Wciśnij trociny w brykiety paliwowe. Brykiet opałowy zrób to sam - instrukcje krok po kroku

Brykiety z trocin w domu są tanim i wydajnym paliwem o właściwościach zbliżonych do węgiel. Może być stosowany do rozpalania pieców, kominków, kotłów i grilli. Takie paliwo nie zawiera żadnych zanieczyszczeń, dlatego uważane jest za produkt przyjazny dla środowiska. Jednocześnie emisje środowisko są minimalne, pomimo tego, że podczas spalania brykietów przez 4 godziny utrzymywana jest ekstremalnie wysoka temperatura.

Drewno liściaste i iglaste wykorzystywane jest głównie jako surowiec do produkcji brykietów z trocin. Zapotrzebowanie na paliwo naturalne jest niezmiennie wysokie, więc pomysł samodzielnego wytwarzania brykietów w domu jest potencjalnie obiecujący.

Urządzenia do produkcji brykietów paliwowych

Od duży sprzęt w biznesie „paliwowym” nie może obejść się bez:

• młynek do surowców;
• komora suszarnicza;
• prasa specjalna.

Należy pamiętać, że istnieją 4 rodzaje pras do produkcji brykietów paliwowych:

1. Hydrauliczny.
2. wytłaczarka ślimakowa.
3. Wstrząso-mechaniczny.

Rozróżnia się ich koszt i zasadę działania, są one połączone - wymagania dotyczące surowców (zawartość wilgoci 4-10%) i równomierne rozdrobnienie (frakcje mniejsze niż 25x25x2 mm).

Każda prasa ma swoje zalety i wady dla domowego biznesu:

Prasa hydrauliczna do produkcji brykietu w domu jest instalacja składająca się z dwóch części: 1 formy; 2 siłowniki hydrauliczne.

Zasada działania jest podobna do działania podnośnika. Surowce z trocin wsypywane są do formy, a siłownik hydrauliczny dociska tłok na trociny w formie. W ten sposób powstaje gęsty brykiet.

Zalety prasy hydraulicznej:

• najbardziej przystępna cena;
• proste i niezawodne urządzenie, które praktycznie nie ma węzłów o zwiększonym zużyciu.

Minusy:

• kiepska wydajność.
• wymaga przygotowania surowców z dodatkiem spoiwa.

Np. jako spoiwo do brykietów paliwowych można dodać skrobię: 2% -3% całkowitej masy. Aby spoiwo zadziałało, musisz oczywiście zwilżyć mieszankę do 40%.)

Wytłaczarka z prasą ślimakową do produkcji domowej, zgodnie z zasadą działania, jest podobny do maszynki do mięsa. Ten rodzaj prasy został szczegółowo opisany w artykule dotyczącym produkcji pelletu paliwowego. Surowiec podawany jest przez ślimak, który na wyjściu przez matrycę jest ściskany i zagęszczany pod wysokim ciśnieniem. Cały proces odbywa się pod prasowaniem na gorąco. Matryca musi być wstępnie podgrzana, w przeciwnym razie urządzenie się zatnie. Pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia z trocin uwalniana jest hydrolityczna lignina. Jest to substancja palna, która pełni również rolę spoiwa w procesie formowania brykietów.

Zalety wytłaczarki ślimakowej:

• najwyższa wydajność (cały proces prowadzony jest w sposób ciągły ekstruzja);
• w procesie prasowania uwalniana jest ligina, co ma pozytywny wpływ na tworzenie i jakość zamków.

Minusy:

• prasa wymaga długiego przygotowania do pracy (wymagane jest rozgrzanie matrycy i odrzucenie pierwszych brykietów);
• jednostki o wysokim współczynniku tarcia szybko się zużywają - ślimak i matryca;
• ze względu na wysokie temperatury pracy (powyżej 120Co) wymagane do normalnego prasowania surowców zachodzą nieodwracalne procesy, w których spada jakość produktu (mniejsza kaloryczność brykietów).

