W zakresie produkcji Wyroby metalowe i konstrukcji, stosuje się bardzo szeroką gamę różnego sprzętu. Podstawą tego zestawu technologicznego są, które pozwalają na dokładne i szybkie cięcie, a także cięcie blach.
Ponadto maszyny do cięcia metalu pozwalają na pracę z konstrukcjami trójwymiarowymi. Jednym słowem, tego typu sprzęt jest bardzo ceniony i jest zawsze poszukiwany. Szczególną uwagę chciałbym zwrócić na technologię cięcia blach, gdzie występuje specjalny nić lub drut. Z jednej strony jest drut diamentowy do cięcia metalu, z drugiej zaś metal jest cięty drutem w tzw. technologii erozyjnej. W obu przypadkach stosuje się nić lub drut, ale metody różnią się znacznie.
Diamentowe cięcie metalu - cel i zakres
Technologia ta umożliwia wycinanie i wykonywanie otworów w solidnych konstrukcjach budowlanych. umożliwia pracę z różnymi materiałami budowlanymi - beton, żelbet, kamień, cegła i inne. Za pomocą nici diamentowej można wykonać zarówno małe otwory, jak i całe otwory w konstrukcjach.
Specyfika sprzętu pozwala na zaaranżowanie otworów i otworów o niemal dowolnym kształcie. Ze sprzętu używana jest nie tylko nić diamentowa - do cięcia metalu można również użyć specjalnych koron, dysków, a nawet łańcuszków z segmentami diamentowymi. Główne obszary zastosowania cięcia drutem diamentowym to budowa i naprawa. Technologia jest przydatna do układania komunikacji, wykonywania otworów na drzwi i okna, demontażu itp.
Jeśli chodzi o technologię zwaną „erozyjne cięcie metalu”, to z kolei jest ona przeznaczona do tworzenia skomplikowanych form, części o skomplikowanym kształcie, wytwarzania części charakteryzujących się nie tylko złożonym kształtem, ale również wysokimi wymaganiami w zakresie dokładności i czystość przetwarzania.
Główne obszary zastosowania obróbki erozyjnej metali to produkcja narzędzi, przemysł lotniczy oraz produkcja konstrukcji metalowych o skomplikowanych kształtach.
Technologia cięcia diamentem
Po raz pierwszy wprowadzono ją w życie w drugiej połowie XX wieku w Europie. Jego pojawienie się było swoistą reakcją na aktywne wprowadzanie żelbetu do budownictwa. Rozpoczęto poszukiwania bezpiecznej i przyjaznej dla środowiska metody wykonywania otworów i otworów, którą znaleziono w postaci diamentowej nici. Ta technika natychmiast zyskała popularność jako bardziej praktyczna i bezpieczniejsza technologia niż istniejące metody.
Zastosowanie technologii zapewnia brak wibracji i hałasu, dokładne otwory i łatwość obsługi pod względem sprzętu. Z wyposażenia stosuje się zestaw przecinarek tarczowych lub łańcuchowych, szlifierkę kątową, piłę ścienną, piły do szwów, a także nić diamentową lub, w niektórych przypadkach, specjalną tarczę.
Z kolei drut umożliwia wytwarzanie produktów o bardzo złożonym konturze obróbki przestrzennej. Technologia gwarantuje najwięcej Wysoka jakość przetworzona powierzchnia. Pracując z takim drutem, śmiało poradzisz sobie nawet ze szczególnie metale twarde. W przypadku tej techniki praktycznie nie ma rzeczy niemożliwych.
Korzyści z cięcia metalu drutem diamentowym i drutem
Otwory, które uzyskasz dzięki technologii diamentowego cięcia metalu, będą naprawdę niezrównanej jakości. To właśnie te cechy, które specjalista nakreśli dla przetwarzanego materiału, który zostanie uzyskany.
Dokładność to jedna z głównych zalet technologii cięcia diamentami. Idealnie równych krawędzi, bez względu na twardość materiału, nie da się uzyskać żadnym sprzętem z tej kategorii. Pracując z nitką diamentową, specjalista nie dostanie pęknięć i odprysków.
Drugą ważną zaletą drutu diamentowego do cięcia metalu jest fenomenalna wszechstronność sprzętu. Może wiercić otwory w prawie każdym? materiały budowlane, w dowolnym miejscu i w dowolnym celu.
Nabycie takiego sprzętu do celów komercyjnych jest oczywiście korzystne, gdyż praca z takim narzędziem zapewni bardzo, bardzo szeroki wachlarz usług. Taki sprzęt nie będzie stał bezczynnie!
Identyczne zalety posiada specjalny drut do cięcia metalu stosowany w technologii erozyjnej. Drut ten gwarantuje najwyższą precyzję i wydajność, wszechstronność oraz szeroki wachlarz zastosowań. Cięcie metalu drutem wyeliminuje dynamiczne obciążenia obiektu, których raczej nie da się uniknąć metodą udarową. Dzięki temu uzyskujemy doskonałe wyniki przy zachowaniu obrobionych konstrukcji, a także braku pęknięć.
