Mam firmę zajmującą się kuciem na zimno. Jak otworzyć warsztat kucia artystycznego: biznesplan

Szukaj pracy Dobry kowal zawsze znajdzie pracę! To wyrażenie najlepiej pasuje do firmy zajmującej się produkcją wyrobów kutych. Wiele w tej kwestii zależy od mistrza. Z tego powodu duże przedsiębiorstwa

nie można znaleźć w tej okolicy. Kucie artystyczne, czyli kucie na zimno to przede wszystkim mały biznes, w którym wszystko kręci się wokół talentu organizatora biznesu, który w pewnym momencie postanowił zamienić swoje hobby w dochodowy biznes...

• Kucie na zimno oznacza obróbkę metalu w temperaturze pokojowej. W przeciwieństwie do kucia na gorąco, metal nie jest podgrzewany. Głównymi operacjami kucia na zimno jest cięcie półfabrykatów i gięcie ich na specjalnych maszynach. Większość elementów kucia na zimno (artystycznego) ma charakter szablonowy i jest produkowana w wersjach seryjnych. Kucie na zimno ma swoje zalety:
• nie ma potrzeby podgrzewania żelazka,
• minimalne zanieczyszczenia produkcyjne,
• wysoka kontrola wielkości produktu,
• metal zyskuje dobre właściwości,
• powłoka jest mocna i trwała,

Szkolenie rzemieślników jest szybsze niż w przypadku kucia na gorąco.

Korzystne jest lokalizowanie produkcji w pobliżu dużych miast i megalopoli. Klientami mogą być osoby fizyczne chcące udekorować tereny podwórkowe, a także przedsiębiorstwa, sklepy, ośrodki wypoczynkowe, agencje pogrzebowe i tak dalej. Niektórzy przedsiębiorcy otwierają podobny biznes praktycznie w domu. A jeśli Twój dom znajduje się przy autostradzie federalnej, bardzo łatwo możesz sprzedać swoje produkty: wyświetlasz swoje produkty bezpośrednio przy autostradzie - a reklama na żywo przyciąga nieskończony strumień klientów. Jako przykład wiadomość od użytkownika „Old Welder” z forum chipmaker.ru:

Edukacja jest dla nas wszystkim!

Istnieją dwa sposoby zorganizowania tej sprawy:

sposób pierwszy: jesteś organizatorem biznesu, masz kapitał na otwarcie firmy i chcesz skompletować zespół dobrych rzemieślników, czyli nie produkujesz tego sam, a jedynie kontrolujesz proces;

drugi sposób: jesteś początkującym mistrzem, bez pierwszego kapitał początkowy, chciałbym poznać sztukę kucia na zimno i samodzielnie wytwarzać wyroby. A potem, gdy wszystko się rozkręci, rozszerz produkcję i przyciągnij asystentów.

Pierwsza opcja to biznes. Ale jest tu duża trudność - znaleźć dobrych rzemieślników. Najczęściej pracują na siebie, mają wystarczającą liczbę zleceń i nie potrzebują żadnego właściciela. Dlatego druga opcja, gdy inicjator projektu osobiście stoi za maszyną, może okazać się jeszcze prostszą ścieżką.

Jeśli zdecydujesz się otworzyć taki biznes od zera, pierwszą rzeczą, od której musisz zacząć, jest przestudiowanie sztuki kucia. Istnieje wiele możliwości zdobycia wykształcenia tutaj.

Bardzo szybki sposób– znajdź dobrego mentora. Aby to zrobić, możesz znaleźć pracę jako asystent doświadczonego mistrza, który za kilka miesięcy uczyni cię doskonałym pracownikiem. Jednocześnie możesz studiować literaturę na temat kucia. Dzięki Internetowi znalezienie literatury dotyczącej kucia na zimno nie jest trudne. Wiele przydatny materiał znajduje się w księgach amerykańskich i niemieckich mistrzów: Dony Meilach, Diany Stewart, Petera Parkinsona, Alberta Paleya i innych. Zawsze możesz pobrać szkice z Internetu i gotowe pomysły do kucia. Wiele przydatnych informacji można znaleźć w katalogu „Kucie Artystyczne” na stronie internetowej www.store.ostmetal.info.

Lokal i personel

Niektórzy rzemieślnicy wykorzystują nawet garaż jako pomieszczenie do kucia produktów. Ale to bardziej przypomina hobby, ponieważ nie będzie możliwe ustalenie przynajmniej pewnej wielkości produkcji na takim obszarze. Do zorganizowania przedsiębiorstwa potrzebna będzie powierzchnia 100 mkw. Wymagane obszary: kuźnia, ślusarstwo i montażownia oraz lakiernie. W strefie kucia zlokalizowana jest maszyna do obróbki metalu, w strefie montażowo-montażowej zlokalizowana jest spawarka i stół spawalniczy, a w strefie malowania zlokalizowany jest kompresor z pistoletem natryskowym.

Do produkcji konieczne jest zatrudnienie co najmniej 3 osób - jednej do produkcji, drugiej do montażu wyrobów (spawacz) i trzeciej do malowania gotowego produktu. Ponadto, w zależności od wielkości, może być wymagany kierownik sprzedaży, chociaż na wczesnych etapach tę funkcję może obsłużyć sam organizator projektu.

Sprzęt i materiały

Wśród różnorodnych maszyn do kucia artystycznego trudno jest wybrać odpowiedni sprzęt. Nawet dla organizacji mała produkcja będziesz potrzebować maszyny praca na zimno metal i spawarka. Podstawą kucia artystycznego jest maszyna do gięcia metalu. Cena maszyny może się znacznie różnić w zależności od jej funkcji lub liczby elementów, które może wyprodukować. Ostatecznie wszystko sprowadza się do posiadania środków na rozpoczęcie działalności gospodarczej.

Przy ograniczonym kapitale początkowym możesz wziąć maszynę budżetową „UMT-04K”. Można z niego wytworzyć większość produktów dostępnych na rynku. Nie zajmuje dużo miejsca i idealnie nadaje się do pracy w małym warsztacie. Może być obsługiwany przez tylko jedną osobę.

Droższą opcją jest maszyna do gięcia i zwijania Decor-Universal. Jego cena zaczyna się od 450 tysięcy rubli. Taka maszyna jest bardziej funkcjonalna i może wytwarzać podstawowe elementy kucia artystycznego: małe i duże pierścienie, element „koszyka”, loki, kwadrat „drążka skrętnego”, wyciąganie wypustek ozdobnych, gięcie rur do 70 mm, zagniatanie walcówki .

Aby spawać i formować produkty niekute, musisz kupić spawarkę. Profesjonalne spawanie nie jest tanie. Na przykład wielu doradza zakup niemieckich spawarek Merkle. Ich koszt zaczyna się od 150 tysięcy rubli. Możesz zaoszczędzić pieniądze, kupując używany sprzęt spawalniczy, ale budując dobry biznes Na takim sprzęcie będzie ciężko.

Aby pomalować gotowe produkty, należy kupić kompresor z pistoletem natryskowym. Jako materiał malarski eksperci zalecają stosowanie wyłącznie specjalnej farby przeznaczonej do wyrobów kutych. Wiele osób chwali na przykład farbę WS Plast. Jeśli użyjesz innej farby, produkt może po 2-3 latach utracić swój pierwotny wygląd, co wzbudzi wątpliwości klienta w Twoją reputację.

