Плавление металлов в домашних условиях температура. Как расплавить медь в домашних условиях

Вам понадобится

Тигель
Щипцы для тигля
Муфельная печь
Древесный уголь
Бытовой пылесос
Крюк из стальной проволоки
Форма

Инструкция

При достижении нужной температуры и расплавлении металла откройте дверцу, захватите тигель щипцами. Окисную пленку сдвиньте в сторону с помощью крюка из проволоки. Вылейте расплав в подготовленную заранее форму. Если муфельная печь достаточной мощности, с ее помощью можно плавить любые сплавы и красную медь.

Если нет муфельной печи, можно расплавить медь автогеном, направив пламя от днища тигля вверх. При этом плавление будет происходить при хорошем доступе воздуха. Для предохранения металла от интенсивного окисления рекомендуется присыпать его поверхность слоем толченого древесного угля.

Желтую медь (латунь) и легкоплавкие разновидности бронзы можно расплавить паяльной лампой. Принцип плавки тот же, что и при использовании автогена. Пламя должно максимально охватывать тигель.

Если нет ни автогена, ни паяльной лампы, можно воспользоваться простым горном. В этом случае установите тигель на слой древесного угля. Для повышения температуры горения угля примените принудительное вдувание в зону горения воздуха. Для этого подойдет бытовой пылесос, работающий на выдувание. Шланг пылесоса обязательно должен иметь металлический наконечник. Отверстие наконечника можно заузить для получения более тонкой струи воздуха.

Видео по теме

Обратите внимание

Муфельная печь должна позволять получать следующие температуры: для плавления меди – 1083оС, для плавления бронзы – 930-1140оС, для плавления латуни - 880-950оС.

Красная медь является вязкоплавкой. Она малопригодна для тонкой отливки. Для этих целей больше подходит латунь. Чем светлее латунь, тем более легкоплавкой она является.

Горн представляет собой открытую печь с вытяжкой, в которой сжигают древесный уголь. Для увеличения температуры в горн вдувают дополнительный воздух с помощью мехов или компрессора.

Полезный совет

Для плавления меди применяются глиняные и керамические тигли.

Вместо горна можно использовать автоген или паяльную лампу.

Источники:

температура плавления меди

Если у вас возникла необходимость расплавить металл для каких-либо целей, вы столкнетесь с рядом проблем, которые можно решить и все равно выполнить данную процедуру собственными руками. Например, расплавить медь не так сложно, как многие другие материалы. И при желании это вполне реально сделать самому.

Инструкция

Найдите способ добиться температуры больше, чем 1083 градуса по Цельсию. Данная необходима для того, чтобы медь начала . Не верьте историям о том, как люди смогли расплавить медь на костре в консервной банке или кусочек медной проволоки на ложке, используя только зажигалку. Даже если их реальны, вывод можно сделать один - это была не медь.

Воспользоваться можно доменной печью, если имеется там, где вы живете или если у вас есть возможность воспользоваться ей. Прежде чем снимать в аренду печь, убедитесь, что она может нагреваться до нужной вам температуры и в ней есть возможность регулировки жара, так как нельзя, чтобы медь начинала вскипать. Нужно уметь балансировать между температурными перепадами.

Попробуйте соорудить печь для выплавки дома . Сделать дома печь для плавления можно из подручных материалов. Схемы, по которым делают такие печи, есть на каждом специализированном форуме. Самая распространенная конструкция создается из использованного огнетушителя. Если вы выбрали этот вариант, тогда отпилите головку огнетушителя и приделайте закрывающуюся крышку. Обработайте внутреннюю часть глиной и установите плавильный элемент, приобрести который можно в специализированных магазинах.

Помните, что форма, в которую будет произведен залив расплавленной меди, должна иметь большую температуру плавления, чем сама медь.

Не забывайте про азотную среду, которую нужно создать для успешного плавления, в противном случае вы можете попросту потратить материал.

Видео по теме

Чтобы расплавить медь, как впрочем, и любой другой металл лучше пользоваться специальным оборудованием и работать под руководством мастера. Но если обстоятельства вас заставили заняться плавкой металла дома, то сделайте специальную плавильную печь.

Инструкция

С обоих концов трубы сделайте по два отверстия (замковых), чтобы прикрепить нихромовую нить. Нихромовая нить является нагревательным элементом, прикрепить ее надо вместе с куском , который будет предохранять витки проволоки при намотке.

Используя формулу L=RxS вычислите длину нити, где сопротивление нагревательного элемента нагревания –R, S - сечение проволоки (нихромовой); удельное сопротивление нихрома –р и равно 1,2; искомая длина – L.

Проволоку вместе со шнуром намотайте в виде спирали и обмажьте жидким стеклом. Затем проводник удалите, спираль обмотайте асбестом.

Сделайте датчик температуры. Возьмите хромелевую и алюмелевую проволоку, скрутите их друг с другом. К одному концу скрутки присоедините провод идущий от трансформатора (латра). Регулятор трансформатора поставьте на нулевое деление.

Слева расположен датчик температур. 1). трансформатор (латр), 2).на зажиме первый контакт, 3). от латра второй контакт, 4,5). хромелевая и алюмелевая проволока, 6). чашка из вещества, который проводит ток, 7). состав (смесь) из буры и графита, 8). скрутка двух проводков (спаиваемых).

