Wysokoobrotowe centra obróbcze frezarskie z CNC EXERON (Niemcy). Kompleksowa obróbka metali Co oferuje firma Abamet i jak złożyć zamówienie

W artykule przedstawiono listę niektórych producentów obrabiarek prezentujących swoje centra obróbcze na rynku rosyjskim...

Część I V

Hiszpanię reprezentuje dość imponująca liczba firm na rosyjskim rynku przetwórstwa centów. Są to Kondia, Danobat, CME, Zayer S.A., Ibarmia, Juaristi, Mupem.
Kondia to światowej sławy producent precyzyjnych urządzeń do frezowania trzy-, cztero- i pięcioosiowego. Jej maszyny działają pomyślnie przedsiębiorstw przemysłowych wielu krajach, w tym Portugalii, Holandii, Francji, Niemczech i innych.
Firma Ibarmia powstała w połowie lat czterdziestych w Hiszpanii. Specjalizuje się w dostawach urządzeń dla przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego. Około 75% wytwarzanych produktów trafia na eksport do krajów wysoko rozwiniętych, m.in. Niemiec, Francji i USA.
Firma Juaristi została założona w 1941 roku i rozpoczęła swoją działalność od produkcji wierteł, walcarek do blachy i silników Diesla. W 1943 roku wyprodukowano pierwsze wiertarki. Kilka lat później rozpoczęła się masowa produkcja wiertarek, frezarek i centrów obróbczych. Obecnie firma produkuje wiertarki i frezarki, wieloosiowe centra obróbcze oraz duże stoły obrotowe sterowane CNC.
Firma Danobat jest dobrze znana w naszym kraju jako producent sprzętu do przecinarek taśmowych, jednakże interesujące mogą okazać się zarówno centra pionowe, jak i poziome tej firmy.
Włoscy producenci obrabiarek są reprezentowani w Rosji przez takie firmy jak Breton S.p.A., Fidia S.p.A., Mecof S.p.A., Pama Saimp S.p.A., Safop S.p.A., Jobs S.p.A.
Firma Breton, założona w 1963 roku, jest powszechnie znana przede wszystkim jako największy producent sprzęt do obróbki kamienia, od cięcia pustych bloków po gotowe produkty. Firma zajmuje wiodącą pozycję w Europie w tym sektorze rynku. Urządzenia do obróbki kamienia to jednak nie jedyny obszar działalności firmy. Jakiś czas temu rozpoczęli pracę specjaliści firmy prace projektowe w nowym dla siebie obszarze - projektowaniu i produkcji frezarek wieloosiowych.
Fidia skupiła się na frezowaniu z dużą prędkością i poświęciła wiele lat na badania w tej dziedzinie. Efektem prac w tym kierunku są maszyny, które od lat 90-tych XX wieku z powodzeniem stosowane są w wielu krajach świata.
Produkty Mecof opierają się również na technologii obróbki dużych prędkości w połączeniu z dużą precyzją obróbki. Świadczy o tym zarówno szeroka gama maszyn produkowanych przez firmę, zaprojektowanych do rozwiązywania szerokiej gamy zadań związanych z obróbką metali, jak i zakres możliwości, jakie zapewnia każdy konkretny model. Założona w 1947 roku firma rozpoczęła swoją działalność jako producent wiertarek promieniowych, później jednak zaczęła specjalizować się w produkcji frezarek i wytaczarek z kolumną ruchomą, frezarek poziomych z kolumną ruchomą, maszyn portalowych, centrów obróbczych wykorzystujących liniowe technologia silników.

Maszyny z Hiszpanii

Maszyny trój-, cztero- i pięcioosiowe Kondia znajdują szerokie zastosowanie w budowie narzędzi, produkcji części matryc i form, lotnictwie i przemysł motoryzacyjny.
Maszyna P60-V2 jest maszyną precyzyjną o podwyższonej sztywności, przeznaczoną do trzy-, cztero- i pięcioosiowej obróbki precyzyjnych części do produkcji narzędzi. Maszyna może obrabiać grafit, a także części wykonane ze stali wysokostopowej lub hartowanej o wysokiej jakości powierzchni.
Precyzyjne maszyny typu ZM-99 (obróbka trójwspółrzędna) i SEASKA (obróbka pięciowspółrzędna) przeznaczone są do obróbki małych części w produkcji narzędzi. Mają także możliwość obróbki grafitu.
Modele B-1370 i URBAN-2500 zalecane są do stosowania w wysokoobrotowej obróbce seryjnych partii części, części średniej wielkości w produkcji narzędzi, przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym. Przetwarzanie odbywa się w trzech lub pięciu współrzędnych.

NM-2010 i NM-3015 to wysokoobrotowe centra obróbcze przeznaczone do trzy- lub pięcioosiowej obróbki dużych części stempli i form o masie do 7 ton.
Modele B 640, B 1050 i NM-1080, HS-1000 służą do precyzyjnej, szybkiej obróbki seryjnych partii części oraz do produkcji części narzędziowych średniej wielkości.
Wysokoobrotowe poziome centrum obróbcze NS 400 przeznaczone jest do obróbki części karoserii w produkcji seryjnej i masowej. Główną charakterystykę maszyn Kondia przedstawiono w tabeli 1.

Firma Danobat prezentuje cztery linie modelowe centrów obróbczych: centra poziome o standardowym układzie na fundamencie modeli TR, TA, TA-A o maksymalnych przemieszczeniach osiowych do 3500x1250x1000 mm; centra z ruchomym stojakiem modele SL, SP, SM z maksymalnymi ruchami osiowymi do 10500x2400x1500 mm; centra portalowe modele FS, FR, FP z maksymalnymi ruchami osiowymi do 12000x2800x1500 mm. I wreszcie centra szybkiego przetwarzania modeli TR-HSC i SV-HSC. Przyjrzyjmy się pokrótce maszynom z tej serii.

Główne parametry w podstawowej konfiguracji przedstawiają się następująco:

• ruchy w osiach X, Y, Z - do 9000x2000x1200 mm;
• posuw roboczy może zmieniać się w zakresie 20-15000 mm/min;
• duża prędkość ruchu - do 25 m/min;
• prędkość wrzeciona - do 4000 obr/min;
• Linijki pomiarowe Heidenhaina;
• System CNC Heidenhain TNC 426M cyfrowy.

Dostępne opcje: głowica frezarska automatyczna indeksowana 30 kW/917 Nm/5000 obr/min, systemy CNC do wyboru – Heidenhain TNC i530 digital, Sinumerik 840D, Selca 4045/PD digital, Fidia C2/4L-SB digital.
Firma CME produkuje dwa rodzaje maszyn - centra obróbcze ze stałą kolumną i ruchomym stołem oraz centra obróbcze ze stałym stołem i ruchomą kolumną. Ruchy w osiach X, Y, Z wynoszą do 10000x1500x3600 mm, prędkość obrotowa wrzeciona do 4000 obr/min, dokładność pozycjonowania 20 mikronów.
Program produkcyjny Juaristi obejmuje wiercenia poziome i centra frezarskie Seria TS, konsolowe centra wiertarsko-frezarskie z wysuwanym wrzecionem wiertarskim MX7 RAM i MP9 RAM, pięcioosiowe centra obróbcze serii TK5.
Dla maszyn MX7 RAM i MP9 RAM ruchy głowicy wzdłużnej wynoszą od 4000 do 20 000 mm, ruchy głowicy pionowej od 2000 do 3500 mm, ruchy konsoli do 1000 mm, prędkości posuwu do 20 m/min.
Centrum pięcioosiowe TK5 przeznaczone jest do obróbki detali o masie do 20 ton: ruchy pionowe - do 1500 mm, ruchy kolumnowe - od 1200 do 2000 mm, ruchy stołu wzdłużnego - do 4000 mm, obrót głowicy - ±1050, osiowe prędkości posuwu - do 20 m/min.
Mupem oferuje centra tokarskie serii ISCAR ze sterowaniem Fanuc do kompleksowej obróbki prętów w uchwycie, obróbki detali z możliwością frezowania i wiercenia. Rozstaw kłów wynosi do 550 mm, średnica pręta do 65 mm, moc maszyny do 15 kW, a prędkość obrotowa wrzeciona tokarskiego do 6000 obr./min. Maszyny mogą być wyposażone w konik, wrzeciono przechwytujące oraz system kontroli zużycia narzędzia. Maszyny mogą być wykorzystywane do produkcji części o dużej precyzji.
Obecnie Ibarmia produkuje wiertarki przemysłowe, wiertnice oraz centra obróbcze CNC ze stołem stacjonarnym, w tym pięcioosiowe.
Oferta frezarskich centrów obróbczych firmy Zayer jest dość obszerna. Program produkcyjny firmy obejmuje maszyny jednokolumnowe (GP-E, GPU-E), dwukolumnowe (30KC-D, KM-AR-D) i portalowe (FP-E), a także kilka modeli specjalny cel. Dodatkowo w ramach każdej z tych grup istnieje podział na maszyny standardowe, wysokowydajne i wysokoobrotowe. Charakterystykę niektórych modeli ośrodków Zayera przedstawiono w tabeli 2.

Kończąc rozmowę o maszynach hiszpańskich producentów, warto może zwrócić uwagę na jeden ciekawy szczegół. Prawie wszystkie hiszpańskie firmy (z wyjątkiem Kondii, a potem częściowo) specjalizują się w maszynach wielkogabarytowych.

