Okna z podwójnymi szybami są w modzie już od dłuższego czasu najlepsza opcja wypełnienia wszelkiego rodzaju profili do szklenia okien, balkonów, drzwi: aluminium, tworzyw sztucznych, drewna. Jakość gotowych okien lub drzwi zależy bezpośrednio od jakości okna z podwójnymi szybami, dlatego technologia produkcji okna z podwójnymi szybami odgrywa znaczącą rolę w jego produkcji. Wszelkie odstępstwa od przyjętej technologii mogą wiązać się z konsekwencjami w postaci całkowitego zniszczenia gotowej konstrukcji okna lub szklanych drzwi.
XXI wiek to wiek automatyzacji produkcji. Podobnie jak wiele innych, produkcja okien z podwójnymi szybami jest dziś również prawie całkowicie zautomatyzowana. Dziesiątki pracowników, którzy wcześniej uczestniczyli w procesie produkcji okien z podwójnymi szybami, można zastąpić jednym lub dwoma pracownikami, którzy dostarczają specjalnie przygotowane szkło do późniejszej pracy maszyn i rozładowują gotowe okna z podwójnymi szybami. Linia produkcyjna okien z podwójnymi szybami, na której powstają gotowe produkty, jest podzielona na kilka działów, w których odbywają się określone etapy. Przygotowane szkło przechodzi przez 5 etapów, aby stać się szybą zespoloną. Jakość obróbki szkła na każdym etapie jest kluczem do jakości gotowego okna z podwójnymi szybami.
Pierwszym etapem produkcji okna z podwójnymi szybami jest cięcie szkła.
Na tym etapie wycina się pojedynczą taflę przygotowanego szkła. W tym celu stosuje się specjalne stoły do cięcia i narzędzia, które różnią się w zależności od wielkości półwyrobu wstępnego dla okna z podwójnymi szybami. W zależności od pożądanego rezultatu dobiera się rodzaj narzędzia tnącego, a także ciecz, z jaką zostanie ono wyprodukowane. Jeśli wcześniej te procesy były wykonywane przez pracowników, to nowoczesny sprzęt do cięcia jest całkowicie zmechanizowany, system kontroli procesu jest wbudowany w komputer. Dzięki najnowsze technologie produkcji urządzeń do cięcia szkła, możliwe staje się wytwarzanie najbardziej opłacalnego cięcia, przy jednoczesnej oszczędności znacznej ilości materiału. Szkło przygotowane do cięcia porusza się po stole na poduszce powietrznej, co zapewnia jego pełne bezpieczeństwo podczas procesu produkcyjnego. Po wykonaniu cięcia, szkło zostaje rozbite za pomocą metalowych prętów, które umieszczone są w powierzchni stołu. Jednakże przy każdym cięciu, po którym następuje pęknięcie, w szkle tworzą się niewidoczne dla oka mikropęknięcia wzdłuż linii wyznaczonej przez sprzęt tnący, następuje pęknięcie i szkło pęka. Gładkie krawędzie przerw są nieodzownym warunkiem technologii, dla której łamanie musi być wykonane niemal jednocześnie z cięciem przygotowanego szkła. Stan ten jest konsekwencją zdolności szkła do „samoleczenia”. Samonaprawa szkła następuje w ten sposób: po utworzeniu mikropęknięć sklejają się one ze sobą, co sprawia, że równomierne stłuczenie szkła jest prawie niemożliwe. Aby zapobiec temu zjawisku, narzędzie wprowadza na powierzchnię ciętego szkła specjalny płyn, który zapobiega „samozagojeniu” szkła. Ciecz do cięcia szkła powinna charakteryzować się niską lepkością i dobrymi właściwościami zwilżającymi.
Wraz z cięciem szkła zachodzi kolejny proces przygotowujący szkło do kolejnych etapów. Polega to na docięciu przekładek (ramek dystansowych) zgodnie ze standardowym wymiarem danego typu okna zespolonego, a także połączeniu ich za pomocą specjalnych narożników i wkładek. Po wewnętrznej stronie szyby w oknie zespolonym należy zastosować przekładki mają dziurki wybijane dziurkaczem. Przestrzeń ramki dystansowej należy wypełnić osuszaczem powietrza, który zapobiegnie tworzeniu się wilgoci wewnątrz szyby zespolonej. Według norm absorbentem jest w tym przypadku sito molekularne (zeolit w postaci granulatu) lub żel krzemianowy. Takim środkiem osuszającym należy wypełnić wszystkie puste przestrzenie w przekładkach, a wielkość granulek pochłaniacza wilgoci musi być większa niż wielkość otworów służących do odwadniania wewnętrznej przestrzeni szyby zespolonej. Absorber musi posiadać właściwości umożliwiające selektywne pochłanianie gazów. Konieczne jest, aby absorbowane były tylko cząsteczki wody, a nie cząsteczki innych gazów wchodzących w skład powietrza. W wysokiej jakości oknach z podwójnymi szybami to właśnie pochłaniacz wilgoci zapobiega tworzeniu się kondensacji w komorze okna z podwójnymi szybami. Jeśli gotowe okno z podwójnymi szybami pozwala na tworzenie się wilgoci na szkle, oznacza to naruszenie technologii produkcji i obecność wad.
Jeżeli jednak zostanie naruszony reżim temperaturowy, w jakim ma pracować szyba zespolona, po osiągnięciu tzw. „punktu rosy” na szkle może skroplić się para wodna. „Plamy” to moment, w którym pochłaniacz wilgoci okna z podwójnymi szybami nie jest już w stanie poradzić sobie z ilością wilgotnego powietrza wewnątrz okna z podwójnymi szybami, co powstaje w wyniku naruszenia równowagi temperaturowej i tworzenia się kondensacji. Temperatura powietrza powodująca kondensację w większości okien z podwójnymi szybami wynosi –45°C. Dla regionów, w których temperatury często spadają poniżej tego poziomu, dostępne są specjalne, mrozoodporne okna z podwójnymi szybami, które wytrzymują temperatury do –55°C.
Decydującą rolę w wielkości wypełnienia ramki dystansowej lub ramki dystansowej odgrywa również rodzaj pakietu szybowego. Z reguły dołączona dokumentacja dotycząca technologii wskazuje dokładniejsze liczby, ale co najmniej jest to 50% całkowitej objętości przekładki. Ramka dystansowa wykonana jest z profilu metalowego lub taśmy: aluminiowej, stalowej. Podczas produkcji profilu stalowego do ramek dystansowych należy dodatkowe przetwarzanie profil lub taśma z powłoką antykorozyjną, pod warunkiem jednak, że możliwe jest wykonanie przekładek z innych materiałów wymagania ogólne i standardy zostaną spełnione.
