Wykonanie giętarki do blachy własnymi rękami nie jest takie trudne, ale rzemieślnicy, zarówno amatorzy wykonujący prace domowe, jak i indywidualni przedsiębiorcy, którzy żyją ze swojej pracy, nadal niewiele z niej korzystają. Tymczasem cena samych gotowych dodatkowych elementów pokrycia dachowego – koszy, kalenic, listew okapowych – i rur spustowych wraz z rynnami jest kilkukrotnie wyższa od kosztu materiału. To samo dotyczy obrazów (blach dachowych, całkowicie gotowych do układania) z krawędzią z podwójnym szwem. A to tylko prace dekarskie.
Tymczasem wielu rzemieślników nadal woli kupować gotowe części, tracąc pieniądze, lub zadowalać się ciosem w staromodny sposób, tracąc pieniądze. potencjalnych klientów– nowoczesne produkty nie powinny wyglądać źle. Co tu jest nie tak: ekonomia, technologia, uprzedzenia? A może po prostu niewiedza? Może potrzebujesz po prostu przejrzystego rysunku maszyny do gięcia blachy, którą możesz sam zbudować w szopie i używać jej długo i z powodzeniem? Spróbujmy to rozgryźć.
Wśród głównych wskaźników (wydajność, produktywność, prostota konstrukcji) konieczne jest również określenie trwałości, pod warunkiem stabilnych wyników wydajności. W szczycie sezonu, kiedy dzień karmi rok, nie ma czasu na zawracanie sobie głowy naprawami czy regulacjami, a przy sporadycznym użytkowaniu raz w miesiącu, nie co miesiąc można obejść się bez specjalistycznego sprzętu, patrz niżej.
Minimalne wymagania dotyczą specjalisty zajmującego się dekarstwem i blacharstwem, indywidualnie dla każdego przypadku, na zlecenie; Kupno takiej maszyny przemysłowej jest drogie i nieopłacalne. Ale wtedy domowa giętarka do blachy musi wytrzymać co najmniej 1200-1500 cykli roboczych w sezonie, nie pogarszając jakości gięcia. Jest ich więcej ważny punkt– blacha falista. A dokładniej jego niezależna produkcja. Warto o tym wspomnieć.
Co chcesz?
Przetłumaczone z łaciny – kto na tym korzysta? Własna produkcja arkuszy tektury falistej, przynajmniej dla siebie, jest bardzo popularnym materiałem. Spróbujmy to rozgryźć.
Ręczna giętarka do blachy przelotowej (patrz poniżej) kosztuje około 2000 dolarów. Wydaje się, że w ciągu jednego lub dwóch ton cynku o masie 0,55 i wartości 1000 dolarów można przerobić na 250 metrów kwadratowych. m arkuszy tektury falistej, których zakup będzie kosztować 1400 dolarów. Wydawałoby się, że jest to bezpośrednia korzyść; zwłaszcza jeśli nie czekasz na wyprzedaż (rynek jest pełen ofert), ale sam wprowadzasz ją w życie. Tak, ale nie tak.
Tektury falistej nie zwija się w jednym przejściu – czasami dochodzi do nadmiernego dokręcenia narożników. Wiązania międzykrystaliczne w metalu zostają zerwane; Nie zawsze można rozpoznać szorstki obszar zakrętu wzrokiem lub dotykiem, ale wkrótce rozprzestrzeni się z niego pęknięcie. Kto teraz złoży zamówienie bez gwarancji? Popraw to. Oczywiście dla nas samych.
Możesz zmniejszyć ciśnienie, ale wtedy fala będzie niestandardowa. Klient może nie znać standardów, ale od razu zobaczy, że materiał nie jest taki sam. Mówiąc krótko, bądź grzeczny jak wszyscy inni lub - do widzenia, zwrócę się do kogoś innego. I powiem moim przyjaciołom i znajomym. Czy powinienem zwinąć każdy arkusz w kilku przejściach, zmieniając docisk lub rolki? Jaka jest produktywność i rentowność?
Linia (właściwie walcarka) do blachy falistej jest złożoną jednostką, patrz rys. Zwróć uwagę na liczbę i konfigurację rolek. Celem takiego układu jest takie rozproszenie naprężeń własnych w całej blasze, aby nie przekroczyły one dopuszczalnych granic. Dlatego fala powstaje stopniowo.
Taki sprzęt kosztuje co najmniej 20 000 dolarów i jest produkowany w Chinach. Stabilna jakość gotowe produkty gwarantowana tylko dla określonych gatunków stali konkretnego producenta. Pobór mocy – od 12 kW. Te. potrzebują specjalizacji obszar produkcyjny z odpowiednim limitem zużycia energii elektrycznej i chociaż do konserwacji wystarczy jeden operator. Czy na Twoim obszarze działalności (po prostu w dostępnych dla Ciebie obszarach) istnieje niezaspokojony popyt na folię falistą, który pozwala Ci zapłacić za to wszystko w akceptowalnym terminie? Czy jesteś gotowy, aby rozpocząć bardzo poważny biznes z ostrą konkurencją?
Uwaga dla mistrzów
Oczywiście nie jest łatwo „odzyskać” 2000 dolarów dla indywidualnego mistrza. Dlatego spróbujmy dowiedzieć się, jak samodzielnie wykonać giętarkę do blachy. Nie do tektury falistej, ale do różnych prac dekarskich i blacharskich, z których też można nieźle zarobić i zebrać trochę pieniędzy na rozpoczęcie czegoś poważniejszego. Niestandardowych drobiazgów zasadniczo nie można ujednolicić, ale zawsze są potrzebne. Bardzo pomocna może być tutaj domowej roboty giętarka do blachy.
O zakupionym hamulcu ręcznym
Aby zakończyć tę „firmę” (artykuł nie jest reklamą) i przejść do domowych produktów, przyjrzyjmy się krótko, co możesz kupić, jeśli nadal tego potrzebujesz. Rynek jest wyraźnie zdominowany przez TAPCO i VanMark. A krajowy SKS-2, produkowany w Orsku, jest prawie nieznany. Pod względem ceny wszystkie są mniej więcej takie same; Szerokość naszego pola pracy wynosi 2,5 m wobec 3 m dla obcokrajowców, ale nie jest to wada. 3 m jest przeznaczone dla calowego systemu miar (10 stóp = 3,05 m), a w systemie metrycznym 2,5 m jest po prostu wygodniejsze.