На несколько секунд подайте ток. На месте контакта должен появиться шарик расплава. Рабочую часть термопары вмонтируйте в крышку печи и подсоедините к милливольту, который рассчитан на 500 милливольт.

Шкалу заново отградуируйте, ориентиром может служить точка плавления разных металлов. Эту операцию проводите уже в готовой печи. Верхнюю крышку печи и дно сделайте из глины (шамотной). Печь можно дополнить смотровым окошком из специального стекла.

1) термоизоляция асбестовая 2). труба из глины, 3). спираль нихромовая, 4). крышка (верхняя), 5). выход нихромовой нитки (проволоки),6). термопары, 7). милливольтметр, 8) под.Если шихту будет загружать непосредственно в саму печь, а не в тигли, то внутреннюю часть печи обмажьте графитовой пастой. Пасту замешайте на жидком стекле.При работе с такой печью соблюдайте технику безопасности.

Прежде чем металл воплотится в конкретное изделие, он должен пройти длительный путь. А все начинается с невзрачного куска горной породы, обнаруженного геологами. Металлосодержащие руды состоят из рудного вещества и пустой породы. После процесса обогащения руда отправляется на переплавку.

Инструкция

Чугун получают из четырех видов железных руд – , бурого, шпатового и магнитного железняка, которые друг от друга процентным содержанием . Чугун выплавляют в огромных доменных печах с добавлением марганца.
Вначале в нее загрузите кокс, после чего слоями – агломерат и кокс. Агломерат представляет собой специально приготовленную руду, спеченную с флюсом. Плавка чугуна вдуванием в горн разогретого воздуха и кислорода, создающих необходимую для этого температуру. В частности, подавайте в кольцевую трубу, опоясывающую нижнюю часть печи, и оттуда по трубкам через специальные отверстия в горне – фурмы – в горн.

В горне происходит сгорание кокса с образованием CO2, который затем поднимается сквозь слои раскаленного кокса и, взаимодействуя с ним, образует CO– оксид углерода. Он и восстанавливает значительную часть руды, вновь превращаясь в CO2. Помните, что восстановление руды происходит в основном вверху шахты.

Для того чтобы избавится от ненужных примесей, используйте флюс, при взаимодействии с которым они превращаются в шлак. В процессе восстановления руды железо становится твердым. Опускаясь в распар – более горячую часть печи – железо смешивается с углеродом, в результате чего получается чугун.

Расплавленный чугун стекает в горн, а шлаки образуют на его поверхности пленку, предохраняющую чугун от окисления. Расплавленная масса по мере накопления сливается через специальные отверстия, которые в процессе плавки залеплены глиной. Для ускорения процесса плавки железной руды практикуйте подачу в доменную печь воздуха, обогащенного кислородом, что освобождает от необходимости ее предварительного подогрева. Доменные печи, где используется данная технология, выглядят более компактно, их производительность в полтора раза выше и им требуется на четверть меньше кокса.

Медь и медные сплавы можно приготовить во всех печах, обеспечивающих получение температур 1000-1300°С. Однако предпочтительнее использовать агрегаты, в которых перегрев до этих температур осуществляется в более короткое время. В этом отношении применяемые в современной практике печи для плавки меди и медных сплавов можно расположить в следующей последовательности: электрические индукционные (высокочастотные, низкочастотные и на промышленной частоте) печи, электродуговые с косвенной дугой (ДМ), тигельные и отражательные (пламенные) печи, отапливаемые мазутом или газом. Выбор печи обусловлен типом сплава, потребностью в металле, требованиями, предъявляемыми к отливкам, территориальными условиями производства, экономическими соображениями и др. В меднолитейных цехах поэтому можно встретить и допотопные горны, отапливаемые коксом, и современные электрические печи. Наилучшее качество металла получается при плавке в индукционных печах, но при правильном ведении плавки хороших результатов можно добиться, используя любой из перечисленных печной агрегат.

Плавка меди, бронз и латуней в различных печах в основном похожа, но имеются специфические особенности в зависимости от конструкции печей, времени плавки, возможности применения флюсов, разнообразия шихты и др. Общим является требование, чтобы время плавки металла было минимальным, металл был чистым от окислов, газов и вредных примесей, безвозвратные потери металла были небольшими; технология была проста и надежна, а затраты на материалы и обслуживание были минимальными.

Чистая медь применяется в технике в основном в виде проката (проволока, листы, прутки и др.). Фасонные литые изделия из меди трудно получить из-за низких литейных свойств ее. Слитки под прокатку получают отливкой в водоохлаждаемые изложницы или непрерывным методом.

Плавку меди, если необходимо сразу большое количество металла, производят в пламенных отражательных печах емкостью до 50 т и выше. При небольшом производстве медь можно плавить в электрических, а также в тигельных печах. Особо чистую бескислородную медь плавят в вакуумных индукционных печах или в печах с контролируемой атмосферой, исключающей контакт с кислородом.

Плавка меди заключается либо в простом расплавлении и перегреве ее до нужных температур с последующим раскислением, либо одновременно в процессе плавки производят рафинирование (очистку) ее от примесей, если применяемая шихта содержит значительное количество примесей (5-10%).

Рафинировочная плавка проводится в отражательных пламенных печах, где можно легко изменять атмосферу. Процесс окислительно-рафинировочной плавки состоит последовательно из окисления примесей, удаления образовавшихся окислов примесей и восстановления растворенной закиси меди.

