Kody Federacji Rosyjskiej
2.2.8 Średni koszt produkcji aluminium w Rosji i porównanie ze średnim kosztem światowym
Na początku lat 90. Rosyjskie aluminium było najtańsze, a jego produkcja przy obecnych cenach światowych opłacała się. W połowie lat 90-tych wręcz przeciwnie, zrobiło się drożej i nawet podwyższona cena nie pokrywała już kosztów. Sprzyjały temu zarówno czynniki zewnętrzne, jak i wewnętrzne: wykładniczy wzrost cen energii i transportu, rosnące kary środowiskowe oraz przejście największych światowych producentów aluminium na bardziej ekonomiczną i przyjazną środowisku technologię produkcji.
Powoduje to niską rentowność hut stali walcowanej w Rosji, choć na rynku światowym zysk na tonę walcowanego aluminium na wysokich etapach przerobu sięgał aż do 1500 dolarów (wobec 200 dolarów na tonę aluminium pierwotnego).
Na koszt produkcji ostatecznie wpływa schemat ekonomiczny stosowany w przedsiębiorstwie. Zatem wadą przerobu były na przykład znaczne koszty transportu, które w niektórych przypadkach sięgały 15-16% kosztów produkcji aluminium. Tym samym koszty transportu stały się niemal porównywalne z kosztami energii. Z kolei podwyżka taryf za energię w naturalny sposób doprowadziła do tego, że w pewnym okresie koszty energii dosłownie stały się dominującym elementem kosztów w całkowitych kosztach produktów finalnych. Odpowiedzią na ten proces był lobbowanie interesów przemysłu aluminiowego na wszystkich szczeblach władzy. Podejmowano także próby zmiany przeznaczenia infrastruktury energetycznej kraju.
Produkcja aluminium jest nie tylko energochłonna, ale także wiąże się z zanieczyszczeniem środowiska. Podczas budowy samych zakładów nie było doświadczenia w projektowaniu i eksploatacji systemów oczyszczania gazu. W efekcie dzisiejsza emisja z hut aluminium dziesięciokrotnie przekracza wszelkie normy sanitarno-higieniczne. Na przykład, według badań przeprowadzonych przez Oddział Syberyjski Rosyjskiej Akademii Nauk, w ogólnym zanieczyszczeniu powietrza miasta Krasnojarsk, KrAZ stanowi do 50% tlenku węgla, około 30% pyłów i 15% siarki dwutlenek. Oprócz tego emisje przemysłowe zawierają szczególnie szkodliwe związki benzo(a)pirenu i fluoru. Niedoskonałe oczyszczanie gazu skutkuje masowym pogorszeniem stanu zdrowia ludności, a dla samych przedsiębiorstw - wzrostem kosztów produktów końcowych w związku z karnymi sankcjami środowiskowymi.
Tymczasem emisję przemysłową można uznać za bezpośrednie straty cennych surowców, które dosłownie są wyrzucane „w błoto”. Dotyczy to zarówno składników masy anodowej, jak i mieszaniny tlenku glinu i kriolitu. Wstępna ocena ekspercka wykazała, że to właśnie te straty prowadzą do znacznego wzrostu kosztu produktu końcowego. Istnieje alternatywne podejście do rozwiązania tego problemu. Istnieje niedrogi projekt krajowy, nie mający analogii na świecie, którego wdrożenie gwarantuje zmniejszenie strat surowców w emisjach przemysłowych o prawie 50%, a tym samym znaczną poprawę środowiska.
Dla porównania oto schemat rozkładu kosztów wytopu tony aluminium pierwotnego w Wołgogradzie Aluminium (5% produkcji ogólnorosyjskiej) i na świecie (dane za 1998 r.):
Średni zwrot z kapitału własnego w branży pod względem zysku netto w Rosji wyniósł 2,3% w 1998 r. i 12,1% w 1999 r. Rentowność sprzedaży wyniosła 17,8% w 1998 r. i 19% w 1999 r.
2.2.9. Koszty transportu dostaw rosyjskiego aluminium na rynki światowe, porównanie średniego kosztu rosyjskiego aluminium (uwzględniającego koszty transportu) ze średnim kosztem światowym (uwzględniającym koszty transportu)
Koszty transportu w niektórych przypadkach sięgają 15-16% kosztów produkcji aluminium. Tym samym koszty transportu stają się niemal porównywalne z kosztami energii.
Tak więc transport kolejowy rosyjskiego holdingu Aluminium wynosi 34 - 35 milionów dolarów miesięcznie, przy wolumenie wszystkich przewozów firmy około 12 milionów ton rocznie.
Ponadto od 1 sierpnia br., w związku z przejściem krajowego przewozu towarów na kolejach rosyjskich do jednej taryfy, koszt transportu aluminium ulegnie podwojeniu. Wynika to z faktu, że Ministerstwo Kolei będzie stosować podwyższony współczynnik taryfowy na przewóz metali nieżelaznych.
Struktura cen, oprócz kosztów eksportu wyrobów gotowych, uwzględnia także koszty importu surowców niezbędnych do produkcji. Analiza struktury kosztów w zakładach w Bogosłowskim, Wołgogradzie, Bracku, Krasnojarsku, Nowokuźniecku, Wołchowie, Uralu i Kandalakszy pokazuje, że współczynnik odległości transportu importowanego tlenku glinu zwiększa udział kosztów surowców do 67%, podczas gdy za granicą liczba ta wynosi około 45%, czyli prawie 1,5 razy mniej.
Dziękujemy redakcji gazety „Vestnik RUSAL” za udostępnienie tego materiału.
Zjeżdżamy w dół
Najwięksi na świecie producenci aluminium ograniczają produkcję metalu ze względu na niekorzystną sytuację rynkową, przepełnienie magazynów i spadające ceny. Wszyscy liderzy branży zapowiedzieli spadek wolumenów.
W szczególności Alcoa planuje ograniczenie produkcji łącznie o 646,8 tys. ton aluminium, co stanowi 16% całkowitych mocy produkcyjnych firmy. Proces rozpoczął się w styczniu ubiegłego roku: Alcoa na stałe zamknęła dwie serie elektrolizy w zakładach Rockdale w Teksasie i zakładzie w Tennessee; W 2012 roku wstrzymała produkcję na stacji benzynowej Portovesme we Włoszech i ograniczyła wykorzystanie mocy produkcyjnych na stacjach benzynowych La Coruna i Aviles w Hiszpanii. We wrześniu 2013 roku zmniejszono produkcję elektrolizy w Brazylii w ilości 124 tys. ton oraz w USA w zakładzie Massena East w stanie Nowy Jork o 40 tys. ton.
Ten krok jest konieczny ze względu na obecną trudną sytuację gospodarczą. Ceny aluminium, a także premie spadły do wartości minimalnych, a my nadal pracujemy na niestabilnym, zmiennym rynku – wyjaśnił tę decyzję Prezes ds. aluminium pierwotnego, Alcoa Inc. Boba Wilta.
Inny lider branży, Rio Tinto Alcan, ogłosił zamknięcie swojej huty aluminium Shawinigan (Quebec, Kanada). Produkcja elektrolizy zostanie tu wstrzymana do końca listopada br. – rok wcześniej niż planowano, aby zmniejszyć moce produkcyjne aluminium o 100 tys. ton rocznie.
Decyzja ta została podjęta w wyniku strategicznego studium wszystkich możliwych wariantów kontynuacji funkcjonowania zakładu. Ze względu na przestarzałą technologię i utrzymujące się niskie ceny metali utrzymanie zdolności produkcyjnej Shawinigan w zakresie aluminium pierwotnego jest niepraktyczne, stwierdził. Szef działu aluminium pierwotnego w Rio Tinto Alcan Arnaud Souara. A do końca 2014 roku firma zamknie także fabrykę Arvida o mocy 176 tys. ton w Quebecu.