Ale Uralian jest typem przejściowym; można np. wyciągnąć rynny o wymiarach do 90x90 mm. Podnoszenie/opuszczanie trawersu odbywa się za pomocą mimośrodów, bez konieczności obracania kół zamachowych. W zestawie z nożem tnącym. Recenzje użytkowników są nie tylko pozytywne, ale i entuzjastyczne. Ogólny ton to „niezastąpiony, pracowity”.
Historia się powtarza. O podobnych sytuacjach w na żywo Nikita Chruszczow wypowiadał się w CT po swojej podróży do Ameryki (kiedy tam uderzał butem w podium ONZ i groził, że zrobi wszystkim skurwysyny). Mówią, że w Stanach wiedzą, jak sprzedać wszelkie obsceniczne śmieci, ale tutaj nie da się odpowiednio obsłużyć potrzebnych dobrych rzeczy.
Projekty maszyn do gięcia
Prowadzić
Zginanie i sprzęt do prasowania z napędem mechanicznym (koło zamachowe ze sprzęgłem ciernym i korbą lub ładunek opadający z układem klocków, linek i dźwigni) charakteryzuje się dużą wydajnością, ale należy już do przeszłości. Mechanika daje ostry impuls (uderzenie) na początku skoku roboczego, a pod koniec słabnie. Do gięcia/prasowania potrzebne jest coś zupełnie odwrotnego.
Sprawność napędu elektrycznego maleje gwałtownie wraz ze zmniejszaniem się wielkości przedmiotu obrabianego. Do formowania arkuszy tektury falistej na opisanej powyżej walcarni wystarczy 12 kW. Aby wykonać kołnierz na zdjęciu dachu, nie można obejść się przy mocy mniejszej niż 1,5-2 kW. Rzecz w tym, że charakterystyka zewnętrzna silniki elektryczne AC(z wyjątkiem trójfazowych z uzwojonym wirnikiem - skomplikowane, drogie, wymagające regularnej konserwacji) dość wytrzymałe. Ze względu na opór zginającego się metalu, silnik nie zwiększa momentu obrotowego na wale, a wręcz przeciwnie, zwiększa się poślizg wirnika, a moment obrotowy maleje. A zużycie energii wzrasta.
Napęd hydrauliczny w teorii jest idealny - sam cylinder hydrauliczny automatycznie dostosowuje swoją siłę do oporu części. Jednak precyzyjne układy hydrauliczne są złożone i drogie. Nawet doświadczony projektant nie podjąłby się równomiernego rozłożenia siły np. podnośnika samochodowego na całej długości metrowego zakrętu ani nie byłby w stanie zsynchronizować pracy dwóch lub więcej za pomocą improwizowanych środków.
Hamulec ręczny pozostaje i nie jest tak źle. Jeśli zaprojektujesz giętarkę do blachy w taki sposób, aby niczym w wioślarstwie wahadłowym czy trójboju siłowym pracowały najsilniejsze i najtrwalsze mięśnie (biceps, najszerszy grzbietu, uda, łydki), a reakcja (odrzut) maszyny dociska stopy do piętrze, wtedy praca, ze względu na swoją cykliczność, nie będzie wyczerpująca. Ale rozwinie się umiejętność, która zapewni dokładność i produktywność.
Na przykład: Przeciętna osoba wbiegająca po schodach może rozwinąć około 1 KM w ciągu 1-2 sekund. Ale już podczas trzeciego lotu mięśnie przestawią się z tlenu na glikogen, zacznie wydzielać się kwas mlekowy, a ciało dotknie zmęczenie. Musisz zrobić sobie przerwę, żeby ruszyć dalej.
Uwaga dotycząca sportu: Wioślarze są szczupli, ponieważ „kendyukh” utrudnia wykonanie pełnego pchnięcia ciałem. Natomiast w przypadku ciężarowców „kallus” pomaga im utrzymać równowagę podczas szarpnięć. Ale funkcja mięśni obu jest w dużej mierze podobna.
Schematy i cel
Listogib to dość ogólna koncepcja. Konstrukcja giętarki do blachy zależy od jej przeznaczenia. Zgodnie z charakterem pracy musisz wybrać domowy schemat, patrz ryc.
W poz. A - metoda znana każdemu, kto zrobił choć trochę hydrauliki. W ten sposób można po prostu ręcznie zagiąć arkusze o szerokości do 0,5 m. Jeśli długość zgięcia nie przekracza 200-250 mm, podstawy nie można przymocować do stołu warsztatowego, ale razem z belką dociskową i częścią można zacisnąć w imadle. Zagięcie wychodzi dobrze, jeśli dociśniesz trawers w dół, jak pokazano na wykresie siły, i przesuniesz go nieco do przodu, jakby wygładzając zagięcie. Większość projektów domowych giętarek do blachy opiera się na tej zasadzie; jeszcze tam dotrzemy.
Ze względu na elastyczność metalu nie ma możliwości zgięcia blachy dokładnie o 90 stopni, dlatego stosuje się przekładki wykonane z paska metalu, jak pokazano na wkładce. Dlaczego na cięciu znajdują się kanały, a nie narożniki? Następnie rozważymy tę kwestię; Pozornie prosty projekt ma znaczące niuanse.
Poz. B pokazuje, jak działa prasa krawędziowa. Naciśnij jak prasa: hydraulika, matryca, stempel, gotowa na uderzenie. Są one używane tylko w produkcja przemysłowa z rozwiniętym systemem ochrony pracy: skomplikowane, drogie, wymagające wykwalifikowanej opieki i niezwykle niebezpieczne. Arkusz, który ześlizgnie się z powodu nieprawidłowego wypełnienia lub nieprawidłowego działania sprzętu, może odciąć rękę lub głowę.
W poz. B – przeciągarka (przelotowa) giętarka do blachy. Zmieniając względne położenie rolek, można ustawić promień gięcia blachy. Giętarka do blachy przelotowej może być napędzana ręcznie lub elektrycznie. Te, które trafiają do ogólnej sprzedaży, są zwykle wielofunkcyjne:
- Walce gładkie przeznaczone są do prac blacharskich - gięcia półfabrykatów na płaszcze osłonowe, odcinki szerokich rur itp.
