Przygotuj się. Dmuchnij w tubkę i zamknij ją kciukiem. Ciepło rozszerzy powietrze uwięzione w rurce i utworzy się pęcherzyk. Ten pierwszy set i bańka nazywana jest ślepą próbą.

• Kiedy już będziesz mieć bańkę o równych ścianach, możesz ponownie skorzystać ze stołu na kółkach i zebrać więcej szkła. Należy pamiętać o ciągłym obracaniu pręta podczas przenoszenia go ze stołu walcowniczego do pieca i otworu pieca.

Uzupełnij stopionym szkłem. Zbierz kroplę większej ilości stopionego szkła. Wymagana ilość zestawy wytopu szkła zależą od pożądanej wielkości produktu – im większy produkt, tym więcej ich potrzeba.

• Jeśli chcesz dodać trochę koloru, to teraz jest dobry moment na nałożenie go na chłodniejszy „słupek” (półfabrykat cylindryczny).

Uformuj kulę. Po zakończeniu zbierania stopionego szkła zwilż gazetę i użyj jej do uformowania przedmiotu obrabianego w granulkę. Następnie podgrzej ponownie w otworze piekarnika. Nie zapomnij cały czas obracać drążka!

Zdecyduj się na formę. Uformuj produkt, tocząc go na stole obrotowym, podczas gdy pomocnik wdmuchuje powietrze przez rurkę do stopionego szkła.

• w dół na szkle rozwałkuj boki, a nie spód. Jeśli boki są zimniejsze, to przy wdmuchnięciu powietrza do bańki wypchnie się dno.
• Jeśli chcesz, aby bańka się poruszała z szkło, czyli aby rozszerzyć ściany, rozwiń spód. Jeśli dno jest zimniejsze, to po wdmuchnięciu powietrza bąbel wypchnie ściany.

Wykonaj cięcia. Po uformowaniu produktu za pomocą specjalnych szczypiec wykonaj linię cięcia na szyi. Średnica szyjki powinna być równa lub mniejsza od średnicy rury do rozdmuchiwania szkła. Kontynuuj obracanie rurki!

Rozłóż produkt i zakończ jego produkcję. Wymaga to przeniesienia elementu na inny pręt zwany pontium. Jest to jedna z najtrudniejszych operacji w dmuchaniu szkła. Jednak poznanie małego sekretu zawodowego znacznie ułatwia sprawę. Znajdź małe narzędzie ( najlepsza opcja– pilnik) i zanurzamy go w wodzie. Ostrożnie narysuj linię wokół szyi. Zmniejszy to wytrzymałość szkła i sprawi, że będzie ono bardziej kruche. Po tym łatwo będzie oddzielić go od pierwszej tuby.

* W obliczeniach wykorzystano średnie dane dla Rosji

Szkło słusznie uważane jest za jeden z najciekawszych i efektownych materiałów używanych do wyrobu pamiątek. Szkło wyróżnia się stosunkowo niskim kosztem, ciągliwością i dużą elastycznością w obróbce. Ze szkła można wykonać produkty o najróżniejszych kształtach i kolorach, od prostych zastaw stołowych po prawdziwe dzieła sztuki, które ozdobią każdą kolekcję. Tymczasem produkcji wyrobów szklanych nie można nazwać prostą sprawą. Wręcz przeciwnie, jest to złożony proces, który wymaga od mistrza dużego doświadczenia i profesjonalizmu. Ponadto musi mieć także dobry gust artystyczny, w przeciwnym razie jego wyroby ze szkła nie będą poszukiwane. Dodatkowa korzyść wyrobów szklanych wynika ze specyfiki procesu produkcyjnego, w którym odbywa się małe firmy całkowicie ręcznie (a nawet na duże fabryki Procesu tego nie można w pełni zautomatyzować), każdy gotowy produkt jest jedyny w swoim rodzaju i niepowtarzalny. Nie mniejszą popularnością wśród konsumentów cieszy się biżuteria szklana, która może nie być tak trwała jak produkty z niej wykonane kamień naturalny, ale bardzo piękny i oryginalny. Asortyment wyrobów szklanych jest niemal nieograniczony. Mogą to być szklane bukiety, małe wazony, figurki zwierząt, biżuteria, znaki zodiaku itp.

Ręczna produkcja wyrobów szklanych

Proces technologiczny wytwarzania wyrobów szklanych w małych warsztatach dmuchania szkła polega na wykorzystaniu wyłącznie pracy ręcznej. Z jednej strony znacznie komplikuje to produkcję i zwiększa koszt produktu, z drugiej strony podnosi wartość takiej szklanej pamiątki w oczach kupujących. W uproszczeniu proces „ręcznej” produkcji można przedstawić w następujący sposób: najpierw mistrz podgrzewa przedmiot obrabiany, zwany śrutem szklanym, a następnie za pomocą specjalnego narzędzia nadaje mu taki lub inny kształt. Ta procedura jest nie tylko pracochłonna, ale także niebezpieczna. Czasami wykonanie jednego złożonego produktu może zająć kilka godzin.

