- Многоцелевой двухколонный портальный станок с неподвижным порталом серии FD
- Массивная чугунная конструкция станка позволяет максимально поглощать вибрации при высокоэнергичной обработке
- Жесткость рамной конструкции, состоящей из массивной станины, двух колонн и мощной крестовины, позволяют добиться высокой стабильности позиционирования и мощности при механической обработке
Станина – это основной несущий узел станка, который служит для монтажа деталей и узлов станка; относительно неё ориентируются и перемещаются подвижные детали и узлы.
Станина является массивной конструкцией из модифицированного чугуна. Для того чтобы придать конструкции станины и вертикальным колоннам максимальную прочность, используется конструкция box-in-box.
Такая конструкция позволяет сделать данные элементы на 50% жестче чем у конкурентов и обеспечивает повышенную стабильность и грузоподъемность.
Эта же конструкция применяется при изготовлении портала и каретки, что обеспечивает прочную опору шпиндельной бабке при обработке тяжёлых и крупногабаритных деталей.
Для достижения наилучшей точности поверхностей и жесткости всей конструкции стыкующиеся поверхности основания станины, колонн и портала шабрятся вручную.
Приводные винты обладают высокой жесткостью, в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки. В винтах данного класса гайка не имеет непосредственного контакта с винтом. Она не скользит по нему, а между винтом и гайкой перекатываются шарики (также как и в шарикоподшипнике). То есть скольжение заменено качением, что при этом значительно снижает трение (более чем в 100 раз). Специальная термообработка ШВП и отсутствие скольжения значительно повышают рабочий ресурс пары. Передачи данного типа не нуждаются в частом дополнительном обслуживании и регулировке и при правильной эксплуатации и своевременной смазке сохраняют свои высокие рабочие характеристики на протяжении всего срока службы станка.
В таблице представлена зависимость класса точности ШВП и осевого зазора (люфта) в мкм.
В данной серии станков применяются линейные (Linear Way) направляющие.
Линейные направляющие (ЛНК) выполнены в виде призматической направляющей, по которой с помощью циркулирующих в обойме шариковых (шариковые линейные направляющие) или роликовых (роликовые линейные направляющие) тел качения перемещается одна или несколько кареток. Линейная направляющая изготавливается отдельно и крепится к основанию станка. Такие направляющие реализуют трение качения. Потери на трение в ЛНК слагаются из потерь, вызванных трением тел качения о сепаратор, и потерь, пропорциональных нагрузке.
В станках серии FD применены роликовые направляющие, так как их нагрузочная способность значительно выше, чем у шариковых при равных размерах сечения (см. диаграмму).
Динамическая нагрузочная способность каретки варьируется от 27,7 кН до 275,3 кН, статическая нагрузочная способность - от 57,1 кН до 572,7 кН.
Каретки линейных направляющих обеспечивают высокоточное перемещение (отклонения в геометрии хода - в пределах 5 мкм) и позиционирование инструмента относительно заготовки.
В каретках данного типа четыре рядя роликов размещены под углом 45º, поэтому они одинаково воспринимают нагрузку как в радиальном, так и в продольном направлениях.
Как правило, в линейной направляющей имеется отрицательный зазор (преднатяг) между дорожкой качения и роликами, который требуется для увеличения жесткости узла или повышения точности его вращения. Применение преднатяга уменьшает уровень шума при работе, компенсирует износ и смятие роликов в процессе эксплуатации.
Каретки данного типа имеют большие габариты (до 300 мм в длину и 120 мм в ширину) и достигают в весе 11кг.
Шпиндель максимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью. Шпиндель установлен в жестком литом корпусе, что исключает наличие выбраций и повышает точность обработки.
В серии FD шпиндельная бабка имеет оптимальные проорции 1:1,25. Данная конструкция уменьшает общий вес шпиндельной бабки, в тоже время позволяет шпинделю проникать глубже в заготовку.
В базовой комплектации установлено дополнительное масляное охлаждение шпинделя , что обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации. Такая внутренняя система охлаждения позволяет вести более плавную точную обработку.
Установка холодильника СОЖ (опция) применяется для стабилизации температурных режимов работы инструмента и оборудования, позволяет эффективно охлаждать циркулирующую СОЖ, что обеспечивает работу шпинделя при постоянной температуре и сохраняет точность обработки более длительное время.
Возможно опциональное применение шпинделя с внутренней подачей СОЖ.
Благодаря подаче СОЖ изнутри охлаждается весь шпиндель, инструмент, пластина и заготовка.
Подача СОЖ под высоким давлением (до 20 бар) непосредственно в зону резания способствует образованию более мелкой сегментной стружки и позволяет применять инструмент для выполнения операций глубокого сверления и фрезерования сложноконтурных поверхностей.
Станки данной серии оборудованы 2-х ступенчатой коробкой передач ZF (Германия) с передаточным отношением 1:4 (увеличивает крутящий момент в 4 раза), позволяющей передавать максимальную мощность при диапазоне вращения шпинделя 208-2500 об/мин. Максимальный крутящий момент 660Н×м.
Зубчатые колеса ZF-редуктора изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55-60.