- Rolki można zastąpić kompletnymi rolkami profilowanymi do gięcia blachy, przeznaczonymi do wyciągania nadstawek dachowych - kalenic, koszy, rynien i kołnierzy.
- Wiele modeli jest również wyposażonych w podporę, zacisk i trawers do ręcznego gięcia arkuszy.
Są to tego rodzaju giętarki do blachy, które można kupić za około 2000 dolarów. Wiele z nich jest wyposażonych lub można je później kupić w rolki kształtowe do blachy falistej, ale, jak już wspomniano, nie można na nich „napędzać wału” w celu sprzedaży. Możesz zwinąć kawałek, jeśli potrzebujesz go teraz, ale nie ma sensu kupować całego arkusza.
Notatka: Istnieje jeszcze jeden ciekawy typ urządzenia do gięcia blach, jednak ze względu na jego dużą użyteczność i stosunkowo niski koszt, zostanie mu poświęcony osobny rozdział.
Zajmijmy się maszyną do gięcia blach
Zacznijmy od stworzenia własnej maszyny do gięcia blachy, opracowując najprostsze specyfikacje. A to drugie obliczymy, oprócz opisanych powyżej kryteriów długowieczności, w oparciu o wydatek energii mięśniowej, którą dorosły mężczyzna średniej wielkości jest w stanie wytwarzać dzień po dniu bez pogorszenia stanu zdrowia. Oczywiście prostota i niski koszt projektu również nie są na ostatnim miejscu. Ponadto maszyna pod względem masy i wymiarów musi umożliwiać transport samochodem osobowym i użytkowanie bezpośrednio w miejscu pracy. Okazuje się:
- Szerokość giętego arkusza wynosi do 1 m.
- Grubość blachy giętej wynosi do 0,6 mm ocynkowanej; do 0,7 mm aluminium i do 1 mm miedzi.
- Liczba cykli pracy bez ponownej regulacji i/lub naprawy wynosi co najmniej 1200.
- Kąt zgięcia – co najmniej 120 stopni bez regulacji ręcznej; Jest to konieczne w przypadku fałd.
- Stosowanie stali specjalnych lub niestandardowych detali jest wyjątkowo niepożądane.
- Spawanie - jak najmniej; wychodzą z niego części/zespoły, a spoiny są kruche i szybko męczą się pod wpływem zmiennych obciążeń.
- Obróbka metalu z boku (toczenie, frezowanie) jest również jak najmniejsza, kosztuje.
Nie oszukujmy się: w ogólnodostępnych źródłach nie znajdziemy rysunków gotowych konstrukcji spełniających wszystkie te wymagania. Postaramy się ulepszyć jeden, powszechnie znany i w zasadzie bardzo udany.
Przypomnijmy sobie to
Cięcie
Zasada konstrukcji tej giętarki do blachy jest wyraźnie widoczna na przekroju (patrz rysunek po prawej stronie i spis pozycji). Jego główną zaletą jest dobra ergonomia. Przy takim skoku roboczym mięśnie pracują tak, jak powinny, a stopy są dociśnięte do podłogi, co da stabilny wynik nawet dla niedoświadczonego operatora. A maksymalny kąt zgięcia wynosi 135 stopni, co ma duży margines na każdą wyobrażalną i niewyobrażalną elastyczność giętej blachy.
- drewniana poduszka;
- belka nośna – ceownik 100-120 mm;
- policzek - z arkusza 6-8 mm;
- przedmiot obrabiany;
- belka dociskowa (zacisk) – spawana z kątowników 80 i 60 mm;
- oś poprzeczna – trzpień 10 mm;
- trawers obrotowy – kąt (?) 80-100 mm;
- rękojeść – pręt 10 mm.
Materiał wszystkich części to zwykła stal konstrukcyjna. Ale już tutaj warunkowo pokazano, że lepiej jest zastąpić trawers z narożnika kanałem o tym samym standardowym rozmiarze. Dlaczego? Przyjrzyjmy się bliżej, jest to ważne dla tego, co następuje.
Reakcja (odrzut) od zginania blachy do trawersu (i docisku, ale o tym później) jest nierównomierna na całej szerokości. W środku, gdzie każdy elementarny (malutki; to zapowiedź różnicowania i integracji) kawałka metalu otoczony jest ze wszystkich stron tym samym metalem, jest maksimum. Na krawędziach, gdzie nie ma podparcia bocznego, jest ono minimalne.
Po drugie, arkusz, chociaż cienki, ma skończoną grubość. Naprężenia w przedmiocie obrabianym będą się rozprzestrzeniać i odbijać na krawędziach. W rezultacie wykresy obciążenia na trawersie i zacisku przyjmą kształt kokardki ze sznurkiem. Na wolnych (odległych) krawędziach półek narożnych takie obciążenie wytworzy siłę rozciągającą, ale metal nie działa dobrze w napięciu - szybko się męczy. Majsterkowicz, który zbudował taką maszynę, wkrótce odkrywa, że róg pośrodku jest wygięty, a fałda pośrodku spuchnięta.
Boczne kołnierze ceownika mają kształt klina i posiadają bardziej rozwinięte zaokrąglenia niż w wewnętrznym narożniku narożnika. To po pierwsze wygładza schemat – cięciwa łuku jest ledwo napięta. Po drugie, pozornie dodatkowy kołnierz boczny ceownika pochłania naprężenia rozciągające, które na jego wolnej krawędzi przekształcają się w ściskanie. A metal wytrzymuje kompresję - wow!
Wynik obliczeń jest imponujący: jeśli trawers z narożnika wytrzymuje co najwyżej kilkaset zakrętów, to kanał o tej samej szerokości może wytrzymać ponad 1200! Co to jest 200 zakrętów? Najlepiej jedno lub trochę więcej pokrycia dachowego. W szczycie sezonu, kiedy klienci stoją w kolejce, maszyna ulega uszkodzeniu i praca zostaje wstrzymana. A 1200 operacji oznacza, że sezon będzie trwał. Zimą będzie czas na jego wyprostowanie, wymianę trawersu lub, po przeliczeniu wpływów, zakup „firmy” z gwarancją żywotności.