Przed rozpoczęciem pracy należy oczyścić miejsce pracy z kurzu i zanieczyszczeń, aby obce cząstki nie dostały się do szyby. Następnie szklana strzałka (szklana strzałka) o wymaganych odcieniach, długości i grubości jest układana na stole roboczym przed mistrzem. Szklane rzutki to pałeczki wykonane z kolorowego szkła o długości do 40 cm i średnicy od trzech do sześciu mm. Do topienia śrutu szklanego służy specjalny palnik. Najpierw mistrz podgrzewa dwa szklane pręty do stanu plastycznego, a następnie z tej masy wykonuje część przyszłej figurki, nadając przedmiotowi wymagany kształt w trakcie procesu. Pozostałe części (np. łapy, głowy, ogony) wykonane są z prętów szklanych o różnej grubości i/lub kolorze. Zastosowano tę samą technologię: najpierw szkło podgrzewa się na palniku, a następnie do korpusu podstawy mocuje się małe części. W ostatnim etapie figurka otrzymuje ostateczny wygląd poprzez przyklejenie do niej uszu, oczu, ubranka, nosów i innych elementów. Na koniec gotową figurkę pozostawia się do całkowitego ostygnięcia, a następnie sprawdza pod kątem wad. Aby to zrobić, mistrz lub inspektor po prostu dokładnie sprawdza produkt pod światłem. W przypadku braku wady figurka jest pakowana i wysyłana do magazynu. Jeżeli w trakcie pracy popełniono jakieś błędy, to wewnątrz figurki wyraźnie widoczne są drobne pęknięcia. Produkt taki uznaje się za wadliwy i wysyła do przetworzenia. W zależności od kwalifikacji i doświadczenia rzemieślnika, a także złożoności figurki, jej wykonanie może zająć od dwudziestu minut do kilku godzin. W oparciu o podobny schemat małe warsztaty wytwarzają inne produkty pamiątkowe i upominkowe, takie jak wazony i Ozdoby świąteczne, ale w tym przypadku szkło jest napompowane, aby utworzyć wnękę wewnątrz produktu.

Pracownia dmuchania szkła: pomieszczenia i wyposażenie

Zarabiaj do
200 000 rubli. miesięcznie, dobrze się bawiąc!

Trend 2020. Biznes intelektualny w dziedzinie rozrywki. Minimalna inwestycja. Żadnych dodatkowych potrąceń i płatności. Szkolenie pod klucz.

Więc rozmiar kapitał początkowy otworzyć własna produkcja wyrobów szklanych zależy bezpośrednio od planowanych wielkości produkcji. Eksperci twierdzą, że taką produkcję lepiej rozpocząć od warsztatu dmuchania szkła zatrudniającego co najmniej piętnaście osób. Przede wszystkim będziesz potrzebować odpowiedniego lokalu. Powinno być przestronne i wystarczająco wygodne do pracy. Zalecana powierzchnia nie powinna być mniejsza niż 50 metrów kwadratowych. metrów, a wysokość sufitu wynosi co najmniej 3-3,5 metra. Najlepiej jest pokryć podłogę warsztatu linoleum lub płytkami z chlorku winylu. W przypadku miękkiej wykładziny podłogowej ryzyko, że kawałek szkła spadający na podłogę rozbije się na małe kawałki, jest mniejsze. Rozmieszczenie mebli i wyposażenia w pracowni dmuchania szkła podlega szczególnym wymaganiom związanym ze specyfiką produkcji, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze pomieszczenia. Na przykład stoły robocze są ustawione w taki sposób, aby świeciło światło powierzchnia robocza rzemieślnicy spadli z tyłu lub z boku, a odległość między palnikami na stanowiskach pracy nie powinna być mniejsza niż 125 cm.

Oprócz pracowni będziesz potrzebować także kilku pomieszczeń gospodarczych, które mogą mieć mniejszą powierzchnię, najważniejsze jest to, że są odizolowane od głównego. W jednym z tych pomieszczeń zainstalowane są szlifierki, ostrzarki i wiertarki oraz maszyna do cięcia rur i detali, w drugim – kompresory, a w trzecim – dygestoria (tu będą prowadzone prace kalibracyjne). Uwaga: okna i drzwi we wszystkich pomieszczeniach, w tym w pomieszczeniach roboczych i gospodarczych, muszą otwierać się na zewnątrz. Oprócz wyposażenia w pracowni zamontowane są regały, w których będą przechowywane półfabrykaty, narzędzia i wyroby gotowe, a także specjalne pionowe regały do ​​przechowywania śrutu szklanego. Możesz sam wykonać takie stojaki i stojaki.

Do każdego stanowiska pracy doprowadzony jest gaz, tlen i powietrze. W większości przypadków w zakładach dmuchania szkła wykorzystuje się gaz z sieci miejskiej, w której występuje nadciśnienie, lub propan w butlach. W tym drugim przypadku wszystkie butle z gazem umieszczane są na zewnątrz budynku, w którym znajduje się warsztat, w metalowej budce zamykanej na kłódkę. Z butli gaz poprzez reduktor dostarczany jest rurami do warsztatu dmuchania szkła. Dostarczany jest także tlen z butli pracownia przez metalowe rury wysokociśnieniowe do tablicy rozdzielczej, którą należy umieścić na jednej ze ścian warsztatu. Z rozdzielnicy tlen doprowadzany jest reduktorem do każdego stołu roboczego. Gaz, powietrze i tlen dostarczane są do palników odpowiednimi odgałęzieniami linii za pomocą wysokociśnieniowych węży gumowych. Z reguły węże te mocuje się pod blatami i wychodzą przez otwory lub wycięcia w blacie w pobliżu palnika. Całe zaopatrzenie w gaz i tlen musi zostać zatwierdzone przez Gosgortekhnadzor. Rurociągi doprowadzające gaz, powietrze i tlen do stołu montowane są na ścianie i malowane w różnych kolorach (czerwony, żółty, zielony).

