Zakładamy, że przychodzący przepływ zgłoszeń serwisowych jest najprostszy...
Dom
Każdy zna fakt, który często ma miejsce podczas oklejania obrzeży, czyli wtapiania obrzeży PCV, zwłaszcza obrzeży o grubości do 1 mm.
Występuje problem falowania na krawędziach o grubości 2 mm po skrobaniu, odklejania się krawędzi od detalu, zgrubienia na krawędziach o grubości 0,4 mm, białawienie krawędzi i wiele innych problemów. Konieczne jest głębsze zrozumienie przyczyny w każdym konkretnym przypadku, niż przypisywanie wszystkiego jakości krawędzi. Najpierw więc powinniśmy się zastanowić proces oklejania krawędzi, a mianowicie przyczyny pojawienia się małżeństwa w dniu
na tym etapie
szczegółowo mówimy o zastosowaniu wyłącznie obrzeży PCV.
Proces składa się z kilku etapów:
Klejenie
Lamówka
Frezowanie wysięgów
Kolarstwo
Polerowanie Klejenie krawędzi PCV..
Niezależnie od rodzaju maszyny, klejenie krawędzi odbywa się za pomocą
stopić klej
Prawdopodobieństwo zawarcia małżeństwa na tym etapie jest bardzo wysokie. Aby uniknąć problemów, musisz:
Najodpowiedniejsze ustawienia dokonaj metodą prób i eksperymentów
Wybierz odpowiedni klej topliwy, biorąc pod uwagę rodzaj maszyny i temperaturę pracy
Uwzględnij parametry płyty wiórowej laminowanej (wilgotność, kruchość)
Krawędź topi się po sklejeniu.
Bardzo częsty problem, który nie zawsze ma związek z jakością krawędzi. Z reguły polega to na nieprawidłowym doborze kleju termotopliwego.
Faktem jest, że gęstość płyty wiórowej ma ogromny wpływ na proces klejenia i w zależności od tego parametru należy dobrać odpowiedni klej termotopliwy. Grudkowatość na powierzchni pojawia się przy małej gęstości płyty wiórowej przy jednoczesnym zastosowaniu niewypełniaczy.
Problem można rozwiązać stosując klej napełniony o zwiększonym zużyciu. W takim przypadku nie tylko zniknie nierówność, ale także wzrośnie siła wiązania powierzchni.
Podczas klejenia powstaje nierówna powierzchnia w wyniku wcięcia struktury płyty wiórowej:
Ten problem można łatwo rozwiązać. Wystarczy wysunąć dodatkowe rolki dociskowe.
Szew między krawędzią a końcem części jest zbyt zauważalny.
Przy klejeniu obrzeży PCV o grubości 1 mm, 1,8 mm, 2 mm lub większej zaleca się stosowanie kleju termotopliwego bez wypełniacza, wówczas szew będzie możliwie najcieńszy i prawie niewidoczny, dodatkowo należy ostrożnie wybierz odcień kleju, aby wizualnie połączyć klejący szew krawędzi i płyty wiórowej.
Krawędź jest stopiona na zakrzywionych częściach.
Na problem ten warto spojrzeć także z punktu widzenia rodzaju stosowanego sprzętu i rodzaju kleju.
Przykładowo w przypadku maszyn ręcznych, gdy część porusza się po stacjonarnej jednostce klejącej, zaleca się stosowanie stopów o szerokim zakresie temperatur.
W przypadku urządzeń z podawaniem automatycznym, gdy detal porusza się po zespole klejącym ze stałą prędkością 10 - 30 m/min, można stosować kleje o małym zakresie temperatur. Stosowanie klejów poliuretanowych zalecane jest w przypadku ręcznego przesuwania jednostki klejącej po produkcie i nakładania kleju bezpośrednio na taśmę brzegową.
Frezowanie zwisu, skrobanie.
Po usunięciu nawisów na krawędzi pozostaje falisty koniec.
Ten problem występuje, gdy narzędzie (noże tnące) jest tępe lub prędkość obrotowa jest niewystarczająca do równomiernego usunięcia.
Zwiększ prędkość frezu i zmniejsz prędkość posuwu krawędzi. To samo może się zdarzyć podczas skrobania: na krawędzi tworzy się „fala”, jeśli skrobak (nóż) nie jest wystarczająco ostry.
Na krawędziach krawędzi znajdują się odpryski.
Odpryski na krawędzi PCV po frezowaniu nie oznaczają, że materiał obrzeża jest bardzo twardy lub zawiera bardzo dużo kredy.
Mogą one wskazywać, że prędkość obrotowa noża jest ustawiona nieprawidłowo i noże należy wyregulować lub naostrzyć. Być może problem leży w obu przypadkach.
Polerowanie.
Aby mieć pewność, że krawędź zostanie dobrze wypolerowana i usunięte zostaną wszelkie pozostałości wiórów, kleju itp., zalecamy polerowanie wzdłuż promienia tarczą materiałową i nałożenie na powierzchnię płyty wiórowej płynu antyadhezyjnego.
Wniosek:
W związku z powyższym zalecamy, aby przy zmianie dostawcy nie przypisywać od razu słabej jakości obrzeży.
Aby mieć pewność, że krawędź nie będzie odpowiednia należy sprawdzić jej użytkowanie na kilku trybach/maszynach, sprawdzić czy temperatura i prędkość posuwu są ustawione prawidłowo, wziąć pod uwagę skład kleju i wiele więcej.