Detalowanie
Następny rysunek przedstawia szczegóły wraz z listą pozycji. Tutaj nie tylko trzeba wyeliminować pewne niedociągnięcia, ale niektóre rzeczy można jeszcze poprawić.
- zacisk – narożnik 40-60 mm; Śruba M8-M10 z pokrętłem i piętą;
- policzek;
- belka nośna;
- wspornik – narożnik 110 mm;
- belka dociskowa;
- oś poprzeczna;
- trawers
Belka dociskowa
Przede wszystkim o wyfrezowanie dolnej powierzchni docisku na płaszczyznę. Jest potrzebny do każdego projektu, a dopuszczalna nierówności to nie więcej niż połowa grubości giętego arkusza (minimum! Uznamy to za równe 0,2 mm). W przeciwnym razie arkusz będzie pełzał (przepływał) pod naciskiem - i ponownie pojawi się fałdka.
Zatem dla każdego, kto kiedykolwiek robił cokolwiek z metalem, rada dotycząca wygładzenia zacisku pilnikiem lub szlifierką wywoła tylko uśmiech. Należy go wysłać do frezowania. Co więcej PO zespawaniu całego montażu, kiedy wszystko, co mogło się wydarzyć, już się wydarzyło. W przeciwnym razie praca i płatność za router pójdą na marne.
Co więcej, wszystko, co powiedziano powyżej na temat obciążenia trawersu, dotyczy również zacisku. A jego najbardziej obciążona część – krawędź natarcia – nie jest niczym podparta. Niemożliwe jest wzmocnienie lub zastąpienie całego zestawu z narożnika kanałem: kąt zgięcia nie będzie większy niż 90 stopni.
W rezultacie po tych samych 100-200 operacjach maszyna „otworzy usta” (lub „uśmiechnie się”, jeśli wolisz biały humor niż czarny) i ten sam spuchnięty zakręt. Zacisk nie wygina się do góry; pod tym względem jest dobrze ufortyfikowany. Ale metal na krawędzi natarcia po prostu spłynie ze zmęczenia.
Na wstawce w prawym górnym rogu pokazano przekrój konstrukcji zacisku, który pod względem wytrzymałości jest równy trawersowi. Podstawą jest listwa stalowa o wymiarach 16x80 mm. Krawędź czołowa jest frezowana pod kątem 45 stopni, a za pomocą tego samego frezu, czyli tzw. 1,5-2 mm. Od odchylenia do góry obejma jest wzmocniona sześciopunktowym kątem do spawania. Frezowanie ponownie po wszystkich pracach spawalniczych.
Pomysł jest taki: jeśli w poprzedniej konstrukcji krawędź natarcia pracowała w połowie przy zginaniu (co dla metalu jest jeszcze gorsze niż rozciąganie), to w nowej działa tylko przy ściskaniu. Jednocześnie ogólne wsparcie na krawędzi nie pozwoli na szybkie wyciekanie.
Notatka: jeśli gdzieś w pobliżu na wysypisku śmieci znajdują się starożytne ruiny tokarka– problem trawersu z obejmą rozwiązany raz na zawsze. Z ramy można wyciąć elementy o pożądanej konfiguracji, wykonane ze specjalnej stali i doskonałej precyzji.
Obydwa zaciski są równoważne pod względem ilości operacji produkcyjnych: cięcie, wiercenie, spawanie, frezowanie. Zużycie materiału nowego zacisku jest wyższe niż starego; W obu przypadkach wymagane są trzy standardowe rozmiary detali. Ale współczynnik trwałości jest taki sam, jak w przypadku dwóch typów trawersów opisanych powyżej.
Mocowanie do stołu
Następnym punktem są zaciski. Autor projektu oczywiście doskonale rozumie rolę usztywnień, ale kruchość i szybkie zmęczenie spoiny wydaje się, że został przeoczony. Skok roboczy trawersu zapewnia zmienną siłę rozciągającą na zaciskach z ramionami dźwigni wynoszącymi 10:1 lub więcej. Jeśli zacisk się zepsuje, praca jest zakończona, nawet jeśli wszystko inne pozostaje idealnie proste. Maszyna sama się podniesie, a nie zgnie.
Dlaczego nie zrezygnować całkowicie z zacisków? A wtedy policzki nie będą potrzebne, a spawanie jest dla obu. Jak to zrobić?
- Wysuń belkę nośną w bok poza stół.
- Na jego końcach wybierz oczy w kształcie litery U.
- Przymocuj do stołu za pomocą śrub w okolicach M10 za pomocą kształtowych nakrętek - pazurów.
Druga opcja to dziury w nogawkach bez gwintów. Śruby są odwrócone i dokręcone nakrętkami motylkowymi. Trochę droższy, ale wygodniejszy w użyciu.
Mocowanie do belek poprzecznych
Tutaj pojawia się pytanie: jak przymocować trawers, skoro policzków już nie ma? I nie są potrzebne. Po pierwsze, projektu nie można usunąć, a trawers będzie musiał być wymieniany raz w roku. Po drugie, pamiętajmy, że potrzebujemy dokładności około 0,1 mm, w przeciwnym razie zakładka będzie puchnąć. Po jakim czasie szpilka w dużej mierze wybije zwykłą „dziurę” w policzku? Pytanie jest retoryczne. A jednocześnie przepraszam kolegów inżynierów: ja oczywiście wiem, że ktoś gdzieś ma dziurę, a w obróbce metali dziura jest.
Ale jak w takim razie przymocować trawers? Zawiasy do drzwi motylkowych; dolna prawa wstawka na ryc. Nie wymagają wkładania (zaprojektowano je specjalnie do drzwi metalowych), a dwa z tych zawiasów utrzymują drzwi zabezpieczone przed serią granatów Kalash lub F-1. Do założenia takiego potrzeba sześciu zdrowych mężczyzn.
Jeśli chodzi o dokładność, większość pętli motylkowych z łatwością przechodzi test „dławienia”. Jeśli szybko oddzielisz pętlę, z powietrza będzie słychać trzaskanie, zastępujące próżnię powstałą podczas wyciągania szpilki. Oznacza to, że dopasowanie części jest bardzo ciasne, ale łatwo się obracają.
