Sitodruk, drukujemy na papierze i LDPE, na torbach, katalogach, wizytówkach, okładkach, teczkach. Nasza drukarnia mieści się w Moskwie i możemy tanio wydrukować dowolne wydania. Sitodruk to jeden ze sposobów na uzyskanie stylowych, oryginalnych i pięknych produktów drukowanych. Sitodruk tuszami złotymi, srebrnymi, metalizowanymi, fluorescencyjnymi ze względu na dużą grubość warstwy farby występuje efekt metaliczny, kolor jest wyższy niż przy innych rodzajach druku, drukujemy na papierze i LDPE, na torbach, katalogach , wizytówki, a także okładki i teczki itp.
Możliwość produkcji na dowolnej powierzchni i papierze o dowolnej grubości, co pozwala stworzyć produkty niepowtarzalne, niepodobne do innych. Na przykład popularny druk wizytówek na plastiku odbywa się wyłącznie metodą sitodruku. Sitodruk nazywany jest także sitodrukiem, ponieważ jako materiał formujący stosuje się w tym przypadku tkaninę lub siatki metalowe. Ta metoda sitodruku pozwala na drukowanie nie tylko na papierze, ale innych ciekawych materiałach.
Kilka fotografii wizytówek wydrukowanych metodą sitodruku; na fotografiach widoczny jest przezroczysty lakier UV, który jest również nakładany metodą sitodruku
Wykonamy dla Ciebie sitodruk na szerokiej gamie produktów. Są to naklejki i kalkomanie, torby, wizytówki, ulotki, okładki katalogów, kalendarze i pocztówki itp.
Bądź pewien, że profesjonalny sitodruk może spełnić każde życzenie i stworzyć produkty wysokiej jakości. Naszym priorytetem jest wykonanie dowolnej partii produktów drukowanych w dowolnym terminie. Nasza drukarnia „MoscowBrand” produkuje produkty metodą sitodruku dla klientów w Moskwie i regionie moskiewskim. Posiadamy elastyczną politykę współpracy, oferując naniesienie rysunków i tekstu metodą sitodruku w przystępnej cenie.
Możliwości sitodruku
Aby dokładniej wyjaśnić w jaki sposób możemy wykonać taki nadruk, porozmawiamy o technologii sitodruku. Ogólnie rzecz biorąc, nie jest to nawet jedna technika, ale kombinacja kilku. Zatem pojęcie „sitodruku, zwanego także sitodrukiem” obejmuje technologię naprężenia formy; wybór odpowiedniej tkaniny ekranowej; emulgowanie płyt drukarskich. A także inne technologie, takie jak dobór farby, specjalny sposób suszenia itp./p>
Sitodruk fotograficzny
Zdjęcie ręcznej maszyny do sitodruku
Zdjęcie rotacyjnej maszyny do sitodruku
Dzięki sitodrukowi możesz nałożyć gruby atrament na kilka tysięcy rodzajów podłoży, tak dużych, jak tylko możesz sobie wyobrazić.
— Jak gruba jest farba? – pytasz.
Zapewniamy, że grubość warstwy naniesionej metodą sitodruku jest trudna do porównania z grubością farby innymi metodami druku. Tak więc podczas offsetu na papier powlekany nakładana jest warstwa farby o grubości do 2 mikronów. W przypadku sitodruku (sitodruku) grubość warstwy waha się od 10 do 500 mikronów (wszystko zależy od wielu czynników).
Jeśli mówimy o różnorodności podłoży, zapewniamy, że nasze drukarki sitodrukowe wymienią listę wielu tysięcy nazw różnych rodzajów plastiku, metalu, papieru, szkła. Nasi specjaliści codziennie pracują z atramentami, aby znaleźć ten, który najlepiej nadaje się do druku na tym konkretnym typie materiału.
Farba do sitodruku
Firmy produkujące farby do sitodruku to małe, małe firmy przemysłowe (w porównaniu do japońskich producentów farb offsetowych). Jednocześnie muszą produkować wiele różnych akcesoriów, które sprzedawane są w specyficzny sposób, bo wszystko zależy od materiałów, na których zastosowany jest ekran.
Przyjrzyjmy się teraz kształtowi drukowanego podłoża. Nasze sitodruki będą w stanie wydrukować niemal każdy rodzaj przedmiotu (w zasadzie nie przywieźliśmy do naszej drukarni przedmiotu, którego nasi specjaliści nie byliby w stanie ozdobić metodą sitodruku). Drukowaliśmy więc już na długopisach, zegarkach, parasolach, tacach i talerzach, szybach samochodowych, tablicach przyrządów i innych przedmiotach.
Sekret sitodruku jest dość prosty. Proces ten polega na technologii wykonania nadruku poprzez specjalny szablon przy użyciu określonej farby. Druk tą metodą pozwala na naniesienie jasnego, odpornego na zużycie obrazu na niemal każdym materiale. Jednocześnie dzięki wyposażeniu technicznemu i własnościowemu specjalne technologie, drukarnia MoskwaBrand pozwala tworzyć dobre produkty drukowane o nienagannej jakości.
Historia sitodruku
Tak się składa, że większość ludzi uważa, że sitodruk został wynaleziony w Chinach. Nie jest to prawdą, gdyż jedwab (wynaleziony w Chinach) zaczęto stosować w technologii sitodruku około 2000 lat po wynalezieniu tego materiału. Sam sitodruk pojawił się około 800 tysięcy lat przed naszą erą. Jednak współczesny sitodruk nie jest szczególnie podobny do oryginalnej techniki.
Jeśli wierzyć niektórym wykopaliskom, sitodruk najprawdopodobniej powstał w regionie Morza Śródziemnego, mniej więcej pomiędzy Fenicją a Mezopotamią. Najprawdopodobniej strażnikiem cech tej metody był naród fenicki. W tamtym czasie ten sposób przenoszenia farby na dowolny materiał uznawano za wielką sztukę.
Chociaż jest możliwe, że sami Fenicjanie przejęli tę metodę od innych ludów, nie ma jeszcze wystarczających danych historycznych na poparcie tego wniosku. Ale równie dobrze mogłoby tak być. W końcu Fenicjanie byli świetnymi żeglarzami i zajmowali się handlem.
Fenicjanie pozyskiwali fiolet z wydzieliny gruczołów mięczaków i to właśnie tej czerwonej substancji najprawdopodobniej używano do barwienia tkanin. Co więcej, zdaniem badaczy archeologów, barwienie to nie było ręczne, gdyż tkaniny barwiono metodą wielokrotnego drukowania.
Oznacza to, że zakładano, że Fenicjanie lub ich sąsiedzi partnerzy z innych krajów znaleźli metodę, dzięki której można było odtworzyć wzór na materiale. Ich technologie oczywiście nie miały nic wspólnego w nowoczesny sposób drukowania, ale można je nazwać pierwszymi systemami wielokrotnego powtarzania obrazu.
Ale jednocześnie warto wziąć pod uwagę fakt narodzin sitodruku nie jako sztuki wywodzącej się z druku na tkaninach (jedwab, len itp.), ale jako technologii opartej na powtarzaniu prostych obrazów za pomocą stempli, na które nawija się farbę za pomocą wacików. Tampony są wykonane z różnych materiałów.