Aby zwiększyć właściwości termoizolacyjne okna z podwójną szybą, często stosuje się ramki dystansowe z przekładkami termicznymi. Technologia montażu ramek dystansowych TPS jest jednym z najnowszych osiągnięć i może znacznie zwiększyć poziom izolacyjności termicznej szyby zespolonej. okno. W tym przypadku przekładki nie są wykonane z profilu metalowego, ale z gumy butylowej. Taśma wykonana z tego materiału znacznie ogranicza przenikanie zimnego powietrza. Wadami kauczuku butylowego są jego wygląd oraz konieczność kontrolowania wchłaniania wilgoci. Okno dwuszybowe, którego ramki dystansowe wykonane są w technologii TPS, charakteryzuje się pewnymi opóźnieniami w wchłanianiu wilgoci wnikającej do wnętrza okna dwuszybowego, jednakże w długim okresie użytkowania konstrukcji okna nie odgrywa to tak dużej roli znaczącą rolę.
Drugim etapem produkcji okien zespolonych jest mycie szkła. A
Na tym etapie pocięte i przygotowane szkło myje się za pomocą specjalnych szczotek umieszczonych wewnątrz pralki. Do mycia szkła używana jest woda zdemineralizowana. Aby mycie nie spowodowało uszkodzeń powierzchni szkła należy stosować włosie o ściśle określonej sztywności. Wiele cech przyszłego okna z podwójnymi szybami zależy od prawidłowego etapu mycia przygotowanego szkła. Wcześniej pranie odbywało się ręcznie, co znacznie pogarszało jego jakość. Nie zaleca się stosowania go do czyszczenia szkła. detergenty Jednym z głównych warunków wysokiej jakości okna z podwójnymi szybami jest ścisłe przyleganie szczeliwa do powierzchni szyby, a ręczne mycie zrywa szczelność powłoki i odpowiednio pozbawia okno z podwójnymi szybami jego wysokie właściwości.
Trzecim etapem produkcji okna z podwójnymi szybami jest nałożenie uszczelniacza
Po umyciu szkła na półfabrykaty dystansowe nakładana jest podstawowa warstwa szczeliwa. Ramki dystansowe łączone są ze sobą za pomocą narożników wykonanych z metalu lub tworzywa sztucznego, a na ich poprzeczne powierzchnie nakładana jest specjalna warstwa masy uszczelniającej o grubości kilku milimetrów (minimum 3 mm). Istnieją pewne standardy, w przypadku ich naruszenia następuje przedwczesna awaria okna z podwójnymi szybami lub jego właściwości nie odpowiadają deklarowanym. Uszczelniona warstwa musi być ściśle jednolita, nie posiadać pustych przestrzeni i mieć szerokość co najmniej 3 mm. Jeżeli produkcja okien z podwójnymi szybami ma ograniczone wymiary, dozwolone jest ręczne nakładanie szczeliwa (jak w przypadku naprawy okna z podwójnymi szybami, co może być spowodowane naruszeniami technologii podczas jego produkcji).
Czwartym etapem produkcji okien z podwójnymi szybami jest montaż pierwotny.
Po nałożeniu na ramki dystansowe uszczelnionej powłoki butylowej następuje wstępny montaż szyby zespolonej, który polega na przyklejeniu przygotowanych i oczyszczonych szyb z ramkami dystansowymi, na które nałożona jest warstwa uszczelniająca. Kolor powłoki butylowej na tym etapie powinien być idealnie czarny. Jeżeli na powłoce pojawią się białe ślady, oznacza to, że powłoka była dotykana ręcznie (w przypadku ręcznego zaklejania taśmą butylową prace należy wykonywać w specjalnie do tego przeznaczonych rękawiczkach) lub szkło nie zostało dostatecznie umyte. Technologia zapewnia tak zwaną „miękką” powłokę powierzchni szkła, która jest niestabilna na wpływy środowisko zewnętrzne. Powierzchnia szkła z „miękką” powłoką to strona znajdująca się wewnątrz komory szyby zespolonej. Należy już na etapie cięcia szkła powierzchnię, na którą będzie nakładana powłoka butylowa, idealnie oczyścić z „miękkiej” powłoki, tak aby butyl ściśle przylegał do szkła, co zapewni całkowitą szczelność i nie będzie się uszkodzić powierzchnię szklaną. Jednocześnie czyszczona powierzchnia na zewnątrz szyby musi być niewidoczna, aby nie pogorszyć wyglądu szyby.
Po zakończeniu wstępnego montażu szyba zespolona trafia pod prasę, która ją dociska w celu ostatecznego utrwalenia. Szyba musi pozostać pod prasą przez pewien czas, aby powłoka butylowa wniknęła w górną warstwę powierzchni szkła, aby zapewnić niezawodność. opieczętowanie.
Z reguły, aby nie doszło do zapadnięcia się szyby zespolonej w procesie montażu i instalacji, krawędzie szyby są szlifowane przed wstępnym etapem montażu.
Piąty etap produkcji okien z podwójnymi szybami jest etapem końcowym
Po obróbce szyby zespolonej za pomocą prasy boczne części szyby są pokrywane drugą warstwą szczeliwa, którego zadaniem jest dokładne zachowanie pierwotnej geometrii szyby zespolonej podczas jej późniejszej eksploatacji. W tym celu stosuje się uszczelniacze poliuretanowe, silikonowe lub tiokolowe. Jednocześnie temperatura w pomieszczenia produkcyjne, w których produkowane są okna zespolone, powinna być nie niższa niż +16C i nie wyższa niż +25C; wilgotność powietrza nie przekracza 50%.
Dzięki wysokiej jakości produkcji okien zespolonych, bez naruszania technologii i standardów, otrzymujemy naprawdę doskonały produkt, który uzupełnia i poprawia właściwości profilu okiennego. Instalując wysokiej jakości okna z podwójnymi szybami, plastikowe okna doskonale ochronią pomieszczenie przed zimnem i hałasem, a także będą wspaniałą ozdobą Twojego domu. W końcu szkło jest odbiciem świata zewnętrznego i to, jak wygląda, decyduje o tym, jak będziesz postrzegał otaczający cię świat.
Okna zespolone już dawno wkroczyły w nasze życie jako bardziej zaawansowane, wszechstronne i niezawodne wypełnienia okien i drzwi. Jakość okna zespolonego zależy przede wszystkim od zgodności z technologią i wymaganiami dotyczącymi produkcji okien zespolonych. proces.
