Każda praca musi być skuteczna: wytwarzać materiały lub inne towary w wystarczających ilościach i przy rozsądnym stosunku dochodów i wydatków. Praca ucieleśnia się w produktach wytworzonych przez człowieka. Dlatego tak ważna jest ocena wydajności pracy jako czynnika efektywności produkcji. Można zatem wyciągnąć wniosek o optymalnych kosztach pracy zarówno pojedynczego pracownika, jak i grupy czy dużego zespołu.

W artykule omówimy niuanse oceny wydajności pracy, podamy wzór i konkretne przykłady obliczeń, a także czynniki, które może wykazać analiza uzyskanych wyników.

Względność wydajności pracy

Wydajność pracy jako wskaźnik ekonomiczny niesie bezpośrednią informację o stopniu efektywności pracy pracowników zainwestowanej w wytwarzane produkty.

Pracując, człowiek spędza czas i energię, czas mierzony jest w godzinach, a energię w kaloriach. W każdym razie taka praca może być zarówno psychiczna, jak i fizyczna. Jeśli wynikiem pracy jest rzecz, produkt lub usługa stworzona przez człowieka, wówczas zainwestowana w nią praca przybiera inną formę - „zamrożoną”, to znaczy zmaterializowaną, nie można jej już zmierzyć zwykłymi wskaźnikami, ponieważ odzwierciedla wcześniejsze inwestycje i koszty pracy.

Oceń produktywność pracy- oznacza określenie, jak efektywnie pracownik (lub grupa pracowników) zainwestował swoją pracę w stworzenie jednostki produkcyjnej w określonym czasie.

Zakres uczenia się wydajności

W zależności od tego, jak szeroką grupę odbiorców należy zbadać pod kątem produktywności, wskaźnikiem tym może być:

  • indywidualny- wykazać efektywność kosztów pracy jednego pracownika (jej wzrost odzwierciedla efektywność produkcji 1 jednostki produktu);
  • lokalny- średnia dla przedsiębiorstwa lub branży;
  • publiczny- wykazać produktywność w skali całej zatrudnionej populacji (stosunek produktu brutto lub dochodu narodowego do liczby osób zatrudnionych w produkcji).

Produkcja i pracochłonność

Wydajność pracy charakteryzuje się dwoma ważnymi wskaźnikami.

  1. Wyjście- ilość pracy wykonanej przez jedną osobę - w ten sposób można zmierzyć nie tylko liczbę wyprodukowanych rzeczy, ale także świadczenie usług, sprzedaż towarów i inne rodzaje pracy. Średnią produkcję można obliczyć, biorąc stosunek wyprodukowanej produkcji do całkowitej liczby pracowników.
    Dane wyjściowe oblicza się przy użyciu następującego wzoru:
    • B - wyjście;
    • V - ilość wyprodukowanych produktów (w pieniądzach, standardowych godzinach lub w naturze);
    • T to czas potrzebny na wytworzenie danej objętości produktów.
  2. Intensywność pracy- koszty i związane z nimi wysiłki towarzyszące wytwarzaniu towarów. Mogą być różnego rodzaju:
    • techniczny- koszty pracy samego procesu produkcyjnego;
    • porcja- wydatki na naprawy sprzętu i usługi produkcyjne;
    • kierowniczy- koszty pracy związane z zarządzaniem procesem produkcyjnym i jego ochroną.

    UWAGA! Całkowite koszty pracy technologicznej i eksploatacyjnej wynoszą pracochłonność produkcji. A jeśli dodamy zarządzanie do produkcji, wtedy możemy porozmawiać pełna intensywność pracy.

    Aby obliczyć pracochłonność, należy zastosować następujący wzór:

Metody oceny produktywności pracy

Zastosowanie tej lub innej formuły do ​​obliczenia tego wskaźnik ekonomiczny determinuje zamierzony rezultat, czyli odpowiedź na pytanie, jakie jednostki chcemy otrzymać jako wskaźniki wydajności pracy. Mogą to być:

  • wartość pieniężna;
  • sam produkt, czyli jego ilość, waga, długość itp. (metoda ma zastosowanie, jeżeli wytwarzany produkt jest ten sam);
  • konwencjonalne jednostki towarów (gdy wytwarzane produkty są heterogeniczne);
  • objętość na czas rozliczeń(nadaje się do wszystkich rodzajów produktów).

Aby skorzystać z którejkolwiek z tych metod, musisz znać następujące wskaźniki:

  • N to liczba pracowników, do których stosuje się obliczenia;
  • V to ilość pracy w tym czy innym wyrażeniu.

Obliczanie wydajności pracy metodą kosztową

PRst = Vst / N

  • PR st - koszt wydajności pracy;
  • V st - wielkość wytworzonych produktów w ujęciu finansowym (wartościowym).
  • N - liczba jednostek wytwarzających produkty

Przykład nr 1

Właściciel cukiernia chce poznać produktywność działu ciast. W dziale tym zatrudnionych jest 10 cukierników, którzy w ciągu 8 godzin wyrabiają ciasta o wartości 300 tys. rubli. Znajdźmy wydajność pracy jednego cukiernika.