Oczywiście jakość krawędzi wpływa przede wszystkim na proces okładzinowy. Bazując na wieloletnim doświadczeniu w dostarczaniu listew krawędziowych, zalecamy, aby przy wyborze materiałów kierować się nie tylko kosztem, ale także innymi cechami.
Aby więc nie zepsuć produktu/części już na etapie oklejania krawędzi należy:
Wybierz niezawodnego partnera w zakresie dostawy obrzeży
Zwróć uwagę na to, jak długo importer działa na rynku
Ilu dostawców/fabryk ma importer (aby uniknąć różnic w jakości pomiędzy partiami).
Oferujemy rozwiązanie Państwa problemów już na etapie oklejania krawędzi.
Możesz bez konieczności rekonfiguracji sprzętu zastosować obrzeże „LUX”, a oszczędzić bez utraty jakości stosując obrzeże PCV „STANDARD”. ().
Chętnie rozwiążemy wszelkie pojawiające się problemy, a w przypadku zmiany koloru w programie magazynowym/w produkcji przyjmiemy pełny zwrot pieniędzy.
Chętnie staniemy się dla Ciebie nie tylko dostawcą materiałów krawędziowych, ale solidnym partnerem, który stara się pomóc w rozwoju Twojego biznesu.
Za pomocą okleiniarek materiał można przykleić do krawędzi obrabianych przedmiotów za pomocą specjalnego superkleju. Bez tego urządzenia żadne przedsiębiorstwo zajmujące się obróbką drewna nie będzie mogło funkcjonować. Producenci z całego świata mogą polecić inną gamę tych maszyn. System tego urządzenia nie jest skomplikowany, dlatego możesz samodzielnie wykonać przenośną okleiniarkę.
Obecnie ten specjalny sprzęt działa podstawa do produkcji wyrobów w fabrykach mebli. Oklejanie krawędzi to proces przylegania materiału wykończeniowego w celu zapewnienia atrakcyjnego wykończenia. wygląd produkt. Metoda ta stała się powszechna w produkcji mebli, gdzie ograniczone krawędzie płyt lub elementów panelowych poddawane są pięknemu wykończeniu. Dziś istnieje ogromny wybór wzorów i kolorów, co zmusza projektantów do tworzenia nowych maszyn.
Zastosowanym materiałem może być papier, melamina, fornir, ABC, PCV, o grubości 0,4 - 3 mm i szerokości 2 - 6 cm. Za podstawę technologii uważa się system „przedmiot obrabiany – klej – materiał”. . Dzięki kompresji i przegrupowaniu okładzina zostaje dokładnie wzmocniona na krawędzi.
Wiele maszyn koncentruje się na użyciu kleju, który topi się po podgrzaniu i szybko twardnieje po ochłodzeniu. Technika ta wymaga ścisłego dostosowania kolejności temperatur i dociskania sklejanych elementów z określoną siłą. Jeśli się nad tym nie zastanowisz, system może stracić stabilność, a okładzina może spaść.
Projekt urządzenia
W ramie urządzenia znajduje się stół wykonany z tekstolitu lub podobnego materiału, co zapobiega uszkodzeniu obrabianego przedmiotu. Moduł główny montowany jest na stole, za którym można umieścić zespół frezujący eliminujący wysięgi. Zaletą takiego sprzętu jest jego mobilność, ponieważ jego wymiary umożliwiają transport maszyny energetycznej na miejsce montażu części. Dodatkowo dostępne są prowadnice wtykowe współpracujące z okładzinami z litej listwy.
System karmienia obejmuje:
- rolka;
- gilotyna;
- rolki.
W przypadku podłoża do magazynu wprowadzany jest materiał wykładzinowy, z którego taśma za pomocą rolek wciągana jest w obszar klejenia. Aby dostosować prędkość podawania taśmy, napęd elektryczny rolek musi mieć kontrolowaną częstotliwość obrotów. Gilotyna przecina taśmę w taki sposób, aby jej długość wystarczyła na pokrycie całej krawędzi oraz 25 mm na naddatek. Napęd elektryczny gilotyny może być automatyczny lub pneumatyczny. Za pomocą czujnika położenia przedmiotu obrabianego określany jest moment pracy gilotyny.
Wyposażenie maszynowe
Maszyna jest często wyposażona system podgrzewania i nakładania kleju. Jest on produkowany w dwóch różnych wersjach – z materiałem krawędziowym dostarczanym z klejem lub bez. W opcji 1 superglue znajduje się już w taśmie, jednak podgrzewa się go ogrzanym powietrzem za pomocą suszarki do włosów. W przypadku 2 superglue podgrzewa się w kąpieli i nakłada na płaszczyznę taśmy za pomocą wałka. Należy zauważyć, że niektóre modyfikacje mają 2 rolki, z których drugi jest potrzebny do nałożenia kompozycji klejowej na krawędź części.
Kolejnym elementem jest kąpiel klejowa, w której superklej do okleiniarki nagrzewa się do temperatury 200 stopni, nie pali się, ma jednakową grubość i dobrze krąży.
Najczęściej używane:
- wanny pokryte teflonem;
- czujniki temperatury.
Niektóre modyfikacje posiadają wkład do nakładania wybranego kleju na powierzchnię.
Układ dociskowy wygląda jak wałek główny. Jeśli taśma zetknie się z materiałem wykończeniowym, na tych częściach pojawia się określona siła ściskająca. Jeżeli okleiniarka ręczna posiada posuw mechaniczny, taśma dociskana jest do krawędzi za pomocą jednego lub kilku wałków, które są umieszczone naprzemiennie.
