Dom Przemysł obuwniczy (higiena pracy). W nowoczesnych, wysoce zmechanizowanych fabrykach obuwia, wiele procesy produkcyjne (cięcie, szlifowanie części, szycie itp.) towarzyszy intensywny hałas o średniej częstotliwości powyżej 90, a nawet 100 dB, wibracje o wysokiej częstotliwości i duże napięcie mięśni. Wiele maszyn (do szycia ściągaczy, zszywania podeszew itp.) przenosi na ręce pracowników wibracje o niskiej częstotliwości i dużych amplitudach. Cięciu okładzin, szlifowaniu i innym pracom towarzyszy znaczna emisja pyłu. Podczas niektórych prac wykończeniowych obuwia temperatura powietrza w warsztacie latem sięga 34–38°. Używany w produkcji chemikalia
są uwalniane do powietrza w warsztatach w postaci oparów. Najbardziej szkodliwy jest benzen (patrz), który jest częścią klejów, a także farb nitro i emalii nitro. Mogą one także przedostać się do powietrza podczas pracy z klejem perchlorowinylowym, chloroprenem – przy stosowaniu kleju neurytowego, gazami wulkanizacyjnymi – podczas wulkanizacji podeszwy butów. U szewców może wystąpić zapalenie skóry i nerwów oraz neuromialgia rąk, choroby wibracyjne i przewlekłe zatrucie benzenem. Często występują krostkowe choroby skóry spowodowane mikrourazami. Drastyczne środki zdrowotne obejmują zastąpienie benzenu mniej toksycznym i użycie pras do prasowania na gorąco krawędzi butów. Czynnościom, którym towarzyszy wydzielanie oparów, zapewnia się miejscową wentylację wyciągową; źródła ciepła - izolacja termiczna. Pracownicy mający kontakt z benzenem muszą być poddawani wstępnemu i okresowemu narażeniu. Oprócz skór naturalnych, w przemyśle obuwniczym jako materiały wyjściowe wykorzystuje się materiały sztuczne: gumę podeszwową, tworzywa sztuczne, futra syntetyczne itp. Służą do łączenia ze sobą części obuwia. materiały klejące: roztwory kauczuku w rozpuszczalnikach organicznych, lateksy kauczuku syntetycznego i żywice syntetyczne. Nowoczesna technologia Fabryczna produkcja obuwia charakteryzuje się mechanizacją, chemizacją i przenośnikową metodą organizacji pracy. Fizjologiczne cechy procesów porodowych wiążą się z koniecznością wykonywania monotonnych, wielokrotnie powtarzanych ruchów rąk.
Jeśli urządzenia sanitarne nie są doskonałe, do powietrza przedostają się opary benzyny, octanów, acetonu, chloroprenu, amoniaku, formaldehydu, tlenku węgla i dwutlenku siarki.
Procesowi wulkanizacji na gorąco towarzyszy powstawanie złożonego kompleksu produktów termooksydacyjnego rozkładu związków gumy (pary styrenu, tlenek węgla, dwutlenek siarki itp.), zwłaszcza jeśli zawierają one składniki porotwórcze. Mechanicznej obróbce skóry i gumy towarzyszy wydzielanie się pyłu. Niekorzystnym czynnikiem jest kontakt skóry rąk pracujących z rozpuszczalnikami organicznymi, żywicami i gumami. Wiele maszyn stosowanych w przemyśle obuwniczym generuje hałas i wibracje. Choroby zawodowe to zapalenie skóry i egzema oraz zaburzenia układu nerwowo-mięśniowego kończyn górnych.
Zapobieganie: eliminacja najbardziej toksycznych rozpuszczalników (benzen); osłonięcie miejsc wydzielania się par, gazów i pyłów urządzeniami wentylacji wyciągowej; stosowanie mechanizmów i urządzeń zapobiegających kontaktowi dłoni z substancjami drażniącymi; wstępne i okresowe badania lekarskie osób zgodnie z obowiązującymi przepisami; opieki zdrowotnej dla pracowników, biorąc pod uwagę przeważające zatrudnienie kobiet w przemyśle obuwniczym.
Przemysł obuwniczy- tradycyjne rzemiosło sięgające wieków wstecz i reprezentujące sztukę wyrobu obuwia o różnym przeznaczeniu i rodzaju. Obecnie ręcznie wykonany buty szewcy Lub szewcy stopniowo zanika, zastępując go przemysłową produkcją obuwia za pomocą maszyn i linii operacyjnych. Zanika także rękodzieło, pojedyncza metoda produkcji obuwia, ustępując miejsca dużym firmom produkcyjnym.
Producenci obuwia produkują szeroką gamę różnych produktów obuwniczych, w tym botki, półbuty, półbuty, sandały, mokasyny i chodaki.
Przedmioty przemysłowe są tradycyjnie wykonane z materiałów takich jak skóra, drewno, guma, plastik, juta lub inne podobne materiały i często składają się z wielu części, aby lepiej wytrzymać sól, która może uszkodzić górną część skórzanej podstawy.
Większość szewców używa kopyt wykonanych z drewna lub metalu, ale w ostatnio, często materiałem na blok jest tworzywo sztuczne. Niektóre podkładki są proste, inne są różne – jedna na lewą stopę, druga na prawą.