Obrabiarki z Włoch

Fidia prezentuje kilka modeli centrów wysokoobrotowych, a także specjalistyczne systemy CNC do obróbki wysokoobrotowej.
Modele HS664V i HS664RT to trzy- do pięcioosiowe centra do obróbki małych i średnich części - szablonów (wzory), form, matryc, jednokołowców, łopatek turbin. HS664V to podstawowy model wyposażony w stały stół. Stosowany do frezowania trójosiowego. Maszynę można wyposażyć w czwartą oś – stół obrotowy z płynnym sterowaniem. Maszyna HS664RT wyposażona jest w uchylny stół obrotowy z płynnym sterowaniem. Stosowany do skomplikowanego frezowania pięcioosiowego.
Modele G996 i G996RT to centra od trzech do pięciu osi o wysokiej dynamice i precyzji, przeznaczone do obróbki zgrubnej i wykańczającej części średniej wielkości. Szczególna uwaga zwrócono uwagę na stabilność temperaturową maszyn, którą osiąga się poprzez chłodzenie dużych śrub kulowych i obracających się nakrętek wszystkich osi - zapewnia to maksymalną dokładność wytwarzanych części. Maszyny wyposażone są w wrzeciono elektryczne o maksymalnym momencie obrotowym 105 Nm i maksymalnej prędkości obrotowej 24 000 obr/min, co pozwala na obróbkę stali hartowanej przy dużych prędkościach skrawania. Dla każdego konkretnego zastosowania istnieje możliwość dobrania najbardziej racjonalnej konfiguracji: trzy osie, 3+2 osie (głowica frezarska indeksowana obracająca się w dwóch współrzędnych), pięć osi (stół obrotowy uchylny z płynnym sterowaniem).
D165 to kompaktowe, wszechstronne i ekonomiczne centrum frezarskie zaprojektowane specjalnie do frezowania z dużymi prędkościami. Służy do mechanicznej obróbki matryc formujących form i matryc, produkcji prototypów, elektrod grafitowych. Maszyna wyposażona jest w kompaktowy, wysokowydajny system CNC Fidia C1.
Model K199 to wysokoobrotowe pięcioosiowe centrum obróbcze przeznaczone do obróbki matryc średnich i dużych rozmiarów. Jest skuteczne rozwiązanie do produkcji części o bardzo skomplikowanych profilach, takich jak formy i matryce dla przemysłu lotniczego i kosmicznego.
Modele D218, D318, D418 to specjalistyczne centra frezarskie przeznaczone do wykańczania szablonów i matryc, a także do obróbki materiałów lekkich.
Modele K211, K214, KR214, K411, K414, KR414 to centra pięcioosiowe przeznaczone do produkcji wolumetrycznych części z tworzyw sztucznych stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym (części karoserii, zderzaki, deski rozdzielcze). Maszyny są w stanie wykonać wszystkie etapy obróbki - od obróbki zgrubnej po szlifowanie.
Modele Y2K411 i Y2K414 to rozwiązanie o konfiguracji przeciwstawnej (Boxer), powstałe z połączenia dwóch maszyn K411 lub K414 i pozwalające na maksymalne wykorzystanie modułowości maszyn. Dzięki jednoczesnej pracy dwóch głowic frezujących w tej konfiguracji, których pracą sterują zsynchronizowane systemy CNC Fidia C20, możliwe jest dwukrotnie szybsze wytwarzanie matryc do blachy.
Charakterystykę maszyn pięcioosiowych Fidia przedstawiono w tabeli 3.

Nie sposób nie powiedzieć kilku słów o CNC i systemach programowania firmy Fidia. Systemy CNC rodziny C Class charakteryzują się dużą funkcjonalnością i kompaktowością. Można je montować na stosunkowo prostych kompaktach frezarka x oraz na wydajnych, szybkich centrach obróbczych.
System Fidia C1 obsługuje do pięciu osi interpolacji i przeznaczony jest dla trzy- i czteroosiowych centrów obróbczych. Do najbardziej skomplikowanych opcji obróbki wykorzystywany jest system CNC Fidia C20 (do dziewięciu osi interpolacji).
Fidia oferuje także dwa systemy CAD/CAM – system 21/2 D ISOGRAPH oraz system 3D HI-MILL. HI-MILL to system do tworzenia programów sterujących produkcją wykrojników, szablonów, modeli, prototypów. System działa w czasie rzeczywistym – obróbka rozpoczyna się jednocześnie z obliczeniem ścieżki narzędzia. Operator maszyny może to określić parametry technologiczne zgodnie z dostępnym w danym momencie sprzętem i narzędziami.
System HI-MILL umożliwia obliczanie ścieżek narzędzia do obróbki zgrubnej i wykańczającej, kontrolowanie orientacji osi narzędzia w przestrzeni oraz dynamiczne wyświetlanie przedmiotu obrabianego z jednoczesnym podświetleniem usuwanego materiału.

Breton oferuje obecnie trzy serie modeli maszyn:

• MATRIX - trzy- i pięcioosiowe centra obróbcze ze stołem stałym (wymiary stołu - od 2000x2000 do 3500x8500 mm), do obróbki form, matryc i innych części ogólnej budowy maszyn;
• XCEEDER - trzy- i pięcioosiowe centra obróbcze ze stołem stałym (wymiary stołu - od 900x1250 do 1500x1000 mm) i uchylnym stołem obrotowym (średnica stołu - 800x860 mm) do obróbki form, matryc, wirników, jednokołowców;
• ULTRIX - cztero- i pięcioosiowe centra obróbcze z możliwością wykonywania operacji szlifowania, ze stołem obrotowym (wymiary stołu - od 900x1200 do 1600x1000 mm) i uchylnym stołem obrotowym (średnica stołu - 700x860 mm) do obróbki form, matryc, wirniki, jednokoła.

Możemy wyróżnić ogólne cechy charakterystyczne maszyn bretońskich:

• aby zapewnić sztywność i osiągnąć wysoką dynamikę, maszyna jest wyposażona w masywną stalową podstawę;
• aby zapewnić sztywność zginania i skręcania niezbędną do zapewnienia dokładności pozycjonowania i ruchu prostego, portal mobilny typu Gantry ma żebrowaną konstrukcję w kształcie skrzynki;
• Portal porusza się za pomocą podwójnego napędu, poprzez wały ślimakowe i naprężone podwójne półnakrętki. Cały system prowadnic znajduje się w górnej części słupków bocznych, z dala od brudnej dolnej strefy roboczej;
• wózek wrzeciona wykonany z żeliwa porusza się po prowadnicach z rolkami obiegowymi, jest wyposażony w zabezpieczenia i smarowanie;
• Stół uchylno-obrotowy wykonany jest ze sztywnej żeliwnej konstrukcji z dwustronnym podparciem, aby zapewnić najlepszą stabilność. Ruchy kinematyczne są kompensowane przez luzy i napędzane silnikami cyfrowymi;
• Wrzeciono elektryczne posiada układ stabilizacji termicznej, prędkość obrotowa wynosi 15000/18000/24000/40000 obr/min.

Obrabiarki ULTRIX wyposażone są we wrzeciono wytaczarskie, które montowane jest na bocznej powierzchni głównego wrzeciona elektrycznego, posiadają system stabilizacji termicznej i przeznaczone są do operacji toczenia i szlifowania. Maszyny standardowo wyposażone są w system CNC Sinumerik 840D, ale w razie potrzeby istnieje możliwość montażu systemów CNC Fidia, Selga, Heidehain.
Oferowana jest szeroka gama opcji: konwersja na wyświetlacz cyfrowy do kopiowania sterowanego przez system CNC; analogowa sonda kopiująca Renishaw SP2/1; układ optyczny do skanowania i trójwymiarowej manipulacji kształtem referencyjnym części; różnego rodzaju magazyny narzędziowe; układ zasilania mgłą olejową; różne typy przenośniki wiórów. Charakterystykę niektórych modeli bretońskich centrów obróbczych przedstawiono w tabeli 4.

Centra obróbcze Mecof znajdują zastosowanie w obróbce matryc i form, w przemyśle lotniczym oraz w produkcji precyzyjnych części ogólnego przeznaczenia.
Model Perfoma to wysokoobrotowa maszyna z ruchomym stołem. Obróbkę zgrubną na maszynie można wykonać automatyczną głowicą dwuobrotową o mocy 30 kW i prędkości obrotowej 4000 obr/min. lub nową głowicę z ciągłym pozycjonowaniem (prędkość obrotowa - 6000 obr/min). Wykańczanie odbywa się za pomocą wrzeciona elektrycznego o prędkości obrotowej 36 000 obr./min.
Konstrukcja maszyny jest termosymetryczna, ma wysoką sztywność - bardzo ważna własność do obróbki zgrubnej oraz do łączenia właściwości dynamicznych i precyzyjnych podczas obróbki wykańczającej. W tym modelu maszyny zastosowano takie rozwiązania techniczne jak: ślimaki chłodzone cieczą, silniki osiowe chłodzone cieczą, system automatycznej wymiany narzędzi, laserowy system pomiaru długości, promienia, średnicy i profilu narzędzia, systemy smarowania i chłodzenia narzędzi. Maszyna wyposażona jest w pełną osłonę kabinową oraz przenośnik wiórów.
Centrum obróbcze Perfoma wykorzystywane jest do produkcji: wykrojników i form prototypowych, wtryskarek, form aluminiowych, form wtryskowych; części średnio- i wielkogabarytowe z dużą precyzją.
Obrabiarki zakres modeli Agile – maszyny szybkoobrotowe z ruchomym stojakiem. Maszyny te charakteryzują się również dużą sztywnością, termosymetryczną konstrukcją z centralnym suportem, umożliwiającą obróbkę zgrubną i wykańczającą z dużymi prędkościami i dużą precyzją. Obrotowa płyta czołowa o osi pionowej jest wbudowana w zacisk. Gama ta, podobnie jak wszystkie maszyny Mecof, została zaprojektowana przy użyciu metody elementów skończonych.
W gamie modelowej maszyn Agile znajdują się: Agile M – rodzina maszyn ze stojakiem ruchomym montowanym w podłodze, Agile M5.3 – maszyny do wykonywania matryc i form z możliwością automatycznej zmiany głowic wrzecion, Agile M5 – maszyny pięcioosiowe do wykonywania prototypów.
W ofercie Dynamill znajdują się maszyny portalowe z ruchomym trawersem, z ruchami w osiach X, Y, Z - odpowiednio do 7000, 3000, 15000 mm. Prędkość ruchów roboczych wynosi 15-25 metrów na minutę.
Duży margines bezpieczeństwa konstrukcyjnego zwiększa niezawodność całego układu maszyny, na który składa się system automatycznej wymiany narzędzi, system laserowego pomiaru długości, promienia, średnicy i profilu narzędzia, układ smarowania i chłodzenia narzędzia oraz przenośnik wiórów.
Istnieje możliwość automatycznej zmiany głowic frezarskich (głowice z pozycjonowaniem ciągłym, głowice z wrzecionami elektrycznymi, poziome itp.). Maszyny tej klasy służą do produkcji średnio i wielkogabarytowych matryc i form, redukując jednocześnie czas poświęcany na frezowanie i ręczną obróbkę wykańczającą.
Ponadto Mecof oferuje centra obróbcze Prima i Airone.
Prima jest bramowym centrum obróbczym z napędami liniowymi, ma konstrukcję monolityczną z wbudowanym łożem, maszyna nie posiada fundamentu, maksymalne obciążenie na stole - 1000 kg.
Airone 165, Airone 220 - pionowe portalowe centra obróbcze z silnikami liniowymi. Optymalizacja mas ruchomych, przeprowadzona za pomocą obliczeń wytrzymałościowych metodą elementów skończonych, pozwoliła uzyskać trawersę ruchomą o skoku w osi X 1650 mm i w osi Z 800 mm. Szybka prędkość ruchu - do 100 m/min, posuw roboczy - do 60 m/min, przyspieszenie - do 1,1 d, prędkość obrotowa wrzeciona elektrycznego - 30 000 obr/min. Charakterystykę poszczególnych modeli maszyn Mecof przedstawiono w tabeli 5.