W urządzeniach z ręcznym podawaniem części tę funkcję może być wykonana przez osobę podającą część i jednocześnie dociskającą ją do wychodzącego pasa.
Jako podporę stosuje się jedną lub 2-3 rolki.. Jednak ta metoda będzie wymagała dobrych umiejętności. Oprócz odmierzonej kolejności, prędkość posuwu przedmiotu i taśmy jest stale regulowana, aby zapobiec rozerwaniu lub złożeniu taśmy. Bardzo skomplikowany sprzęt umożliwia sterowanie maszyną w trybie automatycznym za pomocą elektroniki.
Jak działa urządzenie
Do klejenia stosuje się taśmę, której szerokość jest o 2-5 mm większa niż wysokość elementu. Odbywa się to w celu dokładnego zamknięcia krawędzi. Z reguły po sklejeniu pozostają tzw. zwisy, które są zaznaczone na obu krawędziach. Do ich usunięcia wykorzystuje się moduł frezujący, który odcina okładzinę wystającą poza granice detalu.
Zwykle mechanizm jest wyposażony szybki napęd o prędkości 12 tys. obrotów na minutężeby nie uszkodzić samolotu. W module znajdują się także rolki ograniczające umożliwiające prawidłowy montaż obrabianego przedmiotu. Agregat wyposażony jest w 2 noże z napędami; jest dostosowany do wymaganej wysokości detalu. W celu delikatnego dopasowania modułu i jego zabezpieczenia zastosowano system ruchomy z przekładnią „śrubowo-nakrętkową”.
Po przecięciu nożem taśmę przykleja się do krawędzi. Aby to wyeliminować, należy zastosować moduł przycinający, którego system może być inny. Najprostszy typ to piła tarczowa, która ma ruch pionowy i jest wyposażona w napęd o małej mocy.
Na specjalne polecenie piła elektryczna wchodzi w obszar roboczy obrzynarki i odcina nadmiar okładziny. Zasada ta może działać tylko w maszynach z posuwem ręcznym. Jeśli dostawa jest zmechanizowana, moduł końcowy jest najbardziej złożony. Piłę mechaniczną z napędem wkłada się zgodnie z instrukcją obsługi maszyny na wózek, który posiada 2 krótkie kierunki: pierwszy do podawania piły w celu wyeliminowania naddatku taśmy i drugi do równomiernego podawania przedmiotu obrabianego. Istnieje możliwość uzupełnienia okleiniarki Power Edge duża liczba elementy wielofunkcyjne.
Urządzenia do obrzeża z ręcznym podawaniem wykorzystywane są nie tylko w domu czy w warsztatach. Nawet duże firmy meblowe posiadają to urządzenie do szybkich napraw i wykańczania ekskluzywnych półfabrykatów i małych partii części.
Dzięki obecności procesorów i sterowników urządzenia z ręcznym podawaniem części uważane są za bardzo wygodne i łatwe w obsłudze. Głównymi procesami podczas pracy są prędkość posuwu, automatyczna kontrola temperatury, a dodatkowo długość sklejanego materiału.
Podajnik ręczny obsługuje materiał o grubości do 3 mm, pobiera około 2 kW energii elektrycznej i zajmuje powierzchnię do 2-3 metrów kwadratowych. metrów, jest obsługiwany przez jednego użytkownika i utrzymuje prędkość posuwu przedmiotu obrabianego na poziomie 6 metrów na minutę. Aby układy maszyny mogły pracować, podłącza się instalację pod ciśnieniem sprężonego powietrza 0,6 MPa.
Zwykle najpierw testowana jest maszyna, monitorując bezpieczeństwo szwu klejącego i stopień przyczepności kleju. Do wykonania badania można zastosować bezbarwną folię PVC, co pozwala na obserwację rozkładu kompozycji klejącej po sprasowaniu i polimeryzacji. W przypadku zmiany zmiany roboczej zaleca się również wykonanie badań, które zapobiegną pojawieniu się ukrytego zaburzenia.
Cały mechanizm tnący jest dobrze naostrzony. Dotyczy to noży i krajarek. Pamiętaj o regularnym czyszczeniu pojemnika na klej.
Jednostka okleiniająca może posiadać ogrodzenie i oznaczenia powierzchni ogrzewanych. Rama urządzenia musi być uziemiona. Urządzenie należy podłączyć do instalacji ssącej, ponieważ podgrzany superklej może wydzielać toksyczne substancje, które stanowią zagrożenie dla zdrowia.
Takie urządzenie nie wymaga skomplikowanej konfiguracji. Należy wyregulować temperaturę nagrzewania, prawidłowo ustawić prędkość obrotową rolek nakładających superklej oraz prędkość posuwu. Bardzo ważne jest, aby przy nakładaniu ilość kleju była optymalna spełnił niezbędne warunki. Jeżeli to nie wystarczy, może dojść do utraty siły związku użytego materiału z przedmiotem obrabianym. Nadmiar kleju spowoduje jego nałożenie na powierzchnię i zabrudzenie.
Własna produkcja maszyny
Ze względu na znaczny koszt sprzętu do oklejania krawędzi wiele osób wybiera domowe urządzenia do oklejania krawędzi, jednak ich wyposażenie zabezpieczające jest kiepskie, dlatego należy zachować się bardzo ostrożnie. Przede wszystkim zamiast myśleć o konstrukcji maszyny, należy skupić się na grubości użytego materiału, z jakim będzie współpracował dany sprzęt, zastanowić się z jakim materiałem będzie on współpracował i jakie urządzenia muszą się w nim znaleźć. . W przypadku podstawy należy zorganizować bazę zawierającą system dostarczania materiału wykończeniowego, prasowania, podgrzewania i nakładania kompozycji klejącej.
