Czy STAN LLC.
Prosimy o UWAŻNE zapoznanie się z Zasadami korzystania z materiałów znajdujących się w naszym zasobie:
ZASADY KORZYSTANIA Z INFORMACJI O STRONIE
Postanowienia ogólne
Informacje zamieszczone na tej stronie służą wyłącznie celom informacyjnym i niekomercyjnemu.
Autor i właściciel serwisu nie ponosi odpowiedzialności za możliwe skutki wykorzystania zamieszczonych na nim informacji do celów zabronionych przez obowiązujące przepisy międzynarodowe i ustawodawstwo rosyjskie. Odwiedzając naszą stronę internetową, zobowiązujesz się nie wykorzystywać otrzymanych na niej informacji do celów zabronionych przez obowiązujące ustawodawstwo Rosji.
Niektóre strony witryny mogą zawierać łącza do witryn osób trzecich będących własnością osób trzecich. Linki te udostępniane są wyłącznie dla wygody użytkowników i nie możemy udzielać żadnych gwarancji dotyczących charakteru zawartości tych witryn, wiarygodności i dokładności informacji na nich zamieszczonych ani ich dostępności dla użytkowników.
Zasady kopiowania i cytowania materiałów z serwisu. Wszystkie zasoby tej witryny, w tym treść tekstowa i graficzna, struktura i projekt stron, są chronione rosyjskim i międzynarodowym prawem oraz umowami o ochronie praw autorskich i własność intelektualna(patrz art. 1259 i 1260 rozdziału 70 części IV „Prawo autorskie” Kodeksu cywilnego Federacja Rosyjska z dnia 18 grudnia 2006 r. N 230-FZ (zwany dalej Kodeksem cywilnym Federacji Rosyjskiej).
Użytkownicy serwisu mają prawo wykorzystywać materiały zamieszczone w serwisie wyłącznie w celach niekomercyjnych. W takim przypadku obowiązkowe jest zachowanie wszelkich praw autorskich, a także zainstalowanie aktywnego hiperłącza do oryginału (). Zabrania się wykorzystywania jakichkolwiek materiałów i wszelkich informacji znajdujących się w serwisie w celach komercyjnych, chyba że działania te wymagają pisemnej zgody właściciela i autora serwisu. Kopiowanie informacji w innym celu oraz nieprzestrzeganie określonych warunków będzie interpretowane jako przeniesienie praw autorskich do tekstu i innych skopiowanych informacji.
Cytowanie materiałów zamieszczonych w niniejszym serwisie, będących przedmiotem prawa autorskiego, jest zgodne z prawem, jeżeli odbywa się zgodnie z zasadami zawartymi w ust. 1) ust. 1 art. 1274 Kodeksu cywilnego Federacji Rosyjskiej. Kopiując materiały z naszej witryny i zamieszczając je na innych stronach, należy przestrzegać następującej procedury:
Do każdego materiału musi być dołączony aktywny hiperłącze do naszej strony internetowej. Jednocześnie link może prowadzić do domeny lub strony, z której skopiowałeś nasze materiały (według Twojego uznania);
W przypadku niezgodnego z prawem wykorzystania materiałów witryny poniesiesz konsekwencje odpowiedzialność finansowa przewidziany w art. 1301 Kodeksu cywilnego Federacji Rosyjskiej, w wysokości od dziesięciu tysięcy rubli do pięciu milionów rubli, ustalonej według uznania sądu.
Właściciel serwisu ma prawo skierować pisemną skargę do właściciela hostingu (serwera), na którym znajduje się witryna naruszająca przepisy - z prośbą o wywarcie wpływu na sprawcę, aż do rozwiązania umowy hostingowej włącznie (zgodnie z art. zasadami wszystkich dostawców usług hostingowych, zabrania się publikowania jakichkolwiek materiałów naruszających prawa autorskie na stronach ich właścicieli).
Właściciel serwisu ma prawo kierować pisemne skargi do administracji wyszukiwarki, że zgodnie z ich regulaminem (patrz np. regulamin Google Ustawa DMCA może skutkować usunięciem lub uniemożliwieniem dostępu do materiału, który rzekomo jest przedmiotem działalności naruszającej prawa autorskie.