Więcej na ten temat na naszej stronie internetowej:
-
Przy wytwarzaniu wszelkiego rodzaju konstrukcji i wyrobów metalowych istnieje potrzeba użycia funkcjonalnego i precyzyjnego sprzętu. Potrzebny jest sprzęt w celu zapewnienia wysokiej jakości obróbki materiałów arkuszowych, ... -
Pojawienie się nowoczesnych i precyzyjnych technologii na szczęście nie stało się przyczyną całkowitego zaniku mechanicznych metod cięcia metalu. Prawdopodobnie są na to dość logiczne wytłumaczenia, co oznacza, że ... -
O jakości gotowych konstrukcji i wyrobów metalowych decyduje przede wszystkim jakość wykonania proces produkcji. Aby uzyskać przyzwoity wynik, konieczne jest użycie profesjonalnego sprzętu do cięcia metalu. Czy to maszyna... -
Eksperci nie bez powodu uważają, że cięcie gazowe metalu propanem i tlenem jest obecnie najbardziej efektywnym i popularnym rodzajem cięcia. Spróbujmy razem dowiedzieć się, dlaczego...
Maszyny do naciągania strun tenisowych
Sprzedawane w naszym sklepie internetowym jako ręczne napinacze sznurkowe
(z obciążeniem) i Napinacze do rakiet tenisowych
. Maszyny do rozciągania mechanicznego (ręcznego) są zwykle znacznie tańsze. Ich konstrukcja jest prosta, ale wymaga pewnego wysiłku, aby rozciągnąć rakietę tenisową.
Takie maszyny wybiera się w przypadku, gdy trzeba ciągnąć kilka rakiet tygodniowo, a zakup drogiej maszyny elektronicznej jest nieopłacalny ekonomicznie.
Czasami kupowane są na zagraniczne wyjazdy na obozy szkoleniowe lub zawody.
Osoby towarzyszące, często trener lub rodzice, kupują taką maszynę z sterowanie ręczne, dlatego jest znacznie lżejszy niż elektroniczny. Ponadto, szczególnie w takich przypadkach z wycieczkami, podłużnica środkowa
w naszym sklepie internetowym opracowany specjalne urządzenie
, co pozwala nie brać ciężkiej przeciwwagi do maszyny ręcznej, ale zastąpić ją systemem mocowania, który pozwoli na użycie pojemnika z wodą. Dzięki temu można odciążyć maszynę o 2 kg, a co za tym idzie ręczna maszyna Gamma X6 będzie ważyć 8 kg, dodatkowo można ją rozłożyć na 2 części, które można włożyć do różnych toreb przy wyjeździe.
W celu ubezpieczenia tego zestawu można kupić u nas lekki elektroniczny tester napięcia. Elektroniczne nosze do rakiet
prezentowane z nami są europejskie budżetowe serie Premium Stringer 8700 oraz profesjonalne maszyny Gamma i Toalson.
W przypadku marek Premium Stringer i Toalson jesteśmy dystrybutorami w Rosji. Elektroniczny napinacz rakiet tenisowych
wybieraj sklepy tenisowe, profesjonalne stringery, kluby tenisowe i młodzieżowe szkoły sportowe. Z reguły maszyny te mają naciągać 4-10 rakiet dziennie, więc zwracają się w ciągu 1-2 lat.
Czasami, niedrogie elektroniczne nosze strunowe
kupiona przez rodziców tenisistów, którzy są zmęczeni dawaniem rakiet na rozciąganie, marnowaniem czasu na czekanie, a także wydawaniem pieniędzy.
W takim przypadku często wymagane jest przeszkolenie w tajnikach napinania rakiet tenisowych. Kupując maszynę w naszym sklepie tenisowym przeprowadzamy jednodniowy kurs szkoleniowy, w pozostałych przypadkach trening jest odpłatny, za dość umiarkowane kwoty.
Treningi prowadzą policjanci naszego sklepu internetowego, z dużym doświadczeniem i doświadczeniem w Kremlin Cup i innych dużych turniejach.
Ponadto wykonujemy nasze centrum policzkowe naprawa rakiet tenisowych
nie tylko firmy, dla których jesteśmy oficjalnymi dystrybutorami, ale także inne
producentów, zawsze chętnie służymy również doradztwem technicznym w wielu kwestiach,
związany z pracą maszyny do naciągania strun
.
Maszyny do cięcia styropianu pozwalają na wykonanie z polimerów wyrobów o różnych kształtach. Najnowsze rozwiązania można kontrolować nawet za pomocą komputera, ale jeśli chodzi o maszyny domowej roboty, są one łatwe w produkcji, ale mniej wydajne.