Oprócz wyposażenia i materiałów warto zaopatrzyć się w kilka gotowych elementów kutych: kosze, odkuwki, daszki – w ten sposób można urozmaicić asortyment wytwarzanych wyrobów.

Kiedy zacząć?

Jak w każdym biznesie, istnieje również czynnik sezonowości. Popyt na wyroby kute spada zimą, zaczyna aktywnie rosnąć wraz z początkiem wiosny i utrzymuje się na wysokim poziomie aż do połowy jesieni. Ładowanie zamówień może być nierównomierne z miesiąca na miesiąc. Aby zapobiec przestojom produkcji, zimą możesz zwiększyć reklamę, a także produkować produkty, na które tradycyjnie jest popyt i które są wyprzedane o każdej porze roku: grille, klomby, huśtawki i tak dalej.

Kucie artystyczne - krótki biznesplan

Studium wykonalności otwarcia miniprzedsiębiorstwa zajmującego się produkcją wyrobów kutych w technologii kucia artystycznego (na zimno).

Rozpoczęcie inwestycji:

• zakup sprzętu (obrabiarka, spawarka, kompresor itp.) – 500 tysięcy rubli;
• zakup materiałów do produkcji (półprodukty) – 100 tysięcy rubli;
• koszty edukacji i szkoleń – 50 tysięcy rubli;
• reklama – 20 tysięcy rubli;
• inne wydatki – 50 tysięcy rubli.

Razem: 720 tysięcy rubli.

Stałe miesięczne wydatki:

• wynajem lokalu (100 m2) – 40 tysięcy rubli;
• pensja (2 mistrzów) – 60 tysięcy rubli;
• rachunki za media (prąd, ogrzewanie) – 25 tysięcy rubli;
• inne wydatki – 30 tysięcy rubli.

Całkowite wydatki miesięcznie: 155 tysięcy rubli.

Przy odpowiedniej promocji firmy możesz codziennie wysyłać (sprzedawać) średnio 4 proste produkty kosztujące 3 tysiące rubli lub jeden złożony produkt kosztujący 12 tysięcy rubli i więcej. Biorąc pod uwagę fakt, że 20% kosztu produktu stanowi cena materiału, nasz dochód wyniesie około 9,6 tys. Rubli dziennie, czyli 288 tys. Rubli miesięcznie. Od tej kwoty odejmujemy wydatki stałe (155 tysięcy rubli) i otrzymujemy zysk w wysokości 133 tysięcy rubli. Od tej kwoty płacimy uproszczony system podatkowy w wysokości 15% i otrzymujemy zysk netto w wysokości 113,5 rubli miesięcznie. Przy takich wskaźnikach pieniądze wydane na założenie firmy zwracają się w ciągu 7 miesięcy pracy.

Artystyczne kucie metali nie jest bardzo drogie, ale dość opłacalny pomysł na biznes. Projekt ten można wdrożyć w dowolnym mieście i powiecie, wsi i ośrodku regionalnym.

Co to jest?

Artystyczne kucie wyrobów w ostatnio stały się dość powszechne. Są to bramy i ogrodzenia teksturowane wykonane z metalu, ościeżnice balkonowe oraz kraty. Te piękne produkty są również wykorzystywane do ogrodów frontowych i jako ogrodzenia na cmentarzach.

W dawnych czasach do produkcji wszystkich tych przedmiotów stosowano metodę kucia artystycznego. Wymagało to specjalnego sprzętu i narzędzi. Potrzebny był także warsztat, w którym odbywał się sam proces kucia. Jednak z biegiem czasu wszystko się zmieniło.

Stara technologia została zastąpiona nową, udoskonaloną. To się nazywa zimno. Jednocześnie powstają produkty wygląd które przypominają starożytne, ale do ich produkcji nie używa się kucia w kuźni.

Pierwsze kroki

Aby planowany projekt zakończył się sukcesem, trzeba będzie posiadać przynajmniej minimum niezbędny sprzęt, mają pomysłowość i dobrą siłę fizyczną. Pomysł może stać się rzeczywistością i pozwolić na zarabianie pieniędzy tylko wtedy, gdy zostanie sporządzony kompetentny biznesplan.

Kucie artystyczne przyniesie pożądany zysk, jeśli będą ściśle przestrzegane wszystkie punkty tego dokumentu. Biznesplan powinien uwzględniać wszystkie szczegóły przyszłego projektu, w tym lokalizację warsztatu i wybór niezbędnego sprzętu.

Etapy rozwoju biznesu

Wybór lokalizacji, w której zlokalizowany będzie warsztat, jest bardzo ważny. Obecnie buduje się dużą liczbę wiosek elitarnych. Znajdujące się w nich domy będą należeć do odnoszących sukcesy przedsiębiorców, urzędników i rosyjskiej elity. Lokalizacja warsztatu w drodze do tych miejsc powinna zostać uwzględniona w sporządzanym biznesplanie. W takim przypadku kucie artystyczne szybko stanie się popularne.

Nie zawsze jednak udaje się zrealizować nasze plany. W związku z tym trzeba będzie uwzględnić koszty przeprowadzenia kampanii reklamowej w Internecie. Należy je uwzględnić także w okresie sporządzania biznesplanu. Kucie artystyczne można reklamować poprzez reklamy na billboardach ulicznych, w telewizji i mediach lokalnych. Tylko w tym przypadku pomysł na biznes zacznie nabierać realnych kształtów.

Wybór pokoju

Kolejnym etapem rozwoju biznesu będzie znalezienie miejsca na przyszły warsztat. W takim przypadku lokal musi mieć powierzchnię co najmniej stu metrów kwadratowych i być wyposażony w kanalizację, wodę i energię elektryczną. Jeśli skala przyszłego projektu jest niewielka, wystarczy garaż.

Sprzęt

Klauzula przewidująca zakup małej uniwersalnej maszyny powinna zawierać także sporządzany biznesplan. Kucie artystyczne nie wymaga zakupu drogiego produkowanego sprzętu zagraniczny producent. Można kupić domową maszynę przeznaczoną do produkcji „kurzych łapek”, „szczytów” i „koszyków”. Powstałe blankiety, następnie doprowadzone do stanu nadającego się do sprzedaży, pomogą Ci zdobyć pierwsze pieniądze.

Kuźnia artystyczna krajowego producenta może wykonywać spirale, zwijanie i skręcanie wzdłużne. To uniwersalne wyposażenie będzie musiało zostać uzupełnione o:

Wiertarka;

Spawarka;

Bułgarski;

Inne małe improwizowane narzędzia.

Zakup dobrego sprzętu zwiększy rentowność Twojego biznesu do imponujących wysokości. Idealnie byłoby wyposażyć warsztat w maszyny przeznaczone do skręcania, gięcia i nanoszenia wzorów na taśmę. Wskazane jest również posiadanie sprzętu do formowania, formatowania, prasowania, tłoczenia i prostowania.

Wyroby, do powstania których wykorzystano kucie artystyczne, będą charakteryzowały się wysoką jakością, jeśli zastosuje się do nich tak specjalistyczny sprzęt jak półautomatyczna prasa pionowa o sile do stu ton, piły przeznaczone do cięcia metalu, tokarka i frezarka. Do malowania gotowych produktów potrzebne będą pistolety natryskowe, a do przechowywania narzędzi i przedmiotów obrabianych wymagane będą półki. Cały ten sprzęt można kupić za 3-4 miliony rubli.