Окисление происходит с начала плавки и в течение всего периода расплавления шихты, для этого в печи поддерживают сильно окислительную атмосферу. Окисляются цинк, железо и Другие примеси. Естественно, одновременно окисляется также и медь. Для более полного удаления вредных примесей ванну расплавленной меди продувают сжатым воздухом или кислородом. Окисление примесей происходит в последовательности, соответствующей упругости диссоциации их окислов, как в результате прямой реакции между кислородом и примесью, так и благодаря взаимодействию закиси меди Cu 2 O с примесями, обладающими большим, чем у меди, химическим сродством к кислороду:

Cu 2 O + Me = MeО + 2Cu .

По закону действующих масс наибольшая часть примесей окисляется через посредство Cu 2 O, кроме того, Cu 2 O хорошо растворяется в меди и обеспечивает удобные условия окисления примесей по всему объему металла. Последовательность окисления примесей, присутствующих в меди, следующая: цинк, железо, сера, олово, свинец, мышьяк, сурьма и т. д. Если имеются примеси алюминия, магния, кремния, то они окисляются в первую очередь, как обладающие более высоким сродством к кислороду.

Образующиеся окислы, имеющие основной характер, всплывают и ошлаковываются кремнеземом шлака:

ZnO + SiO 2 → (ZnO SiO 2) ,

FeO + SiO 2 → (FeO SiO 2)

Вместе с примесями в шлак переходит также и Cu 2 O в количествах, определяемых химическим равновесием между металлом и шлаком:

+ (SiO 2) → (Cu 2 O SiO 2) .

Реакция эта нежелательна: она увеличивает потери меди. Поэтому шлак подбирают таким образом, чтобы в его состав входили окислы, у которых основность выше, чем у закиси меди, и они вытесняли бы Cu 2 O из шлака в металл по реакции

(Cu 2 O SiO 2) + (Me`O) → (Me`O SiO 2) + .

Такими окислами могут быть CaO, MnO, FeO и др. На практике для этой цели находит применение основной мартеновский шлак состава: 24-40% СаО, 10-15% FeO, 10-15% Аl 2 О 3 , 8-12% MnО и 25-30% SiO 2 . Шлак наводят на поверхность меди при плавке в количестве 1,5-2% от массы шихты. Для разжижения шлака в него дополнительно добавляют плавиковый шпат CaF 2 , криолит Na 3 AlF 6 , кальцинированную соду Na 2 CO 3 и др.

Ошлакование примесей ускоряют перемешиванием металла со шлаком. Перемешивание металла облегчает также удаление из меди свинца, так как он вследствие большей плотности оседает на дне. Сера удаляется в окислительный период в виде газообразного продукта SO 2 по реакции:

Cu 2 S + 2Cu 2 O ↔ 6Cu + SO 2 .

Во время удаления серы наблюдается «кипение» металла.

Полноту окисления расплава определяют путем взятия проб на излом. Плотный, неноздреватый грубокристаллический излом коричневого цвета свидетельствует об окончании окислительного периода плавки. С поверхности жидкого металла снимают шлак и приступают к восстановлению закиси меди, которой содержится в растворе после снятия шлака до 10%. Такая медь в твердом состоянии хрупкая и без раскисления непригодна для отливки слитков. Атмосферу печи делают восстановительной, т. е.

горение факела происходит с избытком топлива и недостатком воздуха (коптящее пламя). Восстановление меди из закиси усиливается операцией, которую принято называть «дразнением» металла. Дразнение производится погружением в расплав сырых осиновых или березовых бревен. При сгорании дерева выделяются водяные пары и продукты перегонки древесины (водород и углеводороды), вследствие чего металл бурно кипит, хорошо перемешивается и более активно взаимодействует с восстановительной атмосферой печи.

Поверхность ванны на этот период покрывают древесным углем для усиления восстановительной атмосферы. Закись меди, растворенная в металле, соприкасаясь с такой атмосферой, восстанавливается: Cu 2 O + CO = 2Cu + CO 2 .

Поскольку медь в этот момент содержит большое количество кислорода, погружение сырых бревен относительно неопасно в отношении возможности насыщения металла водородом, так как его растворимость в меди при значительном количестве кислорода очень мала.

Проба на излом хорошо раскисленной меди имеет плотный, мелкозернистый излом светло-розового цвета. Металл считается готовым к разливке, когда содержание закиси меди доводится примерно до 0,4%, дальнейшее уменьшение содержания Cu 2 O не считается желательным, так как с этого момента возрастает опасность насыщения меди водородом, который при последующей кристаллизации разлитой меди способен взаимодействовать с кислородом с образованием пузырьков паров воды, снижающих плотность и свойства меди.

Плавка меди из чистой шихты состоит из расплавления, перегрева, раскисления и разливки. Для этой цели в заготовительных цехах применяют электрические индукционные печи. Плавку ведут обычно под защитным покровом прокаленного древесного угля, который предохраняет металл от окисления. После расплавления шихты в ванну вводят раскислитель - фосфористую медь в количестве 0,1-0,3% от массы шихты. Затем расплав тщательно перемешивают, контролируют по излому, выдерживают в течение 3-5 мин, а затем по достижении температуры 1150-1200°С разливают.

Для удаления кислорода применяется также литий, который является хорошим раскислителем меди. Иногда применяют комплексный раскислитель из лития и фосфора (когда надо получить особо чистый металл), а также магний.