Generalnie sposobów cięcia styropianu jest dziś całkiem sporo. Przed wyborem jednego lub drugiego sprzętu lub osprzętu musisz zdecydować, jak często planujesz wykonywać prace związane z cięciem tego materiału. Jeśli nie masz wolnego miejsca, a piankę będziesz ciąć tylko od czasu do czasu, to najlepiej poradzic sobie z domowym uchwytem lub zakupić maszynę ręczną.
Rodzaje maszyn do piany
Po odwiedzeniu nowoczesne sklepy odpowiedni sprzęt, można znaleźć maszyny do cięcia pianki typu:
- mobilny;
- do cięcia poprzecznego i poziomego;
Różne modele maszyn oparte są na niemal identycznym mechanizmie. Styropian jest cięty podgrzewaną powierzchnią cięcia, podczas której podstawą jest rysunek. W rezultacie gorący nóż tnie materiał jak masło. Jako powierzchnię do cięcia często używa się żyłki wędkarskiej. Proste maszyny do cięcia pianki są wyposażone w pojedynczy sznurek. Jeśli chodzi o modele o wysokiej precyzji ze sterowaniem numerycznym, mogą korzystać z kilku żyłek, których liczba sięga 6. Cięcie jest czyste, nie wymaga obróbki.
Zasada działania
Oferowane do sprzedaży maszyny do cięcia pianki dostępne są w wielu modyfikacjach, jednak zasada ich działania pozostaje taka sama. Jak wspomniano powyżej, krawędź przebiega przez piankę w określonym kierunku. Jeśli planujesz ciąć listwy na elementy, ważne jest, aby zwrócić uwagę na to, jak długo maszyna będzie w stanie pokonać. Jako przykład rozważmy maszynę PSA, która do cięcia wykorzystuje sznurki dłuższe niż 2 m. W jednym przejściu urządzenie będzie w stanie przeciąć około 15 mb.
Kręcone cięcie
Figurowe cięcie pianki można wykonać za pomocą maszyny domowej roboty. Aby to zrobić, potrzebujesz ostrego noża z gumową końcówką na końcu, lutownicy, sznurka i piły do drewna. Możesz używać tych metod osobno, ale każda z nich ma swoje wady i zalety. Wybierając nóż do maszyny, należy kierować się tym, aby był jak najostrzejszy. Możesz go użyć do małych kawałków. Przed rozpoczęciem pracy przedmiot obrabiany jest mocowany w imadle lub innym urządzeniu. Ruch noża powinien być skierowany w przeciwną stronę, w przeciwnym razie istnieje ryzyko jego ześlizgnięcia się, co może spowodować nieprzyjemne konsekwencje.
Figurowe cięcie pianki można wykonać za pomocą lutownicy, która jest wyposażona w dyszę w kształcie noża. Proces pracy polega na rozgrzaniu dyszy, mistrz będzie musiał jedynie przesuwać urządzenie płynnymi ruchami po powierzchni pianki. Trzeba być bardzo ostrożnym, bo w procesie cięcia pod wpływem wysokie temperatury materiał się stopi. Gorąca kropla masy może dostać się na skórę. Aby uniknąć nieprzyjemnych konsekwencji, należy zabezpieczyć swoje ruchy.
Jeśli myślisz o tym, jak przeciąć piankę, możesz użyć noża do butów. Dzięki niemu możesz pokonać grubość do 40 cm, ostrza są dobrze naostrzone, a końcówka pozostaje tępa. Co 2 m nóż będzie musiał być ostrzony, więc ostrzałka powinna znajdować się w pobliżu. Procesowi cięcia towarzyszyć będzie specyficzny dźwięk, ale można go wyeliminować zakładając słuchawki.
Jeśli jeszcze nie zdecydowałeś, jak ciąć piankę, możesz użyć piły do drewna. Jest w stanie pokonać grubość do 80 cm i powinien mieć drobne zęby. Jest to bardzo ważne, ponieważ równomierność i dokładność cięcia będzie zależeć od wielkości zębów. Nie musisz wkładać dużo wysiłku, a kontuzje są zminimalizowane. Ale ta technologia nie jest odpowiednia we wszystkich przypadkach. Przy niewielkiej grubości pianki można użyć noża biurowego. To narzędzie jest wystarczająco ostre, ale z czasem się stępi. Należy go podgrzać, aby proces przebiegał sprawniej.
Specjalistyczne maszyny i ich koszt
Dość często tworzywo piankowe nie służy do izolacji akustycznej lub cieplnej, ale do produkcji elementów wystroju wnętrz lub reklamy. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu specjalnych maszyn, które są przeznaczone do wycinania figur. Za pomocą takiego sprzętu można obrabiać płótna w kilku rzutach. Na życzenie można wykonać dość skomplikowane elementy, takie jak miniaturowe modele samochodów, szachy, koła zębate, a także różne figurki i ozdoby.