Standardowe wyposażenie maszyny obejmuje:
Okleiniarki znajdują zastosowanie niemal we wszystkich zakładach zajmujących się obróbką drewna, lecz ich konstrukcja i elementy systemowe mogą znacznie się od siebie różnić. Zależy to głównie od wielkości pracy, jaka jest wykonywana przy użyciu tego urządzenia.
W przypadku najnowocześniejszych i najbardziej skomplikowanych modyfikacji okleiniarek należy wziąć pod uwagę zbiornik do podgrzewania kleju i nałożenie tej kompozycji na krawędź. Zbiornik wyposażony jest w uchwyty oraz wałek dowijający materiał do krawędzi, który w tej maszynie umieszczony jest na specjalnym, osobnym wsporniku. Urządzenia te przeznaczone są do klejenia tworzyw sztucznych o zwiększonej grubości do detali.
Nawisy materiału powstałe podczas licowania domowymi maszynami są zwykle usuwane ręcznie za pomocą specjalistycznych urządzeń.
Należą do nich różnorodne urządzenia gilotynowe wzdłużne, które odcinają nawis i tworzą fazowania na krawędziach produktu. Wszystkie elementy systemu zabezpieczone są wygodnymi uchwytami umożliwiającymi kontrolę.
Warto pamiętać, że pracując nad takim blokiem, należy używać materiału okładzinowego w rolkach, na który nałożono już kompozycję klejącą, w przeciwnym razie po prostu nie będzie można niczego zabezpieczyć. Ponieważ nadal będziesz potrzebować pewnych części do samodzielnego wyprodukowania maszyny do oklejania krawędzi, nie spodziewaj się, że wykonanie urządzenia będzie Cię bardzo mało kosztować.
Każdy producent mebli prędzej czy później staje przed tym faktem gotowy produkt„Krawędź opada”. Dzieje się tak głównie wtedy, gdy nie obserwuje się szeregu czynników. Jakość klejenia krawędzi zależy od: prawidłowego doboru kleju termotopliwego, prawidłowe ustawienia maszyna, zgodność z warunkami stosowania, wysokiej jakości materiał krawędziowy. Przy wyborze kleju należy wziąć pod uwagę prędkość posuwu przedmiotu obrabianego na maszynę oraz gęstość kleju termotopliwego (stopień pełności kleju). Ze względu na prędkość podawania detalu maszyny można podzielić na wolnoobrotowe z ręcznym podawaniem detalu (do 8 m/min) i szybkoobrotowe (od 8 m/min i więcej). Obowiązuje tu zasada: im większa prędkość podawania, tym wyższa temperatura robocza kleju termotopliwego i odwrotnie. Wynika to z faktu, że klej musi pozostać płynny od chwili nałożenia na krawędź, aż do dociśnięcia krawędzi do przedmiotu obrabianego. Na maszynach wolnoobrotowych okres ten jest dłuższy niż na maszynach szybkoobrotowych, co oznacza, że czas, w którym klej pozostaje płynny, powinien być dłuższy. Czas, w którym klej termotopliwy pozostaje płynny i gotowy do klejenia, nazywany jest czasem otwartym. Aby pracować na maszynach wolnoobrotowych, czas otwarty musi być długi. Wydłużenie czasu otwartego osiąga się poprzez obniżenie temperatury topnienia kleju topliwego. I tak: do pracy na maszynach wolnoobrotowych z ręcznym podawaniem przedmiotu obrabianego zaleca się pracę z klejami niskotemperaturowymi, których temperatura robocza wynosi 120-160 C. Do pracy na maszynach szybkoobrotowych (przelotowych) - kleje wysokotemperaturowe 180-210 C. Istnieje grupa klejów z temperatura robocza od 160-180 C, kleje te nadają się do maszyn o prędkościach od 8 do 14-18 m/min. Wybierając klej, wielu stara się obniżyć koszt produktu, skupiając się na niska cena na kilogram kleju. Obniżenie kosztu kleju topliwego osiąga się poprzez dodanie wypełniaczy do kompozycji klejowej. Wraz ze wzrostem udziału wypełniaczy wzrasta gęstość kleju (g/cm3), co ma decydujący wpływ na zużycie kleju. W praktyce oblicza się, że zużycie czystego kleju (gęstość 1,00-1,03 g/cm3) wynosi ~150 g/m2. Z jednego kilograma tego kleju można skleić 250 metrów bieżących krawędzi o grubości 25 mm. Natomiast zużycie kleju wypełnionego (1,35 g/cm3) wynosi ~250 g/m2. Jeden kilogram napełnionego kleju pozwala na sklejenie 160mb krawędzi o grubości 25mm. Tak więc, używając tej samej ilości kleju termotopliwego, możesz skleić o 65% więcej krawędzi czystym (niewypełnionym) klejem. W związku z tym zmniejsza się koszt wklejanego miernika liniowego w produkcie. Czysty klej ma szereg zalet: lepszą zwilżalność, co skutkuje zwiększoną przyczepnością, przezroczysty, cienki, niewidoczny szew