Produkcja komór suszących do drewna. Suszarnia do drewna

Dom Prawo i prawo

Komora suszenia

jest najważniejszym sprzętem w przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką drewna, ponieważ pozwala usunąć wilgoć z tarcicy, poddać obróbce termicznej drewno, aby zapobiec zniszczeniu biologicznemu, nadać odporność na gnicie, utrzymać wytrzymałość mechaniczną przy najniższej gęstości oraz zapewnić minimalną przewodność cieplną i elektryczną drewna . Czym są komory i kompleksy suszące? Komory suszące są urządzeniami przemysłowymi służącymi do suszenia

różne typy

tarcica i gatunki drewna liściaste lub iglaste, do fumigacji palet. Do obróbki dużych ilości drewna modułowe komory łączone są w wielkogabarytowe kompleksy suszarnicze.

1. Rodzaje komór suszących i sposoby suszenia MAKIL PLUS Sp. z oo oferuje suszarnie do tarcicy, wyposażone w kotły (urządzenia grzewcze) spalające (odzyskujące) odpady drzewne, które w zależności od użytego chłodziwa dzielą się na dwa typy:
2. Płyn chłodzący - powietrze. W skład systemu wchodzi nagrzewnica powietrza o mocy 100 - 500 kW, wentylator odśrodkowy oraz system kanałów powietrznych. Koszty początkowe tego sprzętu wliczone są w cenę aparatu, którą otrzymuje Klient gotowe rozwiązanie bez dodatkowych inwestycji kapitałowych. Uniwersalna nagrzewnica powietrzna ma wyższą wydajność w porównaniu do kotła wodnego i jest w stanie wytworzyć zarówno minimalną, jak i wyższą temperaturę niż wodna komora suszenia drewna.

Do obróbki drewna w kompleksach suszących można zastosować trzy główne tryby: miękki, średni i wymuszony. Przy zachowaniu trybu miękkiego o temperaturze do 55°C, w procesie suszenia drewno zachowuje wszystkie swoje właściwości, nie zmieniając wytrzymałości ani koloru. Przy zastosowaniu trybu średniego (normalnego) z temperaturami dochodzącymi do 67-70°C odcień drewna ulega nieznacznej zmianie. Dla wysokich temperatur do 85-90°C z trybem wymuszonym charakterystyczne jest szybkie suszenie, ale z ciemnieniem drewna.

Technologie stosowane przez firmę przy produkcji aparatów fotograficznych

Główną zaletą suszarni do drewna jest:

1. Autonomiczna praca systemu w przypadku braku sieci ciepłowniczych
2. Minimalne koszty na paliwo z jednoczesnym usuwaniem odpadów
3. Kompaktowe rozmieszczenie wyposażenia głównego i pomocniczego
4. Możliwość demontażu sprzętu i przeniesienia go na przygotowany fundament
5. Wysoki stopień izolacyjności cieplnej komory jako całości, szczelności i izolacyjności bram przesuwnych
6. Szybkie nagrzewanie do wymagana temperatura
7. Minimalne straty ciepła przez konstrukcje
8. Czynnikiem suszącym i chłodzącym jest zarówno powietrze, jak i woda.
9. Możliwość szybkiej konwersji na płyn chłodzący.
10. Łatwy w utrzymaniu, łatwy do kontrolowania.
11. Możliwość suszenia w dowolnym trybie.
12. Kompleksy suszące składają się w 80% z Materiały rosyjskie nie wymaga długiego oczekiwania przy wymianie.
13. Modułowa konstrukcja pozwala na dodawanie nowych komór suszących bez zatrzymywania istniejących komór.
14. Rewersyjne wentylatory osiowe z zabezpieczeniem termicznym z silnikami Siemens/elektrycznymi
15. System kontroli procesu suszenia Litouch od światowego lidera koncernu Logika
16. Możliwość zaprogramowania sterownika do 16 faz suszenia tarcicy, co pozwala stworzyć wewnątrz komory specjalne warunki klimatyczne dla procesu suszenia.
17. Wysoka łatwość konserwacji podczas pracy

Technologie te nie tylko umożliwiają suszenie tarcicy bez zmiany koloru i pękania, ale także zapewniają bezawaryjną pracę sprzętu.

Ekonomiczny zwrot kosztów komór na odpady drewniane

Ekonomiczny zwrot kosztów to jedna z zalet sprzętu firmy MAKIL PLUS. Kompleks suszenia drewna zwraca się średnio w ciągu roku, ponieważ koszt suszenia 1 metra sześciennego, w tym koszt serwisowania urządzenia, wynosi około 450 rubli. Dodatkowo zakup całkowicie gotowej do użytku instalacji rozwiązuje problem utylizacji odpadów drzewnych. Jednocześnie do pracy nadają się odpady zmieszane nawet o dużej zawartości wilgoci.

Firma MAKIL PLUS produkuje urządzenia suszące z komorami o pojemności od 10 do 140 m 3, które produkowane są według gotowe projekty oraz według indywidualnych wymagań klienta. Kompleksy suszące do drewna „MAKIL PLUS” działają już w każdym regionie Rosji i z każdym dniem cieszą się coraz większym zainteresowaniem.

Więcej szczegółowe informacje Przez ten sprzęt i jego zakup można uzyskać kontaktując się z menadżerami naszej firmy.

Suszenie jest obowiązkowym etapem przygotowania drewna przed obróbką. Aby zapobiec deformacji kłód, suszy się je w określonych warunkach, które powstają w komorach suszących. W swoim domowym warsztacie możesz zrobić suszarkę do drewna własnymi rękami.

