Lekcja: nowe zasady organizacji współczesnej produkcji. Organizacja produkcji w przedsiębiorstwie - podstawowe pojęcia teorii organizacji produkcji - podstawowe zasady organizacji i funkcjonowania produkcji

Rozwój

Nowe zasady organizacji nowoczesnej produkcji	Nazwa parametru
Oznaczający	Temat artykułu:
Nowe zasady organizacji nowoczesnej produkcji	Rubryka (kategoria tematyczna)

1. Technologie

2. Co rozumiesz przez starzenie się sprzętu i technologii?

3. Czy uważasz, że konkurencyjne firmy współpracują przy produkcji części i zespołów?

Czy uważacie to za udane rozwiązanie, gdy w zwykłej konstrukcji jednostki wykorzystuje się „własne” części, np. śruby, uchwyty czy przewody?

Poznaliśmy nowe technologie opanowane przez współczesną produkcję. Ale nie tylko zmieniają się technologie, zmienia się sama organizacja produkcji.

Cechą charakterystyczną, która wyznaczyła drogę rozwoju społeczeństwa przemysłowego, był nowy sposób organizacji produkcji przemysłowej, zwany produkcją masową; Czasami tę metodę produkcji nazywa się fordyzmem – od nazwiska Henry'ego Forda, który po raz pierwszy zastosował ją w 1913 roku w swojej fabryce samochodów w Detroit. Integralnymi elementami tej metody produkcji była racjonalizacja, standaryzacja i przenośnikyzacja produkcji ciągłej (ciągłej).

Racjonalizując produkcję, każdą operację pracy wykonywaną przez pracownika dzieli się na najprostsze czynności. Następnie ustalana jest sekwencja działań prowadząca do najszybszego wykonania operacji, a następnie wdrażana do produkcji. W rezultacie wydajność pracy znacznie wzrasta.

Standaryzacja części i operacji technologicznych zmniejsza różnorodność działań pracowniczych, co skraca czas ich realizacji, a także zwiększa produktywność.

Przenośnik produkcyjny pozwala nam na dalszą specjalizację operacji technologicznych, zwiększając tym samym wydajność produkcji i obniżając koszty wytworzenia produktów.

Pomysł przenośnika taśmowego nie jest własnością Forda. Pierwszą ruchomą linię „rozbiórkową” wykorzystał już na początku XX w. amerykański magnat mięsny G. Swift do rozbioru tusz wieprzowych. Ford zastosował ten pomysł w odwrotnej kolejności – w miarę przesuwania się wzdłuż przenośnika taśmowego rama samochodu „obrastała” elementami.

Priorytetem metody organizacji produkcji masowej był wzrost wydajności pracy przy wykorzystaniu efektu skali (tj. im szybciej wytwarza się produkt, tym niższy jest jego koszt) i wytwarzanie tego samego rodzaju, standardowych produktów dla konsumenta.

Jednocześnie gwałtowny wzrost wydajności pracy zaczął stwarzać pewne problemy dla gospodarki: masowej produkcji towarów musi towarzyszyć równie masowa konsumpcja. Rynki dóbr konsumpcyjnych stały się przesycone produktami standaryzowanymi, a popyt konsumencki zaczął przesuwać się w stronę produktów ekskluzywnych (oryginalnych) i towarów robionych na zamówienie.

Stając przed problemem indywidualizacji popytu, większość przedsiębiorstw przemysłowych poszła drogą wprowadzenia elastycznych systemów produkcyjnych, których podstawą są wielofunkcyjne komputerowe urządzenia sterowania numerycznego. Istota nowej metody jest następująca.

W odróżnieniu od urządzeń jednocelowych wykorzystywanych w produkcji masowej, maszyny wielozadaniowe można szybko rekonfigurować w celu uzyskania nowych modyfikacji i typów produktów. Pozwala to na wykorzystanie korzyści skali bez utraty korzyści skali (wielkość produkcji może pozostać bardzo duża). Jeśli mówimy w przenośni, garnitur krawiecki szyty na miarę zostanie uszyty w fabryce odzieży - przedsiębiorstwie masowym.

Powszechne wprowadzenie elastycznych systemów produkcyjnych we współczesnym przemyśle spowodowało eksplozję asortymentową na rynkach światowych. Przykładowo 36 modeli samochodów wyprodukowanych przez japońską firmę Toyota w połowie lat 90. ubiegłego wieku dostępnych było w czterech (!) modyfikacjach każdy.