Pomieszczenia warsztatu muszą być wyposażone w wentylację wywiewną i nawiewną. Nad każdym stołem należy zamontować parasol podłączony do kanału wentylacji wyciągowej w celu usuwania dymu i produktów spalania. Wentylatory odśrodkowe mogą pełnić funkcję wentylacji nawiewnej. Nie jest to konieczne, ale zdecydowanie wskazane jest zainstalowanie w warsztacie klimatyzatorów, które pomogą utrzymać komfortową temperaturę powietrza w gorącym sezonie.

Gotowe pomysły na Twój biznes

Z wyjątkiem światło dzienne warsztat będzie musiał być także wyposażony w lampy fluorescencyjne. Dla poszczególne gatunki Do pracy możesz użyć specjalnych lamp stołowych z odbłyśnikiem.

W jednym z pomieszczeń gospodarczych zainstalowano sprężarki o wystarczającej mocy, które pomogą zapewnić nadciśnienie powietrza na palniku. W celu równomiernego dopływu powietrza stosuje się odbiornik lub mocny, szczelny pojemnik lub w ostateczności pustą stalową butlę. W tym drugim przypadku należy wywiercić w cylindrze dwa gwintowane otwory, w które następnie wkręca się krótkie rurociągi. Na jednym (górnym) wylocie zamontowany jest manometr i sprężynowy zawór bezpieczeństwa typu PSK.

Gotowe pomysły na Twój biznes

Podczas pracy z tlenem system dostarczania powietrza do miejsca pracy musi być wyposażony w filtry oleju.

W pomieszczeniu sąsiadującym z warsztatem zamontowane są metalowe stoły do ​​pieców muflowych. Azbest arkuszowy należy ułożyć na metalowej powierzchni stołu, na którym z kolei ustawia się piece muflowe o różnej pojemności pieca ( najlepsza opcja– z automatyczną regulacją temperatury). Sprzęt ten służy do wypalania gotowych wyrobów. Nad stołem, na którym znajdują się piece muflowe, zainstalowana jest marmurowa osłona z starterami magnetycznymi dla każdego pieca. Jeśli układ nie przewiduje sąsiedniego pomieszczenia, piece można zainstalować w warsztacie.

W pomieszczeniu do mechanicznej obróbki szkła znajduje się kilka szlifierek (na ww. materiał wystarczą cztery piece), maszyna do cięcia szkła z tarczą korundową lub diamentową oraz wiertarka stołowa do wiercenia otworów w szkle. Dodatkowo konieczne jest posiadanie ostrzarki z pionowym kołem korundowym do ostrzenia narzędzi.

W pomieszczeniu kalibracyjnym, oprócz wyciągów, przechowywane są wszystkie przybory i odczynniki potrzebne do znakowania. Zgodnie z wymogami zarówno w pracownikach, jak i w pomieszczeniach gospodarczych warsztatu musi znajdować się sprzęt przeciwpożarowy, skrzynia z piaskiem i szufelką, gaśnice pianowe i na dwutlenek węgla. Ponadto nie zapomnij kupić apteczki materiały opatrunkowe oraz leki umożliwiające udzielenie pierwszej pomocy rannym pracownikom.

Gotowe pomysły na Twój biznes

Aby zorganizować takie warsztaty, będziesz potrzebować od 3 milionów rubli. Okresy zwrotu wynoszą od 1,5 roku. Dodatkowe źródło dochód (oprócz sprzedaży wyrobów szklanych) można zapewnić poprzez prowadzenie wycieczek, kursów mistrzowskich i kursów dla tych, którzy chcą nauczyć się podstaw pracy ze szkłem.