Latem ubiegłego roku o zmniejszeniu wolumenu produkcji o 380 tys. ton rocznie Ogłoszono Chalco. Łącznie spółka zamierza zmniejszyć moce produkcyjne o 9%. Podobnie jak jej konkurenci, Chalco uzasadnia swoją decyzję niekorzystnymi warunkami rynkowymi. Według Bloomberga jego strata na koniec 2012 roku przekroczyła 1,3 miliarda dolarów, a brak działań ograniczających wolumeny spowodowałby jeszcze większą nierentowność.
Norweska firma Norsk Hydro, zamykająca pięciu największych światowych producentów, ze względu na niesprzyjające warunki rynkowe wstrzymała w zeszłym roku produkcję w zakładzie Kurri Kurri w Australii i odlewni w zakładzie Ardal w Norwegii.
Kryzys finansowy doprowadził do poważnych problemów w przemyśle motoryzacyjnym i budowlanym, które są głównymi konsumentami wyrobów aluminiowych – twierdzi w oświadczeniu Norsk Hydro.
Przy rekordowo niskich cenach aluminium i nadprodukcji metalu spadek wolumenów stał się nieunikniony.
Światowi producenci aluminium muszą zmniejszyć produkcję łącznie o 2 mln ton, aby wyeliminować nadwyżkę podaży, która przynosi przedsiębiorstwom straty – powiedział. Dyrektor ds. strategii i rozwoju biznesu RUSAL Oleg Mukhamedshin na Międzynarodowej Konferencji Aluminium w Genewie. - Przemysł aluminiowy musi być bardziej zdyscyplinowany.
Zmniejszenie wolumenu produkcji aluminium przez światowych liderów (deklarowane)
źródło: Interfax
Cel: minus 15%
RUSAL również podjął decyzję o zmniejszeniu wolumenów. Firma zatwierdziła dwuletni program ograniczenia produkcji. Tylko w 2013 roku produkcja aluminium została zmniejszona o 324 733 ton, co stanowi 8% wolumenu z 2012 roku.
W szczególności całkowicie zawieszono produkcję metodą elektrolizy w hutach aluminium Wołgograd, Wołchow i Ural, w pierwszym zakładzie huty aluminium w Nowokuźniecku oraz w ALSCON (Nigeria). Wstrzymano także produkcję w budynkach 2, 3, 4 i 5 huty aluminium Bogosłowski (pierwszy budynek zamknięto w 2011 r.) oraz w budynkach 1 i 2 huty aluminium Nadwoitsky (budynek 3 zamknięto w 2012 r.).
Ponadto, poprzez zmniejszenie obecnej wytrzymałości i innych środków, zmniejszono wielkość produkcji w hutach aluminium Sajanogorsk, Irkuck, Nowokuźnieck (drugi zakład) i Khakass.
Realizacja programu będzie kontynuowana w roku 2014. Łącznie w porównaniu do 2012 roku RUSAL planuje zmniejszenie wolumenu produkcji o 15%. W wartościach bezwzględnych – o 647 504 ton aluminium.
Liczby te, zdaniem analityków Spółki, są optymalne, biorąc pod uwagę aktualną sytuację w branży, warunki rynkowe oraz wahania cen giełdowych aluminium. Zmniejszenie produkcji dokładnie do tej wielkości - nie więcej, ale nie mniej - pozwoli firmie RUSAL uzyskać najniższy koszt metalu i najwyższą rentowność. Potwierdzają to już wyniki prac. Po ograniczeniu nieopłacalnej produkcji koszt wyprodukowania tony aluminium w RUSAL spadł o 40 dolarów. Na koniec pierwszego półrocza 2013 roku kwota ta wynosiła 1942 dolary, a na koniec drugiego kwartału już 1911 dolarów. Jednocześnie koszt własny w okresie kwiecień-czerwiec był najniższy od końca 2010 roku.
Jednocześnie niesprzyjające otoczenie wpłynęło również na losy budowanej huty aluminium Boguchansky. Jeśli wcześniej planowano oddanie pierwszego etapu na koniec tego roku, teraz przesunięto je na połowę 2014 roku. I choć według obliczeń koszt produkcji aluminium w BoAZ będzie najniższy w Spółce – 1700 dolarów za tonę, RUSAL zdecydował się opóźnić jego uruchomienie, aby nie zburzyć całkowicie równowagi na rynku światowym.
RUSAL w dalszym ciągu reaguje na obecną sytuację rynkową i może rozważyć podjęcie dodatkowych działań mających na celu obniżenie kosztów produkcji, tzw Pierwszy zastępca dyrektora generalnego RUSAL Władysław Sołowjow skomentował podjęte decyzje.
Koszt aluminium i jego cena na LME ($/t)
źródło: Interfax
Rosja to nie Chiny
Obecnie ogromne moce produkcyjne aluminium na świecie przynoszą straty. Od lipca 2008 roku cena skrzydlatego metalu spadła o prawie 40%. Jeszcze rok temu, według analityków RUSAL, 25% światowej produkcji aluminium było nieopłacalne. Dziś odsetek ten wynosi 40%.
Co więcej, wiele wciąż dochodowych branż balansuje na granicy rentowności, a w przypadku wahań na giełdach może również „spaść na minus”. Tym samym w sierpniu br. ceny kontraktów terminowych na aluminium na LME spadły do poziomu 1800-1850 dolarów za tonę. Przy tym wskaźniku około 75% światowych producentów metalu skrzydlatego jest nierentownych.
Większość światowych producentów aluminium zgodziła się z koniecznością zmniejszenia wolumenu produkcji, aby uchronić branżę przed upadkiem. Może z wyjątkiem Chińczyków, którzy są dotowani przez państwo.
W Chinach rząd dotuje nierentowne fabryki. Przedsiębiorstwa zintegrowane pionowo umożliwiają rentowność produktów wysoko przetworzonych poprzez subsydiowanie strat w górę łańcucha, a grupy wieloproduktowe pokrywają straty na aluminium kosztem innych metali – podkreślał Oleg Mukhamedshin.
Rosja to nie Chiny i nasza sytuacja jest czasami odzwierciedlana. RUSAL wysłał swoje nierentowne zakłady produkcyjne na czas. Powodów ich nieopłacalności jest wiele: przestarzały sprzęt, niedoskonałe technologie, wysokie koszty dotrzymania wymogów środowiskowych itp. Jednak nawet kosztowna ogólnoświatowa modernizacja i wprowadzenie najbardziej zaawansowanych technologii, zdaniem ekspertów branżowych, nie byłaby w stanie uratować tych zakładów produkcyjnych w obecnej sytuacji. Chodzi o niebotyczne taryfy na energię elektryczną i transport, które pożerają wszystkie potencjalne zyski.
Dzięki polityce subsydiowania krzyżowego w elektroenergetyce, gdy energia elektryczna dostarczana jest ludności po niskiej taryfie, a koszty z tym związane przenoszone są na dużych odbiorców przemysłowych, rosyjskie aluminium okazuje się „złotą”. Szczególnie odczuły to zakłady dywizji aluminium West, dla których średnia taryfa za energię elektryczną wzrosła od 2007 roku o 76% – do 5,14 centa za kW/godzinę. To już więcej niż w USA i krajach nordyckich.
Obwód wołgogradzki stał się „mistrzem”, gdzie stawka za energię elektryczną dla VgAZ osiągnęła 6 centów za kW/godzinę (1,94 rubla). W rezultacie koszt energii elektrycznej potrzebnej do wyprodukowania jednej tony aluminium kosztował fabrykę 810–900 dolarów. Mniej więcej tyle samo w strukturze kosztów tony metalu zajmuje koszt energii elektrycznej od chińskich towarzyszy, którym nie zależy na oszczędzaniu: przy znacznie większym zużyciu energii elektrycznej kosztuje ona kilkakrotnie mniej, ale koszty i tak są rekompensowane przez państwo.