Zawód szewca dał początek wielu zjawiskom współczesnej kultury, jak choćby powiedzenie „Szewc bez butów” (opisujące sytuację, gdy profesjonalista w jakiejś dziedzinie niepotrzebnie wykorzystuje swoje umiejętności do celów osobistych). Szewcy nazywani są także warsztatami szewskimi.
Niektóre rodzaje butów
Niektóre opcje starych i tradycyjnie produkowanych rodzajów butów:
- Futrzane paski owinięte wokół stopy i noszone na nich sandały: takie buty były często używane przez starożytnych Rzymian, którzy służba wojskowa na placówkach w północnej Europie.
- Drewniaki: drewniane buty, często wypełnione słomą w celu ogrzania stopy.
- Mokasyny: proste buty, często bez twardej podeszwy u dołu, wykonane przez Indian północnoamerykańskich z garbowanych skór zwierzęcych. Nowoczesny przemysł produkowane są lekkie buty o tej samej nazwie, przypominające niektóre tradycyjne mokasyny wygląd, ale wykonane w innej technologii.
Główne części butów
- Ściągacz - część nośna obuwia
- Twardy podnosek - środkowa część cholewki
- Przyszwa to zewnętrzna część cholewki buta
- Buty - zewnętrzne części cholewki zakrywające tył stopy
- Wyściółka – wewnętrzna część cholewki buta
- Twardy tył - część wzmacniająca
- Obcas to skórzana część znajdująca się po wewnętrznej stronie pięty („kieszeń” w slangu szewskim)
- Podeszwa - część spodu buta
- Wkładka - część podszewkowa
- Gelenok (podbicie podbicia) - drewniana lub stalowa sprężyna podtrzymująca łuk stopy.
- Pięta - podwyższona część piętowa
- Topy - górna część butów zakrywająca dolną część nogi
Napisz recenzję na temat artykułu "Branża obuwnicza"
Notatki
Literatura
- Lermantow V.V. Obuwie // Słownik encyklopedyczny Brockhausa i Efrona: w 86 tomach (82 tomy i 4 dodatkowe). - Petersburgu. , 1890-1907.
Spinki do mankietów
- Przemysł skórzany i obuwniczy- artykuł z Wielkiej Encyklopedii Radzieckiej.
Poniższe klipy wideo pokazują krok po kroku produkcję butów:
- (Angielski)
- (Angielski)
- (Angielski)
- (Angielski)
- (Angielski)
- (Angielski)
- (Angielski)
- - Dodatek do (niedostępnego) artykułu o tym, jak robić buty (w języku angielskim)
- - Strona komercyjna o obuwnictwie (w języku angielskim)
- - Różne komercyjne i niekomercyjne zasoby dotyczące tworzenia butów (w języku angielskim)
- - Obuwie na zamówienie, obszerny przewodnik po ręcznie robionym obuwiu, książka (w języku angielskim)
- Szewc na zamówienie i ortopeda
- Forum szewskie
- Strona internetowa brytyjskich szewców
| Zawód | To jest projekt artykułu na temat zawodu. Możesz pomóc projektowi dodając do niego. |
Wyciąg charakteryzujący branżę obuwniczą
Stella po cichu coś „wyczarowała”, a sekundę później wyglądała jak pulchna Lea, a ja oczywiście mamę mamę, co mnie bardzo rozśmieszyło… I, jak rozumiem, za pomocą tej pomocy nałożyliśmy po prostu energetyczne obrazy którym mieliśmy nadzieję odnaleźć potrzebne nam zaginione osoby.- Oto jest pozytywna strona korzystanie z obrazów innych osób. I jest też ten negatywny – gdy ktoś używa go do złych celów, jak istota, która założyła „klucz” mojej babci, żeby mogła mnie pokonać. Babcia mi to wszystko wyjaśniła...
Zabawnie było słuchać, jak ta malutka dziewczynka profesorskim głosem wyrażała tak poważne prawdy... Ale ona naprawdę traktowała wszystko bardzo poważnie, pomimo swojego pogodnego, radosnego charakteru.
- Cóż, chodźmy, „dziewczyno Leah”? – zapytałem z wielką niecierpliwością.
Bardzo chciałam zobaczyć te inne „piętra”, póki jeszcze miałam na to siłę. Już zauważyłem co znaczna różnica znajdowała się pomiędzy tym, w którym teraz byliśmy, a „górną”, „podłogą” Stelli. Dlatego bardzo ciekawie było szybko „zanurzyć się” w inny nieznany świat i dowiedzieć się o nim jak najwięcej, bo nie byłem do końca pewien, czy jeszcze tu wrócę.
– Dlaczego ta „podłoga” jest o wiele gęstsza od poprzedniej i bardziej wypełniona bytami? – zapytałem.
„Nie wiem…” Stella wzruszyła wątłymi ramionami. - Może dlatego, że ludzie po prostu tu mieszkają dobrzy ludzie którzy w swoim ostatnim życiu nie wyrządzili nikomu krzywdy. Dlatego jest ich tutaj więcej. A na górze żyją istoty, które są „wyjątkowe” i bardzo silne… – tutaj się zaśmiała. – Ale ja nie mówię do siebie, jeśli o tym myślisz! Chociaż moja babcia mówi, że moja esencja jest bardzo stara, ma ponad milion lat… To przerażające, ile ona ma lat, prawda? Skąd możemy wiedzieć, co wydarzyło się na Ziemi milion lat temu?…” – powiedziała dziewczyna w zamyśleniu.
