Firma Krzemen znów jest z Wami! W naszym asortymencie wreszcie pojawił się płynny silikon do form. Dostępne są silikony na bazie cyny i platyny. Silikony mają wyjątkowe właściwości cechy fizyczne doskonale odwzorowują fakturę produktu i wyróżniają się dużą liczbą cykli formowania. Ogólnie - cud, a nie materialny.

Na początku sprzedaży dosłownie trząsliśmy się z liczby pytań o to, jak zrobić formę z silikonu. Dlatego ten artykuł postanowiliśmy poświęcić temu numerowi. Sposobów na wykonanie formy jest wiele – wszystko zależy od reliefu, rodzaju i faktury produktu. Jednak teraz przyjrzymy się najprostszej metodzie wykonania formy - konwencjonalnemu odlewaniu w szalunku. Powiemy Ci, czego potrzebujemy do tego i jak to się stanie proces działają dla każdego z naszych silikonów (cyny i platyny). Artykuł ten przeznaczony jest dla początkujących oraz osób chcących zapoznać się z podstawami odlewania takich materiałów. Zacznijmy!

Instrukcje: Jak zrobić formę silikonową własnymi rękami

Krok pierwszy. Wykonanie (wybór) i obróbka szalunku oraz umieszczenie w nim modelu głównego.

Na początek, czym jest szalunek w odlewaniu? Klasyczny szalunek to absolutnie każdy szczelny pojemnik, którego jedna z powierzchni jest otwarta. Rodzaj pojemnika.

Co to jest model główny? Model główny jest bezpośrednio obiektem, który będziesz kopiował w przyszłości. Ten sam model, z którego usuniemy formularz. Obiekt, który planujemy wypełnić silikonem.

Wszystko może służyć jako szalunek. Jednak to „coś” musi mieć kilka wymagań:

1. Powinien pasować do Twojego głównego modelu. I nie tylko pasować - należy pamiętać, że od modelu głównego do bocznych ścian szalunku jest co najmniej 0,5 cm lub jeszcze lepiej. Należy pamiętać, że ta odległość to ściany naszej przyszłej formy. To samo dotyczy wysokości szalunku. Wysokość szalunku powinna być co najmniej 1,5 cm większa niż wysokość modelu głównego. Ta odległość jest podstawą naszej przyszłej formy.
2. Szalunek musi być szczelny. Jego narożniki i złącza nie powinny mieć szczelin ani pęknięć. Na pierwszy rzut oka wydaje się, że silikon podczas odlewania jest lepki jak miód. Tak naprawdę wpływa do absolutnie wszystkich dziur i przedostaje się przez nawet najmniejsze szczeliny.

Bazując na tym, co napisano powyżej, co może nam posłużyć za szalunek, że tak powiem, jeśli zarabiamy na życie jasny przykład? Któregoś dnia usuwaliśmy kształt z monety w stylu antycznym. Jego wymiary były bardzo małe, dosłownie 2 cm średnicy i około 0,3 cm wysokości. Za szalunek posłużyła mu mała plastikowa miseczka, z której odcięliśmy górną część. Któregoś dnia kwadratowe pudełko śniadaniowe na kanapki posłużyło nam jako szalunek do formy do mydła. Ale najczęściej szalunki trzeba było montować własnymi rękami z płyt wiórowych. Jeśli montujesz szalunki z desek, nie zapomnij o punkcie 2 w tym kroku. Mamy też informację, że niektórzy rzemieślnicy montują szalunki do odlewania z dziecięcych zestawów konstrukcyjnych.

Gdy szalunek jest już gotowy, umieszczamy w nim model główny. Ponieważ silikon jest materiałem lepkim, podczas odlewania z łatwością przesunie model główny z miejsca, a forma ulegnie zniszczeniu. Dlatego model główny należy nie tylko umieścić na dole szalunku we właściwym miejscu, ale także przyklej go w to miejsce.