Motylki mocowane są za pomocą wkrętów z łbem wpuszczanym. Jeśli założysz go na czerwony przewód, trawers będzie niezniszczalny. Kąt otwarcia – 160 stopni. Prawdopodobnie wynalazca zawiasów motylkowych wykonał kiedyś domową giętarkę do blachy. To żart.
Montaż
Wreszcie przed tobą zmontowana maszyna do gięcia blachy:
- belka nośna;
- gwintowane (M10) koło zamachowe;
- belka dociskowa;
- przetworzony arkusz;
- zacisk (patrz poprzedni);
- trawers
Można tu poczynić tylko jedną uwagę. Być może autor projektu miał gdzieś w schowku nakrętki do koła zamachowego i dlatego je zamontował. Tak naprawdę, aby ułożyć kolejny arkusz, wystarczy podnieść docisk o 2-3 mm. Cóż, o 30 mm, jeśli chcesz usunąć zdjęcie z już uformowaną fałdą po drugiej stronie. Czy pamiętasz skok gwintu M10? Oznacza to, że podczas celowania nie trzeba długo kręcić kołami zamachowymi, jak pistolet. Wystarczą nakrętki motylkowe lub nawet zwykłe z przyspawanymi kołnierzami.
Notatka: po wspawaniu pokręteł należy wbić gwinty „całkowicie” – przytrzymując nakrętkę w imadle i używając pierwszego, a potem drugiego gwintownika lub jednoprzejściowego gwintownika maszynowego. Spawanie sprawia, że nić wygląda tak źle, że och...
Wideo: przykład gotowej domowej giętarki do blachy
Maszyna Zig
Maszyna Zig to oczywiście nie robot w postaci wrzeszczącego Hitlera z wyciągniętą ręką. Bigówka (patrz rysunek) lub zigarka to urządzenie do bigowania lub zigowania. A zigovka to wyciąganie kołnierzy lub specjalnych dziur - zigów - na wykrojach z blachy. Czy widziałeś sztywne krawędzie wiader i umywalek? To są zygi. Rzeczywiste maszyny są często nazywane w skrócie zigovkami.
Zgrzewarki, jak wynika z definicji, również należą do kategorii urządzeń do gięcia blach, tylko specjalnych. Mogą być elektryczne lub ręczne. Te ostatnie są stacjonarne stacjonarne (na rysunku) lub przenośne (mobilne), z zaciskiem. Można je nosić ze sobą w torbie z narzędziami.
Zigmaszyna jest niezastąpionym pomocnikiem przy pracach dekarskich z blachy. Możesz zigować nie tylko okrągłe półfabrykaty muszli, ale także arkusze. Spróbuj użyć najlepszej ręcznej giętarki do blachy, aby wykonać zagięcie wspomnianego już podwójnego zagięcia. Ten rodzaj zygowania osiąga się w jednym przejściu; z pewnymi umiejętnościami - bezpośrednio na dachu. Co jeszcze można osiągnąć stosując zygowanie za pomocą standardowych par rolek, widać na poniższym rysunku. Oznaczenia literowe są standardowe; odpowiadają one rodzajowi wykonywanej operacji. Maszyna do ukosowania kosztuje trzy do pięciu razy, a nawet dziesięć razy mniej niż fabryczna ręczna giętarka do blachy.
Wideo: praca na maszynie Zig
Co do kogo?
Podsumujmy – która giętarka do blachy będzie dla kogo najlepsza:
- Dla majsterkowicza-amatora - gięcie improwizowanymi środkami zgodnie z opisem lub własnoręcznie wykonane, jeśli masz zapas złomu i chęć majsterkowania.
- Dla rzemieślnika ogólnego, który od czasu do czasu otrzymuje zamówienia na blachę lub pokrycia dachowe, ręczną własnoręcznie taką jak opisana plus, jeśli są nadwyżki środków, zygówka.
- Dekarz lub blacharz - fachowiec, który ma stabilny przepływ zleceń - markowy ręczny z zygkarką.
Dziś blacha falista cieszy się coraz większą popularnością wśród osób budujących nowoczesne budynki, wznoszących ogrodzenia, solidnie wzmacniających przegrody, odnawiających wygląd starych budynków. Również dzięki profilowanej stali szerokie możliwości budowy oryginalnego dachu dla budynku mieszkalnego lub biurowiec. Ze względu na wysoką jakość walcowanej stali, blachy faliste mogą być stosowane podczas budowy obiektów takich jak magazyny czy hangary.
Tworzenie wysokiej jakości powłoki budowlanej poprzez przetaczanie paska przez rolki prowadzące jest dość proste. Dzięki technologii i wyposażeniu możliwa jest organizacja produkcji na dostępnych powierzchniach.
Arkusze blachy falistej można wykorzystać jako materiał do następujących celów:
murowanie różne typy konstrukcje;
pokrycia dachowe budynków do różnych celów;
produkcja szalunków;
montaż przegród i ogrodzeń.
Zrób to sam montaż maszyny do produkcji blach falistych
Automatyczna linia do produkcji blach falistych to bardzo trudne zadanie do zmontowania własnymi rękami. Jednak całkiem możliwe jest samodzielne stworzenie ręcznej maszyny, na której można wyginać półfabrykaty pod pożądanymi kątami, a tym samym wytwarzać arkusze blachy falistej.
Tutaj należy wziąć pod uwagę, że na domowej maszynie ręcznej nie będzie możliwe wyprodukowanie blach profilowanych o zbyt dużej grubości - możliwe maksimum to około 5 mm.
Rysunki maszyn do obróbki blachy falistej
Jak przygotować podpory i stół do podawania detali
Aby zbudować własną maszynę do zwijania, należy najpierw zmontować ramę, aby pomieścić wszystkie elementy wyposażenia. W takim przypadku wystarczy zainstalować niezawodne podpory. Muszą być przymocowane do solidnego fundamentu – najlepiej betonowej podłogi.Następnie należy rozpocząć montaż stołu, po powierzchni którego obrabiany przedmiot będzie podawany do maszyny. Stół powinien mieć długość kilkukrotnie dłuższą niż długość gotowego produktu. Na powierzchni musi być wystarczająco dużo wolnego miejsca, aby można było je przyjąć gotowy produkt. Optymalnym materiałem na powierzchnię stołu jest blacha aluminiowa.