Однако почти все раскислители, оставаясь в меди, снижают ее важнейшее свойство - электропроводность, поэтому стремятся, чтобы их количество в меди было минимальным, а наиболее качественную бескислородную медь плавят в печах со специальной защитной атмосферой в виде генераторного газа или же в вакууме, при котором не требуется раскисления.

Бескислородная медь содержит не менее 99,97% Cu - она пластичнее меди обычного состава, более коррозионноустойчива и имеет высокую электропроводность.

Несмотря на плохие литейные свойства меди, в частности низкую жидкотекучесть, из нее можно получить довольно сложные пустотелые отливки литьем в песчаные или металлические формы. Медь в этом случае должна быть очень хорошо раскислена и очищена от водорода (продувкой азотом). Для улучшения ее литейных свойств вводят до 1,0% Sn + Zn + Pb. Чем при меньших количествах этих элементов возможно получение фасонной отливки, тем выше ее свойства (электропроводность и теплопроводность). Из такой меди отливают фурмы доменных печей, задвижки, кольца и другие детали.

Медь – крайне популярный и распространенный металл , используемый при производстве электроники, передаче электроэнергии, а также изготовлении разнообразных сплавов.

Какова же температура плавления меди, как ее добывают и чем она интересна ? Расскажем обо всем этом.

Вконтакте

Как получают медь

Запасы этого металла на Земле сравнительно невелики (по сравнению с другими элементами). Причем встречается он как в виде самородков, так и в составе сложных соединений . Чаще всего это медный колчедан, халькопирит, борнит и халькозин. Находят их в осадочных породах, но чаще всего – в гидротермальных жилах. Общее количество месторождений меди в мире довольно велико, однако действительно крупных, имеющих важное стратегическое значение, всего несколько.

На территории России это Удокан, расположенный в Забайкальском крае. Если рассматривать Европу, то крупнейшим месторождением является немецкий Мансфельд. В ближнем зарубежье такими запасами может похвастать Казахстан – они есть в городе Жезказган.

Серьезный медоносный пояс расположен в Центральной Африке. В США также имеется крупное месторождение – Моренси. Наконец, Чили может похвастать сразу двумя серьезными точками добычи – Кольяуси и Эскондида .

Добывается медная руда открытым методом. Лишь сравнительно малая часть месторождений, где сырье залегает на большой глубине, использует шахтный метод.

После добычи руда проходит сложнейшую обработку, позволяющую отделить чистый металл от шлака. Для этого применяются разные методы: электролиз, гидрометаллургия, а также пирометаллургия.

Каким образом наши предки плавили медь

Это древнейший металл , который освоили люди. Удивительная пластичность стала ее главным достоинством. Именно благодаря ему даже при наличии примитивных орудий труда можно обрабатывать металл, изготавливая из него предметы обихода и разнообразные орудия труда.

Обрабатывать первый металл наши предки научились примерно в 4 тысячелетии до нашей эры . Находя необычные по цвету булыжники, люди пытались обрабатывать их, привычно ударяя тяжелыми камнями. Однако самородки не раскалывались, а лишь деформировались. Таким образом первобытные мастера получили возможность изготовить первые орудия труда.

Этим и был обусловлен переход от каменного века к медному. На изготовление металлического оружия уходило не больше сил, чем на каменное. Зато оно служило значительно дольше, а при повреждении медный топор или нож можно было отремонтировать – каменные аналоги приходилось делать заново.

При скольких градусах плавится медь? На сегодняшний день эта температура не кажется специалистам большой – всего 1083 градуса по Цельсию.

Однако для древних металлургов она была недостижимой, так что плавить материал для полноценной обработки научились значительно позже – только в 3 тысячелетии до нашей эры, когда появились необходимые технологии. Однако и до этого во многих поселениях мастера нагревали медные самородки на кострах, замечая, что горячий металл поддается обработке значительно легче.

Что изменилось со временем

Конечно, современные медные изделия не идут ни в какое сравнение с теми, которые изготавливались пять тысячелетий назад. Вместо грубых медных ножей, топоров и наконечников для стрел и копий сегодня выпускаются сложнейшие детали для электроники. А ведь все свойства металла остались неизменными. При какой температуре плавится медь сегодня, при такой плавилась и тысячи лет назад. Зато значительно улучшились технологии.

Например, раньше чистый (сравнительно чистый, конечно) металл из руды добывали самыми примитивными способами. Например, в глиняный кувшин складывали руду и уголь. Сосуд устанавливали в яму, смесь поджигали, а яму засыпали. При горении угля выделялся угарный газ. Контактируя с рудой, он запускал реакцию, в результате которой выделялся металл и небольшое количество воды.

Сегодня, как уже говорилось выше, для удаления примесей из руды применяют разные методы. Используя специальный график плавления меди и различные методы обработки , специалисты могут получить практически абсолютно чистый металл. Рассмотрим для примера гидрометаллургический как самый простой для понимания.

Медная руда заливается серной кислотой . Медь как сравнительно активный металл вступает в реакцию, превращаясь в сульфат меди. Железо при контакте с ним вытесняет медь. В результате реакции получается сульфат железа и медь.

Физические свойства

Обладает редким цветом – золотисто-розовым, что весьма необычно для металлов. Сравнительно легко вступает в реакцию, а также соединяется с другими металлами, значительно изменяя их свойства. Демонстрацией этого является процесс горения – достаточно смешать чистый металл с серой и нагреть смесь.