Firma Rama prezentuje trzy serie centrów obróbczych: Speedram - bezpodstawowe centra wiertarskie i frezarskie, Speedmat - modułowe centra wysokoobrotowe oraz Speedcenter - centra wielofunkcyjne z ruchomym stojakiem do obróbki pięcioosiowej.
Ciekawostką jest model Speedcenter 1600: ruch wzdłuż osi X, Y, Z wynosi aż 3200x200x1600 mm; średnica stołu obrotowego wynosi 1600 mm, prędkość obrotowa wrzeciona głowicy frezarskiej wynosi 8000/15000/25000 obr/min, szybkie ruchy wzdłuż osi liniowych wynoszą 40 m/min.
W sumie Rama oferuje kilkanaście modeli o maksymalnych ruchach osiowych do 5000x7000x1600 mm i maksymalnym udźwigu stołu do 18 ton. Maszyny standardowo wyposażone są w system CNC Sinumerik 840D.
Program produkcyjny firmy Safop obejmuje m.in.: poziome centra obróbcze z zautomatyzowanymi urządzeniami transportu paletowego do wykonywania operacji toczenia, frezowania, wiercenia, szlifowania, głębokiego wytaczania. Waga zamontowanego przedmiotu obrabianego wynosi do 150 ton.

Część V

Po krótkiej przerwie spowodowanej ze znanych powodów czescy producenci sprzętu do obróbki metali zaczęli zwiększać swoją obecność na rynku rosyjskim. Tym samym w wystawie Metalworking 2005 wzięło udział 17 czeskich producentów obrabiarek.

Prezentacja

W 2003 roku JSC Tajmac-ZPS obchodziła swoje stulecie. Maszyny marki ZPS dostarczamy firmom od wielu lat Związek Radziecki. Obecnie właścicielem firmy jest włoska firma Tajmac-ZPS, a.s. Nowoczesny program produkcyjny firmy obejmuje automaty tokarskie, tokarki CNC oraz pionowe i poziome centra obróbcze.
JSC Kovosvit produkuje sprzęt do obróbki metali od 65 lat. Dwa oddziały firmy (Kovosvit MAS i Kovosvit DS) produkują tokarki CNC, automaty tokarskie, wiertarki, a także pionowe, poziome i bramowe centra obróbcze.
TOS Kurim-OS JSC jest znanym czeskim producentem sprzętu do obróbki metalu, którego program produkcyjny obejmuje frezarki uniwersalne, maszyny specjalne i linie automatyczne oraz suwnicowe i bramowe centra obróbcze.
Strojirnatyc LLC została założona w 1992 roku w celu produkcji maszyn do cięcia metalu, ich modernizacji i wyremontować. Podstawą asortymentu firmy są portalowe centra obróbcze do frezowania i wiercenia.
TOS Varnsdorf AS oferuje szeroką gamę maszyn do cięcia metalu – od uniwersalnych po duże centra obróbcze.
Centra obróbcze produkcji francuskiej są reprezentowane w Rosji przez Huron Createur Machines - Outls. Huron to jeden z europejskich liderów w produkcji urządzeń do obróbki precyzyjnej. Firma wyprodukowała ponad 170 tysięcy maszyn, które z powodzeniem pracują w przedsiębiorstwach na całym świecie. Precyzyjne centra obróbcze znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, między innymi w tak znanych przedsiębiorstwach jak: Aeromec, Rolls Royse – Allen Power, Volvo Aero Norge, Nasa Langley Research itp.

Kovosvit

Program produkcyjny firmy obejmuje pionowe centra obróbkowe serii MCV, pięcioosiowe centra pionowe MCV 1000 Speed ​​5AX, MCV 1000 Sprint 5AX i FCV 1450 Speed ​​5AX, centrum poziome Trijoint 900H oraz centra bramowe MCU 2000 i MCU 3000.
Seria centrów MCV jest tradycyjnie dostępna ze stołami o wymiarach od 800x500 mm dla modeli MCV 500 do 1500x670 mm dla modeli MCV 1270. Centra MCV są znane jako niezawodne maszyny, zaprojektowane przy użyciu nowoczesnych technologii i przeznaczone do wiercenia, wytaczania, wytaczania. rozwiercanie, gwintowanie i frezowanie dużych i skomplikowanych części. Praca w cyklu automatycznym odbywa się dzięki automatycznej wymianie narzędzia. Ruchy i posuwy stołu poprzecznego i głowicy wrzeciona zachodzą jednocześnie. Dzięki zastosowaniu specjalnego osprzętu maszyny umożliwiają obróbkę detali z czterech stron, po liniach śrubowych, oraz zastosowanie narzędzi obróbczych z centralnym chłodzeniem. Cechą szczególną maszyn MCV jest szeroka gama konstrukcji, która pozwala wybrać niezbędny sprzęt do rozwiązania każdego zadania obróbczego. W wersji Quick wrzeciono osiąga prędkość obrotową 10 000 obr/min. W wersji Speed ​​– 12000-13000 obr/min, w wersji Sprint – 18000 obr/min.

Wymieńmy główne cechy układu maszyn MCV:

• ruchome części maszyny (sanki, stół, głowica wrzeciona) umieszczone są na liniowych prowadnicach tocznych;
• wrzeciono osadzone jest na precyzyjnych łożyskach skośnych;
• Napędy Siemensa AC wrzeciono i osie ze sterowaniem cyfrowym;
• linijki optyczne - na wszystkich osiach;
• centralne mocowanie narzędzi;
• System CNC Heidenhain iTNC 530.

Nowym produktem firmy jest wysokowydajne centrum pięcioosiowe MCV 1000 Sprint 5AX, zaprojektowane na bazie sprawdzonego centrum szybkoobrotowego MCV 1000 Sprint. Zastosowanie maszyny dwuosiowej okrągły stół umożliwia pełną obróbkę jednej części w jednej instalacji. Sprawdzona konstrukcja maszyny pozwala na wysoką niezawodność.
Pierwszym przedstawicielem nowej serii wysokowydajnych centrów poziomych jest centrum obróbcze Trijoint 900H. Maszyna ta została zaprojektowana w oparciu o zasady kinematyki równoległej. Oryginalna konstrukcja pozwala na precyzyjną i szybką obróbkę w całej strefie cięcia.
Cechą charakterystyczną maszyny jest jej duża sztywność i dynamika, uzyskana w wyniku autorskiego rozwiązania zasad ruchu narzędzia (równoległa dynamika modułu narzędziowego). Trijoint 900H spełnia wymagania technologii HSC i jest skutecznym rozwiązaniem do wysokowydajnej obróbki części dla przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego.
Ciekawostką jest centrum tokarsko-frezarskie modelu Multicut 500S o maksymalnej średnicy toczenia do 700 mm, ruchach roboczych w osiach X/Y/Z 635/370/1600 mm i prędkości obrotowej wrzeciona 3500 obr/min. i prędkość obrotową głowicy frezującej 7000 obr./min.
Charakterystykę techniczną centrów MCV przedstawiono w tabeli 1, maszyny Trijoint 900H – w tabeli 3.

Tajmac-ZPS

Program produkcyjny firmy obejmuje centra pionowe serii MCFV, centra poziome serii H, centra tokarskie serii TSN oraz centrum frezarsko-tokarskie Turnmill 1250.

Wszystkie modele maszyn serii MCFV oferowane są w trzech wersjach:

• Standard - wrzeciono z dwustopniową przekładnią planetarną firmy ZF;
• Trend - z bezpośrednim napędem pasowym wrzeciona;
• Kontur - z wrzecionem wysokoobrotowym.