Prasa udarowa mechaniczna do produkcji brykietów paliwowych, zgodnie z zasadą działania, jest podobny do perforatora. Mechanizmy korbowe (wał korbowy, korbowód i tłok) przekazują z określoną częstotliwością (około 20 razy na sekundę) naciski na tłok. Za pomocą uderzeń tłoka trociny wstępnie załadowane do komory są przepychane przez matrycę.

Plusy:

• brykiety można wytwarzać nie tylko z trocin, ale także z innych materiałów: miału mielonego i węglowego, torfu, słomy, odpadów MFD;
• pozwala na produkcję brykietów o różnym przeznaczeniu - na rynek prywatny i na potrzeby przemysłowe;
• prostota mechanizmu i zdolność do długiej pracy bez interwencji człowieka to główne zalety prasy mechaniczno-wstrząsowej;
• jednostka ma dobrą wydajność;
• wartość współczynnika wykorzystania sprzętu wynosi 0,9.

Minusy:

• najwyższa cena;
• szybkie zużycie jednostek ciernych korby (2 siły działają na nie jednocześnie: siła uderzenia i tarcie).

Prasa do peletek- to ten sam granulator mieszanek paszowych, w którym zamiast ziarna wsypywane są trociny.

Plusy: dobry stosunek ceny do wydajności.

Minusy:

• można produkować tylko brykiety o małej frakcji;
• wymagane jest drobniejsze mielenie surowców;
• wymaga przygotowania surowców z dodatkiem spoiwa do gęstego brykietowania (skrobia 2% -3%).

W konfiguracji linii wraz z prasą często znajdują się różne urządzenia, które pozwalają ulepszyć finalny produkt:

• miksery do mieszania zanieczyszczeń (na przykład lignina);
• dysze do cięcia niektórych kształtów brykietów;
• nawilżacze do przesuszonych surowców.

Niektóre urządzenia, a nawet prasy można wykonać ręcznie.

Technologia produkcji brykietów paliwowych z trocin

Wytwarzanie brykietów opałowych z trocin jest dość proste. Technologia jest następująca:

1. Surowiec, który jest rozdrobnionym materiałem z trocin, łusek nasion, zrębków, siekanego siana i słomy, miału węglowego. Frakcja materiału nie powinna przekraczać 25x25x2 mm.
2. Rozdrobniony surowiec jest suszony w komora suszarnicza do 10% wilgotności.
3. W zależności od wyposażenia i rodzaju produkcji surowiec jest mieszany ze spoiwem skrobiowym (2%-3% całkowitej masy), zwilżany do 40% i mieszany.
4. Prasa formuje brykiety o zadanym kształcie za pomocą matrycy (w formie przelotowej). Im większa kompresja prasy, tym lepsza jakość brykiety. Przykładowo brykiet o łącznej ilości 650-750 kg/m3 ma wartość opałową 12-14 MJ/kg, przy gęstości 1200-1300 kg/m3 - 25-31 MJ/kg. Podczas prasowania powstaje ciśnienie, w którym temperatura wzrasta i surowiec zostaje wysuszony do 4%. Ważne jest, aby temperatura prasowania nie przekraczała +120C.
5. Obrabiany przedmiot najczęściej łamie się pod własnym ciężarem na mniej więcej równe części.
6. Folia termokurczliwa jest urocza, ponieważ utrzymuje suchość brykietów przy wilgotności 4%.

Cykl produkcji brykietu za pomocą linii produkcyjnej jest całkowicie zamknięty. Jeśli planujesz robić brykiety własnymi rękami, musisz postępować analogicznie, używając odpowiednich narzędzi i osprzętu.

Rentowność projektu jest wysoko oceniana. Z miesięcznym poziomem wydajności powyżej średniej (około 10 ton produkt końcowy) biorąc pod uwagę koszt marketingu produktów, zysk netto sięga nawet 350 dolarów. Tym samym środki zainwestowane w biznes będą spłacane już do sześciu miesięcy.