Na stole należy umieścić specjalny drążek, który przymocuje obrabiany przedmiot do stołu za pomocą śrub. W ten sam sposób mocowana jest także dźwignia ręczna, dzięki której arkusze materiału podawane są po stole do maszyny do tektury falistej i ustawiany jest żądany kąt podawania.
Jak zamontować wały toczne i uruchomić urządzenie
Montaż takiej części konstrukcji, jak wały walcownicze własnymi rękami, jest dość trudny, dlatego najłatwiej jest kupić gotowe. Dziś nie będzie to trudne – znajdziesz je przynajmniej na rynku.Za pomocą wsporników wykonanych z metalowych kątowników wały mocuje się do ramy maszyny w pobliżu dźwigni ręcznej.
Nie dokręcamy wszystkich śrub do pełnej siły – teraz nasza domowa ręczna maszyna do produkcji blach falistych może zostać wykorzystana do pierwszego docierania materiału. Jeżeli wyprodukowana przez maszynę blacha falista ma wymagany kształt, mocujemy części na miejscu i mocno dokręcamy wszystkie śruby. Jeżeli kształt tektury falistej nie odpowiada naszym wymaganiom, korygujemy pewne detale i powtarzamy procedurę.
Należy pamiętać, że maszyna do produkcji blachy falistej jest urządzeniem niebezpiecznym w obsłudze. Maszyna ta jest wyposażona duża liczba elementy tnące i przekłuwające, które w przypadku nieprzestrzegania zasad bezpieczeństwa mogą spowodować obrażenia operatora. Dlatego też dopuszcza się pracę na maszynie wyłącznie w odzieży ochronnej i okularach ochronnych.
Produkcja blach falistych bardzo atrakcyjny biznes pomysł to tylko kwestia sprzętu. Materiały budowlane drożeją z każdym miesiącem. Są zawsze poszukiwane, szczególnie takie jak arkusze faliste. Jest używany na dowolnym plac budowy Jak:
- materiał okładzinowy;
- rama do prefabrykowanych obiektów niemieszkalnych (do garaży, magazynów, hangarów, pomieszczeń mieszkalnych);
- ogrodzenie terytorium;
- pokrycia dachowe;
- szalunki trwałe do konstrukcji monolitycznych budynków;
- materiał do projektowania pomocniczego, dekoracyjnego (zadaszenia, markizy, doliny, kalenice, odpływy, bocznice i produkty złożone).
Maszyna wyposażona jest w konstrukcje umożliwiające produkcję wysokiej jakości blach falistych
Ręczna giętarka do blachy to niedrogie, kompaktowe i wszechstronne urządzenie do produkcji blach falistych. Jakość produkcji w niczym nie ustępuje fabrykom. Niski koszt wynika przede wszystkim z niskiej wydajności. Praca fizyczna zawsze słynie z wysokiej jakości i niskiej wydajności. Konstrukcje belek i elementów nośnych wykonane są z wysokogatunkowych materiałów trwałe metale. Pozwala to na długą żywotność przy pracy z blachami o grubości do 1,5 mm. Krzywkowy mechanizm zaciskowy pozwala na obsługę maszyny jedną ręką bez zakłócania geometrii obrabianego przedmiotu. Sprzęt pozwala na pracę z rolkami blachy ocynkowanej bez wstępnego cięcia. W zestawie wyposażenia znajduje się stalowy nóż rolkowy wykonany z wytrzymałych stopów metali. Pozwala na samodzielne wycinanie produktów. Na życzenie klienta długość arkusza może zostać zmieniona. Zasada działania maszyny jest dość prosta. Mocna stalowa belka zagina falę o wymaganym kształcie przy użyciu kontrolowanej siły. Siła i kształt są wstępnie dostosowane do grubości blachy obrabianego przedmiotu. Sterowanie odbywa się za pomocą czujników, które w odpowiednim momencie zatrzymują proces gięcia metalu. Operator maszyny musi najpierw skonfigurować wszystkie elementy sterujące urządzenia przed rozpoczęciem produkcji arkuszy falistych. Specjalna skala kontroluje przesuw trawersu i kąt zgięcia. Proces prowadzony jest cyklicznie aż do zakończenia produkcji blachy profilowanej. Ręczne urządzenia do formowania rolek pozwalają dwóm pracownikom wyprodukować około 120 arkuszy tektury falistej o wymiarach (1100 mm x 2500 mm) w ciągu jednej zmiany. W produkcji maszyna do wykonane samodzielnie nigdy nie pozostawi zadrapań na poliestrowej powłoce blachy. Kolejną zaletą pracy na takiej maszynie jest brak zasilania energią do jej pracy.
Blacha falista jest niezbędna w każdej branży budowlanej
Arkusz falisty do ostatnio zyskał dużą popularność wśród materiały budowlane. I w niektórych węzłach projekt budowlany, stał się niezbędnym materiałem. Ważne informacje dotyczące blach falistych. Nabył kilka typów w różnych obszarach zastosowania:
- zadaszenie;
- przewoźnik;
- ściana;
- okładzina;
- płyty warstwowe (płyty faliste ścienne i okładzinowe parami, a pomiędzy nimi warstwa termoizolacyjna z pianki lub poliuretanu).
- trwałość przez cały okres eksploatacji;
- wytrzymałość mechaniczna;
- niewielka waga;
- prostota w prace instalacyjne;
- stosunkowo niski koszt;
- estetyczny wygląd.
Sprzęt niezbędny do produkcji blach falistych dzieli się na trzy główne grupy:
- Ręczna maszyna do produkcji blach falistych;
- Zautomatyzowane i półautomatyczne linie produkcyjne;
- Sprzęt mobilny.
W drugim przypadku wszystkie operacje technologiczne wykonywane są przy minimalnym udziale personelu technologicznego lub całkowicie bez udziału człowieka.
Linie automatyczne i półautomatyczne dostępne są także w wersji mobilnej. Takie maszyny są wygodne w użyciu przy budowie budynków modułowych lub konstrukcji łukowych na odległych placach budowy, gdy koszt dostarczenia gotowych blach profilowanych jest bardzo wysoki.