Kierownictwo RUSAL wielokrotnie zwracało się do władz z prośbą o interwencję w politykę taryfową i obniżenie kosztów energii elektrycznej dla VgAZ o co najmniej połowę - do poziomu europejskiego. Już samo to mogłoby utrzymać produkcję w zakładzie. Hutnicy nie czekali jednak na żadne decyzje. I zmuszeni byli działać na własną rękę.
Co nas nie zabije, to nas wzmocni
Dalsze losy każdego z zatrzymanych na czas zakładów produkujących elektrolizę zadecydują w zależności od ich stanu i potencjału. Większość z nich może wznowić produkcję aluminium po zmianie warunków rynkowych.
Część naszej produkcji, którą wstrzymujemy, można w ciągu trzech-czterech lat zmodernizować w taki sposób, że staną się producentami wyrobów aluminiowych, włączanymi w szerszy łańcuch dostaw na etapach przetwarzania i dystrybucji do konsumenta końcowego. Takie plany popiera rząd” – powiedział Oleg Deripaska. Według prognoz w ciągu 10 lat zapotrzebowanie na aluminium pierwotne i wtórne w Rosji niemal się potroi – do 2,5 mln ton rocznie. W takim przypadku istniejąca moc może nawet nie wystarczyć do zaspokojenia popytu.
RUSAL podpisał także memorandum intencyjne z Wnieszekonombankiem w sprawie współpracy mającej na celu zmianę przeznaczenia zamkniętych fabryk. Planują między innymi zorganizować produkcję różnorodnych wyrobów z aluminium i jego stopów. Do pracy w ramach umowy RUSAL będzie szukać partnerów, a także udostępniać im infrastrukturę istniejących obiektów przemysłowych. Prace w tym kierunku już trwają. Tym samym w czerwcu RUSAL podpisał memorandum z izraelską firmą Omen w sprawie utworzenia spółki joint venture zajmującej się produkcją komponentów motoryzacyjnych. Wnieszekonombank jest gotowy uczestniczyć w takich projektach jako inwestor. Jego pomoc w zmianie przeznaczenia nierentownych zakładów zmniejszy wpływ niskich cen aluminium na wyniki finansowe.
Zdaniem ekspertów rynkowych, RUSAL, biorąc pod uwagę obecne niesprzyjające otoczenie, prowadzi najskuteczniejszą politykę mającą na celu redukcję kosztów. W przyszłości przyczyni się to do rozwoju Spółki.
„RUSAL wyjdzie z kryzysu jako firma znacznie silniejsza i bardziej rentowna. Spadek cen aluminium, który dotknął branżę w 2013 roku, pozwolił firmie RUSAL zamknąć najbardziej nierentowne zakłady produkcyjne, których Spółka nie byłaby w stanie zamknąć po wyższych cenach ze względu na sprzeciw władz regionalnych i federalnych” – mówi dyrektor raport analityczny na temat sytuacji w branży aluminiowej raport spółki Veles Capital Investment Company. Zdaniem analityków, dzięki zamknięciu nierentownych zakładów produkcyjnych i uruchomieniu BoAZ w przyszłym roku, Spółka będzie nadal obniżać koszty produkcji. A na wzrost jego rentowności będzie miało także wpływ zmniejszenie udziału produkcji aluminium pierwotnego przy wzroście wolumenu stopów i innych produktów o wartości dodanej.
W krótkiej perspektywie zamknięcie nierentownej produkcji zapewni przedsiębiorstwom aluminiowym wyższą efektywność operacyjną i uwolni część kapitału obrotowego. Nie jest jednak w stanie globalnie wpływać na ceny światowe ze względu na obecną sytuację rynkową i znaczne zapasy aluminium w magazynach. A jednym z globalnych zagrożeń pozostaje możliwość interwencji metali na rynku z magazynów LME. Dlatego w najgorszym przypadku i przy dalszym spadku cen aluminium przedsiębiorstwa będą musiały kontynuować ograniczanie wolumenów produkcji. W najlepszym wypadku rozpocznie się proces przywracania równowagi, podczas którego cena fizyczna zacznie w ciągu dwóch–trzech lat dryfować do poziomu 2400–2500 dolarów za tonę, co będzie akceptowalne dla wielu producentów.
Tekst Danila Klyakhina, fot. archiwum redakcyjne
Streszczenie *
700 rubli.
Opis
Zidentyfikowano czynniki wpływające na koszt aluminium, rozważono technologie produkcji tego metalu, praca otrzymała ocenę 5...
Wstęp
1 Czynniki wpływające na koszt aluminium
2 Koszty surowców
3 Koszty energii
4 Technologie produkcji aluminium pierwotnego (koszty materiałów anodowych)
Wniosek
Lista wykorzystanych źródeł
Wstęp
Koszt jest ważnym wskaźnikiem działalności przedsiębiorstw zajmujących się produkcją aluminium. W przemyśle aluminiowym powstaje z kompleksu komponentów. Wszystkie przedsiębiorstwa produkujące aluminium są zainteresowane redukcją. Obniżenie kosztów pozwala producentom aluminium zwiększyć zyski, a także zwiększyć sprzedaż i poprawić efektywność produkcji.
Cel streszczenia: prześledzenie wpływu poszczególnych czynników na koszty produkcji w branży aluminiowej oraz przedstawienie struktury kosztów dla tej branży.
Fragment pracy do recenzji
Zatem głównymi składnikami struktury kosztów produkcji w przemyśle aluminiowym są koszty energii elektrycznej, surowców i materiałów anodowych. Produkcja aluminium pierwotnego jest procesem materiałochłonnym i energochłonnym. Głównym surowcem do produkcji aluminium pierwotnego jest boksyt, ponadto można stosować nefeliny i alunity. Koszt energii elektrycznej jest znaczącym wydatkiem, dlatego wielu największych producentów wykorzystuje energię wodną, co zmniejsza koszty energii. W Rosji istotnym składnikiem kosztów aluminium są także koszty transportu towarowego, które wiążą się z koniecznością transportu surowców i produktów drogą lądową. Aby obniżyć koszty produkcji aluminium, można przetwarzać surowce wtórne i odpady, co jest korzystne, ponieważ oszczędza się surowce i zasoby energii. Koszty surowców. Zapasy boksytu, głównego surowca przemysłu aluminiowego, są bardzo ograniczone – na świecie istnieje tylko siedem obszarów nośnych boksytów: Afryka Zachodnia i Środkowa (główne złoża w Gwinei); Ameryka Południowa (Brazylia, Wenezuela, Surinam); Karaiby (Jamajka); Oceania i Azja Południowa (Australia, Indie); Chiny; Morza Śródziemnego (Grecja i Turcja) oraz Uralu (Rosja). Główne złoża wysokiej jakości boksytu, o zawartości tlenku glinu co najmniej 50%, zostały już podzielone pomiędzy największych uczestników branży. Inne firmy mogą albo kupować tlenek glinu na wolnym rynku i być całkowicie zależne od wahań cen rynkowych, albo połączyć siły z właścicielami złóż. Tradycyjną cechą rosyjskiej produkcji aluminium jest niedobór własnych głównych surowców – boksytu i tlenku glinu – i silny uzależnienie od producentów zagranicznych. Boksyt krajowy charakteryzuje się wysokimi kosztami jego wydobycia i przetwarzania. Całkowity deficyt surowców w Rosji tradycyjnie szacuje się na 2 mln ton rocznie. Zajmując drugie miejsce na świecie w produkcji aluminium, przemysł krajowy ma ogromne zapotrzebowanie na boksyt, prawie jedna trzecia wszystkich surowców jest importowana, aby zaopatrzyć swoje huty aluminium w tlenek glinu, firmy produkujące aluminium opracowują wysokiej jakości boksyt inne kraje. Dlatego udział surowców stanowi ponad 50% w strukturze kosztów produkcji aluminium (z czego 39% stanowi tlenek glinu, koszt materiałów anodowych wynosi około 15-25%). Najbogatsze zasoby boksytu posiada spółka United Company Russian Aluminium, utworzona w 2007 roku z połączenia aktywów RUSAL, SUAL i Glencore (3,3 miliarda). ton boksytu), a także od gigantów górniczo-hutniczych Rio Tinto (3,29 mld ton) i CVRD (2,73 mld ton). Chińskie Chalco znajduje się na czwartym miejscu z łącznymi zasobami wynoszącymi 1,92 miliarda ton. Alcoa i Alcan, znajdujące się w pierwszej trójce liderów pod względem produkcji aluminium, kontrolują rezerwy odpowiednio 1,89 i 0,38 miliarda ton, co plasuje je w pierwszej dziesiątce największych „posiadaczy boksytów” na piątym (Alcoa) i dziesiątym (Alcan) miejscu. W branży aluminiowej wysokie koszty transportu związane są z koniecznością transportu surowców na duże odległości. Koszty transportu stanowią istotną pozycję wydatków przedsiębiorstw aluminiowych, która rośnie (około 13%). W takich warunkach pracownikom aluminium trudno się rozwijać i tylko państwo może tu pomóc. Jest w stanie powstrzymać wzrost stawek za energię elektryczną i fracht. Poziom stawek transportowych za produkcję aluminium w Rosji jest najwyższy na świecie. Na przykład producenci z Bliskiego Wschodu, którzy w ostatnich latach aktywnie rozbudowują swoje moce, a także mają dostęp do bardzo taniej energii elektrycznej, nie mają tej wady. Zatem koszty surowców stanowią ponad połowę kosztu aluminium. Głównym surowcem, z którego produkowane jest aluminium, jest boksyt, którego złoża zlokalizowane są jedynie w siedmiu regionach świata. Złoża boksytów podzielone są pomiędzy największych uczestników branży. Rosja nie posiada wysokiej jakości bazy surowcowej, dlatego przedsiębiorstwa muszą kupować boksyt za granicą. Aby obniżyć koszty, konieczne jest obniżenie stawek transportowych przy pomocy państwa, na przykład poprzez stworzenie systemu świadczeń dla dużych odbiorców; udział tych kosztów w strukturze kosztów aluminium wynosi 13%. koszty Jeśli prześledzisz zmiany cen aluminium i energii elektrycznej, zobaczysz, że trendy w zakresie kosztów energii elektrycznej i cen aluminium mają ten sam wzór zmian. Kiedy w czasach kryzysu cena aluminium spada poniżej pewnego poziomu (około 1200 dolarów/t), producenci nie są w stanie pokryć kosztów energii i ponoszą straty. W takich okresach wiele firm stara się zjednoczyć i zminimalizować koszty energii. Ponadto część z nich przenosi produkcję na obszary wydobycia tlenku glinu, do krajów o taniej sile roboczej i niskich kosztach energii. Sama produkcja aluminium metalicznego jest procesem bardzo energochłonnym. Aby wyprodukować zaledwie 1 tonę metalu, potrzeba około 2 ton boksytu i ponad pół tony anod węglowych. Są to jednak drobnostki w porównaniu z ilością energii elektrycznej, która może stanowić od 25% do 45% kosztów produkcji aluminium. Udział energii elektrycznej w koszcie aluminium może być zmienny ze względu na źródła energii elektrycznej (w przypadku wykorzystania elektrowni wodnej koszt energii elektrycznej wyniesie około 25% kosztu aluminium) lub ze względu na zastosowanie jednego z dwa rodzaje anod (w przypadku zastosowania anod samospiekających koszty energii elektrycznej będą stanowić około 27% kosztu aluminium, a w przypadku zastosowania anod wypiekanych koszty energii będą mniejsze, około 20% struktury kosztów aluminium ). Zapotrzebowanie na energię elektryczną wynosi około 16 000 kWh, co jest głównym czynnikiem przy wyborze lokalizacji zakładów produkcji aluminium. Kosztu transportu surowców nie można porównywać z kosztem energii elektrycznej. Wymownie o tym świadczą fakty, że 75% energii elektrycznej wytwarzanej w Brackiej elektrowni cieplnej trafia na potrzeby Brackiej Huty Aluminium (koncern RUSAL), Krasnojarska Huta Aluminium zużywa około 70% całkowitego wolumenu energii elektrycznej wyprodukowanej przez HPP . Dlatego już dziś wyraźnie widać podział na regiony, w których odbywa się wydobycie surowców i gdzie odbywa się samo wytapianie. Większość krajowych przedsiębiorstw produkcyjnych zlokalizowana jest we wschodnich regionach, gdzie istnieją ogromne moce wytwórcze wykorzystujące energię rzeczną. Ponadto produkcja wymaga również dużych zapasów wody. Główne zakłady rosyjskich producentów aluminium zlokalizowane są w zasobnych w energię regionach Syberii: energia elektryczna stanowi średnio około jednej czwartej kosztów produkcji metalu. Koszt produkcji metali w tych przedsiębiorstwach, nawet biorąc pod uwagę konieczność transportu surowców i metalu na duże odległości, jest znacznie niższy od średniej w branży i porównywalny z kosztami najefektywniejszych przedsiębiorstw branży zlokalizowanych w Środkowym Wschód. Dziś najwyższe taryfy za energię obowiązują w Chinach, gdzie koszt energii elektrycznej za tonę aluminium wynosi około 1000 dolarów, co jednak jest równoważone wyjątkowo niskimi kosztami kapitału na utworzenie nowych mocy. Najniższe koszty występują u producentów aluminium na Bliskim Wschodzie i w Kanadzie. Tym samym cła od przedsiębiorstw energetycznych odgrywają ogromną rolę w rozwoju przemysłu aluminiowego w różnych krajach. Koszty energii elektrycznej stanowią około 30% struktury kosztów. Aby obniżyć koszty energii, producenci aluminium muszą korzystać z energii wodnej. Produkcja aluminium jest niezwykle energochłonna. Dlatego najbardziej opłaca się budować huty aluminium w regionach, w których istnieje swobodny dostęp do źródeł energii elektrycznej. Z punktu widzenia ograniczenia zużycia energii elektrycznej korzystne jest stosowanie anod wstępnie wypalanych, gdyż znacznie obniżają one koszty w porównaniu do stosowania anod samopieczących. Technologie produkcji aluminium pierwotnego (koszty materiałów anodowych) Proces produkcja aluminium pierwotnego przebiega w trzech fazach: Wydobywanie surowców. Głównymi surowcami do produkcji tlenku glinu są boksyt (zawierający 40–60% tlenku glinu (tlenek glinu Al2O3)), nefelin (zawierający 25–30% tlenku glinu) i alunit (zwykle zawierający 20–23% tlenku glinu). Przeróbka rudy i przygotowanie tlenku glinu. Pierwotna produkcja aluminium. Rosyjscy producenci aluminium pierwotnego różnią się od swoich zachodnich konkurentów przede wszystkim tym, że nie posiadają wystarczającej bazy surowcowej i dlatego nie są w stanie zrealizować pełnego cyklu produkcyjnego od wydobycia rudy do produkcji aluminium pierwotnego. Siedem zakładów, zapewniających produkcję 80% całego aluminium w Rosji, realizuje tylko ostatnią fazę produkcji (elektrolizę tlenku glinu), podczas gdy tylko cztery firmy mogą produkować tlenek glinu. Głównym surowcem do produkcji aluminium jest tlenek glinu, który z kolei produkowany jest z surowca rudnego – boksytu Ponad 90% światowych zasobów tego minerału koncentruje się w krajach strefy tropikalnej i subtropikalnej: Australii, Gwinei, Jamajce, Surinamie, Brazylii, Indiach. Jednakże do wyprodukowania 1 tony aluminium potrzebne są niecałe 2 tony tlenku glinu i ponad pół tony anod węglowych, a ilość boksytu potrzebna do ostatecznego wyprodukowania tony aluminium w dużym stopniu zależy od zawartości tlenku glinu w nim zawartego. Zatem zachodnie firmy potrzebują zwykle 4-5 ton boksytu, podczas gdy krajowe surowce mogą potrzebować około 7-8 ton (w zależności od zawartości tlenku glinu w rudzie). Proces otrzymywania tlenku glinu z rud aluminium ma cechy technologiczne: jest materiałochłonny, paliwowo, cieplno i wodochłonny. Ponadto rentowność rafinerii tlenku glinu w dużej mierze zależy od ich mocy produkcyjnych, które w niektórych przypadkach sięgają 1–2 mln ton, a nawet 3 mln ton i więcej rocznie. Cechy te nie tylko w dużej mierze determinują charakter lokalizacji poszczególnych przedsiębiorstw produkujących aluminium, ale także wpływają na ogólne wzorce lokalizacji całej branży. Boksyt to surowiec występujący w strefie subtropikalnej (najbogatsze zasoby wysokiej jakości boksytu mają Australia, Brazylia i Gwinea; główni producenci to Jamajka i Kazachstan), co determinuje także lokalizację głównych światowych mocy produkcyjnych tlenku glinu. Według światowych standardów Rosja ma niewielkie zasoby boksytu przemysłowego - około 400 milionów ton, co stanowi mniej niż 0,7% światowych rezerw.