Powierzchnie prowadzące składają się z hartowanych, precyzyjnie szlifowanych pasków stalowych. Stół roboczy, sanie poprzeczne i głowica wrzeciona są zamontowane w wstępnie naprężonych gniazdach tocznych. Oryginalna rama zapewnia dużą sztywność maszyny podczas przetwarzania mocy, większą stabilność dynamiczną przy dużych prędkościach skrawania oraz wysoką stabilność temperaturową w pracochłonnych warunkach pracy. Nowa konstrukcja obudowy szafy na strefę cięcia znacznie ułatwia proces manipulacji detalem. Wyjęcie magazynu ze strefy skrawania, zmiana konstrukcji wymiennika narzędzia przy zachowaniu czasu na jego wymianę umożliwiło zwiększenie posuwów roboczych we wszystkich osiach do 15 000 mm/min, szybkie posuwy we wszystkich osiach – do 30 m/min . przy przyspieszeniach do 5 m/kw. Z. Duży ruch w osi Z stwarza maksymalną przestrzeń dla zastosowania dwuosiowego stołu obrotowego – obróbka w pięciu sterowanych osiach. Stabilizacja temperatury głowicy wrzeciona realizowana jest poprzez wydzielony obieg chłodniczy, w skład którego wchodzi obszar kołnierza silnika głównego, obudowa zespołu wrzeciona z rurą głowicy wrzeciona lub płytowy wymiennik ciepła oleju smarującego i chłodzącego przekładnię planetarną. Nowa konstrukcja umożliwia różnicowanie konstrukcji maszyn przy minimalnych zmianach. Centra pionowe w wersji podstawowej posiadają system CNC Heidenhain iTCN 530, napędy Siemens, stabilizację temperatury głowicy wrzeciona Cosmotec, układ centralnego smarowania, ogrodzenie szafy oraz linijki optyczno-elektryczne firmy Heidenhain.
Nowym produktem w programie produkcyjnym jest nowe pięcioosiowe poziome centrum obróbcze H 63 Five-osiowe, przeznaczone do kompleksowej obróbki części karoserii, form oraz pracy ze złożonymi profilami powierzchni. Stół obrotowo-uchylny umożliwia obróbkę, która wcześniej była niemożliwa w centrach poziomych. Maszyna sterowana jest przez system CNC, który umożliwia obróbkę części objętościowych i o skomplikowanych kształtach wzdłuż pięciu osi współrzędnych, gdy narzędzie powtarza trajektorię uzyskaną z programu 3D CAD. Głowica wrzecionowa porusza się w kierunku pionowym (oś Y) po dwóch prowadnicach liniowych na stojaku. Stół obrotowo-uchylny (oś B i A) z płytą czołową porusza się w kierunku poprzecznym po dwóch prowadnicach liniowych na ramie. Stojak porusza się po nich w kierunku wzdłużnym. Ruchy robocze głowicy wrzecionowej, stojaka i stołu obrotowo-uchylnego realizowane są za pomocą sterowanych cyfrowo silników elektrycznych prądu przemiennego za pomocą śrub kulowych, których nakrętki są wstępnie naprężone. Ruchy obrotowe i pochyłe stołu realizowane są za pomocą sterowanych cyfrowo silników prądu przemiennego poprzez pasek zębaty i przekładnię ślimakową. Pomiar położenia we wszystkich osiach jest bezpośredni, przy użyciu przetworników absolutnego przemieszczenia liniowego.
Charakterystyki techniczne niektórych modeli centrów pionowych i poziomych firmy Tajmac przedstawiono w tabelach 2 i 3.

Model Turnmill 1250 jest przedstawicielem nowej generacji wielooperacyjnych, wieloosiowych centrów obróbczych. Maszyna przeznaczona jest do kompleksowej obróbki dużych, skomplikowanych kształtów i trudnych technologicznie części, do produktywnego frezowania i toczenia, a także do obróbki szybkobieżnej (HSC) oraz precyzyjnego wytaczania i szlifowania.
Turnmill 1250 jest maszyna portalowa z ruchomą poprzeczką; w wersji podstawowej posiada cztery sterowane osie: oś X - ruch wzdłużny poprzecznicy; oś Y – ruch poprzeczny suwaka; Oś Z – pionowy ruch suwaka; oś C jest osią obrotu płyty czołowej. Bezstopniowo regulowana głowica frezarska, obrotowa w płaszczyźnie X, Z, pozwala na zwiększenie liczby sterowanych osi do pięciu. Obszar roboczy maszyny oraz ilość oprzyrządowania pozwalają na końcową obróbkę detalu w jednej instalacji. Na maszynie można wykonywać następujące operacje:

• frezowanie (wszelkiego rodzaju operacje wykonywane na centrach pionowych i poziomych, a także wytaczanie i wiercenie);
• toczenie (toczenie wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni obrotowych, toczenie czołowe ze stałą prędkością skrawania, cięcie frezem wewnętrznym i zewnętrznym) gwinty zewnętrzne);
• szlifowanie (szlifowanie powierzchni cylindrycznych i stożkowych, szlifowanie płaskie powierzchni końcowych i powierzchni prostopadłych do płaszczyzny mocowania, szlifowanie profilowe powierzchni prostopadłych do płaszczyzny płyty czołowej).

Główne parametry techniczne wrzeciona pionowego i poziomego:

• stożek mocujący ISO 50;
• najwyższa prędkość obrotowa - 6500 obr/min;
• moc silnika - 38/48,3 kW;
• moment obrotowy - 300/384 Nm;
• Minimalna średnica dla operacji wewnętrznych wynosi 500 mm.

Parametry techniczne napędu płyty czołowej:

• ograniczenia prędkości obrotowej - 630 obr/min;
• moc silnika - 60/84 kW;
• maksymalny moment obrotowy - 20350 Nm;
• minimalna średnica dla operacji wewnętrznych wynosi 500 mm;
• Minimalna średnica do toczenia wewnętrznego wynosi 140 mm.

A także z Czech

TOS Kurim oferuje mobilne centrum frezarskie kolumnowe FU(Q), mobilne centra frezarskie kolumnowe FF(Q) 100A-VR/A i FF(Q) 125A-VR/A z wymiennymi głowicami oraz FF(Q) 125A-VR /Mobilne centrum frezarskie kolumnowe model FFDQ.
Cechą wyróżniającą maszyny TOS Kurim jest ich modułowa konstrukcja, która pozwala na zastosowanie w razie potrzeby różnego rodzaju głowic wrzecionowych oraz stołów o różnej długości. Sprzęt przeznaczony jest do frezowania, wiercenia, pogłębiania, rozwiercania i gwintowania, w tym również za pomocą frezu. Ruchy wzdłużne sięgają 20 metrów. W wersji podstawowej maszyny dostarczane są z układami sterowania Sinumerik 840D lub Heidenhain iTNC 530, linijkami optycznymi Heidenhain oraz napędami cyfrowymi Siemens S611D. Maszyny wyposażone są w łańcuchowy magazyn narzędzi. Poszukiwanie i transport narzędzia do miejsca wymiany następuje podczas pracy maszyny.
Firma Strojirnatyc produkuje centra portalowe modeli FVP 50 CNC i FVP 120 CNC o obszarze roboczym 1600x1000x600 i 2000x1200x600 mm. Maksymalna prędkość wrzeciona wynosi 8000 obr/min, system CNC to Heidenhain iTNC 530.
Varnsdorf prezentuje poziome centra obróbcze serii TOStec.

OC z Francji

Program produkcyjny firmy Huron obejmuje precyzyjne centra obróbcze serii CX, KX, EX do obróbki trzy-, cztero-, pięcio- i sześcioosiowej. Maszyny znajdują szerokie zastosowanie przy produkcji narzędzi, przy produkcji form i form wtryskowych, przy obróbce części w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.

Standardowe wyposażenie centrów obróbczych wszystkich serii obejmuje:

• wszystkie elementy i części konstrukcji odlewanej;
• kontrola posuwu za pomocą bezstopniowego silnika prądu przemiennego;
• hydrauliczny zacisk narzędzia;
• silnik wrzeciona;
• magazyn narzędzi;
• automatyczne urządzenie centralnego smarowania i transportu wiórów;
• pełne ogrodzenie obszaru roboczego.

Pionowe centra obróbcze CX to kompaktowe i precyzyjne trzy- lub czteroosiowe centra obróbcze do produkcji narzędzi, wykonywania modeli i prototypów.
Wysokoobrotowe centra frezarskie KH znajdują szerokie zastosowanie w tych obszarach produkcji narzędzi, gdzie wymagana jest duża precyzja. Dzięki ruchomemu, sterowanemu stołowi obrotowemu na maszynach KX 8 five i KX 15 możliwe jest wykonywanie pięcioosiowej obróbki stali hartowanych i innych materiałów, w tym grafitu, zapewniając wysoką czystość powierzchni form, matryc, części i elektrody o dowolnej złożoności. W swojej klasie KX 8 five i KX15 należą do najlepszych pod względem dokładności, szybkości i jakości obróbki. Gwarantuje sztywność konstrukcji maszyny i stołu wysoka jakość na etapach obróbki zgrubnej i wykańczającej, a także dogładzania.
Prezentowana na rynku od 1995 roku seria maszyn Huron EX przeznaczona jest specjalnie dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, narzędziowego i formierskiego. Tym, co czyni ten sprzęt wyjątkowym, jest to, że łączy w sobie wydajność centrów obróbczych z elastycznością frezarek. Dzięki innowacyjne technologie Można osiągnąć bardzo duże prędkości skrawania.
W skład serii maszyn Huron EX wchodzi pięcioosiowe Huron EX 20 – centrum frezarskie z ruchami w osiach X/Y/Z w zakresie 1600/700/800 mm, wyposażone w bezstopniowe wrzeciono i stół obrotowy, a także Huron EX 30 - centrum frezarskie z możliwością obróbki czterech, pięciu i sześciu osi oraz ruchem w osiach X/Y/Z 2400/700/800 mm
Centra frezarskie KXG to nowe, mocne, szybkie i precyzyjne pięcioosiowe centra obróbcze do wytwarzania narzędzi, wykonywania modeli i prototypów oraz produkcji seryjnej. Maszyny wyposażone są w serwa liniowe wzdłuż osi X i Z oraz wysokoobrotowe wrzeciono elektryczne o prędkości obrotowej 18 000 obr/min. i moc 26 kW. NA ten sprzęt Istnieje możliwość obróbki detali o wymiarach do 6000x2000x950 mm i wadze do 18 ton.
Pięcioosiowe wysokowydajne centra frezarskie Huron KX 100 i KX 200 posiadają ramę z portalem stałym i ruchomymi prowadnicami na portalu, prowadnice pionowe z głowicą widełkową oraz wbudowanym silnikiem wrzeciona (18 000 obr./min, 30 kW, 240 Nm ).
Główne cechy niektórych modeli centrów obróbczych Huron przedstawiono w tabelach 4 i 5.