Przy należytej staranności i odpowiedniej strategii można spodziewać się wysokiej rentowności mini-przedsiębiorstwa produkującego brykiet z trocin.

1. Proces produkcji Eurowood
2. Domowe urządzenie

Brykiety z trocin są alternatywą dla tradycyjnego drewna opałowego. Charakteryzują się niską zawartością popiołu, kompaktowymi wymiarami, są wygodne w transporcie, przechowywaniu oraz charakteryzują się dużą mocą grzewczą (5 kW na 1 kg). Jedynym minusem jest cena.

Możesz sam zrobić brykiety opałowe z niedrogich surowców.

Proces produkcji Eurowood

Przede wszystkim konieczne jest zrozumienie technologii przemysłowej, aby w przyszłości podążać za jej zasadami.

Najpierw rozdrabniane są trociny, wióry, większe odpady drzewne. Następnie surowiec jest dokładnie suszony aż do obniżenia poziomu wilgoci o 90%. Oprócz drewna do brykietów grzewczych mogą wchodzić odpady z przemysłu rolniczego: łuski zbóż, łuski nasion. Jeśli brykietowana próbka składa się z pyłu węglowego, lepiej nie używać jej w życiu codziennym.

Po zmiażdżeniu i wysuszeniu realizowany jest główny etap produkcji - prasowanie trocin. W tym celu stosuje się brykieciarkę lub wytłaczarkę, w zależności od wybranej metody formowania paliwa. Wytłaczanie i prasowanie - wzmocnione wyciskanie wsadu w celu uzyskania spoiwa ligniny (naturalnego składnika uwalnianego z drewna). Zastępuje kleje, zachowuje ekologiczną czystość paliwa. Przy pierwszej metodzie zgniatania brykieciarka hydrauliczna wytwarza siłę około 500 barów. Z tego powodu dochodzi do spontanicznego nagrzewania się surowca, trociny są wrzucane do gęstej prostokątnej cegły.

Technologia produkcji ekstruzji jest zbliżona do pracy maszynki do mięsa. Surowiec wchodzi do leja zasypowego i jest wpychany do zwężonego stożkowego kanału za pomocą świdra. Prasa ślimakowa do produkcji brykietów paliwowych wytwarza siłę 800-1000 barów. Okazuje się, że jest to brykiet sześciokątny, dodatkowo przetworzony pod wysokie temperatury, pokroić na odcinki równego kalibru. Rysunek przedstawia konstrukcję zespołu śrubowego w przekroju.

Brykietowanie w domu

Nie jest całkowicie rozsądne kupowanie prasy do produkcji brykietów paliwowych, nawet jeśli dostępne są surowce: zakup jest mało prawdopodobny, chyba że ustalono sprzedaż gotowego produktu. Bez profesjonalnej jednostki niemożliwe jest utrzymanie technologii przemysłowej, uzyskanie ligniny, która służy jako element łączący. Istnieje jednak sposób na wykorzystanie odpadów z produkcji drewna poprzez wprowadzenie do składu trocin różnych składników wiążących:

• klej do tapet,
• glina,
• papier.

Aby nie kupować profesjonalnego sprzętu do suszenia i prasowania wiórów, stosuje się bardziej przystępną technologię. Odpady drzewne moczone są w wodzie połączone z gliną w stosunku 1:10. Zamiast gliny dodaje się nasączony karton lub klej do tapet.

Po wymieszaniu powstałą masę przekłada się do postaci domowej maszyny do produkcji brykietów, mocno wyciśniętej ręcznie. Cegły są wyjmowane, wysyłane do wyschnięcia.