Znaczenie suszenia

Od czasów starożytnych do wyrobu wyrobów z drewna używano drewna ściętego kilka lat temu. Meble wykonane z wilgotnych lub niewłaściwie wysuszonych desek będą się wypaczać, wysychać i pękać. Podczas suszenia materiał kurczy się, surowe drewniane belki z czasem zaczną się przesuwać, a w ścianach domu z bali pojawią się pęknięcia o szerokości dłoni. Pleśń rozwija się w wilgotnym drewnie. Ale przesuszone deski są również złe - materiał zaczyna wchłaniać wilgoć i pęcznieje.

Suszenie odbywa się gorącym powietrzem lub parą, proces jest długi i kosztowny, ale nadaje drewnu dodatkową wytrzymałość, zapobiega zmianom kształtu i wielkości, a tarcica jest dłużej przechowywana.

Tryby suszenia

Istnieje kilka sposobów suszenia drewna. W samodzielnie wykonanych komorach temperatura wzrasta stopniowo, usuwając wilgoć z surowców. Technologia suszenia dobierana jest z uwzględnieniem:

• gatunki drewna;
• wymiary drewna;
• wilgotność końcowa i początkowa;
• funkcje suszarki;
• kategorie jakości surowców.

Proces suszenia może przebiegać w wysokiej lub niskiej temperaturze. W drugim przypadku obróbka pierwotna odbywa się w temperaturze nieprzekraczającej 100 stopni.

Reżimy niskotemperaturowe są podzielone na kategorie:

• miękki – podczas suszenia tarcica zachowuje wszystkie swoje właściwości, wytrzymałość i kolor nie ulegają zmianie;
• normalny - kolor nieznacznie się zmienia, siła nieznacznie maleje;
• wymuszony - po rozdrobnieniu i rozłupaniu możliwa jest kruchość, kolor ciemnieje.

Zmiana temperatury otoczenia w niskiej temperaturze następuje w trzech etapach. Przejście do kolejnego etapu możliwe jest po osiągnięciu przez drewno określonej wilgotności.

Obróbka wysokotemperaturowa przebiega dwuetapowo. Drugi etap następuje, gdy wilgotność surowca spada do 20%. Technologię tę stosuje się przy przygotowaniu drewna do budowy konstrukcji wtórnych, pozwalając na zmianę koloru i zmniejszenie wytrzymałości.

Rodzaje komór suszących

Suszenie drewna w skalę przemysłową produkowane w specjalnych komorach. Wilgoć jest usuwana z tarcicy za pomocą ogrzanego powietrza i odprowadzana na zewnątrz. Urządzenie realizuje pełny cykl suszenia drewna. Pokój może być:

• prefabrykowany metal;
• zbudowany z materiałów budowlanych.

Te ostatnie montuje się bezpośrednio w stolarniach lub jako budynki wolnostojące. Ściany wykonane są z żelbetu lub cegły. NA duże przedsiębiorstwa ustawić kilka komór połączonych w moduł z wspólny system linie sterujące i komunikacyjne. Powietrze krąży w suszarce poziomo lub pionowo-poprzecznie. Drewno można transportować do suszarni przemysłowych po szynach na wózkach lub układać za pomocą wózków widłowych.

Źródła ciepła w suszarce:

• gorąca para;
• ciepło promieniujące ze specjalnych urządzeń;
• podgrzewane półki;
• prąd elektryczny, który dobrze przechodzi przez mokre kłody;
• pole elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości.

Kamera wyposażona jest w osprzęt podstawowy i dodatkowy. Główny składa się z systemów:

• wentylacja nawiewno-wywiewna;
• dostawa ciepła;
• uwodnienie.

Dodatkowe wyposażenie obejmuje izolację ścian i drzwi, wózki do układania materiału, sprzęt psychometryczny i napęd elektryczny.

Suszarki przemysłowe są sterowane automatycznie, małe suszarki domowe są sterowane ręcznie. Wilgotność jest regulowana przez wentylację nawiewno-wywiewną oraz nawilżacze. Aby zmierzyć wilgotność w pomieszczeniu, instaluje się wilgotnościomierz, który zbiera dane jednocześnie w kilku miejscach.

Do ogrzewania powietrza można wykorzystać następujące źródła energii: energię elektryczną, odpady z obróbki drewna, paliwa płynne i stałe.

Rodzaje suszarek

Ze względu na sposób przepływu powietrza komory dzielą się na:

• z naturalnym;
• z wymuszoną wymianą powietrza.

Komory z naturalną wymianą powietrza są mało wydajne i nie można w nich kontrolować procesu. Dlatego używa się ich coraz rzadziej.

Zgodnie z zasadą działania wyróżnia się:

• konwekcyjny;
• suszarki kondensacyjne.

W komorach konwekcyjnych drewno jest nadmuchiwane strumieniami gorącego powietrza, a ciepło przekazywane jest poprzez konwekcję. Mogą to być głębokie tunele lub komory. Kłody ładowane są do komór tunelu z jednego końca, a rozładowywane z drugiego, przechodząc przez komorę, materiał jest stopniowo suszony. Czas trwania cyklu wynosi od 4 do 12 godzin. Takie kamery instalowane są w dużych tartakach. Suszarki komorowe są bardziej zwarte, w całej objętości utrzymuje się jednolity mikroklimat. Pozwala przygotować każdy rodzaj drewna do wymaganego stanu. Dlatego większość suszarek przemysłowych jest typu komorowego.

Dzięki technologii suszenia kondensacyjnego wilgoć uwolniona z materiału osadza się w chłodnicach, gromadzi się w pojemnikach i jest odprowadzana na zewnątrz. Sprawność takiego urządzenia jest bardzo wysoka, jednak proces jest długotrwały i towarzyszą mu duże straty ciepła. Technologia ta jest dobra do przygotowania twardej tarcicy w małych partiach. Cena sprzętu i koszt suszenia kondensacyjnego są niższe niż suszenia konwekcyjnego.