Aby to zrobić, najpierw podziel 300 000 (wielkość dziennej produkcji) przez 10 (liczba pracowników): 300 000 / 10 = 30 000 rubli. Jest to dzienna produktywność jednego pracownika. Jeśli musimy znaleźć ten wskaźnik na godzinę, dzielimy dzienną produktywność przez czas trwania zmiany: 30 000 / 8 = 3750 rubli. na godzinę

Obliczanie wydajności pracy metodą naturalną

Wygodniej jest go używać, jeśli wytwarzane produkty można łatwo zmierzyć w ogólnie przyjętych jednostkach - sztukach, gramach lub kilogramach, metrach, litrach itp., A wyprodukowane towary (usługi) są jednorodne.

PRnat = Vnat / N

  • PR nat - naturalna produktywność pracy;
  • V nat - liczba jednostek produkcji w wygodnej formie obliczeń.

Przykład nr 2

Badamy wydajność pracy działu produkcji tkanin perkalowych w fabryce. Załóżmy, że 20 pracowników warsztatu produkuje 150 000 m perkalu w ciągu 8 godzin dziennie. Zatem 150 000 / 20 = 7500 m perkalu produkuje (warunkowo) dziennie przez 1 pracownika, a jeśli szukamy tego wskaźnika w godzinach pracy metra, to indywidualną produkcję dzielimy przez 8 godzin: 7500 / 8 = 937,5 metrów na godzinę .

Obliczanie wydajności pracy warunkową metodą naturalną

Ta metoda jest wygodna, ponieważ nadaje się do obliczeń w przypadkach, gdy wytwarzane produkty mają podobne cechy, ale wciąż nie są takie same, gdy można ją przyjąć jako konwencjonalną jednostkę.

PRusl = Vusl / N

  • PR conv - wydajność pracy w standardowych jednostkach produkcji;
  • V warunkowy - warunkowa ilość produktów, na przykład w postaci surowców lub innych.

Przykład nr 3

Minipiekarnia produkuje 120 bajgli, 50 pasztetów i 70 bułek w ciągu 8-godzinnego dnia pracy i zatrudnia 15 pracowników. Wprowadźmy współczynnik warunkowy w postaci ilości ciasta (załóżmy, że wszystkie produkty korzystają z tego samego ciasta i różnią się jedynie formowaniem). Do dziennej porcji na bajgle potrzeba 8 kg ciasta, na placki – 6 kg, a na bułki – 10 kg. Zatem dzienny wskaźnik zużycia ciasta (Vusl) wyniesie 8 + 6 + 10 = 24 kg surowców. Obliczmy wydajność pracy 1 piekarza: 24 / 15 = 1,6 kg dziennie. Stawka godzinowa wyniesie 1,6 / 8 = 0,2 kg na godzinę.

Obliczanie wydajności pracy metodą pracy

Ta metoda jest skuteczna, jeśli chcesz obliczyć tymczasowe koszty pracy, korzystając ze wskaźnika wolumenu w standardowych godzinach. Ma zastosowanie wyłącznie do rodzajów produkcji, w których intensywność czasowa jest w przybliżeniu taka sama.

PRtr = Vna jednostkę T/N

  • PR tr - wydajność pracy;
  • V na jednostkę T - liczba produktów wytworzonych w wybranej jednostce czasu.

Przykład nr 4

Wykonanie stołka zajmuje robotnikowi 2 godziny, a krzesełka do karmienia 1 godzinę. Dwóch stolarzy wykonało 10 stołków i 5 krzeseł podczas 8-godzinnej zmiany. Znajdźmy ich wydajność pracy. Mnożymy wielkość wyprodukowanych produktów przez czas potrzebny na wyprodukowanie jednej jednostki: 10 x 2 + 5 x 1 = 20 + 5 = 25. Teraz dzielimy tę liczbę przez okres, jaki potrzebujemy, np. jeśli chcemy znajdź produktywność jednego pracownika na godzinę, a następnie podziel przez (2 pracowników x 8 godzin). Oznacza to, że okazuje się, że 25/16 = 1,56 jednostek produkcji na godzinę.

Głównymi planowanymi i księgowymi wskaźnikami wydajności pracy w przedsiębiorstwach przemysłowych jest wielkość produkcji w ujęciu fizycznym lub wartościowym na jednego pracownika przemysłowego. personel produkcyjny(na osobodzień lub osobogodzinę przepracowaną) oraz pracochłonność jednostki produkcji lub pracy. Pracochłonność (Tr) reprezentuje koszt pracy żywej potrzebnej do wytworzenia jednostki produkcji. Wskaźnik pracochłonności ma wiele zalet w stosunku do wskaźnika produktu. Ustala bezpośredni związek między wielkością produkcji a kosztami pracy i jest określony wzorem: Tr = T / OP, gdzie T to czas poświęcony na wytworzenie wszystkich produktów, godziny standardowe lub roboczogodziny; OP - wolumen wyprodukowanych produktów w ujęciu fizycznym.

Ekonomia kognitywna

Należy pamiętać, że przy określaniu poziomu wydajności pracy za pomocą wskaźnika produkcji licznik (wielkość wyprodukowanych produktów) i mianownik wzoru (koszty pracy na produkcję lub przeciętny lista płac pracowników) można wyrazić w różnych jednostkach miary. Pod tym względem w zależności od mianownika zastosowanego wzoru wyróżnia się produkcję średniogodzinną, średniodzienną, średniomiesięczną, średniokwartalną i średnioroczną.

Wskaźnik średniej wydajności godzinowej charakteryzuje średnią ilość produktów wytworzonych przez jednego pracownika na godzinę faktycznie przepracowanego czasu: Przy obliczaniu wydajności godzinowej przestoje międzyzmianowe nie są wliczane do godzin przepracowanych przez osobę, a więc najdokładniej charakteryzują poziom produktywności pracy żywej.