Prymitywny druk stemplowy miał wiele wad związanych z niewystarczającą warstwą farby. W przypadku stosowania na grubych tkaninach i materiałach chłonnych aplikacja nie będzie zbyt wyraźna.
Sitodruk w Japonii
W następnych stuleciach drukarze poczynili ogromne postępy. Tym samym w roku 1185 metoda sitodruku znacznie się poprawiła. W mieście Kamakura, które było stolicą Japonii, kwitły różne rodzaje sztuki, a zbroje samurajskie zdobiono za pomocą druku. Początkowo Japończycy stosowali metodę szablonową. Wynaleziono wówczas genialne innowacyjne technologie – rezerwa obrazu, jaką uzyskano poprzez wycięcie materiału, nie trzymał całego rysunku w całości. Cały obraz został wycięty i wklejony na siatkę składającą się z nici wykonanych z włosów naciągniętych na drewnianą ramę. Oznacza to, że obraz został wydrukowany, ale same włosy siatki nie zostały pokazane, ponieważ były cienkie, a wacik nasączony pigmentem dociśnięto tylko do tkaniny.
Przykłady japońskich szablonów wykonanych z cienkich tkanin wskazują, że sitodruk zaczął nabierać cech, które obecnie widzimy w jego nowoczesnych metodach.
W 1907 roku nastąpił światowy skok w tym zakresie. Tym samym praktycznie nieznany Simon z Manchesteru opatentował metodę sitodruku na specjalnej jedwabnej tkaninie. Metoda ta była niesamowita – tkanina była bardzo odporna na rozciąganie i miała stabilne wymiary. Dzięki tej metodzie do nakładania farby można użyć gumowych wałków (a następnie gumowych rakli). Wynalazek nazwano SITODRUKEM (drukiem jedwabnym).
Tak więc nazwa „sitodruk” pojawiła się całkiem niedawno, kiedy sitodruk nabrał nowoczesnej formy. Stało się to w latach 30. i 50. ubiegłego (XX) wieku.
Sitodruk na majestatycznym papierze z masy perłowej, bielony
Zdjęcie pięknej gładkiej matrycy do sitodruku, papier retuszowy
Zdjęcie karty z pozdrowieniami, sitodruk
Od tego czasu sitodruk stał się metodą drukowania wszelkiego rodzaju podłoży, od plakatów po etykiety, od tkanin i pocztówek, a nawet tablic rejestracyjnych samochodów! Jednocześnie tak całkowicie komercyjne zastosowanie sitodruku spowodowało, że metoda ta nie była już postrzegana jako nowa grafika. Sitodruk nie stał się prawdziwym procesem drukarskim, miał swego rodzaju podrzędną pozycję, z tego powodu uznawano go za metodę wtórną, specjalny rodzaj druku.
Obecnie zakres zastosowania tej metody druku jest szeroki, wiąże się to ze specyfiką sitodruku. Sitodruk znajduje dziś zastosowanie nie tylko w produkcji wyrobów drukowanych, ale także w przemyśle motoryzacyjnym, ceramicznym i innych.
Klasyfikacja rodzajów sitodruku
W tym rozdziale dowiemy się, jak szeroko stosowana jest metoda sitodruku. Tak więc do drukowania tekstyliów (drukowanie tkanin) stosuje się sitodruk. Zasadniczo jest to druk na rolkach, kawałkach materiału. Techniki druku stołowego, krosna do dywanów mechanotekstylnych i maszyny rotacyjne stosowane w druku wskazują, że jest to metoda czysto przemysłowa.
Druk tekstylny na produktach to sitodruk na koszulkach, małe przedmioty ubrania, które dostarcza całkiem sporo drukarni w mieście. Druk odbywa się na „prasach karuzelowych”.
Druk na małych przedmiotach. To dekoracja długopisu, zapalniczki, breloczka i innych pamiątek. Jeśli przedmiot jest okrągły, wówczas w tym przypadku stosuje się półautomat obrotowy. Oczywiście przy druku na małych przedmiotach istnieje konkurencja dla tampodruku, jednak należy zwrócić uwagę, że obraz wydrukowany metodą sitodruku jest odporny na ścieranie i jest trwalszy.
Przyjrzyjmy się bliżej samemu „sitodrukowi”. Sitodruk to dziedzina, w której specjalizuje się drukarnia Moskwa Brand. Druk ten wykonujemy na różnych podłożach np. papierze, tekturze, PCV. Format wydruku nie przekracza jednego metra na półtora lub więcej niż ten rozmiar. W pierwszym przypadku taki sitodruk nazywa się małoformatowym, w drugim – wielkoformatowym. Ta metoda jest używana do drukowania tych produktów drukowanych, które tego wymagają wysoka jakość wykonanie.
Sitodruk można wykonać na znakach i metalach, na szkle, butelkach, na płytki drukowane. Drukarki mają również termin określający „dodatkowy sitodruk”. W tym przypadku są to aplikacje, które nie zostały wymienione powyżej.
Sitodruk na skalę nieprzemysłową
Zachód zawsze nadawał ton sitodrukowi. Dlatego sitodruk nigdy nie był skierowany na duży rynek, taki jak rynek papieru. Służył do drukowania na czymś, co nie jest papierem.
Obecnie metodą sitodruku drukuje się wszystko, co wymaga gęstszej warstwy farby niż innymi metodami druku, dlatego też sitodruk stosuje się do druku odpornego na wpływy zewnętrzne (zarysowania, zachlapania).
Sitodruk rządzi się rygorystycznymi zasadami, które łączą różne metody jego stosowania. Zasady te odnoszą się do naukowej strony tej technologii i są często używane przez mistrzów sitodruku nie jako zasady, ale jako tajemnice. Wszyscy drukarze sitodrukowi, także ci pracujący w naszej drukarni, to mistrzowie, którzy doświadczenie zdobyli dzięki praktyce. Teraz nie ma podręczników ani szkół, które w jakiś sposób łączyłyby wszystkie zasady sitodruku w jednym. Oprócz praktyki nasi rzemieślnicy poznają technologie z publikacji dostawców sprzętu i farb, a także uczestnicząc w wystawach. Jednocześnie wszystkie technologie sitodruku trzeba jeszcze wypróbować w praktyce, ponieważ każdy ze specjalistów ma subiektywny pogląd na to, co się dzieje: każdy drukarz sitodruku jest nosicielem własnych przyzwyczajeń do pracy. Oczywiście będzie gorącym zwolennikiem swojego pomysłu, technologii. Okazuje się, że nawet na targach branżowych jeden specjalista chwali daną farbę, a inny temu zaprzecza. Lub na przykład źródła światła do eksponowania form są bardzo różne: lampy kwarcowe, lampy sodowe, rtęciowe, jodowe, lampy metalohalogenkowe i inne.
Koncepcje stosowane przez drukarzy sitodrukowych
Z powyższego opisu technologii można by pomyśleć, że w sitodruku najważniejsze jest przejście farby przez tkaninę. Gdyby jednak tak było, wówczas za sitodruk można by uznać przepuszczenie herbaty przez sitko lub przefiltrowanie mąki. Wyjątkowość procesu leży więc gdzie indziej – zasada przeciskania farby przez tkaninę sitową opiera się na podstawowej zasadzie – farba może przedostać się przez otwór komórki dopiero wtedy, gdy przy odpowiedniej rakli z prawidłowym ciśnienie.