Niespełnienie wymagań podczas produkcji okien z podwójnymi szybami pociąga za sobą naruszenie właściwości gotowego produktu, a w konsekwencji brak możliwości inżynierskiego rozwiązania projektowego dla całego projektu.
W ciągu ostatnich dziesięcioleci technologia produkcji okien z podwójnymi szybami znacznie rozwinęła się w kierunku automatyzacji, gdy na linii produkującej do kilku tysięcy metrów kwadratowych gotowe produkty na zmianę pracują tylko dwie osoby – ładowacz dostarczający przygotowane szkło i ładowacz rozładowujący gotowe okno z podwójnymi szybami (istnieją zakłady produkcyjne bez obecności człowieka).
Na wszystkich nowoczesnych zautomatyzowanych liniach do produkcji okien z podwójnymi szybami można przydzielić kilka sekcji odpowiadających różnym etapom procesu technologicznego.
Produkcja okien zespolonych jest sprawą wieloaspektową i złożoną, jak każdy proces produkcyjny można go podzielić na kilka etapów:
W pierwszym etapie, po obróbce i przygotowaniu zamówienia do produkcji, szkło przycinane jest na określone rodzaje i rozmiary w odpowiednim miejscu.
Cięcie szkła odbywa się przy wykorzystaniu nowoczesnych stołów i linii do cięcia. Są to zaawansowane technologicznie urządzenia, w których ruch krajarki sterowany jest komputerowo według programu wskazanego przez operatora z klawiatury. Wszystkie stoły są wyposażone specjalny program optymalizacja cięcia, pozwalająca na redukcję odpadów do 5% i poniżej. Szkło porusza się po powierzchni stołu na poduszce powietrznej utworzonej przez dużą liczbę otworów wzdłuż powierzchni stołu. Rozbijanie szkła po cięciu odbywa się za pomocą specjalnych pneumatycznych listew wybijających unoszących się z powierzchni stołu.
Równolegle przygotowywane jest ramka dystansowa do docięcia ramki dystansowej na odpowiednie wymiary przy użyciu następującego sprzętu:
Do ramy wlewa się sito molekularne, które jest niezbędne do wchłonięcia wilgoci z przestrzeni międzyszybowej okna z podwójnymi szybami; do tej operacji stosuje się następujący sprzęt do napełniania:
Eliminuje to możliwość kondensacji pomiędzy szybami podczas dalszego użytkowania produktu. Pojawienie się kondensacji na powierzchni szkła wewnątrz szyby zespolonej wskazuje na rażące naruszenia popełnione podczas jego produkcji - niepełne uszczelnienie lub brak środka osuszającego. Zgodnie z punktem 4.2.3. GOST 24866-99, przy produkcji okien z podwójnymi szybami, jako środek osuszający stosuje się syntetyczny granulowany zeolit (sita molekularne) lub techniczny żel krzemionkowy, który służy do wypełniania wnęk ram dystansowych. W prawidłowo wyprodukowanym oknie z podwójnymi szybami kondensacja w przestrzeni międzypłaszczowej zachodzi w określonej temperaturze krytycznej, zwanej „punktem rosy”. Zgodnie z definicjami GOST 30779-2001 „Szyby zespolone do celów budowlanych. Metoda określania odporności na wpływy atmosferyczne i ocena trwałości”, punktem rosy okna z podwójnymi szybami jest „temperatura powietrza (lub gazu) w oknie z podwójnymi szybami, przy której zawarta w nim para wodna osiąga stan nasycenia i opada na wewnętrzną powierzchnię szkła w postaci kondensacji.”
W rzeczywistości definicja GOST odzwierciedla temperaturę powietrza zewnętrznego, przy której w przestrzeni międzyszybowej następuje kondensacja bez rozhermetyzowania szyby zespolonej. Dla większości okien z podwójnymi szybami temperatura ta wynosi -45°C, dla mrozoodpornych okien z podwójnymi szybami -55°C. Pojawienie się kondensacji na powierzchni szkła wewnątrz szyby zespolonej podczas pracy przy więcej wysokie temperatury wskazuje na rażące naruszenia popełnione podczas jego produkcji - niepełne uszczelnienie lub brak środka pochłaniającego wilgoć.
Objętość wypełnienia ramki dystansowej i sposób jej kontroli określa dokumentacja techniczna w zależności od wielkości pakietu szybowego i zastosowanych uszczelniaczy, jednak nie mniej niż 50% objętości ramy.
Zgodnie z sekcją 4.2.2 GOST 24866-99 do produkcji ramek dystansowych stosuje się taśmę lub gotowe profile wykonane ze stopów aluminium lub stali nierdzewnej. Aby poprawić właściwości termiczne okna zespolonego, zaleca się stosowanie ram z przekładką termiczną.
Często używają także producenci okien z podwójnymi szybami różne typy ościeżnice oprócz standardowej produkcji, stosując ramki dystansowe aluminiowe, stalowe lub z tworzywa sztucznego, producenci stosują również taśmę dystansowo-uszczelniającą, przekładkę Super i metodę TPS.
Taśma dystansowo-uszczelniająca przeznaczona jest do uszczelniania szyb. Technologia jego działania jest wielowarstwowa. Przede wszystkim system składa się z 6 elementów, które tworzą złożona struktura. W skład systemu wielowarstwowego wchodzą: warstwa kleju, która umożliwia sklejenie szkła oraz powłoka o właściwościach pochłaniających, pochłaniająca wilgoć. Jest to jedna z najtańszych i najbardziej zawodnych metod produkcji okien z podwójnymi szybami.
Super Spacer to wypełniona środkiem osuszającym taśma ze skompresowanej, termoutwardzalnej pianki silikonowej o strukturze polimerowej. Biorąc pod uwagę możliwą utratę ciepła, kondensację i zamarzanie, najbardziej narażoną częścią szyby jest krawędź szyby zespolonej. Super Spacer nie zawiera metalu i ma najwyższą wydajność cieplną spośród wszystkich dostępnych obecnie przekładek. Ten typ ramy są rzadko używane ze względu na specjalne warunki przechowywania i wymagają specjalnego wyposażenia.