Średnia dzienna produkcja dla przykładu formuły jednego pracownika

W przedsiębiorstwach wydajność pracy definiuje się jako opłacalność samej pracy ludzkiej i oblicza się ją za pomocą wskaźników produkcji i pracochłonności produktów, pomiędzy którymi zachodzi odwrotna zależność (ryc. 3). Ryż. 3. Wskaźniki produktywności pracy Produkcja (B) to ilość produktów wytworzonych na jednostkę czasu pracy lub na jednostkę przeciętny pracownik lub pracownika na określony okres (godzina, zmiana, miesiąc, kwartał, rok).


Oblicza się go jako stosunek objętości wytworzonych produktów (OP) do czasu pracy poświęconego na wytworzenie tych produktów (T) lub do średniej liczby pracowników lub pracowników (H): V = OP/T lub B = OP/H.

Wzór na średnią roczną produkcję na pracownika

Ważny

Oblicz średnią, średnią dzienną i średnią roczną produkcję na jednego pracownika i jednego pracownika. Komentarz: Z punktu widzenia ekonomii lub możliwości nauczenia się czegoś, zadanie nie jest interesujące.

Szkolenie z umiejętności naciskania przycisków na kalkulatorze. Jeśli jednak jesteś chociaż małym ekonomistą, to musisz się zastanawiać, co to za przedsiębiorstwo, które produkuje produkty o wartości 1713 UAH.

miesięcznie na osobę? (18 500 000/900/12 ≈ 1713).

Jeśli od tej kwoty odejmiemy materiały, podatki, prąd, gaz, to ile pozostanie wynagrodzenie? Nauczyciel powinien był pomyśleć o tym problemie. To smutne... Rozwiązanie Przedstawmy rozwiązanie w formie wypełnionej tabeli.

Nazwa wskaźnika Personel przemysłowy i produkcyjny (900 osób) Pracownicy (780 osób) Średnia roczna produkcja w tys. UAH (Produkty towarowe / Liczba) 18 500 tys. UAH.

Średnia roczna produkcja na pracownika

Uwaga

W ten sposób możesz określić wpływ każdego czynnika na zmienną część wynagrodzenia. Na część stałą FZP wpływają:

  • liczba personelu (H);
  • liczba dni przepracowanych w roku (K);
  • średni czas trwania zmiany (t);
  • średnia stawka godzinowa (AHW).

FZP f = Ch * K * t * ChZP.


Wpływ każdego czynnika na wynik końcowy można określić dokładnie w ten sam sposób. Najpierw obliczane są zmiany każdego z czterech wskaźników, a następnie uzyskane wartości są mnożone z odchyleniami bezwzględnymi i względnymi.
Kolejnym etapem analizy jest obliczenie efektywności stosowania FZP. Aby zwiększyć reprodukcję, zysk i rentowność, konieczne jest, aby wzrost produktywności przewyższał wzrost płac.

Analiza wydajności przedsiębiorstwa, strona 10

  • wielkość produkcji (O);
  • struktura produkcji (C);
  • konkretna pracochłonność produktów (LC);
  • wynagrodzenie za osobogodzinę (OT).

Pas FZP = O * S * UT * OT. Przed analizą każdego z czynników należy przeprowadzić obliczenia pośrednie.
Mianowicie: zdefiniuj zmienną FZP:

  • zgodnie z planem: FZP pl = O * S * OT;
  • zgodnie z planem, biorąc pod uwagę zadaną wielkość produkcji: FZP conv. 1 = FZP pl * K;
  • zgodnie z planem obliczonym za pomocą rzeczywista objętość produkcja i struktura: FZP conv. 2 = O * UT * OT;
  • rzeczywiste przy określonej pracochłonności i danym poziomie wynagrodzenia: FZP cond. 3 = z * UTF * WYŁ.

Następnie należy pomnożyć każdą z uzyskanych wartości przez odchylenie bezwzględne i względne.

Wydajność pracy, produktywność i pracochłonność

Produktywność Wskaźnik ten odzwierciedla stosunek wielkości wyprodukowanych (sprzedanych) produktów do liczby pracowników. W takim przypadku obliczane są współczynniki uogólniające, częściowe i pomocnicze. Do pierwszej grupy zalicza się w szczególności produkcję średnioroczną. Wzór: B = Wielkość produkcji / Liczba pracowników = Wielkość produkcji / Ilość spędzonego czasu.
Zmiany średniorocznej produkcji mogą wynikać z:

  • dostosowanie liczby pracowników;
  • zmniejszona intensywność pracy;
  • wzrost kosztów pozaprodukcyjnych;
  • organizacja pracy - wzrost całodobowych przestojów, nieobecności za zgodą kierownictwa, z powodu choroby, absencji;
  • zmiany w strukturze produktu.

Wskaźniki liczbowe to czas spędzony w ujęciu fizycznym, obliczony na jeden osobodzień (osobogodzinę).

Metody obliczania wydajności pracy

Oblicza się odsetek pracowników zatrudnionych i emerytowanych, w tym z przyczyn negatywnych. W kolejnym etapie analizowane jest wykorzystanie czasu pracy za pomocą następującego algorytmu: 1.
Służba nominalna = 365 dni – Liczba dni wolnych i ferie. 2. Tryb obecności = Tryb nominalny - Liczba dni nieobecności w pracy (urlop, choroba, absencja, decyzja kierownictwa itp.). 3.