Konfiguracja domowej suszarki

Aby zrobić suszarkę własnymi rękami, możesz obejść się bez rysunków. Konieczne jest zapewnienie:

• sala kamerowa;
• izolacja;
• źródło ciepła;
• wentylator.

Powierzchnia zbudowanej przez siebie suszarni zwykle nie przekracza 9 metrów kwadratowych. metrów. W pomieszczeniu o kształcie kwadratu łatwiej jest zapewnić optymalny przepływ ciepłego powietrza. Pożądane jest, aby jedna ściana komory była wykonana z płyt betonowych, druga z drewna. Wszystkie ściany ocieplone są od wewnątrz w dwóch warstwach: styropianem i płytą foliową. Doskonałym i darmowym materiałem izolacyjnym są wióry drzewne. A folię można zastąpić penofolem, który doskonale odbija ciepło.

Możesz zbudować oddzielną suszarnię własnymi rękami z aluminium; taka konstrukcja wytrzyma długo. Rama wykonana jest z profilu, pokryta jest blachą, która jest izolowana od zewnątrz. Grubość izolacji wynosi co najmniej 15 cm. Podłoga pokryta jest papą, a na wierzch wylewa się grubą warstwę wiórów jako izolację termiczną.

Należy zwrócić uwagę na dokładne uszczelnienie drzwi wejściowych!

Emiter ciepła może być wykonany w postaci rur lub grzejników. Temperatura wody powinna wynosić 65-95 stopni. Ogrzewany jest za pomocą kotła elektrycznego, pieca na drewno lub kotła gazowego. Do małej komory wystarczy nawet dwupalnikowa kuchenka elektryczna. Jeśli piec znajduje się bezpośrednio w pomieszczeniu, należy go wyłożyć cegłami. Cegła będzie akumulować ciepło i stopniowo oddawać je do suszarki. Łatwo jest wyposażyć komorę konwekcyjną własnymi rękami, instalując nagrzewnicę jako źródło ciepła.

Konfigurując suszarkę do domowego warsztatu stolarskiego własnymi rękami, ważne jest przestrzeganie środków zapobiegawczych. bezpieczeństwo przeciwpożarowe. W pobliżu budynku zawsze powinna znajdować się gaśnica.

Ważny jest stały obieg ciepłej wody, który zapewnia pompa. Aby zapewnić równomierne rozprowadzenie ciepła w pomieszczeniu, zainstalowany jest wentylator. Pracownia Wyposażony w termometr mokry i suchy.

Aby ułatwić załadunek deski do komory można zastosować wózek na szynach. Aby zwiększyć powierzchnię użytkową, na ścianach budowane są półki.

Instrukcje krok po kroku są następujące:

1. Budujemy fundament.
2. Budujemy ramę.
3. Pokrywamy ramę blachą.
4. Montaż izolacji termicznej.
5. Przykryj podłogę folią i trocinami.
6. Montaż podpór z prętów.
7. Montaż grzejników i wentylatorów.

Projekt domowej komory do suszenia tarcicy na filmie:

Od czasów starożytnych do wyrobu wyrobów drewnianych używano suchego drewna. Produkty wykonane na bazie wilgotnego drewna szybko stały się bezużyteczne, dlatego specjalnie, aby uzyskać materiał wysokiej jakości, drewno przechowywano przez kilka lat, próbując je wysuszyć.

Drewno wysychające kurczy się, zagęszcza i zwija, dlatego przed wykonaniem domów z bali lub tarcicy należy je dokładnie wysuszyć. Drewno należy również prawidłowo wysuszyć, konieczne jest osiągnięcie określonego procentu wilgotności; materiały nie powinny być przesuszane, ponieważ wysuszone drewno silnie wchłania wilgoć, pęcznieje i pęka.

Ścięte drzewa suszy się z reguły w specjalnych komorach suszarniczych przypominających piec. Następnie omówimy, jakie urządzenia suszące istnieją, jak z nich korzystać i czy można wykonać suszarkę własnymi rękami.

Rodzaje urządzeń do suszenia drewna

W dużych ilościach produkcja przemysłowaŚcięte drzewa suszy się w wyspecjalizowanych suszarniach, które wyglądają jak ogromne piece. Zawartość wilgoci w drewnie zmniejsza się poprzez obróbkę materiału źródłowego ogrzanym powietrzem. Ten projekt zapewnia proces suszenie drewna do dalszej obróbki. Urządzenia takie wykonywane są w kilku wersjach, istnieje możliwość wykonania korpusu suszarki z:

• Metal, w wersji jednoczęściowej;
• Różnorodne materiały budowlane jako konstrukcja prefabrykowana.

Konstrukcje prefabrykowane montowane są bezpośrednio na budowie, w formie konstrukcji i budynków wolnostojących. Ściany są spawane z ramy i osłonięte blachą, można wypełnić ściany zaprawą betonową lub użyć cegły. Duże zakłady przetwórstwa drewna tworzą cały system suszarni, łączący kilka modułów z jednym centralnym sterowaniem i kontrolą procesu technologicznego. Konstrukcje prefabrykowane w postaci budynków wolnostojących są spawane z ramy i pokryte blachą, można je wypełnić zaprawą betonową lub można zastosować cegły.

Podstawową zasadą jest ogrzewanie drewna ciepłym powietrzem. Dzięki cyrkulacji wewnątrz komory suszącej tarcica jest aktywnie podgrzewana i suszona. Źródeł ciepła może być kilka:

• gorąca para;
• dym ze spalania drewna;
• po prostu ogrzane powietrze;
• elektryczne elementy grzejne;
• energia podczerwieni;
• pola elektromagnetyczne w zakresie wysokich częstotliwości.

Dodatkowo urządzenia suszące wyposażone są w dodatkowe systemy, które pomagają efektywniej przeprowadzić proces suszenia drewna. Ten:

• systemy wtrysku i usuwania powietrza nawiewanego i wywiewanego;
• dodatkowe źródła ciepła;
• systemy nawilżające.