Korzystając z tej witryny, wyrażasz zgodę na zakazy niewłaściwego wykorzystania informacji ustanowione w niniejszym Regulaminie. Autor i właściciel serwisu zastrzega sobie prawo, według własnego uznania, do zmiany, dodania lub usunięcia dowolnej części niniejszego Regulaminu w dowolnym momencie.
- Wielofunkcyjna podwójna kolumna maszyna portalowa z portalem stałym Seria FD
- Masywna żeliwna konstrukcja maszyny pozwala na maksymalne pochłanianie drgań podczas obróbki wysokoenergetycznej.
- Sztywność konstrukcji ramowej, składającej się z masywnej ramy, dwóch kolumn i mocnego krzyża, pozwala na dużą stabilność pozycjonowania i moc podczas obróbki
łóżko– jest to główny zespół nośny maszyny, który służy do mocowania części i podzespołów maszyny; ruchome części i zespoły są zorientowane i przemieszczane względem niego.
Łóżko to masywna konstrukcja wykonana z żeliwa modyfikowanego. Aby zapewnić maksymalną wytrzymałość konstrukcji ramy i słupów pionowych, zastosowano konstrukcję typu box-in-box.
Taka konstrukcja sprawia, że elementy te są o 50% sztywniejsze niż produkty konkurencji oraz zapewnia zwiększoną stabilność i nośność.
Tę samą konstrukcję zastosowano przy produkcji portalu i wózka, co zapewnia mocne podparcie głowicy wrzeciona podczas obróbki ciężkich i dużych części.
Aby uzyskać najlepszą dokładność powierzchni i sztywność całej konstrukcji, powierzchnie łączące podstawy ramy, słupów i portalu są ręcznie skrobane.
Śruby napędowe charakteryzują się dużą sztywnością w połączeniu z dużą gładkością i precyzją, co zapewnia maksymalną jakość obróbki. W śrubach tej klasy nakrętka nie ma bezpośredniego kontaktu ze śrubą. Nie ślizga się po nim, a kulki toczą się pomiędzy śrubą a nakrętką (tak jak w łożysku kulkowym). Oznacza to, że poślizg zastępuje się toczeniem, co znacznie zmniejsza tarcie (ponad 100 razy). Specjalna obróbka cieplna śruby kulowej i brak poślizgu znacznie zwiększają żywotność pary. Przekładnie tego typu nie wymagają częstej dodatkowej konserwacji i regulacji, a przy prawidłowej eksploatacji i terminowym smarowaniu zachowują swoje wysokie właściwości użytkowe przez cały okres użytkowania maszyny.
Tabela pokazuje zależność klasy dokładności śruby kulowej od luzu osiowego (luzu) w mikronach.
Ta seria maszyn wykorzystuje Sposób liniowy przewodniki.
Prowadnice liniowe (LG) wykonywane są w formie prowadnicy pryzmatycznej, po której porusza się jeden lub więcej wózków za pomocą krążącej w koszyku kulki (prowadnice liniowe kulkowe) lub rolki (prowadnice liniowe rolkowe). Prowadnica liniowa jest produkowana oddzielnie i mocowana do podstawy maszyny. Takie prowadnice realizują tarcie toczne. Straty tarcia w LNC składają się ze strat spowodowanych tarciem elementów tocznych o koszyk oraz strat proporcjonalnych do obciążenia.
W maszynach serii FD zastosowano prowadnice rolkowe, ponieważ ładowność znacznie wyższe niż kulowe o jednakowych wymiarach przekroju (patrz diagram).
Nośność dynamiczna wagonu waha się od 27,7 kN do 275,3 kN, nośność statyczna – od 57,1 kN do 572,7 kN.
Wózki prowadzące liniowe zapewniają dużą precyzję ruchu (odchylenia geometrii skoku - w granicach 5 mikronów) i pozycjonowanie narzędzia względem przedmiotu obrabianego.
W wózkach tego typu cztery rzędy rolek rozmieszczone są pod kątem 45°, dzięki czemu w równym stopniu przejmują obciążenie zarówno w kierunku promieniowym, jak i wzdłużnym.
Z reguły prowadnica liniowa ma ujemny luz (naprężenie wstępne) pomiędzy bieżnią a rolkami, co jest wymagane w celu zwiększenia sztywności zespołu lub poprawy dokładności jego obrotu. Zastosowanie napięcia wstępnego zmniejsza poziom hałasu podczas pracy oraz kompensuje zużycie i ściskanie rolek podczas pracy.