klejący. Klejenie materiałów obrzeżowych o różnej kolorystyce i dekoracjach - bez wymiany kleju termotopliwego. Zmniejszone zużycie - ze względu na niską gęstość, optymalny koszt. Niestety, producenci mebli bardzo często muszą pracować z płytami drewnianymi złej jakości: bardzo luźnymi i porowatymi. W takich przypadkach może pojawić się problem nadmiernego zużycia czystego kleju (do wypełniania duża ilość por). W takich przypadkach wskazane jest stosowanie klejów wypełnionych, w których tanie wypełniacze wypełniają pory. Niemiecka firma Firma JOWAT, założona w 1919 roku, zajmuje się dostawami Rynek rosyjski następujące kleje topliwe: niskotemperaturowe do maszyn z ręcznym podawaniem detali i obróbką zakrzywionych powierzchni Yovaterm 282.20 (klej z wypełnieniem (1,35 g/cm3) o temperaturze roboczej 120-160 C) i Yovaterm 282.40 (czysty klej (1,03 g/cm3 ), T 120-160С) Yovaterm 282,30 (1,31 g/cm3, T 160-180С) i Yovaterm 282,70 (1,45 g/cm3, Т 170-190С) do automatów średnioobrotowych do obróbki na automatach wysokoobrotowych sprzęt - Yovaterm 280,30 (1,03 g/cm3, Т180-200С) bez wypełnienia, Yovatherm 280,50 (1,10 g/cm3, Т 180-200С), Yovaterm 284,00 (1,45 g/cm3, Т 190-210С), Yovaterm 288,90 ( 1,50 g/cm3, T 190-210 C) do softformingu Yovatherm 288,70 (1,45 g/cm3, T 180-200 C) do maszyn Holz-Her klej topliwy w kartuszach Jovatherm 286,60 (1,3 g/cm3), T 180-200C ) i Yovaterm pure 286.30 (1,03 g/cm3, T 180-200C) szeroka gama kolorów klejów termotopliwych - beżowy, brązowy, czarny, biały. W 2010 roku uruchomiono Follmann własna produkcja kleje topliwe. Klej niskotemperaturowy z wypełnieniem Folcomelt 1542 (1,3 g/cm3, T-140-160 C) do pracy na maszynach z niskimi prędkościami posuwu. Folcomelt 1750 (1,48 g/cm3, Т- 180-200 С) do maszyn średnioobrotowych Klej topliwy o małej zawartości wypełniacza Folcomelt 1756 (1,11 g/cm3, Т- 180-210 С) i Folcomelt 1749 (1,45 g/cm3, Т - 190-210 C) do maszyn szybkoobrotowych.
Za pomocą okleiniarek materiał można przykleić do krawędzi obrabianych przedmiotów za pomocą specjalnego kleju. Bez tej jednostki żadne przedsiębiorstwo zajmujące się obróbką drewna nie będzie mogło działać. Producenci z całego świata mogą zaoferować różną gamę tych maszyn. Konstrukcja tego urządzenia nie jest wcale skomplikowana, dlatego możesz samodzielnie wykonać przenośną okleiniarkę.
Przeznaczenie okleiniarki
Pierwsza okleiniarka została wynaleziona bardzo dawno temu, a dokładnie – za pięć lat minie pół wieku od wprowadzenia na rynek okleiniarki ciągłej na klej termotopliwy. Obecnie ten sprzęt stanowi podstawę produkcji w fabrykach mebli. Istnieje wiele firm produkujących te maszyny z Niemiec, Włoch, Austrii, Czech, Hiszpanii, Japonii, Turcji i Chin.
Oklejanie krawędzi to proces przyklejania forniru do krawędzi w celu nadania produktowi pięknego wyglądu. Metoda ta stała się powszechna w produkcji mebli, gdzie wąskie krawędzie płyt lub części panelowych poddawane są pięknemu wykończeniu. Obecnie istnieje ogromny wybór wzorów i odcieni, co zmusza projektantów do opracowywania nowych okleiniarek.
Materiałem, którego możesz użyć jest papier, fornir, melamina, ABC, PVC, których grubość wynosi 0,4 - 3 milimetry, a szerokość 2 - 6 centymetrów. Podstawą technologii jest system „przedmiot obrabiany – mieszanina kleju – materiał klejony”. Dzięki specjalnemu ściskaniu i przekształcaniu okładzina jest bezpiecznie przymocowana do krawędzi.
Wiele okleiniarek wykorzystuje klej topliwy, który topi się po podgrzaniu i szybko twardnieje po ochłodzeniu. Technologia ta wymaga ścisłej regulacji reżimu temperaturowego i dociskania sklejanych elementów z zadaną siłą. Jeśli się nad tym nie zastanowisz, system może stracić stabilność, a okładzina może spaść.
Projekt okleiniarki
Na łóżku umieszcza się stół wykonany z tekstolitu lub podobnego materiału, co zapobiega uszkodzeniu przedmiotu obrabianego. Na stole montowany jest moduł bazowy, za którym można umieścić moduł frezujący eliminujący wysięgi. Zaletą takiego sprzętu jest jego mobilność, ponieważ jego wymiary pozwalają na przeniesienie maszyny w miejsce lokalizacji części. Dostępne są również wymienne prowadnice, jak na zdjęciu okleiniarek na naszej stronie, do pracy z okładzinami z litej listwy.