Referencje
1. Agencja analityczna. CRU [Zasoby elektroniczne]. Adres URL: http://www.crugroup.com (data dostępu: 20.04.2014).
2. Trzymanie aluminium. UC Rusal [Zasoby elektroniczne]. Adres URL: http://www.rusal.ru/ (data dostępu: 28.04.2014).
3. Międzynarodowy Instytut Aluminium. IAI [Zasoby elektroniczne]. Adres URL: http://www.world-aluminum.org/ (data dostępu: 28.04.2014).
4. MetalTorg.Ru [Zasoby elektroniczne]. Adres URL: http://www.metaltorg.ru/ (data dostępu: 05.02.2014).
Prosimy o dokładne zapoznanie się z treścią i fragmentami pracy. Pieniądze za zakupione gotowe prace nie zostaną zwrócone ze względu na to, że praca nie spełnia Twoich wymagań lub jest unikatowa.
*Kategoria pracy ma charakter wartościujący, zgodnie z parametrami jakościowymi i ilościowymi przekazanego materiału. Materiał ten ani w całości, ani w żadnej jego części nie jest ukończonym dziełem naukowym, końcową pracą kwalifikacyjną, raportem naukowym lub inną pracą przewidzianą przez państwowy system certyfikacji naukowej lub niezbędną do zaliczenia pośredniej lub końcowej certyfikacji. Materiał ten stanowi subiektywny wynik przetworzenia, uporządkowania i sformatowania informacji zebranych przez jego autora i ma służyć przede wszystkim jako źródło do samodzielnego przygotowania pracy na ten temat.
Sankcje Departamentu Skarbu USA nałożone na firmę RUSAL pozbawiły jednego z największych producentów aluminium na świecie 14% pieniężnego rynku sprzedaży. O tym, jak rosyjski przemysł może zyskać na tej sytuacji i jak wpłynie to na rynek konstrukcji półprzezroczystych, dyskutował portal WINDOWS MEDIA.
Sankcje USA i RUSAL
Utworzona w marcu 2007 roku United Company RUSAL jest jednym z trzech światowych liderów w produkcji „skrzydlatego” metalu. W 2017 roku spółka wyprodukowała 3,71 mln ton aluminium pierwotnego i stopów na jego bazie przeznaczonych do dalszego przetworzenia, a sprzedała 3,95 mln ton – co stanowi 6% wolumenu rynku światowego, który w ubiegłym roku wyniósł 64 mln ton. Przy krajowej konsumpcji aluminium pierwotnego w Rosji wynoszącej 0,86 mln ton w 2017 roku, ponad 80% produktów RUSAL trafia na eksport. Na koniec 2017 roku kraje europejskie, w tym Turcja, odpowiadały za 45% przychodów spółki, Rosja i WNP 18%, Ameryka 18%, w tym USA 14%, a rynki azjatyckie 19%.
Rynki aluminium i ich udziały w wolumenie sprzedaży RUSAL, USD
Źródło: O.K.N.A. Marketing
Zanim USA ogłosiły sankcje, biznes RUSAL rozwijał się pomyślnie. Sprzedaż aluminium w 2017 roku wzrosła o 3,6% w tonach i o 25% przychodów. Stosunkowo tania energia elektryczna z syberyjskich elektrowni wodnych, stale rosnący światowy popyt na ten produkt oraz wiodąca pozycja na rynku światowym zapewniły spółce pozytywną dynamikę w dłuższej perspektywie.
RUSAL traci znaczący udział w rynku aluminium po amerykańskich sankcjach
Amerykańskie sankcje dotyczą importu produktów, usług i technologii, całkowicie zamykając tym samym amerykański rynek zbytu dla RUSAL. W 2017 roku przychody firmy ze sprzedaży aluminium w Stanach Zjednoczonych wyniosły ponad 14%. Nie jest łatwo szybko znaleźć zamiennik dla takiego rynku.
Pozycja rosyjskiej firmy na rynku europejskim pozostaje silna, mimo że największa część eksportu trafia do Turcji. Nowi producenci z krajów Zatoki Perskiej zwiększają także eksport aluminium do Europy. Jeszcze w 2016 roku ich łączna produkcja przewyższała o 30% produkcję całej Europy Środkowo-Wschodniej, w tym RUSAL.
Na rynkach azjatyckich pojawił się znacznie silniejszy konkurent. W ciągu ostatnich 10 lat udział Chin w światowej produkcji metali lekkich wzrósł z 10% do 55%, a w konsumpcji zbliża się do 50%. Chiny korzystają z najnowszych technologii elektrolizy w produkcji aluminium, zużywając o 14,5% mniej energii elektrycznej do wyprodukowania każdej tony aluminium niż zakłady rosyjskie czy europejskie. Chińscy producenci nie tylko z powodzeniem wypierają rosyjskie aluminium z rynków Japonii, Korei, Indii i krajów Azji Południowo-Wschodniej, ale także eksportują tam swoje technologie, finansując lokalnie budowę nowych, wysokowydajnych zakładów produkcyjnych. Pomimo ceł nałożonych przez USA na Chiny, chińskie aluminium będzie poszukiwane na tym rynku.
Wyniki w zakresie substytucji importu i rozwoju przemysłu przetwórstwa aluminium
Według Stowarzyszenia Aluminium konsumpcja aluminium i wyrobów aluminiowych w Rosji w 2017 roku wzrosła o 11%. Jednocześnie prawie 30% stanowi import, z czego zaledwie 26% to półprodukty i nieprzetworzone aluminium. Pozostałe 74% to produkty końcowe: artykuły gospodarstwa domowego, konstrukcje i profile budowlane (w tym okna i drzwi), rury, zbiorniki itp.
Struktura importu aluminium i wyrobów z niego wykonanych pod względem wartości
Źródło: O.K.N.A. Marketing
Produkcja głębokiego przetwarzania zwiększy zużycie wyrobów aluminiowych we wszystkich sektorach gospodarki, tworząc dodatkową wartość dodaną i miejsca pracy w Rosji.
W 2016 roku RUSAL jako swój cel strategiczny ogłosił rozwój własnych zakładów produkcyjnych do zaawansowanej obróbki aluminium. Firma produkuje aluminium i stopy z niego w postaci wlewków, walcówki, proszków, folii, nie angażując się prawie wcale w produkcję półproduktów i wyrobów finalnych, choć głęboka integracja pionowa mogłaby odnieść sukces w stosunku do największych producentów aluminium producenci. Przykładem jest amerykańska firma Alcoa. Z własnej produkcji aluminium pierwotnego produkuje wyroby aluminiowe dla przemysłu lotniczego i motoryzacyjnego, a także produkuje konstrukcje budowlane i bocznice, m.in. w Rosji.