Przemysłowa produkcja wyrobów szklanych

Przeciętny i duże przedsiębiorstwa do produkcji wyrobów szklanych pełny cykl produkcja. Proces produkcyjny rozpoczyna się tutaj od przygotowania wsadu – mieszaniny różnorodnych materiałów dobranych w zależności od rodzaju produkowanego szkła, który poddawany jest starannej obróbce. W kolejnym etapie szkło gotuje się. To bardzo ważna operacja, od której w dużej mierze zależy jakość. gotowe produkty. Topienie szkła odbywa się w specjalnych piecach do topienia szkła ze stopniowym wzrostem temperatury od 700° do 1450 – 1480°C. Po zagotowaniu masę szklaną lekko schładza się, a następnie różnymi metodami wytwarza się lub formuje z niej wyroby. Istnieje kilka podstawowych metod formowania, w tym formowanie z rozdmuchem, formowanie tłoczne, formowanie tłoczne i odlewanie odśrodkowe. Wdmuchiwanie można prowadzić metodą zmechanizowaną, próżniową, ręczną (w formach) i dowolną. Do każdej z tych metod stosuje się oddzielny sprzęt. Aby wyprodukować proste produkty pamiątkowe, takie przedsiębiorstwa stosują dwie pierwsze metody. Ręczne rozdmuchiwanie do form, które odbywa się za pomocą szklanej rurki do rozdmuchiwania, jest procesem znacznie bardziej pracochłonnym i kosztownym, dlatego też tę metodę stosuje się tutaj do wykonywania skomplikowanych wyrobów. Swobodne rozdmuchiwanie (tzw. technika gutnaya lub guten) to swobodne formowanie produktu (bez użycia formy). W tym przypadku na końcówkę rurki umieszcza się szklaną kulkę, która następnie jest pompowana przez rurkę w kulkę z ciągłym obrotem i stałą regulacją kulki za pomocą drewnianych klocków. Powstały przedmiot obrabiany jest wyjmowany z rury i umieszczany na żelaznym pręcie w celu dalszej obróbki. Charakter przetwarzania zależy od tego, co planuje się w rezultacie uzyskać. Mistrz może otworzyć górną część lub rozwinąć dolną część przedmiotu obrabianego, aby uzyskać taki czy inny kształt. DO charakterystyczne cechy produkty dmuchane charakteryzują się małą grubością ścianek produktu, bardziej złożonymi i zróżnicowanymi kształtami niż w przypadku innych metod produkcji oraz dużą przezroczystością. Odlewanie odśrodkowe odbywa się pod wpływem sił odśrodkowych. Proces rozdmuchiwania w prasie odbywa się dwuetapowo. Najpierw produkt jest formowany w formach, a następnie pod wpływem gorącego powietrza nadawany jest mu ostateczny kształt. Takie produkty mają grubsze ścianki, nie są tak przezroczyste, ale często są ozdobione reliefowymi wzorami.

Po uformowaniu, niezależnie od zastosowanej metody, wyroby szklane poddawane są procedurze wypalania – trzymane w piecach w temperaturze 530-580°C i powoli chłodzone. Pozwala to znacznie zwiększyć stabilność termiczną i mechaniczną materiału. Następnie gotowe wyroby poddaje się obróbce (odcina się wierzchołki przylegające do rury nadmuchowej, krawędzie, spód i szyjkę wygładza poprzez szlifowanie) i dekoruje farbami oraz różnymi elementami. Istnieje wiele możliwości dekorowania wyrobów szklanych. Zatem metody zdobienia gorącego szkła (to znaczy przed schłodzeniem gotowego produktu lub nawet w trakcie jego wytwarzania) obejmują zabarwienie, satynowanie szkła, opalizowanie, pękanie, szkło siarczkowe, dekorowanie nitką szklaną i kolorowe nasypy. Natvet to dekoracja wykonana z kolorowego szkła naklejana na powierzchnię szkła bezbarwnego. Szkło satynowe to połączenie szkła mlecznego i kolorowego wykorzystujące skomplikowane kształty z wypukłościami i wgłębieniami o różnej wielkości. Technika szkła siarczkowego polega na wytwarzaniu marmuropodobnych i opalizujących pasków o różnych odcieniach kolorystycznych. Kolorowy nasyp to wielobarwne płyny na tle bezbarwnego lub kolorowego szkła. Opalizowanie oznacza obróbkę na gorąco wyrobów szklanych parami soli cyny lub srebra z dodatkiem związków strontu, które tworzą na powierzchni materiału cienką opalizującą warstwę. Dekoracja spękań polega na powstaniu cienkich pęknięć w stopionym szkle bezbarwnym lub kolorowym, tworząc efekt przedmiotu antycznego (sztuczne starzenie). Podczas ozdabiania nicią szklaną najdelikatniejsze kolorowe nici i paski umieszcza się na powierzchni stopionego szkła lub wewnątrz niego w postaci wzoru o dowolnym kształcie, równoległych pasków, spirali itp.

Gotowe produkty dekorujemy mechanicznie (np. grawerowanie), malowaniem, foliami metalowymi, farbami połyskowymi, środkami chemicznymi(trawienie) itp. Grawer jest wzorem matowym duża liczba drobne detale konturowe, które nanoszone są za pomocą miedzianych krążków o różnych średnicach i masie ściernej. Podczas trawienia wzór nanosi się za pomocą mieszanin roztworów kwasu fluorowodorowego i siarkowego, które rozpuszczają szkło. Istnieje kilka rodzajów akwaforty: proste, pantografowe i głębokie. W pierwszym przypadku wyroby szklane powleka się mastyksem zawierającym wosk lub parafinę, następnie nakłada się wzór za pomocą specjalnego sprzętu wyposażonego w igły, a następnie na 15-20 minut nakłada się mieszaninę trawiącą, po czym zmywa się ją wodą. Odbywa się to głównie w przypadku wzorów z pierścieniami, zygzakami i spiralami. Dzięki trawieniu pantografowemu można wykonać bardziej złożone wzory, a grube wyroby szklane można ozdobić głębokimi wzorami. Wyroby szklane Można również malować pędzlami i szablonem specjalnymi farbami silikatowymi, a następnie wypalać w temperaturze 550°C. Do tworzenia złotych ozdób wykorzystuje się technikę zdobienia folią metalową. Polega na nałożeniu płynnego (dwanaście procent) lub sproszkowanego złota na przezroczyste i kolorowe szkło na matową i wytrawioną powierzchnię reliefową. W tym przypadku złoto nakłada się cienkim pędzelkiem, następnie produkt suszy się i wypala w celu zabezpieczenia ozdoby. Szkło można również pokryć farbami błyszczącymi, a następnie wypalić, aby uzyskać na jego powierzchni błyszczącą, metaliczną powłokę. Wzorzyste rzeźby często nanosi się na szkło za pomocą ściernic, a następnie poleruje, lub formuje - płynne szkło w postaci kropelek, a następnie rozdmuchuje je do uzyskania pożądanego kształtu.