Opuszczenie Europy

Kończąc rozmowę na temat maszyn wielofunkcyjnych produkowanych w Europie, trzeba stwierdzić, że powyższe materiały oczywiście nie wspominają wszystkich europejskich producentów centrów obróbczych, którzy zwrócili swoją uwagę na Rynek rosyjski. Jednak nawet te firmy i ich produkty dają, jeśli nie całkowicie, to całkiem jasny obraz możliwości, jakie dają europejscy producenci (na razie tylko europejscy).
A skoro europejski przemysł obrabiarek nie reprezentuje odrębnego świata, ale jest częścią świata, to możemy o tym rozmawiać ogólne trendy rozwoju branży, o kryteriach wyboru tej technologii, o preferencjach, jest najwyraźniej przedwczesne. Zarówno kontynent azjatycki, jak i północnoamerykański oferują produkty o nie mniejszych, a czasem nawet bardziej imponujących właściwościach.
Podsumowując, chciałbym powiedzieć, że niemiecki koncern Deckel Maho Gildemeister pozostaje liderem europejskiego przemysłu obrabiarek. Koncern regularnie potwierdza swoją pozycję lidera na wszystkich najważniejszych wystawach. W szczególności na wystawie METAV-2004 zaprezentowano sześć nowych centrów obróbczych.

Siergiej Zajakin
Magazyn „Sprzęt: rynek, podaż, ceny”, nr 05-06, maj-czerwiec 2005.

Pionowe centra obróbcze CNC ze względu na niezawodną konstrukcję i przystępną cenę należą do najpopularniejszych i najbardziej rozpowszechnionych typów urządzeń. Pionowe centrum frezarskie pozwala na realizację szerokiego zakresu zadań: frezowanie, wiercenie, wycinanie gwintów w przedmiotach wykonanych z szerokiej gamy materiałów i stopów. Nowoczesne, precyzyjne centra CNC wykonują zarówno obróbkę zgrubną, jak i wykańczającą, co często pozwala uzyskać z maszyny całkowicie wykończoną część.

W zależności od rozwiązywanych zadań, pionowe centra frezarskie HAAS można wyposażyć w różny zestaw opcji.

Wszystkie pionowe centra obróbcze CNC do frezowania

*Ceny maszyn podane są bez podatku VAT, z uwzględnieniem dostawy do zakładu kupującego wraz z nadzorem montażu

Klasyfikacja dostarczanych frezarek pionowych

Pionowe centra frezarskie serii VF

W tej grupie znajdują się maszyny od VF-1 z ruchami w osi XYZ o wymiarach 508x406x508 mm do VF-12 z ruchami o wymiarach 3810x813x762 mm. Wśród maszyn serii VF znajdują się modele wysokoobrotowe z indeksem SS, które różnią się od podstawowych maksymalną prędkością obrotową wrzeciona (12000 obr/min) i prędkością ruchu wzdłuż osi. Modele ze stożkiem wrzeciona 50 są standardowo wyposażone w przekładnię zwiększającą moment obrotowy przy niskich prędkościach. Jest to konieczne np. podczas pracy frezem o dużej średnicy. W przypadku maszyn ze stożkiem 40 opcjonalnie dostępna jest przekładnia wrzeciona. Obróbkę stalowego przedmiotu obrabianego na maszynie HAAS VF-6 ze stożkiem 50 (VF-6/50) można obejrzeć na filmie:

Centra do form i matryc serii VM

W tej grupie znajdują się 3 maszyny: VM-2, VM-3 i VM-6. Maszyny posiadają bogaty pakiet podstawowy, który obejmuje frezowanie wysokoobrotowe, programowalną dyszę chłodziwa, automatyczną wiatrówkę i inne opcje. Maszyny serii VM posiadają stół roboczy o zwiększonej szerokości z rowkami w kształcie litery T, rozmieszczonymi zarówno wzdłuż osi X, jak i Y. Wszystko to w połączeniu z 24-pozycyjnym automatycznym bocznym zmieniaczem narzędzi i szybkoobrotowym wrzecionem pozwala z powodzeniem rozwiązać problem produkcji narzędzi. problemy.

Kompaktowe pionowe centra frezarskie serii MINI

Seria ta obejmuje cztery maszyny HAAS: MiniMill, SMiniMill, MiniMill2 i SMiniMill2. Modele z indeksem S szybszy. Maksymalna prędkość wrzeciona wynosi 10 000 obr./min. Prędkość ruchu wzdłuż osi została zwiększona prawie 2 razy. Dla modeli z indeksem „2” większy obszar obróbki i wymiary stołu roboczego. Maszyny z tej serii zostały niedawno unowocześnione. Teraz dostępne są dla nich nowe opcje HAAS: system odsysania oparów chłodziwa z obszaru roboczego, system automatycznego utrzymywania poziomu i stężenia chłodziwa, kolektor oleju itp.

Centra frezarskie i wiertarskie DT/DM

Wysokoobrotowe centra kompaktowe z wysokowydajnym, szybkim magazynem narzędzi (średni czas wymiany 1,8 sekundy) i prędkościami przesuwu osiowego do 61 m/min. Zaleta tych maszyn jest szczególnie zauważalna przy szybkiej obróbce części karoserii z różnymi otworami gwintowanymi. Poniższy film wyraźnie to pokazuje. Modele DT-1 i DT-2 mają wrzeciono ze stożkiem BT-30, modele DM-1 i DM-2 mają wrzeciono z napędem bezpośrednim ze stożkiem 40. Maksymalna prędkość wrzeciona dla wszystkich maszyn wynosi 15 000 obr./min. Opcjonalnie dla DT-1 i DT-2 dostępne jest wrzeciono o prędkości obrotowej 20 000 obr./min. Dla wszystkich maszyn dostępny jest 3-śrubowy system usuwania wiórów.

Co oferuje firma Abamet i jak złożyć zamówienie

Oferujemy zintegrowane podejście przy dostawie sprzętu: opracowanie technologiczne zamówienia, dobór niezbędny sprzęt, narzędzia skrawające, oprzyrządowanie i urządzenia technologiczne. Zapewniamy wysoką jakość i terminową konserwację maszyn przez certyfikowanych inżynierów.

W celu złożenia zamówienia na pionowe centrum frezarskie prosimy o kontakt pod numerem kontaktowym 8-800-333-0-222 (bezpłatny numer do połączeń z Rosji) lub wyślij zapytanie za pomocą zakres obowiązków NA e-mail. Możesz także złożyć wniosek, korzystając z formularzy opinii dostępnych na naszej stronie internetowej lub kontaktując się z przedstawicielem firmy Abamet w swoim regionie.

Wiele rodzajów produkcji wymaga różnorodnych maszyn wielozadaniowych do produkcji części o różnych typach, rozmiarach i geometrii. Aby dotrzeć maksymalna wydajność, często wymagany jest system automatycznej zmiany stołów satelitarnych, aby skrócić czas załadunku i rozładunku. Nowa seria FTV centrów obróbczych z pionowym stołem stałym oferuje wysoką produktywność, szybkość i elastyczność.

Obrabiarki serii FTV (rys. 25) ze stożkiem wrzeciona ISO 40 i ISO 50 pozwalają na precyzyjną obróbkę części o różnym stopniu złożoności przy dużych prędkościach. Szybka prędkość posuwu wzdłuż wszystkich osi współrzędnych sięga 40 m/min, granica ruchu wzdłuż osi X wynosi do 3700 mm.

Maszyny z tej serii wyposażone są w kolumnę wrzeciona poruszającą się w osi X, co pozwala na zastosowanie dwupozycyjnego cyklicznego ładowania wahadłowego, co skraca czas przestojów maszyny. Stały stół pozwala na montaż części o wymiarach do 850x3700 mm i wadze do 5250 kg bez zmniejszenia dokładności obróbki. Jednocześnie maszyny serii FTV zajmują mniejszą powierzchnię w porównaniu do centrów obróbczych z ruchomym stołem.

Opcjonalnie można zastosować stół obrotowy lub kulowy montowany na stole (oś 4 i 5) oraz automatyczne uchwyty mocujące.

Łóżka tych maszyn, znacznie wzmocnione usztywnieniami z belkami zawierającymi kwadratowe wgłębienia w celu zminimalizowania odkształceń, ważą do 9 ton. Stojak stanowiący zwarty blok o dużej wytrzymałości zapewniający zachowanie dokładności geometrycznej maszyny oraz odlewane obudowy suportu poprzecznego i głowicy wrzeciona zapewniają wysoki stosunek wytrzymałości do masy oraz stabilność konstrukcyjną przy przenoszonej mocy do 42kW. Taka konfiguracja daje duży rozmiar wzdłuż osi współrzędnych Y z minimalnym wysięgiem, niezbędnym do zapewnienia maksymalnej sztywności i maksymalnego zakresu ruchu wzdłuż tej osi.