Mamy jednak do czynienia z nowym i ważnym zjawiskiem w rozwoju technosfery, zwanym w literaturze specjalistycznej postfordyzmem. Ten sposób organizacji procesu produkcyjnego polega na ograniczaniu liczby komponentów i standaryzacji ich w taki sposób, aby można je było zastosować nie w jednym, jak to miało miejsce dotychczas, ale w całej gamie produktów. Przy takiej organizacji produkcji możliwe jest złożenie kilku modyfikacji każdego modelu (na przykład samochodów, komputerów, systemów audio itp.), Łącząc komponenty na różne sposoby.

Jednocześnie relacje pomiędzy spółką-matką a jej podwykonawcami (dostawcami) budowane są w oparciu o nowe zasady – just na czas i w dokładnej kolejności, co wiąże się z dostawą (musi być z drugiego końca świata) komponentów na linię montażową zakładu montażowego natychmiast w momencie, gdy stają się one niezwykle istotne.

Liczni podwykonawcy zaopatrują linię montażową zakładu nie w pojedyncze części, jak w okresie późnego fordyzmu, ale w gotowe zespoły, a nawet w kilku wersjach (z pełną odpowiedzialnością za ich jakość). Dzięki temu zakład montażowy może wytwarzać szeroką gamę wyrobów, dysponując w porównaniu z przedsiębiorstwami starego typu fordowskiego znacznie mniejszymi funduszami, mniejszą liczbą pracowników i mniejszą liczbą podwykonawców.

Przedsiębiorstwo takie wiąże się nie z międzynarodowym, ale z globalnym systemem gospodarki światowej, w wyniku czego powstaje kompleksowe powiązanie pomiędzy elementami gospodarki światowej (gospodarkami narodowymi i korporacjami ponadnarodowymi).

W sferze produkcji przemysłowej globalizacja wyraża się w szczególności w tym, że w wielu branżach gałęzie zagraniczne całkowicie „wrastają” w gospodarkę krajów odbiorców, a wytwarzane przez nie produkty tracą swoją odrębną tożsamość narodową. Z tego powodu coraz częściej na etykietach produktów widzimy nie „Wyprodukowano w”, ale „Wyprodukowano przez”, czyli nie jest wskazana nazwa przedsiębiorstwa ponadnarodowego, a nie kraj produkcji. Przykładowo: dziś chyba trudno odpowiedzieć, kto jest faktycznym producentem telewizorów montowanych w Woroneżu, kaliningradzkich samochodów BMW czy komputerów IBM.

Nowe zasady organizacji nowoczesnej produkcji – koncepcja i rodzaje. Klasyfikacja i cechy kategorii „Nowe zasady organizacji nowoczesnej produkcji” 2017, 2018.

Organizacja procesu rekrutacyjnego odbywa się w oparciu o określone zasady, zapewniające. bardziej efektywne wykorzystanie środków pracy, przedmiotów pracy i samej pracy. Celem tych zasad jest terminowa realizacja zaplanowanych zadań. Proces produkcyjny musi być zorganizowany racjonalnie. Zasady określają efektywność procesu produkcyjnego. Wyraża się to w wysokim, minimalnym poziomie wydajności pracy, przy innych czynnikach, poziomie kosztów produktu i wysokiej jakości.

Zasada specjalizacji jest procesem społecznego podziału pracy. W przemyśle wyraża się to w tworzeniu odpowiednich gałęzi przemysłu, w gałęziach przemysłu - przedsiębiorstw, stowarzyszeń, kompleksów naukowo-technicznych do wytwarzania produktów. Na terenach przedprodukcyjnych znajdują się warsztaty, w warsztatach sekcje, na wydziałach miejsca pracy. Poziom specjalizacji w przedsiębiorstwie zależy od wielkości produkcji produktów o tej samej nazwie.

Zasada standaryzacji – promuje wzrost. poziom specjalizacji. Artykuł odnosi się do procedury ustalania i stosowania zasad w celu usprawnienia jakiejkolwiek działalności. Normy stosowane są we wszystkich obszarach działalności człowieka. Norma ogranicza odmiany i typy wyrobów o tym samym przeznaczeniu, zwiększając w ten sposób wielkość produkcji identycznych wyrobów i zwiększając liczbę technologii technologicznych o tej samej nazwie. operacje.