Na uwagę zasługuje między innymi maszyna do cięcia pianki FRP 01, która cieszy się dużą popularnością ze względu na prostą konstrukcję i uniwersalność. Za pomocą tego sprzętu można wykonać elementy liniowe, płyty izolacyjne, litery pod znaki i cyfry. Urządzenie jest kontrolowane przez program komputerowy który jest dostarczany z zestawem. Możesz kupić urządzenie za 115 000 rubli.
Kolejny model maszyny to SRP-K "KONTUR". Przeznaczony jest do produkcji części do dekoracji elewacji i szalunków. Sterowanie ręczne, ale pobór mocy jest stosunkowo niski przy 150 V. As cecha wyróżniająca Urządzenie jest łatwe w transporcie.
Do wycinania kształtów możesz użyć CSFR-2D-02.12.06, która jest maszyną do cięcia pianki 3d. Służy do tworzenia napisów reklamowych o wysokości do 2 m. Za pomocą urządzenia można tworzyć symbole i logotypy. Największy rozmiar obrabiany arkusz ma wymiary 200x1200x600mm.
SRP-112 "PODSTAWA"
Jeśli potrzebujesz maszyny do cięcia pianki CNC, powinieneś zwrócić uwagę na model SRP-112 BAZIS, który ma niezależny ruch. Cechami wyróżniającymi są:
- przemysłowe prowadnice szynowe;
- sztywna stalowa rama;
- zmienna długość ciągu;
- napęd pasowy;
- kontrola przerwania ciągu.
Prowadnice wykonane są w formie linijek. Długość sznurka można zmienić od 1000 do 3000 mm, ostateczna wartość będzie zależeć od zadań. Taka maszyna do cięcia pianki zapewnia automatyczną kontrolę zerwania drutu, który w razie potrzeby jest wymieniany, co eliminuje przestoje w pracy. Końce struny poruszają się niezależnie, mają ruch asynchroniczny.
Na biegu jałowym jest wyposażony w wysoka prędkość i osiąga 120 mm na sekundę. W razie potrzeby sprzęt można przenosić z miejsca na miejsce i instalować w dowolnym pomieszczeniu. Urządzenie nadaje się do cięcia materiału 2d i 3d, a cechą charakterystyczną jest możliwość wycinania elementów stożkowych.
Ta maszyna do cięcia pianki posiada stalową ramę, a pole robocze ograniczone jest do następujących parametrów: 1400x1400mm. Do zestawu dołączony jest stół do krojenia, ilość sznurków tnących ograniczona jest do jednej sztuki. Pobór mocy urządzenia nie przekracza 1000 W. Do zestawu dołączono oprogramowanie sterujące. Możesz kupić taki sprzęt za 250 000 rubli.
Opis maszyny strunowej SRP-3220 "Maxi"
Jeśli interesują Cię maszyny sznurkowe do cięcia pianki, to możesz rozważyć model SRP-3220 Maxi, który służy do cięcia kręconego za pomocą podgrzewanego sznurka w formacie 2d i 3d. Ta wersja sprzętu została opracowana w celu zwiększenia wydajności w porównaniu do swoich poprzedników.
Za pomocą tego urządzenia możesz ciąć formowane produkty, a wśród nich:
- elementy dekoracji elewacji;
- grzejniki rurowe;
- listwy przypodłogowe;
- opakowanie.
Dzięki zastosowaniu dość długich sznurków oraz możliwości zamontowania do sześciu elementów tnących wydajność wzrasta aż 12-krotnie w porównaniu do modelu SRP-200. Na życzenie maszynę można uzupełnić o stół obrotowy o średnicy 760 mm. Rozszerza się, tworząc kształty 3D.
Zaciski, które są dodawane do sprzętu, pozwalają mocno zamocować obrabiany przedmiot na obrotnicy. Zgodnie z programem obrót odbywa się automatycznie. Przy tworzeniu figur trójwymiarowych decydującym czynnikiem jest dokładność obrotu. W stołach obrotowych zastosowano przekładnię zębatą, która zapewnia wysoką dokładność do 0,015°C na krok.
Pole robocze ograniczone jest do wymiarów 1100x1100x2200 mm. Pobór mocy wynosi 1500 W, dostarczany jest transformator zasilający do zasilania. Możesz kupić urządzenie za 176 000 rubli, gramofon działa jako dodatkowy element, jego cena to 16 500 rubli.
Koszt maszyn laserowych
Maszyny laserowe do cięcia pianki sprzedawane są w różnych cenach. Na przykład model
MINIMO 0503 można kupić za 147 000 rubli. Pole robocze ma wymiary równe 500x300 mm. Moc emitera odpowiada 50 watów. Warto zauważyć, że ten sprzęt jest wyposażony w kolorowy wyświetlacz, a sterowanie będzie dość proste, ponieważ język interaktywnego menu to rosyjski.