Suszarnie różnią się zasadą działania;

• na sprzęcie konwekcyjnym;
• na kotłach kondensacyjnych;
• na drewnie;
• jako osuszacze aerodynamiczne;
• na bateriach słonecznych na podczerwień;
• jak próżniowe.

Zasada działania suszarek konwekcyjnych

Urządzenia do suszenia konwekcyjnego zbudowane na zasadzie cyrkulacji ciepłego powietrza pomiędzy tarcicą oryginalną. W jednym cyklu, trwającym od 5 do 14 godzin, drewno suszy się do pożądanego stopnia wilgotności. Ponadto zasadnicza różnica między suszarniami konwekcyjnymi polega na tym, że drewno jest podgrzewane za pomocą gazowego chłodziwa. Może to być:

• podgrzewana mieszanina powietrza i gazu;
• gazy produkty spalania.

Podczas ogrzewania materiału drzewnego uwalniana jest wilgoć, która jest wydalana wraz z chłodziwem.

Suszarnie typu zamkniętego w formie oddzielnej skrzynki są bardziej zwarte i wyróżniają się tym, że w całej objętości komory utrzymywana jest stała temperatura i wilgotność. Taka konstrukcja pieców pozwala wysuszyć oryginalny materiał drzewny dowolnego rodzaju do wymaganej wilgotności.

Budowa suszarni, instrukcja krok po kroku

Aby wykonać komorę suszarniczą własnymi rękami, nie ma potrzeby przygotowywania skomplikowanych rysunków technicznych. Wystarczy podać następujące informacje:

• Miejsce do montażu komory suszącej.
• Izolacja (izolacja termiczna) całej konstrukcji.
• Źródła ogrzewania.
• System wentylacji lub cyrkulacji powietrza.

Powierzchnia komór suszarniczych budowanych samodzielnie jest zwykle niewielka, zwykle do 10 metrów kwadratowych. metrów. Są to kwadratowe pomieszczenia odpowiednie do cyrkulacji strumieni ciepłego powietrza. Zaleca się zbudowanie przynajmniej jednej ściany z betonu, resztę można wykonać z drewna. Wnętrze komory musi być wyłożone izolatorem ciepła; należy wybrać dobry materiał, który zatrzyma ciepło wewnątrz.

Doskonałym, a jednocześnie niedrogim materiałem izolacyjnym są na przykład wióry drzewne. Konieczne jest również ułożenie warstwy folii, która zatrzyma ciepło.

Suszarkę do tarcicy można wykonać z blachy aluminiowej, konstruując ramę z drewna lub profilu i przykrywając ją blachą aluminiową, można uzyskać konstrukcję, która posłuży długo. Ważne jest, aby zadbać o dobrą grubą warstwę materiał termoizolacyjny, grubość nie mniejsza niż 150 mm. W przeciwnym razie mogą wystąpić duże straty ciepła, czyli ulica będzie ogrzewana. Podłoga musi być pokryta papą lub podobnym materiałem walcowanym, na wierzch wylewa się warstwę wiórów drzewnych, które będą służyć jako dodatkowy izolator ciepła.

Teoretycznie po pozyskaniu i przetarciu surowca drzewnego nie trzeba suszyć drewna. Jest też popyt na surowce, ale susz jest prawie dwukrotnie droższy. Im głębsza obróbka tarcicy, tym wyższa cena sprzedaży i odpowiednio efektywność ekonomiczna firmy.

Do głównych wad systemów suszenia konwekcyjnego zalicza się:

• Zwiększone zużycie energii elektrycznej w osuszaczach powietrza;
• Wysoka cena urządzeń do suszenia kondensacyjnego i czas trwania cyklu suszenia wydłużają się 1,5-2 razy;
• wzrost cen urządzeń próżniowych, a także problemy w ich konserwacji i eksploatacji.

Metoda suszenia konwekcyjnego jest najkorzystniejsza w przypadku przemysłowych ilości drewna różnych gatunków. Urządzenia takie są znacznie tańsze, łatwiejsze w obsłudze i konserwacji, a przez to bardziej niezawodne. Aby zwiększyć wydajność, najlepszą opcją pozostaną suszarki konwekcyjne.

Kompletny zestaw komór suszących

Powiedzmy kilka słów o konfiguracji suszarek do tarcicy w różnych konstrukcjach. Czy istnieje minimalny wymagany zestaw wyposażenia składający się na pakiet „podstawowy”?

Eksperci tak twierdzą standardowe rozwiązania z reguły nie istnieje. Większość producentów urządzeń do suszenia tarcicy podchodzi indywidualnie do wymagań i warunków każdej konkretnej technologii. Kompletny zestaw konstrukcji suszących może obejmować prawie wszystko - od wymaganego minimum po w pełni wyposażone kompleksy pieców suszących z kotłami pracującymi na odpadach leśnych. Doświadczenie pokazuje, że najczęstszymi opcjami konfiguracji są:

• dostawa urządzeń i przyrządów do wykończenia istniejącej lub nowo wybudowanej suszarni;
• kompletna dostawa wraz z projektem konstrukcji prefabrykowanej wraz z wyposażeniem i sterowaniem.

Kolejną charakterystyczną cechą pracy suszarek konwekcyjnych do tarcicy są systemy kontroli wilgotności. Ważnym parametrem wpływającym na technologię suszenia kłód tartacznych jest wilgotność powietrza wewnątrz komory. Im wyższa temperatura chłodziwa w komorze, tym szybciej schnie drewno, ale przy wysokich temperaturach wilgotność jest kilkakrotnie wyższa niż wilgotność środowisko. Natomiast w suszarniach konwekcyjnych objętość wymiany powietrza przekracza 2% całkowitego powietrza krążącego na godzinę.