Dlatego tylko ze współczynnikiem zmienności lepkości produkujemy produkty sitodrukowe. Kiedy inne materiały, które nie są poddane sitodrukowi, przechodzą przez sito, komórki natychmiast się zatykają i nie następuje zabarwienie.
Co oznacza wyrażenie „efekt tiksotropowy”? Tiskotropia to zdolność cieczy do zmiany lepkości po podgrzaniu lub mieszaniu i powrotu do pierwotnego stanu po spadku temperatury lub zakończeniu mieszania. Oznacza to, że tiksotropia w sitodruku to wymuszona zmiana farby sitodrukowej, umożliwiająca jej prawidłowe przejście przez tkaninę w drukowanym bloku i dokładne odtworzenie pożądanego drukowanego obrazu.
Temperatura ma ogromne znaczenie w procesie sitodruku. Za jego pomocą specjaliści kontrolują przejście przez komórki tkaniny w kształcie ekranu. Ponadto lepkość sprawia, że podłoża nie przyklejają się do formy szablonowej i łatwo je od siebie oddzielić. Jeśli proces jest nieprawidłowy, wówczas podłoże jest bardzo trudne do rozdzielenia, pozostaje w stanie sklejonym. Jednak specjaliści firmy Moskwa Brand są profesjonalistami w swojej dziedzinie, więc „efekt przyklejania” nie zdarza się im.
Należy zauważyć, że ten efekt sklejania występuje dość często, ponieważ może wynikać z różnych czynników. Na przykład farba może być bardzo lepka i nieodpowiednio rozcieńczona. Obraz może być rozmazany, a tusz może wypływać z krawędzi żelatyny w miarę przylegania tuszu do szablonu. Efekt sklejania może wystąpić również wtedy, gdy farba jest zbyt zimna, a także dlatego, że prędkość druku jest nieodpowiednia, nieodpowiedni rozcieńczalnik do farb lub podłoże jest słabo związane, tkanina sitowa jest słabo napięta, rakla jest zbyt zaokrąglona i inne błędy.
Opakowania do sitodruku, opakowania
Sitodruk stwarza doskonałe warunki do produkcji pamiątek, grawerowania marki na tekstyliach, szkle i produktach wykonanych z innych materiałów. Sitodruk – dobra metoda tworzenie produktów reklamowych.
Przykładowo, jednym z obszarów towarów, w którym często wykorzystuje się metodę sitodruku, są torby. Są poszukiwani wśród ludności i będą w stanie promować markę Twojej firmy. A sitodruk nałożony na torby przy użyciu naszego sprzętu dobrze się trzyma i nie zmienia koloru - kolory pozostają żywe przez długi czas.
Na zdjęciu torby papierowe zadrukowane metodą sitodruku w naszej moskiewskiej drukarni
Czerwona pozioma torba papierowa z sitodrukiem
Sitodruk na pionowych torbach papierowych
Sitodruk na pionowej torbie papierowej, biała farba.
Sitodruk na pionowych torbach papierowych, jasny, piękny czerwony pantone 485C
Torby wykonane w naszej drukarni metodą sitodruku, przy odpowiednim doborze kolorów i reliefie obrazu, wyglądają o wiele bardziej reprezentacyjnie i jakościowo niż standardowe zwykłe torby plastikowe.
Produkujemy również opakowania prezentowe metodą sitodruku. A nasze torby papierowe przypadną do gustu nawet najbardziej wymagającym klientom: np. indywidualnie pracujemy nad projektem ilustracji na opakowaniu, przemyślamy kolorystykę, wykonując bardzo wytrzymałe torby papierowe z dobrze przylegającą do nich farbą.
Koszt sitodruku torby papierowe różni się od standardowego druku na lepsze.
Sitodruk na wizytówkach i naklejkach
Nowoczesny sitodruk cieszy się popularnością wśród producentów odzieży, płyt CD, obuwia i flag. Ale przede wszystkim sitodruk wykorzystuje się w produkcji wyrobów drukowanych. Dlatego polecamy druk wizytówek właśnie tą metodą ekranografii. Oferujemy wykonanie takich wizytówek metodą sitodruku szybko i tanio, przy wykorzystaniu nowoczesnej wyposażenie technologiczne, wysokiej jakości barwniki.
Produkcja wizytówek, opakowań i katalogów metodą sitodruku pozwoli Ci także wykazać się wyobraźnią, tworząc projekty o najgłębszej i najbardziej nasyconej kolorystyce. Miliony odcieni i intensywności kolorów za pomocą sitodruku nadają produktowi jakość, taką jak wyrazistość i zdolność utrzymywania się na papierze przez długi czas.
Specyfiką druku drukarni Moskwa Brand jest możliwość uzyskania równej warstwy farby o jasnej kolorystyce. Nasza firma wykorzystuje najnowocześniejsze efekty specjalne sitodruku (brokat, imitacja gumy, druk wolumetryczny).
Wykonywanie wizytówek na papierze metodą sitodruku jest bardzo opłacalne przy małych nakładach i przy wykorzystaniu firmowych kolorów. Zalecamy również stosowanie sitodruku, jeśli chcesz drukować na ciemnym papierze, ponieważ farby do sitodruku są gęste i matowe.
Na wizytówkach tworzonych metodą sitodruku można zastosować obróbkę podruku – polakierować je, zastosować termolifting, co nada im bardziej reprezentacyjny wygląd.
Możesz skorzystać z najszerszej możliwej palety kolorów. Są to farby kolorowe, które posiadają zdolność zmiany grubości warstwy farby na materiale, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie pożądanej intensywności koloru. Nasi specjaliści stosują biel kryjącą, która daje ciekawe efekty graficzne, gdy nakładając biel na ciemny papier, biel pokrywa podłoże.
Lakierowanie metodą sitodruku
Jak powiedzieliśmy, sitodruk może pozwolić na dowolną obróbkę po druku. Najciekawszym obszarem zastosowania sitodruku do dekoracji jest lakierowanie.
Fotositodrukowy lakier UV
Fotositodrukowy lakier UV
Fotositodrukowy lakier UV
Lakierowanie UV w sitodruku
Sitodruk pozwala na lakierowanie ciągłe, podczas którego lakierowana jest cała powierzchnia produktu. Lakierowanie zabezpieczy obraz przed drobnymi uszkodzeniami, nadając produktowi przyzwoity wygląd. Matowy lakier daje wyjątkowe aksamitne wrażenie.
Możliwy jest także lakier selektywny, gdy konieczne jest polakierowanie tylko tego fragmentu obrazu, na który chcemy zwrócić uwagę. szczególną uwagę. Możesz więc uwydatnić akcenty, przekazując połysk metalu, kamieni szlachetnych, możesz wyróżnić ilustrację na stronie lub zwrócić uwagę na dane kontaktowe.
Sitodruk pozwala na stworzenie połączenia lakieru błyszczącego i matowego, lakierów z laminatem matowym. Można również zastosować lakierowanie dekoracyjne. W lakierze szablonowym stosuje się wiele dodatków. Możliwe jest zastosowanie różnych efektów, koloru, połysku, efektu tęczy. Dodatki pomogą zmienić wygląd lakieru, nadając mu perłowy połysk i przyjemne w dotyku. Dlatego lakier może nawet uczynić go szorstkim, jak piasek.