Kolejnym urządzeniem do cięcia pianki jest Kamach 53, którego koszt to 190 000 rubli. Jego ciśnienie robocze i moc emitera pozostają na tym samym poziomie. Jeśli chodzi o sprzęt VENO 640, jego pole robocze to 600x400 mm. Konsument będzie mógł skorzystać z możliwości zmiany wysokości obrabianego detalu, która wynosi 150 mm. Blat jest regulowany i można go w razie potrzeby obniżyć. Cena takiego sprzętu to 289 000 rubli.
Dlaczego warto wybrać maszynę laserową?
Sprzęt laserowy do cięcia pianki polistyrenowej wyróżnia się wysoką precyzją i wydajnością. Za pomocą takich urządzeń można wykonywać dość złożone operacje technologiczne. Możesz ciąć materiał wzdłuż konturu, zapewnić najdokładniejsze cięcie części i materiałów, a także wykonać bardzo precyzyjne grawerowanie.
Zastosowanie sprzętu laserowego pozwala zminimalizować szerokość cięcia. Poziom oddziaływania termicznego i mechanicznego jest niski. Te cechy są kluczowymi zaletami technologii. Każda maszyna to cały kompleks high-tech, który posiada system sterowania numerycznego. Do urządzenia dołączone jest oprogramowanie. Maszyny laserowe są uniwersalne, dzięki czemu można na nich pracować nie tylko z pianką, ale również z innymi materiałami, m.in.:
- szkło;
- Plastikowy;
- drewno;
- ściereczka.
Opis maszyny ChSFR-12.20.35-P
Jeśli potrzebujesz 4-osiowej maszyny do cięcia pianki CNC, możesz zwrócić uwagę na powyższy model, który ma stół obrotowy i 4 współrzędne działania. Ramy przesuwne są dość kompaktowe, operator będzie mógł regulować długość sznurków do 3500 mm. Maszyna ta jest dostarczana z podzespołami o wysokiej jakości i niezawodności, dostarczają je firmy z Włoch, Japonii i Niemiec. Konstrukcja ma zwiększoną sztywność, a także wytrzymałość. Dodatkowo system wyposażony jest w belkę frezującą. Funkcja frezowania charakteryzuje się niską dynamiką ze względu na swoją konstrukcję.
Opis ręcznej maszyny do styropianu marki "Skat"
Ręczna maszyna do cięcia pianki nie będzie tak zaawansowana technologicznie jak sprzęt opisany powyżej, ale można ją kupić za 44 000 rubli. Pole robocze ograniczone jest do wymiarów 1320x380 mm. W konstrukcji zastosowano jeden sznurek tnący, którego długość wynosi 1320 mm. Pobór mocy urządzenia odpowiada 1500 watów.
Maszyna może pracować w jednym z trzech trybów, a wśród nich:
- gilotyna;
- rozpuszczanie na arkusze;
- rozpuszczanie na płótna o zmiennej grubości.
Pierwszy tryb przewiduje możliwość docięcia pianki do wymaganych wymiarów. Cięcie odbywa się poprzez przesuwanie sznurka w górę lub w dół przy włączonym cieple. W zestawie regulowane ograniczniki. Drugi tryb - rozpuszczanie na arkusze polega na mocowaniu sznurka pożądana wysokość powyżej poziomu stołu, podczas gdy arkusz jest ręcznie przesuwany po powierzchni. Rozpuszczanie na płótna o zmiennej grubości polega na mocowaniu sznurka pod kątem, podczas gdy same arkusze przesuwane są ręcznie po powierzchni stołu.
Wykonanie maszyny za pomocą drutu nichromowego
Drut Nichrom sprawia, że cięcie pianki jest dość łatwe. Płyta wiórowa może stanowić podstawę konstrukcji maszyny. Rozmiar desek należy dobrać, biorąc pod uwagę szerokość płyt piankowych, które planujesz ciąć. Można nawet wypożyczyć drzwi z mebli, ich wymiary w tym przykładzie wyniosą 40x60 cm.Taki rozmiar podstawy pozwoli na cięcie płyt o szerokości 50 cm.Podstawa może być wykonana ze sklejki, jak również szeroka tablica.
Ciąg jest mocowany na pulpicie lub stole warsztatowym. Sznurek można rozciągnąć między dwoma gwoździami, jeśli nie chcesz bawić się maszyną. Drut nichromowy jest mocowany za pomocą sprężyn nakładanych na śruby. Te ostatnie są skręcone w metalowe stojaki, które są wciskane w podstawę maszyny. Jeżeli grubość podstawy wynosi 18 mm, to słupek metalowy powinien mieć długość 28 mm. Po całkowitym wkręceniu śruba nie będzie wystawać poza spód podstawy. Jeśli planujesz użyć grubszej pianki lub arkuszy piankowych, śruby będą musiały zostać zastąpione dłuższymi.