System podawania obejmuje rolkę, gilotynę i rolki. Na początek w magazynku instalowany jest materiał wykładzinowy, z którego taśma za pomocą rolek jest wciągana w obszar klejenia. Aby dostosować prędkość podawania taśmy, napęd rolkowy musi mieć regulowaną prędkość. Gilotyna przecina taśmę tak, aby była wystarczająco długa, aby pokryć całą krawędź i 25 milimetrów na naddatek. Napęd gilotyny może być mechaniczny lub pneumatyczny. Za pomocą czujnika położenia przedmiotu obrabianego określany jest moment uruchomienia gilotyny.
Maszyna często wyposażona jest w system podgrzewania i nakładania kleju. Odbywa się to w dwóch różnych wersjach - tak, że materiał krawędziowy jest dostarczany z warstwą kleju i bez niej. W pierwszym wariancie klej jest już zawarty na taśmie, ale jest podgrzewany gorącym powietrzem za pomocą przemysłowej suszarki do włosów. W drugim przypadku klej podgrzewa się w specjalnej kąpieli i nakłada na powierzchnię taśmy za pomocą wałka napędowego. Warto zauważyć, że niektóre modele mają dwa wałki, z których drugi przeznaczony jest do nakładania kleju na krawędź obrabianego przedmiotu.
Kolejnym elementem jest kąpiel klejowa, gdzie klej do okleiniarki nagrzewa się do temperatury 150-200 stopni Celsjusza, nie pali się, ma jednolitą konsystencję i dobrze się rozprowadza. Stosowane są głównie wanny pokryte teflonem i czujniki temperatury. Niektóre modele mają specjalny wkład do nakładania kleju na powierzchnię.
System mocowania ma postać rolki podporowej. Kiedy taśma styka się z materiałem okładzinowym, na tych elementach wytwarzana jest pewna siła ściskająca. Jeżeli okleiniarka posiada napęd mechaniczny, taśma dociskana jest do krawędzi detalu za pomocą jednej lub kilku rolek ułożonych szeregowo. W urządzeniach z ręcznym podawaniem detalu funkcję tę może pełnić osoba podająca detal i jednocześnie dociskająca go do wychodzącego pasa.
Jako podporę stosuje się jedną, dwie lub trzy rolki. Ale ta metoda wymaga dobrych umiejętności. Oprócz trybu równomiernego, prędkość podawania przedmiotu obrabianego i taśmy jest stale regulowana, aby uniknąć rozdarcia lub zwijania się taśmy. Bardziej złożone wyposażenie pozwala na automatyczne sterowanie maszyną za pomocą elektroniki.
Do klejenia stosuje się taśmę, której szerokość jest o 2-5 milimetrów większa niż wysokość części. Odbywa się to w celu zapewnienia zamknięcia krawędzi. Z reguły po sklejeniu pozostają tzw. nawisy, które wystają z obu stron. Do ich usunięcia stosuje się moduł frezujący, który odcina całą okładzinę wystającą poza część.
Zazwyczaj narzędzie wyposażone jest w wysokoobrotowy napęd o prędkości 10-12 tys. obrotów na minutę, dzięki czemu powierzchnia pozostaje nieuszkodzona. W module znajdują się również rolki ograniczające umożliwiające prawidłowy montaż obrabianego przedmiotu. Moduł wyposażony jest w dwa noże z indywidualnymi napędami; dostosowuje się go do żądanej wysokości detalu. Aby dostroić moduł i go naprawić, aktywowany jest ruchomy mechanizm ze specjalną przekładnią „śrubowo-nakrętkową”.
Po cięciu gilotyną taśmę z naddatkiem przykleja się do krawędzi. Aby go usunąć, musisz użyć modułu przycinającego, którego konstrukcja może być bardzo różna. Najprostszą opcją jest piła tarczowa, która ma ruch pionowy i jest wyposażona w napęd o małej mocy.
Na specjalne polecenie piła ta wchodzi do środka obszar pracy piłą krawędziową i odcina nadmiar części okładziny. Zasada ta może działać tylko na maszynach z ręcznym podawaniem części. Jeśli podawanie jest zmechanizowane, moduł końcowy jest bardziej złożony. Piłę z napędem montuje się zgodnie z instrukcją okleiniarki na wózku, który posiada dwa krótkie skoki: pierwszy do posuwu piły w celu wyeliminowania naddatku taśmy, drugi do równomiernej prędkości posuwu obrabianego przedmiotu i piły.
Okleiniarka może być wyposażona w wiele funkcjonalnych części, które wpływają na jej pracę, automatyzują pewne procesy oraz perfekcyjnie przygotowują i wykańczają krawędź. Moduły można ostrzyć pod konkretny rozmiar, rodzaj materiału okładziny czy rodzaj obrabianego przedmiotu. Niezawodna konstrukcja zapewnia wysokiej jakości klejenie prostych i promieniowych półfabrykatów meblowych.
Zasada działania maszyny do oklejania krawędzi
Ręczne urządzenia do obrzeży znajdują zastosowanie nie tylko w domu czy warsztatach rzemieślniczych. Nawet duże firmy meblarskie posiadają to urządzenie do szybkich napraw i okładzin ekskluzywnych lub zakrzywionych detali, małych partii części.
Dzięki obecności procesorów, sterowników i systemów monitorowania, urządzenia z ręcznym podawaniem części są bardzo wygodne i łatwe w przygotowaniu i zarządzaniu. Główne procesy podczas pracy to prędkość podawania, automatyczna kontrola temperatury i długość sklejanego materiału.