Зубчатая передача обеспечивает высокую стабильность, она способна передавать большие мощности и имеет относительно малые габариты.
Коробка передач шпинделя обеспечивает высокий и низкий диапазон скоростей: диапазон высоких скоростей для высокоскоростной обработки; низкий диапазон скоростей обеспечивает большой крутящий момент для тяжелой обработки.
На графике показана зависимость мощности шпинделя и крутящего момента в зависимости от модели двигателя.
Для более быстрого и качественного отвода стружки из рабочей зоны станок оснащен в базовой комплектации 2-мя стружкоуборочными транспортерами шнекового типа и одним ленточным транспортером.
Рабочей камерой винтового транспортера служит пустотелый цилиндр, внутри которого установлен винт (шнек), опирающийся на подшипниковые узлы.
Производительность винтового транспортера зависит от диаметра, шага и частоты вращения винта.
Стружка с винтовых транспортеров поступает на линейный транспортер и отводится в специальный бак.
Наличие стружкоуборочных транспортеров сокращает время простоя оборудования, значительно облегчает процесс технического обслуживания и уборки станка.
Инструментальный магазин с манипулятором располагается вне рабочей зоны.
Процесс смены инструмента начинается с перемещения шпинделя по осям Y и Z в определенное крайнее положение, а сама смена инструмента осуществляется с помощью 2-х плечевого манипулятора.
Инструментальный магазин и шпиндельная бабка станка при этом находятся в неподвижном состоянии, что значительно сокращает время на смену инструмента.
Индуктивные датчики контролируют наличие инструмента и правильность положения держателя инструмента в гнезде.
Инструментальный магазин отделён от рабочей зоны перегородкой (кожухом) из нержавеющего материала. Благодаря этому инструменты и устройство смены инструментов защищены от грязи.
В качестве дополнительной опции возможна установка 32, 40, 60, 80 и 120-позиционного инструментального магазина.
Для очистки смазочно-охлаждающей жидкости применяются фильтры СОЖ, которые извлекают из неё микрочастицы после механической обработки.
Маслоотделитель применяется для увеличения срока службы этих фильтров, но при этом способствует ухудшению смазки из-за уменьшения проента смазочного материала в СОЖ.
Использование автоматического устройства измерения заготовки (опция) обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали.
Данное устройство позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, позволяет произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент.
Контактные измерения позволяют отказаться от использования дорогостоящих зажимных приспособлений и длительной процедуры выставления заготовки относительно осей станка вручную с помощью циферблатных индикаторов. Использование измерительных датчиков, установленных в шпиндель станка, дает следующие преимущества:
- сокращение простоя станка;
- автоматизацию крепления заготовки, ее выравнивания по отношению к осям станка и корректировки углового положения поворотной оси;
- снижение объема брака;
- повышение производительности и универсальность по отношению к объему серии обрабатываемых деталей.
Устройство измерения инструмента Tool Laser Probe NC4 или Tool Probe TS27R (опция)
Система наладки инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.
Процедура использования плоскопараллельных концевых мер и ввод поправок в ручном режиме занимают много времени и сильно подвержены влиянию человеческого фактора. Между тем, датчики для наладки инструмента легко устанавливаются на станки с ЧПУ и позволяют автоматизировать наладку инструмента. Это дает следующие преимущества:
- существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка;
- высокую точность измерения длины и диаметра инструмента;
- автоматизацию расчета и ввода коррекции на инструмент;
- отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора;
- обнаружение поломки инструмента непосредственно в процессе изготовления детали;
- снижение объема брака.
К портальным станкам с ЧПУ относятся станки, которые конструктивно имеют портальное исполнение, то есть наличие двух вертикальных стоек, соединенных поперечиной.
Стол у такого станка перемещается между колоннами только в одном направлении (вперед-назад) или стол не перемещается (неподвижен), а перемещается портальная стойка вдоль стола.
При наличии магазина инструментов портальный станок с ЧПУ относится к категории обрабатывающих центров.
Особенности оборудования
Портальные фрезерные обрабатывающие центры обычно имеют один шпиндель, на который устанавливается инструмент или шпиндельная головка, чтобы обеспечить автоматическую замену инструментов и упростить управление. Помимо магазина инструментов портальные ОЦ имеют, как правило, дополнительный магазин головок, смена которых также производится автоматически по программе.
Портальные ОЦ могут быть в паллетном исполнении – с автоматической сменой паллет. Также портальные ОЦ имеют стружкоуборочный конвейер и могут иметь кабинетное ограждение рабочей зоны, для исключения разбрызгивания стружки и СОЖ при обработке.
Портальные ОЦ способны выполнять расширенный ряд операций по обработке заготовки (фрезерование, сверление, нарезание резьбы, расточка и другие операции), в том числе по одновременной обработке по 5 осям
Современные производители оборудования стараются учитывать потребности современной промышленности. Например, наш партнер из Тайваня KEN ICHI разрабатывает высокоскоростные и силовые портальные ОЦ под конкретные задачи авиастроительной и космической отраслей.