Metoda TPS jest bardziej elastycznym, w pełni zautomatyzowanym i wysoce wydajnym systemem technologicznym. Konstrukcja nowego okna z podwójnymi szybami eliminuje metalowe przekładki. Zamiast tego stosuje się matrycę z polimeru butylowego o niskiej przewodności cieplnej. Zastosowanie TPS (ramki termoplastycznej) ogranicza straty ciepła wzdłuż krawędzi szyby zespolonej oraz zapobiega tworzeniu się kondensacji w strefie krawędziowej okna. Rama tego typu stosowana jest na liniach zautomatyzowanych wykorzystujących roboty CNC pracujące przy pomocy specjalnego programu komputerowego.
W drugim etapie na powierzchnię końcową ramki dystansowej nakładana jest pierwsza warstwa uszczelniająca (butyl), po jej połączeniu operację tę wykonuje się na maszynach przeznaczonych do pierwotnego uszczelniania o szerokości około 3-4 mm metodą ekstruzji w temperaturze 120-140°C.
Na pierwszą warstwę uszczelniającą nakłada się nieutwardzający się elastoplastyczny uszczelniacz. Zgodnie z klauzulą 4.2.4 GOST 24866-99 jako szczeliwa dla pierwszej warstwy stosuje się szczeliwa poliizobutylenowe (butyle). Istnieją zwiększone wymagania dotyczące jakości tej warstwy. Powinna być jednolita, bez pęknięć, o szerokości co najmniej 3 mm, szczególnie w narożnikach i na stykach. Dodatkowo w narożnikach wzdłuż szczeliny łączącej nanoszona jest masa uszczelniająca.
Na trzecim etapie mycie automatyczne szkło Mycie to odpowiedzialna operacja, która w dużej mierze decyduje o trwałości okna zespolonego, którego dobre uszczelnienie opiera się na idealnej przyczepności szczeliwa do szyby. Nie zaleca się ręcznego mycia (wycierania) szkła, szczególnie przy użyciu detergentów. Po ręcznym umyciu na powierzchni szyby pozostaje niewidoczna dla oka warstwa tłuszczu lub innych substancji, która jednak powoduje odklejenie się szczeliwa i w związku z tym utratę ciśnienia w szybie.
Po tych operacjach przeprowadza się wstępny montaż okna zespolonego: połączenie szyby z ramką dystansową. W produkcji energooszczędnych okien zespolonych z tzw. „miękką” powłoką, która znacznie podnosi właściwości energooszczędne produktu i zwiększa jego przepuszczalność światła, dzięki nałożonej warstwie srebra. Obróbka i-glass wymaga specjalnego sprzętu i technologii, ponieważ powłoka niskoemisyjna jest bardzo niestabilna na wpływy zewnętrzne. Dlatego podczas montażu „miękka” powłoka musi być zwrócona do wnętrza przestrzeni międzyszybowej, a bezpośrednio przed połączeniem z ramką dystansową należy oczyścić krawędź szyby na całym obwodzie. Właśnie w tym celu na stołach do cięcia szkła stosuje się specjalne urządzenia, które szlifują warstwę niskoemisyjną.
Na ostatnim etapie produkcji okna z podwójnymi szybami na końcową część produktu nakłada się uszczelniacz, aby zapewnić większą szczelność i sztywność; w tej operacji stosuje się sprzęt do wtórnego uszczelnienia okna z podwójnymi szybami:
Zgodnie z klauzulą 4.2.4 GOST 24866-99 do drugiej warstwy uszczelniającej stosuje się szczeliwa wielosiarczkowe (tiokolowe), poliuretanowe lub silikonowe. Głównym zadaniem drugiej warstwy uszczelniającej jest utrzymanie geometrii szyby zespolonej. Zgodnie z klauzulą 8.3 GOST 24866-99 przy produkcji okien z podwójnymi szybami temperatura powietrza w pomieszczeniu powinna wynosić 16-24 ° C, a wilgotność względna nie powinna być wyższa niż 50%.
W wyniku procesu produkcji szkła jesteśmy w stanie ograniczyć poziom hałasu w naszych mieszkaniach, ograniczyć przenikanie ciepła do pomieszczenia lub odwrotnie jego parowanie, a także dodać wnętrzu wyrafinowania, wyrafinowania i ekskluzywności. Do tego wszystkiego istnieje ogromna różnorodność okien z podwójnymi szybami, różniących się obydwoma specyfikacje techniczne oraz w wykonaniu projektu.
W tym artykule omówimy wszystkie etapy produkcji. plastikowe okna.
Nie jest tajemnicą, że każda produkcja rozpoczyna się od zakupu materiałów i komponentów. Ponadto potrzebne są półprodukty. Dlatego technologia produkcji okien plastikowych, jak każdego innego, zaczyna się od kontroli wejściowej.
Dla wszystkich komponentów są odpowiednie . Zatem uszczelki muszą być zgodne z GOST 30778-2001, okucia muszą być zgodne, a profile używane do montażu okien.
Jeśli chodzi o przechowywanie materiału, należy go przechowywać w pomieszczeniu w normalnych warunkach. Należy unikać bezpośredniego kontaktu promienie słoneczne i nie przechowywać w pobliżu urządzeń grzewczych. Temperatura w warsztatach produkcyjnych nie powinna być niższa niż +18 stopni, w przeciwnym razie w niskich temperaturach obróbka profili PCV może nie zapewnić wymaganej jakości.
Etapy produkcji okien plastikowych
Cały proces produkcji okien plastikowych można podzielić na 11 etapów.
Etap 1. Na tym etapie wycinany jest profil wzmacniający. W tym celu należy używać pił do cięcia zbrojenia stalowego z zamontowanymi na nich ściernymi tarczami tnącymi. Alternatywnie można zamontować metalowe tarcze do cięcia. Profil wzmacniający jest cięty pod kątem prostym. Po cięciu zadziory usuwa się za pomocą tarczy ściernej.
Etap 2. W drugim etapie wycinany jest profil PCV. Do cięcia używa się pił ukośnych dwugłowicowych lub jednogłowicowych. Imposty przycina się pod kątem 90 stopni, uwzględniając margines do 6 mm z każdej strony, w zależności od systemu profili. Same profile drzwi i ościeżnic są cięte pod kątem 45 stopni, biorąc pod uwagę naddatek z boku do 3 mm na spawanie.
Podczas cięcia powierzchnie bazowe profilu dociskane są do ogranicznika pionowego i powierzchni stołu. Do tego służą zaciski. Należy jednak zachować ostrożność, aby uniknąć deformacji profilu.
Etap 3. Po docięciu profilu PCV w dolny profil skrzynki okiennej frezowane są okna drenażowe frezarka z młynem końcowym. Średnica frezu nie powinna przekraczać 5 mm. Można to również zrobić ręcznie za pomocą wiertarki elektrycznej ze specjalnie naostrzonym wiertłem o średnicy 5 mm. W przypadku okien drenażowych zwykle nie przekracza 25 mm.