Wózki tego typu charakteryzują się dużymi wymiarami (do 300 mm długości i 120 mm szerokości) i osiągają wagę do 11 kg.
Wrzeciono jest maksymalnie wyważony i ma wyjątkowo wysoką sztywność statyczną i dynamiczną. Wrzeciono zamontowane jest w sztywnej, odlewanej obudowie, co eliminuje drgania i zwiększa dokładność obróbki.
W serii FD głowica wrzeciona ma optymalną proporcję 1:1,25. Ta konstrukcja zmniejsza całkowita waga wrzeciona wrzeciona, jednocześnie umożliwiając wrzecionu głębsze wnikanie w obrabiany przedmiot.
Podstawowa konfiguracja obejmuje dodatkowe wrzeciono chłodzone olejem co zapewnia równomierny rozkład temperatury i co za tym idzie odporność na przegrzanie, zapobiegając odkształceniom termicznym. Taki układ wewnętrzny chłodzenie pozwala na płynniejszą i precyzyjną obróbkę.
Instalacja chłodnicy płynu chłodzącego(opcjonalnie) używany do stabilizacji warunki temperaturowe pracy narzędzi i urządzeń, pozwala na efektywne chłodzenie krążącego chłodziwa, co zapewnia pracę wrzeciona w stałej temperaturze i zachowanie dokładności obróbki przez dłuższy czas.
Opcjonalnie można zastosować wrzeciono z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa.
Dzięki doprowadzeniu chłodziwa całe wrzeciono, narzędzie, płytka i przedmiot obrabiany są chłodzone od wewnątrz.
Doprowadzenie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem (do 20 barów) bezpośrednio do strefy skrawania sprzyja tworzeniu się mniejszych wiórów segmentowych i pozwala na wykorzystanie narzędzia do głębokiego wiercenia i frezowania powierzchni o skomplikowanych konturach.
Maszyny tej serii są wyposażone Skrzynia biegów ZF 2-biegowa(Niemcy) o przełożeniu 1:4 (zwiększa moment obrotowy 4-krotnie), umożliwiając przenoszenie maksymalnej mocy przy zakresie obrotów wrzeciona 208-2500 obr/min. Maksymalny moment obrotowy 660N×m.
Koła zębate skrzyni biegów ZF wykonane są z wysokogatunkowej stali, precyzyjnie szlifowanej i walcowanej, hartowanej i odpornej na naprężenia przy dużych obciążeniach, o twardości 55-60 HRC.
Przekładnia zębata zapewnia dużą stabilność, jest w stanie przenosić duże moce i ma stosunkowo małe wymiary.
Przekładnia wrzeciona zapewnia wysoki i niski zakres prędkości: zakres duże prędkości do szybkiego przetwarzania; Niski zakres prędkości zapewnia wysoki moment obrotowy do ciężkiej obróbki.
Wykres przedstawia zależność mocy wrzeciona od momentu obrotowego w zależności od modelu silnika.
W celu szybszego i lepszego usuwania wiórów z obszaru roboczego maszyna jest standardowo wyposażona w 2 przenośniki wiórów typu ślimakowego i jednego przenośnika taśmowego.
Komorę roboczą przenośnika ślimakowego stanowi wydrążony cylinder, wewnątrz którego zamontowany jest ślimak (ślimak), wsparty na zespołach łożyskowych.
Wydajność przenośnika ślimakowego zależy od średnicy, skoku i prędkości obrotowej ślimaka.
Wióry z przenośników ślimakowych trafiają na przenośnik liniowy i są odprowadzane do specjalnego zbiornika.
Obecność przenośników wiórów skraca przestoje sprzętu i znacznie upraszcza proces konserwacja i czyszczenie maszyny.
Magazyn narzędzi wraz z manipulatorem znajduje się poza obszarem roboczym.
Proces wymiany narzędzia rozpoczyna się od przesunięcia wrzeciona wzdłuż osi Y i Z do określonego skrajnego położenia, a sama wymiana narzędzia odbywa się za pomocą manipulatora 2-ramiennego.