Domowe urządzenie

Konstrukcja prasy do trocin obejmuje mechaniczny napęd śrubowy. Perforowany pojemnik, montowany na brykiecie, po napełnieniu przygotowaną mieszanką umieszczany jest pod ramą. Śruba jest dokręcana ręcznie, powstaje ciśnienie. Wykonanie oprawy nie jest trudne, nie potrzebujesz schematu ani rysunków, wystarczy spojrzeć na zdjęcie.

Urządzenie śrubowe ma niską wydajność. Praca z nim wymaga dużo czasu, aby załadować formę, dokręcić śrubę. Wyjęcie brykietu z formy nie jest zbyt wygodne. Alternatywą jest prasa domowej roboty, która zapewnia element dźwigni oraz specjalny wyrzutnik do wydobycia gotowego materiału. Aby zoptymalizować proces produkcji, często wyposażają łóżko w nie jedną, a dwie formy.

Istnieje również bardziej zaawansowany rodzaj sprzętu zmechanizowanego. Domową mini-prasę można wyposażyć nie w instrukcję obsługi, ale w podnośnik hydrauliczny, co może znacznie zwiększyć produkcję paliwa. Montaż tej brykieciarki wymaga pewnych umiejętności. Nie należy jednak liczyć na zapewnienie ciśnienia niezbędnego do wyciskania ligniny. Nie obejdzie się bez dodatkowych elementów wiążących.

Paliwo domowej roboty: plusy i minusy

Zwykłe nieskompresowane wióry są rzadko używane do ogrzewania: szybko się wypalają, nie wytwarzają dużo ciepła, a nie wszystkie kotły mogą działać na drobnych odpadach.

Kotły kopalniane, urządzenia z metodą górnego spalania nadają się do spalania trocin. To skomplikowane, drogie urządzenia. Łatwiej jest samodzielnie stworzyć prasę do produkcji brykietów. Ale to też nie jest zbyt opłacalne.

W przypadku zakupu prasy gotowe eurodrewno będzie kosztować mniej. Podczas pracy z prasą domowej roboty jakość brykietów będzie niższa, a proces zajmie więcej czasu.

Produkcji brykietów opałowych z trocin nie należy wprowadzać wyłącznie dla zysku. Będziesz musiał poświęcić dużo czasu na obieg pracy, wyposażyć miejsca do suszenia wykrojów, przechowywania paliwa i prawdopodobnie zakupu trocin. Ale jeśli jest dużo czasu, jest nadmiar odpadów, możesz sam spróbować zrobić brykiety opałowe. Więcej szczegółowy opis proces produkcji na wideo.

Nie sposób zaprzeczyć, że sprasowane brykiety z trocin są jednym z najwydajniejszych typów z powodzeniem wykorzystywanych do ogrzewania mieszkań. Charakteryzują się wysoką kalorycznością (ok. 5 kW uwalniane z 1 kg podczas spalania) i niską zawartością popiołu. Takie brykiety są bardzo wygodne w przechowywaniu i magazynowaniu, ponieważ składają się kompaktowo i zajmują bardzo mało miejsca.

To prawda, że ​​takiego paliwa nie można uznać za tanie: nie każda rodzina może sobie pozwolić na ogrzewanie domu drewnem opałowym przez cały sezon. Rodzi to rozsądne pytanie - czy można w jakiś sposób zrobić wspaniałe brykiety opałowe własnymi rękami, zwłaszcza w przypadkach, gdy surowce można kupić prawie po okazyjnej cenie. Na szczęście takie metody istnieją i mogą się od siebie różnić. Rozważmy niektóre z nich.

Aby uzyskać jasny obraz tego, jak zrobić to sam, musisz najpierw dowiedzieć się, jak są one wytwarzane w środowisku fabrycznym.

Surowiec

Każda z dostępnych metod poprzedza etap przygotowawczy, podczas którego surowiec jest kruszony i suszony.

Surowcem są trociny i trochę większych kawałków drewna. Suszenie odbywa się do momentu, gdy wskaźniki wilgotności zbliżą się do 8-10 procent. Co ciekawe wszelkiego rodzaju odpady rolno-przemysłowe (np. łuski czy łuski nasienne) oraz pył węglowy mogą być również wykorzystywane jako surowce do produkcji Eurowood.