Etap 4. Na tym etapie profile PCV są wzmacniane. Profile wzmacniające przycina się na odpowiednią długość i wsuwa w nie za pomocą specjalnej maszyny lub ręcznie za pomocą wiertarki ręcznej.
Etap 5. Po wzmocnieniu wierci się otwory i frezuje rowki pod okucia na frezarce kopiującej. Ponadto, jeśli masz elektronarzędzie oraz specjalne przystawki i urządzenia, możesz to zrobić ręcznie.
Etap 6. Proces frezowania końcówek impostów za pomocą frezów kształtowych wraz z ich dalszym montażem i instalacją okuć. Przed montażem na końce impostu nakłada się uszczelniacz silikonowy.
Etap 7. Profile spawane są na specjalnej zgrzewarce. Temperatura noża spawalniczego wynosi około 250 stopni.
Etap 8. W ósmym etapie instaluje się impost i. Wszystko to odbywa się ręcznie na stole montażowym za pomocą śrubokręta lub wiertarki elektrycznej.
Etap 9. Po impostie i profilu nośnym instaluje się profile uszczelniające. Montaż w rowku rozpoczyna się od środka rowków górnych profili poziomych skrzydeł i ościeżnic. Uszczelkę montuje się jako pojedynczy, ciągły kontur bez rozciągania. Końce uszczelki sklejamy drugim klejem cyjanoakrylowym.
Etap 10. Zawieszanie akcesoriów. Do skrzydła rozwiernego montuje się zamek główny, zawiasy, wyłączniki narożnikowe, zamki środkowe oraz dodatkową obejmę zawiasu środkowego. Do ramy montowane są pasujące części mechanizmu blokującego i zawiasów. Do skrzydła uchylno-rozwiernego montuje się dolny zawias na skrzydle, zamek główny i włączniki narożnikowe. Jeśli skrzydło jest wąskie, umieszcza się na nim środkowy zamek na skrzydle i nożyczki. Jeśli skrzydło jest szerokie, wówczas dolny środkowy zamek, środkowy zamek na skrzydle i nożyczki. Na ościeżnicy reakcyjnej zamontowane są zawiasy górne i dolne, zaczep mechanizmu uchylno-obrotowego oraz zaczepy mechanizmu ryglującego po obwodzie.
Etap 11. Ostatnim etapem jest docięcie listwy i zamontowanie okna zespolonego w systemie profili (najszczelniej!). Uwaga! Koraliki do wycinania muszą mieć prowadnice. Aby uniknąć ugięcia, skrzydło okien z podwójnymi szybami musi tworzyć sztywną konstrukcję. Po wbiciu koralików plastikowym młotkiem następuje osadzenie części skrzydła. Wstępną regulację okuć przeprowadzamy na stojaku, a następnie na miejscu po zamontowaniu okna.
Okno z podwójną szybą to produkt składający się z kilku (dwóch lub więcej) tafli szkła, hermetycznie połączonych ze sobą ramą. Obecnie okna z podwójnymi szybami produkowane są z reguły na w pełni zautomatyzowanych liniach, ściśle przestrzegając technologii produkcji. Jednak małe partie okien z podwójnymi szybami można również produkować ręcznie.
Przedsiębiorstwo Szkła i Wyrobów Szklanych - .
Produkcja okien z podwójnymi szybami obejmuje pięć etapów, w każdym z nich szkło poddawane jest specjalnej obróbce, od której jakości zależy jakość gotowego produktu. Przyjrzyjmy się bliżej etapom, przez które przechodzi szkło, zanim stanie się oknem z podwójnymi szybami.
- Etap nr 1. Cięcie szkła.
W dużych przedsiębiorstwach, w których produkcja okien z podwójnymi szybami jest zautomatyzowana, odbywa się ona na specjalnych stołach zaprojektowanych specjalnie do „cięcia” tafli szkła. Najczęściej cięcie szkła odbywa się w tryb automatyczny, proces cięcia jest kontrolowany przez specjalny program komputerowy. Zastosowanie zautomatyzowanych maszyn do cięcia szkła nie tylko ułatwia pracę pracownikom przedsiębiorstw, ale także pozwala, aby cięcie tafli szkła było niezwykle ekonomiczne, minimalizując ilość odpadów.
Istnieje także możliwość ręcznego cięcia szkła: pracownik samodzielnie dokonuje pomiarów i przycina szkło specjalnym narzędziem.
Na tym samym etapie produkcji, np ważne elementy okna z podwójnymi szybami jako przekładki (przekładki). Dystanse wykonane są z profili aluminiowych lub plastikowych i montowane za pomocą specjalnych narożników plastikowych. W tym samym przypadku, gdy produkcja okien z podwójnymi szybami odbywa się w dużych ilościach, ramki dystansowe wykonywane są na specjalnym sprzęcie bez użycia narożników. Przekładkę należy wypełnić technicznym żelem krzemionkowym (sitem molekularnym). Żel krzemionkowy jest potrzebny, aby wilgoć pozostająca w podwójnie oszklonym oknie nie skraplała się na szybie, gdy temperatura spadnie. Żel krzemionkowy wlewa się do przekładek ręcznie lub za pomocą specjalnego sprzętu.
- Etap nr 2. Mycie szkła.
NA na tym etapie Przygotowane szklanki są myte. Jeśli mówimy o mała produkcja okna z podwójnymi szybami, wówczas mycie szkła w takich miniprzedsiębiorstwach odbywa się zwykle ręcznie. W dużych przedsiębiorstwach do mycia szkła ciętego stosuje się specjalne urządzenia do mycia szkła. Mycie szyb w samochodzie przebiega w następujący sposób: przygotowane szkło przechodzi pomiędzy dwoma rzędami szczotek, szczotki obracają się i z łatwością oczyszczają szybę z różnego rodzaju zanieczyszczeń. Do mycia szkła używa się wyłącznie wody zdemineralizowanej.
- Etap nr.3 . Uszczelnienie pierwotne.
Na etapie uszczelniania pierwotnego na boczne powierzchnie przekładek nakładana jest warstwa masy uszczelniającej. Obecnie uszczelniacze butylowe są zwykle stosowane do uszczelniania pierwotnego. Jeśli okna z podwójnymi szybami są wykonywane ręcznie, jako uszczelniacz stosuje się „kord butylowy”. Przy produkcji dużych ilości okien z podwójnymi szybami, aby zminimalizować koszty i przyspieszyć proces produkcyjny pierwotne uszczelnienie odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu - wytłaczarki butylowej, która pozwala na szybkie nałożenie pasków butylowych o wymaganej szerokości na powierzchnię przekładki. Zgodnie z technologią szerokość paska butylowego nie powinna być mniejsza niż 3 mm, warstwa uszczelniająca powinna być jednolita, bez pustych przestrzeni.