Востребованным ее делает прекрасная электропроводность – лучшими показателями обладает только серебро .

Кроме того, она может похвастать хорошей теплопроводностью, что делает незаменимым материалом при производстве тепловых трубок и радиаторов охлаждения . Температура кипения меди довольно велика – 2567 градусов по Цельсию.

Плавка металла в домашних условиях или промышленных проходит одинаково. Температура повышается постепенно и постоянно. Однако при получении достаточного количества тепла кристаллическая решетка разрушается. В этот момент температура прекращает подниматься, несмотря на то, что нагрев не прекращается. Температура плавления меди , как говорилось выше, составляет 1085 градусов по Цельсию. Только после того, как металл полностью расплавится, будет продолжаться повышение температуры. Кипит он при 2567 градусов по Цельсию.

При охлаждении кристаллическая решетка восстанавливается и металл затвердевает. Температура кристаллизации – 1085 градусов, а при понижении она становится еще более плотной.

Сплавы могут иметь сильно отличную температуру плавления . Например, температура плавления алюминия и меди – 1040 градусов по Цельсию.

Как расплавить в домашних условиях

Некоторые люди имеют хобби, связанные с литьем из металлов . Те же, кто только встает на этот увлекательный путь, часто интересуются, как расплавить медь в домашних условиях. Для этого понадобится:

форма для плавления;
щипцы;
сырье для плавки;
газовая горелка высокого давления – лучшее решение, так как горн есть не в каждом хозяйстве;
защитное снаряжение (очки, толстые перчатки).

Если у вас есть все необходимое, можно начинать плавку в домашних условиях. Пошаговая инструкция довольно проста:

Металл по возможности измельчить – можно при помощи напильника превратить в опилки. Это позволит быстрее расплавить его.
Поместить в форму для плавления – она должна быть из материала с высокой температурой плавления.
Надеть защитное снаряжение, зажечь горелку и направить струю пламени на сырье.
Когда медь расплавится, захватить форму для плавления щипцами и вылить жидкий металл в подготовленную форму.

Как видите, все довольно просто. Впрочем, этот метод подойдет не для всех сплавов. Например, температура плавления и стали слишком высока – обычная горелка здесь не подойдет. Это касается также сплава меди и железа.

Сфера применения весьма обширна . Приведем лишь несколько примеров:

передача электричества – низкое сопротивление делает этот металл крайне востребованным;
приборостроение – устойчивость перед водой, в том числе морской, очень важна во многих сферах;
при пайке – также благодаря хорошей электропроводности;
водопроводные трубы – она прекрасно проводит тепло;
радиаторы охлаждения – теплопроводность металла позволяет не только согревать помещения, но и охлаждать оборудования.

Полезное видео

Теперь вы знаете все о меди, способах ее получения, истории, использовании, а также способах обработки в домашних условиях. Наверняка эти знания окажутся для вас полезными .

Изделия из меди активно используются не только в различных отраслях промышленности, но и в быту. В связи с этим вполне естественно, что у многих умельцев возникает вопрос о том, как расплавить медь и в домашних условиях изготавливать из нее различные изделия методом литья. Знание такой технологии, которая известна человечеству еще с древних времен, позволяет создавать различные предметы не только из меди, но и из ее сплавов – .

Характеристики меди

Медь является одним из первых металлов, которые человек научился добывать и перерабатывать. Изделия из меди и ее сплавов использовались еще в 3 веке до н.э., о чем свидетельствуют исторические данные и результаты археологических раскопок. Широкому распространению меди во многом способствовало то, что она достаточно легко поддается обработке различными механическими способами. Кроме того, ее можно легко расплавить.

Медь, поверхность которой отличается явно выраженной желтовато-красной окраской, в силу своей мягкости легко поддается обработке методом пластической деформации. Поверхность меди при ее взаимодействии с окружающим воздухом покрывается оксидной пленкой, которая и окрашивает ее в такой красивый цвет.

Большое значение имеют и такие характеристики меди, как электро- и теплопроводность, по которым она занимает второе место среди всех металлов, уступая только серебру. Благодаря таким свойствам изделия из нее активно используются в электротехнической промышленности, а также в тех случаях, когда необходимо обеспечить быстрый отвод тепла от нагретого предмета.

Еще одним важным параметром меди, напрямую влияющим на объем энерго- и трудозатрат, расходуемых при производстве изделий из нее, является температура плавления. Для чистой меди температура, при которой металл переходит из твердого состояния в жидкое, составляет 1083°. Если смешать медь с оловом и получить бронзу, то температура плавления такого сплава будет составлять уже 930–1140° в зависимости от содержания в нем основной легирующей добавки. Такой , как латунь, который получают путем добавления к основному металлу цинка, обладает еще меньшей температурой плавления, которая находится в интервале 900–1050°.

Если вы решили реализовать в домашних условиях такой технологический процесс, как , важно знать еще один параметр – температуру ее кипения. При 2560° медь начинает буквально кипеть, что хорошо заметно по видео данного процесса. Появлению пузырьков на поверхности жидкого металла и активному газообразованию в нем способствует углерод, выделяющийся из меди в результате ее окисления, происходящего при сильном нагреве.

Если довести мель до кипения, то отливки из нее будут отличаться невысоким качеством, их структура и поверхность будут характеризоваться большим количеством пор, которые снижают не только ее декоративные, но и механические характеристики.