Gdy nasz prosty projekt „Szalunek + model główny” będzie gotowy, można go zabezpieczyć środkiem antyadhezyjnym. Odbywa się to tak, aby przyszła forma wyszła z szalunku łatwo i bezboleśnie, nie sklejając się nigdzie. Oczywiście silikony Kremen Mold mają doskonałe właściwości antyadhezyjne, ale jeśli chcesz grać bezpiecznie, musisz to zrobić na tym etapie.

Krok drugi. Przygotowanie silikonu do odlewu. Mieszanie.

Podzielimy ten krok na dwie części. W jednym opiszemy jak wymieszać Kremen Mold na puszce, w drugim - jak wymieszać Kremen Mold Platinum na platynie.

Kremen Mold to silikon na bazie cyny.

Kremen Mold dostarczany jest w następującym formacie: Pojemnik z silikonem + Pojemnik z utwardzaczem. Materiał ten jest już gotowy do użycia. Najpierw należy pobrać potrzebną ilość silikonu do osobnego pojemnika i zważyć go na wadze. Następnie weź kolejny pojemnik i wlej go do niego wymagana ilość utwardzacz. W przypadku silikonów Kremen Mold jest to 2% wagowo pobranego silikonu. Jeśli masz taką możliwość, do pojemnika z utwardzaczem dodaj niewielką kroplę specjalistycznego barwnika (np. PalIzh na naszej stronie). Kropla barwnika zapewni kontrast i pozwoli zobaczyć stopień ugniatania materiału.

Po wybraniu i sprawdzeniu wagowo składników należy je wlać i wymieszać w osobnym pojemniku. Materiał należy mieszać przez 3 do 5 minut. Zwróć także uwagę na stopień wymieszania kolorów, jeśli do utwardzacza dodano pigment. Mieszanie należy wykonywać przy małych prędkościach za pomocą narzędzi ręcznych lub wiertarki ze specjalną nasadką.

Kremen Mold Platinum - silikon na bazie platyny.

Kremen Mold Platinum dostarczany jest w zestawie dwóch identycznych pojemników z elementami silikonowymi. Utwardzanie następuje po wymieszaniu składników w stosunku 1 do 1, tj. Będziesz musiał odmierzyć na wadze wymaganą ilość składnika A i pobrać taką samą ilość składnika B, a następnie wymieszać je w osobnym pojemniku. Z góry możesz dodać kilka kropli barwnika do jednego ze składników, aby wizualnie kontrolować stopień wymieszania. Mieszanie składników odbywa się w ciągu 3 - 5 minut. Mieszanie należy wykonywać przy małych prędkościach za pomocą narzędzi ręcznych lub wiertarki ze specjalną nasadką.

Krok trzeci. Opcjonalne, ale wysoce zalecane. Odgazowanie.

Nie ma tu nic skomplikowanego – zaleca się odgazowanie silikonu w komorze próżniowej. I do tego nieoczekiwanie będziesz potrzebować komory próżniowej. Sprzęt ten nie jest jednak tani, jeśli planuje się odlewanie materiałów kompozytowych w godz na bieżąco, to zakup tego narzędzia jest dla Ciebie po prostu niezbędny. Proces odgazowania naszych silikonów jest prosty: wystarczy rozproszyć główny nadmiar poprzez 3-4-krotne podniesienie silikonu w komorze. Następnie możesz rozpocząć casting.

Krok czwarty. Pożywny.

Po wykonaniu wszystkich poprzednich kroków czas rozpocząć wlewanie silikonu do szalunku. Wypełnianie następuje stopniowo, powoli, cienkim strumieniem i głównie w jednym miejscu – najgłębszym miejscu modelu wzorcowego. Dzieje się tak, aby podczas odlewania silikon rozprowadzał się stopniowo, otulając ściany i relief, wypychając swoją masą powietrze i wypełniając całą przestrzeń szalunku. Po odlaniu pozostawić formę na około jeden dzień. Jest to czas, w którym silikon osiąga ostateczną twardość.

Krok piąty. Utwardzanie i rozformowywanie.