Drukarnia MoskwaBrand pomoże Państwu wyprodukować dowolne produkty drukowane metodą sitodruku, stworzyć dowolny napis na pamiątkach, a także przeprowadzić obróbkę podrukową, np. lakierowanie.
Płyta sitodrukowa to gotowy do druku szablon składający się z ramki, tkaniny sitodrukowej i warstwy kopiującej. Podstawowym warunkiem jest prawidłowe wykonanie formy szablonowej maksymalna wydajność, wysoka jakość i efektywność ekonomiczna sitodruk. Niezależnie od technologii, główne zadanie druk polega na przeniesieniu obrazu na materiał wiernie odwzorowujący oryginał.
musi spełniać następujące wymagania:- zapewniając maksymalną dokładność reprodukcji obrazu
- Może być stosowany do dużych nakładów druku
- odporność na farby drukarskie i odczynniki
- prosta technologia produkcji form
- Możliwość regeneracji przy ponownym użyciu siatki
Formy drukarskie dzielimy na dwie grupy: formy drukowe wykonane ręcznie i wykonane płyty drukarskie fotomechaniczny sposób.
Formy sitodrukowe, wykonane ręcznie, są rzadko stosowane ze względu na ograniczone możliwości graficzne. Produkowane są fotomechaniczne płyty drukarskie bezpośredni, pośredni I łączny sposób.
Oryginały i formularze fotograficzne
Opracowując oryginały do późniejszej reprodukcji za pomocą sitodruku, należy wziąć pod uwagę unikalne cechy artystyczne:
- wysoka jasność i nasycenie wydruków dzięki dużej grubości warstwy farby
- obecność szczegółów obrazu w wysokich kolorach i głębokich cieniach
Jako fotoformy w sitodruku stosuje się folie, które mają bezpośredni obraz w stosunku do oryginału. Do wykonywania przezroczy używa się błon światłoczułych o wysokim kontraście.
Do reprodukcji w tonach i półtonach należy stosować przezroczystości rastrowe, nie zapominając o ograniczającym wpływie siatki bazowej na reprodukowany obraz. Z jednej strony siatka bazowa ogranicza liniowość reprodukowanego obrazu, z drugiej strony regularna struktura tkaniny rastrowej w połączeniu z regularną strukturą obrazu rastrowego może powodować efekt mory, czyli migotania odcieni kolorów. . Dlatego w praktyce należy kierować się następującymi zaleceniami:
- Liniatura reprodukowanego obrazu w stosunku do ilości nitek na tkaninie sitowej powinna mieścić się w przedziale od 1:4 do 1:6
- Aby zredukować lub wyeliminować powstałą morę należy zastosować odpowiednie kąty obrotu rastra
Przygotowanie powierzchni siatki przy wykonywaniu płyty drukarskiej
W produkcji form sitodrukowych wielka wartość posiada przygotowanie powierzchni tkaniny sitowej, która w fazie przygotowawczej ulega zanieczyszczeniu. Nawet niewielka ilość tłuszczu lub brudu spowoduje uszkodzenie płyty drukarskiej. Dlatego też bezpośrednio przed nałożeniem warstwy kopiującej należy przeprowadzić odtłuszczenie i oczyszczenie powierzchni siatki. Do odtłuszczenia tkanin sitowych można użyć 10-20% roztworu alkalicznego lub sody kaustycznej. Po odtłuszczeniu siatkę przemywa się wodą i zobojętnia 5% roztworem kwasu octowego, a następnie ponownie dokładnie przemywa wodą.
Metoda bezpośrednia wytwarzania płyt drukarskich
Roztwór kopiujący nanosi się na siatkę bazową, wstępnie naciąga na ramę płyty, suszy, obraz naświetla się ze slajdu, a puste obszary utwardza się, a następnie elementy drukujące obrazu zmywa się wodą. Roztwory do kopiowania są roztworami koloidalnymi różne polimery, a czasami są to subtelne różnice ciała stałe w płynie. Właściwości fizyczne i chemiczne roztworów do kopiowania, sposoby ich stosowania i późniejszej obróbki mają istotny wpływ na możliwości technologiczne i jakość form sitodrukowych.
Po nałożeniu i wyschnięciu roztworu kopiującego na siatce tworzy się warstwa kopiująca, która ma następujące właściwości: światłoczułość, zdolność utwardzania, rozpuszczalność, grubość.
Maksymalną światłoczułość warstwy kopiującej można osiągnąć dopiero po jej całkowitym wyschnięciu. Warstwy kopiujące są higroskopijne, są w stanie wchłonąć wilgoć z otaczającego powietrza. Dlatego w pomieszczeniu, w którym wykonywana jest płyta drukarska, należy zachować stałe warunki klimatyczne, a warstwę kopiującą po przebywaniu w szafie suszącej należy przetrzymać przez pewien czas w pomieszczeniu warsztatowym.
Zdolność warstwy kopiującej do utwardzania zależy od składu warstwy kopiującej i czasu naświetlania. Należy zaznaczyć, że jakość form sitodrukowych zależy od stopnia utwardzenia.
Zdolność warstw kopiowych do wchłaniania wilgoci oraz ich rozpuszczalność zależą od stopnia utwardzenia uzyskanego podczas naświetlania. Główną przyczyną pęcznienia warstwy kopii podczas przetwarzania kopii jest niewystarczające naświetlenie. Pod wpływem wilgoci niedostatecznie utwardzona warstwa kopiowa zwiększa objętość. Dlatego też, aby uzyskać dobrą jakość i stabilność form szablonowych, warstwę kopiową należy wypalić na całej grubości.
Zdolność rozpuszczania nienaświetlonych i nieopalonych obszarów warstwy kopiowej zależy od jej struktury (wielkości cząstek), grubości oraz wpływu promieni odbitych i rozproszonych podczas naświetlania.
Grubość warstwy kopiującej zależy od trzech czynników: grubości siatki, lepkości roztworu kopiującego i sposobu jego aplikacji. Grubość warstwy kopiującej ma wielki wpływ na możliwości odtwarzania szczegółów obrazu. Naturalnie, im grubsza jest warstwa kopii, tym dłuższy powinien być czas naświetlania.
Czas wymywania elementów drukujących cienkiej warstwy kopiującej jest krótszy. Jednak przy nakładaniu cienkiej warstwy roztwór do kopiowania wysycha tylko w komórkach siatki szablonowej. Puste przestrzenie pomiędzy nitkami nie zapewniają pełnego kontaktu formy z drukowaną powierzchnią. Farba drukarska przedostaje się w te przestrzenie i znacznie zniekształca brzegi konturu obrazu.
Gruba warstwa kopiująca zapewnia pełniejszy kontakt formy sitowej z zadrukowaną powierzchnią, co ostatecznie zmniejsza zniekształcenie krawędzi konturów obrazów podczas druku. W odróżnieniu od cienkiej warstwy kopiującej, gruba warstwa kopiująca zapewnia lepsze uformowanie krawędzi elementu drukującego i pozwala na uzyskanie równomiernych obrazów wypukłych na wydruku.