Пошаговая инструкция по плавлению меди

Плавка меди, если подготовить все необходимое для реализации такого технологического процесса и подойти к его выполнению правильно, позволяет даже в домашних условиях изготавливать медные изделия как декоративного, так и чисто практического назначения.

Для того чтобы расплавить медь, вам потребуются следующие инструменты, оборудование и расходные материалы:

муфельная печь (желательно с регулировкой температуры нагрева);
тигель, в котором вы будете расплавлять медь (для плавки меди используют тигли, изготовленные из керамики или огнеупорной глины);
щипцы, при помощи которых горячий тигель будет извлекаться из печи;
крюк (его можно изготовить из обычной стальной проволоки);
бытовой пылесос;
древесный уголь;
форма, в которую будет выполняться литье;
газовая горелка и горн.

Расплавить медь как в производственных, так и в домашних условиях можно, следуя нижеприведенному алгоритму.

Шаг первый

Медь в измельченном состоянии помещают в тигель. Следует иметь в виду: чем меньше будут кусочки металла, тем быстрее он расплавится. Тигель после его наполнения медью помещают в печь, которую, используя регулятор температуры, необходимо прогреть до требуемого состояния. В дверцах серийных муфельных печей обязательно предусмотрено окошко, через которое можно наблюдать за процессом плавления.

Шаг второй

После того как вся медь в тигле расплавится, его необходимо извлечь из печи, используя для этого специальные щипцы. На поверхности обязательно присутствует окисная пленка, которую необходимо сдвинуть к одной из стенок тигля при помощи стального крюка. Расплавленный металл после освобождения его поверхности от окисной пленки следует максимально оперативно и аккуратно залить в предварительно подготовленную форму. Подробности и правила выполнения этой процедуры хорошо демонстрирует видео, которое несложно найти в интернете.

Шаг третий

В том случае, если в вашем распоряжении нет муфельной печи, то разогревать тигель с медью можно при помощи газовой горелки, расположив ее вертикально под дном емкости. При этом важно следить за тем, чтобы пламя газовой горелки было равномерно распределено по всей площади дна тигля.

Шаг четвертый

Если в домашних условиях необходимо расплавить легкоплавкие сплавы на основе меди (латунь и некоторые марки бронзы), то в качестве нагревательного устройства можно использовать обычную паяльную лампу, также расположив ее вертикально под дном тигля. При плавке, выполняемой данным и предыдущим способами, поверхность расплавленного металла будет активно взаимодействовать с кислородом, что приведет к интенсивному окислению. Чтобы уменьшить интенсивность окисления, расплавленную медь можно присыпать измельченным древесным углем.

Шаг пятый

Если в вашей домашней мастерской имеется горн, то его также можно использовать для того, чтобы расплавить медь, латунь или бронзу. В данном случае тигель с измельченным металлом помещается на слой раскаленного древесного угля. Чтобы процесс нагревания и плавления проходил более интенсивно, в зону горения угля можно обеспечить подачу воздуха, для чего подойдет обычный пылесос, работающий не на втягивание, а на выдувание. В том случае, если вы будете использовать пылесос, на его шланг необходимо изготовить металлический наконечник с отверстием для выдувания небольшого диаметра.

Подбирая муфельную печь для выполнения литейных операций с медью и ее сплавами, следует обращать внимание на температурный режим, который может обеспечить такое устройство. В зависимости от типа расплавляемого металла такая печь должна обеспечивать следующие температуры нагревания:

медь – 1083°;
различные марки бронзы – 930–1140°;
латунь – 880–950°.

Возможно, что вы решите сделать печь для плавки самостоятельно, посмотрев видеоролик.

Изделия из меди могут быть дюже прекрасны, и появляется соблазн сделать что-то медное своими руками. Для этого металл нужно расплавить. В литейном деле по большей части используются три основные разновидности этого металла: красная чистая медь и ее сплавы: бронза и латунь.

Вам понадобится

Тигель
Щипцы для тигля
Муфельная печь
Древесный уголь
Бытовой пылесос
Крюк из железный проволоки
Форма

Инструкция

1. В тигель положите куски металла. Поставьте тигель в муфельную печь. Установите регулятор нагрева в необходимую позицию. Отслеживать за плавлением металла дозволено в окошко печи, которое есть на дверце. В ходе плавления на поверхности металла образуется окисная пленка.

2. При достижении надобной температуры и расплавлении металла откройте дверцу, захватите тигель щипцами. Окисную пленку сдвиньте в сторону с подмогой крюка из железный проволоки. Вылейте расплав в подготовленную заблаговременно форму. Если муфельная печь довольной мощности, с ее поддержкой дозволено плавить всякие медные сплавы и собственно красную медь.

3. Если нет муфельной печи, дозволено расплавить медь автогеном, направив пламя от днища тигля вверх. При этом плавление будет протекать при отличном доступе воздуха. Для предохранения металла от насыщенного окисления рекомендуется присыпать его поверхность слоем толченого древесного угля.

4. Желтую медь (латунь) и легкоплавкие разновидности бронзы дозволено расплавить паяльной лампой. Тезис плавки тот же, что и при применении автогена. Пламя должно максимально охватывать тигель.

5. Если нет ни автогена, ни паяльной лампы, дозволено воспользоваться простым горном. В этом случае установите тигель на слой древесного угля. Для возрастания температуры горения угля примените принудительное вдувание в зону горения воздуха. Для этого подойдет бытовой пылесос, работающий на выдувание. Шланг пылесоса неукоснительно должен иметь металлический наконечник. Отверстие наконечника дозволено заузить для приобретения больше тонкой струи воздуха.