Po upływie wyżej opisanego czasu możliwe będzie rozformowanie - wyjęcie formy z szalunku. Gotowy! Teraz masz formę, za pomocą której możesz odlewać produkty całkowicie kopiujące nasz model główny!

Samoodlewanie przynęty silikonowe daje możliwość wykonania ich według własnych upodobań, a nie ograniczania się asortymentem prezentowanym przez sprzedawców. Wybór przynęt w małych sklepach wędkarskich czy wyspecjalizowanych sklepach internetowych jest imponujący, jednak taniej i efektywniej jest wykonać je samodzielnie.

Ma jednak jedną istotną wadę, a mianowicie znaczny nakład czasu. W końcu proces odlewania dysz silikonowych jest niezwykle żmudny i długotrwały. Ale wynik jest całkiem uzasadniony.

Zanim zaczniesz topić przynęty, powinieneś zaopatrzyć się w najpotrzebniejsze rzeczy, bez których ten proces nie jest możliwy - formę do ich produkcji. Można go kupić lub wykonać samodzielnie.

W sprzedaży, głównie w sklepach internetowych, dostępne są różnorodne formy do przynęt castingowych. Oczywiście zakup form do odlewania przynęt silikonowych nie będzie trudny, ale o wiele ciekawiej i taniej jest wykonać je samodzielnie. Ponadto możesz tworzyć takie formularze w oparciu o własne preferencje.

Każda forma składa się z dwóch powierzchni, które po zetknięciu tworzą uszczelniony obszar. Powierzchnie form wysokiej jakości powinny ściśle przylegać do siebie. Na formie można umieścić nawet kilkanaście konturów, co znacznie przyspiesza proces odlewania. Wysokiej jakości matryce charakteryzują się obecnością kanałów powietrznych przeznaczonych do usuwania powietrza.

Materiał do wykonywania form

Materiały użyte do takich form to:

• gips. Najczęściej formy wykonuje się z tego materiału ze względu na jego względną taniość i łatwość produkcji. Aby zwiększyć wytrzymałość wykonywanych form, do tynku dodaje się PVA, a powierzchnię pokrywa się lakierem;
• uszczelniacz. Podobnie jak gips charakteryzuje się niskim kosztem. Wady są podobne: niewystarczający poziom wytrzymałości i nieprzezroczystości powstałej formy;
• metal. W przeciwieństwie do gipsu i szczeliwa formy metalowe są mocne, trwałe i bardzo dokładne, ale ich koszt jest znacznie wyższy;
• pleksiglas. Ma wszystkie zalety form metalowych, kosztuje o rząd wielkości mniej, a poza tym formy są przezroczyste. To prawda, że ​​​​z czasem forma staje się mętna;
• kamień. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością, długą żywotnością i akceptowalną dokładnością, jednak cena form jest wysoka.

Sposób wykonania form

Do wykonania formy gipsowej do zalewania przynęt polimerowych potrzebne będą:

• gips (medyczny lub budowlany);
• naczynia i szpatułka do mieszania tynku;
• mydło w płynie;
• układ przynęty;
• waga;
• woda.

Ważne jest, aby wybrać odpowiedni stosunek wody i gipsu. Optymalny stosunek to 150 gramów gipsu na 100 ml wody. Temperatura wody i tynku podczas mieszania powinna wynosić co najmniej 20 stopni. Bardziej równomierne rozpuszczenie gipsu następuje, gdy jest on powoli mieszany z wodą przez co najmniej minutę. Jeśli pojawią się bąbelki, należy je usunąć poprzez opukiwanie.

Istnieją 2 rodzaje macierzy: jednostronne i dwustronne.

Produkcja matryc jednostronnych

Aby utworzyć taką matrycę, potrzebujesz gotowy układ przynęta. Zwykle jest wykonany z gliny lub drewna.

Sekwencja produkcyjna:

• rozcieńczyć tynk wodą do pożądanej konsystencji;
• wlać powstałą mieszaninę do plastikowego pojemnika;
• Umieść makietę przynęty w gipsie;
• Po stwardnieniu należy usunąć próbkę symulatora (zwykle po około 2 godzinach);
• Całkowite utwardzenie trwa co najmniej 10 godzin.