Czynnikami determinującymi czas naświetlania niezbędny do całkowitego opalenia warstwy kopiującej są: światłoczułość i czułość widmowa warstwy kopiującej, jej grubość, skład widmowy promieniowania źródła światła, moc źródła światła, odległość od źródła światła do szyby ramki, charakter slajdu (forma fotograficzna).
Pośrednia metoda wytwarzania płyt drukarskich
Obraz ze slajdu kopiowany jest na specjalny materiał, z kopii usuwane są niegarbowane elementy druku, a następnie przenoszone na przygotowaną siatkę naciągniętą na ramę. Przeniesiona kopia jest suszona, a tymczasowy podkład usuwany. Materiały kopiujące do produkcji form szablonowych mają pośrednio podłoże papierowe lub foliowe. Materiał może być odczuwalny lub nieuchwytny. Warstwy kopii mogą różnić się grubością, światłoczułością, trwałością i zdolnością przylegania do siatki ekranu. Zdolność warstwy kopiowej wypalonej na półfabrykatach do przylegania do siatki jest czynnikiem decydującym o zapewnieniu oporów cyrkulacyjnych formy drukowej.
Wykrywanie materiału kopiującego zwykle przeprowadza się za pomocą roztworu dwuchromianu amonu. Można to zrobić na mokro lub na sucho. Metodą mokrą wykrywanie przeprowadza się w wodnym lub alkoholowym roztworze dwuchromianu amonu przez 1-3 minuty, a następnie naświetla się szkiełko bez suszenia materiału kopiowego. W metodzie suchej sensingowej na materiał kopiowy wylewa się wodno-alkoholowy roztwór dwuchromianu amonu, trzyma przez 2-3 minuty, a następnie suszy w temperaturze nie przekraczającej 30 o C. Szkiełko poddaje się działaniu wysuszonego materiału kopiowego.
W przypadku dowolnej metody wykrywania materiału kopii wyższe stężenie roztworu dwuchromianu amonu lub dłuższy czas wykrywania zapewni krótszą ekspozycję. Wodne roztwory dwuchromianu amonu dają mniejszą światłoczułość niż roztwory alkoholowe. Istotny wpływ na światłoczułość ma temperatura roztworu wykrywającego; wykrywanie przeprowadza się zwykle w temperaturze 18-20 o C.
Światłoczułość materiału kopiującego w produkcji form sitodrukowych zależy pośrednio od warunków klimatycznych panujących w drukarni. Optymalne warunki: temperatura 18-22 o C przy wilgotności względnej 60-65%. Zbyt niska wilgotność w miejscu pracy powoduje, że kopiowany materiał staje się kruchy.
Przy niewielkiej poprawie jakości druku, pośrednia metoda wytwarzania płyt drukarskich jest bardziej złożona w procesie produkcyjnym i droższa, a opory cyrkulacyjne płyt drukarskich są znacznie mniejsze niż w przypadku metody bezpośredniej.
Połączona metoda wytwarzania płyt drukarskich
Łączona metoda produkcji płyt drukarskich łączy w sobie zalety metody bezpośredniej i pośredniej. Do tej metody wykonywany jest specjalny zestaw składający się z materiału do kopiowania i roztworu do kopiowania. Wykonane są z jednego rodzaju polimeru, a materiał kopiujący wykonany jest bez wrażliwego składnika. Specyfika tej metody polega na sposobie pokrycia siatki warstwą kopiową. Materiał do kopiowania kładzie się na płaskiej powierzchni, podstawą do dołu, na wierzchu umieszcza się siatkę rozciągniętą nad ramą, a następnie nakłada się roztwór do kopiowania. Roztwór kopiujący pokrywa siatkę, przechodzi przez nią i jest częściowo wchłaniany i uczulany przez znajdujący się pod spodem suchy materiał kopiujący.
Następnie warstwę kopiującą suszy się, podłoże tymczasowe oddziela się od materiału kopiowego i wykonuje formę drukową metodą bezpośrednią. Formy takie charakteryzują się dużą przyczepnością warstwy kopiującej do siatki, co zapewnia większą trwałość i wyraźną krawędź elementów drukujących.
W toku produkcja płyt drukarskich Tak czy inaczej, jak i podczas samego sitodruku, na pustych elementach mogą pojawić się różne defekty w postaci lumbago, ubytków, kropek i innych, które wymagają retuszu. Operację tę można wykonać poprzez nałożenie pędzlem roztworu kopiującego, który należy wysuszyć, a następnie naświetlić.
Sitodruk to najpopularniejsza i uniwersalna technologia nanoszenia obrazów na prezenty biznesowe i produkty promocyjne. Dzięki tej metodzie logo lub inny przekaz reklamowy można nanieść na niemal każdy materiał - bawełnę, nylon, poliester, plastik, szkło, sztuczną skórę, drewno i papier.
Sitodruk stosowany jest do nadruków na niemal wszystkich rodzajach artykułów promocyjnych począwszy od T-shirtów, wiatrówek, parasoli i toreb, aż po breloczki do kluczy, zapalniczki i opakowania kartonowe.
Technologia sitodruku
Najpierw na ramę naciąga się siatkę, a na siatkę nakłada się emulsję światłoczułą. Następnie na siatkę nakładany jest obraz i oświetlany specjalnymi lampami, a pozostała część emulsji jest zmywana. W ten sposób powstaje szablon. W procesie drukowania farba przetłaczana jest przez otwory w szablonie za pomocą ruchomej rakli, która rozprowadza farbę po powierzchni.
Jeżeli obrazu nie da się odtworzyć metodą sitodruku, czyli wydrukować bezpośrednio na produkcie, nanosi się go metodą sitodruku z transferem: najpierw drukuje się go metodą sitodruku na specjalnym papierze, przypominającym naklejkę , a następnie przymocować do produktu za pomocą prasy termicznej. Tą metodą drukujemy logo na wyrobach tekstylnych: T-shirtach, koszulkach polo, koszulach, czapkach z daszkiem, wiatrówkach, a także torbach i piłkach.
Wideo: sitodruk na koszulkach i upominkach firmowych
Nanoszenie logo na prezenty metodą sitodruku
Sitodruk na wyrobach z tworzyw sztucznych, drewna, tektury, sztucznej skóry
(kod aplikacji SH)
Na większości przedmiotów o płaskiej, gładkiej powierzchni obraz można nanieść metodą bezpośredniego sitodruku - rakla przez siatkę. W ten sposób logo drukowane jest na opakowaniach, szczególnie na pudełkach kartonowych i drewnianych, płaskich produktach z tworzyw sztucznych oraz teczkach ze sztucznej skóry.
Sitodruk bezpośredni i transferowy na tekstyliach: ubraniach, torbach, parasolach
(kody aplikacji B i D)
Sitodruk na tekstyliach wykonuje się albo metodą druku bezpośredniego – jest to wygodne w przypadku dużych obrazów i płaskich powierzchni, np. w przypadku naniesienia na tył koszulki – albo metodą sitodruku z późniejszym transferem, gdy logo wydrukowany metodą sitodruku na specjalnym papierze transferowym jest wycinany i wciskany na gorąco na rękaw, przednią część czapki baseballowej, kieszeń, klapę torby itp. W ten sam sposób, metodą termotransferu obrazu, na kulkach drukowane są logotypy. Kulki przed aplikacją nadmuchujemy, następnie ponownie wypuszczamy powietrze, aby ułatwić transport.