Zasada proporcjonalności – gdy wszystkie działy produkcyjne przedsiębiorstwa pracują z tą samą produktywnością, zapewniając. realizacja programu produkcyjnego przewidzianego w biznesplanie w założonych ramach czasowych. Osiągnięcie proporcji opiera się na standardach określających ilościowe relacje pomiędzy elementami produkcji:

Standardy wydajności technologicznej Sprzęt, standardy czasowe wykonywania operacji technologicznych, standardy zapasów i kosztów materiałów. i źródła energii itp.

Zasada ciągłości – proces produkcyjny musi być tak zorganizowany, aby nie było w nim przerw lub były one minimalne. W inżynierii mechanicznej realizacja tej zasady wiąże się z dużymi trudnościami i zostaje w pełni osiągnięta tylko wtedy, gdy podczas wytwarzania produktu wszystkie operacje technologiczne mają równy lub wielokrotny czas trwania. Wymagania tej zasady są w pełni realizowane na liniach produkcyjnych ciągłych oraz w produkcji zautomatyzowanej.

Zasada rytmu – polega na zapewnieniu wypuszczenia w równych odstępach czasu jednej całkowitej lub równomiernie rosnącej ilości wyrobów. Przestrzeganie rytmu wydawania produktów jest gwarancją terminowej realizacji programu produkcyjnego. Rytm pracy w produkcji głównej zależy od jednolitości, zgodnie z harmonogramem produkcji pomocniczej i usługowej.

Zasada przepływu bezpośredniego - wniosek w zapewnieniu najkrótszej ścieżki publikacji przez wszystkie etapy i operacje. Wymaga to, w miarę możliwości, wyeliminowania ruchu powrotnego części w trakcie obróbki, skrócenia dróg transportu części, podzespołów i zespołów. Racjonalne rozmieszczenie budynków i budowli na terenie przedsiębiorstwa oraz urządzeń technologicznych w warsztatach i obszarach zgodnie z przebiegiem procesów technologicznych jest głównym sposobem spełnienia wymagań zasady bezpośredniego przepływu.

Zasada równoległa – polega na przetwarzaniu produktów w miarę możliwości jednocześnie, równolegle na kilku maszynach.

Zasada koncentracji – polega na koncentracji działań na produktach jednorodnych technologicznie na odrębnych stanowiskach pracy, sekcjach, liniach i warsztatach. Podstawą tego jest ujednolicenie technologii wytwarzania, co pozwala na zastosowanie tego samego rodzaju sprzętu.

Zasada różnicowania i łączenia – w zależności od złożoności produktu i wielkości jego produkcji, proces produkcyjny może być realizowany w dowolnym dziale produkcyjnym (warsztat, sekcja) lub może być rozproszony pomiędzy kilka wydziałów.

Zasada automatyzmu – ma na celu jak największe uwolnienie pracownika od kosztów pracy ręcznej, niskoprodukcyjnej przy wykonywaniu operacji technologicznej (wykorzystuje się komputery i robotykę).

Zasada elastyczności – polega na konieczności zapewnienia szybkiego dostosowania urządzeń technologicznych do warunków często zmieniającego się asortymentu wyrobów. Wymóg elastyczności ma szczególne znaczenie w warunkach produkcji jednostkowej i małoseryjnej. Realizacja tej zasady najskuteczniej odbywa się poprzez zastosowanie elektroniki i technologii MP.

1. Technologie

2. Co rozumiesz przez starzenie się sprzętu i technologii?

3. Czy uważacie to za udane rozwiązanie, gdy w zwykłej konstrukcji jednostki wykorzystuje się „własne” części, np. śruby, uchwyty czy przewody?

Czy uważacie to za udane rozwiązanie, gdy w zwykłej konstrukcji jednostki wykorzystuje się „własne” części, np. śruby, uchwyty czy przewody?

Pojęcie społeczeństwa przemysłowego wprowadził francuski filozof K.A. Saint-Simona w XIX wieku na określenie społeczeństwa, w którym głównym rodzajem działalności gospodarczej jest produkcja przemysłowa. Społeczeństwo przemysłowe nie zawsze istniało. Zastąpiła ona przedindustrialną i istniała w krajach uprzemysłowionych od początku XIX wieku do końca lat 60-tych XX wieku.

