Metalurgia neferoasă a Rusiei. Metalurgie neferoasă Specializarea metalurgie neferoasă

Metalurgia neferoasă Rusia se caracterizează prin complexitatea structurii sale de producție (produce aproximativ 70 de metale diferite) și disponibilitatea ridicată a resurselor proprii. Orientarea industriei spre export este, de asemenea, caracteristică. Cota Rusiei în producția și exportul mondial de aluminiu, nichel, cupru, titan, staniu, aur și diamante este deosebit de mare. Nivelul de concentrare teritorială a producţiei este ridicat.

Cea mai mare parte a producției industriei provine din

Regiunea Uralului(cupru, nichel, aluminiu, zinc etc.),

Regiunea Siberiei de Est(aluminiu, cupru, nichel etc.),

Regiunea Orientului Îndepărtat(aur, cositor, diamante etc.)

Regiunea de nord(cupru, nichel etc.).

În locația metalurgiei neferoase, un rol deosebit revine materiilor prime și factorilor combustibili și energetici. Influența acestor factori afectează în mod diferit localizarea diferitelor ramuri ale metalurgiei neferoase.

Industria cuprului dezvoltat în principal în zone cu rezerve mari de minereu de cupru din regiunile Ural, Siberia de Est și Nord. Excepție este rafinarea cuprului, care are puțin de-a face cu sursele de materii prime.

Industria cuprului din Urali prezentat exploatarea minereului despre Gaisky și Blavinsky ( Regiunea Orenburg), câmpurile Krasnouralsk și Revdinsk (regiunea Sverdlovsk), Sibaisk, Podolsk și Yubilein (Republica Bashkortostan); topirea cuprului blister pe Krasnouralsky, Kirovogradsky, Revdinsky (toate în Regiunea Sverdlovsk), Mednogorsk (regiunea Orenburg) și Karabash ( Regiunea Chelyabinsk) fabrici; rafinarea cuprului la uzinele Verkhnepyshminsky (regiunea Sverdlovsk) și Kyshtymsky (regiunea Chelyabinsk). Prelucrare metalurgică în Urali depășește semnificativ extracția și îmbogățirea minereurilor de cupru. Prin urmare, folosesc nu numai concentrate locale, ci și importate (din Peninsula Kola, din Kazahstan). Minereurile locale de cupru-nichel și polimetalice pot servi și ca materii prime pentru industria cuprului.

În Siberia de Est in nordul regiunii Chita langa statie. Chara dezvoltă zăcământul de minereu de cupru Udokan, care este unic în ceea ce privește rezervele (mai mult de 1,2 miliarde de tone de minereu) și calitate (până la 17% cupru în minereu). Combinatul minier și metalurgic Norilsk, situat în nordul Teritoriului Krasnoyarsk, folosește minereuri de cupru-nichel din zăcăminte locale (Norilsk, Talnakh și Oktyabrsky) și produce, împreună cu topirea cuprului, nichel, cobalt, platină și alte metale.

În regiunea de Nord Minereurile de cupru-nichel sunt extrase și prelucrate în Peninsula Kola. Prelucrarea lor metalurgică este finalizată de fabricile din Monchegorsk și Nikel (regiunea Murmansk).

În afara zonelor de producție de cupru blister, concentrându-se pe consumator, se află întreprinderile de rafinare a cuprului Moscova, Sankt Petersburg, Kolciugino (regiunea Vladimir) si alte orase.

Pe lângă Rusia, Kazahstanul (topitoriile de cupru din Balkhash, Dzhezkazgan și Irtysh), Uzbekistanul (topitoria Almalyk) și Armenia (topitoria Alaverdi) se remarcă în CSI pentru producția de cupru.

Industria nichel-cobalt datorită conținutului scăzut de metal din minereu (0,3% nichel și 0,2% cobalt) este, de asemenea, strâns legat de zonele în care sunt extrase materii prime. În plus față de site-urile miniere menționate mai sus și centrele de prelucrare a materiilor prime cupru-nichel din regiunea de nord și Siberia de Est, minereurile de nichel sunt extrase și prelucrate în Urali (Verkhniy Ufaley, Orsk, Rezh).

Industria plumb-zinc dezvoltat în principal în apropierea locurilor de apariție și extracție a materiilor prime (minereuri polimetalice)

în Vladikavkaz (grupul Sadon de zăcăminte de minereu polimetalic din Osetia de Nord, în Caucazul de Nord),

în Belovo (câmpul Salairskoye din regiunea Kemerovo din Siberia de Vest),

în Nerchinsk (câmpurile Nerchinsky din regiunea Chita din Siberia de Est),

în Dalnegorsk (câmpul Dalnegorskoye din teritoriul Primorsky în Orientul îndepărtat).

În Uralii din Chelyabinsk, topirea zincului se bazează pe utilizarea nu numai a concentratelor locale de zinc (produse în Sredneuralsk, regiunea Sverdlovsk, ca urmare a prelucrării complexe a minereurilor locale de cupru), ci și a celor importate.