Wymagany materiał

Po wyposażeniu warsztatu w sprzęt będziesz musiał zainwestować pieniądze w zakup surowców eksploatacyjnych i sprzętu. Przede wszystkim powinny to być metalowe pręty o średnicy od ośmiu do dwudziestu milimetrów. Takie materiały eksploatacyjne będą wymagane do produkcji zwijania spiralnego i skręcania wzdłużnego w celu uzyskania „kosza”.

Kucie artystyczne zrób to sam będzie wymagało kwadratów i narożników, arkuszy i rur. Z reguły zakres zamawianych surowców zależy bezpośrednio od rodzaju zamówienia. Jeśli chodzi o właściwości metalu, doświadczeni kowale zalecają zakup stali niskowęglowej oznaczonej „St0”, „St1”, a także „St2”. Materiał ten najlepiej nadaje się do kucia artystycznego.

Na liście materiały eksploatacyjne istnieje farba przeznaczona do zabezpieczenia antykorozyjnego. Można nawet kupić samochód. Dwie lub trzy warstwy takiej farby bardzo niezawodnie zabezpieczą produkty przed działaniem niekorzystnych czynników.

Tarcze czyszczące i tnące, podkład i elektrody, a także rozpuszczalniki należy zakupić jako materiały eksploatacyjne.

Lista asortymentowa produktów

Jeśli organizujesz warsztat, w którym własnoręcznie wykonasz artystyczne kucie, próbki powinny być wystawione w pomieszczeniu, aby zademonstrować produkty klientom. Dla przejrzystości można wydać kolorową książeczkę reklamową z gotowymi produktami lub album fotograficzny. Zdjęcia wysokiej jakości Wskazane jest umieszczanie produktów na własnej stronie internetowej w Internecie.

Gotowy produkt będzie dobrze wyglądał jeszcze przed wejściem do samego warsztatu. Można tam ustawić ławki ogrodowe i kraty okienne.

Warsztat zajmujący się produkcją artystycznych wyrobów kutych może wyprodukować bramy i ogrodzenia, żelazne meble i akcesoria kominkowe, ekskluzywne lampy i ławki, markizy i kraty okienne, a także wiele więcej.

Cechy technologii

Proces produkcyjny, w którym wykonywane jest kucie artystyczne, ma swoją własną charakterystykę. Przede wszystkim jest inaczej minimalne koszty na zakup sprzętu, co pozwala na przystępne ceny gotowych produktów.

Ponadto kucie artystyczne, dla którego sprzęt w postaci prasy, młota i aparatury hydraulicznej jest wykonywany samodzielnie, zwróci się w krótkim czasie - od tygodnia do miesiąca. Takie maszyny można w razie potrzeby przenieść do innego pomieszczenia.

Kucie artystyczne, wykonane własnymi rękami, nie wymaga specjalnych umiejętności i wiedzy, ponieważ opanowania młotka, prasy i innego niezbędnego sprzętu nie można nazwać skomplikowanym procesem.

Zasadniczo kucie na zimno jest procesem, podczas którego gięta jest dość cienka blacha. Materiał nie wymaga wstępnego podgrzewania. Zakupiony pręt czyści się z rdzy za pomocą metalowej szczotki, którą nakłada się na szlifierkę. Następnie rama przyszłego produktu jest montowana na dowolnej płaskiej powierzchni (stół, stół warsztatowy itp.).

Narożniki są spawane. Następnie na asfalt lub płytę wiórową nakładany jest przyszły wzór, mierzone są jego elementy, a pręt docinany jest według ich wymiarów. W celu odkształcenia detali tworzone jest specjalne urządzenie, które składa się z dwóch kołków przyspawanych do płaskiej powierzchni w odległości od dwóch do trzech centymetrów od siebie.

Następnie pręty są wyginane młotkiem. Podczas procesu produkcyjnego przedmiot obrabiany musi być stale porównywany z szablonem. Kolejnym etapem jest montaż, a następnie spawanie. Elementy układa się na szablonie w taki sposób, aby złożyć wymagany wzór. Nadmiar kawałków prętów należy odciąć. Produkt jest zgrzewany najpierw z jednej strony, a następnie z drugiej.

Zamknięcie

Kolejnym krokiem jest oczyszczenie i zespawanie z produktem gotowych, zakupionych wcześniej elementów odkuwkowych. Następnie metal jest powlekany białym podkładem i malowany. Dla uatrakcyjnienia wyrobu można go postarzyć i złocić, dzięki czemu praktycznie nie będzie się różnił od tego, co zostało wykute w kuźni.

• Jakie zamówienia są realizowane najczęściej?
• Rekrutacja
• Kalkulacja finansowa
• Jakie dokumenty są potrzebne do otwarcia
• Jaki system podatkowy wybrać przy rejestracji działalności kuźniczej?
• Czy potrzebuję uprawnień do otwarcia?
• Technologia produkcji
  • • • Podobne pomysły na biznes:

Działalność kucia artystycznego stała się w naszym kraju dość powszechna, przede wszystkim ze względu na „tani” start. Możesz otworzyć własne miniprzedsiębiorstwo za kwotę 1,0-1,5 miliona rubli. Główną inwestycją w pierwszym etapie jest zakup urządzeń i materiałów do kucia. Potem pozostaje już tylko znaleźć „poręcznego” kowala i można zacząć fałszować pieniądze…

Ze względu na niski bilet wstępu na rynek kucia dzieł sztuki, duża liczba małych firm i „ branże rzemieślnicze" Produkcja garażowa nie przeszkadza zbytnio duzi producenci i wykazują swoją główną działalność jedynie w sezonie budowlanym. Produkty takich producentów nie różnią się niczym wysoka jakość dlatego popyt na ich produkty jest podtrzymywany jedynie niskimi cenami. Większość produktów tutaj jest wytwarzana ręcznie, więc wynik w dużej mierze zależy od siły fizycznej mistrza i jego zręczności. Tymczasem około 60% wszystkich zamówień realizują duże firmy, najczęściej wyposażone w sprzęt o wysokiej wydajności. Ich głównymi klientami są bogaci i wypłacalni ludzie.

Jakie zamówienia są realizowane najczęściej?

Zamówienia są bardzo różne. Trendem ostatnich sezonów są zestawy kominkowe: poker, łyżka, szczypce. Klasyczne produkty, które tradycyjnie zamawia się to ogrodzenia, daszki, zadaszenia, kraty okienne, bramy, pomniki, altanki, balustrady, ławki i kwietniki.

Czego potrzebujesz do udanego biznesu

Według ekspertów, aby otworzyć udany biznes Niezbędne jest albo duże doświadczenie, albo odpowiednie wykształcenie w dziedzinie kowalstwa. Albo jeszcze lepiej, jedno i drugie. Przed rozpoczęciem sprawy warto zapoznać się z odpowiednią literaturą, na przykład książką Fiedotowa „Metal”. Przestudiuj rysunki, diagramy, rysunki, techniki obróbki metali. Następnie, jeśli pozwalają na to finanse i czas, powinieneś dostać edukacja specjalna. Najlepsi z najlepszych, prawdziwi fachowcy w dziedzinie kowalstwa kształcą się w Państwowej Akademii Sztuki i Przemysłu w Petersburgu nazwanej ich imieniem. Baron A. L. Stieglitz.