- Etap nr.4 . Montaż zespołu szklanego.
W przypadku ręcznego montażu okien zespolonych, na szybę nakłada się przygotowaną ramkę dystansową z nałożoną wcześniej masą uszczelniającą, regulując jednocześnie wgłębienie, które powinno być jednakowe ze wszystkich stron. Następnie układana jest druga szyba, a gotowa szyba jest zaciskana prasą ręczną lub obrabiana na stole prasującym. Jeśli mówimy o montażu okna dwukomorowego z podwójnymi szybami, to przed zaciśnięciem na drugą szybę nakłada się kolejną ramkę dystansową i trzecią szybę.
NA duże przedsiębiorstwa, gdzie produkowane są duże partie okien zespolonych, są one montowane i zaciskane na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
- Etap nr.5 . Wtórne uszczelnienie okien z podwójnymi szybami.
Po obróbce okna z podwójnymi szybami na prasie zostaje ono ponownie uszczelnione: boczne części okna z podwójnymi szybami pokrywane są warstwą szczeliwa. Ma to na celu zapewnienie, że wilgoć nie dostanie się do wnętrza szyby. Do wtórnego uszczelniania stosuje się uszczelniacze tiokolowe, poliuretanowe i silikonowe, które nakłada się na gotowe produkty szpachelką podczas ręcznej produkcji okien z podwójnymi szybami oraz przy użyciu wytłaczarek na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
W tym artykule:
Aby otworzyć firmę szklarską, potrzebujesz imponujących inwestycji i ogromnych ilości zamówień (nie bez powodu w Rosji istnieje nie więcej niż 2 tuziny fabryk produkujących szkło płaskie). Istnieje jednak alternatywna opcja z bardzo oczywistym i popularnym obszarem sprzedaży - produkcja okien z podwójnymi szybami do okien drewnianych i metalowo-plastikowych.
Wybór kierunku biznesowego
Większość firm produkujących okna to małe firmy, ograniczające się do montażu i instalacji. gotowe produkty. I chociaż logika podpowiada, że posiadanie własnej linii szkła znacznie obniży koszt okien, producenci w większości przypadków nadal wolą kupować gotowe okna z podwójnymi szybami. Dlaczego? Wszystko zależy od wielkości produkcji.
Opcje organizacji produkcji okien z podwójnymi szybami:
- Montaż ręczny (do 50 okien z podwójnymi szybami/dzień)
- Zautomatyzowana lub półautomatyczna linia produkcyjna (100-1500 okien z podwójnymi szybami/dzień).
Koszt ręcznie wykonanych i zakupionych okien z podwójnymi szybami jest prawie taki sam, bo kiedy technologia ręczna trzeba używać drogich surowców. A kiedy działa zautomatyzowana linia, „ręczne” materiały zastępowane są profesjonalnymi, tańszymi analogami do masowej produkcji - na przykład zamiast kordu butylowego stosuje się ciekły butyl.
Dlatego ręczny montaż okien z podwójnymi szybami staje się najczęściej opcją „zapasową”, zapobiegającą niepowodzeniu dużych zamówień ze względu na duże (zwykle sezonowe) obciążenie dostawcy pracą i częste naruszanie terminów dostaw. Lub gdy zamówienia nie są regularne i duże, a dostawca okien z podwójnymi szybami jest oddalony geograficznie.
Linia zautomatyzowana (w całości lub częściowo), potwierdzona przez praktyczne doświadczenie, będzie odpowiednia przy ustalonej sprzedaży produktów w ilości co najmniej 1000 m 2 /miesiąc.
Rejestracja prawna
Formę organizacyjną przyszłego biznesu należy wybierać mając na uwadze partnerów zakupowych. Główny rynek sprzedaży okien z podwójnymi szybami– firmy zajmujące się produkcją i montażem okien, które mogą być zarówno legalne, jak i osoby. Z punktu widzenia optymalizacji kosztów najbardziej opłaca się zarejestrować przedsiębiorcę indywidualnego – zarówno podatki są niższe, jak i prostsza księgowość.
Do produkcji okien z podwójnymi szybami wskazany jest następujący OKVED:
- 26.12 Formowanie i obróbka szkła tafli.
- Jeśli planujesz nie tylko produkcję na własne potrzeby, ale także sprzedaż osobom trzecim, musisz dodać: 51.53.23 Hurtowy materiały glazurnicze;
- 52.46.3 Sprzedaż detaliczna materiały glazurnicze.
Okna z podwójnymi szybami podlegają obowiązkowej certyfikacji, gotowe produkty muszą spełniać:
- GOST R 54175-2010 (zastępuje GOST 24866-99) - Szyby klejone do celów budowlanych. Specyfikacje techniczne;
- GOST R 54174-2010 - Okna klejone z podwójnymi szybami. Zasady i metody zapewniania jakości produktu;
- GOST R 54173-2010 - Okna klejone z podwójnymi szybami. Metody oznaczania cechy fizyczne warstwy uszczelniające;
- GOST R 54172-2010 - Okna klejone z podwójnymi szybami. Metoda oceny trwałości.
Należy pamiętać, że certyfikacja trwa około 3 miesięcy (tyle trwają badania wytrzymałościowe). Aby poddać się „zabiegowi” należy przedstawić atesty sanitarno-epidemiologiczne na uszczelniacze i absorbenty, przepisy techniczne produkcji, świadectwa ukończenia szkolenia personelu, świadectwa na sprzęt, próbki oznakowania.
Surowce i materiały stosowane do produkcji okien zespolonych
Standardowym surowcem do produkcji okien zespolonych są tafle szkła o długości do 3 m i wadze około 90 kg. Oprócz szkła płaskiego do produkcji okien z podwójnymi szybami stosuje się szkło wzorzyste, wzmocnione, udarowe, ognioodporne, malowane i inne.
- GOST 111-2001 Szkło arkuszowe. Warunki techniczne.
- GOST R 54171-2010 Szkło wielowarstwowe. Warunki techniczne.
- GOST R 54169-2010 Szkło płaskie barwione w masie. Ogólne warunki techniczne.
- GOST R 54170-2010 Szkło płaskie bezbarwne. Warunki techniczne.