Istnieją pewne wymagania dotyczące jakości produktów ze szkła artystycznego. Musi być zgodny z zatwierdzonymi próbkami referencyjnymi oraz wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej. Takie produkty są sortowane w zależności od wygląd, stopień dopuszczalnych wad i właściwości fizyczne i mechaniczne. W tym przypadku brane są pod uwagę wady wytopu szkła, produkcji i obróbki dekoracji. Oceniając jakość, specjaliści biorą pod uwagę rodzaj, rozmiar, lokalizację wady oraz wielkość samego produktu. W zależności od użytego surowca, rodzaju produktu i jego przeznaczenia, wyroby ze szkła artystycznego dzielone są na gatunki, których ilość jest regulowana normami i oznaczane naklejkami wskazującymi producenta, znak towarowy i numer normy.

Ponieważ szkło jest materiałem bardzo delikatnym, produkty z niego wykonane są starannie pakowane pudełka kartonowe ze wstępnym owinięciem w miękkie pudełka papierowe lub piankowe. Na transport takich produktów nakładane są również specjalne wymagania. Odbywa się to w pudełkach wypełnionych wiórami i innymi miękkimi materiałami, z oznaczeniami ostrzegawczymi. Ale takie produkty nie wymagają specjalnych warunków przechowywania w magazynach. Wystarczy, że pomieszczenie będzie suche i zamknięte. Nie ustawiaj stojaków zbyt wysoko. Umieszczając produkty, weź pod uwagę ich wagę: ciężkie produkty umieszcza się na dolnych półkach, a lekkie wyżej.

Do zorganizowania takiej produkcji potrzebny będzie specjalny, drogi sprzęt: zautomatyzowana linia z kanałem podawania surowca, „nożyce” do cięcia stopionego szkła, automatyczna prasa do kilku form, prasa hydrauliczna, formierka z układem chłodzenia powietrzem , instalację do wyciągania sprasowanego produktu z formierki, wyżarzanie piecowe z wyrzutnikiem, agregat do nakładania farby, suszarnię (do suszenia farby na wyrobach), urządzenia do kruszenia i mycia szkła, urządzenia do rozdmuchu itp.

Koszt takiego sprzętu to kilkadziesiąt milionów rubli. Dokładna cena zależy od konfiguracji (określonej asortymentem i planowanymi wielkościami produkcji), a także producenta (najpopularniejszy jest sprzęt chiński ze względu na stosunek ceny do jakości). Aby umieścić linię, będziesz potrzebować dużego obszar produkcyjny– co najmniej 1000 mkw. metrów. Piec do wyżarzania i komora suszenia powinno znajdować się w osobnym pomieszczeniu, które jednocześnie skomunikuje się z warsztatem. Dodatkowo potrzebujemy miejsca na warsztat pakowania gotowych produktów oraz osobnego pomieszczenia na magazyn. Do pracy w takim zakładzie produkcyjnym potrzeba co najmniej 5-7 osób plus majster-technolog i kierownik na zmianę. Bardzo przedsiębiorstwa pracują na dwie lub trzy zmiany (przy maksymalnym obciążeniu). Okresy zwrotu wynoszą od 2,5 roku.

Producenci szklanych wyrobów pamiątkowych i upominkowych sprzedają swoje produkty za pośrednictwem różnych hurtowni sieci handlowe sklepy indywidualne (w tym sklepy internetowe, chociaż w tym przypadku wymagane jest specjalne indywidualne opakowanie dla bezpiecznego transportu), punkty sprzedaży detalicznej a nawet rynki. Ogólnie rzecz biorąc, produkt ten cieszy się niezmiennie dużym popytem, ​​chociaż zauważalne są pewne wpływy sezonowe. Tym samym większość zamówień przypada na okres przedświąteczny (przed Nowym Rokiem, 8 marca). W miesiącach letnich producenci szklanych pamiątek nie narzekają na spadek wolumenów sprzedaży, ich „geografia” po prostu się zmienia. W tym okresie pamiątki są najaktywniej sprzedawane na południu kraju. Wiele firm produkuje nawet specjalne kolekcje z motywem morskim na okres świąteczny.

Dziś ten biznes studiuje 268 osób.

W ciągu 30 dni tę firmę wyświetlono 44 111 razy.