Ryż. 25. Centrum obróbcze model FTV850

Niezwykły zmieniacz narzędzi. Maszyny FTV są wyposażone w wysoki stojak w osi Y, który umożliwia użycie prostego zmieniacza narzędzi z bezpośrednim uchwytem zamontowanego na stojaku i chronionego drzwiami. Szybki mechanizm łańcuchowy napędzany serwomechanizmem ma trójkątną konstrukcję i jest przeznaczony na 36 lub 48 narzędzi (90 narzędzi na dodatkowe zamówienie), z niezawodnym zaciskiem podczas procesu zmiany. Czas wymiany narzędzia wynosi 4 sekundy dla sąsiadujących nasadek bez powodowania zakłóceń w obszarze pracy.

Wysoki poziom ergonomii. Seria FTV została opracowana nie tylko do tworzenia maszyn o wysokich parametrach charakterystyka wydajności, ale także z uwzględnieniem wygody operatora. Konfiguracja łóżka, stojaka, wspornika poprzecznego i bloku wrzeciona jest konstrukcyjnie zaprojektowana w taki sposób, że kiedy konserwacja Mechanik może łatwo dotrzeć do stołu i wrzeciona w pozycji stojącej. Funkcje te, wraz z łatwym dostępem do narzędzi z tyłu maszyny, sprawiają, że obsługa jest wygodna i bezpieczna. Panel sterujący umieszczony jest na ruchomym bloku i można go zamontować w dowolnym miejscu powierzchni stołu.

Napędy ruchu współrzędnych zawierają śruby kulowe o dużej średnicy, a także łożyska z prowadnicami rolkowymi poruszającymi się po zamkniętej drodze wzdłuż wszystkich osi współrzędnych. Maszyna zapewnia duże prędkości posuwu do 40 m/min we wszystkich osiach.

Dla wszystkich osi współrzędnych w standardzie dostarczane są linijki optyczne, które zapewniają stabilną i gwarantowaną dokładność ruchów.

Opcjonalne urządzenia: alternatywne wrzeciona, magazyny narzędziowe o zwiększonej pojemności, łożowy magazyn narzędziowy na narzędzia dodatkowe lub specjalne o zwiększonych gabarytach, czujniki pomiaru wymiarów detalu i czujniki dokładności ustawienia narzędzia, przegroda centralna dla dwupozycyjnego trybu wahadłowego, system posuwu COTS wrzeciono, urządzenia sterujące dla 4 lub 5 osi, system kontroli posuwu COTS.

Uniwersalne centra obróbcze. Opracowano uniwersalne centra obróbkowe, które w swojej konstrukcji łączą zalety układu pionowego i poziomego. Jedno z centrów obróbczych tego typu pokazano na ryc. 26. Maszyna ta różni się od innych podobnych modeli obecnością wymiennych głowic narzędziowych, wymienianych w cyklu automatycznym. Dodatkowo dostępny jest łańcuszkowy magazyn narzędzi.

Ryż. 26. Uniwersalne poziome centrum obróbcze z automatyczną wymianą głowicy model DS 600

Charakterystyka techniczna modelu OC DS 600

1. Ruch wzdłuż osi X, mm 1340

2. Ruch wzdłuż osi Y, mm 940

3. Podróż wzdłuż osi Z, mm 1100

4. Rozmiar palety, mm 900x900

5. Rozmiar (średnica) stołu, oś „B”, mm 900

6. Pojemność magazynu narzędzi, szt. 54

7. Pojemność magazynka głowicy wrzeciona, szt. 10

8. Maksymalna średnica toczenia, mm 900

9. Maksymalna prędkość wrzeciona, obr/min 2500

Poziome OC serii modeli BLUESTAR. Takie maszyny mają dość prostą konstrukcję i stosunkowo niski koszt.

Maszyny (rys. 27) posiadają solidną, odlewaną ramę, wzmocnioną usztywnieniami o wysokich właściwościach tłumiących, która osadzona jest na trzech podporach wibracyjnych. Odlewany jest także moduł stołowy. Przeznaczony jest do obrotu o 360°, z dyskretnością 1° i możliwością mocowania czterech palet o wymiarach 500x500mm.

Dokładność pozycjonowania stołu wynosi 0,0028 O. Dyskretność obrotu stołu CNC (opcja) mieści się w granicach 0,001 O. Czas zmiany palet wynosi do 8 – 12 s. Maksymalna waga części na palecie wynosi 800 kg. Najwyższa prędkość wrzeciona wynosi 10 000 lub 15 000 obr./min. Moc 18 kW.

Ryż. 27. Poziome centrum obróbcze serii BLUESTAR (usunięta osłona ochronna)

Centrum obróbcze poziome ISB1200 – moduł. Podobnie jak dwie kolejne maszyny, jest produkowany przez Zakłady Inżynierii Ciężkiej w Iwanowie. Charakterystyczną cechą jest całkowita autonomia modułu podczas pełnego przetwarzania, gdy na każdej palecie umieszczane są różne części (ryc. 28). Zautomatyzowany załadunek palet z magazynu o dużej pojemności realizuje zasadę technologii bezzałogowej. Maksymalny ruch w osiach: X (poprzecznie stołu) – 2000 mm, Y (wrzeciennik w pionie) – 1600 mm, W (stojak wzdłużnie) – 1000 mm, Z (wysunięcie wrzeciona) – 710 mm, B (obrót stołu) – 360 o. Dostępnych jest 5 palet o wymiarach 1200x1200 mm o nośności 400 kg i czasie przezbrojenia 100 s. Prędkość wrzeciona do 3000 obr./min. Pojemność magazynu narzędzi do 100 narzędzi. System sterowania Fanuk lub Siemens.

Ryż. 28. Centrum obróbcze poziome ISB1200 – moduł

Pozioma wytaczarka CNC model IR1600MF4. Maszyna ze stojakiem ruchomym (rys. 29) przeznaczona jest do kompleksowej obróbki wielkogabarytowych części korpusowych i podstawowych wykonanych z metali żelaznych i nieżelaznych. Posiada ruch poprzeczny wzdłuż osi X do 13500 mm, a w parze śrub kulowych zastosowano stałą śrubę i obrotową nakrętkę. Ruch wzdłużny wzdłuż osi W wynosi 1250 mm. Pionowy ruch głowicy wrzeciona wzdłuż osi Y do 2500 mm (na zamówienie do 4000 mm). Prędkości jazdy wynoszą 10 m/min. Wrzeciono wytaczarskie rozciąga się wzdłuż osi Z o 1000 mm. Prędkość obrotowa wrzeciona do 2000 obr./min.

W maszynie zastosowano system CNC Sinumerik 8400 firmy Siemens, który zapewnia kontrolę konturu w 4 współrzędnych (X,Y,W,Z), a w przypadku wyposażenia w stół obrotowo-ruchomy uzyskuje się 6 sterowanych osi. Maksymalna nośność stołu model IRS3500 wynosi aż 40 ton. Jego wymiary to 3500x2900 mm.

Ryż. 29. Model maszyny CNC IR1600MF4

Poziomy supercentryczny globus IS800. Maszyna ta (rys. 30) przeznaczona jest do obróbki bardzo skomplikowanych części takich jak łopatki, wirniki, śmigła statków i innych wyrobów przemysłu lotniczego i kosmicznego przy jednoczesnym sterowaniu 5-osiowym.

DO specyfikacje techniczne Można to przypisać obecności okrągłego stołu indeksującego (oś B), który obraca się o 360° z błędem podziału wynoszącym ± 3,6 sekundy. Rozmiar powierzchnia robocza 800 x 800 mm. Istnieje mechanizm odchylania podziału (oś A) od 20 do 130 stopni. Błąd jest

± 12 sekund łukowych. Ilość ruchu wzdłuż osie X, Y, i Z wynoszą odpowiednio 1200, 1000 i 1100 mm.

Ograniczenie prędkości wrzeciona wynosi 12000 obr./min. Ilość narzędzi w magazynie wynosi 50. Czas wymiany narzędzia nie przekracza 7 s. Moc napędu głównego ruchu wynosi 30 kW.

Ryż. 30. Poziomy supercentrum IS800 Globe

Poziome centra obróbkowe serii MSV. Maszyny z tej serii przeznaczone są do obróbki masywnych, wielkogabarytowych części. Przykład widok ogólny taka maszyna jest pokazana na ryc. 31.

W zależności od konkretnego modelu maszyny posiadają wartości przemieszczenia osiowego od 810 do 1500 mm. Wymiary palety to 1000x1000 mm. Stożek wrzeciona nr 50. Liczba narzędzi w sklepie wynosi od 40 do 200 sztuk.

Ryż. 31. Poziome centrum obróbcze do obróbki skrawaniem

wielkogabarytowe masywne części serii MSV

Precyzyjne centrum obróbcze model KERN Pyramid Nano. Szczególnym kierunkiem rozwoju nowoczesnych wielooperacyjnych maszyn CNC jest tworzenie szczególnie dokładnych (precyzyjnych) modeli, które przeznaczone są przede wszystkim do zastosowania przy obróbce bardzo precyzyjnych części o małych gabarytach dla celów budowy przyrządów, nauki, lotnictwa i technologia kosmiczna. Należą do nich dwie maszyny (ryc. 32 i 33), których opis znajduje się poniżej.

Ryż. 32. Precyzyjne centrum obróbcze KERN Pyramid Nano

Maszyna posiada hydrostatyczne prowadnice napędu oraz ramę o podwyższonych właściwościach tłumiących drgania. Ilość nasadek w magazynie narzędzi w zależności od modyfikacji wynosi 75 lub 96 szt. Dostępny jest automat do zmiany detali na 20 gniazd. Zapewniona jest scentralizowana kontrola temperatury (prowadnice, napędy, rama, wrzeciono, szafa sterownicza). Ruchy osiowe dla obróbki 3 – 5 osiowej: X = 500 mm, Y = 500 mm, Z = 300 mm. Granice posuwu od 0,01 do 30 000 mm/min., przyspieszenie do 10 m/s 2. Prędkość wrzeciona modelu HSK 40 wynosi od 200 do 36 000 obr/min przy mocy 11 kW. Opcjonalne wrzeciono HSK 25 zapewnia 500 – 50 000 obr/min i moc 6,4 kW. Zapewniamy laserową kontrolę wymiarów narzędzia z dokładnością ± 1 µm, a także automatyczną kontrolę przedmiotu obrabianego, również z dokładnością ± 1 µm. Na szczególną uwagę zasługuje dokładność pozycjonowania w zakresie ±0,3 µm. Chropowatość obróbki R a< 0,05 мкм. Вес станка – 7 тонн.