Magazyn narzędzi i głowica wrzeciona maszyny znajdują się w stanie stacjonarnym, co znacznie skraca czas wymiany narzędzi.
Czujniki indukcyjne monitorują obecność narzędzia i prawidłowe położenie oprawki narzędziowej w gnieździe.
Magazyn narzędzi oddzielony jest od obszaru roboczego przegrodą (obudową) wykonaną z materiału nierdzewnego. Dzięki temu narzędzia i magazynek narzędzi są chronione przed zabrudzeniem.
Opcjonalnie istnieje możliwość montażu magazynków narzędziowych na 32, 40, 60, 80 i 120 miejsc.
Do czyszczenia chłodziwa stosuje się filtry chłodziwa, które usuwają z niego mikrocząstki po obróbce mechanicznej.
Separator oleju służy do zwiększenia żywotności tych filtrów, ale jednocześnie przyczynia się do pogorszenia smarowania ze względu na zmniejszenie ilości smaru w płynie chłodzącym.
Stosowanie automatyczne urządzenie do pomiaru detali(opcjonalnie) zapewnia wysoką dokładność pozycjonowania, skraca czas montażu i pozycjonowania części.
Urządzenie to pozwala na montaż części w odniesieniu do CNC maszyny, umożliwia pomiar wymiarów detalu w trakcie jego obróbki oraz kontrolę obrabianych części po ponownym wyregulowaniu maszyny z automatyczną aktualizacją kompensacji narzędzia.
Pomiary stykowe eliminują potrzebę stosowania drogich uchwytów mocujących i czasochłonną procedurę ręcznego ustawiania przedmiotu obrabianego względem osi maszyny za pomocą czujników zegarowych. Zastosowanie czujników pomiarowych zamontowanych we wrzecionie maszyny zapewnia następujące korzyści:
- redukcja przestojów maszyn;
- automatyzacja mocowania przedmiotu obrabianego, jego osiowania względem osi maszyny oraz regulacja położenia kątowego osi obrotowej;
- zmniejszenie objętości złomu;
- zwiększona produktywność i wszechstronność w stosunku do wielkości serii obrabianych części.
Sonda laserowa narzędziowa NC4 lub sonda narzędziowa TS27R (opcjonalnie)
System ustawiania narzędzi umożliwia zmierzenie wielkości narzędzia przed cięciem i sprawdzenie pod kątem uszkodzeń lub złamań narzędzia w trakcie obróbki.
Procedura stosowania płytek wzorcowych płasko-równoległych i ręcznego wprowadzania poprawek jest czasochłonna i bardzo podatna na wpływ czynnika ludzkiego. Tymczasem czujniki ustawiania narzędzi można łatwo zainstalować na maszynach CNC i umożliwiają automatyczne ustawianie narzędzi. Zapewnia to następujące korzyści:
- znaczna oszczędność czasu i redukcja przestojów maszyn;
- wysoka dokładność pomiaru długości i średnicy narzędzia;
- automatyzacja obliczeń i wprowadzania kompensacji narzędzia;
- brak błędów związanych z niedokładnymi działaniami operatora;
- wykrywanie złamania narzędzia bezpośrednio podczas procesu produkcyjnego części;
- zmniejszenie objętości złomu.
Co to jest centrum przetwarzania portalu? Znaczenie stosowania obrabiarek w przemyśle. Zalety i zakres działania jednostek.
Centrum obróbcze bramowe
W przemyśle istnieje potrzeba stosowania najnowocześniejszego sprzętu, który jest zarówno niezawodny, jak i szybki w wykonywaniu operacji. Zwycięskie modele to modele wyprodukowane z uwzględnieniem światowych trendów w budowie obrabiarek. Popularną opcją jest centrum obróbcze bramowe, który ma szerokie zastosowanie.
Przeznaczeniem urządzenia jest obróbka dużych części w różnych gałęziach przemysłu. Mianowicie:
- Instrumentalny. W tym przypadku przetwarzane są stemple i formy.
- Chemiczny. Arkusze rurowe wymienników ciepła, kołnierze i grzyby o dużych średnicach oraz elementy obudowy muszą być dostosowane do zadanych parametrów.
- Inżynieria mechaniczna. Do obróbki wykorzystywane są różne części, pokrywy i płyty.