Kalkulator do obliczania rentowności tego biznesu

Odwiedziłem różne warsztaty i fabryki, widziałem, jak powstają dżemy i metal, widziałem, jak łowi się ryby na skalę przemysłową, jak testuje się konopie, a wczoraj odwiedziłem niesamowite miejsce - pracownię szkła artystycznego. Egor jest mistrzem dmuchania szkła, tworzy od podstaw wspaniałe i piękne rzeczy, które każdy może wykonać pod jego okiem.

1. Kompletne oszustwo!

Nasza znajomość z Jegorem zaczęła się od małego uwagi wstępne mistrzowie Opowiedział nam, że jest samoukiem, uczył się z filmów w Internecie, nie było krajowej literatury na temat szkła jako takiej, więc musiał studiować literaturę zachodnią. Na przykład komunikacja z rosyjskimi mistrzami z Akademii Stieglitza też nie wyszła, bo... Ci staruszkowie wierzą, że jeśli zatrudnią go do pracy lub nauki z nimi, nauczy się od nich wszystkich tajników rzemiosła i ucieknie, aby założyć własną firmę, tworząc w ten sposób dla nich konkurencję. W rezultacie Egor nie załamał rąk i nie wyjechał na Zachód, jak wielu mogło to zrobić, ale po kilku praktycznych lekcjach od nauczyciela uniwersytetu artystycznego zaczął tworzyć własnymi rękami, tworząc 3 piece i przygotowując wszystko niezbędną bazę.

2. Podstawa jest oczywiście szklana. Egor kupuje amerykańskie towary, bo... Kwiatów jest mnóstwo, są wysokiej jakości, ale w Rosji z tym surowcem wszystko jest źle, nie wystarczy i nie można go dostać. Szkło kupuje się albo w postaci podobnych arkuszy lub płyt, albo w postaci kostek, co w zasadzie jest takie samo, ponieważ wszystko topi się w piecu.

3. Piece są prawdopodobnie najważniejszym elementem procesu. Powinny być ich co najmniej trzy: piec do topienia szkła, w którym utrzymywana jest temperatura ~1100 stopni Celsjusza, piec do wygrzewania detali i piec do chłodzenia gotowych wyrobów.

4. Wszystkie 3 piekarniki są elektryczne, regulowane za pomocą tego prostego panelu. Swoją drogą pracownia mieści się w budynku Związku Artystów Plastyków i jest spoko. Oprócz tego warsztatu szklarskiego są tam jeszcze inne.

5. Piec „kukułkowy” wziął swoją nazwę od przesuwanych drzwi przypominających domek dla ptaków))

6. Temperatura jest przyzwoita, piekarnik służy do podgrzewania produktu podczas pracy. Do środka nie można wejść, jest gorąco, ale Egor powiedział, że wraz z kolegami wsadził tam kamerę sportową, owinął ją chłodzącymi szmatami i zrobił kilka fajnych zdjęć. Ogień!

7. A właściwie długa rura dmuchająca, za pomocą której dzieje się cały cud.

8. Płynne szkło pobierane jest rurką z pieca do topienia szkła i rozpoczyna się proces tworzenia półfabrykatu dla produktu. W naszym przypadku jest to wazon!

9. Pobiera się tylko niewielką ilość szkła, ponieważ V duże ilości to po prostu nie jest konieczne.

10. Następnie musisz doprowadzić półfabrykat wzdłuż metalowej powierzchni do pożądanego kształtu.

11. Szkło jest gorące, a to oznacza, że ​​możesz z nim robić, co chcesz, łącznie z nadmuchaniem!

12. Ponownie zanurz przedmiot w piekarniku i weź dodatkową ilość płynne szkło, jest to potrzebne, aby później przejść do następnego piekarnika, w którym odbędzie się cała akcja.

13. Egor przechodzi do „Kukułki”, w której szkło jest dmuchane i utrzymywane w wymaganym kształcie.

14. Na razie to tylko wykroj na wazon, czyli przezroczyste szkło, na które później zostanie nałożona warstwa kolorowego szkła.

15. Dmuchanie trwa do momentu, aż stanie się jasne, że półfabrykat jest gotowy.

16. Następnie, gdy blankiet jest już całkowicie gotowy, otrzymujemy dowolne kolorowe szkło według własnego uznania, w naszym przypadku jest to blank 4-kolorowy, z którego zostanie stworzony wazon. Jak widać, nasz półfabrykat dosłownie przykleja się do wielobarwnego przedmiotu i już wchodzi do piekarnika.

17. Aby półfabrykat i półfabrykat przybrały pożądany kształt, należy je niejako połączyć, zaginając stopione szkło wokół półwyrobu.

18. Wygnij, teraz musisz użyć pęsety dentystycznej lub innego odpowiedniego narzędzia, aby połączyć ze sobą krawędzie przedmiotu obrabianego.

19. Odbywa się to kilka razy, wysyłając produkt do piekarnika, a następnie zginając i ponownie łącząc krawędzie, aż stanie się jasne, że półfabrykat i kolorowy półfabrykat to jedno!