– A może w ogóle nie było Cię wtedy na Ziemi?
„Gdzie?!…” zapytała osłupiała Stella.
- No cóż, nie wiem. „Nie możesz spojrzeć?” Byłem zaskoczony.
Wydawało mi się wtedy, że przy jej zdolnościach WSZYSTKO jest możliwe!.. Jednak ku mojemu wielkiemu zdziwieniu Stella pokręciła przecząco głową.
„Nadal wiem bardzo niewiele, wiem tylko to, czego nauczyła mnie babcia”. – Jakby tego żałowała – odpowiedziała.
- Chcesz, żebym pokazał ci moich przyjaciół? – zapytałem nagle.
I nie dając jej do myślenia, przypomniałem sobie w pamięci nasze spotkania, kiedy tak często przychodziły do mnie moje wspaniałe „gwiazdorskie przyjaciółki” i kiedy wydawało mi się, że nic ciekawszego nie może się wydarzyć…
„Ach, jakie to piękne!…” Stella wypuściła powietrze z zachwytu. I nagle, widząc te same dziwne znaki, które mi pokazywały wiele razy, wykrzyknęła: „Patrz, nauczyli cię!.. Och, jakie to interesujące!”
Stałem jak zmrożony i nie mogłem wydusić ani słowa... Nauczyli mnie???... Czy naprawdę przez te wszystkie lata coś siedziało mi w głowie? ważne informacje, i zamiast to jakoś zrozumieć, ja, jak ślepy kotek, błąkałem się w swoich drobnych próbach i domysłach, próbując znaleźć w nich jakąś prawdę?!... A ja to wszystko już dawno miałem „gotowe”? ..
Nie wiedząc nawet, czego mnie tam nauczyli, po prostu kipiałem z oburzenia na siebie za takie niedopatrzenie. Pomyśl tylko, niektóre „sekrety” wyszły mi na jaw tuż przed nosem, a ja nic nie zrozumiałam!.. Pewnie wyjawili to niewłaściwej osobie!!!
- Och, nie zabijaj się tak! – Stella zaśmiała się. – Pokaż to swojej babci, a ona ci to wyjaśni.
– Czy mogę zapytać – kim jest Twoja babcia? – zapytałem, zawstydzony, że wchodzę na „terytorium prywatne”.
Pomyślała Stella, śmiesznie marszcząc nos (miała taki zabawny zwyczaj, gdy o czymś poważnie myślała) i powiedziała niezbyt pewnie:
– Nie wiem… Czasami wydaje mi się, że ona wie wszystko i że jest bardzo, bardzo stara… Mieliśmy wiele zdjęć tego domu i wszędzie jest taka sama – taka sama jak teraz. Nigdy nie widziałem, jaka była młoda. Dziwne, prawda?
– I nigdy nie pytałeś?..
- Nie, myślę, że by mi powiedziała, gdyby było to konieczne... Och, spójrz na to! Ach, jakie piękne!.. – dziewczynka nagle pisnęła z zachwytu, wskazując palcem na dziwne, mieniące się złotem fale morskie. To oczywiście nie było morze, ale fale naprawdę były bardzo podobne do morza - toczyły się mocno, wyprzedzając się, jakby grały, tylko w punkcie przerwania, zamiast śnieżnobiałej morskiej piany, tutaj wszystko błyszczało i mieniła się czerwonym złotem, tryskając tysiącami przezroczystych złotych sprayów... Było bardzo pięknie. A my oczywiście chcieliśmy zobaczyć całe to piękno z bliska...
Przemysł obuwniczy– jeden z wiodących elementów przemysłu lekkiego, wyróżnia się masową i zróżnicowaną produkcją, szybką zmianą asortymentu oraz zwiększoną materiałochłonnością i pracochłonnością.
Jako surowiec do gotowe produkty używają materiałów skórzanych, materiałów tekstylnych, sztucznych futer, juty, drewna, tworzyw sztucznych, gumy, materiałów filcowych.
Zgodnie z podstawową zasadą klasyfikacji (materiał źródłowy i cechy technologiczne produkcja) buty dzielimy na trzy grupy:
Skórzane buty. Najpopularniejszy rodzaj obuwia w produkcji i konsumpcji.
Cholewka buta – skóra naturalna, sztuczna lub syntetyczna, materiały tekstylne lub łączone. Główne etapy produkcji obuwia skórzanego: docięcie materiałów na cholewkę i dolną część buta, obróbka części przed zapięciem, łączenie półfabrykatów górnej części buta, formowanie półwyrobu cholewki na końcu, mocowanie dolnej części buta, projekt końcowy, wykończenie i zdobienie obuwia, kontrola jakości wyrobów obuwniczych według wskaźników zewnętrznych i fizyko-mechanicznych.
Gumowe buty. Cholewka buta to guma, masy gumowo-tekstylne lub polimery.
Główne metody produkcji: metoda klejenia, metoda tłoczenia, metoda formowania, formowanie wtryskowe
Filcowe buty. Jest to cały produkt otrzymywany w procesie walcowania z włókna wełny z domieszkami innych materiałów. Główne operacje w procesie produkcyjnym: przygotowanie surowców, wykonanie podłoża, walcowanie podłoża, barwienie podłoża, suszenie podłoża na specjalnych podkładkach, wykańczanie.