Brykietowanie

Kolejnym procesem produkcyjnym jest prasowanie trocin, czyli brykietowanie. Dziś można to zrobić na dwa różne sposoby:

1. Metoda wytłaczania;
2. Formowanie brykietów na specjalnej prasie hydraulicznej.

W obu przypadkach, w wyniku silnego ściskania pokruszonego drewna, zaczyna się z niego uwalniać lignina, specjalna naturalna substancja. To on staje się spoiwem dla kruchej masy surowców. Różnica między procesami dotyczy tylko różnych metod kompresji. W jednym przypadku jest używany Prasa hydrauliczna, zdolny do rozwijania siły do ​​300-600 barów.

Dzięki sile tego ściskania posiekane drewno jest podgrzewane, co przyczynia się do powstania solidnego prostokątnego brykietu.

Inną metodą, ekstruzją, surowiec drzewny wlewa się do specjalnego bunkra urządzenia i analogicznie do maszynki do mięsa przesuwa się śrubą do stożkowego kanału roboczego, który się zwęża. To tam następuje ściskanie, podczas którego prasa śrubowa wytwarza niewiarygodnie potężną siłę dochodzącą do tysiąca barów.

Gotowe drewno opałowe z trocin w postaci sześciokątów wychodzi z ekstrudera. Wcześniej poddawane są obróbce cieplnej i docinane specjalnym nożem na dokładne wymiary.

Brykiety opałowe w domu

Absolutnie nierealne jest wyobrażanie sobie sytuacji, w której ktoś zdecyduje się na zakup tak potężnego agregatu, który może prasować brykiet w domu. Nawet jeśli pozwolą na to finanse, a surowce zostaną pozyskane za darmo, to zakup zwróci się dopiero w przypadku sprzedaży na dużą skalę wyprodukowanego paliwa.

Innymi słowy, jasne jest, że nie będzie możliwe wdrożenie tradycyjnej metody, w której lignina byłaby uwalniana w domu. Jednak wielu rzemieślników domowych nauczyło się metodą prób i błędów używać innych segregatorów.

Surowce i preparaty

• tektura falista, papier;
• najtańsza, na przykład tapeta;
• glina.

Aby wytwarzać brykiety opałowe w domu, wcale nie jest konieczne kupowanie drogiego sprzętu do prasowania i suszenia. W domu jest inaczej.

Doświadczeni właściciele domów nauczyli się prasować brykietów grzewczych z różnych dostępnych materiałów, które mogą się palić:

• z papieru,
• pozostawia,
• słoma,
• karton,
• łuski nasion itp.

• Trociny umieszcza się w wodzie, dodaje się tam glinę w stosunku od 1 do 10, dobrze miesza, a następnie do kompozycji dodaje się niedrogą pastę do tapet lub nasączoną tekturę.
• Otrzymaną w ten sposób mieszankę umieszcza się w domowej formie do prasowania, a siłę rąk ściska się tak mocno, jak to możliwe.
• Uformowane prostokąty wyjmuje się z formy i w naturalny sposób układa do wyschnięcia na zewnątrz.

Ręczny mechanizm śrubowy

Najprostsza prasa do produkcji prętów paliwowych, którą możesz wykonać samodzielnie, posiada napęd ręczny.

Konstrukcja tego mechanizmu jest niezwykle prosta. Ale wydajność takiego urządzenia śrubowego jest niska - to wyjaśnia ich niską popularność.

Specjalny pojemnik formierski z otworami jest wypełniony gotową mieszanką, śruba jest mocno skręcona, tworząc zwiększone ciśnienie.

Przy ich użyciu dużo czasu poświęca się na napełnianie pojemnika, przekręcanie formy i wyjmowanie uformowanego brykietu.