20. Za pomocą zabytkowych nożyczek Egor tworzy spód wazonu, jakby ściskając szkło.

21. Co dalej? Następnie musisz dmuchać i topić przez długi czas i wytrwale, aż zrozumiesz, że grubość ścianki jest już wymagana. Nawiasem mówiąc, jak widać, kuchenka jest na gazie. Jeden taki cylinder wytrzymuje średnio 1,5 dnia. Ze względu na to, że pomieszczenie jest małe, nie ma tu możliwości przechowywania paliwa, dlatego co kilka dni trzeba zatankować na najbliższej stacji benzynowej.

22. Formowanie polega na nadaniu produktowi pożądanego kształtu za pomocą mokrej gazety. Zamrożone szkło kręci się wokół gazety, chłodzi i przybiera wymagany kształt.

23. Za pomocą innego instrumentu dentystycznego Jegor nakłada wzór na wazon, który wkrótce zobaczymy)

24. Po raz kolejny musimy zanurzyć nasz produkt w piecu do topienia szkła, aby nałożyć warstwę szkła, nadać mu połysk, a także zwiększyć wytrzymałość.

25. I znowu formowanie. Ogólnie rzecz biorąc, proces jest jasny i prosty - dmuchaj, skręcaj, kształtuj, schładzaj. Ale jednocześnie to wszystko jest bardzo trudne i wymaga staranności i doświadczenia, które zdobywa się popełniając błędy i osiągając rezultaty. Jednak jak we wszystkim. Twórczy i ciekawa praca, nie bez powodu Egor przestał być biurowym planktonem i zaczął pracować rękami, to super.

26. Tutaj produkt, już z dodatkową warstwą szkła, którą niedawno nałożyliśmy, jest odsyłany do piekarnika.

27. Wygląda na to, że mistrz zdał sobie sprawę, że nadszedł czas, aby wyciągnąć produkt. Odbywa się to w dość przebiegły sposób – tuba z produktem na końcu szybko obraca się wokół własnej osi, wykonując kilka obrotów, rozciągając się w ten sposób do wymaganego rozmiaru.

28. Następnie, aby wykonać szyjkę wazonu, należy przymocować coś takiego do spodu (po lewej stronie), tak aby było za co trzymać produkt.

29. Tymczasem przyszłą szyjkę wazonu tworzy się szczypcami, jakby po prostu ją rozszerzając, gdy szkło jest płynne.

30. Włóż jeszcze kilka razy do piekarnika, następnie ponownie rozwiń i voila, elegancka szyjka wazonu gotowa!

31. Mistrz i jego produkt. W rzeczywistości czerwony jest żółty, a bladoniebieski jest kolorem bliższym niebieskiemu. Gdy produkt ostygnie, nabierze odpowiednich kolorów.

32. Czas odciąć tę rzecz od spodu produktu, której już nie potrzebujemy;

33. W końcu produkt jest wysyłany do piekarnika, w którym temperatura utrzymuje się przez długi czas na poziomie +517 stopni, a następnie niżej, niżej, niżej, jest to konieczne, aby szkło stopniowo ostygło, w przeciwnym razie po prostu pęknie i w tym momencie produkt przestanie istnieć. Stworzony przez nas wazon osiągnie temperaturę pokojową za 8-9 godzin, ale tego nie zobaczymy)

34. Tutaj, podobnie jak nasz wazon, już leżą na pokrywie pieca. Różnorodne, piękne, można powiedzieć – każdy jest wyjątkowy na swój sposób. Zwróć uwagę na okrągłe rzeczy na dnie wazów - to pozostałości po tym, co zostało wycięte na zdjęciu nr 32. Aby je usunąć, Egor udaje się później do innego warsztatu, gdzie wszystko jest usuwane i czyszczone przez szlifowanie. Wazon jest gotowy!

35. Połamane garnki, które znajdowały się w piekarnikach elektrycznych, które stały się bezużyteczne w związku z odcięciem prądu w budynku i zniszczeniem wszystkiego.

36. Na półkach wystawione są różne figurki i produkty, które tu powstały.

37. Na przykład samochody =)

Na początku grudnia dmuchacz szkła i właściciel warsztatu Steklou, Egor Komarowski, zaprosił wszystkich zainteresowanych i zainteresowanych na swoją klasę mistrzowską. Warsztat mieści się na ul parter Dom Rzeźbiarzy Związku Artystów pod adresem: St. Petersburg, Zanevsky Prospekt 26, budynek 2. Jegor stwierdził, że artystyczne dmuchanie szkła nie jest obecnie w Rosji tak popularne i powszechne w Rosji, jak w krajach europejskich. Rzemiosło doskonalił samodzielnie, studiując literaturę angielski i oglądając lekcje wideo u zagranicznych mistrzów, jest teraz otwarty na współpracę, gotowy uczyć i zaskakiwać.

Wszystkie piece, a jest ich cztery, sam Jegor zmontował w warsztacie. W centrum zdjęcia widać indukcyjny piec tyglowy. Swoją nazwę wziął od Tygla – pojemnika do podgrzewania, suszenia, spalania, prażenia lub topienia różnych materiałów, w tym przypadku zawierał stopione szkło.