Nie musisz od tego zaczynać duże inwestycje. Kowalstwo opiera się w dużej mierze na entuzjazmie i wysiłkach organizatora. Przykładem tego jest Siergiej Szewczenko, początkujący biznesmen z Omska. Aby rozpocząć realizację zamówień, przedsiębiorca potrzebował niewiele więcej niż 300 tysięcy rubli. „Po otrzymaniu dotacji od władz regionalnych w wysokości 200 tysięcy rubli kupiłem spawarkę gazową i elektryczną, specjalny stół do pracy, a za pozostałą kwotę zakupiłem narzędzie do gięcia metalu” – mówi kowal. Taki zestaw sprzętu swobodnie zmieści się w warunkach „garażowych”, na powierzchni 15-20 m2.

Ile pieniędzy potrzeba, aby rozpocząć działalność związaną z kuciem artystycznym?

Oczywiście, jeśli mówimy o poważnej sprawie, wymagane będą zupełnie inne inwestycje. Na same przygotowania zostanie wydane co najmniej 300 tysięcy rubli miejsce produkcyjne. Do produkcji 200 mkw. m gotowych wyrobów kutych miesięcznie, trzeba będzie wynająć pokój o powierzchni 60 - 80 mkw. m. Dodatkowo część powierzchni (15-25 m2) przeznaczona jest na powierzchnię magazynową, w której przechowywane są gotowe produkty i surowce do produkcji. Pożądane jest, aby pomieszczenie miało dużą moc elektryczną (urządzenie zużywa do 7 kW), było podłączone do źródła wody i miało dobrą wentylację nawiewno-wywiewną. Wynajęcie takiej powierzchni, w zależności od regionu, będzie kosztować od 70 tysięcy rubli miesięcznie.

Jaki sprzęt najlepiej wybrać do produkcji kucia artystycznego?

Następną inwestycją jest zakup sprzętu. Eksperci doradzają zakup wyłącznie profesjonalistom sprzęt do kucia. Będziesz potrzebował maszyn: do gięcia, skręcania, kształtowania, cięcia, formowania i prostowania walcówki. Ponadto potrzebujesz spawarki, prostownicy, kowadła, jednego lub dwóch stanowisk spawalniczych do montażu wyrobów, maszyny do cięcia, szlifierki kątowej do czyszczenia szwów spawalniczych, kompresora z pistoletem natryskowym do malowania gotowych wyrobów kutych, a także jako stół warsztatowy z imadłem. Całkowita inwestycja w taki zestaw sprzętu wyniesie nie mniej niż 1,5 miliona rubli.

Aby nie marnować pieniędzy na dostawę surowców i materiałów, zaleca się zakup osobistej ciężarówki. Używany furgonetka Gazelle będzie kosztować 150–250 tysięcy rubli. Na nim, w razie potrzeby, możliwe jest dostarczenie gotowego produktu do klienta.

Całkowita inwestycja w biznes wyniesie docelowo co najmniej 2 miliony rubli. Nikt nie jest w stanie określić dokładnego okresu zwrotu takich inwestycji – wszystko jest bardzo indywidualne i w dużej mierze zależy od organizacji biznesu. Możesz zarobić już po sześciu miesiącach pracy. Średni zwrot z inwestycji w kowalstwo wynosi od dwóch do trzech lat.

Rekrutacja

Teraz o pracownikach. Będziesz musiał zatrudnić co najmniej trzech pracowników: spawacza i kilku mechaników. Fizycznie nie da się ogarnąć całego procesu produkcyjnego, trzeba też przyjmować zamówienia, płacić dostawcom, wysyłać produkty, prowadzić księgowość itp. Znalezienie wykwalifikowanej kadry nie jest łatwe i najprawdopodobniej osoba będzie musiała dokończyć naukę samodzielnie lub zostać wysłana na odpowiednie kursy. Płace ustalane są jako wynagrodzenie powiększone o procent wolumenu wytwarzanych produktów.

Kalkulacja finansowa

Głównymi materiałami w kuciu artystycznym są metale walcowane (kwadratowe lub okrągłe 14x14) i farby (np. metal Akrem). Cena walcówki wynosi średnio 24 ruble/kg. Koszt farby to około 60 rubli/kg. Na 1 m2 potrzeba 18 kg walcowanego metalu (415 rubli) i 0,15 kg farby (9 rubli).

Ponadto przy obliczaniu kosztu towaru należy wziąć pod uwagę koszty materiałów na 1 m2: elektrody - 10 rubli. (lub argon + dodatek), tarcze ścierne - 8 rubli. i propan - około 5 rubli. Koszty energii elektrycznej na zmianę wynoszą około 35 rubli. Zarobki trzech rzemieślników wynoszą 200 rubli w przeliczeniu na 1 m2 gotowego produktu. Około 20% lub 100 rubli to koszty ogólne.

Całkowity koszt produkcji jednego metra kwadratowego wynosi około 800 rubli. Średnia cena sprzedaży wyrobów kutych, takich jak pepitka lub lanca fasetowana, wynosi 3000 rubli za 1 m2. m. Zatem zysk na mkw. m jest równe: 3000 (cena sprzedaży) - 800 (koszt) = 2200 rubli. Produkując co najmniej 100 m2 kutych krat miesięcznie, możesz zarobić 220 000 rubli.

Z obliczeń tych wynika, że ​​jedna maszyna o wartości 350 000 rubli zwraca się po sprzedaży 170 mkw. produkty kute. Jeśli produkujesz co najmniej 50 mkw. m., wtedy maszyna zwróci się w ciągu 3,5 miesiąca.

Film o kuciu artystycznym:

Plan krok po kroku zakładania firmy: od czego zacząć

1. Wybierz pokój (wynajmij garaż lub hangar), pomyśl o ogrzewaniu zimą.
2. Oblicz inwestycję początkową.
3. Znajdź doświadczonych kowali (1-2 osoby).
4. Zarejestruj się jako podmiot gospodarczy.
5. Kup drogi sprzęt (wynajmuj).
6. Zareklamuj się i wyprodukuj pierwsze próbki produktów.

Jaki kod OKVED wskazać przy rejestracji działalności?

Ten rodzaj działalności należy do sekcji C „Produkcja”. We wniosku podajemy 25,62 (przetwarzanie wyroby metalowe mechaniczny).

Kucie to proces obróbki metalu, który odbywa się pod wpływem wysokie temperatury. Każdy metal ma swoją własną, specyficzną temperaturę kucia. To zależy od stanu fizycznego i właściwości chemiczne metal Proces kucia jest dość złożony i trudny, ale kreatywny.

W dzisiejszych czasach wzrasta zapotrzebowanie na produkty kute, które stały się modne w zastosowaniu przy projektowaniu elementów mebli, urządzaniu pomieszczeń oraz w ogrodzie.

Szczególnie popularne jest kucie na zimno i artystyczne.

Istotą tego procesu jest nadanie metalowi określonego kształtu poprzez przyłożenie do niego siły. Do kucia metalu na zimno stosuje się specjalny sprzęt.