Przydatny fundusz czasu pracy = Tryb obecności * Długość dnia pracy - Liczba przestojów, przerw, skróconych godzin. Utrata czasu pracy Fundusz czasu pracy (WF) jest iloczynem liczby pracowników (H), średniej liczby dni przepracowanych w roku przez jedną osobę (D) i długości dnia (T).

Analiza produktywności pracy

Wzrost wydajności pracy zapewnia się nie jednym pociągnięciem pióra, ale środkami organizacyjnymi i technicznymi. I dopiero na podstawie tych danych możemy przeprowadzić redukcje personelu i określić, jakie efekty możemy uzyskać.

Tutaj wszystko zostaje wywrócone do góry nogami. Ale potrzebujemy piątki od nauczyciela... Rozwiązanie: Ustalmy planowaną liczbę. Aby to zrobić (z jakiegoś powodu), weźmy fakt trzeciego kwartału (patrz.

Charakteryzuje się wskaźnikami produktywności pracy.

Produktywność pracy- Ten kategoria ekonomiczna, wyrażający stopień płodności celowej działalności ludzi w wytwarzaniu dóbr materialnych i duchowych.

Produktywność pracy określana jest przez ilość produktów (wielkość pracy) wytworzonych przez pracownika w jednostce czasu (godzina, zmiana, kwartał, rok) lub ilość czasu poświęconego na wytworzenie jednostki produktu (wykonanie określonej pracy).

Wydajność pracy oblicza się za pomocą systemu wskaźników produkcji i pracochłonności. Wyjście oblicza się jako iloraz wolumenu wykonanej pracy (wytworzonych produktów) przez liczbę pracowników (koszty pracy). Intensywność pracy— podzielenie kosztów pracy (liczby pracowników) przez wielkość pracy (produktów). Wskaźniki produkcji i pracochłonności można obliczyć w kategoriach pieniężnych, w standardowych godzinach, w kategoriach fizycznych i warunkowo naturalnych. Produkcja charakteryzuje wielkość pracy (produktów) na jednostkę siły, a pracochłonność charakteryzuje koszty pracy na jednostkę produkcji (pracę).

Wydajność pracy zmienia się pod wpływem czynników zewnętrznych i wewnętrznych w stosunku do przedsiębiorstwa.

DO czynniki zewnętrzne włączać:
  • naturalny- w kompleksie warunki naturalne(mgła, upał, zimno, wilgotność) wydajność pracy spada;
  • polityczny- z woli państwa kapitał gromadzi się w rękach nielicznych, co prowadzi do masowej niechęci do pracy;
  • ogólnoekonomiczne— kredyt, polityka podatkowa, systemy zezwoleń (licencji) i kwot, swoboda przedsiębiorczości itp.
Czynniki wewnętrzne:
  • zmiana objętości i struktury;
  • zastosowanie osiągnięć nauki i techniki w produkcji;
  • doskonalenie organizacji produkcji i zarządzania w przedsiębiorstwie;
  • poprawa organizacji i stymulacja pracy.

Określając produktywność pracy, należy rozróżnić normatywną (czas spędzony według obowiązujących standardów); planowana (planowane koszty na jednostkę produkcji) i rzeczywista pracochłonność produktów (jest to rzeczywisty poświęcony czas).

W zależności od kręgu pracowników, których praca jest wliczona w pracochłonność, rozróżnia się produkcję (koszty pracy głównych pracowników), pełną (pracownicy główni + pomocnicy) i całkowitą pracochłonność (całe przedsiębiorstwo produkcyjne).

Przedsiębiorstwo może mieć rezerwy na wzrost wydajności pracy- są to niewykorzystane szanse na intensyfikację, ilościowe i jakościowe zwiększenie potencjału kadrowego i produkcyjnego itp. Rezerwy dzielą się na bieżące i przyszłe.

Wykorzystanie personelu przedsiębiorstwa zależy od zdolności kierownictwa do wpływania na zdolność pracownika do pracy w celu skierowania go w kierunku niezbędnym dla firmy.

Zarządzanie personelem polega na:
  • w stopniowym procesie identyfikacji potrzeb kadrowych, planowaniu zaspokojenia tych potrzeb poprzez rekrutację i staże;
  • w procesie szkolenia, doskonalenia i przekwalifikowania personelu zgodnie ze zmieniającymi się warunkami produkcji i sprzedaży produktów i robót (usług) przez przedsiębiorstwo;
  • w poprawie organizacji i warunków pracy godnych nowoczesnej produkcji;
  • w zapewnieniu przepływu personelu zarówno w poziomie (poszerzanie zakresu zdobywanych specjalności, liczby obsługiwanych jednostek itp.), jak i w pionie (przydzielanie regularnych lub nadzwyczajnych kategorie taryfowe, klasy, kategorie, tytuły i zajęcie wyższych stanowisk;
  • w rozwoju form mentoringu i praktyk zawodowych;
  • w tworzeniu komfortowych socjalnych i psychologicznych warunków pracy dla wszystkich i zespołu jako całości.

Statystyki i analizy wydajności pracy

Produktywność pracy— charakterystyka efektywności działań produkcyjnych w pewnym okresie czasu.

Poziomy produktywności można mierzyć na podstawie wydajności i intensywności pracy.