Oprócz rozwoju własnych zakładów produkcyjnych, w 2017 roku RUSAL ogłosił realizację projektów dla trzech dolin technologicznych na Terytorium Krasnojarskim, Chakasji i Obwodzie Wołgogradzkim. Projekty realizowane są wspólnie z samorządami regionalnymi. Doliny to skupiska przemysłowe w pobliżu dużych zakładów produkujących aluminium, gdzie inwestorzy i przedsiębiorstwa zapraszani są do tworzenia obiektów produkcyjnych wyrobów finalnych z wykorzystaniem roztopionego aluminium, co znacząco obniży koszty obróbki. Wraz z pojawieniem się nowych zakładów produkcyjnych w tych klastrach RUSAL spodziewa się wzrostu konsumpcji swoich produktów w Rosji z 20% do 25%, a w przyszłości nawet do 50%.
Państwo rozumie strategiczne znaczenie zwiększania zużycia aluminium w kraju. Pod koniec 2016 roku rosyjski rząd zatwierdził plan 11 działań mających na celu ograniczenie importu wyrobów aluminiowych z 30% do 10% i zwiększenie konsumpcji o 500 tys. ton rocznie do 2020 roku. Działania obejmują rewizję standardów branżowych, polityki celnej, współfinansowanie zakładów produkcyjnych, zapewnianie ulg podatkowych itp.
Na chwilę obecną większość tych projektów jest w powijakach.
Sankcje przyniosą korzyści Rosji
Zdaniem ekspertów planowane zwiększenie produkcji wyrobów aluminiowych będzie wymagało inwestycji od 1 do 2 miliardów dolarów. Osiągnięcie tego celu bez wsparcia rządu jest niemożliwe. Pomysł RUSAL dotyczący rozwoju klastrów przemysłowych zaawansowanej obróbki metali wymaga udziału nie tylko władz regionalnych, ale także ośrodka federalnego. Możesz potrzebować więcej niż trzech klastrów. Dla inwestorów, zarówno rosyjskich, jak i zagranicznych, konieczne jest stworzenie systemów podatkowych najbardziej uprzywilejowanych, w tym wolnych stref ekonomicznych. Konieczne jest przyspieszenie prac nad ramami regulacyjnymi i usunięcie nieuzasadnionych ograniczeń stosowania aluminium w budownictwie, przemyśle spożywczym i innych gałęziach przemysłu. Konieczne jest przyciągnięcie sektora bankowego do udzielania kredytów inwestorom i producentom po preferencyjnych stawkach.
Struktura zużycia aluminium w Rosji według gałęzi przemysłu
Kompleks aluminiowy Północnego Uralu reprezentuje poliaglomerację miejską składającą się z miast Siewierouralsk, Wołczańsk, Karpińsk, Krasnoturinsk. W skład tej poliaglomeracji wchodzą grupy wzajemnie powiązanych przedsiębiorstw, uczelni wyższych i średnich zawodowych oraz obiekty infrastrukturalne, które uzupełniają się i wzmacniają przewagi konkurencyjne poszczególnych przedsiębiorstw.
Odległość między miastami wynosi od 15 do 35 km. Na tym terytorium znajdują się dwa miasta jednobranżowe: Krasnoturyńsk i Siewierouralsk. Ta poliaglomeracja liczy 230 tysięcy mieszkańców, w tym miasto Sierów.
Kluczowym lub końcowym etapem przetwarzania kompleksu aluminiowego jest fabryka aluminium Bogosłowski, która produkuje tlenek glinu, masę anodową, aluminium, stopy aluminium oraz produkcję proszków aluminium.
1. Siewierouralsk. JSC „SUBR” wydobywa boksyt jako główny surowiec do produkcji tlenku glinu w hucie aluminium Bogosłowski.
2. Karpinsk, Wołczańsk wydobywa węgiel dla Elektrociepłowni Bogosłowskaja, która zaopatruje zakład w ciepło i energię elektryczną.
Zaprzestanie produkcji tlenku glinu w BAZ ze względu na brak własnego cyklu recyklingu w Elektrociepłowni Bogosłowskaja doprowadzi do zaprzestania dostaw ciepła do miasta Krasnoturyńsk.
3. Bogosłowski Zakład Aluminium (Krasnoturinsk) stoi na końcu łańcucha technologicznego tej aglomeracji i produkuje tlenek glinu do produkcji aluminium, masy anodowej, aluminium, stopów aluminium dla przemysłu motoryzacyjnego, produkuje proszki aluminiowe grupy 100.
Taka struktura produkcji zawsze zapewniała produkcję najtańszego aluminium, co wiązało się z krótką trasą transportu dostaw boksytu, wapienia i węgla: nie więcej niż 50 km dla boksytu, nie więcej niż 30 km dla węgla, nie więcej niż 1 km dla tlenku glinu.
W rzeczywistości miasta Siewierouralsk, Karpińsk, Wołczańsk, Krasnoturinsk są od ponad 65 lat poliaglomeracją, połączoną dostawami surowców, powiązaniami gospodarczymi, rynkami pracy i sprzedaży oraz uzupełniają się. Huta aluminium Bogosłowski bezpośrednio i pośrednio zapewnia miejsca pracy w tych miastach.
W ramach planów długoterminowych w tym miejscu utworzono i powstaje potężny teologiczny ośrodek energii. Linię elektroenergetyczną 500 Severnoe-BAZ wybudowano i uruchomiono w 2011 roku, rozpoczęto budowę elektrociepłowni Nowobogosłowskaja i rozbudowę elektrowni Serow. W pobliżu przebiegają główne gazociągi zaopatrujące poliaglomerację w gaz. Aglomeracja ta zajmuje kluczowe miejsce w planach rozwoju państwowego programu „Ural Industrial – Ural Polar”.
Zaprzestanie produkcji aluminium w hucie aluminium Bogosłowski zniweczy utworzone od dawna powiązania gospodarcze, a w konsekwencji doprowadzi do zaprzestania produkcji tlenku glinu i zamknięcia kopalń w Siewierouralsku.
Rozmowa nie dotyczy tylko zamknięcia jednej elektrolizy, ale katastrofalnego załamania gospodarki całej poliaglomeracji miast: Siewiero-Uralskiego, Wołczańska, Karpińska, Krasnoturińska i Sierowa.
Wcześniej przeprowadziliśmy obliczenia, przy udziale instytucji akademickich, skutków zaprzestania pracy w hucie aluminium Bogosłowski i kopalni boksytu w Siewierouralsku; szacunki szkód oszacowano na 300–500 miliardów rubli, łącznie ze środkami budżetowymi.
Dyskusje na temat zamknięcia branży aluminiowej Ural UC RUSAL trwają od 2007 roku, co wynika z polityki inwestycyjnej Spółki.
Dziś są dwa główne problemy:
Pierwszym problemem jest nieracjonalnie wysoka cena energii elektrycznej, która wzrosła w latach 2005–2011 o 410%, przy czym stawki dla przemysłu wzrosły w tym okresie o 214%. Koszt prądu dla firm aluminiowych na świecie nie przekracza 3-3,5 centa/kWh: Kanada – 3,0 centa/kWh, Kazachstan – 3,3 centa/kWh, BAZ – 7 centa/kWh. Udział surowców energetycznych w kosztach aluminium wzrósł w tym okresie z 25,5% do 52,2%.