Korpus suszarki

Korpus pieca do suszenia tarcicy jest konstrukcją metalową zbudowaną na fundamencie. Rama i ściany są zwykle wykonane z aluminium lub blachy stal węglowa z powłoką antykorozyjną. Wewnętrzne elementy konstrukcyjne: deflektory, sufity podwieszane i zespoły sterowania oraz konstrukcje pomocnicze wykonane są z aluminium, a jako izolację zastosowano wełnę mineralną.

Szczególna uwaga należy podać wełna mineralna, ponieważ stosowanie produktów niskiej jakości może dać wynik negatywny. Dlatego należy stosować tylko znaną wełnę mineralną, zaufanych firm, która zapobiegnie osiadaniu termoizolatora, a szczeliny pozwolą izolacji wyschnąć nawet w przypadku przedostania się wilgoci.

Wniosek

Najważniejszą rzeczą do zapamiętania jest to, że podczas suszenia tarcicy nie można dopuścić do nagłych zmian temperatur w pomieszczeniu, w przeciwnym razie doprowadzi to do uszkodzenia materiału, wypaczenia drewna i pojawienia się pęknięć. Budując konstrukcję suszącą, należy przestrzegać norm bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Gaśnice należy zainstalować w pobliżu pieca.

Ściany suszarki można zaizolować samodzielnie za pomocą wiórów drzewnych. Opcjonalnie zamiast folii w komorze użyj penofolu, który może dobrze odbijać ciepło od powierzchni. W tym projekcie drewno schnie przez 1-2 tygodnie.

Proces suszenia jest początkowym etapem całego przygotowania półproduktu (drewna) przed obróbką.

Suszarnia do tarcicy i drewna to doskonałe rozwiązanie tego problemu, możesz ją wykonać samodzielnie. Aby uniknąć deformacji kłód, suszenie odbywa się w specjalistycznych warunkach, które przeprowadza się wyłącznie w aparacie suszącym.

Dlaczego suszenie jest potrzebne?

Przez długi czas przy wykonywaniu wszelkich rzemiosł drewnianych używano drewna ściętego kilka lat wcześniej. Produkty wykonane z wilgotnych lub niedoschniętych desek będą się wypaczać lub pojawiać liczne pęknięcia.

Kiedy drzewo wysycha, kurczy się, surowy materiał drzewny z czasem „odkształca się”, a w domu z bali tworzą się ogromne szerokie pęknięcia. W niedoschniętych półproduktach może rozwinąć się grzyb. Ale nie zaleca się przesuszenia drzewa, ponieważ zacznie ono wchłaniać wodę, co doprowadzi do obrzęku.

Jakie są sposoby suszenia komór?

Istnieje cała lista trybów suszenia materiałów drewnianych. W maszynach zbudowanych własnoręcznie tryb zmienia się stopniowo od najniższego do najwyższego, usuwając cały nadmiar wody z półproduktu. Proces suszenia odbywa się w oparciu o następujące cechy tworzywo:

• gatunki drewna;
• gabaryty półproduktu;
• poziomy wilgotności końcowej i początkowej;
• specyfika jednostki;
• wskaźniki jakości drewna.

Proces suszenia może charakteryzować się wysoką lub niską temperaturą. Drugi przypadek jest godny uwagi, ponieważ suszenie wstępne odbywa się w trybie, który nie osiąga 100°C.

Warunki niskotemperaturowe mogą wyglądać następująco:

• miękki – po całkowitym wyschnięciu półprodukty zachowują swoje pierwotne właściwości, nie zmieniając wytrzymałości ani koloru;
• umiarkowany - kolor nieznacznie się zmienia, właściwości wytrzymałościowe są nieznacznie zmniejszone;
• przyspieszony - podczas późniejszej obróbki (łamanie, piłowanie, cięcie) możliwa jest zwiększona kruchość, kolor zanika.

Zmiana reżimu temperaturowego podczas przetwarzania w niskiej temperaturze odbywa się w trzech etapach.

Obróbka w wysokiej temperaturze odbywa się w dwóch etapach. Drugi etap rozpoczyna się, gdy wilgotność półproduktu spadnie do 15%. Ten proces technologiczny stosuje się, gdy konieczne jest dalsze konstruowanie konstrukcji wtórnych.

Główne typy komór suszących

Suszenie półproduktów drewnianych w ilościach przemysłowych odbywa się w specjalistycznych maszynach suszących. Wilgoć usuwana jest z drewna za pomocą ogrzanego powietrza, które następnie ulatnia się do atmosfery. Urządzenie zapewnia pełny cykl suszenia tarcicy. Korpus maszyny może być:

• metal stały/prefabrykowany;
• wykonane przy użyciu materiałów budowlanych.

Te ostatnie montuje się bezpośrednio w warsztatach stolarskich w formie konstrukcji lub jako wolnostojące. Ściany wykonuje się przy użyciu zbrojenia i zaprawy betonowej. Alternatywnie możesz użyć cegły. Duże fabryki Tworzą system kamer, łącząc je w całe moduły ze scentralizowanym sterowaniem i komunikacją. Powietrze przemieszcza się wewnątrz suszarki w płaszczyźnie poziomej lub pionowo poprzecznie.

Źródła ciepła w suszarce:

• źródło promieniowania z wyspecjalizowanych jednostek;
• gorące półki;
• prąd elektryczny, który przechodzi przez surowe półprodukty;
• pole elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości.

Kamery są wyposażone w podstawowe i sprzęt pomocniczy. Podstawowe systemy:

• sprzęt nawiewno-wywiewny;
• źródła ciepła;
• nawilżacze.

Ze względu na zasadę działania suszarki dzielą się na:

• sprzęt konwekcyjny;
• sprzęt kondensacyjny.