Wyjście

Odwrotnym wskaźnikiem jest pracochłonność (t)

Dlatego wynik można obliczyć jako:
  • Średnia wydajność godzinowa. Jest to stosunek wielkości produkcji do liczby osobogodzin przepracowanych w danym okresie.
  • Przeciętny codzienna produkcja . Pokazuje, jaka ilość produkcji została wyprodukowana każdego dnia w określonym przedziale czasu. Aby obliczyć średni dzienny czas produkcji, należy podzielić wolumen wytworzonych produktów przez liczbę osobodni spędzonych na wytworzeniu danej wolumenu (czas produkcji danej wolumenu).
  • Średnia miesięczna produkcja. Jest to stosunek wolumenu produktów wytwarzanych w ciągu miesiąca do średniej liczby pracowników. W podobny sposób można obliczyć produkcję za kwartał lub rok.

Przyjrzyjmy się statystykom wydajności pracy na przykładzie rozwiązania problemu

Określić:

  1. współczynniki dynamiki średniorocznej produkcji pracowników dla każdego przedsiębiorstwa wchodzącego w skład koncernu i dla całości przedsiębiorstw.
  2. wpływ na zmiany w produkcji, zmiany efektywności wykorzystania personelu w każdym przedsiębiorstwie i strukturze personelu;

Średnia roczna produkcja = Wielkość produktów wytwarzanych rocznie / Średnia liczba pracowników

  • SGV_1_0 = 150 000 rubli / 300 osób = 500 rubli/osobę
  • SGV_1_1 = 204 000 rubli / 400 osób = 510 rubli / osobę
  • DSGV_1 = 510/500 = 1,02

W porównaniu do poprzedniego okresu, w okresie sprawozdawczym pierwsze przedsiębiorstwo zwiększyło średnioroczną produkcję o 2%.

  • SGV_2_0 = 500 000 rubli / 200 osób = 2500 rubli / osobę
  • SGV_2_1 = 1 040 000 rubli / 400 osób = 2600 rubli / osobę
  • DSGV_2 = 2600/2500 = 1,02

W porównaniu do poprzedniego okresu, w okresie sprawozdawczym drugie przedsiębiorstwo zwiększyło średnioroczną produkcję o 2%

Teraz liczymy się z problemem jako całością.

SGV_0 = 650000 / 500 =1300 rubli/osobę

SGV_1 = 1244000 / 800 = 1555 rubli/osobę

DSGV = 1555 / 1300 = 1,19

Ogólna produktywność (średnia roczna produkcja) koncernu wzrosła o 19%.

2. Używaj indeksów

Sprawdźmy poprawność indeksów. W tym celu suma poszczególnych wskaźników musi być równa zmianie indeksu ogólnego.

Analiza produktywności pracy

Analizę produktywności pracy wyrażają następujące wskaźniki:

  • wskaźniki podsumowujące: produkcja średnia roczna, średnia dzienna, średnia godzinowa na pracownika, a także średnią roczną produkcję na pracownika. Wskaźniki te określa się, dzieląc wielkość produkcji w rublach lub w standardowych godzinach przez liczbę pracowników lub cały personel produkcji przemysłowej;
  • wskaźniki prywatne odzwierciedlają czas poświęcony na wytworzenie jednostki produktu lub pokazują, ile produktu danego typu w ujęciu fizycznym wytwarza się w jednostce czasu;
  • wskaźniki pomocnicze dają wyobrażenie o czasie spędzonym na wykonaniu jednostki dowolnej pracy lub o objętości pracy wykonanej w jednostce czasu.
Na produktywność pracy wpływają dwie grupy czynników:
  • czynniki rozległe, tj. wykorzystanie czasu pracy;
  • czynniki intensywne, tj. zmniejszenie pracochłonności wytwarzania produktów w wyniku wprowadzenia nowa technologia, mechanizacji i automatyzacji procesy produkcyjne, doskonalenie technologii i organizacji produkcji, wdrażanie środków organizacyjnych i technicznych mających na celu zmniejszenie pracochłonności wytwarzania produktów.

Najważniejszymi czynnikami zwiększającymi produktywność pracy są czynniki intensywne, tj. zmniejszenie pracochłonności wytwarzania produktów. Pracochłonność oznacza koszt czasu pracy na wytworzenie jednostki produktu lub jego całkowitej objętości.

Wpływ poszczególnych czynników na średnią produkcję:

NA średnia liczba dni na liczbę godzin przepracowanych przez jednego pracownika w ciągu roku wpływają całodobowe przestoje, nieobecności w pracy za zgodą administracji, spowodowane chorobą, absencją;

NA przeciętny dzień pracy wpływ mają przestoje w obrębie zmiany, krótszy czas pracy nastolatków i matek karmiących, praca w godzinach nadliczbowych. Analizując należy zidentyfikować przyczyny wszelkich nieuzasadnionych strat czasu pracy i nakreślić sposoby eliminacji tych przyczyn;

NA średnia godzinna wydajność jeden pracownik wpływ: spełnienie standardów produkcyjnych przez pracowników akordowych, zmiany w strukturze produkcji tj. udział produktów o różnej pracochłonności i cenie, wdrożenie działań organizacyjnych i technicznych mających na celu zmniejszenie pracochłonności wytwarzania produktów.

Planowanie produktywności pracy

Planowanie produktywności pracy- część procesu zarządzania wynikami, który obejmuje planowanie strategiczne i operacyjne, organizację, zarządzanie i bieżące monitorowanie realizacji działań mających na celu poprawę produktywności.

Metody planowania wydajności pracy:

Metoda liczenia bezpośredniego— daje możliwość obliczenia redukcji liczby personelu pod wpływem określonych środków organizacyjnych i odpowiedniego wzrostu wydajności pracy.