Przykład ręcznej maszyny do blachy falistej
Wreszcie ręczna maszyna do produkcji blachy falistej napędzana jest siłą ludzkich mięśni. Zazwyczaj takie maszyny służą do wytwarzania drobnych produktów lub różnych dodatkowych elementów. Ta maszyna jest niezwykle łatwa w obsłudze i właśnie na tym skupimy się bardziej szczegółowo.
Ręczna maszyna do blachy falistej – jakie są zalety takiego rozwiązania?
Obecnie wiele przedsiębiorstw zajmujących się budową maszyn produkuje taki sprzęt i każdy może kupić ręczną maszynę do blachy falistej. Jego główną zaletą jest to, że taka maszyna nie wymaga źródła zewnętrzne energię, gdyż do jej uruchomienia wystarczy siła fizyczna człowieka.
Aby w ciągu kilku godzin uruchomić produkcję blach profilowanych na ręcznej maszynie, wystarczy małe pomieszczenie (choć i to nie jest konieczne, wystarczy zwykła szopa) i dwóch pracowników zaznajomionych z budową hali. maszyna.
Ręczna maszyna do produkcji blach falistych jest niezastąpiona w małej firmie budowlanej, która często staje przed koniecznością wykorzystania niewielkiej liczby wyrobów z blach profilowanych. Zamawianie ich jest po prostu niepraktyczne, ponieważ koszt dostawy na miejsce jest zbyt wysoki.
Za pomocą takiej maszyny można bezpośrednio na budowie wyprodukować różne dodatkowe elementy niezbędne np. przy montażu dachu. Ręczna maszyna do produkcji blachy falistej jest na tyle prosta, że nie wymaga praktycznie żadnej konserwacji poza okresowym smarowaniem.
Zaletami takiej maszyny są jej stosunkowo niski koszt. Ręczna maszyna do blachy falistej, której cena wynosi około 2000 dolarów, zwróci się po wyprodukowaniu 750-800 m² blach profilowanych, co stanowi w przybliżeniu jej dzienną wydajność. I to nie uwzględnia kosztów dostarczenia tej tektury falistej na plac budowy, jeśli zostanie zakupiona. Ale możesz także kupić maszynę, która była już używana. Będzie kosztować kilka razy mniej i wytrzyma wiele lat, ponieważ siły działające na jego główne elementy są znikome, a ich zużycie minimalne.
Wady ręcznej maszyny do blach falistych
Ręczna maszyna do produkcji blach falistych ma również pewne wady. Przede wszystkim jest to krótka długość powstałego arkusza falistego. Zwykle wynosi 2,0-2,5 m. Przy dużych rozmiarach płyty roboczej możliwe jest nierówne zginanie profilu w kształcie łuku, które występuje z powodu różnych sił ściskających w różnych częściach wargi dociskowej.
Dodatkowo warto zaznaczyć, że na ręcznej maszynie do blach falistych możliwa jest produkcja tylko jednej marki blachy falistej. Obecnie produkowane są jednak maszyny z wymienną matrycą, co pozwala na produkcję blach falistych o różnych kształtach i wysokościach trapezowych. W takim przypadku matryce do gięcia należy wymienić ręcznie.
I najbardziej główna wada polega na tym, że za pomocą maszyny ręcznej można produkować blachy profilowane wyłącznie ze stali ocynkowanej. Po odkształceniu powłoka polimerowa metalu może zostać pokryta drobnymi pęknięciami, co w konsekwencji doprowadzi do przedwczesnej korozji blachy falistej.
Problem ten rozwiązano za pomocą specjalnych nowoczesnych ręcznych maszyn do obróbki cienkiej blachy stalowej z powłoką polimerową. Kosztują jednak znacznie więcej niż opcje standardowe. Dodatkowo można malować blachy profilowane ocynkowane. Naraz nowoczesne technologie nakładanie powłok malarskich i lakierniczych, takich jak np. malowanie proszkowe, tworzy warstwę dekoracyjno-ochronną, która w niczym nie ustępuje, a może nawet przewyższa jakościowo polimerową powłokę ochronno-dekoracyjną.
Konstrukcja i zasada działania ręcznej maszyny do wytwarzania blach falistych
Ręczna maszyna do blach profilowanych składa się z trzech głównych zespołów.
Głównym korpusem roboczym jest mechanizm gnący zamontowany na specjalnej ramie. Sam mechanizm gnący składa się z kolei z zawiasów i kół zębatych, które można obracać za pomocą ręcznych dźwigni, a także wymiennej matrycy gnącej i belki dociskowej.
Dodatkowo każde krosno ręczne posiada stół podający (tylny). Umieszcza się na nim półfabrykat z blachy stalowej, który przesuwa się w wymaganym kierunku i „wsuwa” w mechanizm gnący. Instalowany jest tu również specjalny nóż rolkowy, zwykle dołączony do maszyny. Wykonana jest ze stali o wysokiej wytrzymałości, której jakość pozwala na przecięcie 25 km stali o grubości 0,5 mm. W razie potrzeby nóż można naostrzyć lub wymienić.
Na koniec absolutnie niezbędny jest jeszcze jeden element – stół odbiorczy ze specjalnymi ogranicznikami. Można je dostosować w zależności od określonych wymiarów profilowanej blachy, którą należy wyprodukować. Instalowana jest tu również płyta, za pomocą której ustawia się wymagany kąt zgięcia i mocuje się blachę stalową.
Cały proces wytwarzania blach profilowanych na takiej maszynie składa się z następujących etapów:
- Blachę stalową układa się na stole i mocuje specjalnym zaciskiem.
- Za pomocą matrycy belka stalowa tworzy profil trapezowy lub falowy (siła zginająca jest regulowana w zależności od grubości metalu przedmiotu obrabianego).
- Mechaniczne czujniki sterujące zatrzymują zginanie metalu w odpowiednim momencie.
- Przesuw trawersu i kąt zgięcia metalu kontrolowane są za pomocą specjalnej skali.
- Po zgięciu rolka stalowa jest rozwijana i proces powtarza się ponownie od kroków 1 do 5.
- Po osiągnięciu wymaganej długości stal jest cięta specjalnym nożem gilotynowym.
Konstrukcja mechanizmu krzywkowego napędu ręcznego umożliwia obsługę jedną ręką. Obecność noża rolkowego i instalacja odwijaka umożliwiają stosowanie walcowanej cienkiej blachy stalowej bez wstępnego cięcia.