Параметры выбора:
Прежде чем купить портальный станок с ЧПУ, необходимо определиться со следующими параметрами:
- габариты обрабатываемой детали
- материал заготовки
- требуемый уровень точности обработки;
- степень автоматизации производства;
- объемы выпуска продукции.
Почему «Пумори-инжиниринг инвест»
Компания «Пумори-инжиниринг инвест» является эксклюзивным поставщиком в РФ высокопроизводительных портальных обрабатывающих центров класса хайтек японской компании Okuma и тайваньского производителя KEN ICHI. В стоимость каждого станка входит доставка в любую точку России, пусконаладочные работы, обучение персонала, а также гарантийное обслуживание. Постгарантийное сервисное обслуживание производится по отдельному договору.
Также мы проводим технический аудит и разрабатываем проекты техперевооружения и модернизации производства, осуществляем сервисное и гарантийное обслуживание оборудования, выполняем работы по аусорсингу металлообработки на собственном высокоточном оборудовании компаний Okuma, Manurhin (Франция) в Екатеринбурге.
Помочь подобрать станок, произвести расчеты, провести техническую консультацию и предоставить информацию об условиях лизинга помогут наши менеджеры – оставьте заявку через форму обратной связи, напишите на почту или позвоните по телефону.
Основным обрабатывающим узлом портально-фрезерной техники служит П-образная конструкция, состоящая из двух вертикальных колонн и горизонтальной балки с закрепленным шпинделем. По ней движется шпиндельная головка, к которой закреплен режущий инструмент.
В отличие от обычного фрезерного станка, в портальном шпиндельная головка может двигаться в любом направлении. На разных моделях устанавливается от одного до трех таких устройств. Деталь может обрабатываться одновременно сверху и с обеих сторон, что значительно ускоряет процесс фрезерования.
В отличие от обычных трехкоординатных аппаратов, в портальном станина движется только в одном направлении. Эта особенность обусловлена большим размером и весом обрабатываемых заготовок. Существуют модели с неподвижным столом, по которому передвигается шпиндельный узел с закрепленным инструментом.
Несмотря на солидные размеры заготовок, фрезерование не занимает много времени. Шпиндель вращается со скоростью 7000-20000 об/мин, быстро обрабатывая деталь.
Такая техника выдерживает нагрузку до 2,5 т/м², позволяя работать с заготовками из любых металлов и сплавов.
Благодаря своей массивности фрезерные станки портального типа отлично гасят вибрацию. Для дополнительной устойчивости станочные узлы заполняются специальным виброгасящим веществом. От перегрева шпиндель защищает специально разработанная система охлаждения. Поэтому оборудование долго служит.
Преимущества портальных обрабатывающих центров с ЧПУ от КМТ
- Наша компания поставляет китайское оборудование, цена которого намного ниже европейских или японских моделей. Это уменьшает финансовую нагрузку на предприятие-покупателя. При необходимости товар может быть предоставлен в лизинг.
- Техника обладает функцией самодиагностики – при неисправности станок выдает сообщение об ошибке, благодаря чему не тратится много времени на поиск неисправностей.
- Программа управления имеет удобный интерфейс, что облегчает работу обслуживающего персонала. Имеется функция записи, поэтому загруженные операции можно сохранить, чтоб при необходимости повторить снова.
- Предлагаемое оборудование обладает высокой скоростью работы, позволяющей быстро изготовить большую партию деталей. Поскольку техника управляется с помощью программы, при работе практически исключены поломки и брак, вызванные человеческим фактором.
- Сервисное обслуживание приобретенной фрезеровальной техники не составит проблем. Широкая сеть центров позволяет быстро приобрести изношенную деталь и заменить в случае поломки. Там же можно купить все необходимые расходники.
Наша компания установит, отладит купленный портальный фрезерный центр и обучит персонал работе на нем. В дальнейшем будет проводиться гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Одним из самых современных и многофункциональных видов металлорежущего оборудования является обрабатывающий центр с ЧПУ. Обрабатывающие центры - это многооперационные станки, которые позволяют производить комплексную высокоточную механическую обработку изделий.В ходе процесса работы обрабатывающий центр позволяет совмещать ряд разнообразных операций обработки металла: фрезерование, точение, сверление, как в черновом, так и в чистовом виде.
Особенностью обрабатывающих центров с ЧПУ является очень высокий уровень автоматизации, что позволяет выполнять все операции по обработке практически без участия оператора, в том числе, загрузку и выгрузку заготовок и готовых деталей с использованием систем смены паллет и роботизированных систем.
Основные виды обрабатывающих центров с ЧПУ:
- вертикальные центры;
- горизонтальные центры;
- портальные центры.
Основное отличие портальных обрабатывающих центров в их возможностях. Такие центры предназначены для обработки массивных и крупных деталей.
Также, обрабатывающие центры нашли активное применение в изготовление штампов и пресс-форм, к которым предъявляются самые высокие требования по точности.
Благодаря своей многофункциональности современные обрабатывающие центры могут выполнять сразу несколько задач, сокращая при этом временные и финансовые затраты и значительно улучшая качество готовой продукции.
Загрузка...