- GOST R 54162-2010 Szkło hartowane. Warunki techniczne.
„Wypełniacze” okna z podwójnymi szybami:
1) Ramka dystansowa - wydrążona listwa aluminiowa, metalowo-plastikowa, z włókna szklanego lub stali ocynkowanej, której zadaniem jest zachowanie tej samej odległości między szybami. Odległość między szybami zależy od szerokości ramki dystansowej - zgodnie z GOST R 54175-2010 liczba ta powinna mieścić się w przedziale 8-36 mm.
W zależności od technologii wykonania ramki dystansowe mogą być wykonane poprzez zagięcie i zamknięcie na jednym łączniku lub złożone z czterech prostych odcinków spiętych 4 narożnikami łączącymi;
2) Narożniki– elementy wykonane z tworzywa sztucznego, stali lub cynku do mocowania prostych cięć ościeżnic. Wybór materiału na narożnik nie jest ważny - najważniejsze jest to, że zapewnia stabilność mechaniczną konstrukcji ramy;
3) Sita molekularne– materiał pochłaniający, pochłaniający nadmiar wilgoci wewnątrz szyby zespolonej;
4) Różne uszczelniacze do uszczelnienia pierwotnego i wtórnego, które muszą spełniać wymagania GOST R 54173-2010 „Okna z podwójnymi szybami klejonymi. Metody określania właściwości fizycznych warstw uszczelniających.”
Aby nadać oknom ekskluzywności, a elewacji budynku indywidualność, do szkła stosowane są różne powłoki i przyciemnienia. Jednak najpopularniejszym obecnie rozwiązaniem są ozdobne ramki umieszczane wewnątrz okna z podwójnymi szybami, które może mieć kształt ramy w kształcie krzyża (jak okna francuskie) lub przedstawiać bardziej złożoną figurę (podwójne koło, wielokąt, łuk).
Należy wziąć pod uwagę, że okna z podwójnymi szybami to produkty o długiej długości serwis gwarancyjny(od 5 roku życia). W przypadku wykrycia wady należy wymienić szybę.
Proces technologiczny produkcji okien z podwójnymi szybami
1. Wytnij
Tafla szkła umieszczana jest na stole do cięcia, gdzie według określonych parametrów jest cięta na półfabrykaty na przyszłe okno z podwójnymi szybami. W zależności od wyposażenia technologicznego produkcji cięcie może odbywać się ręcznie ostrym frezem węglikowym lub automatycznie. Naturalnie, gdy maszyna pracuje, dokładność cięcia jest znacznie większa, a produktywność wyższa.
2. Mycie
Wycięte kawałki umieszcza się na specjalnym pochylonym stojaku i czyści za pomocą butelki ze spryskiwaczem z płynem do czyszczenia szkła lub zwykłą wodą. Po umyciu okno należy wytrzeć do sucha szmatką bawełnianą/zamszową lub wysuszyć ciepłym powietrzem. Ten warunek wstępny dla wysokiej jakości przyczepności szczeliwa - na wilgotnej i niedostatecznie czystej powierzchni uszczelnienie będzie niepełne, a w miejscach zanieczyszczeń wilgoć może przedostać się do wnętrza szyby.
Proces ten można przyspieszyć stosując pralkę, w której wszystkie procesy mycia i suszenia realizowane są automatycznie przy wykorzystaniu wody i sprężonego powietrza.
3. Przygotowanie przekładki
Aby utworzyć jednokomorowe okno z podwójnymi szybami, potrzebne są dwie szyby i umieszczona między nimi przekładka. Czystość ramki dystansowej podlega takim samym wymogom jak w przypadku szkła. Oznacza to, że należy go wstępnie oczyścić z brudu, substancji żrących i możliwej wilgoci (zwykle proces odbywa się jednocześnie z myciem szkła).
Zgodnie ze standardową technologią pręt jest cięty na odcinki o wymaganej długości, biorąc pod uwagę, że obwód szkła będzie zawsze większy niż obwód ramy. Sekcje te łączone są narożnikami i wypełniane absorbentem. Technologia „ciepłej ramki” wykorzystuje elastyczną ramkę dystansową, która nie wymaga wstępnych manipulacji przy cięciu.
4. Uszczelnienie wewnętrzne
W celu mocowania do szyby listwę dystansową pokrywa się obustronnie uszczelniaczem wewnętrznym – taśmą butylową (przyklejaną ręcznie) lub stopionym butylem, który nakłada się za pomocą wytłaczarka. Zgodnie z normą głębokość warstwy podstawowej masy uszczelniającej nie powinna być mniejsza niż 4 mm, a głębokość całkowita powłoki uszczelniającej powinna wynosić od 9 mm. Parametry te są ustawione dokumentacja technologiczna i zależą od rodzaju użytego szczeliwa.
Zastosowanie wytłaczarki butylowej zapewnia nie tylko prędkość, ale także wysoką wytrzymałość uszczelnienia wewnętrznego, gdyż przed nałożeniem na ramę butyl podgrzewa się do temperatury 120-160°C, co stwarza optymalne warunki dla „przyczepności” szczeliwa.
W pręcie wykonane są dwa otwory z zaślepką. Jeden służy do wtrysku gazu, drugi do wylotu powietrza.
5. Tworzenie okna z podwójnymi szybami
Druga szyba „przykrywa” ramę, szyba zespolona tworzy pojedynczą konstrukcję, która trafia do prasy w celu sklejenia. To mogłoby być prasa ręczna, którego ciśnienie jest regulowane zaworami lub pneumatycznie, z posuwem rolkowym.
Produkcja dwu- i trzykomorowych okien z podwójnymi szybami przebiega według tego samego algorytmu - do drugiej szyby ponownie mocuje się pasek, uszczelnia i przykrywa trzecią szybą. Proces jest powtarzany w zależności od typ konstruktywny okna.
6. Napełnianie gazem
Przez specjalnie pozostawiony otwór szyba jest napełniana od wewnątrz gazem (dwutlenkiem węgla, ksenonem, argonem lub różnymi mieszaninami). Na tym etapie ważna jest regulacja natężenia przepływu – jeśli ciśnienie będzie wysokie, powietrze z wnętrza podwójnie oszklonego okna nie będzie uciekać przez drugi otwór, lecz będzie się mieszać z gazem.
7. Uszczelnienie zewnętrzne
Gotową szybę zespoloną zabezpiecza się uszczelniaczem silikonowym lub poliuretanowym. Najłatwiejszym sposobem nałożenia uszczelniacza jest użycie urządzenia mieszającego z wkładami. Minimalna grubość masy uszczelniającej zewnętrznej dla konstrukcji wypełnionych argonem wynosi 5 mm, przy suchym powietrzu – 3 mm.