Racjonalizując produkcję, każdą operację pracy wykonywaną przez pracownika dzieli się na najprostsze czynności. Następnie ustalana jest sekwencja działań prowadząca do najszybszego zakończenia operacji, a następnie wdrażana do produkcji. W rezultacie wydajność pracy znacznie wzrasta.

Standaryzacja części i operacji technologicznych zmniejsza różnorodność działań pracowniczych, co skraca czas ich realizacji, a także zwiększa produktywność.

Przenośnik produkcyjny pozwala na dalszą specjalizację operacji technologicznych, zwiększając tym samym wydajność produkcji i obniżając koszty wytworzenia produktów.

Jednak gwałtowny wzrost wydajności pracy zaczął stwarzać pewne problemy dla gospodarki: masowej produkcji towarów musi towarzyszyć równie masowa konsumpcja. Rynki dóbr konsumpcyjnych stały się przesycone produktami standaryzowanymi, a popyt konsumencki zaczął przesuwać się w stronę produktów ekskluzywnych (oryginalnych) i towarów robionych na zamówienie.

W odróżnieniu od urządzeń jednocelowych wykorzystywanych w produkcji masowej, maszyny wielozadaniowe można szybko rekonfigurować w celu uzyskania nowych modyfikacji i typów produktów. Pozwala to na wykorzystanie korzyści skali bez utraty korzyści skali (wielkość produkcji może pozostać bardzo duża). Mówiąc w przenośni, garnitur krawiecki szyty na zamówienie zostanie uszyty w fabryce odzieży - przedsiębiorstwie zajmującym się produkcją masową.

Powszechne wprowadzenie elastycznych systemów produkcyjnych we współczesnym przemyśle spowodowało „eksplozję” asortymentową na rynkach światowych. Przykładowo 36 modeli samochodów wyprodukowanych przez japońską firmę Toyota w połowie lat 90. ubiegłego wieku dostępnych było w czterech (!) modyfikacjach każdy.

Mamy zatem do czynienia z nowym i ważnym zjawiskiem w rozwoju technosfery, zwanym w literaturze specjalistycznej postfordyzmem. Ten sposób organizacji procesu produkcyjnego polega na ograniczaniu liczby komponentów i standaryzacji ich w taki sposób, aby można było je zastosować nie w jednym, jak to miało miejsce dotychczas, ale w całej gamie produktów. Przy takiej organizacji produkcji możliwe jest złożenie kilku modyfikacji każdego modelu (na przykład samochodów, komputerów, systemów audio itp.), Łącząc komponenty na różne sposoby.

Jednocześnie relacje pomiędzy spółką-matką a jej podwykonawcami (dostawcami) budowane są w oparciu o nowe zasady – just na czas i w dokładnej kolejności, co wiąże się z dostawą (być może z drugiego końca świata) komponentów na linię montażową zakładu montażowego natychmiast w momencie, gdy zaistnieje taka potrzeba.

W sferze produkcji przemysłowej globalizacja wyraża się w szczególności w tym, że w wielu branżach gałęzie zagraniczne całkowicie „wrastają” w gospodarkę krajów odbiorców, a wytwarzane przez nie produkty tracą swoją odrębną tożsamość narodową. Dlatego częściej na etykietach produktów widzimy nie „Wyprodukowano w”, ale „Wyprodukowano przez”, czyli wskazana jest nazwa przedsiębiorstwa ponadnarodowego, a nie kraj produkcji. Przykładowo: dziś chyba trudno odpowiedzieć, kto jest faktycznym producentem telewizorów montowanych w Woroneżu, kaliningradzkich samochodów BMW czy komputerów IBM.

Organizacja produkcji w przedsiębiorstwie Temat 6

Proces produkcyjny i zasady jego organizacji
Rodzaje produkcji i ich cechy techniczne i ekonomiczne
Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa
Cykl produkcyjny i jego struktura
Metody organizacji produkcji

Produkcja przemysłowa- jest to złożony proces przekształcania surowców, półproduktów i innych elementów pracy w gotowe produkty odpowiadające potrzebom rynku.

Proces produkcyjny- jest to ogół wszystkich działań ludzi i narzędzi niezbędnych w danym przedsiębiorstwie do wytworzenia produktów

Faza - zestaw prac, których realizacja charakteryzuje zakończenie określonej części procesu technologicznego i wiąże się z przejściem przedmiotu pracy z jednego stanu jakościowego do drugiego.