- Budowa obrabiarek. Wymagane są części obudowy jednostek dodatkowe przetwarzanie. Są to łóżka, podpory, zagłówki, stojaki itp.
Bramowe centra obróbkowe do frezowania mają specjalną konstrukcję. Urządzenie zawiera szereg odlewanych elementów obudowy:
- łóżko;
- stojaki;
- specjalna główka;
- tabela.
Do produkcji części stosuje się trwałe żeliwo, charakteryzujące się wysokim stopniem sztywności i odporności na wibracje. Planowany jest także montaż innych podzespołów, w szczególności systemów CNC, śrub kulowych, automatyki elektrycznej i łożysk. Jakość i trwałość elementów gwarantuje nieprzerwaną pracę agregatów przez długi okres eksploatacji.
Zalety korzystania z maszyn portalowych
Maszyny te mają wiele zalet. Sprzęt różni się następującymi parametrami:
- szybka akcja;
- odporność na duże obciążenia dynamiczne;
- mocny napęd ruchu głównego i posuwów;
- zachowując wysoką dokładność i niezawodność podczas pracy.
W porównaniu z opcjami jednokolumnowymi centra wyróżniają się obecnością sztywnej zamkniętej konstrukcji. Pozwala to na osiągnięcie wysokich warunków obróbki części duży rozmiar. Aby zapewnić optymalne parametry podczas pracy, stosuje się specjalne prowadnice rolkowe i ślizgowe. Takie centra służą do wykonywania szeregu operacji. Zwłaszcza:
- frezowanie różnych powierzchni (proste, zakrzywione);
- wiercenie;
- cięcie nici;
- nudne dziury.
- Części są przetwarzane przy użyciu program komputerowy, a wymiana narzędzia odbywa się za pomocą manipulatora na podstawie polecenia CNC.
Cechy urządzeń
Centrum obróbcze typu Gantry prezentowane konsumentowi w kilku wersjach. Stół, na którym zamocowany jest przedmiot obrabiany, może być ruchomy lub nieruchomy. W pierwszym przypadku porusza się samodzielnie, w drugim porusza się po nim portal z narzędziami przetwarzającymi.
Opcje ruchome obejmują mechaniczną obróbkę dużych metalowych detali. Strukturalnie takie modele są wykonane według tradycyjnego schematu. W tym przypadku portal jest nieruchomy, a stół podłużny porusza się w jego wnętrzu. Pierwsza wykonana jest w formie belki nośnej z głowicą wrzecionową poprzecznie-pionową.
Rozmiary ruchomych stołów są różne, co pozwala wybrać najbardziej odpowiednią opcję zgodnie z określonymi parametrami. Jeśli urządzenie jest wyposażone w głowicę narzędziową obracającą się o 90 stopni, możliwa staje się obróbka części o najbardziej skomplikowanych kształtach.
Wysoki stopień automatyzacji, który osiągany jest poprzez sterowanie numeryczne, gwarantuje doskonałą wydajność urządzenia. Centrum obróbcze CNC Gantry minimalizuje udział człowieka w procesie technologicznym.
Na rynku prezentowane są modele producentów krajowych i zagranicznych. W niektórych przypadkach może być wskazane dokonanie zakupu. Sprzęt nie ustępuje jakością sprzętowi światowych marek, a jego koszt jest akceptowalny dla konsumenta.
ZAMIAR:
Maszyna jest jednostką technologiczną linii MHM (Massiv-Holz-Mauer®).
OBSZAR ZASTOSOWANIA:
Portal 5-osiowy wyposażony jest w zespoły robocze, dzięki którym możliwe jest wykonywanie dowolnych cięć: wzdłużnych i pod kątem, frezowanie otworów o dowolnym kształcie i rozmiarze, wiercenie otworów nieprzelotowych i przelotowych. Wszystkie rodzaje obróbki nie wymagają wymiany narzędzi, dzięki czemu produkty powstają w krótkim czasie.
OTRZYMANE PRODUKTY
SCHEMAT PRZETWARZANIA:
CECHY PROJEKTOWE:
Dzięki ruchomej podstawie portalowego centrum obróbczego „PBA” możliwa jest obróbka detali o dowolnej długości, do 8 m szerokości i 48 cm grubości z 5 stron.