Precyzyjne centrum obróbcze KERN Micro. Maszyna ta służy do wytwarzania precyzyjnych części z materiałów o różnych właściwościach. Przeznaczony jest do stosowania w przetwórstwie elektrody miedziane, metale nieżelazne i żelazne, tworzywa sztuczne, stopy twarde i tytan.

Ryż. 33. Precyzyjne centrum obróbcze KERN Micro

Łoże maszyny wykonane jest z polimerobetonu. Magazyn narzędziowy na 20 miejsc. Ruchy osiowe wynoszą: X = 250 mm, Y = 220 mm, Z = 200 mm. Granice posuwu od 0,01 do 6000 mm/min., przyspieszenie do 4 m/s 2. Prędkość obrotowa wrzeciona modelu wynosi od 500 do 50 000 obr/min przy mocy 3,4 kW. Opcjonalne wrzeciona posiadają ograniczenia prędkości obrotowej: 500 – 30000; 20000 – 80000; 30 000 – 90 000 i 60 000 – 160 000 obr./min.

Można zauważyć, że dokładność pozycjonowania mieści się w granicach ± ​​1 µm. Chropowatość obróbki w granicach R a< 0,2 мкм.

Centrum obróbcze z podwójnym systemem siłowników model TWIN. W rozwoju nowoczesnych maszyn CNC można zauważyć próbę eliminacji główna wada tych maszyn, co wynika z ograniczeń produktywności. Tę cechę maszyn tłumaczy się sekwencyjnym schematem obróbki części. W tym schemacie przetwarzanie odbywa się za każdym razem za pomocą jednego narzędzia. Po zakończeniu tego przejścia technologicznego następuje automatyczna wymiana i uruchamiane jest kolejne narzędzie.

Równoległy schemat obróbki wielonarzędziowej, charakterystyczny dla wysokowydajnych maszyn specjalnych (w tym agregatów), praktycznie nie jest tutaj stosowany. Na przykład osprzęt wielowrzecionowy komplikuje konfigurację maszyny i nie pasuje dobrze do wymiarów magazynów narzędzi w połączeniu z konwencjonalnymi imakami narzędziowymi.

Przykładem przejścia na jednoczesną obróbkę dwóch części jest frezarka CNC TWIN (ryc. 34). Właściwie zawiera dwie frezarki w jednej konstrukcji mechanicznej z możliwością synchronicznej i niezależnej obróbki.

Ryż. 34. Model maszyny TWIN z podwójnym korpusem roboczym

Na każdą maszynę przypada tylko jeden system sterowania. Istnieją cztery silniki napędowe stołu o wysokim momencie obrotowym i dwa silniki wrzeciona z czujnikami kolizji, systemem wyważania narzędzi i systemem monitorowania stanu narzędzi.

Istnieją dwa magazyny narzędzi, sterowane dysze do zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa pod ciśnieniem 20 barów i dopływu wewnętrznego pod ciśnieniem 40 barów. Ruch wzdłuż współrzędnych X = 400 + 400 mm, Y = 640 mm, Z = 510 mm. Średnica stołów obrotowych wynosi 480 mm, wychylenie stołu pochyłego mieści się w zakresie ± 105 o.

Maksymalny możliwy rozmiar obrabianych części wynosi 775 mm.

A

B

Ryż. 35. Opcje konfiguracji maszyny: a – z dwiema głowicami wrzecionowymi i podwójnym stołem kulowym (model maszyny HSC firmy OMV, Włochy); b – z trzema zsynchronizowanymi wrzecionami

3. ELEMENTY I MONTAŻ MASZYN CNC

W nowoczesnym procesy produkcyjne działają z bardzo małymi ilościami. I daleko od tego ostatnia deska ratunku dotyczy to przemysłu metalowego. Taką precyzję zapewniają jedynie najnowocześniejsze urządzenia – maszyny z oprogramowaniem numerycznym i skomplikowana obróbka o wysokiej precyzji – przez centra obróbcze CNC.

Centra obróbcze CNC do metalu wykonują cały szereg operacji sekwencyjnych: obróbka zgrubna, wykańczająca; cięcie nici; wiercenie; zasilanie chłodnicze; prace wykończeniowe itp. Jednocześnie ten typ Sprzęt charakteryzuje się bardzo wysokim stopniem automatyzacji. Producenci produkują zarówno centra półautomatyczne, jak i zautomatyzowane. Niektóre modele mogą wytwarzać gotowe produkty praktycznie bez interwencji człowieka.

Konstrukcja i właściwości techniczne

Strukturalnie centra obróbki metali CNC dzielą się na pionowy I poziomy. Zależy to od położenia jednego lub większej liczby wrzecion. W osobna grupa istnieją centra portalowe zdolne do obróbki detali o dowolnej złożoności. Takie instalacje mogą obejmować do 180 narzędzi obróbczych i przetwarzać duże części.

Nowoczesne centrum obróbcze jest dość złożoną konstrukcją inżynierską. Podstawą jest masywna żeliwna rama. Jest poddawany obróbce cieplnej, aby zapewnić maksymalną sztywność konstrukcyjną. Śruby kulowe są zainstalowane na ramie w celu podawania obrabianych przedmiotów. Prędkość posuwu może dochodzić do 40 m/s. z możliwością pozycjonowania detali wzdłuż osi X, Y, Z i z dokładnością do 0,010-0,005 mm.

Instalowane na poziomych i pionowych centrach obróbczych metali wieże uniwersalne, mieszczący 12-16 narzędzi z możliwością zmiany w ciągu zaledwie 0,2-0,5 sekundy w różnych płaszczyznach. Ale instalacje portalowe różnią się nie tylko liczbą narzędzi do obróbki, ale także systemem ich szybkiej wymiany, mocniejszymi wrzecionami, różnorodnością wymiennych głowic, długimi wąskimi stołami i ogólnie wyższą sztywnością konstrukcyjną. Dzięki temu pozwalają na bardzo precyzyjną obróbkę masywnych części.

Modernizacja

Rozwój przemysłu wymusza modernizację nawet ultranowoczesnych centrów obróbczych. Dotyczy to przede wszystkim zwiększenia dokładności i produktywności przy zachowaniu sztywności całej konstrukcji.

Pojawiają się dziesiątki dodatkowych opcji. Na przykład ustawienie automatyczne podawanie pręta i łapacz części umożliwiają całkowitą automatyzację procesu toczenia małych detali. Zainstalowanie dodatkowego wrzeciona w miejscu konika pomoże zwiększyć produktywność. W ten sposób drugi koniec przedmiotu obrabianego można obrobić bez konieczności jego przestawiania w maszynie.

Bardzo przydatną opcją jest umiejętność pozycjonowanie wrzeciona wzdłuż osi C z instalacją napędu obrotu narzędzia. Umożliwia to wiercenie i gwintowanie gwintów po bokach części. Natomiast frezowanie skomplikowanych krzywizn na powierzchniach bocznych odbywa się poprzez ustawienie głowicy tak, aby poruszała się wzdłuż osi Y.

Ogólnie rzecz biorąc, producenci centrów obróbczych coraz częściej starają się tworzyć wysoce ukierunkowane instalacje. To znaczy z możliwościami technologicznymi dla konkretnej branży. Zatem wraz z centrami tokarsko-frezarskimi produkowane są osobno urządzenia do frezowania i toczenia.

Rodzaje centrów obróbczych metali

Centra obróbcze frezarskie

Sprzęt obrabia detale za pomocą frezu z dużą precyzją i nienaganną jakością. W tym przypadku cięcie tulei, sprzęgieł, pierścieni, kół zębatych, nakrętek i innych części odbywa się niezależnie od powierzchni (kształtowej lub płaskiej).

Zasada działania jest następująca. Frez mocowany jest we wrzecionie montażowym. System CNC napędza go, powodując jego obrót. W tym przypadku przedmiot zamocowany na stole jest podawany do obróbki. Ruch może być prostoliniowy, krzywoliniowy lub kombinowany.

Sam frez jest narzędziem wieloostrzowym wyposażonym w zęby. Te z kolei mogą mieć różne kształty (tarczowy, kątowy, z kulistą główką itp.) i są w różny sposób mocowane do wrzeciona. Materiał z jakiego wykonana jest część tnąca to diament, twardy stop, szybkie cięcie Nawiasem mówiąc, wielu producentów stosuje stopy własnego projektu, które są utrzymywane w tajemnicy.

Istnieją trzy duże grupy centrów frezarskich do metalu: uniwersalne, poziome i pionowe.

Uniwersalne służą do obróbki lekkich i małych detali zarówno w produkcji jednostkowej, jak i masowej. Sprzęt pozwala na frezowanie powierzchni poziomych, pionowych, śrubowych i kształtowych. Wrzeciono jest umieszczone poziomo, a stół porusza się pod różnymi kątami.

Centra poziome nie są wyposażone w mechanizm obrotowy. Stół z obrabianym przedmiotem porusza się wyłącznie równolegle lub prostopadle do osi wrzeciona.

Instalacje pionowe wyposażone są w wrzeciono pionowe. Stół porusza się prostopadle do osi wrzeciona. Niektóre modele wyposażone są w mechanizm obrotowy, który rozszerza możliwości techniczne centrum.