Plusy ten proces:

• Specjalista wykonujący tę pracę nie potrzebuje wysokich kwalifikacji, ponieważ większość pracy wykonywana jest automatycznie.
• Ten rodzaj obróbki metalu charakteryzuje się typem szablonowym. Oznacza to, że cały proces odbywa się według wcześniej przygotowanego szablonu.

Wady tego procesu:

• Na tę metodę Podczas obróbki metalowych przedmiotów używana jest siła fizyczna, więc po pewnym czasie metal ponownie spróbuje przyjąć swój pierwotny kształt. Niech stanie się to za sto lat, ale na pewno tak się stanie i produkt straci swoją ozdobną formę.
• Ze względu na fakt, że niemal cały proces jest zautomatyzowany, nie jest możliwe osiągnięcie unikalności produktu. Oznacza to, że ta metoda nie jest wyjątkowa.

Kucie artystyczne jako jeden z rodzajów działalności

Zasada tego procesu polega na tym, że metalowy przedmiot obrabiany otrzymuje określony kształt w wyniku działania siły fizycznej, natomiast metal poddawany jest działaniu wysokiej temperatury.

Metodę tę można śmiało nazwać wyjątkową, ponieważ nie można dwukrotnie uderzyć młotkiem w to samo miejsce. Produkty mogą być podobne, ale nie doskonałe; każdy z nich będzie miał swoje własne cechy i różnice. Produkty wykonane tą metodą dodadzą przytulności, komfortu i ciepła każdemu pomieszczeniu lub elementowi.

Film o otrzymywaniu dotacji od państwa na rozwój biznesu

Ze względu na fakt, że wyroby kute stały się obecnie bardzo popularne, kucie może być dobrym i zyskowny pogląd biznes. Rozwój tego biznesu ma swoje plusy i minusy.

Aby wykorzystać kucie artystyczne jako rodzaj działalności, trzeba zainwestować dużo pieniędzy. Na początek musisz mieć pomieszczenie, w którym odbędzie się cały proces. Następnie pomieszczenie musi być w pełni wyposażone do pracy: kupić prasę, kuźnię, wyciąg i inny sprzęt do kucia. A to kosztuje całkiem sporo. Nie ma zatem mowy o obejściu się bez kapitału początkowego. Chciałbym zauważyć, że ten biznes będzie dość dochodowy. Rentowność małe przedsiębiorstwo wynosi około czterdziestu procent, co pozwala odzyskać wszystkie koszty w ciągu około dwóch lub trzech sezonów.

Jeśli zdecydujesz się to zrobić kowalstwo w domu nie należy zapominać, że będziesz miał całkiem sporo konkurentów i w zasadzie będą to kuźnie lub małe warsztaty. Twoja działalność polegająca na wytwarzaniu wyrobów z wykorzystaniem kucia artystycznego będzie miała charakter sezonowy, co oznacza, że ​​dochody nie będą pojawiać się przez cały rok, ale sezonowo. Zasadniczo sezonowość tego biznesu związana jest z sezonem budowlanym, czyli sezonem ciepłym. Wyjaśnia to fakt, że dzięki tej metodzie obróbki metalu powstają ekskluzywne przedmioty, które nie są używane w strumieniu, ale indywidualnie.

Obróbka metali na zimno

Kucie na zimno, jako jeden z rodzajów działalności, uważane jest za bardziej dochodowe niż kucie artystyczne. Wynika to z faktu, że tego rodzaju dochód wymaga znacznie mniejszych kosztów. W końcu, aby to zorganizować, nie będziesz musiał kupować kuźni i wyposażać swojego miejsca pracy w oczekiwanie na nagrzewanie przedmiotów pod wpływem wysokich temperatur.

Dodatkowo w wyniku tej metody obróbki z metali powstają furtki, bramy, płoty, płoty, ławki ogrodowe czy parkowe. Oznacza to, że produkt nie jest sezonowy, co oznacza, że ​​produkcja będzie stale generować zysk. Niech to będzie się działo stopniowo, ale systematycznie. Oznacza to, że kucie artystyczne, jako jedna z opcji biznesowych, jest gorsze od kucia na zimno.

Czynniki wpływające na kształtowanie się ceny produktu

Aby ustalić, czy ten czy inny rodzaj obróbki metalu będzie opłacalny, należy określić koszt produktu. Aby określić jego koszt, należy wziąć pod uwagę i obliczyć kilka czynników:

• Koszt zakupionego metalu do produkcji półfabrykatów
• Wyjątkowość produktów
• Reputacja mistrza
• Jakość produktu
• Rentowność biznesu
• Obecność konkurentów
• Liczba potencjalnych zamówień i klientów, którzy zamówią produkt niestandardowy.

Dopiero po przeanalizowaniu tych czynników można podjąć decyzję o zorganizowaniu tego czy innego rodzaju działalności związanej z obróbką metali.

Historia kucia.

Od czasów starożytnych kowale cieszyli się na Rusi dużym szacunkiem. Obdarzeni byli nadprzyrodzoną mocą, dającą możliwości niedostępne dla zwykłego człowieka. Ludzie często zwracali się do nich o pomoc i radę, a w czasie choroby zwykły człowiek często zwracał się do kowala, a nie do lekarza. Zawsze było do nich duże zaufanie. W dawnych czasach kowale cementowali nawet związki ludzi. Wierzono, że takie małżeństwa będą jeszcze silniejsze niż kościelne. A samo żelazo na Rusi od dawna uważane jest za talizman, a podkowy do dziś zdobią wiele wejść do domu. Wiesza się je, aby chronić przed nieproszonymi gośćmi i złymi duchami; uważa się, że zły duch nie przejdzie pod podkową. W dawnych czasach wierzyli w moc podkowy przyczepionej nad łóżkiem. Wierzono, że chroni sen przed koszmarami.

Od czasów Rusi Kijowskiej nie ma zastępstwa dla kowali. Z ich kuźni pochodziły narzędzia rolnicze i rzemieślnicze, które nakarmiły rodziny, artykuły gospodarstwa domowego, broń i zbroje dla wojowników oraz uprzęże dla koni. Żadna z tych rzeczy nie może być wykonana o niskiej jakości; życie ówczesnego człowieka często zależało od umiejętności kowala, dlatego ludzie, którzy wykonywali ten zawód, słynęli z ciężkiej pracy i uważności.

Kucie artystyczne nabrało rozpędu w Rosji później, w XVII-XVIII wieku. Było to w dużej mierze spowodowane wystarczającym rozwojem metalurgii. Duża ilość metalu dała kowalom możliwość wykorzystania w praktyce zgromadzonego przez stulecia doświadczenia nie tylko do tworzenia zwykłych rzeczy, ale także do tworzenia hipnotyzujących pięknych elementów dekoracyjnych. Mniej więcej w tym czasie wzrosła również waga wyrobów kowalskich. Stało się to możliwe dzięki ówczesnemu postępowi technologicznemu. Kuźnie otrzymywały „samokow”, czyli, prościej, mechaniczne młoty napędzane wodą.

Co to jest kucie metali? Rodzaje kucia.