Obszar roboczy maszyny można podzielić na 2 części: operator ładuje detal do maszyny w 1. strefie, natomiast portal automatycznie przetwarza detal w 2. strefie. Mocowanie detali nie jest konieczne ze względu na specjalne stoły podporowe i konstrukcję. W pakiecie oprogramowanie zawiera funkcję importowania danych obróbczych ze standardowych programów do projektowania CAD. Operator może także wprowadzać lub zmieniać dane dotyczące obróbki bezpośrednio w maszynie. W tym celu dostępny jest przejrzysty graficzny system sterowania.
Zespoły robocze centrum obróbczego mogą być wyposażone w szeroką gamę narzędzi, takich jak frezy stożkowe do rowkowania połączeń na jaskółczy ogon, piły tarczowe i frezy profilowe. Ponieważ ruch wszystkich narzędzi jest kontrolowany przez programowanie, możliwości obróbki są znacznie zwiększone.
Możliwe zabiegi:
| Wiercenie pod kątem | Rowki i wgłębienia | Wzory wierceń |
| Specjalne typy połączeń | Obróbka powierzchni | Ukośne cięcia |
| Cięcie pod dowolnym kątem | Obróbka więźb dachowych | Rowki |
| Wszelkie dziury | Różne rowki | Dowolne kształty |
Obróbka paneli SIP
Jednostki PBA
Piła łańcuchowa 5-osiowa
Pilarka wyposażona jest w silnik o mocy 15 kW i posiada możliwość pozycjonowania w 5 osiach. Dzięki optymalnej prędkości cięcia bardzo wysoka jakość obrabiana powierzchnia. Brzeszczot może obracać się o 360° i pochylać pod kątem od 0° do 90°, co pozwala na wykonywanie wszelkich możliwych rodzajów cięć: wzdłużnych, ukośnych i pod kątem, a także wykonywanie rowków o dowolnej szerokości po bokach. Dzięki specjalnej geometrii brzeszczotu można bardzo precyzyjnie zachować kąty (bez promieni).
Piła łańcuchowa 5-osiowa
Pionowe agregaty frezujące
Pionowe zespoły frezujące wyposażone są w silniki o mocach napędowych od 7,5 kW do 22 kW. Możliwość wyposażenia w różne noże czołowe, profilowe, klinowe lub tarczowe (maks. O 310 mm; maks. długość - 350 mm). Za pomocą umieszczonych na górze pionowych jednostek obróbczych można frezować dowolne otwory i profile, a także wykonywać wszelkiego rodzaju profilowanie, połączenia miniczopowe, wpusty, pióra itp. Regulując prędkość obrotową silnika (do 6000 obr/min) można ustawić optymalną prędkość skrawania dla każdego narzędzia.
Pionowy młyn końcowy
Pionowe jednostki wiertnicze
Za pomocą wiertarek pionowych (3,0 kW) można wiercić elementy o grubości do 480 mm. Dzięki sterowanemu komputerowo skokowi roboczemu możliwe jest wykonanie każdego rodzaju wiercenia otworów nieprzelotowych, pogłębiania czy frezowania wpustowego. Bezstopniowa regulacja prędkości do 3000 obr./min.
Pionowy zespół wiertniczy
Zaznaczanie ołówkiem
Za pomocą ołówka można zaznaczyć górną powierzchnię detali lub nanieść dowolne linie (proste, profile, okręgi, półkola). Operator ma do dyspozycji specjalne ołówki w kolorach niebieskim, czerwonym, zielonym i czarnym, które piszą zarówno na suchym, jak i mokrym drewnie. Opcjonalnie: urządzenie do znakowania z kredą do znakowania Ø 12 mm.
Przykładowe oznaczenie
4-osiowy agregat frezujący
4-osiowy agregat frezujący wyposażony jest w silnik o mocy 5,5 kW. Można go używać do frezowania wpustów i czopów lub frezowania/wiercenia otworów bocznych. Dzięki dwustronnemu mocowaniu można zamontować dwa narzędzia jednocześnie. Może to być frez cylindryczny o max. o 350 mm x 120 mm, a także frez palcowy, frez na jaskółczy ogon lub wiertło. Narzędzie można dowolnie pozycjonować.