Gotowe produkty przemysłu obuwniczego są klasyfikowane według ogromnej różnorodności cech związanych z surowcami, kształtem palców, kształtem pięty, pełnią, rozmiarem, wysokością pięty itp.
Niektóre rodzaje butów w zależności od konkretnej cechy:
- rodzaj produkcji: produkcja maszynowa, ręczna lub chemiczna.
- zamierzony cel: ortopedyczne, sportowe, specjalne, domowe (codzienne i modelowe), profilaktyczne.
- oznaki dojrzałości płciowej (mężczyzna, kobieta, botki i dzieci (husaria, przedszkole i szkoła).)
Właściwości konsumenckie obuwia:
- ergonomia (właściwości antropometryczne, fizjologiczne i higieniczne obuwia);
- niezawodność (trwałość fizyczna, łatwość konserwacji i przechowywania);
- estetyka (sylwetka, kształt, model produktu).
Krajowy rynek obuwia reprezentowany jest przez duże fabryki i fabryki (10-15) i wiele małe gałęzie przemysłu, które koncentrują się w moskiewskich regionach Tula, Kirów i Penza. Produkcja obuwia to branża, w której małe przedsiębiorstwa mają wszelkie możliwości efektywnego rozwoju, gdyż początkowo produkcja obuwia zajmowała się rzemiosłem.
Modernizacja technologiczna przedsiębiorstw, zmniejszenie udziału importowanych surowców, eliminowanie kanałów nielegalnego importu produktów, kształcenie wysoko wykwalifikowanych specjalistów to główne zadania, dzięki rozwiązaniu których branża obuwnicza będzie mogła przejść na innowacyjną ścieżkę rozwoju i rozszerzyć eksport możliwości przedsiębiorstw w swojej branży.
Przegląd Rynek rosyjski przemysł skórzany i obuwniczy
Październik 2007 www.snbc.ru © Projekt: Alexander Savelyev
PRZEGLĄD RYNKU ROSYJSKIEGO
BRANŻA SKÓRZANA I OBUWIENIOWA
(październik 2007)
Przemysł skórzany i obuwniczy w czasach sowieckich był ogromnym przemysłem zmechanizowanym. Rozbudowywano i rekonstruowano stare przedsiębiorstwa, budowano nowe garbarnie w Moskwie, Jelecie, Nowosybirsku, Irkucku, Kuźniecku, Mohylewie, Frunze, Semipałatyńsku i wielu innych miastach. Powstały fabryki obuwia w Swierdłowsku, Tbilisi, Kuźniecku, Nowosybirsku, Kijowie itp. Powstała inżynieria skórzana i obuwnicza, produkcja ekstraktów garbarskich, wyrobów ze skóry chromowanej i sztucznej skóry.
Przemysł został wyposażony w nowoczesną technologię, udoskonalono technologię i poprawiono organizację produkcji. W 1970 roku w przemyśle skórzanym i obuwniczym ZSRR pracowało około 43 tysiące inżynierów. specjaliści techniczni, co stanowiło 6% ogółu przemysłu - personel produkcyjny przemysł. W 1971 roku całkowita produkcja obuwia skórzanego Związek Radziecki zajęli mistrzostwo świata, pozostając jednak w tyle za wieloma krajami rozwiniętymi pod względem produkcji obuwia skórzanego na mieszkańca.
W okresie przedrewolucyjnym przemysł skórzany i obuwniczy rozwijał się głównie w północno-zachodnich, zachodnich i środkowych regionach Rosji. Na terenie Azji Środkowej, Kazachstanu i wschodnich regionów Rosji prawie nie było przedsiębiorstw skórzanych i obuwniczych. W latach władzy radzieckiej osiągnięto bardziej jednolite rozmieszczenie geograficzne przedsiębiorstw skórzanych i obuwniczych.
Z pozostałych krajów socjalistycznych najbardziej rozwinięty przemysł skórzany i obuwniczy znajdował się w Polsce, NRD, Czechosłowacji i na Węgrzech. Czechosłowacja, będąca wówczas mistrzem świata w produkcji obuwia na mieszkańca, znaczną część swoich wyrobów eksportowała do innych krajów, w tym do ZSRR. Dobrze rozwinięty przemysł skórzany i obuwniczy mają między innymi USA, Niemcy, Wielka Brytania, Francja i Włochy.
Do 1998 roku prawie całe obuwie importowane do Rosji pochodziło z Włoch, Hiszpanii, Portugalii, Niemiec, krajów Europy Wschodniej i bardzo rzadko z Azji. Nawet Firmy rosyjskie którzy tworzyli własne kolekcje, szyli je głównie w Europie. Kryzys zmusił je jednak do ponownego rozważenia swoich możliwości, zwłaszcza tych firm, które skupiały się głównie na średnim i niskim segmencie rynku.
W rezultacie Rosyjskie fabryki Otrzymaliśmy mnóstwo zamówień, a produkcja zaczęła rosnąć. Do końca 1999 roku rynek obuwia w Rosji ustabilizował się i nastąpił względne nasycenie rynku, wyrażające się szerokim zakresem.