Mechanizm wyrzucania cegieł

Dużo łatwiej i szybciej wytłoczyć uformowane brykiety na innej prasie. Jest również domowej roboty, ale ma długą dźwignię i specjalne urządzenie do pchania cegły. Aby przyspieszyć ten proces, niektórzy przyspawają do ramy nie jedną formę, ale parę.

Niektórzy rzemieślnicy są w stanie wykonać inny sprzęt, bardziej zaawansowany. Jak zwiększyć wydajność maszyny ręcznej? Instalując podnośnik hydrauliczny zamiast napędu ręcznego. Oczywiście, aby wyprodukować taką jednostkę, trzeba będzie dużo wysiłku, ale wynik jest tego wart.

Notatka! Wytworzenie ciśnienia sięgającego co najmniej 300 bar w domowej prasie nie zadziała nawet przy pomocy podnośnika hydraulicznego. Jest mało prawdopodobne, że będzie możliwe odtworzenie technologii fabrycznej w domu bez dodawania wody.

Prasa śrubowa

Jednak niektórym rzemieślnikom, pomimo trudności ze szczegółami, udało się wykonać prasę śrubową. Z jego pomocą można wyprodukować cegły grzewcze o dość wysokiej jakości.

Rzemieślnicy piszą o tym na forach, ale jednocześnie zwracają uwagę na dość wysokie koszty stalowego korpusu o wysokiej wytrzymałości i produkcji części ślimakowych. Oczywiście w tym przypadku nie można obejść się bez napędu elektrycznego. Potrzebny będzie silnik o mocy co najmniej 7 kW.

Brykiety opałowe w domu - plusy i minusy

Przyczyny atrakcyjności tego rodzaju paliwa są całkiem zrozumiałe.

Jeśli ktoś ma możliwość zakupu tanich trocin lub nagle staje się właścicielem niewielkiej produkcji drewna, to całkiem naturalne jest, że chce samodzielnie wytwarzać brykiety.

Dlaczego nie spalić właściwych odpadów drzewnych?

• Faktem jest, że nie każda technika umożliwia bezpośrednie spalanie trocin.
• Zwykle zrębki spalają się bardzo szybko i nieefektywnie, a nawet ich część wpada do popielnika.

Specjalny sprzęt

Do efektywnego spalania małych odpadów drzewnych wymagany jest specjalny kocioł odgórny lub szybowy.

• Samodzielne wykonanie jest prawie niemożliwe, perspektywa sprasowania odpadów w brykiety wygląda znacznie bardziej realistycznie. Chociaż tutaj wszystko nie jest tak proste, jak się wydaje;
• Zakup wyposażenia fabrycznego jest nieracjonalnie drogi i niewiele osób może sobie na to pozwolić;
• Taniej kupić samemu
• Oczywiście brykieciarka może być wykonana ręcznie. Ale powstałe paliwo będzie niskiej jakości, a ich wymiana ciepła nie będzie tak wysoka.

Dlaczego transfer ciepła jest niski?

Faktem jest, że odtworzenie technologii fabrycznej w domu z zachowaniem wszystkich niuansów jest praktycznie niemożliwe:

• Powstały „” ma niską gęstość i odpowiednio niewielką wagę.
• Ciepło właściwe spalania jest prawie trzy razy mniejsze niż drewna.
• Dlatego do tego samego ogrzewania potrzeba trzy razy więcej brykietów domowej roboty.
• Proces ich tworzenia zajmuje dużo czasu i wysiłku. Chociaż, jeśli tak, to dlaczego nie?
• Nawiasem mówiąc, takie paliwo należy starannie przechowywać, aby nie było nasycone wilgocią.

Brykiety opałowe zrób to sam - tak czy nie?

Oczywiście możesz zrobić prawdziwe brykiety opałowe na domowym sprzęcie.

Najważniejsze jest, aby mieć na to wystarczająco dużo czasu, a także wolnej przestrzeni do suszenia i przechowywania produktów.