Nadruk metodą sitodruku z transferem w jodełkę i wstążką wszytą w produkt
(kod aplikacji CK)
Jodełkę z logo najlepiej naszyć na dzianiny, a zwłaszcza dzianiny z kolekcji teplo°. Do jodełki polecamy taśma tekstylna lub tabliczka znamionowa z miękkiego PCV z nadrukiem sitodrukowym i termotransferem.
Zalety sitodruku bezpośredniego i transferowego
- różnorodność kolorów i faktur;
- druk zarówno na powierzchniach płaskich, jak i zakrzywionych oraz na produktach o skomplikowanych kształtach;
- długotrwała aplikacja;
- duży obszar zastosowań;
- niski koszt produktu w przypadku dużych ilości.
Różnorodność kolorów i faktur
Sitodruk, czyli sitodruk, pozwala na dobór różnorodnych farb do reklamy, zarówno pod względem koloru, jak i właściwości. Druk przy użyciu atramentów metalicznych, luminescencyjnych lub fluorescencyjnych sprawia, że obraz jest jeszcze bardziej zauważalny. A spieniony sitodruk tworzy efekt aplikacji wolumetrycznej.
Kolory dodatkowe (czyste kolory modelu kolorów Pantone) wydają się na produkcie jasne i nasycone. Aby uzyskać maksymalną zgodność z kolorystyką Pantone, obraz drukowany jest na podłożu.
Sitodrukiem można również nanieść obraz w pełnym kolorze, ale proces ten jest bardziej pracochłonny i kosztowny. Jednocześnie przy zastosowaniu sitodruku nie będzie możliwe uzyskanie jakości fotograficznej, co wynika z cech technologicznych samej metody.
Drukuj zarówno na płaskich, jak i zakrzywionych powierzchniach
Główną zaletą sitodruku z transferem jest możliwość naniesienia obrazu na zakrzywione powierzchnie i różne elementy o skomplikowanych kształtach. Tą metodą drukuje się logo na czapkach baseballowych, kieszeniach i klapach toreb oraz rękawach T-shirtów.
Nasza produkcja posiada specjalistyczny sprzęt, który umożliwia nam także nanoszenie transferu na piłki. Jeżeli ten sam obraz ma zostać wydrukowany na kilku sektorach kuli, przy kalkulacji kosztu aplikacji każde miejsce nadruku jest brane pod uwagę jako osobna aplikacja.
Długotrwała aplikacja
Obraz wykonany metodą sitodruku charakteryzuje się dużą odpornością na ścieranie, nie blaknie i dobrze znosi pranie, dlatego produkty z sitodrukiem cieszą się tak dużym zainteresowaniem klientów. Siła aplikacji zależy od rodzaju farby i materiału produktu, dlatego wskaźnik ten jest indywidualny dla różnych przedmiotów. Średnio w przypadku sitodruku na tkaninie, przy ostrożnym użytkowaniu często pranych przedmiotów, np. T-shirtów, obraz wygląda reprezentacyjnie przez około rok!
Sitodruk z termotransferem jest aplikacją nieco mniej trwałą niż sitodruk. Częste mycie, pocieranie i ściskanie może spowodować pęknięcie naklejki. Produkty z tym zastosowaniem wymagają dokładniejszej pielęgnacji.
Duży obszar zastosowań
Na płaskiej powierzchni można wydrukować obraz aż do formatu A3, co jest szczególnie ważne w przypadku sitodruku na odzieży - T-shirtach, kurtkach, wiatrówkach, bluzach i kamizelkach.
Ograniczenia technologiczne nie zawsze pozwalają na druk metodą sitodruku na tworzywach sztucznych, szkle i drewnie, z których wykonany jest ten czy inny produkt promocyjny. Możliwość zastosowania wskazana jest w karcie konkretnego produktu.
Niski koszt jednostkowy w przypadku dużych serii
Sitodruk pozwala na druk nawet małych nakładów, przy czym taki druk staje się ekonomicznie dostępny już przy nakładach 50 produktów, a opłacalny - już od 100.
Koszt aplikacji zależy głównie od ilości naniesionych kolorów oraz nakładu.
W przypadku druku na produktach kolorowych podłoże liczone jest jako odrębny kolor.
Ceny za sitodruk logo
Jak zamówić sitodruk
Jeśli chcesz zamówić nadruk swojego logo metodą sitodruku na naszej stronie, dodaj artykuł do koszyka, złóż zamówienie i. Strona zaoferuje Ci - a ona podejmie się zadania realizacji zamówienia.
Więcej o składaniu zamówień w „Projekcie 111” dowiesz się w dziale „”. W sekcji „” znajdziesz odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania.
Sitodruk (alternatywna nazwa „Sitodruk”) – unikalna technologia druk obrazu, który łączy w sobie starożytne korzenie i nowoczesną technologię. Sitodruk wywodzi się ze starożytnych Chin, gdzie do stworzenia szablonu wykorzystano drobną tkaninę z jedwabnych nici naciągniętych na drewnianą ramę, od której wzięła się nazwa tej technologii. Obecnie do tworzenia szablonów używa się specjalnych tkanin z nici syntetycznych (rzadko metalowych); z reguły jako materiał na ramę stosuje się profil aluminiowy (rzadziej stal), ale są też ramy drewniane, ale tak nie jest. zapewniają stabilną sztywność konstrukcyjną niezbędną do wysokiej jakości sitodruku.
Istota sitodruku.
Krótko mówiąc, istotą sitodruku jest przeciśnięcie farby przez szablon za pomocą rakli na powierzchnię, która ma być zadrukowana (t-shirty, wycinanki, papier, plastik i wiele innych).
Dowiedz się więcej o technologii sitodruku.
Przeanalizujmy sitodruk na etapy druku, od przygotowania układu do otrzymania gotowego produktu:
- Pierwszym etapem jest przygotowanie obrazu.
Układ do sitodruku przygotowywany jest w specjalistycznych programach graficznych. Obrazy rastrowe są zwykle tworzone w formacie programu Adobe Photoshop i wektorowe w Adobe Illustrator lub Corel Draw. Przygotowując gotowy układ do druku, projektant dzieli uzyskany układ na kolory i podczas druku umieszcza znaczniki odpowiadające kolorom. Wynikiem jest liczba plików równa liczbie kolorów w układzie. Każdy kolor jest ostatecznie oddzielnym szablonem. W przypadku druku na kolorowych koszulkach lub innych podłożach do układu całego obrazu dodawany jest także biały podkład, co w związku z tym wiąże się z koniecznością przygotowania kolejnego szablonu.
- Drugi etap to produkcja filmowa.
Uzyskane w pierwszym etapie pliki drukowane są na folii przezroczystej w formacie czarno-białym.
- Trzeci etap to przygotowanie form szablonowych.
NA na tym etapie sitodruku, na siatkę sitową naciągniętą na ramę nakłada się fotoemulsję i suszy w specjalnych komorach suszących. Po wyschnięciu warstwy fotoemulsji na siatkę nakłada się folię otrzymaną w drugim etapie. Następnie szablon umieszczany jest w ramce kopiującej z zaciskiem próżniowym, gdzie forma szablonowa jest oświetlana specjalnymi lampami. W miejscu, gdzie na kliszy nie było obrazu, warstwa fotoemulsji ostatecznie twardnieje, natomiast tam, gdzie był obraz, fotoemulsja nie twardnieje.