8. Pakowanie gotowych produktów
Gotowe okna z podwójnymi szybami montowane są pionowo na stojakach z nachyleniem 5-7 stopni do pionu, aby zapobiec przewróceniu. Ta pozycja jest konieczna, aby zapobiec dalszemu ściskaniu butylu. Jeśli przechowujesz szybę w pozycji poziomej, istnieje duże prawdopodobieństwo kompresji butylu i utraty właściwości uszczelniających.
Pomiędzy szybami umieszczone są uszczelki korkowo-polimerowe, które chronią powierzchnię przed uszkodzeniem podczas transportu lub przechowywania. Po całkowitej polimeryzacji (3-12 godzin – w zależności od temperatury panującej w warsztacie i właściwości uszczelniacza) produkty są gotowe do wysyłki.
Zgodnie z GOST R 54175-2010 każde okno z podwójnymi szybami musi być oznaczone. Oznaczenie nanoszone jest na szybę w lewym dolnym rogu lub na ramce dystansowej i zawiera znak towarowy/nazwę producenta, datę produkcji oraz recepturę pakietu szybowego.
Biznesplan dla przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją okien z podwójnymi szybami
1. Pokój
Aby otworzyć warsztat produkcyjny wynajęto lokal o powierzchni 300 m 2 . Cena wynajmu miesięcznie – 120 rubli/m2.
Pomieszczenia spełniają wszystkie wymagania GOST R 54175-2010 dla warsztatu do produkcji okien z podwójnymi szybami:
- podzielony na magazyny materiały eksploatacyjne, gotowe produkty i warsztat, w którym znajduje się sprzęt;
- obserwuje się reżim temperaturowy +16 - +24 ° C;
- poziom wilgotności nie przekracza 50%;
- posiada przyłącze wody i ogrzewanie;
- spełnia normy bezpieczeństwa pożarowego zgodnie z GOST 12.1.004-91 „System standardów bezpieczeństwa pracy. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Wymagania ogólne.” Dodatkowo zamontowano źródła światła w strefie mycia szkła oraz nad stołem rozkroju.
2. Forma organizacji
Ponieważ głównymi odbiorcami są przedsiębiorcy indywidualni produkujący okna PCV, podjęto decyzję o zarejestrowaniu działalności jako przedsiębiorca indywidualny w uproszczonym systemie podatkowym wynoszącym 6%.
3. Inwestycje kapitałowe
Zakupiono sprzęt - linię technologiczną firmy Fimtec (Niemcy) o wydajności do 350 okien z podwójnymi szybami/zmianę.
Sprzęt:
- zestaw do cięcia (jednostka do cięcia prostego + stół 2,3 * 3,3 m) – 400 000 rubli;
- pralka – 978 000 rubli;
- filtr do oczyszczania wody – 95 000 rubli;
- półautomatyczna linia montażowa z prasą rolkową – 1 025 800 RUB;
- piła do cięcia ramki dystansowej – 135 500 rubli;
- aparat do napełniania ramy absorbentem – 44 000 rubli;
- ręczny zespół do gięcia do zaokrąglania ramy – 46 650 rubli;
- wytłaczarka butylowa – 767 800 RUB;
- stół do uszczelniania okien zespolonych (obrotowy) – 147 160 RUB;
- osuszacz sprężonego powietrza – 67 400 rubli;
- zestaw pneumatyczny – 44 000 rubli;
- mały pakiet narzędzi (miernik do szkła, linijka z przyssawkami, ręczna przecinarka do szkła, kątownik, kompas do 2000mm, przyssawka z 2 głowicami) – 30 000 RUB.
- Razem: 3 781 310 RUB
4. Personel
Do obsługi linii planowane jest zatrudnienie technologa i 5 pracowników generalnych. Fundusz wynagrodzeń wyniesie 75 000 rubli miesięcznie.
5. Produktywność i zysk w sklepie
Planowana jest praca na jedną zmianę 8-godzinną, przy wydajności 50 m 2 .
Razem za miesiąc: 50m2 * 22 zmiany robocze = 1100m2.
Cena sprzedaży gotowych wyrobów – 1350 rub./m2
Zysk: 1350 rubli/m2 * 1100m2 = 1 485 000 rubli/miesiąc.
6. Kalkulacja kosztów materiałowych
- Do wyprodukowania 1 m 2 jednokomorowych okien z podwójnymi szybami potrzebne będą: - tafla szkła o grubości 4 mm - 2,5 m 2 * 320 rubli/m 2 = 800 rubli;
- ramka dystansowa aluminiowa PROFIL GLAS, 11,5 mm – 4 m.p. * 7,61/1 m.p. = 30,44 rubla;
- narożniki plastikowe 4 szt. * 23,81/100 szt. = 0,95 pocierania;
- butyl Fenzi – 20 gr. * 214,71/1 kg. = 4,30 pocierać;
- uszczelniacz wtórny – 228 ml. * 210,3/l = 47,95 rubli;
- sito molekularne – 160 gr. * 65,80/1 kg. = 10,53 rubla.
Razem: 894,17 rub.
Koszt okna zależy nie tylko od jego wielkości, ale także od szerokości ramki dystansowej
Koszty materiałów wyniosą: 1100 m 2 / miesiąc * 894,17 rubli = 983 587 rubli / miesiąc.
7. Koszty produkcji
- czynsz – 36 000 rubli/miesiąc;
- Płace – 75 000 rubli/miesiąc;
- składki na ubezpieczenia społeczne (37,5%) – 28 125 rubli/miesiąc;
- prąd 85 kW/dzień * 22 zmiany * 3 ruble = 5610 rubli/miesiąc;
- USN (podatek dochodowy) - 89 100 rubli/miesiąc;
- wynajem samochodu Gazelle z instalacją piramidy i obsługą kierowcy – 6000 rubli/miesiąc;
- koszty materiałów – 983 587 rubli/miesiąc.
Razem: 1 223 422 rubli miesięcznie.
8. Ocena wyników finansowych
Zysk netto: 1 485 000 - 1 223 422 = 261 578 rubli/miesiąc.
Rentowność produkcji:(261 578 RUB: (983 587 RUB/miesiąc * 12 miesięcy)) * 100% = 22%.
Zwrot z inwestycji początkowej: 3 781 310 RUB: 261 578 RUB/miesiąc = 1 rok 3 miesiące.
Załadunek...