Aby wcisnąć słupek w podstawę, należy wywiercić otwory o 0,5 mm mniejsze od zewnętrznej średnicy słupka. Aby stojaki można było wbić młotkiem, ostre krawędzie należy usunąć ze słupka szmerglowego. Przed wkręceniem śruby w zębatkę należy wykonać rowki na jej łbie, aby drut nie przesuwał się dowolnie podczas regulacji, ale zajął żądaną pozycję.
Aby wykonać rowek w śrubie, należy zabezpieczyć jej gwint przed odkształceniem plastikową rurką lub grubym papierem. Drut Nichrom nie powinien zwisać - jest mocowany za pomocą sprężyn. Ten ostatni można wypożyczyć z monitora komputerowego.
Zamiast konkluzji
Najpopularniejszym sposobem cięcia pianki w domu jest użycie sznurka. Wydajność tej technologii jest dość wysoka, ale konieczne będzie zbudowanie specjalnego urządzenia, które należy umieścić na stałe. Dokładność i szybkość cięcia dorównuje produkcyjnym.
Możesz także użyć młynka. Ale dysk musi być zaprojektowany do pracy z metalem i mieć minimalną grubość. Pracy towarzyszyć będzie hałas nie tylko piany, ale także pracy narzędzia, a odłamki będą się rozsypywać we wszystkich kierunkach.
Struny do gitary są dość popularnym produktem zarówno w przestrzeni krajowej jak i zagranicznej. Pomimo rozwiniętego rynku produktów, organizowanie działalności w zakresie produkcji tych produktów jest uważane za opłacalne. W końcu z odpowiednim technicznym i podejście ekonomiczne przedsiębiorca może czerpać ogromne korzyści, zwłaszcza pracując na zamówienie.
Główną zaletą przyszłego przedsiębiorstwa jest wirtualny brak ciężkiego sprzętu przemysłowego. Dzięki automatyzacji produkcji możliwe jest zmniejszenie personelu oraz ograniczenie inwestycji w organizację produkcji strun gitarowych. Jednak dla stabilnej produkcji ważny jest zakup surowców, dlatego przedsiębiorca będzie potrzebował umowy z bazą surowcową lub prywatnym dealerem.
|
|
Wyszukiwanie i wybór przestrzeni do pracy.
Pracownia jest niezbędna do pomieszczenia personelu i urządzeń przemysłowych. Przestrzeń budynku musi spełniać określone standardy iw pełni odpowiadać wymaganiom przedsiębiorcy.
Główną uwagę należy zwrócić na całkowitą powierzchnię. Średnia wielkość musi wynosić co najmniej 350 metrów kwadratowych, łącznie z powierzchnią magazynową. Ważne jest również, aby podłączona była cała niezbędna komunikacja, w szczególności woda i prąd. Dużą zaletą będzie obecność gazu, który jest niezbędny do produkcji.
Średnie stawki czynszu uzależnione są od lokalizacji, stanu technicznego i wielkości budynku. Na przykład w regionie moskiewskim średnia wartość rynkowa wynosi co najmniej 7900 rubli za metr kwadratowy. W Moskwie liczby będą znacznie wyższe - od 9 000 do 12 000 rubli. Aby zminimalizować koszty transportu, warto wybrać przedmieście.
Ogólne szacunkowe koszty najmu: 9 000 x 350 (całkowita powierzchnia przedsiębiorstwa) = 3 150 000 rubli rocznie. Stawki nie obejmują podatków, napraw ani konwersji.
Wybór narzędzi roboczych.
Zakup narzędzi i sprzęt technologiczny powinny być przeprowadzane tylko przez zaufanych dealerów, a najlepiej w przestrzeni domowej. W ten sposób możesz zaoszczędzić na transport i czas. W celu zminimalizowania kosztów początkowych zaleca się zakup używanej części sprzętu. Również przed zakupem najlepiej sprawdzić działanie wszystkich systemów. W razie potrzeby możesz umówić się na wymianę u sprzedawcy po okresie próbnym.
Główne systemy i urządzenia robocze:
Maszyna do zszywania - 129 000 rubli;
- mini piekarnik gazowy - 82 000 rubli;
- linia przenośnika (35 - 50 metrów) - 76 000 rubli;
- frezarka - 44 000 rubli;
- małe narzędzia do konserwacji - 14 000 rubli;
- stojaki na towary - 4000 rubli.
Łączne inwestycje na zakup sprzętu i zapasów technologicznych: 129 000 + 82 000 + 76 000 + 44 000 + 14 000 + 4000 = co najmniej 349 000 rubli. wyniki końcowe może się różnić w zależności od regionu zakupu.
Pracownicy dla firmy.