  1. Planowaną liczbę pracowników dla poszczególnych kategorii ustala się z uwzględnieniem jej ewentualnej redukcji w wyniku zaplanowanych działań.
  2. Na podstawie wyliczonych planowana liczba Zasoby ludzkie i planowana wielkość produkcji determinują poziom wydajności pracy i dynamikę jej wzrostu w porównaniu z okresem bazowym.

Metoda czynnikowa— polega na identyfikacji czynników wpływających na poziom i wzrost wydajności pracy oraz ocenie ich wpływu.

  1. Początkowo ustala się podstawową liczbę personelu na planowany okres, pod warunkiem utrzymania podstawowej wydajności pracy.
  2. Oczekiwaną zmianę liczby personelu pod wpływem każdego z wybranych czynników oblicza się poprzez porównanie kosztów pracy dla planowanej wielkości produkcji w warunkach planowych i podstawowych.
  3. Całkowita zmiana liczby bazowej i wzrost wydajności pracy w okresie planowania.

Czynniki wzrostu wydajności pracy

Naukowe i techniczne

Organizacyjne

Strukturalny

Społeczny

  • Wprowadzenie nowych urządzeń i technologii
  • Mechanizacja i automatyzacja produkcji
  • Zmiana struktury floty lub modernizacja sprzętu
  • Zmiany w projektowaniu produktów, jakości surowców, zastosowaniu nowych rodzajów materiałów
  • Inne czynniki
  • Podnoszenie standardów i obszarów usług
  • Specjalizacja produkcji i poszerzanie wolumenów dostaw
  • Zmiana rzeczywistego czasu pracy
  • Ograniczanie strat z tytułu wadliwych produktów
  • Zmniejszenie liczby pracowników niespełniających norm.
  • Inne czynniki
  • Zmiana wielkości produkcji
  • Zmiana ciężaru właściwego poszczególne gatunki produktów i poszczególnych branż w łącznym wolumenie.
  • Inne czynniki
  • Zmiana poziomu jakości personelu
  • Zmiana podejścia pracowników do pracy
  • Zmiany warunków pracy
  • Inne czynniki

Przy określaniu wydajności na jeden główny pracownik ilość wytworzonych produktów jest dzielona przez liczbę głównych pracowników.

Jeśli obliczona zostanie wydajność na jeden pracownik, ilość wytworzonych produktów jest dzielona przez całkowitą liczbę pracowników głównych i pomocniczych.

Aby określić moc wyjściową na jeden pracujący liczbę wytworzonych produktów dzieli się przez liczbę ogółu personelu zajmującego się produkcją przemysłową:

Gdzie W– produkcja wyrobów; DO– ilość produktów wytworzonych w danym okresie w ujęciu naturalnym lub kosztowym; H– liczba pracowników (pracownicy główni, personel główny i pomocniczy, personel przemysłowy i produkcyjny).

Pracochłonność produktów, a także produkcję, można obliczyć na różne sposoby. Wyróżnia się intensywność technologiczną, produkcyjną i całkowitą pracochłonność.

Złożoność technologiczna produktów oblicza się, dzieląc koszty pracy głównych pracowników przez ilość wytwarzanych przez nich produktów.

Pracochłonność produkcji produktów oblicza się, dzieląc koszty pracy pracowników głównych i pomocniczych przez liczbę wytworzonych produktów.

Pełna intensywność pracy ustala się poprzez podzielenie kosztów pracy personelu produkcyjnego przez liczbę wytworzonych produktów:

Gdzie T– pracochłonność produktów; 3 tr– koszty pracy różnych kategorii pracowników do produkcji; W– wielkość wyprodukowanych produktów.

Problem 1

Wolumen wyrobów wyprodukowanych w przedsiębiorstwie w ciągu roku wyniósł 200 tys. ton.

Oblicz wskaźniki wydajności pracy na podstawie danych przedstawionych w tabeli:

Rozwiązanie

Wydajność pracy charakteryzuje się wskaźnikami produkcji i pracochłonności.

1. Obliczamy wskaźniki produkcji:

A) produkcja na (głównego) pracownika produkcyjnego

P.T = DO / H= 200 / 100 = 2 tys. t/osobę;

B) produkcja na pracownika

P.T = DO / H= 200 / (100 + 50) = 1,333 tys. t/osobę;

B) produkcja na pracownika

P.T = DO / H= 200 / (100 + 50 + 15 + 10 + 5) = 1,111 tys. t/osobę.

2. Obliczamy wskaźniki pracochłonności:

A) złożoność technologiczna

T = 3 tr / W= 100 · 1712 / 200 = 0,856 osób h/t;

B) pracochłonność produkcji

T = 3 tr / W= (100 · 1712 + 50 · 1768) / 200 = 1298 osób h/t;

B) całkowita pracochłonność

T = 3 tr / W= (100 1 712 + 50 1 768 + 15 1 701 + 10 1 701 +

5 · 1768) / 200 = 1555 osób h/t.

Podczas wiercenia stosowane są następujące wskaźniki wydajności:

1. Wskaźnik produkcji naturalnej z uwzględnieniem zmian warunków geologicznych. Jest to wielkość penetracji przypadająca na jednego pracownika przedsiębiorstwa wiertniczego lub ekipę wiertniczą na jednostkę czasu pracy

gdzie N jest wielkością penetracji jednego pracownika lub załogi wiertniczej w jednostce czasu pracy;

H – wielkość brygady;

V c – komercyjna prędkość budowy studni, m/st.-miesiące;

Chud – konkretna siła pracownicy, osoba/st.-miesiąc.