Po naświetleniu szablonu w ramce kopiującej formę umieszcza się w kąpieli myjącej, gdzie nieutwardzoną emulsję fotograficzną wypłukuje się wodą pod wysokim ciśnieniem.
Na koniec trzeciego etapu szablon zostaje poddany retuszowi, czyli wszystkie przypadkowo umyte otwory w formie szablonu są zamykane specjalnym roztworem.
- Czwarty etap to druk.
Powstałe szablony mocuje się do sprzętu drukującego (maszyny karuzelowej lub płaskiej). Przed wydrukiem całego nakładu drukarz musi wykonać kilka wydruków próbnych (adiustacji); podczas procesu kalibracji, wydrukowany produkt jest układany na stole i dopasowywane są kolory za pomocą oznaczeń umieszczonych w pierwszym etapie. Ze względu na konieczność narządzania wymagane jest posiadanie określonej ilości części zamiennych do druku.
Bezpośrednio przed drukiem następuje zapieczętowanie śladów na formularzach sitowych.
Właściwie sam proces drukowania odbywa się, jak wspomniano powyżej, za pomocą specjalnej rakli, która wtłacza farbę przez szablon na produkt.
- Piąty etap to umycie form szablonowych.
Po wydrukowaniu formy sitowe należy zmyć, dzieje się to w komorze mycia przy użyciu specjalistycznych roztworów (zmiękczających warstwę fotoemulsji) i wody.
Z reguły na matrycach pozostają tzw. obrazy fantomowe, co wiąże się z koniecznością stosowania w procesie prania specjalnych środków chemicznych, aby je usunąć.
Plusy i minusy sitodruku.
Plusy
- Do zalet sitodruku zalicza się:
- Jasność. Dzięki dużej warstwie farby obraz jest jasny i nasycony.
- Wszechstronność. Sitodruk pozwala na drukowanie, z pewnymi zastrzeżeniami, na niemal każdym płaskim przedmiocie: T-shirtach i T-shirtach, krojach tkanin, polietylenie, plastiku, metalu, szkle, papierze i wielu innych.
- Duża liczba efektów specjalnych. Sitodruk pozwala na zastosowanie w druku różnych dodatków w celu uzyskania efektów specjalnych: wzrost temperatury, brokat, farby światłoluminescencyjne, farby świecące w świetle ultrafioletowym, farby zapachowe i tak dalej, prawdopodobnie nie da się ich wszystkich zliczyć.
- Trwałość druku. Przy prawidłowym użyciu gotowy produkt będzie trwać latami.
Urządzenia stosowane w sitodruku.
- Skopiuj aparat. Służy do oświetlania formularzy sitowych w przygotowaniu do druku.
- Komora mycia. Stosowany do mycia form sitowych przed drukiem oraz po druku w celu usunięcia warstwy fotoemulsji ze zużytych szablonów.
- Maszyna karuzelowa. Stosowany do nadruków na koszulkach, bluzach i innych tekstyliach. Maszyny typu karuzelowego mogą być ręczne lub automatyczne. Na automatach drukarz po regulacji służy jedynie do układania i wyjmowania produktów z maszyny oraz oczywiście musi monitorować jakość nadruku na koszulkach i innych materiałach. Sam druk odbywa się automatycznie przez maszynę.
- Prasa drukarska płaska. Stosowane do druku na papierze (wizytówki), polietylenie (torby) i innych materiałach arkuszowych. Podobnie jak prasy rotacyjne, płaskie prasy drukarskie mogą być ręczne lub automatyczne. Automaty mogą być wyposażone w urządzenia do automatycznego podawania i usuwania materiałów.
- Pośrednie suszenie IR. Wymagane jako sprzęt pomocniczy do pośredniego suszenia warstw farby przy druku na prasach rotacyjnych.
- Suszenie tunelowe IR. Stosowany do ostatecznego mocowania farb plastizolowych i wodnych na tekstyliach.
- Tunelowe suszenie UV. Służy do utwardzania farb UV.
- Regały ze składanymi półkami. Niezbędne, aby zaoszczędzić miejsce w warsztacie sitodruku. Na przykład bardzo wygodnie jest umieścić na nich plastikowe torby, aby wysuszyć farbę między warstwami.
Sitodruk to metoda odwzorowywania obrazu za pomocą szablonu – specjalnej formy drukarskiej, przez którą farba drukarska wnika w zadrukowaną powierzchnię w miejscach odpowiadających elementom druku.
Sitodruk to rodzaj sitodruku, w którym jako materiał do wykonania formy drukarskiej wykorzystuje się specjalne siatki poliestrowe, nylonowe lub metalowe o małej grubości, o dużej częstotliwości nitkowania.
Sitodruk wziął swoją nazwę od angielskiej nazwy patentu z początku ubiegłego wieku na proces sitodruku „Sitodruk” - dosłownie można przetłumaczyć jako „druk przez sito jedwabne” - sitodruk. Uważa się, że ta metoda druku powstała już w starożytności, jednak technologia sitodruku zyskała swój nowoczesny wygląd i powszechne zapotrzebowanie już w połowie XX wieku.
Sitodruk jest w rzeczywistości jest to ulepszona metoda sitodruku; zamiast określenia „sitodruk” w druku stosuje się bardziej precyzyjne pojęcie – sitodruk.
Sitodruk, czyli sitodruk, ma długą historię i jest metodą odtwarzania tekstów, napisów i obrazów monochromatycznych lub kolorowych za pomocą płyty sitodrukowej, przez którą farba wnika w zadrukowany materiał.
Metoda sitodruku
Metoda sitodruku ma większe możliwości artystyczne w porównaniu do innych rodzajów druku. Ponadto gama materiałów do sitodruku jest niemal nieograniczona: papier, tektura, tkaniny, metale, szkło, drewno, folia syntetyczna - druk na dowolnym podłożu. Sitodruk ma zastosowanie nie tylko na powierzchniach płaskich, ale także trójwymiarowych, a nawet tłoczonych. Grubość warstwy farby może wynosić od 10 do 100 mikronów, co zapewnia wysoką jakość obrazu. Tylko w sitodruku możliwe jest zastosowanie farb fluorescencyjnych i perłowych w celu uzyskania różnorodnych efektów specjalnych.
- 1 - tkanina sitowa
- 2 - farba
- 3 - ściągaczka
- 4 - element białej przestrzeni
- 5 - element drukujący
- 6 - kolorowy obraz
- 7 - materiał drukowany
- 8 - stół pomocniczy
Cechą metody sitodruku jest budowa formy drukowej, jej elementy drukarskie oraz białe znaki. Materiał lub produkt, na który należy nałożyć obraz, znajduje się po stronie przeciwnej do tej, z której pochodzi farba. Atrament przepuszczany jest przez elementy drukujące formy, co umożliwia nałożenie warstwy farby o różnej grubości. Elastyczność form drukowych oraz zastosowanie elastycznych rakli pozwala na powtarzalność kształtu drukowanych produktów przy minimalnym nacisku.
Druk za pomocą sitodruku można wykonać na niemal każdym typie sprzętu do sitodruku, od najbardziej prymitywnych urządzeń po w pełni zautomatyzowane maszyny zdolne wyprodukować nawet kilkaset tysięcy egzemplarzy. Sitodruk można wykonać nawet w domu.