W maszynach konwekcyjnych półprodukty są „masowane” falami gorącego powietrza, ciepło kierowane jest metodą konwekcyjną. Czas podróży pełny cykl waha się od 5 do 13 godzin. Podobne urządzenia instalowane są w dużych tartakach.

Suszarki komorowe są bardziej kompaktowe; w całej objętości utrzymuje się stała temperatura i środowisko. Suszarka tego typu pozwoli na wysuszenie każdego rodzaju materiału drzewnego do wymaganego stanu, dlatego wielu przedsiębiorców potrzebujących suszenia tarcicy wybiera suszarki komorowe.

W oparciu o technologię procesu suszenia, uwolniona z drewna wilgoć osadza się na elementach chłodzących, kierowana jest do pojemników, a następnie odprowadzana. Sprawność takiego urządzenia jest imponująca, jednak jest czasochłonna i prowadzi do dużych strat ciepła. Polityka cenowa maszyn, a opłacalność suszenia kondensacyjnego jest niższa niż suszenia konwekcyjnego.

Rysunek

Komora suszenia tarcicy: instrukcje krok po kroku

Aby zbudować suszarkę własnymi rękami, nie trzeba korzystać z dokumentacji technicznej. Wystarczy podać:

• obszar, w którym kamera zostanie zainstalowana;
• materiały izolacyjne;
• źródło i komunikacja do wytwarzania wysokiej temperatury;
• dmuchanie

Powierzchnia samodzielnie zbudowanego samochodu wynosi zwykle nie więcej niż 10 metrów kwadratowych. Pomieszczenie o przekroju kwadratowym jest bardziej odpowiednie do zapewnienia ruchu strumieni ciepłego powietrza. Zaleca się, aby co najmniej jedna ze ścian sprzętu była betonowa, pozostałe mogą być wykonane z drewna. Wnętrze komory musi być izolowane. Doskonałym materiałem izolacyjnym są wióry drzewne. Jeśli nie masz pod ręką folii, możesz zastąpić ją penofolem.

Oddzielne przedłużenie suszarki można wykonać z blach aluminiowych; taka konstrukcja będzie służyć przez bardzo długi czas. Podstawa wykonana jest na bazie profili, pokryta jest blachą, która następnie jest izolowana. Grubość izolacji musi wynosić co najmniej 150 mm. Podłoga pokryta jest papą, na wierzch wylewa się grubą warstwę wiórów, która doskonale sprawdzi się do oszczędzania ciepła.

Źródło ciepła może być dostarczone w formie systemu rur grzewczych. Temperatura cieczy w rurach powinna wynosić 60...90°С. W przypadku zbyt dużej komory posiadanie pieca dwupalnikowego byłoby całkiem akceptowalne. Jeśli źródło znajduje się bezpośrednio w pomieszczeniu, należy je wyłożyć cegłami. Cegła jest w stanie doskonale gromadzić ciepło i kierować je do maszyny suszącej drewno.

Ważna jest ciągła cyrkulacja cieczy, którą zapewnia sprężarka lub cała stacja. Pomieszczenie musi być wyposażone w termometry mokre i suche.

Dla wygodniejszego załadunku półproduktów do komory komory można zastosować wózek szynowy.

Wideo: Komora do suszenia tarcicy DIY.

Produkty drewniane spełniające współczesne wymagania można pozyskać wyłącznie ze specjalnie wyselekcjonowanych i przygotowanych surowców. Wskaźnik wilgotności staje się w tej sytuacji decydujący. Doprowadzenie naturalnego materiału do pożądanego stanu metodą naturalną zajmuje dużo czasu. W zależności od rasy może to zająć od kilku do kilkudziesięciu lat. Jeśli korzystasz z komory suszenia drewna, czas ulega znacznemu skróceniu. Duży stowarzyszenia produkcyjne Taki sprzęt był używany do obróbki drewna przez długi czas.

Dla małych firm, indywidualni przedsiębiorcy a dla rzemieślników domowych kwestia ta staje się istotna, ponieważ deski i drewno o naturalnej wilgotności są znacznie tańsze, ale nie nadają się do produkcji produktów wysokiej jakości. Oczekiwanie, aż drewno wyschnie naturalnie, jest zbyt długie. Wybierając metodę wymuszonego suszenia wysokiej jakości, pojawia się pytanie, czy kupić gotowe komory, czy wykonać je samodzielnie. Ale przede wszystkim konieczne jest zrozumienie teorii, zasad i cech tej operacji.

Doświadczenie pokazuje, że proces usuwania wilgoci z drewna będzie skuteczny, jeśli zasady ogólne. Są one ustalane według następujących kryteriów:

• Komory suszące muszą spełniać standardy wydajności i bezpieczeństwa;
• Ścisłe przestrzeganie reżimów suszenia;
• Prawidłowe rozmieszczenie i mocowanie detali, eliminując wypaczenia i pęknięcia;
• Kontrola na wszystkich etapach operacji, od przygotowania surowców po wyładunek drewna z komory.

Jeśli suszarka do drewna jest wykonana samodzielnie, należy przeprowadzić suszenie próbne, aby upewnić się, że spełnia standardy branżowe. Dzięki temu możliwe będzie dostosowanie trybu pracy do konkretnego urządzenia. Podstawowe parametry to wilgotność początkowa drewna, grubość drewna, deski i gatunek. Zgodnie z zasadami procedury określa się prędkość suszenia. Odchylenia nie są pożądane. Wymuszanie operacji poprzez zwiększanie temperatury doprowadzi do zmiany koloru układu i pogorszenia wydajności.