Definicja kucia jest podana w różnych dokumenty regulacyjne krajach, jak obróbka metali poprzez lokalne przyłożenie obciążenia. Ta ścisła koncepcja pod wieloma względami jasno wyjaśnia obrazy młota i kowadła, które pojawiają się w głowie.
Kowalstwo można podzielić na kilka stanowisk. Według metody produkcji wyróżnia się kucie ręczne i mechaniczne. A jeśli to pierwsze zależy bezpośrednio od umiejętności mistrza, to kluczem do sukcesu drugiego jest obecność i skoordynowana praca wszelkiego rodzaju urządzeń i maszyn. Według rodzaju wytwarzanych produktów - zwykłe i artystyczne. Stopień nagrzania obrabianego metalu powoduje powstanie dwóch kolejnych typów: kucia na zimno i na gorąco. Tutaj zajmiemy się nimi bardziej szczegółowo.
Prawie wszystkie produkty stalowe można kuć na gorąco lub na zimno. Ale czy to ma sens? Podczas kucia na zimno dużych produktów zajmie się to zbyt wiele wysiłku i czasu, a podczas kucia na gorąco małych produktów znaczna część materiału zostanie zmarnowana z powodu tworzenia się kamienia.

Kucie na zimno.

Zamiast tłoczenia lub odlewania często stosuje się kucie na zimno, które znacznie mniej nadają się do tworzenia wystarczająco mocnych części. Zapewnia to jednoczesne zginanie i dociskanie pręta podczas obróbki. Kucie ma jednak również swoje wady: w przypadku błędu skorygowanie błędu na gotowej części, która praktycznie nie podlega odkształceniom, nie zawsze jest w praktyce możliwe i jest bardzo pracochłonne. Zatem skorygowanie wady w jednym elemencie polega na podgrzaniu całego produktu, bezpośredniej zmianie obszaru problematycznego, a następnie doprowadzeniu do pierwotnego kształtu pozostałych odcinków konstrukcji, które uległy deformacji podczas ogrzewania.

Zakres zastosowania wyrobów do kucia na zimno jest bardzo szeroki:
-kraty do okien i drzwi (produkty mogą być wykonane według standardu lub mogą być unikalnymi dziełami sztuki stworzonymi ręką mistrza)
- artystyczne elementy elewacji (latarnie, kosze z kwiatami, zdobione balustrady schodów, balkonów i wiele innych)
-artystyczne i po prostu funkcjonalne ogrodzenia, furtki i bramy
-meble dekoracyjne i ich elementy (nogi do stołów i krzeseł, ławy itp.)

Automatyzacja procesu kucia na zimno oraz możliwość „docięcia” wyrobów według zadanego szablonu pozwala nam na produkcję krat, schodów, ogrodzeń i innych popularnych wyrobów w dość dużych ilościach. Dzięki tej technologii metal nie jest podgrzewany, z wyjątkiem częściowego ogrzewania węzłów łączących produktu. Element artystyczny tego rodzaju obróbki metalu podkreśla kwestia ceny: ekskluzywne dzieło mistrza kosztuje kilkakrotnie więcej.

Urządzenia i narzędzia do kucia metali na zimno.

Przyjrzyjmy się im bardziej szczegółowo.

Ten niewielki zestaw narzędzi ma na celu ułatwienie kowalstwa; jest uzupełniany w zależności od celów i możliwości mistrza, ale wystarczy, aby rozpocząć własny biznes. Doświadczeni mistrzowie kuźni wykonują wiele z tych urządzeń samodzielnie, powodem tego jest niska funkcjonalność projektów przemysłowych.

W miarę postępu rozwoju możliwe będzie przyjrzenie się poważniejszym urządzeniom CNC do automatyzacji produkcji wyrobów kutych.

Oprócz powyższego sprzętu, aby odnieść sukces w branży kucia metali, musisz także zaopatrzyć się w znaczki.

Kucie metali na gorąco.

Kucie metali z podgrzewaniem stosuje się w przypadkach, gdy w celu ukształtowania odpowiednio dużych wyrobów konieczne jest odkształcenie bez zniszczenia materiału. W stanie nagrzanym metal staje się bardziej plastyczny i umożliwia różne manipulacje z nim bez obawy o wióry, pęknięcia i inne problemy.

Wysoko ceniona jest ręczna praca mistrza kucia na gorąco. Ten pracochłonny proces pozwala stworzyć prawdziwe dzieła sztuki. Metalowe róże i lilie, zachwycają precyzją powtarzalności linii i rozmiarów naturalne kolory. Każdy produkt wychodzący z rąk takiego mistrza jest wyjątkowy. Dwukrotne powtórzenie planu na gorącym materiale nie będzie możliwe: w każdym razie będą różnice.
Kucie na gorąco ma również swoje niepopularne cechy. Po pierwsze, ekonomiczna strona problemu: koszt paliwa do pieców kuźniczych (komorowych) nie został anulowany, co zwiększa koszt produktu końcowego. Po drugie, występują trudności z obliczeniami, ponieważ ze względu na rozszerzalność cieplną metalu uwolniona część znajduje się w stanie gorącym bardziej niż w stanie zimnym. W związku z tym, aby wyrób był zgodny z rysunkami, należy uwzględnić ściskanie metalu podczas chłodzenia, co dla niedoświadczonych rzemieślników stanowi znaczną trudność. Przy wytwarzaniu wyrobów o znacznej masie konieczne jest także zainstalowanie dodatkowego sprzętu do transportu, najczęściej wciągników mechanicznych lub elektrycznych.
Do głównych narzędzi do kucia metalu na gorąco zaliczają się szczypce, młotek, komplet młotków o różnych kształtach i ciężarach, wszelkiego rodzaju przebijaki, zaciskarki i wygładzarki, dłuta oraz narzędzia hamulca ręcznego. Wszystko, co może pomóc nadać metalowi plastycznemu pożądany kształt.

Jak rozpocząć własną działalność związaną z kuciem metali?

Działalność związana z kuciem metali, podobnie jak wiele innych firm, zaczyna się od prostego hobby. Po tym jak rozdałeś próbki swoich produktów przyjaciołom i znajomym, poczta pantoflowa zaczyna działać i pojawiają się pierwsi klienci. W tym momencie masz już doświadczenie i pewność siebie w swojej „nowej” pracy. Pewność siebie pomaga komunikować się z nieznajomymi. Ale nie zapominaj, że musisz stale doskonalić swoje umiejętności i eksperymentować.

Twoje pierwsze produkty będą proste i w pewnym sensie nawet prymitywne, ale z biegiem czasu, jeśli zrozumiesz, że kucie metali to naprawdę Twój biznes, nauczysz się robić coś, czego wielu innych nie będzie w stanie zrobić. Warto też dodać, że każdy mistrz kucia ma swoją charakterystykę i własny styl w swojej pracy, który wypracowuje się od wielu lat i właśnie dzięki temu przyciągają do niego nowych klientów.

Od tego powinieneś zacząć swoją działalność minimalna inwestycja. Jeśli rozpatrzymy krok po kroku początki działalności związanej z kuciem metali, prawdopodobnie otrzymamy następujący obraz:

• Edukacja
• Pisanie biznesplanu
• Wyszukaj lokal
• Zakup sprzętu kuźniczego
• Pracuj jako autopromocja
• Pierwsi klienci - pierwsze zamówienia
• Główna praca
• Rozwój – ekspansja

Ważnym punktem na samym początku działalności jest zbadanie regionu, przyszłych konkurentów i rynków.
Wiesz, że:

• Ile firm i indywidualnych przedsiębiorców zajmuje się kuciem metali w Twoim regionie?
• Jaki jest popyt na wyroby kute?
• Gdzie twoi konkurenci kupują materiały i po jakich cenach?
• Główne rynki zbytu produktów?
• Czy ta produkcja ma charakter sezonowy?
• Jaka reklama sprawdza się najlepiej w Twoim regionie?
• Jaka jest średnia kwota czeku?
• Jaka jest średnia liczba klientów w różnych okresach?
• Które produkty kute cieszą się największym zainteresowaniem?