Jednak ożywienie było krótkotrwałe. W roku 2000 nie udało się utrzymać wysokiego tempa wzrostu przemysłu osiągniętego w pokryzysowym roku 1999, a w roku 2001 wskaźniki produkcji przemysłu utrzymały się na poziomie roku 2000. Wzrost cen surowych skór na rynku światowym pobudził eksport skór z Rosji, co spowodowało producenci krajowi Branża galanterii skórzanej znajduje się w trudnej sytuacji, gdyż koszty zakupu surowców znacząco wzrosły.
Eksperci portalu internetowego „Obuwie w Rosji” oszacowali wielkość rosyjskiego rynku obuwniczego w 2004 roku na 6–6,5 miliarda dolarów, Służba federalna statystyki państwowe Federacja Rosyjska na poziomie 6–8 miliardów dolarów, według obliczeń specjalistów DISCOVERY Research Group na podstawie danych FSGS dotyczących obrotów i struktury sprzedaż detaliczna wielkość rynku w 2004 roku powinna wynosić co najmniej 8,62 miliarda dolarów w naturze w 2004 r. wyniosło 241,8 – 291,7 mln ust.1
W 2005 roku całkowity obrót rynku obuwia w Rosji, według jego uczestników, wyniósł dwa miliardy dolarów amerykańskich.2 W ujęciu fizycznym, według DISCOVERY Research Group, wielkość rynku w 2005 roku wyniosła 270,9 - 326,7 milionów par butów 3
Według Rosstatu konsumpcja obuwia na mieszkańca w 2006 roku kształtowała się na poziomie blisko dwóch par rocznie. Należy jednak uwzględnić część nierozliczonej sprzedaży obuwia (np. na rynkach odzieżowych).
Według różnych ekspertów wielkość rosyjskiego rynku obuwia w 2006 roku wynosiła:
380 – 400 mln par (wg stowarzyszenia Roslegprom);
400 – 420 milionów par (trzy pary na osobę rocznie, według dyrektora generalnego rosyjskiego zakładu skórzanego);
do 450 milionów par (szacuje prezes Krajowego Stowarzyszenia Obuwia).
Według szacunków DISCOVERY Research Group wielkość rosyjskiego rynku obuwia w 2006 roku, biorąc pod uwagę szarą strefę, reprezentowaną głównie przez nielegalny import, kształtowała się w przedziale 315 – 380 milionów par. Tempo wzrostu rynku wyniosło około 16%, ale przewiduje się, że w przyszłości tempo wzrostu rynku spadnie. Maksymalny szacunek wielkości rynku obuwia w Rosji w 2006 roku można uznać za 380 milionów par. Przy tym wskaźniku wielkość konsumpcji wynosi 2,6 par butów na mieszkańca rocznie. Biorąc pod uwagę wskaźniki produkcji krajowej (według różnych szacunków 45–52 mln par) i legalnego importu (100–106 mln par), wielkość sprzedaży. nielegalny import szacuje się na 222 – 235 mln par, co jest zgodne z szacunkami innych ekspertów (w szerszym zakresie wielkość nieoficjalnego importu w 2006 roku szacuje się na od 198,8 mln par do 283,5 mln par, legalnego importu na 98,4 mln par) – 162 mln par).4
Pod względem wartości całkowita wielkość rynku w 2006 roku jest szacowana przez specjalistów DISCOVERY Research Group na 10,1–16 miliardów dolarów5
W ciągu ostatnich 5-6 lat krajowy przemysł skórzano-obuwniczy podwoił wielkość produkcji, ale wyniosła ona 50% poziomu z 1990 r. dla skóry, 15% dla obuwia, czyli jedynie odrabia utracone pozycje. Wzrost produkcji obuwia powinien być znacznie wyższy, gdyż konsumpcja rośnie z roku na rok, a pojemność krajowego rynku sięga obecnie 8 – 9 miliardów dolarów6.
Jednakże nieprzemyślana polityka celna i taryfowa Rządu Federacji Rosyjskiej, ukierunkowana na eksport surowych skór i import gotowego obuwia, doprowadziła do monopolizacji rynku rosyjskiego w imporcie, w tym 90% produktów sprowadzanych z Chiny. Warunki produkcyjne w Chinach, wsparcie rządowe przemysł skórzano-obuwniczy w tym kraju, a także 25% cła importowe na obuwie zapewniają wysokie tempo wzrostu produkcji i niskie ceny dla produktów.
Krajowy przemysł skórzano-obuwniczy rozwija się w zupełnie innych warunkach ciągłego wzrostu cen surowców, materiałów, energii, kosztów społecznych, braku jasnej polityki dotyczącej rozwoju przemysłu lekkiego, a w szczególności przemysłu skórzano-obuwniczego , czyli znajduje się w nierównych warunkach konkurencyjnych z głównymi importerami - chińskimi producentami. Import obuwia daje zysk na poziomie 100% i więcej, a produkcja krajowa - 7 - 10%, co zmniejsza atrakcyjność inwestycyjną.
W okresie styczeń-sierpień 2007 roku produkcja obuwia w Rosji spadła o 6,8%, do czego w dużej mierze przyczynił się spadek importu. cła na buty. Jednocześnie w ciągu siedmiu miesięcy 2007 roku import obuwia skórzanego wzrósł 2,4-krotnie. Konsekwencja konkurencja cenowa produkcja krajowa obuwia i importu, w niektórych znaczących przypadkach doszło do ograniczenia produkcji obuwia Rosyjskie przedsiębiorstwa. Tak, liderze Produkcja rosyjska– firma Bris-Bosphorus, produkująca około 30% obuwia w Rosji, w pierwszym półroczu 2007 roku ograniczyła produkcję o 29%7.