Centra tokarskie

Instalacje tego typu cieszą się ogromną popularnością w branżach, w których produktywność ma ogromne znaczenie. Centra tokarskie to urządzenia do skrawania metali służące do kompleksowej obróbki różnych powierzchni i na różne sposoby: frezowanie, wiercenie, wytaczanie itp. Produkują wiele części ze stali, aluminium, miedzi, brązu, mosiądzu i innych metali. Podstawowa instalacja jest w stanie przetwarzać w trzech współrzędnych, ale możliwa jest rozbudowa do czterech, a nawet pięciu osi.

Zasada działania instalacji sprowadza się do następującej zasady: narzędzie skrawające usuwa wióry z przedmiotu obrabianego zamontowanego w uchwycie. W takim przypadku część podczas obróbki może obracać się zarówno w jednym kierunku, jak i naprzemiennie (zgodnie z ruchem wskazówek zegara i przeciwnie do ruchu wskazówek zegara).

Do pojedynczej produkcji stosuje się tokarki uniwersalne. W produkcji seryjnej poszukiwane są centra rewolwerowe. Te ostatnie mają automatyczny proces przetwarzania. Operator tylko ustawia żądany program i wybiera materiał.

Najnowsze modele coraz częściej wykorzystują technologię laserową. Takie instalacje mają wiele zalet. Po pierwsze, większa prędkość przetwarzania, a po drugie, najwyższe bezpieczeństwo.

Centra tokarskie do obróbki metalu dzielą się na kilka podtypów: z narzędziem napędzanym, z przeciwwrzecionem, z narzędziem napędzanym i przeciwwrzecionem, z osią Y, z konikiem i tokarkami automatycznymi.

Przegląd najciekawszych modeli

Obecnie wiodącymi zagranicznymi producentami centrów obróbczych CNC do metalu są Takisawa, DMTG, Yamazaki, Mazak, Trens, Milltronics, Ming Yang Machinery, Long Chang Machinery, HJM Machinery. W Rosji - Fabryka Obrabiarek Ciężkich w Iwanowie, Fabryka Obrabiarek Sterlitamak, Fabryka Obrabiarek Ryazan, Fabryka Obrabiarek Władimir „TEHNIKA”.

Jeśli mówimy o uniwersalnym typie toczenia i frezowania, to jest tutaj jeden z najlepszych producentów Takisawa(Japonia) z szeregiem centrów LA i EX.
Unikalną cechą tych centrów jest to, że można w nich łatwo i wygodnie wykonywać zarówno operacje toczenia, jak i frezowania. Doskonale nadaje się do produkcji na małą skalę i masowej. Pozwala znacznie zmniejszyć
koszty produkcji.

Standardowe wyposażenie tych jednostek obejmuje:
- wrzeciono z napędem bezpośrednim do obróbki o wysokiej wydajności;
- wbudowane chłodzenie;
- chłodzenie oleju;
- przeciwwrzeciono z w pełni funkcjonalną osią „C”;
- 3-szczękowy uchwyt hydrauliczny;
- Napędy Fanuc i system CNC (bardzo stabilny i niezawodny, uznawany przez większość producentów);
- układ hamulcowy tarczowy itp.

Jedne z najlepszych centrów obróbczych frezujących na świecie są produkowane przez korporację DTG(Chiny). Frezarki pionowe serii VDL są stosunkowo niedrogie w porównaniu do analogów, a jednocześnie wielofunkcyjne.

Będąc najtańszą opcją do 3-osiowej (4-osiowej) obróbki części karoserii, maszyny te umożliwiają wykonywanie różnorodnych operacji frezarskich.

Standardowe wyposażenie centrum obróbczego obejmuje:
- magazyn narzędzi;
- linijki optyczne;
- przewodniki.

Charakterystyczne cechy tych instalacji:
- wysoka sztywność i stabilność;
- bardzo precyzyjne prowadnice na wszystkich trzech osiach maszyny;
- duża prędkość i dokładność wrzeciona;
- szybkość i niezawodność systemu wymiany narzędzi;
- układ chłodzenia;
- wielofunkcyjny system CNC Fanuc.

Wśród poziomych centrów obróbki metali warto zwrócić uwagę na instalacje firmy Milltronics(USA).

Modele są wyposażone w silniki o różnej mocy. Przeniesienie obrotów z silnika na wrzeciono odbywa się poprzez napęd bezpośredni, napęd pasowy lub przekładnię.
Łóżko jest żeliwne, odlewane. Wykonane z dodatkowymi żebrami, co zwiększa konstrukcję
sztywność.

Głównym zastosowaniem jest obróbka części ciała. Jeśli wyposażysz centrum w 4. oś, umożliwi to wykonanie obróbki wielopozycyjnej w jednej instalacji. Poprawia to jakość i produktywność przetwarzania.

Modele wyposażone są w szeroką gamę opcji dodatkowych. Należą do nich automatyczna wymiana narzędzi, stół obrotowy, wrzeciono o prędkości obrotowej do 15 000 obr/min. itp.

Krajowi producenci również produkują dobre instalacje. Na przykład model centrum obróbczego tokarsko-frezarskiego 500HS Fabryka obrabiarek Sterlitamak (Rosja). Instalacja z automatyczną wymianą narzędzi przeznaczona jest do obróbki detali wykonanych z różnych materiałów konstrukcyjnych. Doskonale nadaje się zarówno do produkcji pojedynczej, jak i na małą skalę, do produkcji seryjnej.

Centrum obróbcze umożliwia wykonywanie toczenia zewnętrznego i wewnętrznego, wiercenie, pogłębianie, rozwiercanie, wytaczanie półwykańczające i wykańczające otworów, gwintowanie gwintownikami i frezami oraz frezowanie.

Inny model 800 VHT Instalacja Sterlitamak jest instalacją czysto tokarską. Główny cel: kombinowana obróbka części o różnym stopniu złożoności w wersji konturowej.

Nie sposób nie wspomnieć o uniwersalnym supercentrum tokarsko-frezarskim IS800 „Globus” Fabryka Obrabiarek Ciężkich w Iwanowie (Rosja).

5-osiowa maszyna wysokoobrotowa przeznaczona jest do obróbki bardzo skomplikowanych części. Są to łopatki, wirniki i inne produkty stosowane w przemyśle lotniczym i kosmicznym.

Dom osobliwość To centrum obróbcze różni się od podstawowych modeli obecnością uchylnego stołu obrotowego. W połączeniu z szeregiem innowacyjnych rozwiązań, instalacja zakładu w Iwanowie może wykonać bardzo dużą ilość pracy w krótkim czasie.

Wniosek

Postęp naukowy i technologiczny nie stoi w miejscu. A najnowsze centra obróbki metali są coraz częściej wyposażane w tzw. bezdotykową metodę obróbki części: laser, plazma itp. Jednak eksperci nie spieszą się z deklaracjami, że cięcie kontaktowe wkrótce całkowicie zniknie. Problem nowoczesna technologia Problem w tym, że wszystkie te metody wymagają wysokiej temperatury. I to ma wielki wpływ na strukturę dowolnego metalu. Czasami obróbka laserem lub plazmą nie tylko pogarsza, ale całkowicie niszczy wszystkie jego właściwości użytkowe. Dlatego dopóki ta poważna wada nie zostanie wyeliminowana, nikt nie odmówi zwykłego, sprawdzonego noża.

HSM (wysokoobrotowe centra obróbcze). Główne zalety.

1. Łoże maszynowe wykonane z polimerobetonu.
2. Pomiar narzędzia laserowego.
3. • Zwiększona stabilność i dokładność.
   • Oprogramowanie do pracy z obrazami trójwymiarowymi.
   • Kontrola geometrii narzędzia: długość, średnica, kontur.
4. Zmieniacz narzędzi na 90 pozycji.
5. Wrzeciono o dużej prędkości.
   • Łożyska ceramiczne ze smarowaniem olejowo-powietrznym, automatyczne mocowanie narzędzia.
6. Uchwyt narzędziowy HVC 140-SB.
   • HSK 40 E do narzędzi o średnicy do 16 mm.
7. Uchwyt narzędziowy HVC 150.
   • HSK 50 E.
8. Napęd bezpośredni.
   • Silnik jest bezpośrednio połączony ze śrubą kulową poprzez sprzęgło.
   • Przekładnia bez utraty momentu obrotowego dzięki napędom o wysokim momencie obrotowym (w porównaniu do napędów pasowych).
   • Optymalizacja napędów poprzez CNC w celu dostosowania do dynamiki maszyny.
9. Sonda pomiarowa na podczerwień.
   • Renishaw OMP-400, m&h 40.000-TX/RX.
   • Heidenhaina TS 440.
10. Konfiguracja osi.
    • Wysoka sztywność.
    • Zwiększona stabilność termiczna.
    • Idealny stosunek długości i szerokości prowadnicy osi X.
11. System CNC Heidenhain iTNC 530 smart 04.
    • Funkcje szybkiego cięcia zapewniające obliczenie ścieżki ruchu z dobrą dokładnością i szybkim przetwarzaniem w określonych granicach tolerancji.
    • Pilot zdalnego sterowania zdalne sterowanie dla łatwości operacji.
12. Czwarta i piąta oś.
    • Silniki elektryczne o wysokim momencie rozruchowym.
    • Prędkość obrotowa do 200 obr./min.
13. Systemy automatyki.
    • Exeron dostarcza systemy automatyki w oparciu o wymagania klientów.

Dane techniczne

HSC 200	HSC 300	HSC 500	HSC 600/5	HSC 800/5
200x250	470x400	650x600	O410	O460
390	495	520	600	545
100	500	700	200	200
200x250x250	480x340x355	620x570x350	650x550x400	900x695x52
12	30	30	50	60
10/13	10/13	10/13	10/13	20/25
42000	42000	42000	42000	40000
HSK 40-E	HSK 40-E	HSK 40-E	HSK 40/50-E	HSK 50-E
20/40	16/40	30/60	30/60/90	27/54/81