Если у вас появилась надобность расплавить металл для каких-нибудь целей, вы столкнетесь с рядом задач, которые дозволено решить и все равно исполнить данную процедуру собственными руками. Скажем, расплавить медь не так трудно, как многие другие материалы. И при желании это абсолютно реально сделать самому.

Инструкция

1. Обнаружьте метод добиться температуры огромнее, чем 1083 градуса по Цельсию. Данная температура нужна для того, дабы медь начала плавится. Не верьте историям о том, как люди сумели расплавить медь на костре в консервной банке либо ломтик медной проволоки на ложке, применяя только зажигалку. Даже если их истории реальны, итог дозволено сделать один – это была не медь .

2. Воспользоваться дозволено доменной печью, если такая имеется там, где вы живете либо если у вас есть вероятность воспользоваться ей. Раньше чем снимать в аренду печь, удостоверитесь, что она может нагреваться до необходимой вам температуры и в ней есть вероятность регулировки жара, потому что невозможно, дабы медь начинала вскипать. Надобно уметь балансировать между температурными перепадами.

3. Испробуйте соорудить печь для выплавки дома самосильно. Сделать дома печь для плавления дозволено из подручных материалов. Схемы, по которым делают такие печи, есть на всем специализированном форуме. Самая распространенная конструкция создается из использованного огнетушителя. Если вы предпочли данный вариант, тогда отпилите головку огнетушителя и приделайте закрывающуюся крышку. Обработайте внутреннюю часть глиной и установите плавильный элемент, купить тот, что дозволено в специализированных магазинах.

4. Помните, что форма, в которую будет произведен залив расплавленной меди, должна иметь крупную температуру плавления, чем сама медь .

5. Не забывайте про азотную среду, которую необходимо сделать для удачного плавления, в отвратном случае вы можете просто потратить материал.

Видео по теме

Дабы расплавить медь , как однако, и всякий иной металл отличнее пользоваться особым оборудованием и трудиться под начальством мастера. Но если обстоятельства вас принудили заняться плавкой металла дома, то сделайте особую плавильную печь.

Инструкция

1. Печь для плавки металла в домашних условиях разработал ученый металлург Е.Я. Хомутов. За основу печи возьмите обыкновенную огнеупорную трубу длинной 300 мм.

2. С обоих концов трубы сделайте по два отверстия (замковых), дабы прикрепить нихромовую нить. Нихромовая нить является нагревательным элементом, прикрепить ее нужно совместно с куском шнура, тот, что будет предохранять витки проволоки при намотке.

3. Применяя формулу L=RxS вычислите длину нити, где сопротивление нагревательного элемента нагревания –R, S - сечение проволоки (нихромовой); удельное сопротивление нихрома –р и равно 1,2; желанная длина – L.

4. Проволоку совместно со шнуром намотайте в виде спирали и обмажьте жидким стеклом. После этого проводник удалите, спираль обмотайте асбестом.

5. Сделайте датчик температуры. Возьмите хромелевую и алюмелевую проволоку, скрутите их друг с ином. К одному концу скрутки присоедините провод идущий от трансформатора (латра). Регулятор трансформатора поставьте на нулевое деление.

6. Возьмите диэлектрическую поверхность и насыпьте графитовый порошок и буру (пропорция 5/1).Иной провод от трансформатора подсоедините к месту пайки. Оно указано на рисунке.

7. Слева размещен датчик температур. 1). трансформатор (латр), 2).на зажиме 1-й контакт, 3). от латра 2-й контакт, 4,5). хромелевая и алюмелевая проволока, 6). чашка из вещества, тот, что нехорошо проводит ток, 7). состав (смесь) из буры и графита, 8). скрутка 2-х проводков (спаиваемых).

8. На несколько секунд подайте ток. На месте контакта должен возникнуть шар расплава. Рабочую часть термопары вмонтируйте в крышку печи и подсоедините к милливольту, тот, что рассчитан на 500 милливольт.

9. Шкалу снова отградуируйте, ориентиром может служить точка плавления различных металлов. Эту операцию проводите теснее в готовой печи. Верхнюю крышку печи и дно сделайте из глины (шамотной). Печь дозволено дополнить смотровым окошком из особого стекла.

10. 1) термоизоляция асбестовая 2). труба из глины, 3). спираль нихромовая, 4). крышка (верхняя), 5). выход нихромовой нитки (проволоки),6). термопары, 7). милливольтметр, под.Если шихту будет загружать непринужденно в саму печь, а не в тигли, то внутреннюю часть печи обмажьте графитовой пастой. Пасту замешайте на жидком стекле.При работе с такой печью соблюдайте технику безопасности.

Латунь представляет собой многокомпонентный сплав меди с некоторыми другими легирующими элементами. Изделия из латуни владеют многими пригодными качествами и частенько применяются при изготовлении самых многообразных конструкций в практике домашнего мастера. Одним из способов первичной обработки латуни является плавление.

Вам понадобится

– муфельная печь;
– паяльная лампа;
– газовая горелка;
– тигель;
– древесный уголь;
– железная проволока;
– форма для выплавки металла.