Warunki zbliżającego się przystąpienia Rosji do WTO dla rosyjskiego przemysłu skórzanego i obuwniczego są katastrofalne, gdyż cła importowe na obuwie, zgodnie z warunkami WTO, zostaną obniżone do 5%, co jeszcze bardziej zwiększy różnicę cen między Rosją a importem buty na rzecz importowanych. Już teraz produkcja obuwia w Rosji jest nieopłacalna, a import wysoce opłacalny.
Wszystko to martwi Rosyjscy producenci skóry i obuwia, które w ostatnich latach dokonały przełomu w swojej branży nie tylko pod względem wolumenu, ale także wzornictwa, jakości, organizacji markowego handlu i usług.
Rynek przemysłu skórzanego i obuwniczego w Niżnym Nowogrodzie reprezentują takie przedsiębiorstwa, jak Bogorodskaya Shoe Factory LLC, BorObuvSpetsProm CJSC, MAAG LLC, Bor Felted Shoe Factory OJSC, Koverninskaya Felted Shoe Factory OJSC.
Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością „MAAG”, założona w 2001 roku, jest jednym z najbardziej perspektywicznych i dynamicznie rozwijających się przedsiębiorstw branży obuwniczej. Fabryka wyposażona jest w najnowocześniejszy sprzęt produkcji włoskiej i niemieckiej oraz wykorzystuje najbardziej zaawansowane technologie.
Najbardziej spełniają buty produkowane metodą szycia i zapinania metodą wtrysku, które są produkowane przez fabrykę wysokie wymagania pod względem jakości i właściwości ochronnych. Priorytetowym kierunkiem fabryki jest produkcja obuwia roboczego dla różnych gałęzi przemysłu: petrochemicznego, hutniczego, przemysł gazowy, rolnictwo. Drogi sprzęt pozwala nam na wdrażanie najbardziej zaawansowanych osiągnięć technologicznych i produkcję obuwia doskonałej jakości, lekkiego i wytrzymałego. Dziś fabryka produkuje 30 tys. par obuwia miesięcznie i zwiększa produkcję.
Wygodne i ergonomiczne kopyto, opracowane specjalnie we Włoszech i spełniające międzynarodowe standardy jakości, pozwala używać butów bez odczuwania dyskomfortu w ciągu dnia pracy. Konstrukcja tego modelu została opracowana przy pomocy wyspecjalizowanego Włocha program komputerowy. Modelowanie komputerowe wykonują doświadczeni utalentowani projektanci mody, korzystając z włoskiego specjalistycznego programu.
Proces produkcji obuwia nowoczesne przedsiębiorstwo dzieli się na liczbę operacji wykonywanych na przenośniku przez jednego lub więcej pracowników:
cięcie materiału,
przygotowanie części do montażu,
montaż wykroju (wykroj to cholewka buta, uszyta z poszczególnych części),
puste formowanie,
mocowanie dolnych części do obrabianego przedmiotu,
wykańczanie gotowych produktów.
Przy produkcji obuwia wykorzystuje się do 120 rodzajów maszyn do celów podstawowych oraz dużą liczbę urządzeń i urządzeń pomocniczych.
Przemysł obuwniczy zaczął stosować nową metodę formowania wtryskowego do produkcji obuwia. Półfabrykaty cholewek butów wykonane są ze skór sztucznych i naturalnych oraz materiałów tekstylnych. Materiałem do wykonania podeszwy jest żywica polichlorku winylu z niewielką ilością dodatków. Od góry na formę opuszczany jest metalowy blok z nałożonym na niego wykrojem cholewki buta. Podgrzaną płynną żywicę wtryskuje się do formy przykrytej blokiem z górnym półwyrobem. W ciągu kilku sekund powstaje podeszwa, która natychmiast łączy się z górnym półwyrobem. Buty są gotowe.
Nowy rodzaj obuwia produkowany jest na wtryskarkach. Buty wykonane metodą wtrysku wytrzymują długo. Aby podeszwa była miękka i sprężysta, jest ona porowata.
MAAG LLC produkuje obuwie robocze w oparciu o materiały dwuwarstwowe:
termoplastyczny poliuretan (TPU) + poliuretan PU);
nitryl + poliuretan.
Do produkcji dwuwarstwowej podeszwy wykorzystuje się wysokiej jakości importowane systemy poliuretanowe produkowane w USA, Niemczech i innych. Odporna na olej benzynę i antystatyczna dwuwarstwowa podeszwa zewnętrzna TPU + PU na życzenie klienta może zostać wykonana w kolorze czerwonym, zielonym, beżowym, szarym i innych. Podeszwa jest rowkowana, lekka i wygodna, z dobrym właściwości mechaniczne.
Podeszwa to dwuwarstwowa „poliuretan + nitryl” do użytku na zewnątrz, odporna na ciepło (do + 3000C) i posiadająca niezbędne właściwości, takie jak odporność na zużycie, antystatyka, odporność na oleje i benzynę. Podwozie wykonane jest z kauczuku nitrylowego, jest antypoślizgowe i odporne na roztwory kwasowe i zasadowe.