Produkcja matryc dwustronnych

Proces wytwarzania takich matryc jest bardziej złożony:

• dwustronna matryca wykonywana jest z pojemników o kształcie prostokątnym lub kwadratowym. Należy go wypełnić do połowy mieszanką gipsu;
• zanurz przynętę do połowy w mieszance. Całkowite utwardzenie następuje zwykle po 11-12 godzinach;
• nanieść płyn smarujący na powierzchnię pierwszej części matrycy tak, aby po stwardnieniu drugiej części matrycy można było ją łatwo oddzielić od pierwszej;
• utwórz drugą połowę macierzy. Daj czas na stwardnienie;
• oddziel formy i, jeśli są zadziory, usuń je;
• poczekaj kilka dni, aż wszystkie części matrycy stwardnieją i mocno się zacisną.
• Za pomocą noża lub innego ostrego przedmiotu wykonuje się odpowietrznik – rowek od próbki do krawędzi matrycy. Przydałoby się przetworzyć powstały rowek za pomocą wiertła. Aby przygotować przynęty luzem, musi być co najmniej 8 otworów wentylacyjnych.

Przynęty wykonane w takich matrycach bardzo przypominają żywych przedstawicieli podwodnego świata. Osiągnięcie takiego podobieństwa w macierzach jednostronnych jest prawie niemożliwe.

Barwniki, połyski, aromaty

Stosowanie barwników w produkcji przynęt jest niezwykle pożądane, gdyż kolor jest istotnym czynnikiem wpływającym na ich łowienie. Wybór barwników jest imponujący, jednak nie ma sensu kupować całej palety barw, gdyż można mieszać kilka różnych pigmentów, aby uzyskać pożądany odcień.

Do silikonu dodaje się brokat, aby nadać przynęcie więcej naturalny wygląd. Ich blask przypomina blask łusek i drapieżnik lepiej reaguje na takie przynęty. Wielkość iskier waha się od 1 do 6 mm.

Stosowane są specjalne aromaty, które mają doskonałą odporność na ciepło.

Silikon do przynęt castingowych

Wybierając materiał na dysze do wytapiania, należy zwrócić uwagę na tworzywo termoplastyczne. Do jego zalet należy doskonała jakość, ale wcale nie jest tani. Dostępne również w sprzedaży opcje budżetowe, które nie kurczą się i mają niską lepkość.

Dziś wśród materiałów do rzucania przynęt rybacy wyróżniają:

• „Eleplast” (TV25);
• „Pentalast”;
• „Siliks”
• „Tortap”.

Przetapianie zepsutych przynęt silikonowych

Temat samozalewających się przynęt silikonowych jest szczególnie istotny dla tych rybaków, którzy z poprzednich wypraw wędkarskich posiadają dużą ilość przynęt silikonowych z różnymi defektami. W takim przypadku możesz znacznie zaoszczędzić na silikonie, topiąc takie uszkodzone przynęty.

Przed podgrzaniem pokrój przynętę na małe kawałki. Umieszczając silikon w kuchence mikrofalowej, ważne jest, aby go nie przegrzać, ponieważ może zmienić kolor i silnie pachnieć, uwalniając substancje szkodliwe dla człowieka. W związku z tym niezwykle ważne jest, aby nie zapomnieć o wentylacji pomieszczenia.

Instrukcja odlewania przynęt silikonowych

Wykonanie chwytliwej silikonowej przynęty wcale nie jest trudne. Ważne jest, aby ściśle przestrzegać sekwencji działań zalecanych przez doświadczonych rybaków:

1. nałóż smar silikonowy na matrycę;
2. zacisnąć go zaciskiem;
3. roztopić silikon w kuchence mikrofalowej o mocy około 250 watów, od czasu do czasu mieszając;
4. wciągnij silikon do strzykawki i unosząc go igłą, wypuść z niego całe powietrze;
5. włóż strzykawkę do wlewu i wyciśnij polimer, aż wypełni całą przestrzeń. Sygnałem do zakończenia tej akcji będzie pojawienie się silikonu w nawiewniku;
6. ostrożnie wyjmij strzykawkę, nie przestając wyciskać silikonu, aby w przynęcie nie utworzyły się puste noski;
7. po minucie wyjmij przynętę z formy i ostudź ją w zimnej wodzie;
8. użyj nożyczek, aby usunąć nadmiar kawałków silikonu;
9. przymocuj haczyk do powstałej przynęty.