2. Wskaźnik kosztów produkcji to wielkość pracy w szacunkowym koszcie na pracownika w jednostce czasu.

gdzie S jest szacunkowym kosztem pracy, rub.

3. Wskaźnik pracochłonności to liczba kosztów pracy w roboczogodzinach na 1000 m wykopu.

gdzie T jest kwotą kosztów pracy, w osobogodzinach.

W produkcji ropy i gazu stosuje się następujące wskaźniki:

1. Produkcja w ujęciu fizycznym to ilość ropy lub gazu wyprodukowana przez jednego pracownika w jednostce czasu.

gdzie Q to objętość wytworzonej ropy (gazu), m3 itp.

2. Wartość produkcji to wielkość produktów i pracy przedsiębiorstwa wydobywającego ropę i gaz na jednego pracownika na jednostkę czasu pracy.

gdzie C jest ceną jednej tony (m3) ropy (gazu).

3. Pracochłonność pracy to konkretna pracochłonność obsługi jednej studni.

gdzie H ssp jest liczbą średnią,

N – liczba czynnych odwiertów.

Przy określaniu produktywności przepracowane godziny nie uwzględniają przestojów.

Podobnie ocenia się produktywność pracy w przedsiębiorstwach rafineryjnych i petrochemicznych. W tym przypadku wielkość produkcji podstawia się do wzoru jako Q produkty komercyjne w przedsiębiorstwie. W tym przypadku pracochłonność określa się w dwóch etapach.

W pierwszym etapie intensywność pracy ustalana jest indywidualnie instalacje technologiczne. W drugim etapie obliczana jest pracochłonność poszczególnych produktów. Oblicza się ją jako średnią ważoną pracochłonności składników wchodzących w skład danego produktu.

Planowanie siły roboczej

Obliczanie standardowej liczby personelu odbywa się:

Zgodnie ze standardami produkcyjnymi;

Według intensywności pracy;

Zgodnie ze standardami usług;

Według miejsc pracy.

Liczba osób- jest to ustalona liczba pracowników niezbędnych do wykonania określonej pracy.

Potrzeby kadrowe są ustalane przez grupy PPP.

Liczba pracowników zatrudnionych przez przedsiębiorstwo zgodnie z dokumentami jest liczbą płacową.

1. Dla pracowników akordowych jest to określone zgodnie ze standardami produkcyjnymi. Numer płacowy określa się według wzoru:

gdzie Ch jest liczbą obecnych pracowników;

Ksp – współczynnik lista płac.

Frekwencja to szacunkowa liczba pracowników na liście płac, którzy muszą stawić się w danym dniu do pracy, aby wykonać zadanie produkcyjne. Liczbę frekwencji pracowników akordowych oblicza się ze wzoru:

gdzie Q-dzień to dzienna wielkość produkcji lub pracy wykonanej w jednostkach naturalnych;

N vyr – zmiana tempa produkcji jednego robotnika, w tych samych jednostkach.

K vn – współczynnik spełnienia standardów produkcyjnych.

Stopień spełnienia standardów produkcyjnych:

gdzie Р cm to produktywność zmiany jednego pracownika w naturalnych jednostkach miary.

Stosunek wynagrodzeń pracowników ustala się:

gdzie P pr jest liczbą urlopów w roku,

P out – liczba dni wolnych w roku,

P otp – liczba dni urlopu pracowników,

0,96 – wskaźnik absencji wg dobre powody(choroba, spełnienie rządów i obowiązki publiczne itp.).

P s – liczba zbiegów weekendów i świąt.

Średnią dzienną liczbę pracowników ustala się:

Gdzie H i jest liczbą pracowników przedsiębiorstwa,

P k – kalendarzowa liczba dni w okresie planistycznym.

2. Ustala się standardową liczbę pracowników pomocniczych w przemyśle naftowym i gazowym według intensywności pracy określony

N h = (N vr * Q)/(F eff * K vn),

gdzie Q - wielkość produkcji, m3, t.

N czas – czas standardowy na tonę (m3), godzina standardowa;

F ef - użyteczny (efektywny) czas pracy jednego pracownika w ciągu roku, h (czas kalendarzowy minus urlopy i nieobecności);

Do vn - współczynnik dotrzymywania norm czasu przez pracowników.

3. W przypadku pracowników pomocniczych zajmujących się naprawami sprzętu zainstaluj standardy usług:

N h = K o / N o * S * K sp,

Gdzie Ko- liczba jednostek zainstalowanego sprzętu;

L o – liczba jednostek wyposażenia obsługiwanych przez jednego pracownika (norma);

Z - liczba zmian roboczych;

do sp- współczynnik przeliczania liczby pracowników obecnych na listę płac.

Jeżeli nie można ustalić zakresu prac i standardów usług, przeprowadza się kalkulację według miejsca pracy

Nh =M*S*K sp,

Gdzie M- liczba stanowisk pracy.

Ostatecznym celem każdego przedsięwzięcia przedsiębiorczego jest osiągnięcie zysku. Biznesmen lub przedsiębiorstwo wykorzystuje kompleks niezbędnych zasobów: towary, surowce, źródła energii, środki majątkowe i techniczne, nowe technologie, praca i usług różnych organizacji.

Aby uzyskać pozytywny wynik, konieczne jest dokładne określenie efekt ekonomiczny z wykorzystania wszystkich elementów tych zasobów.