Typowym błędem jest nieprawidłowe ułożenie tarcicy. W komorze suszenia drewna elementy obrabiane ulegają zmianom strukturalnym i powstają silne naprężenia wewnętrzne. Podczas układania konieczne jest mocne przymocowanie materiału. Deski ułożone są ciasno do podłoża, a pomiędzy nimi znajdują się przekładki umożliwiające swobodny przepływ powietrza. Eliminowane są zniekształcenia i odchylenia od płaskiej płaszczyzny każdego przedmiotu obrabianego. W przeciwnym razie suszenie drewna może beznadziejnie uszkodzić drewno. Produkty wysokiej jakości nie będą już możliwe.

Wymuszony dopływ powietrza znacznie przyspiesza ten proces. Technologia suszenia została opracowana przez kilka pokoleń rzemieślników, a zgromadzone doświadczenie pokazuje, że lekceważenie zasad powoduje niepotrzebne koszty, wzrost kosztu produktu końcowego i spadek jego jakości.

Wilgotność drewna

Aby określić tryb przetwarzania, należy sprawdzić tarcicę według podstawowych wskaźników. Należą do nich gatunek, grubość deski i wilgotność. Suszenie świeżego drewna jest trudniejsze. Oprócz wysokiej wilgotności drzewa iglaste wytwarzają żywicę i charakteryzują się znaczną szybkością skurczu. W takich przypadkach operację przeprowadza się w dwóch etapach w różnych trybach. Wstępne suszenie do 20%, następnie późniejsze suszenie do pożądanej wartości, zwykle 8-12%. Ta ilość wilgoci podczas procesu produkcyjnego produktu jest uważana za akceptowalną.

Niemożliwe jest doprowadzenie przedmiotu obrabianego do niższych wartości wilgotności, z wyjątkiem specjalnych przypadków przygotowania drewna o specjalnych właściwościach. Przesuszone drzewo zaczyna wchłaniać wilgoć z powietrza, produkt pęcznieje, zmienia swoją geometrię, aż gotowa konstrukcja zostanie częściowo lub całkowicie zniszczona. Zaleca się zatrzymanie procesu po osiągnięciu zalecanych wartości. Suszarka do drewna musi być wyposażona w urządzenia kontrolujące wilgotność.

Dlaczego suszenie jest potrzebne?

Podczas wykonywania prace budowlane i dalej produkcja mebli V dokumentacja projektowa i kosztorysowa Wskazana jest dopuszczalna wilgotność drewna. Surowce doprowadzane są do wymaganego stanu w komorach suszących o różnej konstrukcji. W przypadku niektórych prac budowlanych dopuszczalna wilgotność wynosi 20%. Meble wykonane są w 8-10% z litego drewna. Wartości ustalane są z uwzględnieniem ewentualnych zmian w konstrukcji i geometrii podczas dalszej eksploatacji. Półfabrykaty, które nie osiągnęły wymaganych właściwości poprzez suszenie, nie mogą być użyte w produkcji.

Produkty z drewna stosowane są najczęściej w pomieszczeniach zamkniętych, gdzie wilgotność jest niższa niż naturalna na zewnątrz. Nieunikniony istotne zmiany rozmiarów i występowania naprężeń w produkcie na skutek suszenia. Pojawiające się pęknięcia i wypaczenia pogłębiają się wygląd i właściwości użytkowe gotowy produkt. Naturalne usuwanie wilgoci na skalę przemysłową jest nieopłacalne, ponieważ surowce trzeba będzie zakupić kilka lat przed ich użyciem. Tylko suszarka do desek i innej tarcicy może szybko i skutecznie usunąć nadmiar wilgoci i sprawić, że materiał będzie nadawał się do produkcji wysokiej jakości produktów.

Tryby suszenia

Skuteczność suszenia zależy bezpośrednio od składu powietrza, jego wilgotności i temperatury. Nie warto eksperymentować z czasem i temperaturą bez doświadczenia, ponieważ możesz zniszczyć przedmioty. Jako wskazówkę mogą służyć następujące wartości normalnego trybu suszenia płyty o grubości 40-50 mm w komorze konwekcyjnej:

• Buk, klon, modrzew. Temperatura 60°C. Czas schnięcia przy wilgotności > 35% wynosi co najmniej 130 godzin, przy 20-25% - około 40 godzin;
• Dąb, jesion, orzech. Temperatura 50°C. Czas schnięcia przy wilgotności > 35% wynosi co najmniej 255 godzin, przy 20-25% - 95-100 godzin;
• Olcha, brzoza. Temperatura 60-65°C. Czas schnięcia przy wilgotności > 35% wynosi co najmniej 90 godzin, przy 20-25% - 30-40 godzin;
• Sosna, cedr, świerk, jodła. Temperatura 70°C. Czas schnięcia przy wilgotności > 35% wynosi około 70 godzin, przy 20-25% - co najmniej 30 godzin.

Wstępne suszenie drewna o nadmiarze wilgoci powyżej 60% odbywa się w trybie wymuszonym, zwiększając temperaturę o 10-20%. Liściaste można suszyć w wyższych temperaturach niż iglaste.

Komora suszenia DIY

Jeśli zdecydujesz, że sam wykonasz suszarkę, powinieneś znać główne elementy konstrukcyjne, ich przeznaczenie oraz metody montażu lub budowy. W takim przypadku stosowane są tylko te materiały, które wytrzymają nadchodzące obciążenia. Nie można używać konwencjonalnych materiałów budowlanych. Komory suszące do tarcicy składają się z następujących elementów:

1. Pomieszczenie wyposażone w system ocieplenia;
2. Źródła ciepła;
3. System wymuszonego dopływu powietrza do obrabianego materiału;
4. Sprzęt do układania detali;
5. System wysyłki i załadunku;
6. Urządzenia i narzędzia do kontroli wilgotności i temperatury.