Asortyment produktów wytwarzanych przez MAAG LLC jest bardzo szeroki. Prezentuje obuwie damskie i męskie w rozmiarach od 36 do 46. Są to letnie sandały, półbuty, buty, botki. Bez podszewki, ocieplona puchem, podszyta futrem naturalnym i sztucznym.
^ Fot. 1. Wyroby fabryki obuwia MAAG LLC.
Podkładki nitrylowe wykonane są z gumy w kolorze zielonym, czarnym, czerwonym i niebieskim. Podeszwa ma wypustki na palcach i pięcie, które chronią skórzaną cholewkę.
Asortyment produktów wytwarzanych przez MAAG LLC jest bardzo szeroki. Prezentuje obuwie damskie i męskie w rozmiarach od 36 do 46. Są to sandały letnie, półbuty, kozaki, botki (bez podszewki, ocieplane kłaczkami, z podszewką z futra naturalnego i sztucznego).
Fabryka oferuje obuwie o szerokiej gamie właściwości ochronnych. Oprócz ochrony przed ogólnymi zanieczyszczeniami przemysłowymi, olejami, olejami i produktami naftowymi, produkowane są specjalne buty chroniące przed uderzeniami w okolicy palców - z wewnętrznym metalowym podnoskiem i metalową wkładką, która chroni stopę przed przebiciami i przecięciami.
Obuwie firmy MAAG LLC jest praktyczne i wszechstronne, łatwe w użytkowaniu, z dużym marginesem bezpieczeństwa i niezawodną ochroną przed uszkodzeniami mechanicznymi. Obuwie produkowane jest dla różnych kategorii pracowników – pracowników fizycznych, kadra zarządzająca, wykorzystując elementy symboli korporacyjnych do stworzenia tożsamości korporacyjnej.
Wyposażenie techniczne fabryki i staranna kontrola jakości na wszystkich etapach produkcji (od opracowania modelu i zaopatrzenia w surowce po wysyłkę produktów do konsumenta) pozwalają nam produkować szeroki zakres obuwia i skutecznie konkuruje z wiodącymi producentami w tej branży.
Wyposażenie fabryki obuwia MAAG reprezentowane jest przez sprzęt wiodących europejskich producentów sprzętu.
^ Fot. 2. Sekcje do wycinania i obróbki elementów cholewek w fabryce MAAG LLC.
Obecnie producenci obuwia mogą wybierać spośród wystarczającej liczby marek i producentów. Na rynku dostępny jest sprzęt z Niemiec, Włoch, Polski, Czech i Turcji. MAAG LLC współpracuje z takimi producentami jak Cerim, Atom, Fortuna, Camoga, PMF, Leibrock, PFAFF. Każdy producent ma swoje zalety i wady. Tylko sprzęt prawidłowo dobrany przez dostawcę do konkretnych warunków produkcji i zadań będzie działał idealnie.
^ MAAG LLC współpracuje z jednym z wiodących dostawców sprzętu do produkcji obuwia - spółką Grupy Głównej.
Od momentu powstania MINE GROUP Corporation wyprodukowała i dostarczyła na całym świecie ponad 16 500 maszyn, z których wiele po 30 latach nadal działa skutecznie, a MINE GROUP Corporation nadal je serwisuje i dostarcza części zamienne. Historia korporacji MINE GROUP rozpoczyna się w roku 1930. Grupa Główna jest jedyna znak firmowy na świecie, z szeroką gamą produktów do wszystkich materiałów, we wszystkich konfiguracjach i dwóch poziomy technologiczne: PREMIUM i GLOBALNY.
^ PRZEGLĄD RYNKU
PRZEMYSŁ SKÓRZANY I OBUWIENIOWY W ROSJI
Recenzja przygotowana przez
Savelyeva Swietłana Władimirowna
Zastępca Dyrektor Generalny
CJSC „NizhBusinessConsulting” w zakresie wyceny
Ekspert wyceny przedsiębiorstw.
E-mail: [e-mail chroniony]
Telefon: (831) 277 – 9929
Podczas używania tę recenzję w środkach środki masowego przekazu
(w tym elektroniczne) i projekty komercyjne link do źródła –
CJSC „NizhBusinessConsulting”
OBOWIĄZKOWY!
Niżny Nowogród
1 http://www.b2blogger.com/pressroom/release/4406.html
2 http://www.allmedia.ru/
3 http://www.b2blogger.com/pressroom/release/4406.html
4 http://www.b2blogger.com/pressroom/release/4406.html
5 http://www.b2blogger.com/pressroom/release/4406.html
6 http://www.fis-group.ru/ „Czy w kraju nie ma polityki przemysłowej w zakresie skóry i obuwia?”
7 http://www.ecraft.ru/main/news/
N NIZHBUSINESSCONSULTING n NIZHBUSINESSCONSULTING n NIZHBUSINESSCONSULTING n n NIZHBUSINESSCONSULTING n NIZHBUSINESSCONSULTING n NIZHBUSINESSCONSULTING n
Historia butów jako części garderoby stóp sięga ponad 25 tysięcy lat wstecz. To właśnie na ten okres współcześni naukowcy datują rozpowszechnienie się wśród „Homo sapiens” specjalnych urządzeń chroniących kończyny dolne przed mrozem, wilgocią i wilgocią. zagrożenia mechaniczne. Pierwsze buty były jak najbardziej naturalne i składały się ze splotów wykonanych z liści palmowych, papirusu, łyka, skóry zwierzęcej, a czasem nawet kory drzewnej, które mocowano do kostki za pomocą mocnych roślinnych sznurków lub skórzanego paska. Obuwie takie spełniało wszystkie wymagania tamtych czasów – było niedrogie i chroniło stopy przed kontuzjami i wychłodzeniem. O komforcie czy choćby minimalnej wygodzie nie trzeba było jednak mówić.