Nie ostatnią rolę odgrywa dostępność trocin: pożądane jest, aby nie trzeba było ich kupować drogo ani dostarczać z daleka. W tym przypadku pomysł w ogóle nie miałby sensu – znacznie efektywniej byłoby kupić dużą ciężarówkę drewna opałowego.

Niezależnie od przypadku, to zależy od właściciela.

W nowoczesny świat brykiety z trocin, jako jeden z rodzajów nośników ciepła, nie są powszechnie stosowane wśród ludności. Głównym argumentem jest wysoki koszt. W rezultacie niektórzy myślą o produkcja własna wyposażenie specjalne w domu lub na wsi.

Większość zgodzi się z tym, że pelet z trocin to jeden z najlepszych i najskuteczniejszych rodzajów. paliwo stałe które można wykorzystać do ogrzania domu. Wśród oczywistych zalet wyróżnia się wysoka kaloryczność, łatwość użycia, a także bardzo niska zawartość popiołu.

Co więcej, surowce do produkcji brykietów można kupić po śmiesznych cenach lub wykorzystać do tego celu odpady produkcyjne z zakładów obróbki drewna.

Przykłady niektórych z nich:

• Trociny;
• Części desek;
• Drewno;
• Słoma;
• Gałęzie drzew i suche liście;
• Tektura, papier.

Produkcja tego typu brykietujących nośników ciepła jest bardzo opłacalna zarówno z finansowego, jak i środowiskowego punktu widzenia.

Technologia produkcji

Zasada wytwarzania takich pelletów paliwowych nie jest trudna. Najpierw surowiec jest suszony, a następnie umieszczany w specjalnym urządzeniu – brykieciarce.

Istnieją dwa sposoby na wykonanie własnego brykietu z trocin:

1. Obróbka cieplna i ciśnienie. Te dwie metody są stosowane w produkcji w celu uzyskania wysokiej jakości produktów na początkowym etapie, ponieważ pozwalają stworzyć mocną warstwę zewnętrzną i zachować gęstość obrabianego przedmiotu.
2. Prasowanie surowców. Ta metoda produkcji jest dobra do ukończenia małego warsztatu do produkcji brykietów paliwowych o różnych kształtach własnymi rękami.

Urządzenia do produkcji brykietów paliwowych

Istnieją specjalne brykieciarki do efektywnego usuwania odpadów biologicznych. Drewno opałowe, trociny, sucha trawa, łuski słonecznika to główne surowce. Produktem finalnym jest mocny brykiet, zwany również eurodrewnem.

Rodzaje urządzeń stosowanych do produkcji brykietów opałowych:

• suszarka do suszenia surowców;
• kruszarka, kruszy na frakcje w przybliżeniu tej samej wielkości;
• Granulator;
• Urządzenie do produkcji brykietów o różnych kształtach i rozmiarach.

Należy podać etap przygotowania surowców Specjalna uwaga. Wilgotność należy ograniczyć do minimum.

Maszyna produkcyjna - mechanizm roboczy

Maszyna do produkcji brykietów z trocin posiada w swojej konstrukcji kilka węzłów. W pierwszym etapie surowiec jest suszony, po czym jest kruszony na małe frakcje tego samego kalibru. Ostatnim etapem produkcji brykietów paliwowych jest prasowanie. Jeśli nakład pracy nie jest zbyt duży, wystarczy jedno urządzenie do prasowania.

Zdecydowanie lepiej z tym zadaniem poradzi sobie podnośnik hydrauliczny, który jest zamontowany na ramie nośnej. W takim przypadku punkt odniesienia jest skierowany prosto w dół. Pod nim dołączony jest formularz, który jest następnie wypełniany żądanym materiałem. Aby produkt końcowy miał pożądany kształt, należy wykonać i zamontować dyszę do pręta, która dokładnie odwzorowuje kształt pojemnika do formowania brykietów paliwowych.