Działanie - część procesu technologicznego wykonywana na jednym stanowisku pracy (maszyna, stanowisko, agregat itp.), składająca się z szeregu działań na każdym przedmiocie pracy lub grupie wspólnie przetwarzanych obiektów

Operacje różnią się również w zależności od zastosowanych środków pracy:

podręcznik
instrukcja obsługi maszyny
maszyna
zautomatyzowane

№ p/s

Zasady organizacji procesu produkcyjnego

Zasada proporcjonalności

Zasada różniczkowania

Zasada kombinacji

Zasada koncentracji

Zasada specjalizacji

Zasada uniwersalizacji

Zasada standaryzacji

Zasada równoległa

Zasada przepływu bezpośredniego

Zasada ciągłości

Zasada rytmu

Zasada automatyzmu

Zasada zgodności form procesu produkcyjnego z jego treścią techniczną i ekonomiczną

2. Rodzaje produkcji i ich cechy techniczno-ekonomiczne

Rodzaj produkcji – ogół jego cech organizacyjnych, technicznych i ekonomicznych.

Rodzaj produkcji zależy od następujących czynników:

Asortyment wytwarzanych produktów;

Wielkość wydania;

Stopień stałego asortymentu wytwarzanych produktów;

Charakter obciążenia pracą.

№ p/s

Czynniki

Rodzaj produkcji

Asortyment wytwarzanych produktów

pojedynczy

Stałość nazewnictwa

seryjny

masywny

Nieobecny

Objętość wydania

Ograniczony

Przypisywanie operacji do stanowisk roboczych

Nieobecny

Używany sprzęt

Częściowy

Używane narzędzia i sprzęt

Uniwersalny

Uniwersalny + specjalny (częściowo)

Kwalifikacje pracowników

Uniwersalny + specjalny

Koszt produktu

Przeważnie wyjątkowe

Specjalizacja produkcyjna warsztatów i obszarów

Techniczny

Przeważnie niski

Mieszany

Temat

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa- jest to zespół jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa (sklepów, usług) wchodzących w jego skład oraz formy powiązań między nimi.

Struktura produkcji zależy z

rodzaj produktu i jego nazewnictwo,
rodzaj produkcji i formy jej specjalizacji,
na temat charakterystyki procesów technologicznych.

3. Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa

Sklep- jest to główna strukturalna jednostka produkcyjna przedsiębiorstwa, wyodrębniona administracyjnie i specjalizująca się w wytwarzaniu określonej części lub produktu albo w wykonywaniu prac jednorodnych technologicznie lub o identycznym przeznaczeniu.

Działka to grupa zawodów połączonych pewnymi cechami.

3. Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa

Przedsiębiorstwo składa się z następujących działów:

Główne warsztaty
Warsztaty pomocnicze
Sklepy usługowe
Gospodarstwa produkcyjne

Główne warsztaty produkcyjne (w budowie maszyn, budowie instrumentów) dzielą się na:

- w zakresie zamówień;
- przetwarzanie;
- montaż.

3. Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa

Warsztaty i sekcje tworzone są zgodnie z zasadą specjalizacji:

- technologiczne;
- temat;
- temat zamknięty;
- mieszane.

Cykl produkcyjny - jest to okres kalendarzowy, w którym materiał, przedmiot obrabiany lub inny przetworzony przedmiot przechodzi wszystkie operacje procesu produkcyjnego lub jego określoną część i przekształca się w wyrób gotowy.

Wyraża się go w dniach kalendarzowych,

przy niskiej pracochłonności produktu - w godzinach.

Skład i struktura czasu pracy

Godziny pracy

Czas procesu pracy

Czasy przerw

Niezależny od personelu

Zależne od personelu

Bezproduktywna praca

Produktywna praca

Czas przygotowawczy i końcowy

Nieprzewidziany

Pod warunkiem, że

Czas obsługi stanowiska pracy

Operacyjny

Podstawy

Usługi organizacyjne

Konserwacja

Czas pomocniczy

4. Cykl produkcyjny i jego struktura

Cykl produkcyjny T ts :

T do = T vrp + T vrp,

gdzie T vrp to czas procesu pracy

T vpr - czas przerw

4. Cykl produkcyjny i jego struktura

W okresie pracy wykonywane są operacje technologiczne

T vrp = T shk + T k + T tr + T e

T shk - czas naliczania sztuk;

Tk - czas czynności kontrolnych;

T tr - czas transportu przedmiotów pracy;

T e - czas procesów naturalnych (starzenie się, relaksacja, naturalne suszenie, sedymentacja zawiesin w cieczach itp.).