Industria aluminiului este reprezentat în Rusia în toate etapele producției: extracția și îmbogățirea materiilor prime, producția de alumină, topirea (din alumină) a aluminiului metalic.

Baza de materie primă a industriei formează bauxită și nefelină. Bauxita este extrasă în nord-vest (Boksitogorsk), Severnoye (zăcământul North-Onega în Regiunea Arhangelsk, Timanskoye în Republica Komi) și regiunile Ural (câmpul Uralului de Nord). Nefelinele sunt exploatate în regiunea de nord din Peninsula Kola (zăcământul Khibiny), în Siberia de Vest (zăcământul Kiya-Shaltyrskoye) și Siberia de Est (Goryachegorsk).

Producția de alumină este situat în Urali (Krasnoturinsk și Kamensk-Uralsky), Nord-Vest (Boksitogorsk, Volhov și Pikalevo), în Siberia de Est (Achinsk), în regiunea de Nord (Plesetsk). Productie domestica asigură doar aproximativ jumătate din nevoile existente de alumină; restul de alumină este exportată din țările vecine (Kazahstan, Azerbaidjan) și nu numai (Iugoslavia, Ungaria, Grecia, Venezuela etc.).

Producția de aluminiu metal situat

în apropierea surselor de energie: centrale hidroelectrice (Volhov, Volgograd, Bratsk, Shelekhov, Krasnoyarsk, Sayanogorsk), centrale termice mari (Novokuznetsk în Siberia de Vest),

în locurile de extracţie şi prelucrare a materiilor prime(Krasnoturinsk și Kamensk-Uralsky, Kandalaksha, Nadvoitsy).

Din producția totală de aluminiu din Rusia, aproape 80% provine numai din regiunea Siberiei de Est. În țările CSI, producția de aluminiu metalic este în Azerbaidjan (Sumgait), Kazahstan (Pavlodar) și Ucraina (Zaporozhye).

Producția de titan și magneziu efectuate la sursele de materii prime din Urali (instalații de titan-magneziu Bereznikovsky și Solikamsky din regiunea Perm).

Industria cositoriei. Exploatarea și îmbogățirea staniului se desfășoară în Siberia de Est (Sherlovaya Gora în regiunea Chita) și în Orientul Îndepărtat (Deputatskoye, Odinokoye etc. în Yakutia; Pravourminskoye, Sobolinoye etc. în teritoriul Khabarovsk și alte zăcăminte).

Prelucrare metalurgicăîn industria staniului, datorită transportabilității ridicate a minereului îmbogățit (concentratul conține până la 70% staniu), nu este asociat cu zăcăminte de minereu, ci se concentrează pe zone de consum (de exemplu, Podolsk, Sankt Petersburg) sau este situat de-a lungul traseului concentratelor (de exemplu, Novosibirsk) .

Industria extractivă a aurului furnizează peste 100 de tone de aur pe an, ceea ce reprezintă 7-8% din producția mondială. Doar Africa de Sud, SUA, Canada și Australia au volume de producție mai mari. Marea majoritate (mai mult de 85%) a producției de aur rusești provine din Orientul îndepărtat (Republica Sakha și regiunea Magadan) și Siberia de Est (Regiunea Krasnoyarsk, Irkutsk și regiunea Chita). O cantitate mică de aur este produsă de regiunile Ural, Siberia de Vest și Nord.

Industria extractivă a diamantelor. Cota Rusiei în producția mondială de diamante de bijuterii este de aproximativ 25%. Producția lor este aproape în întregime concentrată în Republica Sakha (Yakutia), unde în bazinul râului. Există mai multe mine mari în Vilyui („Yubileiny”, „Udachny”, etc.). Foarte promitator Regiunea de nord (cea mai mare mină de diamante din Europa numită după Lomonosov din regiunea Arhangelsk este în curs de dezvoltare) și Siberia de Est (Teritoriul Krasnoyarsk, Regiunea Irkutsk).

Direcții principale de transport al minereurilor metalice feroase și neferoase

Metalele feroase și neferoase reprezintă baza materială a ingineriei mecanice, construcții, transporturi, alte sectoare ale economiei și industria de apărareţări. Pentru a produce 1 tonă de metal, este necesar să transportați până la 6 tone de minereu, fluxuri, materiale refractare și alte materiale.

În general, transportul pentru asigurarea funcționării întreprinderilor din metalurgia feroasă și livrarea produselor sale către consumatori reprezintă cel puțin 20% din cifra totală de afaceri de marfă a căilor ferate.

Minereu de fier reprezentat pe teritoriul Rusiei este reprezentat de anomalia magnetică Kursk, zăcăminte din Ural, Yakutia de Sud etc.

Minereul de fier este de obicei transportat în principalele zone economice în care este extras:

Minereurile din Kursk către Uralii de Sud,

Minereurile din Siberia de Est în Vestul Siberiei etc.

Fluxurile de minereu de fier în direcțiile de sud sunt în creștere (datorită transportului minereurilor de la Kursk la fabricile Tula și Lipetsk).