Zaczęto brać pod uwagę fizjologię stopy i emocje noszącego obuwie dopiero w czasach starożytnych, kiedy powszechne stało się wysokie, miękkie skóry, bardziej przypominające pończochy, buty i stosowanie różnych wzorów dla prawego i lewego buta. . Ponadto wraz z pojawieniem się nowych technologii buty zaczęły stać się wskaźnikiem bogactwa lub status społeczny. Przykładowo patrycjusze mieli prawo przypinać buty do stóp za pomocą 4 pasków, natomiast plebejusze zadowalali się jednym.
Jednakże, buty jako atrybut stylu i statusu w pełni zrealizowała się w średniowieczu. Ekstrawagancki król Filip IV nie był zbyt leniwy, aby wydać dekret, który jasno określał, jakie buty ktoś powinien nosić w zależności od swojego statusu. A ponieważ w tamtych czasach modne były buty ze szpiczastymi noskami, to właśnie ich wydatna część stała się oznaką szlachetności. Książęta i baronowie często przywiązywali czubki butów sznurkiem do goleni, aby przypomnienie o ich wysokiej pozycji nie powodowało obrażeń podczas chodzenia.
Pojawienie się pierwszych cechów czy warsztatów szewskich datuje się także na epokę rozwiniętego feudalizmu, jeśli wcześniej obuwie wykonywali rzemieślnicy – szewcy w indywidualnie i według mojego polityka cenowa obecnie rzemiosło obuwnicze zostało wyraźnie podporządkowane nie tylko rynkowi, ale także swoistemu związkowi zawodowemu. W warsztatach najważniejsza była jakość i estetyka obuwia, dodatkowo umożliwiono produkcję dużych ilości obuwia w krótkim czasie.
W okresie renesansu butom przywrócono pierwotną funkcję, gdyż noski butów stały się krótsze, a obcasy węższe. To właśnie w tym czasie pojawiły się pierwsze obcasy, które uczyniły buty męskie bardziej eleganckimi, buty damskie w tamtym czasie nie uważano tego za przedmiot wymagający estetyki - długie rąbki puszystych spódnic zakrywały damskie nogi przed wzrokiem ciekawskich. Dopiero w XVIII wieku kobiety miały okazję pochwalić się nogami, ubrane w brokatowe i jedwabne lekkie buty. Męską modę dworską w tamtym czasie wyróżniała wysokość obcasa i obowiązkowe luksusowe kokardki na podbiciu. Medyczne aspekty noszenia obuwia w tamtym czasie panowie mało się tym przejmowali, co doprowadziło do tego duża liczba uszkodzenia ścięgien i choroby nóg.
Z tym czasem wiąże się powstanie manufaktury szewskiej i podział produkcji obuwia na etapy. Teraz więcej niż jeden mistrz prowadził cały proces tworzenia buta, od półfabrykatów po dekorację, każdym etapem zajmował się specjalista ds tę kwestię. Jednak w dalszym ciągu praktycznie nie można było po prostu przyjść i kupić męskich sandałów, każda para butów była robiona „dla klienta”, a materiały i robocizna były z pewnością zbyt drogie, aby można było je wykonać w sposób ciągły.
W XIX wieku buty zwróciły się w stronę człowieka i jego zdrowia, a szokujące jasne buty zastąpiono praktycznymi, wygodnymi i nadającymi się do noszenia skórzanymi butami i botkami, które zaczęto kroić z uwzględnieniem konfiguracji stopy. Europejski przemysł obuwniczy przeżywa niezwykły rozwój.
Już od drugiej połowy XIX wieku zaczęto zastępować produkcję mechaniczną praca fizyczna. A na początku XX wieku na każdego pracownika sięgało 500 par rocznie, a do połowy stulecia – do 3000 par. Włoski przemysł obuwniczy zajmuje wiodącą pozycję pod względem jakości, komfortu i piękna obuwia. do dziś uznawany jest za „koronę” myśli obuwniczej, zarówno pod względem estetycznym, jak i funkcjonalnym. Oprócz produktów włoskich szewców, buty hiszpańskie i portugalskie są poszukiwane i cieszą się autorytetem na całym świecie, jako odnoszący sukcesy przedstawiciele stosunku ceny do jakości.
Obecnie większość produkcji obuwia jest w pełni zautomatyzowana, w wielu obszarach wykorzystuje się maszyny sterowane komputerowo, co pozwala na dokładne śledzenie wielowiekowej technologii produkcji obuwia, a zachowane w Europie zamówienia rzemieślnicze odpowiadają za jakość obuwia. buty nie tylko marką, ale także sumieniem rzemieślników. Europejskie buty są dziś elementem stylu, stanu ducha, komfortu ruchu i wyznacznikiem sukcesu.
Załadunek...