4. Cykl produkcyjny i jego struktura

Suma czasu pracy na akord, czynności kontrolnych i transportu nazywana jest czasem operacyjnym (T def ):

T def = T szk + T Do + T tr

4. Cykl produkcyjny i jego struktura

T shk = T op + T pz + T en + T oto

T op - czas operacyjny;

T pz - czas przygotowawczy i końcowy podczas przetwarzania nowej partii części;

Dziesięć - czas odpoczynku i naturalnych potrzeb pracowników;

T oto - czas organizacyjny i konserwacyjny (odbiór i dostawa narzędzi, sprzątanie miejsca pracy, smarowanie sprzętu itp.).

4. Cykl produkcyjny i jego struktura

Czas pracy:

T op = T os + T v

T system operacyjny - czas główny

T V - czas pomocniczy

Czas pomocniczy:

T w = T y + T z + T ok

T u - czas montażu i demontażu części (zespołu montażowego) z urządzenia;

T s - czas mocowania i odpinania części w urządzeniu;

Tok - czas kontroli operacyjnej pracownika (z zatrzymaniem sprzętu) podczas pracy

4. Cykl produkcyjny i jego struktura

Czas przerwy (T vpr ) wynika z:

T rt - reżim pracy
T mo - śledzenie międzyoperacyjne części
T r - czas przerw na konserwację remontową i przeglądy urządzeń
Torg - czas przerw związany z niedociągnięciami w organizacji produkcji

T vpr = T mo + T rt + T r + T org

4. Cykl produkcyjny i jego struktura

Czas obserwacji międzyoperacyjnej(T mo):

T mo = T para + T chłodno + T kp

T par - podziały partycji

A więc - czekanie na przerwy

T kp - przerwy na zbieranie

4. Cykl produkcyjny i jego struktura

Ogólnie cykl produkcyjny wyraża się wzorem

T do = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org

4. Cykl produkcyjny i jego struktura

Główne kierunki skracania cyklu produkcyjnego to

doskonalenie technologii

wykorzystanie bardziej produktywnego sprzętu, narzędzi, wyposażenia technologicznego

automatyzacja procesów produkcyjnych i zastosowanie elastycznych procesów zintegrowanych

organizacja ciągłej produkcji

elastyczność (wielofunkcyjność) personelu

specjalizacja i współpraca

produkcja

wiele innych czynników wpływających na czas cyklu produkcyjnego

Metoda 1 - Produkcja bez przepływu

Znaki:

przetwarzają przedmioty pracy o różnej konstrukcji i technologii wytwarzania, które podczas przetwarzania poruszają się po skomplikowanych trasach, tworząc długie przerwy między operacjami

stanowiska pracy umieszczane są w tego samego typu grupach technologicznych bez powiązania z kolejnością operacji

5. Metody organizacji produkcji

Produkcja nieliniowa używany:

w pojedynczej produkcji

w produkcji seryjnej

przybiera dwie formy

przeprowadzane w formie jednotechnologiczny(przetworzone przedmioty pracy nie są powtarzane)

metoda wsadowo-technologiczna

metoda grup przedmiotowych

5. Metody organizacji produkcji

N- liczba przedmiotów pracy przetwarzanych na tym sprzęcie;

T- standardowy czas przetwarzania przedmiotów pracy;

T- planowany czas pracy urządzenia na rok;

Kv.n.- współczynnik spełnienia norm czasowych

5. Metody organizacji produkcji

Produkcja przepływowa charakteryzuje się następującymi głównymi cechami:

specjalizacja każdego miejsca pracy do wykonania określonej operacji;

skoordynowane i rytmiczne wykonywanie wszystkich operacji w oparciu o jedno obliczone tempo pracy;

rozmieszczenie stanowisk pracy ściśle według kolejności procesu technologicznego;

przenoszenie przetworzonego materiału lub produktów z operacji na operację przy minimalnych przerwach za pomocą przenośnika (przenośnika)

5. Metody organizacji produkcji

linia produkcyjna– szereg połączonych ze sobą stanowisk pracy, rozmieszczonych w kolejności realizacji procesu technologicznego i połączonych wspólnym dla wszystkich standardem produktywności (określa to wiodąca maszyna przepływowa)