Cena energii elektrycznej wzrosła tak znacząco ze względu na rosnące ceny paliw (gaz, węgiel) oraz specyfikę punktu dostaw, z którym związany jest BAZ. Jeśli chodzi o rosnące ceny paliw, wynika to przede wszystkim z wykorzystania węgla w Elektrociepłowni Bogosłowskaja, wydobywanego w miastach Wołczańsk i Karpińsk, który charakteryzuje się wyjątkowo niską kalorycznością. Jednocześnie wydobycie węgla w miastach Wołczańsk i Karpińsk jest niemal jedyną sferą aktywności miejscowej ludności, a jego zatrzymanie w związku z reorientacją Elektrociepłowni Bogosłowskaja na inne rodzaje węgla doprowadzi do niezwykle tragicznych konsekwencji społecznych. Dodatkowym czynnikiem wpływającym na cenę energii elektrycznej jest brak umowy na bezpośrednie dostawy pomiędzy CHPP Bogoslovskaya a BAZ - energia elektryczna dostarczana jest do odbiorców sieciami, mimo że przedsiębiorstwa są zlokalizowane obok siebie, a technicznie możliwe jest przesyłanie energii elektrycznej „z autobusem”, co pozwoli uniknąć taryfy sieci płatniczej. W rezultacie udział energii elektrycznej w kosztach aluminium w BAZ wzrósł w ciągu 6 lat z 20,2% do 43,8%.
Poniżej podwyżka stawek za energię elektryczną w zakładach RUSAL.
Drugim powodem są wysokie koszty produkcji w przedsiębiorstwach na Uralu, przede wszystkim boksytu, tlenku glinu i odpowiednio aluminium, co wiąże się przede wszystkim z gwałtownym spadkiem inwestycji w produkcję boksytu, tlenku glinu i aluminium.
Prace nad aktualizacją bazy produkcyjnej przedsiębiorstw prowadzone są na minimalnym poziomie. Jeśli porównamy inwestycje OJSC SUAL przed jej wejściem do UC RUSAL i odpowiadające im bieżące inwestycje UC RUSAL, zobaczymy znaczącą różnicę na korzyść tego ostatniego (wielkość inwestycji na rok 2007 została uzgodniona w 2006 r. przez OJSC SUAL i przeprowadzone zgodnie z programem OJSC „SUAL”):
Wielkość inwestycji OJSC SUAL i UC RUSAL:
|
Nazwa firmy |
|||||
|
miliard rubli |
|||||
|
miliard rubli |
|||||
|
miliard rubli |
|||||
UC RUSAL praktycznie przestał inwestować we wszystkie programy przyjęte w czasach OJSC SUAL i uzgodnione z kierownictwem obwodu swierdłowskiego. Podstawowe środki mające na celu obniżenie kosztów aluminium:
Zakończenie budowy kopalni Czeremuchowska-Glubokaja w SUBR, co obniży koszt boksytu z 55-60 $t do akceptowalnego poziomu 25-30 $/t. Obniży koszty produkcji aluminium o 300 USD/t.
Ponadto projekt rozwoju BAZ realizowany przez OJSC SUAL przewidywał:
Rozbudowa produkcji tlenku glinu do 1,6 mln ton. z wymianą rozkładaczy, baterii autoklawów, pieców kalcynacyjnych. Modernizacja oznaczała zdecydowaną obniżkę kosztów tlenku glinu ze względu na niższe koszty energii, co zapewniłoby opłacalność produkcji aluminium.
Budowa szóstej serii elektrolizy o prądzie 400 KA i wydajności 140 tys. ton. aluminium, co sprawiłoby, że produkcja aluminium byłaby bardziej opłacalna i tańsza. Nawiasem mówiąc, dla tego urządzenia zbudowano już suche czyszczenie gazu.
Budowa nowej odlewni specjalizującej się w produkcji wlewków płaskich, cylindrycznych ze stopów specjalnych do walcowania i wytłaczania.
Pozwoli to wyeliminować zapotrzebowanie na moce wytopowe w walcowniach i zwiększyć wydajność produkcji o 300 ton.
Tym samym, ustalając taryfy za energię elektryczną na poziomie nie wyższym niż 4 centy/kWh, co obniży koszt aluminium o 500 dolarów/t oraz wdrażając kompleksowy program rozwoju branży aluminium na Uralu w ciągu 2-3 lat, kompleks może obniżyć koszt wytworzenia wyrobów finalnych o 1200-1350 $t i zapewnienie kosztu na poziomie 1600 $/t.
Działania te nie są jednak realizowane, stracony został czas i szansa na modernizację przedsiębiorstw. Stąd obecne problemy.
Na sytuację wpływa także polityka korporacyjna prowadzona przez UC RUSAL. Spółka SUAL zapewniła dyrektorom generalnym przedsiębiorstw znaczną niezależność, którzy mogli szybko rozwiązywać problemy z energetykami i władzą wykonawczą. Dziś UC RUSAL stawia na ścisłą centralizację zarządzania, co szkodzi samej firmie.
Lokalni menedżerowie nie mają wpływu w regionie i niezależności, a także nie mają uprawnień do proaktywnego rozwiązywania problemów, zanim one się pojawią. Zerwano powiązania z lokalnym środowiskiem biznesowym i władzą wykonawczą, choć wiele kwestii można rozwiązać wspólnie, przede wszystkim w zakresie taryf za energię.
Ponadto specjaliści inżynieryjni i techniczni są wyłączeni z aktywnego zarządzania, a ogólny wpływ służb technicznych firmy na rozwój kompleksu aluminiowego jest znacznie osłabiony. Tymczasem zakład dysponuje wykwalifikowaną kadrą zdolną do zapewnienia warunków rozwoju BAZ i UC RUSAL. Przecież to inżynierowie stworzyli i będą udoskonalać przemysł aluminiowy, a nie tylko finansiści, ekonomiści i menedżerowie.
Polityka w zakresie zarządzania przedsiębiorstwem w UC RUSAL ma niezwykle krótkoterminowe cele osiągnięcia rentowności w bieżącym okresie i nie implikuje konieczności utrzymywania sprzętu w celu nieprzerwanej pracy w przyszłości.
Zatem ograniczenie napraw kapitałowych i bieżących w większości zakładów RUSAL może spowodować nieodwracalne szkody.
Wolumen remontów elektrolizerów w 2012 roku planowany jest na średnim poziomie 46 dolarów za 1 tonę, czyli na poziomie roku 2011.
Dla porównania, w OJSC SUAL w 2006 r. Bogosłowski Zakład Aluminiowy w 2006 r. miał udział w naprawach kapitałowych w kosztach ponad 120 dolarów za 1 tonę wyprodukowanego aluminium. Średnio w SUAL koszt remontów elektrolizerów w 2006 roku przekroczył 90 dolarów za 1 tonę aluminium, a nawet ta kwota nie wystarczyła na pokrycie potrzeb zakładów na remonty elektrolizerów. Jednocześnie SUAL aktywnie angażował się w utrzymanie pozostałych środków trwałych nie tylko w zakładach elektrolizy, ale także w produkcji anod, odlewni, obiektach pomocniczych i utrzymania ruchu.
Takie opóźnienie w kosztach utrzymania trwałego majątku produkcyjnego, przede wszystkim elektrolizerów, prowadzi do uświadomienia sobie ryzyka technologicznego związanego z awarią urządzeń w najbliższej przyszłości, a co za tym idzie, będzie miało niezwykle negatywny wpływ na wielkość produkcji metali. Przedwczesne poważne naprawy prowadzą do naruszeń technologicznych i zwiększonych kosztów.
Bardziej szczegółowe informacje dotyczące remontów głównych w zakładach SUAL znajdują się w poniższej tabeli.
W styczniu 2012 r. odbyło się spotkanie Grupy Roboczej ds. Stabilizacji Pracy Huty Aluminium Bogosłowski pod rządem obwodu swierdłowskiego, utworzonej w celu monitorowania realizacji instrukcji Premiera Federacji Rosyjskiej V.V. Putina 8 grudnia 2011 r. Na posiedzeniu ogłoszono następujące decyzje:
1. Od 1 stycznia 2012 r. „IDGC Ural” dzierżawi sieć o mocy 110 kW spółce JSC „FGC UES” – MES Ural. JSC FGC UES zapewnia, z uwzględnieniem przeniesionych sieci, przesył energii elektrycznej do BAZ.