Ogólnie rzecz biorąc, im lepsze badania, tym dokładniejszy będzie biznesplan, który będzie kluczowym dokumentem w Twojej firmie.
W biznesplanie musisz także uwzględnić swoją wyjątkowość w swojej pracy, co nazywa się wskazaniem swojej indywidualności.
Jeśli nie masz pieniędzy na zakup sprzętu, ale po sporządzeniu biznesplanu masz zaufanie do swojej firmy, spróbuj skontaktować się z centrum zatrudnienia w celu otrzymania dotacji. Wielu małym przedsiębiorcom udaje się otrzymać bezpłatnie kapitał na start.

Rozpoczynając działalność związaną z kuciem metali, powinieneś zrozumieć, że koncepcje kucia na zimno i kucia na gorąco są całkowicie kompatybilne. Ponieważ jedno i drugie nie może istnieć bez siebie. Niemożliwe jest wykonanie stempla na części bez uprzedniego jej podgrzania. Istnieją również części, które wymagają i można je kształtować bez podgrzewania, co nazywa się zimnem.

Pokój. Warsztat kuźniczy.

W porównaniu do starożytnej rosyjskiej kuźni, nowoczesny warsztat kuźniczy bardzo się zmienił. W dawnych czasach kowal wykonywał drobne przedmioty. Rutynowe prace obejmowały podkowy lub felgi do kół wózków i wszelkiego rodzaju sprzęty gospodarstwa domowego. Szczytem kreatywności ówczesnych kowali były miecze i szable. Niektóre przykłady prac starożytnych rusznikarzy nadal cieszą oko w dzisiejszych muzeach. Produkcja tego wszystkiego nie wymaga dużych pomieszczeń, więc ówczesna kuźnia nie była zbyt duża. Jednak idea zakładu kowalskiego powstała właśnie w tym okresie. Jeśli rozmowa schodzi na ten temat, nasza wyobraźnia wyobraża nas sobie z piecem, kowadłem, młotkiem i naczyniem wypełnionym wodą do chłodzenia metalu.

Dziś kuźnia jest zaawansowanym technologicznie i w dużym stopniu zautomatyzowanym zakładem produkcyjnym. Uderzenia młota zastąpiły młoty mechaniczne. Ręcznie wykonany przeznaczone dla maszyn programowalnych. Małe pomieszczenie powiększyło się do ogromnych obszarów, podzielonych na warsztaty montażu, malowania i tworzenia elementów. Różnorodność pomieszczeń różni się w zależności od rodzaju produkcji. Nie było już konieczności podgrzewania metalu do temperatury odkształcenia: cięcie na gorąco zastąpiono gwintowaniem za pomocą nożyc przemysłowych.

Duża produkcja jest nie do pomyślenia bez znaczących postępowych zmian. Jednak wraz ze wzrostem wielkości produkcji gdzieś zaginęła jego indywidualność. Wszystko wokół wypełniały tego samego rodzaju balustrady i schody, kraty i płoty. I właśnie dzięki temu zaczęto odradzać się rzemiosło kowalskie. Ekskluzywność zawsze była w cenie, a teraz, gdy wszystko wokół jest takie samo, wyróżniając się na tle monotonnych żywopłotów, ręcznie kuty płot podnosi status jego właściciela ponad resztę. Unikalne produkty kute są poszukiwane bardziej niż kiedykolwiek wcześniej. Stwarza to sprzyjający grunt dla rozwoju małych przedsiębiorstw zajmujących się artystycznym kuciem metali.

Aby rozpocząć własną działalność w zakresie kucia metali, wystarczy pomieszczenie w postaci garażu o wymiarach 6x4 metry, co równa się 24m2.

W pomieszczeniu muszą znajdować się następujące strefy:

Pochylnia - przybliżony rozmiar 200x200 cm
Biurko – 200x80 cm
Strefa zakupów – 350x40 cm
Stojak metalowy – 250x50 cm
Powierzchnia wentylacyjna – 150x100 cm

Proces i technologia wytwarzania wyrobów kutych.

Algorytm tworzenia produktu kutego jest w większości przypadków bardzo podobny. Można go podzielić na pewne etapy.

Etap pierwszy, czyli co właściwie będziemy robić. Jest to okres poszukiwania rysunków, rysunków czy po prostu prototypów przyszłej kreacji. Nie ma z tym żadnych trudności - na szczęście Internet i publikacje drukowane poświęcono temu zagadnieniu wiele, a ulice miast często pełne są kutych dekoracji. Szczególnie utalentowane osoby mogą samodzielnie opracować projekt swojego produktu.

Etap drugi – zakup metalu. Standardowy profil metalowy ma długość 6 metrów. Ilość materiału należy zaplanować w taki sposób, aby nie było konieczności późniejszej drugiej wizyty u dostawcy lub magazynu. Lepiej zrobić pewną rezerwę. Przypadków jego zastosowania w praktyce jest całkiem sporo. Od prostego błędu w obliczeniu materiału, po przypadkowe uszkodzenie elementów w procesie produkcyjnym.

Po dostawie surowców metalowych często następuje etap trzeci: wstępna obróbka surowców lub po prostu oczyszczenie z rdzy i brudu. Materiał może ulec zabrudzeniu w czasie transportu, a jego powierzchnia pokryje się korozją, gdyż większość składów metali nie zadaje sobie trudu budowy krytego magazynu czy nawet wiaty nad walcowanymi wyrobami metalowymi.

Czwarty etap odbywa się już w głównym miejscu pracy kowala i polega na wykonaniu ramy. W przypadku niektórych produktów może nie być potrzebny, ale nadal warto wskazać cechy jego produkcji. Rama musi mieć idealnie równe narożniki i odpowiadać wymiarom. W kuciu artystycznym rozmiar ramy mierzy się wzdłuż zewnętrznych boków.

Etap piąty. Rysunek. Zdjęcie produktu w skali jeden do jednego na poręcznej powierzchni do późniejszych pomiarów i cięcia surowców metalowych. Pomiar długości ze względu na figuralny kształt elementów najłatwiej wykonać za pomocą liny: kładziemy ją na narysowanej linii, a następnie w formie rozłożonej nakładamy na pręt. Następnie wymagana część metalu jest odcinana. Wszyscy rozumieją, że należy zachować dokładność we wszystkich opisanych powyżej manipulacjach.

Podczas zbierania produktów zawsze wymagana jest produkcja małe elementy. Szóstym etapem będzie ich kreacja. Gładkim przedmiotom nadaje się kształt wymyślony przez mistrza poprzez odkształcenie za pomocą opisanych powyżej urządzeń. Jeśli montaż produktu końcowego wymaga wielu podobnych części, konieczne jest, aby były one jak najbardziej identyczne.