Siła robocza to najważniejsze ogniwo w przedsiębiorstwie, które wpływa na jakość produktów i produktywność biznesu. Zaleca się jakościowe podejście do wyboru. Aby zapewnić wysoką niezawodność i efektywność przedsiębiorstwa, najlepiej zaprosić już doświadczonych specjalistów, którzy wcześniej pracowali dla duże fabryki lub firm. Możesz wybrać listę najpopularniejszych specjalności:
Specjalista w zakresie wytopu - 52 000 rubli;
- operator maszyny CNC - 41 000 rubli;
- złota rączka - 26 000 rubli;
- ładowarka - 24 000 rubli.
Łączna inwestycja środków na utrzymanie wykwalifikowanych pracowników: 52 000 + 41 000 + 26 000 + 24 000 = 143 000 rubli miesięcznie. Jednocześnie wydatki za cały rok mogą wynosić - 143 000 x 12 \u003d 1 760 000 rubli.
Zakup surowców do produkcji.
Surowiec do produkcja przemysłowa struny do gitary można kupić w specjalnych bazach, gdzie obowiązują ceny hurtowe. Struny są stalowe lub plastikowe. W związku z tym jednocześnie wymagane będą dwa rodzaje materiałów. Koszt plastiku za 1 tonę wynosi około 9 000 rubli, a stali - co najmniej 25 000 rubli, biorąc pod uwagę specyfikę marki, która nadaje się wyłącznie do produkcji strun gitarowych.
Przedsiębiorstwo na tym poziomie udana praca wymaga wysokiej jakości reklamy. Główny kampania reklamowa powinny mieć na celu przyciągnięcie dealerów i zwykłych nabywców. Aby to zrobić, możesz wybrać najbardziej odpowiednie i działające metody reklamy: prasa, Internet (sieci, sklepy), dystrybucja ulotek, radio (miasto), a także reklama w różnych klubach muzycznych.
Promocja produktów za pośrednictwem klubów pozwoli Ci uzyskać dobry przepływ klientów i dobry zwrot dla przedsiębiorstwa. Całkowite wydatki, biorąc pod uwagę specyfikę kierunku, wynoszą nie mniej niż 500-650 tysięcy rubli. W innych regionach (z wyjątkiem Moskwy) ceny mogą się różnić.
Wybór metody realizacji i zwrotu.
Główny strumień sprzedaży najlepiej kierować do dealerów i prywatnych nabywców, którzy kupują produkty w celu dalszej odsprzedaży. Możesz również pracować bezpośrednio z klientami, co przyniesie dodatkowy dochód. Lepiej sprzedawać towar luzem. W ten sposób przedsiębiorstwo będzie mogło otrzymywać systematyczny zysk, który wspomoże rozwój firmy.
Średni koszt zestawu wysokiej jakości strun to co najmniej 1600 za opakowanie. W związku z tym, sprzedając ponad 500 paczek, możesz uzyskać - 800 000 rubli miesięcznie, a za rok liniowy - 800 000 x 12 = 9 600 000 rubli. Przy inwestycjach o takiej wielkości zwrot może nastąpić w ciągu 8-15 miesięcy.
|
|
Maszyna wyposażona jest w komputerowy system CNC oraz program specjalny cięcie, które zapewnia automatyczne cięcie na arkusze i bloki oraz wycinanie z materiału trójwymiarowego dwuwymiarowego wzoru stworzonego przez programy CorelDRAW lub AutoCAD.
System zapewnia płynne przyspieszanie struny, płynne hamowanie oraz redukcję prędkości podczas pokonywania linii krzywych proporcjonalnie do stopnia krzywizny. Funkcje te zapewniają znaczną poprawę jakości i dokładności cięcia.
Prawdziwa prędkość cięcie dobierane jest eksperymentalnie i zależy od sztywności gumy piankowej, minplate, rodzaju sznurka oraz złożoności wycinanego wzoru.
Napędy maszyny wykonane są w oparciu o precyzyjne silniki krokowe o zwiększonej mocy.
Maszyna posiada dwie opcje produkcyjne:
- Z układ poziomy sznurek do cięcia;
- z pionowym układem sznurka tnącego.
Cechą przecinarki pionowej FNC-2000-2V jest możliwość cięcia produktów z cienkich arkuszy materiału o grubości 3 mm do bloków o grubości 1250 mm z minplate, wełny mineralnej, gumy piankowej, spienionego polietylenu i dowolnych inny spieniony materiał (do gumy) o gęstości do 300 kg/m3. Cienki materiał do cięcia można układać w kilku warstwach. Przykłady rozkroju: pianka polietylenowa - wkładki i części do jednorazowe kapcie; minplita - korki, przybitki do kominów; poro-lon - kręcone gąbki (gwiazdki, rybki, serca itp.) do mycia naczyń lub ciała.