4-osiowy agregat frezujący
Agregat frezarski 5-osiowy z magazynem narzędzi
5-osiowy agregat frezarski o mocy silnika 38 kW wyposażony jest w zmieniacz narzędzi (do 11 narzędzi). Odpowiednie narzędzie jest automatycznie wybierane z magazynu w zależności od zapotrzebowania materiał budowlany, które należy przetworzyć. Zarządzanie i dobór narzędzi odbywa się poprzez program centrum obróbczego PBA. W głównych parametrach narzędzi frezarskich, wiertniczych i piłowych, oprócz informacji o rodzaju, średnicy, długości i zagłębieniu magazynka, znajduje się także informacja o optymalnej liczbie obrotów, która w razie potrzeby jest automatycznie wywoływana.
Jednostka frezująca i strugająca
Dzięki temu agregatowi o mocy silnika 22 kW możliwe jest wypoziomowanie powierzchni detali do uzyskania jednakowej grubości całej płyty MHM (opcjonalnie: szlifowanie).
Jednostka frezująca i strugająca
Piła tarczowa 5-osiowa
To urządzenie pozwala skrócić czas obróbki (cięcia) części. Urządzenie jest pozycjonowane automatycznie zgodnie z programem cięcia. Średnica piły 100 mm, moc napędu 22 kW.
Oprogramowanie PBA
Konfigurowalne oprogramowanie sterujące firmy Hundegger jest łatwe w obsłudze i łatwe w obsłudze dla operatora. Dane mogą być automatycznie importowane z dowolnego oprogramowania CAD do obróbki drewna lub wprowadzane bezpośrednio do systemu sterowania.
- łatwość wprowadzania danych
- automatyczny import danych
- Darmowe aktualizacje oprogramowania przez długi czas!
Projektowalne logo programu systemu sterowania PBA
Importuj dane
Dane mogą być automatycznie importowane z dowolnego oprogramowania CAD do obróbki drewna.
Importuj dane
Bezpośrednie wprowadzanie danych
Części można projektować za pomocą programu systemu sterowania instalacją.
Bezpośrednie wprowadzanie danych
Optymalizacja
Optymalizację można przeprowadzić według różnych kryteriów. Różne części można optymalizować w zależności od dostępnego surowca.
Optymalizacja
Język
Proste tłumaczenie programu na język użytkownika.
Wybór języka
Tworzenie specyfikacji
Za jednym kliknięciem program generuje wszystkie niezbędne specyfikacje dla odpowiednich projektów budowlanych.
Arkusz zamówienia, karta do krojenia, arkusz z wymiarami itp.
Tworzenie specyfikacji
Usługa zdalna
Dzięki zdalnemu serwisowaniu nasz dział obsługi klienta może udzielić Ci pomocy szybko i bez dodatkowych kosztów.
Usługa zdalna
Zdjęcia maszyny PBA w produkcji
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE:
Centrum Portalu PBA jest częścią linii MHM.
WYPOSAŻENIE DODATKOWE:
- Zestaw narzędzi tnących;
- Przenośniki wejściowe/wyjściowe;
- Dążenie;
- Kompresor.
Centrum obróbcze umożliwia w trakcie procesu pracy łączenie szeregu różnych operacji obróbki metalu: frezowanie, toczenie, wiercenie, zarówno w obróbce zgrubnej, jak i wykańczającej.
Cechą centrów obróbczych CNC jest bardzo wysoki stopień automatyzacji, który pozwala na wykonanie wszystkich operacji obróbczych praktycznie bez ingerencji operatora, w tym załadunek i rozładunek półfabrykatów oraz gotowych części z wykorzystaniem systemów zmiany palet i systemów zrobotyzowanych.
Główne typy centrów obróbczych CNC:
- centra pionowe;
- centra poziome;
- centra portalowe.
Główną różnicą między centrami przetwarzania portali są ich możliwości. Centra takie przeznaczone są do obróbki masywnych i dużych części.
Również centra obróbcze znalazły aktywne zastosowanie w produkcji matryc i form, które wymagają najwięcej wysokie wymagania pod względem dokładności.
Dzięki swojej wszechstronności nowoczesne centra obróbcze mogą wykonywać kilka zadań jednocześnie, redukując przy tym koszty czasowe i finansowe oraz znacząco poprawiając jakość gotowego produktu.
Załadunek...