Jako źródła ciepła wykorzystywane są różne urządzenia. Elektryczne elementy grzejne zużywające znaczne ilości energii. Palniki gazowe uważane są za bardziej wydajne. Czasami instalowane są urządzenia kotłowe, które mają wysokie wskaźniki wydajności. Najłatwiejszym sposobem wykonania komór suszących do tarcicy jest typ konwekcyjny. Trudno jest samodzielnie złożyć konstrukcję aerodynamiczną lub mikrofalową bez pewnej wiedzy i umiejętności.

Wybór lokalu

Wybór odpowiedniego miejsca do suszenia zagwarantuje skuteczność projektu. Można wykorzystać istniejący lokal lub budynek wzniesiony specjalnie w tym celu. Musi spełniać następujące warunki:

• Izolacja termiczna. Różnica temperatur wewnątrz i na zewnątrz suszarni jest znaczna i aby utrzymać ją na wymaganym poziomie włączane są urządzenia grzewcze. W idealnym przypadku ściany i izolacja powinny mieć współczynniki efektywności energetycznej podobne do parametrów budynku mieszkalnego. Warstwę termoizolacyjną wykonuje się na ścianach, podłodze, suficie. W takim przypadku urządzenia grzewcze są włączone krótkoterminowy podczas krytycznych spadków temperatury, a przez resztę czasu są wyłączone, co znacznie oszczędza zużycie energii;
• Wentylacja lub osuszanie powietrza poprzez konwekcję wzdłuż obwodu wewnętrznego. Kluczem do skrócenia czasu suszenia będzie terminowe usunięcie wilgoci, dlatego w pomieszczeniu konieczna jest skuteczna wentylacja lub zbieranie kondensatu na zimnym wymienniku ciepła. Projektując suszarkę, należy podkreślić ten aspekt;
• Bezpieczeństwo. Obwód elektryczny, urządzenia i mechanizmy pobierane są z próbek przeznaczonych do pracy w wysokiej wilgotności i temperaturze, na przykład ze sprzętu do budowy saun i łaźni. Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego, ochrona zdrowia i życia ludzkiego muszą stać się priorytetem.

Zasada działania kamery drewnianej nie jest skomplikowana. Ale można to wdrożyć tylko w odpowiednim pomieszczeniu. Koszty budowy i ponownego wyposażenia komory są jednorazowe. Jeżeli wszystkie wymagania zostaną spełnione, wówczas w dalszej eksploatacji suszarnia przy minimalnych kosztach energii i konserwacji jest w stanie wyprodukować w zadanym czasie wymaganą ilość suszu drzewnego przy wymaganej wilgotności procentowej.

Budowa i montaż wyposażenia komory suszarniczej

W sprzedaży są gotowe aparaty z doskonałymi parametrami charakterystyka wydajności jednak ich koszt może się nie zwrócić nawet przez wiele lat przy małych wielkościach produkcji. Wybór małe firmy indywidualni przedsiębiorcy często muszą samodzielnie zbudować wymaganą konstrukcję. Konstrukcja komory suszącej typu konwekcyjnego jest prosta. Możesz wykorzystać istniejące pomieszczenie lub budynek, który jest wyposażony w urządzenia, instrumenty i mechanizmy niezbędne do rozwiązania problemu.

Proszę pamiętać o tym połączeniu sprzęt gazowy muszą być przeprowadzane przez uprawnione organizacje. Schemat elektryczny zaprojektowane przez wykwalifikowanego elektryka z uwzględnieniem użytkowania sprzętu w podwyższonych temperaturach wewnątrz komory. Urządzenia, kable, wentylatory, źródła światła oznaczone są oznaczeniami wskazującymi odpowiednie warunki temperaturowe i wilgotnościowe pracy. Obiekty należą do kategorii o podwyższonym zagrożeniu pożarowym. Systemy gaśnicze są dostarczane na etapie projektowania, aby uniknąć problemów z organami regulacyjnymi. Zdolność projektowa jest zgodna z możliwościami zaopatrzenia w zasoby. Na niektórych obszarach obowiązują ograniczenia w dostawach gazu i energii elektrycznej.

Sprzęt

Zestaw sprzętu jest niewielki, ale wymaga starannego doboru przy zakupie. Konstrukcja komory suszącej, oprócz standardowego zestawu elementów grzejnych, pozwala na wyposażenie komory w układy wymuszonego nawiewu powietrza, w urządzenia zwiększające produktywność oraz systemy automatyzacji. Czujniki temperatury zawarte w obwodzie mogą włączać i wyłączać źródło ciepła w odpowiednim czasie, bez interwencji człowieka. Wyposażenie komór suszarniczych obejmuje urządzenie do zbierania i usuwania kondensatu. Wysoka temperatura nie wystarczy, aby szybko usunąć wilgoć, jeśli w powietrzu jest jej nadmiar. Obieg zimnego skutecznie zatrzymuje cząsteczki wody na powierzchni i zaleca się jego zainstalowanie w celu zwiększenia wydajności. Poprawia wydajność i wstępne podgrzewanie napływającego powietrza, które nie chłodzi obrabianej tarcicy, skracając w ten sposób czas suszenia.

Działanie komory suszącej

Konserwacja konstrukcji, jeśli jest prawidłowo zmontowana, nie wydaje się procesem trudnym. Nie zaleca się suszenia komór do przechowywania, nawet tymczasowego, jakichkolwiek przedmiotów lub towarów obcych. Wewnątrz obiektu zachowana jest czystość. Wymagane jest regularne czyszczenie. Usuwanie kurzu, brudu i trocin jest konieczne, gdyż odpowiednio silna konwekcja powietrza wewnątrz komory nieuchronnie doprowadzi do przedostania się obcych substancji na źródła ciepła, co obniży ich wydajność, a w przypadku stosowania elementów grzejnych elektrycznych lub gazowych, na ryzyko pożaru. Prowadzona jest regularna kontrola wszystkich elementów konstrukcyjnych: izolacji termicznej, wentylacji, źródeł ciepła.