Sitodruk nie może oczywiście konkurować z klasycznym drukiem wydawniczy. I dlaczego? Sitodruk warto stosować tam, gdzie nie da się bez niego obejść. Obecnie szeroko rozwijają się małe firmy. Większość małych firm i przedsiębiorstw prywatnych potrzebuje tylko niektórych rodzajów materiałów drukowanych: koperty, naklejki, papieru firmowego, broszury reklamowej, wizytówki itp. Nakład zamówienia może wynosić zaledwie kilkadziesiąt lub kilkaset egzemplarzy. A prostota technologii wytwarzania form sitodrukowych sprawia, że nawet sitodruk jest stosowany maszyny ręczne całkiem opłacalne.
Nasza drukarnia sitodrukowa „Print For You” oferuje usługi sitodruku i inne usługi poligraficzne w niskich cenach z możliwością nadruku dowolnych produktów, w tym produktów jednorazowych, nakładowych, jednostkowych, egzemplarzy eksperymentalnych i wystawowych produktów.
Obecnie w Rosji znacznie wzrosło zainteresowanie metodą sitodruku. Faktem jest, że możliwości klasycznych metod druku są dość ograniczone pod względem formatu, materiałów drukowanych i grubości warstwy farby. Sitodruk ma niemal nieograniczone możliwości. Ponadto sitodruk jest technologią druku, która jest stosunkowo tanim i łatwym sposobem wytwarzania płyt drukowanych. Obecnie metodą półautomatyczną można drukować w formatach 3x5m, a metodą automatyczną – 1,5x2,5m. Grubość warstwy farby można regulować w szerokim zakresie. Być może istotną wadą sitodruku jest jego wciąż niska wydajność.
Sitodruk różni się od innych metod druku tym, że farba przeciskana jest przez komórki siateczki na elementach drukujących, w których siatka stanowi zarówno podstawę formy drukowej, jak i zbiornik atramentu. Kolejną różnicą jest możliwość łatwego przesuwania formy i wywierania niewielkiego nacisku podczas procesu drukowania. Jakość wydruków nie zależy od inwestycji, ale od umiejętności wykonawcy.
Dziś rynek światowy oferuje szeroką gamę urządzeń do sitodruku o różnym stopniu automatyzacji i specyfiki, co jest niewątpliwą zaletą sitodruku, ponieważ przedsiębiorstwa mogą wybierać to, co im odpowiada pod względem technologii i dostępnych środków. Na przykład duże firmy będą musiały korzystać ze sprzętu zautomatyzowanego, podczas gdy małe firmy będą potrzebowały maszyn ręcznych lub półautomatycznych.
Sitodruk może znaleźć zastosowanie nie tylko w wydawnictwach, ale także przy produkcji wyrobów specjalnych, np. przemysłowych wyrobów do sitodruku. Metoda sitodruku nadaje się do drukowania na szkle, plastiku, porcelanie, różne typy opakowań, płyt CD, obiektów trójwymiarowych o różnej konfiguracji, a także przy lakierowaniu każdego rodzaju produktu.
Sitodruk odpowiednimi farbami można wykonać na niemal każdym materiale: papierze, plastiku, PCV, szkle, ceramice, metalach, tkaninach, skórze, drewnie - druk na dowolnej powierzchni. Same farby do sitodruku i sitodruku różnią się rodzajem spoiwa: farby wodne, farby rozpuszczalnikowe, farby utwardzane ultrafioletem, plastizole, farby utrwalane temperaturą.
Dzięki cechy technologiczne Sitodruk pozwala na druk zarówno na powierzchniach płaskich, jak i cylindrycznych, dlatego nowoczesny sitodruk znajduje zastosowanie nie tylko w poligrafii, ale także w tekstyliach, elektronice, motoryzacji, szkle, ceramice i innych gałęziach przemysłu.
Możliwy jest zarówno sitodruk bezpośredni, druk bezpośrednio na zadrukowaną powierzchnię, jak i transfer, sitodruk transferowy, druk na nośniku pośrednim z późniejszym przeniesieniem na produkt.
Reklama na witrynach sklepowych, obrazy i napisy na odzieży, markowe torby z logo, podziały na skalach miarowych urządzeń, oznaczenia na przednich panelach urządzeń, wzory klawiszy na klawiaturach foliowych, naklejki wolumetryczne na zamówienie, produkcja naklejek, emblematów, tabliczki znamionowe - wszystkie powyższe łączy jedna technologia druk – to jest sitodruk.
Co łączy wszystkie te pozycje? Podobieństwo polega na tym, że naniesienie napisu lub logo na te produkty i materiały lub wydrukowanie obrazu przy użyciu powszechnych metod drukowania jest bardzo trudne, a czasem wręcz niemożliwe. Aby wydrukować farbę z formy na zadrukowaną powierzchnię potrzebny jest pewien nacisk, który praktycznie nie ma zastosowania np. przy druku na cienkim, delikatnym materiale. Sitodruk umożliwia nie tylko druk na dowolnej powierzchni, ale także nałożenie grubej warstwy farby o dużej sile krycia, co pozwala na pokrycie dowolnego kolorowego lub czarnego tła, a także nałożenie sitodruku i wypełnienie chropowatej powierzchni. i teksturowaną powierzchnię produktu.
Półtony i obrazy wielokolorowe powodują pewne trudności w sitodruku. Wynika to z samej natury sitodruku, która nie pozwala na uzyskanie reprodukcji o linii sitodruku typograficznego lub offsetowego. Granicę reprodukcji obrazu rastrowego w technologii sitodruku wyznacza fakt, że komórki siatki nie są w stanie stabilnie utrzymać warstwy kopii, szczególnie w przypadku głębokich cieni. Wepchnąć się ostatnio nastąpił znaczny postęp. Sitodruk rastrowy staje się coraz bardziej powszechny, dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii separacji barw, nowym metodom obróbki warstw kopiowych oraz wykorzystaniu nowoczesnych podłoży siatkowych do produkcji form drukarskich.
Sitodruk ma przed sobą świetlaną przyszłość. I chociaż pod pewnymi względami ustępuje innym metodom druku, jest to z nawiązką rekompensowane znaczącymi zaletami procesu i ogromną różnorodnością zastosowań sitodruku. Co to jest sitodruk? Przyszłością technologii sitodruku jest przede wszystkim znacząca poprawa jakości drukowanych produktów, poszerzenie asortymentu i zwiększenie produktywności, co można osiągnąć dzięki:
- udoskonalanie form drukarskich i technologii procesu druku
- rozwój nowych rodzajów farb, w tym przyspieszonych metod ich utrwalania (wprowadzenie farb utwardzanych promieniowaniem UV, farb przewodzących i wodorozcieńczalnych
- udoskonalanie sprzętu drukującego, który nie wymaga długiego czasu na czynności przygotowawcze, stworzenie nowej generacji maszyn łączących sitodruk np. z drukiem fleksograficznym itp.
Dziś trend rozwojowy metoda sitodruku prowadzi do rewolucyjnego zwrotu, a w najbliższej przyszłości metoda sitodruku nie tylko poszerzy swoje zastosowania, ale także znacznie zwiększy jej produktywność.
Załadunek...