Okleiniarka z ręcznym podawaniem detali pracuje z materiałem o grubości do 3 milimetrów, pobiera około 2 kW energii elektrycznej, zajmuje powierzchnię do 2-3 metrów kwadratowych, jest obsługiwana przez jedną osobę i utrzymuje prędkość podawania detali wynoszącą 3 -6 metrów na minutę. Aby wszystkie układy maszyny mogły działać, podłączana jest instalacja sprężonego powietrza o ciśnieniu 0,6 MPa.
Zwykle najpierw testuje się okleiniarkę i monitoruje niezawodność szwu kleju oraz stopień przyczepności kleju. Do przeprowadzenia testu można zastosować przezroczystą folię PVC, która pozwala na obserwację rozkładu kleju po sprasowaniu i polimeryzacji. W przypadku zmiany zmian roboczych zaleca się również wykonanie badań, które zapobiegną wystąpieniu choroby ukrytej.
Wszystkie narzędzia tnące są dobrze naostrzone. Dotyczy to noży i przecinaków gilotynowych. Pamiętaj o regularnym czyszczeniu pojemnika na klej. Okleiniarka może być wyposażona w osłonę oraz oznaczenia powierzchni nagrzewanych. Łoże maszyny musi być uziemione. Urządzenie należy podłączyć do instalacji ssącej, ponieważ podgrzany klej może wydzielać toksyczne substancje, które stanowią zagrożenie dla zdrowia.
Takie urządzenie nie wymaga żadnej konfiguracji. Należy wyregulować temperaturę nagrzewania kleju i taśmy, prawidłowo ustawić prędkość obrotową rolek nakładających klej oraz prędkość posuwu. Bardzo ważne jest, aby podczas nakładania na krawędź lub taśmę ilość kleju była optymalna dla każdych warunków. Jeśli to nie wystarczy, może dojść do utraty siły wiązania pomiędzy materiałem a przedmiotem obrabianym. Nadmiar kleju spowoduje jego wyciśnięcie na powierzchnię i pojawienie się zabrudzeń.
Jak wygląda cykl pracy? Obrabiany przedmiot przesuwa się wzdłuż okleiniarki. Wózek piły zaczyna poruszać się z prędkością posuwu w tym samym kierunku. Piła na krótki czas staje w bezruchu i odcina nadmiar taśmy. Aby zapobiec uszkodzeniu części przez maszynę podczas pracy, zastosowano rolkę ograniczającą. Aby usunąć odpady powstałe po piłowaniu, do modułu przycinającego podłącza się odgałęzienie układu zasysania.
Klasyfikacja okleiniarek
Maszyny do krawędziowania dzielą się na następujące typy: maszyny do krawędzi zakrzywionych i maszyny do krawędzi prostych. W konstrukcji urządzeń do oblicowania prostych krawędzi stosuje się z reguły automatyczne podawanie materiału, w okleiniarkach do krawędzi zakrzywionych stosuje się ręczne podawanie materiału. Ręczne okleiniarki nie są przeznaczone dla dużych fabryk. Istnieją maszyny kombinowane, które mogą pracować w różnych trybach i zapewniać ręczne i automatyczne podawanie przedmiotu obrabianego.
Okleiniarki występują w wersji jednostronnej i dwustronnej. Pierwsze z nich mają wysoki koszt i opłacają się tylko w warunkach produkcji dużej i średniej wielkości. Maszyny te potrafią jedynie przycinać krawędzie prostokątne, posiadają jednak wiele funkcji, których nie posiadają maszyny pozycjonujące.
Są to głównie operacje związane z usuwaniem wad i nadawaniem produktom gotowego wyglądu. Okleiniarki dwustronne mają identyczną funkcjonalność jak poprzedni typ, ale dzięki bardziej złożonej mechanice mogą oklejać obrzeża jednocześnie po obu stronach.
Ostatnio pojawiły się przenośne maszyny, które mają specjalną wannę do podgrzewania kleju do dopuszczalnej temperatury. Wyposażona jest w kilka uchwytów oraz rolkę do dowijania okładziny do krawędzi. W przypadku zastosowania w ten sposób okładzinę montuje się na specjalnie przygotowanym podporze. Do klejenia cienkich tworzyw sztucznych do prostokątnych części można używać przenośnych urządzeń. Można je także zamontować na stole lub pracować jako urządzenia stacjonarne.
Produkcja maszyn do oklejania krawędzi
Z powodu wysoka cena okleiniarek, wiele osób woli domowe okleiniarki, ale ich środki bezpieczeństwa są kiepskie, dlatego należy zachować szczególną ostrożność. Zanim pomyślisz o stworzeniu maszyny, musisz zwrócić uwagę na grubość materiału, z jakim sprzęt będzie współpracował, zastanowić się, z jakim materiałem będzie współpracował i jakie urządzenia będą mu potrzebne. Najpierw należy przygotować podstawę, która obejmuje system dostarczania materiału okładzinowego, prasowania, podgrzewania i nakładania kleju.
Standardowe wyposażenie maszyny do okładzin obejmuje:
- automatyczny zespół do cięcia krawędzi;
- regulator obrotów ze wskaźnikiem prędkości posuwu;
- termostat z obsługą funkcji stand-by i zabezpieczeniem przed przedwczesnym uruchomieniem;
- zespół podawania krawędzi w obszar klejenia;
- przełącznik do pracy z prostymi częściami;
- wspornik suszarki do włosów;
- odporne na zużycie prowadnice tekstolitowe.