Инструкция

1. Приготовьте муфельную печь, в которой будет осуществляться расплав латуни и особый сосуд из огнеупорного материала (тигель), куда непринужденно будет размещен начальный материал. Для комфорта обращения с тиглем потребуются особые металлические щипцы и огнеупорная подставка. Обеспечьте в помещении, где будут вестись работы, отменную вентиляцию.

2. Разместите в жаропрочный тигель измельченную массу латуни. Желанно, дабы куски металла не были излишне огромными; это сократит время плавки. Установите тигель в муфельную печь. При помощи регулятора температуры выставьте требуемое значение (температура плавления латуни достигает 880-950 градусов). Включите печь. При необходимости контролируйте процесс расплава через окошко, расположенное в дверце муфельной печи.

3. Позже полного расплавления латуни осмотрительно откройте дверцу, соблюдая меры безопасности, и выньте тигель, прихватив его щипцами. На поверхности расплавленного металла образуется пленка из окислов, удалите ее при помощи куска железный проволоки. Расплавленный металл залейте в заблаговременно приготовленную литейную форму.

4. При отсутствии стационарного оборудования для плавления металлов, используйте нагрев при помощи газовой горелки либо традиционной паяльной лампы. Установите горелку в устойчивое расположение, дабы пламя было направлено вверх, а после этого закрепите. На подставку из железный проволоки разместите жаропрочный тигель с латунью.

5. Включите горелку либо паяльную лампу. Установите такую мощность пламени, дабы оно охватывало всю нижнюю поверхность огнеупорного сосуда. От того что плавление будет протекать при энергичном притоке воздуха, процесс будет сопровождаться мощным окислением металла. Дабы уменьшить окисление, насыпьте на латунь довольный слой измельченного древесного угля.

Реформирование древесины в уголь осуществляется с подмогой процесса пиролиза, под которым подразумевается распад органических соединений в итоге их деструкции под действием высокой температуры. Разложение древесины производится в газовой бескислородной среде, в реторте. В процессе пиролиза выдаются парогазы, которые выводятся через патрубок. Позже этого в устройстве происходит отделение газа от жидкости. Сегодня существует громадное число агрегатов, предуготовленных для термического разложения древесины. При наличии нужных материалов печь для изготовления древесного угля дозволено сделать своими руками.

Вам понадобится

– керамический кирпич;
– шамотный кирпич;
– глина и песок;
– железный лист;
– вентилятор наддува;
– чугунные колосники;
– рычажный терморегулятор;
– дверцы.

Инструкция

1. Раньше чем приступить к сборке такого оборудования, весь мастер составляет подробную схему грядущей печи. При независимом изготовлении аппарата отменнее каждого взять теснее готовую схему.

2. Периметр пиролизной печи выкладывается из керамического кирпича, на котором не должно быть трещин и сколов. Кладка внутренних перегородок осуществляется с применением шамотного кирпича. Для приготовления связующего раствора используется глина и чистый песок.

3. Топливник может быть выложен из керамического и шамотного кирпича. Предпочтительней применять шамотный кирпич, потому что он класснее выдерживает крупные температуры, которые не избежать при горении топлива.

4. Топливник разделяется на две сегменты: загрузочную и секцию для сгорания газов, выделяемых во время процесса пиролиза. Для наилучшего сгорания летучих веществ в эту секцию подается вторичный воздух, при этом прохождение первичного происходит сверху вниз.

5. Колосниковые чугунные решетки устанавливаются в топливник. При этом необходимо делать небольшие зазоры, потому что при нагревании решетки расширяются. Топочные дверцы закрепляются посредством особых «ушей». Для их изготовления дозволено применять проволоку либо листовую железо.

6. Позже этого нужно установить дверцы, предуготовленные для регулировки подачи воздуха и чистки печи от золы. На этом же этапе монтируются печные задвижки, с подмогой которых в печке регулируется тяга. В связи с тем, что конструкция топки имеет крупное аэродинамическое сопротивление, требуется установить вентилятор, применяемый для снабжения принудительной тягой.

7. Печь для древесного угля владеет такими превосходствами, как вероятность утилизировать отходы древесной промышленности, неимение выбросов пагубных веществ в окружающую среду, простота в обслуживании и эксплуатации, безопасность и долговечность. При таком числе плюсов существует один недочет, тот, что невозможно не подметить. Он заключается в необходимости тщательной теплоизоляции трубы, потому что при низкой температуре конденсат в трубе может замерзнуть, а это приведет к уменьшению ее сечения.

Полезный совет
Производство печи для древесного угля должно осуществляться с применением только добротных материалов. Желанно иметь навык в проведении сварочных работ.

Видео по теме

Обратите внимание!
Муфельная печь должна дозволять получать следующие температуры: для плавления меди – 1083оС, для плавления бронзы – 930-1140оС, для плавления латуни – 880-950оС. Красная медь является вязкоплавкой. Она малопригодна для тонкой отливки. Для этих целей огромнее подходит латунь. Чем светлее латунь, тем больше легкоплавкой она является. Не рекомендуется заниматься переплавкой старой бронзы незнакомого происхождения, от того что она может содержать в своем составе огромное число мышьяка. Горн представляет собой открытую печь с вытяжкой, в которой сжигают древесный уголь. Для увеличения температуры в горн вдувают добавочный воздух с поддержкой мехов либо компрессора.

Полезный совет
Для плавления меди используются глиняные и керамические тигли.Взамен горна дозволено применять автоген либо паяльную лампу.