1.
2.
3.
W budownictwie często stosuje się blachy profilowane lub blachy faliste. Materiał jest niezawodny i niedrogi. Z reguły blachę falistą stosuje się podczas instalowania tymczasowej konstrukcji (na przykład hangaru magazynowego). Materiał wykorzystuje się także w procesie montażu pokryć dachowych oraz prac elewacyjnych. Produkcja blach falistych nie wiąże się z dużymi wydatkami. Niektóre firmy budowlane prowadzić produkcję materiału bezpośrednio na placach budowy.
Rodzaje urządzeń do produkcji blach falistych:
- mechaniczne giętarki do blachy;
- pneumatyczny;
- hydrauliczny;
- magnetyczny;
- półautomatyczny;
- automatyczne linie produkcyjne.
Mechaniczne giętarki do blachy
Do wytworzenia profilowanej powierzchni blachy stosuje się metodę tłoczenia na zimno. Ale najpierw musisz wybrać kilka arkuszy z wcześniej nałożoną powłoką cynkową lub polimerową.
Istnieje specjalna maszyna, na której produkowane są arkusze faliste w ilościach jednostkowych. W szczególności można go wykorzystać do wyginania elementów dodatkowych – kalenic, zagłębień, fartuchów i małych arkuszy blachy falistej.
Do obsługi takiej maszyny potrzebna jest siła mięśni człowieka.
Rozważmy możliwości techniczne metali do obróbki:
- Grubość stali nie powinna przekraczać 1 milimetra;
- Maksymalna długość arkusza powinna wynosić około 2 metry;
- Kąt zgięcia powinien wynosić 150 stopni.
Połóż arkusz na wyposażonym stole, dociśnij go drążkiem i za pomocą dźwigni zgnij go żądany profil. Ręczna maszyna do produkcji blach falistych jest stosunkowo tania i nie zajmuje dużo miejsca. Maszyna ta nie nadaje się do gięcia profili na arkuszach polimerowych, gdyż może dojść do uszkodzenia warstwy ochronnej. Wrażliwe obszary pokryją się rdzą, a blacha będzie przeciekać.
Zmechanizowane giętarki do blachy
Sprzęt zmechanizowany reprezentowany jest przez maszyny pneumatyczne, magnetyczne i hydrauliczne. Zakres zastosowania sprzętu zmechanizowanego nie odbiega od zakresu stosowania sprzętu mechanicznego. Jednak opinie są dużo lepsze. Giętarka do blachy posiada elektromagnetyczny docisk przedmiotu obrabianego. Umożliwia gięcie profili stalowych, miedzianych i aluminiowych. Przykładowo ręczna maszyna do blachy falistej nie zgina przedmiotu na całej jego długości i nie wyznacza automatycznie kąta 360 stopni.
Maszyna pneumatyczna zawiera stempel. Za pomocą tego urządzenia w matrycę wciskana jest blacha. Do obsługi stempla wymagane jest sprężone powietrze. Moc takiej maszyny jest znacznie wyższa niż ręcznej. Pozwala to na kąt gięcia 90 stopni, a także automatyczne obliczanie długości i grubości.
Za pomocą sprzętu hydraulicznego do blach profilowanych można uzyskać różne typy profile (czytaj: „”). Jednocześnie zapewniona jest produkcja dużych ilości blach falistych. Prasa hydrauliczna działa na tej samej zasadzie co pneumatyczny. Gięcie blach falistych może obejmować sterowanie numeryczne. Prasy różnią się wydajnością. Jeśli używasz urządzeń półautomatycznych lub automatycznych, możesz wybrać ustawienia stempla i matrycy. Dzięki temu możesz zobaczyć model arkusza na wykresie i ustawić prędkość pracy. Z reguły tylko duże fabryki mogą sobie pozwolić na tak drogi sprzęt. Prywatna firma Lub indywidualni przedsiębiorcy rzadko stać na zakup prasy. Dlatego do produkcji arkuszy falistych używają ręcznej maszyny.
Technologia produkcji blachy falistej
W celu wyprodukowania dużej partii blach profilowanych o różnych właściwościach stosuje się metodę walcowania na zimno.
Linia produkcyjna obejmuje:
- odwijak;
- maszyna do walcowania;
- nożyczki;
- urządzenie odbiorcze;
- automatyczny system kontroli procesu.
Stosując uniwersalne technologie przemysłowej produkcji podłóg profilowanych, istnieje możliwość wyprodukowania wszystkich profili na jednym arkuszu.
Zalety tej metody to:
- Żadnych przechyłów i błędów w geometrii.
- Dokładna geometria każdego profilu.
- Równomierne naprężenie metalu na długości i szerokości, a także wysoka jakość pracować (linie profilu nie pękają).
Ręczna maszyna do produkcji blach falistych, spójrz na wideo:
Produkcja i sprzedaż blach falistych jest dość opłacalna. Dlatego maszyny cieszą się tak dużą popularnością wśród różnych przedsiębiorstw.
Sprzęt jest instalowany w oddzielnych warsztatach, w których muszą zostać spełnione określone wymagania:
- Korzystanie z urządzenia podnoszącego, które umieszcza rolki na odwijaku. Tego procesu nie można przeprowadzić ręcznie.
- Minimalna temperatura w warsztacie powinna wynosić +4 stopnie. Dzieje się tak dlatego, że powłoki polimerowe pękają w niższych temperaturach.
- Dostępność miejsca na rolki, produkowane zamówienia i inne materiały.
Jeśli zdecydujesz się na zastosowanie blach profilowanych do montażu na dachu, nie zapomnij o izolacji akustycznej. Bo kiedy pada deszcz, metal robi sporo hałasu. Blachy profilowane można kupić bezpośrednio u producentów. Ponadto możesz skontaktować się z wyspecjalizowanymi sklepami, które oprócz sprzedaży materiału, zapewnią go darmowa wysyłka. Jeśli kupisz folię falistą w fabryce, najprawdopodobniej sam przewieziesz materiał. W każdym razie przed zakupem profilowanych arkuszy ważne jest obejrzenie materiałów fotograficznych i wideo w Internecie. Z nich dowiecie się m.in. jak działa ręczna giętarka do blachy falistej.
Załadunek...