Maszyny do oklejania krawędzi są stosowane w prawie wszystkich przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką drewna, ale ich konstrukcja i elementy konstrukcyjne mogą się znacznie różnić. Zależy to głównie od ilości pracy wykonanej przy użyciu tego urządzenia. Dlatego w małych warsztatach zwyczajowo stosuje się urządzenia mobilne, które są przeznaczone do nakładania materiału obrzeżowego z nałożoną już kompozycją klejową.
W większości małe firmy a gospodarstwa domowe do oklejania krawędzi najchętniej korzystają z okleiniarek, które składają się jedynie z urządzenia do odwijania i zabezpieczania materiału obrzeży, podgrzewanej suszarki do włosów oraz żarzącego wałka. Urządzenie to wykonane jest w postaci maszyny stołowej z urządzeniem do przesuwania po niej przedmiotu obrabianego. Mocujesz maszynę do obrabianego przedmiotu, a dokładniej do jego krawędzi, a następnie w miarę zakończenia pracy stopniowo przesuwaj domową okleiniarkę.
W przypadku bardziej zaawansowanych i złożonych modeli okleiniarek przewidziany jest zbiornik przeznaczony do podgrzewania kleju i nakładania tej kompozycji na krawędź. Zbiornik wyposażony jest w uchwyty oraz wałek dowijający materiał do krawędzi, który w tej maszynie umieszczony jest na specjalnym, osobnym wsporniku. Urządzenia te przeznaczone są do klejenia tworzyw sztucznych o zwiększonej grubości na prostokątne wykroje.
Nawisy materiału krawędziowego, które powstają podczas licowania domowymi okleiniarkami, są zwykle usuwane ręcznie za pomocą specjalnych urządzeń. Należą do nich różne urządzenia gilotynowe wzdłużne, które odcinają nawis i tworzą fazowania na krawędziach produktu. Wszystkie elementy konstrukcyjne mocowane są za pomocą wygodnych uchwytów umożliwiających kontrolę.
Następnie możemy śmiało powiedzieć, że okleiniarka do samodzielnego montażu jest gotowa. Warto pamiętać, że podczas pracy na takim urządzeniu konieczne jest użycie materiału wierzchniego w rolkach, na które nałożono już kompozycję klejącą, w przeciwnym razie po prostu nie będzie można niczego przymocować. Ponieważ nadal będziesz potrzebować części do wykonania okleiniarki własnymi rękami, nie spodziewaj się, że produkcja urządzenia będzie Cię kosztować całkowicie za darmo.
Pielęgnacja okleiniarki
Okleiniarka, jak każdy inny sprzęt, wymaga najsurowszych środków bezpieczeństwa i starannej konserwacji, której zaniedbanie gwarantuje skrócenie żywotności reduktorów powietrza, mankietów cylindrów i zaworów pneumatycznych. Zasady opieki są następujące:
- Zawsze miej oko na kable i urządzenia ochronne, jeśli są uszkodzone, aby chronić Ciebie i Twoją maszynę. Faktem jest, że uszkodzony kabel może zakłócać działanie elementów elektrycznych, co będzie wymagało pilnej naprawy.
- Staraj się unikać niezrównoważenia napięcia zasilania między fazami. Podczas użytkowania maszyny istnieje ryzyko wystąpienia skoków napięcia, dlatego aby wyeliminować ten problem, należy zainstalować stabilizatory i filtry.
- Trzymać z dala od kurzu, wody i oleju. Wiele osób woli do samodzielnego usunięcia okleiniarki używać sprężonego powietrza, jednak odradzamy tego, ponieważ wysokie ciśnienie może spowodować przedostanie się ciał obcych do chronionych obszarów. Zamiast tego użyj pędzli.
- Po pracy oczyścić miejsce pracy i maszynę. Konieczne jest regularne smarowanie komponentów i części. Staraj się używać smaru wysokiej jakości, sprawdzonego w działaniu.
- Nie opuszczaj listwy dociskowej od góry przy silnym nacisku. Zrób to ostrożnie, aby obrabiany przedmiot dokładnie pasował do stołu warsztatowego. Jeśli zlekceważysz tę zasadę, górne rolki dociskowe i miękkie dociski szybko się zużyją, silnik zostanie przeciążony, a łańcuch transportowy się rozciągnie.
- Monitoruj stan wszystkich cylindrów pneumatycznych i przekładni, ponieważ mogą one uszkodzić jednostki odpowiedzialne za obróbkę części.
- Ustaw dokładnie temperaturę ogrzewania i mądrze dobierz skład kleju. Jeśli użyjesz kleju niskiej jakości, stacja klejąca ulegnie zabrudzeniu, co doprowadzi do wymiany materiałów eksploatacyjnych.
- Przy wymianie części zamiennych zawsze preferuj oryginały.
- Przed przystąpieniem do pracy należy dokładnie zapoznać się z technologią okleiniarki w celu prawidłowej obsługi urządzenia.
- Jeśli zauważysz nieprawidłowości w działaniu maszyny, ale nie możesz tego sam rozwiązać, lepiej skonsultować się ze specjalistami.
- Nie zaniedbuj czasu potrzebnego na konserwację maszyny do oklejania krawędzi.
Tym samym technologia oklejania krawędzi z roku na rok staje się coraz bardziej zaawansowana. poziom profesjonalny ze względu na pojawienie się ulepszonych materiałów okładzinowych i ulepszeń proces produkcyjny. Trudno dziś wyobrazić sobie jakąkolwiek produkcję mebli bez dobrej okleiniarki, która jest sprzętem bardzo prostym w konstrukcji, ale dość drogim. Z tych powodów wiele osób decyduje się na samodzielne ich wykonanie.
Załadunek...