Co to jest, po co liczyć?

Każdy pracodawca marzy o tym, aby zatrudniani przez niego pracownicy wykonali jak najwięcej pracy w krótszym czasie. Dla średnie obliczenie wydajności pracy kolektyw pracy stosowane są wskaźniki wydajności pracy.

Najbardziej obiektywną oceną będzie produktywność pracy pracowników wykonujących jednorodną pracę w podobnych warunkach. W tym przypadku w analizie można zobaczyć, ile operacji, części, komponentów wykonują pracownicy, czyli obliczyć w kategoriach fizycznych: ile jedna osoba produkuje w ciągu godziny, zmiany, miesiąca lub ile czasu potrzebuje wyprodukować jednostkę produktu.

Podczas produkcji i wykonania różne prace ich wielkość obliczana jest w kategoriach pieniężnych, co w pewnym stopniu zmniejsza dokładność obliczeń.

Jakie jest praktyczne znaczenie tych wskaźników?

  • Porównanie z planowanym, bazowym lub rzeczywistym wskaźnikiem z poprzednich okresów pomaga dowiedzieć się, czy wydajność pracy zespołu jako całości i poszczególnych struktur przedsiębiorstwa wzrosła, czy spadła.
  • Pozwala ocenić potencjalne obciążenie pracowników i zdolność przedsiębiorstwa do zrealizowania określonej liczby zamówień w określonym terminie.
  • Pomaga określić zakres przydatności wprowadzenia dodatkowych środków technicznych i wykorzystania nowych technologii. W tym celu porównuje się średnią wydajność pracowników przed i po wdrożeniu innowacji technicznych.
  • Na podstawie analizy uzyskanych danych opracowywany jest system motywacyjny dla personelu. Wysokość premii i zachęt zostanie wyliczona prawidłowo, jeśli zapewni odpowiedni wzrost przychodów i zysków przedsiębiorstwa.
  • Analiza ujawnia także konkretne czynniki, które pozytywnie i negatywnie wpływają na intensywność pracy. Na przykład przerwy w dostawach części zamiennych, surowców i materiałów, częste awarie sprzętu, niewystarczająca organizacja pracy w warsztacie lub przedsiębiorstwie. W razie potrzeby do tej analizy dodaje się harmonogram godzin pracy i wprowadza odpowiednie korekty w standaryzacji pracy poszczególnych działów oraz pracy menedżerów średniego i wyższego szczebla.

Szczegółowe informacje na temat obliczania tego wskaźnika można zobaczyć w następującym filmie:

Wzory i przykłady obliczeń

Uogólniony wzór na produktywność pracy:

P= O/H, Gdzie

  • P- średnia wydajność praca jednego pracownika;
  • О — wykonany nakład pracy;
  • N — liczba pracowników.

Wskaźnik ten, charakteryzujący ilość pracy, jaką wykonuje jedna osoba w wybranym okresie (godzina, zmiana, tydzień, miesiąc), nazywany jest również produkcja.

Przykład 1. W styczniu 2016 studio mody zrealizowało 120 zamówień na uszycie odzieży wierzchniej (kurtek). Pracę wykonywały 4 szwaczki. Wydajność pracy jednej krawcowej wynosiła 120/4 = 30 kurtek miesięcznie.

Wskaźnik cofania - intensywność pracy— określa, ile pracy (osobogodzin, osobodni) potrzeba do wytworzenia jednostki produktu.

Przykład 2. W grudniu 2015 roku w warsztacie fabryki mebli wyprodukowano 2500 krzeseł. Według karty czasu pracy załoga przepracowała 8 tys. roboczogodzin. Wykonanie jednego krzesła zajęło 8000/2500 = 3,2 roboczogodzin.

Aby określić wydajność pracy w warsztacie, jednostka strukturalna zakład, fabryka za okres (miesiąc, kwartał, rok) stosuje się wzór PT=оС/срР, Gdzie

  • PT – średnia produktywność pracy jednego pracownika w danym okresie;
  • оС - całkowity koszt całkowity gotowe produkty za okres;
  • sr - pracownicy sklepu.

Przykład 3. W listopadzie 2015 r. sklep z wyrobami metalowymi wyprodukował gotowe produkty o łącznej wartości 38 mln rubli. Przeciętne zatrudnienie wynosiło 400 osób. 63 600 przepracowanych roboczogodzin. W grudniu 2015 r. wyprodukowano produkty o wartości 42 mln rubli, a przeciętne zatrudnienie wyniosło 402 osoby. 73 560 przepracowanych roboczogodzin.

Wydajność na osobę:

  • W listopadzie wynosiło to 38 000 tys. rubli/400 = 95 tys. rubli.
  • W grudniu 42 000 tysięcy rubli/402 = 104,5 tysiąca rubli.

Tempo wzrostu wydajności pracy dla warsztatu wyniosło 104,5 / 95 x 100% = 110%.

Pracochłonność wytworzenia gotowych produktów o wartości 1 miliona:

  • W listopadzie: 63 600 roboczogodzin / 38 milionów rubli = 1673,7 roboczogodzin,
  • W grudniu: 73 560 roboczogodzin / 42 miliony rubli = 1751,4 roboczogodzin.

Analiza jakościowa wskaźników pracy pozwala zoptymalizować całkowitą liczbę pracowników, ich rozmieszczenie, zidentyfikować istniejące niedociągnięcia i rezerwy w organizacji pracy oraz potrzebę technicznego doskonalenia procesów pracy.