Według wszelkich zasad siódmy etap powinien oznaczać połączenie wszystkich elementów w jedno dzieło. Tutaj prawie nigdy nie można obejść się bez dopasowania części do siebie. Przytnij tutaj, popraw tutaj, najważniejsze jest, aby nie dać się ponieść emocjom i nie zniekształcić pierwotnie zamierzonego produktu. Aby to zrobić, za każdym razem musisz sprawdzić rysunek. Kiedy masz pewność, że wszystkie części zostały prawidłowo zmontowane, zabezpiecz je na miejscu za pomocą lekkiego zgrzewania.

Etap ósmy. Końcowe zespawanie wszystkich elementów ze sobą. Jeśli jest to krata lub płot, to po ugotowaniu wszystkich elementów z jednej strony należy je odwrócić i powtórzyć procedurę po drugiej stronie. Należy pamiętać, że po ostatecznym zespawaniu elementów nie będzie możliwa zmiana rodzaju produktu. Przed rozpoczęciem spawania należy wszystko jeszcze raz dokładnie sprawdzić.

Po uzyskaniu przez produkt prawie ostatecznego wyglądu konieczne jest usunięcie całego nadmiaru. To jest dziewiąty etap. Zgorzeliny w żaden sposób nie ozdabiają wyrobów przeznaczonych do dekoracji wnętrz czy elewacji, ani nie powodują szorstkości spoiny. Ten pierwszy należy usunąć, a drugi oczyścić, aż do uzyskania pożądanego gładkiego kształtu.

Dziesiąty etap często kojarzony jest z produktami dekoracyjnymi. Nadszedł czas na udekorowanie produktu. Dostępny jest duży wybór elementów spawalniczych do wyrobów z kutego żelaza. Wybierając, powinieneś preferować tylko opcje o podobnym stylu. Różne style elementów dekoracyjnych mogą ostatecznie zniweczyć wszystkie wysiłki mistrza.

Etap jedenasty jest niezbędny ze względu na podatność metalu na korozję. Gotowy produkt należy zagruntować i pomalować. Podkład do tych celów należy dobrać w odwrotnej kolorystyce zarówno w stosunku do metalu, jak i w stosunku do farby. Dzięki temu łatwiej będzie dostrzec błędy w aplikacji. Ten rodzaj powłoki produktu jest wymagany w przypadku elementów zewnętrznych, ale jeśli kuty element znajduje się w pomieszczeniu, aby zaoszczędzić pieniądze, możesz ograniczyć się tylko do warstwy farby.

Etap dwunasty, czyli jak zwiększyć koszt gotowego produktu. Polega na wykonaniu dodatkowych czynności mających na celu udekorowanie produktu. Przykładami mogą być nadanie efektu postarzenia lub złocenia poszczególnych elementów. Wszystko zależy od gustu mistrza lub wymagań klienta, najważniejsze jest, aby nie przesadzić. Jak to mówią: lepsze jest wrogiem dobrego.

Sprzedaż produktów.

Aby zorganizować swój własny dobry rynek produktów, musisz zdecydować, dla jakiego kontyngentu ten produkt jest rzeczywiście odpowiedni i upewnić się, że ten potencjalny klient Chciałem go kupić tutaj. Zatem w przypadku standardowych wyrobów wytwarzanych metodą kucia na zimno, takich jak schody, balustrady, kraty, wybór odbiorców jest bardzo, bardzo szeroki. Jednak biznes ograniczony wyłącznie do wytwarzania takich produktów nie zawsze będzie w stanie pokonać konkurencję duże fabryki i stowarzyszenia przemysłowe, które poświęciły temu zagadnieniu wiele dziesięcioleci.

Trudniej jest znaleźć nabywców na kucie artystyczne, ale konkurencja w tym przedmiocie jest całkiem do przyjęcia. Dekoracyjne wyroby metalowe są często potrzebne osobom o dobrych lub średnich dochodach, które chcą udekorować swoje domy, a także zamożnym biurom do dekoracji fasad biurowych. Pozytywne będzie również doświadczenie współpracy z ekipami budowlanymi zajmującymi się budową domów jednorodzinnych, domków letniskowych, osiedli czy budynków administracyjnych. Oni wezmą na siebie koordynację szkiców produktów z klientami, a Ty wystarczy, że wykonasz swoją pracę terminowo i z zachowaniem wysokiej jakości.

Dobrze, jeśli praca jest wykonywana na zamówienie, ale na to też trzeba zapracować. Osoba zwykle ufa albo temu, co ktoś już wypróbował i dał osobiste pozytywne rekomendacje, albo szeroko znana marka który nie zaniedba zachować własnej reputacji. Każda firma, nawet najmniejsza, może poprzez reklamę popularyzować swoją markę. Najważniejsze, aby nie przegapić wyboru funduszy.

Do kucia artystycznego nadają się następujące ruchy PR:
- osobisty kontakt z konsumentem. Rozmowa twarzą w twarz zawsze daje lepsze rezultaty niż pusta pogawędka przez telefon. Kupujący będzie bardziej zainteresowany Twoją osobą, jeśli osobiście zobaczy Twoją pracę i będzie przekonany o Twoim profesjonalizmie.
- reklama w mediach. Najtańszy i jednocześnie najdroższy rodzaj reklamy. Wszystko zależy od wyboru lokalizacji. Najtańsza opcja jest bezpłatna. Jest to reklama w Internecie na popularnych witrynach, które mają odpowiednią liczbę odwiedzających. Najdroższa jest telewizja. Roller mocno uderzy w Twoją kieszeń w najbardziej dogodnym momencie.
- rodzaje reklam zewnętrznych w „odpowiednich” miejscach, np. billboard niedaleko wejścia do nowego osiedla domków letniskowych, którego budowa idzie pełną parą.

W każdym razie można znaleźć wiele opcji zarówno dla dobrze dochodowego biznesu, jak i dla początkujących, dla których reklama jest wydarzeniem niezbędnym, ale ze względu na niski obrót ma niski budżet. Dla branż, które nie osiągnęły jeszcze pełnych mocy produkcyjnych zrobi to reklama w Internecie lub po prostu umieszczając ogłoszenie w gazecie. Na początkowym etapie nie należy wydawać pieniędzy na drogie reklamy telewizyjne lub radiowe; nie zawsze efekt ich jest widoczny od razu, a koszt nie zawsze jest rozsądny. Pamiętaj, że Twoje pieniądze nie powinny być marnowane.

Plan finansowy.

Koszty i zysk na jednostkę produkcji:

Z tych obliczeń wynika, że ​​wydając 9905 rubli na produkcję i sprzedając za 29 700 rubli, uzyskujesz całkiem niezły zysk.

Inwestycje w działalność związaną z kuciem metali.

Sprzęt:

Niezbędne elementy do produkcji wyrobów kutych - 200 000 rubli.
Szlifierka – 2000 rub.
Spawarka – 10 000 rubli.
Kompresor – 15 000 rub.
Stół spawacza - 20 000 rubli.
Stojak – 10 000 rubli.
Pochylnia – 15 000 rub.
Maszyna do cięcia - materiał ścierny - 15 000 rubli.
Wentylacja – 15 000 rub.

Razem za sprzęt: 302 000 RUB.

Lokal:
Wynajem lokalu – 30 000 rubli. na miesiąc

Suma całkowita: 412 000 RUB.

Jeśli biznesplan zostanie wdrożony prawidłowo, okres zwrotu inwestycji nie powinien przekraczać 6 miesięcy.

Opcje wytwarzania wyrobów kutych.