Mogą występować pewne odchylenia w tej sekwencji działań. Tak więc przy małych ilościach silikonu można go stopić bezpośrednio w strzykawce.

1. Do ogrzewania polimeru nadają się dowolne pojemniki ceramiczne lub szklane. Ale najbardziej preferowaną opcją jest frotoplast, ponieważ ma zwiększoną wytrzymałość i doskonałe utrzymywanie temperatury.
2. aby uniknąć oparzeń, wyjmuj z kuchenki podgrzane naczynia z silikonem za pomocą ściereczki lub w rękawiczkach;
3. Do napełniania silikonu zaleca się użycie strzykawki z tworzywa fluoroplastycznego. Jeśli nie jest to możliwe, sprawdzi się również szklana strzykawka. Trzeba jednak z nim bardzo uważać ze względu na jego kruchość. Stosowanie zwykłych plastikowych strzykawek jest kategorycznie niedopuszczalne, ponieważ tracą one kształt pod wpływem podgrzewanego silikonu.

Formowanie przynęt silikonowych w domu to zajęcie, które naprawdę wymaga ogromnej inwestycji czasu. Niemniej jednak warto, bo w ten sposób można nie tylko znacznie urozmaicić proces połowu, ale także sporo zaoszczędzić.

Kauczuk silikonowy jest materiałem niezbędnym w wielu dziedzinach życia. Formy silikonowe znajdują zastosowanie w kosmetologii i kuchni, do tworzenia wszelkiego rodzaju biżuterii, dekoracji i kosmetyki itp. Porozmawiamy o głównych właściwościach kauczuku silikonowego, a także podamy metody samotworzenie formy z tego materiału.

Polimery formierskie

Aby wytworzyć uniwersalny materiał, stosuje się kwas azotowy, który dodaje się do wiórów kwarcowych w celu jego rozpuszczenia. Następnie dodaje się katalizator. Gotowa kompozycja ma konsystencję i wygląd podobny do gumy. Materiał jest bezpieczny, nie wydziela szkodliwych substancji, nie ulega działaniu zasad i kwasów. Gotowy materiał ma szereg właściwości jakościowych: plastyczność, odporność na naprężenia mechaniczne, odporność na wilgoć i brak trwałości. Gotowe towary nie wymagają specjalnej kompleksowej opieki.

Mieszanki, składające się z dwóch głównych składników – pasty i utwardzacza, dzieli się ze względu na cel zastosowania na: masy powlekające, zalewane i tworzące formy. Takie kompozycje umożliwiają samodzielne wytwarzanie niemal dowolnego kształtu, aż do próbek do produkcji płyt chodnikowych.

Aby utwardzić kompozycję, stosuje się specjalne katalizatory - cynę lub platynę. Katalizator nadaje materiałowi szereg właściwości: odporność na działanie temperatury, wytrzymałość i twardość, zdolność do szybkiego twardnienia, długoterminowy obsługa, odporność na aktywne użytkowanie. Odcień przyszłej gumy będzie zależał także od utwardzacza – czy będzie matowy, czy przezroczysty. Utwardzacze cynowe zapewniają wyższe wartości wytrzymałości. Katalizatory platynowe tworzą bardziej elastyczne i miękkie produkty.

Zastosowanie domowych polimerów

Związki są szeroko reprezentowane na rynku, jednak są rzemieślnicy, którzy wolą wytwarzać produkty własnymi rękami. To nie tylko zmniejsza koszty, ale także zapewnia dodatkowa szansa wyrażaj siebie w kreatywności.