Ten schemat produkcji brykietów paliwowych ma pewne wady:

1. Bardzo słaba wydajność. Dla jednego pełny cykl praca, powstaje tylko jeden produkt.
2. Niejednorodność gęstości materiału. Wynika to z faktu, że podnośnik hydrauliczny nie jest w stanie równomiernie rozłożyć ciśnienia w całym materiale źródłowym znajdującym się w formie.

Jeśli zastosujesz podaną powyżej technologię produkcji brykietów opałowych, możesz z łatwością ogrzać dom na jeden sezon grzewczy.

Urządzenie do kalibracji surowca

To urządzenie służy do odsiewania dużych cząstek do kruszarki.

Następnie materiał źródłowy jest wysyłany do wyschnięcia.

Suszarki

Wilgotność surowca jest jednym z najważniejszych parametrów w celu uzyskania brykietów dobrej jakości.

W tym celu stosuje się dyspergatory. Ich wygoda polega na tym, że suszenie następuje pod wpływem gorącego dymu.

Prasy

Na przedsiębiorstwa przemysłowe używaj pras do brykietowania typu uniwersalnego. Belka jest dzielona nożem umieszczonym wewnątrz prasy. Istnieje również system czujników temperatury.

Cząstki składowe brykietu paliwowego są wiązane ze sobą przez ligninę, substancję uwalnianą pod wysokim ciśnieniem i temperaturą.

Dodatkowe mechanizmy

Aby zwiększyć wydajność i zmniejszyć stres fizyczny przy produkcji brykietów paliwowych, należy zastosować dodatkowe urządzenia:

• Przenośniki podające surowiec do suszarni.
• Bunkier do akumulacji surowców z dozownikiem i mieszadłem.
• Magnesy, których zadaniem jest wychwytywanie i wydobywanie z materiałów różnych zanieczyszczeń metalicznych.
• Sortownik, który wykonuje pracę z powodu wibracji.
• Maszyna pakująca gotowy produkt.

Wideo: robienie brykietów z trocin.

Brykiety opałowe z różnego rodzaju surowców

Wszyscy wiedzą, że papier bardzo dobrze się pali i uwalnia znaczną ilość energii. Pozostawia to stosunkowo niewielką ilość popiołu. Jeśli w domu jest dużo takiej makulatury, możesz spróbować zrobić z niej brykiety opałowe do ogrzewania własnymi rękami. Chociaż nie jest to takie proste, jak mogłoby się wydawać:

1. Przede wszystkim będziesz potrzebować znacznej ilości papieru.
2. Będzie musiał zostać jakoś zmiażdżony na małe kawałki.
3. Następnie zgniecioną makulaturę należy namoczyć w wodzie o temperaturze pokojowej i odczekać, aż roztwór stanie się płynny i jednorodny.
4. Następnie pozostałą ciecz należy spuścić, a całą pozostałą mieszaninę rozprowadzić po formach.
5. Gdy prawie cała woda wyparuje z masy, należy ją wyjąć z formy i wysłać do wyschnięcia na świeżym powietrzu.

Doświadczeni rzemieślnicy dodają trochę krochmalu do nasączonego papieru. Niektórzy używają również papieru do produkcji brykietów z trocin. Działa jako element łączący. Należy jednak pamiętać, że im mniejsza frakcja trocin, tym więcej makulatury potrzeba do produkcji brykietów paliwowych.

Trociny brykietowane to skuteczny i stosunkowo tani sposób na ogrzanie domu w sezonie grzewczym. Można je wyprodukować wykonując maszynę do produkcji brykietów. Po prostu musisz mieć miejsce czas wolny i surowce. Jeśli nie można kupić trocin lub makulatury po skromnej cenie, to w produkcji traci się sens i bardziej racjonalne byłoby kupowanie partii drewna opałowego do ogrzewania. Ale wybór zależy oczywiście od samego właściciela domu.