Wcześniej BAZ miał taryfę za energię elektryczną w wysokości 205 kopiejek/kWh, z czego 71 kopiejek płacono za przesył energii. Teraz zakład zapłaci FSK tylko 24 kopiejek.
Tym samym stawka za energię elektryczną wyniesie 158 kopiejek/kWh, czyli 5 centów/kWh (było 7,09 centów/kWh).
Dla informacji
|
Średnia taryfa dla RUSAL, w tym: |
3,64 centa/kWh. |
|
|
Wschód |
3,22 centa/kWh. |
|
|
Zachód, |
5,96 centów/kWh. |
|
|
w tym BAZ |
7,09 centów/kWh. |
|
|
od 01.01.2012r |
5 centów/kWh. |
Koszt produktów BAZ zostaje dodatkowo obniżony o 1 miliard rubli.
2. Podjęto decyzję o sprzedaży kompleksu nieruchomości CHPP Bogoslovskaya przez IES-Holding spółce UC RUSAL. Jednocześnie prawa i obowiązki związane z budową Elektrociepłowni Nowobogosłowska przechodzą z opóźnieniem w oddaniu do eksploatacji wynoszącym 1 rok.
UC RUSAL kupuje dokumentację projektową i kosztorysową od IES-Holding.
Przewiduje się utrzymanie zobowiązań społecznych w zakresie:
Zaopatrzenie miasta w ciepło;
Dla pracowników CHPP Bogoslovskaya;
Dla pracowników kopalni Volchansky, która będzie działać do 2014 roku.
Poprosiłem RUSAL o przedstawienie uzasadnień ekonomicznych uzasadnionych ekonomicznie taryf za energię elektryczną dla kompleksu aluminium Ural (które w naszej ocenie nie powinny przekraczać 4 centy/kWh) i przedłożenie ich Rządowi Federacji Rosyjskiej w celu opracowania metodologii ustalania cen taryfy za energię elektryczną.
W ramach dyskusji zgłoszono następujące propozycje:
1. Zaproponowano przedłużenie umowy dzierżawy sieci pomiędzy JSC FGC UES a IDGC Ural, zawartej na okres 1 roku, w ciągu 2012 roku na okres 5 lat z możliwością przedłużenia.
2. UC RUSAL poproszono o opracowanie długoterminowego kontraktu na dostawy energii elektrycznej z elektrowni jądrowych, w tym z EJ Biełojarsk, w której zostanie uruchomiony blok nr 5.
3. W pierwszym kwartale 2012 roku proponuje się przygotowanie programu modernizacji kompleksu aluminiowego Ural i przedłożenie go rządowi Rosji za pośrednictwem Ministerstwa Przemysłu i Handlu Rosji.
4. Planowane jest utworzenie klastra aluminiowego.
5. Dziś rozważana jest kwestia włączenia jednego z dwóch miast jednobranżowych do ogólnorosyjskiego programu wsparcia miast jednobranżowych.
6. W odpowiedzi na moje pismo z dnia 28 listopada 2011 r. w sprawie realizacji projektu utworzenia poliaglomeracji „Teologiczny Okręg Górniczy” z dnia 12 stycznia 2012 r. od Przewodniczącego Rządu Obwodu Swierdłowskiego A.L. Gredina. otrzymano pozytywną odpowiedź. Okręg obejmie Siewierouralsk, Wołczańsk, Karpińsk, Krasnoturinsk.
Według mojego listu problem kompleksu aluminiowego Uralu został omówiony podczas spotkania z gubernatorem obwodu swierdłowskiego A.S. Misharinem. z prezydentem Rosji D.A. Miedwiediewem Na tej podstawie zostałem włączony do komisji roboczej BAZ.
7. Postawiono zadanie dla Elektrociepłowni Nowobogosłowskaja i Elektrociepłownia Bogosłowskaja w trybie pracy stacji blokowej. Decyzję tę musi podjąć rosyjskie Ministerstwo Energii.
8. Zwrócono uwagę UC RUSAL na potrzebę przyspieszenia prezentacji programu modernizacji kompleksu aluminiowego, przede wszystkim:
1) Uruchomienie kopalni Czeremukowska-Glubokaja;
2) Budowa serii 6 na anodach wypalanych za 140 tys. ton aluminium w BAZ;
3) Budowa wydziału odlewniczego do produkcji stopów w postaci wlewków płaskich i cylindrycznych dla walcarek;
4) Rozbudowa rafinerii tlenku glinu do 1,6 mln ton. z modernizacją produkcji tlenku glinu.
9. Konieczne jest utworzenie poliaglomeracji „Bogosłowski Okręg Górski” na terenie Siewierouralska, Wołczańska, Karpińska, Krasnoturyńska w celu całkowitego rozwiązania problemów całej poliaglomeracji.
Siewierouralsk nie może działać bez Krasnoturyńska. Wołczańsk dostarcza węgiel dla elektrociepłowni Bogosłowskaja, zamknie kopalnię w 2014 r. i straci 1000 miejsc pracy, ponieważ wraz z uruchomieniem elektrociepłowni Nowobogosłowskaja, która działa na gaz, węgiel nie będzie już potrzebny.
Konieczne jest zbudowanie jednego lub dwóch przedsiębiorstw na tym miejscu, być może w Krasnoturyńsku, ponieważ Odległość między Karpińskiem a Wołczańskiem wynosi nie więcej niż 15 km.
Problemy są poruszane w następujących obszarach:
Instalacja do produkcji desek i tarcicy;
Fabryka szkła;
Cementownia;
Jest tam niezbędna infrastruktura.
Rozwój poliaglomeracji Krasnoturyńskiej należy rozpatrywać na poziomie regionu, Okręgu Federalnego i rządu rosyjskiego.
Główny cel:
- zachowanie produkcji aluminium;
Obniżenie ceny aluminium o 1200-1400 USD/tonę.
Jest to osiągalne:
Poprzez obniżenie stawek za energię elektryczną;
Obniżając koszt boksytu z 55 dolarów/tonę do 25-30 dolarów/tonę, co wymaga dokończenia budowy kopalni Czeremuchowska-Glubokaja w SUBR i modernizacji kopalni;
Uruchomienie Elektrociepłowni Nowobogosłowska, co doprowadzi do obniżenia kosztów energii;
Obniżenie kosztów energii w warsztacie tlenku glinu dzięki modernizacji produkcji tlenku glinu.
W celach informacyjnych.
1. Średnie całkowite koszty energii dla rafinerii tlenku glinu na świecie wynoszą (kW/h):
2. Wydajność pracy w rafineriach tlenku glinu (tony rocznie na pracownika):
3. Ceny boksytu w różnych krajach (dolary/t) .
|
U konsumenta |
W kopalni |
|
|
Gwinea |
||
|
Jamajka |
||
|
Brazylia |
||
|
Australia |
||
|
Surinam |
||
|
Grecja |
||
|
Indie |
||
|
POD |
X – po przebudowie SUBR
Zatem modernizacja fabryki tlenku glinu w połączeniu z modernizacją i rozwojem SUBR znacznie obniży koszty tlenku glinu i, odpowiednio, aluminium.
Osiągnięto porozumienie co do zorganizowania w marcu br. posiedzenia Prezydium Rządu Obwodu Swierdłowskiego w tej sprawie oraz skontaktowania się z Rządem Rosji w kwietniu-maju.
Posiedzenia komisji roboczej będą odbywały się co miesiąc.
W marcu zostanie rozważona koncepcja utworzenia klastra aluminium i poliaglomeracji Krasnoturinsk.
UC RUSAL zaproponował przyznanie dyrektorom przedsiębiorstw większych uprawnień w rozwiązywaniu problemów w regionie.
Proces BAZ jest osobiście kontrolowany przez Prezesa Rządu Federacji Rosyjskiej W.W. Putina.
Załadunek...