Tworzenie silikonu do form własnymi rękami można wykonać przy użyciu kilku technologii. Tak przygotowana substancja nie ma identycznych właściwości jak próbki fabryczne. Domowe kompozycje mogą być gorszej jakości niż kompozycje przemysłowe; można ich używać wyłącznie do prac domowych.

Przed rozpoczęciem procesu tworzenia silikonu warto zaopatrzyć się w pojemnik lub pudełko do pracy. Pudełka montażowe ułatwiają wyjmowanie części z obudowy. W konstrukcji pojemnika nie powinno być żadnych przerw, ponieważ gumki mają tendencję do wyciekania.

Przed umieszczeniem materiału w pudełku należy go przykryć przekładką - dość tłustą lub namydloną. Jeśli planujesz wykonanie matrycy do produktu pionowego, należy ją przymocować do dna pojemnika za pomocą plasteliny dla przyczepności. Następnie wytworzony związek wylewa się wokół części. Materiał należy wlewać cienkim strumieniem aż do całkowitego pokrycia figurki wewnątrz pojemnika.

Pierwszy przepis

Przygotowanie. Najpierw musisz przygotować wszystkie „narzędzia” - mały pojemnik, szpatułkę do mieszania, pojemnik do nalewania i szablon, którego kopię chcesz w rezultacie otrzymać. Będziesz także potrzebował gliceryny i żelatyny w równych proporcjach; należy je stopić w jednym pojemniku w łaźni wodnej, regularnie mieszając. Topienie następuje w ciągu 10 minut; Nie można dopuścić do wrzenia kompozycji.

Teraz możesz przejść bezpośrednio do produkcji. Dno pojemnika (tekturowe lub drewniane) wypełnione jest przygotowaną kompozycją. Następnie figurkę należy umieścić w silikonie i natychmiast wyciągnąć, a następnie natychmiast przenieść do pojemnika. Szablon pamiątkowy jest przymocowany do spodu; Należy natychmiast wlać do niej gorącą mieszaninę, całkowicie wypełniając pojemnik.

Proces utwardzania silikonu następuje w ciągu kilku minut. Po całkowitym stwardnieniu materiału powstałą formę wyjmuje się z pojemnika i odcina się jej dno. Następnie możesz usunąć figurkę. Pustą przestrzeń przedmiotu obrabianego można wypełnić wyłącznie żywicą epoksydową.

Wady przepisu:

Powstały przedmiot nie nadaje się do dalszej pracy z gipsem, ponieważ nie odpycha wilgoci;

Nie będzie też możliwości wytworzenia mydła – masa ma tendencję do topienia się;

Produkt nie jest przeznaczony do długotrwałego stosowania; szybko traci wygląd i właściwości.

Drugi przepis

Przygotowanie. Będziesz potrzebować: uszczelniacza budowlanego i skrobi. Warto też od razu przygotować figurkę. Kształt, który otrzymasz, jest dość twardy i będzie miał zapadnięte wgłębienie, więc w ten sposób możesz stworzyć produkt tylko jednostronny.

Sam proces przebiega w kilku etapach:

Powierzchnię roboczą posypuje się skrobią, aby zapobiec przywieraniu;

Na środek stołu wlewa się odrobinę szczeliwa;

Szczeliwo posypuje się talkiem lub skrobią i szybko miesza; materiał nie powinien przyklejać się do końca;

Materiał formuje się w mały, gęsty placek, którego wielkość odpowiada przyszłemu produktowi;

Szybko, gdy szczeliwo jeszcze nie stwardniało, należy wcisnąć szablon w masę;

Silikon musi utwardzać się przez co najmniej 24 godziny;

Teraz przedmiot można wysuszyć w piekarniku.

Zalety tej metody:

Możliwość wykorzystania próbek wielokrotnego użytku;

Odporność na wysoką temperaturę;

Formy te umożliwiają pracę z gorącą bazą mydlaną.

Do wad należy konieczność bardzo szybkiej pracy, ponieważ masa robocza szybko się utwardza, a także silny nieprzyjemny zapach szczeliwa.