Dane techniczne:
Wymiary pola roboczego mm. (dł/szer/wys):
1200x1200x650 (do 3000x3000x1250);
Gabaryty maszyny mm. (dł/szer/wys):
3100/2300/1700;
Bazowanie;
Wyjazd do punktu wyjścia;
Automatyczne wykrywanie czasu cięcia przy danej prędkości;
Automatyczne wykrywanie długości cięcia;
Automatyczne wykrywanie rozmiaru wzoru (ścieżki cięcia);
Wyłączenie ruchu przy opuszczeniu wyłączników krańcowych (pozostawienie wymiarów obszaru roboczego);
Zmiana początku i końca trajektorii;
Zwolnij ruch na zakrętach;
Ustawienie czasu zatrzymania w rogach (do prostowania sznurka);
Wygodna kalibracja wysokości tonu;
Możliwa jest płynna zmiana prędkości podczas cięcia.
Masa maszyny kg. (nie więcej): 380/780;
Pobór mocy kW. (nie więcej): 3,2
Dokładność programu maszyny mm. (nie gorzej): 0,1
Prędkość ruchu na współrzędnych mm/sek.: 1-60;
Pakiet zawiera:
1. Maszyna do cięcia
2. System CNC (jednostka sterująca)
3. Oprogramowanie proces cięcia.
4. Zestaw kabli
5. Instrukcja obsługi.
6. Jeden sznurek tnący (Rosja, minplita)
Istnieje możliwość wykonania maszyny o innych wymiarach pola roboczego.
Maszyny z poziomym sznurkiem:
FNC-1200 (1250x1050x650 mm) - 498 000 rubli.
FNC-1200-2 (1250x1250x650 mm) - 532 000 rubli.
FNC-1200-3 (1250x2500x1100 mm) - 688000 rub.
FNC-1200-4 (1250x1250x1000 mm) - 554 000 rubli.
FNC-1350 (1350x1800x1000 mm) - 610 000 rubli.
FNC-2000 (2050x1050x1020 mm) - 610 000 rubli.
FNC-2000-1 (2050x1250x650 mm) - 610 000 rubli.
FNC-2000-2 (2050x1250x1250 mm) - 665 000 rubli.
FNC-2500 (2520x1250x1250 mm) - 688 000 rubli.
FNC-2000-3 (2050x2050x1250 mm) - 756 000 rubli.
FNC-2400-2000 (2420x2050x1250 mm) - 800 000 rubli.
FNC-3000-3 (3050x3050x1250 mm) - 990 000 rubli.
Maszyna z pionowym sznurkiem:
FNC-2000-V (2100x1050x1220 mm)- 650 000 pocierać.
FNC-2000-2V (2100x1250x1250mm)- 675 000 rubli.
FNC-2000-3V (2100x2050x1130mm)- 840 000 pocierać.
FNC-2000-4V (2100x1600x1250 mm)- 760 000 pocierać.
Koszt dodatkowych modułów:
Koszt sznurka tnącego do maszyn FNC do cięcia minplate (Rosja): od 900 rub./szt.
Długość sznurka 6200-11000 mm.
Koszt dmuchawy do wiórów: 28 000 rubli.
Koszt kanału powietrznego 3m: 2150 rubli.
Koszt urządzenia do pionowego cięcia mini-płytki: 10 900 rubli.
Koszt opcji cięcia rozgrzanym sznurkiem: 20100 rubli.
Koszt opcji autopneumatycznego napinania struny tnącej wynosi 24 400 rubli (pozwala na szybką wymianę struny, eliminuje konieczność okresowego naciągania struny, ponieważ stale utrzymuje strunę na pożądanym napięciu).
Warunki płatności i usług.
Przedpłata100% jeśli maszyna jest na magazynie. Jeżeli maszyna nie jest dostępna, zaliczka (zaliczka) w wysokości 50%, płatność końcowa w momencie gotowości maszyny. Czas produkcji -
1 miesiąc.
Istnieje możliwość przyjęcia dostarczonego sprzętu do eksploatacji na terenie naszego przedsiębiorstwa przez Państwa przedstawiciela,
szkolenie w zakresie pracy na maszynie, jej montaż bezpłatnie w miejscu produkcji obrabiarek w Nowosybirsku.
Koszt nadzorowanej instalacji FNC-1200 i FNC-1200-2 to 26 000 rubli. plus faktury: przelot, zakwaterowanie
3 dni i wyjazdy służbowe.
Koszt nadzoru instalacji innych maszyn wynosi 30 000 rubli. plus faktury: podróż samolotem, zakwaterowanie na 3 dni i koszty podróży.
Kompletny zestaw z dodatkowymi sznurkami tnącymi zgodnie z ustaleniami (sznurki Niemcy lub Włochy i Rosja).
Zobowiązania gwarancyjne:
Termin usługa gwarancyjna- 12 miesięcy od daty wysyłki.
Materiały eksploatacyjne: Kółka pasowe, cięgna i kabel napędowy nie są objęte gwarancją.
Płatny serwis pogwarancyjny.
Ładowanie...