W Rosji na rynku dostępnych jest około 8 kolorów szkła, na rynkach amerykańskich jest ich 120, różnica ilościowa jest dość zauważalna. Przykłady okularów i ich kolory.

Rozpocznijmy proces tworzenia wazonu od podgrzania rurki nadmuchowej. Jest to wydrążony metalowy kij o długości 1–1,5 m, zakończony ustnikiem. Pokazano nam technikę swobodnego rozdmuchu, która polega na swobodnym formowaniu produktu. Przedmioty szklane powstałe metodą swobodnego dmuchania nazywane są także szkłem dmuchanym (od niemieckiego hutte - jelito, warsztat dmuchania szkła).

Zbierzmy roztopione szkło z pieca tyglowego i zacznijmy przedmuchiwać je przez rurę.

Podczas procesu chłodzenia rzemieślnik rozwija szkło chłodzące, korygując jego kształt.

Dodajmy więcej szkła z piekarnika.

Szklana kula staje się coraz większa.

Sekwencja na początkowym etapie jest prosta: zanurzanie, skręcanie i kształtowanie, podgrzewanie, dmuchanie...

Oprócz swobodnego rozdmuchu istnieje możliwość zastosowania innych technik: Wdmuchiwanie ręczne do form pozwala na stworzenie produktów do siebie podobnych. Na przykład kolby laboratoryjne. Dmuchacz szkła umieszcza stopione szkło na końcu szklanej rurki do dmuchania, wydmuchuje bańkę i zaczyna ją kształtować, stale obracając rurę i formując szkło w drewniane lub metalowe formy.

Naciśnij dmuchanie. Przyszły produkt jest najpierw formowany w formie, a następnie gorący - powietrzem. Produkty są grubsze i mniej przezroczyste. Ale ta metoda pozwala na tworzenie na nich dekoracji reliefowych.

Do ogrzewania Jegor używa pieca „kukułkowego”. Jest podgrzewany do temperatur roboczych od +1100 do +1200°C. Drzwi tego piekarnika otwierają się w razie potrzeby, umożliwiając umieszczenie produktu w piekarniku, obrócenie go w nim lub umieszczenie produktu częściowo i bez kontaktu ze ścianami.

Grawitacja pomaga kształtować szkło.

Jeszcze trochę czasu i piłka zamieni się w kroplę.

Szkło nagrzewa się, a podczas ogrzewania rura stale się obraca.

Weźmy szklane płytki o kilku kolorach połączone w jeden element, zamocujmy je na produkcie i podgrzejmy.

Po podgrzaniu płyta stopniowo wygina się i obraca, tworząc kształt, jakiego potrzebujemy po rozwinięciu.

Tworzymy produkt.

Rozwiń go ponownie.

I podgrzej obrabiany przedmiot.

Na każdym etapie prac wymagana jest stała kontrola jakości i wielkości. Po wykonaniu prac według sporządzonego projektu początkowo wykonywana jest wersja pierwsza, która jest rozbijana w celu dokładnego zmierzenia grubości ścianek, po dokonaniu korekt i poprawek wykonywana jest ostateczna wersja produktu.

Ponownie podgrzewamy i stopniowo wydmuchujemy.

Po rozdmuchaniu rozwałkuj go na pożądany kształt.

Tworzymy dekoracyjny wzór, na który zwracamy uwagę gotowy produkt na niego.

Idealny kształt formujemy stopniowo obracając i schładzając produkt. Chłodzenie odbywa się za pomocą mokrej gazety.

Podczas chłodzenia zmienia się kolor przedmiotu obrabianego.

Dodajmy objętości, dmuchnijmy trochę mocniej...

Dodajmy przezroczyste szkło na górze koloru. Nowa warstwa będzie trzecią, którą wydobędziemy z pieca tyglowego.

Stopniowo podgrzewając i dmuchając, otrzymujemy dość dużą figurę przyszłego wazonu.

Sprawdzamy jakość.

Formujemy spód i mocujemy do niego produkt.

Utwórz kształt szyjki wazonu.

Ostatnie kroki...

Wyżarzanie polega na nagrzaniu do temperatury 530–580°C, a następnie powolnym chłodzeniu. Przy szybkim i nierównomiernym chłodzeniu po formowaniu w szkle powstają naprężenia szczątkowe, które z czasem doprowadzą do samotnego pęknięcia produktu, bez wyraźnej przyczyny. Wyżarzanie zmniejsza te naprężenia szczątkowe i sprawia, że ​​szkło jest trwałe.

Po zakończeniu wyżarzania wazon jest polerowany i można go używać zgodnie z jego przeznaczeniem. Piec do wyżarzania w warsztacie jest elektryczny, a po wyłączeniu zasilania i szybkim ochłodzeniu szkło staje się kruche i krótkotrwałe.

W warsztacie znajduje się wiele różnych wyrobów szklanych, wszystkie wykonywane są ręcznie.

Jeśli chcesz sam coś stworzyć, na przykład kulę na choinkę, szklankę lub wazon, lub odwrotnie, chcesz nauczyć się pracy ze szkłem, to Egor Komarowski chętnie poprowadzi indywidualne lekcje, wycieczki, i kursy mistrzowskie dla różnych grup wiekowych.

Wszystkie szczegóły i kontakty w grupie