Transportul în masă al minereului de Kola se efectuează pe distanțe considerabile (de exemplu, la Uzina metalurgică Cherepovets).

Un flux semnificativ de minereu din Ural este trimis de la stația Baikal la Chelyabinsk. Minereul de Kursk este trimis și la fabricile metalurgice din Urali.

Uzinele metalurgice Kuzbass primesc minereu de fier de la Novokuznetsk.

Fluxurile de transport ale minereului de fier sunt asociate cu natura locației bazelor de minereu și a instalațiilor metalurgice, cu calitatea minereului și cu caracteristicile tehnologiei de producție metalurgică.

Cresc transport fluvial minereu de fier de-a lungul Canalului Volga-Baltic şi Transport minereu de fier în Marea Neagră și Azov.

Dintre toate tipurile de produse din industria metalurgică, cea mai mare pondere în transport este metalul laminat.

Metale negre transportat aproape în întregime cu trenul. Ponderea transportului fluvial și maritim în transportul metalelor feroase este de 3% din volumul total al transportului.

În ceea ce privește puterea de curgere, metalele feroase sunt inferioare cărbunelui, petrolului, lemnului și altor mărfuri în vrac. Numai în domeniile bazelor metalurgice transportul feroviar al metalelor feroase atinge dimensiuni semnificative.

O cantitate mare de metale feroase este trimisă la Sankt Petersburg de la Uzina metalurgică Cherepovets și întreprinderile din Urali.

În Perm, metalul Ural este transbordat către Kama, cu trecerea ulterioară către Volga.

Depozitele de minereu metale neferoase situat în Orientul Îndepărtat, Siberia de Nord, Urali, Transbaikalia, Peninsula Kola etc.

Pentru localizarea metalurgiei neferoase, proximitatea surselor de materii prime minereu și energie electrică ieftină (Aluminiu Ural, topitorii de cupru, fabricile de zinc din Chelyabinsk, întreprinderile de nichel din Orsk, Norilsk etc.) este de mare importanță. Prin urmare, fluxurile de marfă de metale neferoase și materii prime minereu pentru numeroase întreprinderi de metalurgie neferoasă sunt de dimensiuni vizibile pe multe căi ferate (Siberia de Vest, Siberia de Est, Oktyabrskaya, Ural de Sud, Krasnoyarsk).

În cadrul bazelor carbonifere și metalurgice de pe multe tronsoane ale căilor ferate se transportă și volume mari. fluxuri, materiale refractare, nisipuri de turnare pe distanțe relativ scurte.

Inginerie mecanică Una dintre principalele ramuri ale industriei mondiale, reprezintă aproximativ 35% din valoarea producției industriale mondiale. Dintre industrii, ingineria mecanică este cea mai intensivă producție de muncă. Fabricarea de instrumente, inginerie electrică și industrii aerospațiale, inginerie nucleară și alte industrii producătoare tehnologie complexă. În acest sens, una dintre principalele condiții plasare inginerie mecanică este de a asigura calificarea sa forță de muncă, Disponibilitate un anumit nivel cultura industriala, centre cercetare științificăși evoluții. Apropierea de baza de materie primă este importantă doar pentru unele ramuri ale ingineriei grele (producția de utilaje metalurgice, minier, fabricarea cazanelor etc.). Amplasarea întreprinderilor de inginerie mecanică depinde direct de natura produselor produse. Ingineria mecanică este una dintre cele mai răspândite industrii teritoriale. Dar în unele zone are o importanță prioritară, în timp ce în altele completează doar complexul industrial.

Factorii care influențează eficiența plasăriiîntreprinderi de inginerie mecanică:

specializare;

disponibilitatea personalului calificat,

apropierea de surse de materii prime și consumatori;

volum munca de transport si costurile de transport

Domenii prioritare de dezvoltare inginerie mecanică:

1) producția de mașini și utilaje pentru complexul agricol-industrial (industrie ușoară, echipamente medicale, bunuri de larg consum):

2) dezvoltarea energiei electrice și a industriei de inginerie electrică, producție tehnologia calculatoarelor, fabricarea de instrumente și fabricarea de mașini-unelte

Inginerie mecanică a lumii

În ingineria mecanică mondială, o poziție dominantă este ocupată de un grup restrâns de țări: SUA (30% din valoarea produselor de inginerie), Japonia 15%, Germania aproximativ 10%, Franța, Marea Britanie, Italia, Canada. Aproape toate tipurile de inginerie mecanică modernă sunt dezvoltate în aceste țări, iar ponderea lor în exporturile globale de mașini este mare (peste 80% din exporturile globale de mașini și echipamente în general). Cu o gamă aproape completă de produse de inginerie, rolul cheie în dezvoltarea ingineriei mecanice în acest grup de țări îi revine

Industrie aerospatiala,

microelectronica,

robotica,

inginerie nucleară,

industria mașinilor-unelte,

inginerie grea,

industria auto.

Grupul de lideri în inginerie mecanică globală include și Rusia (6% din valoarea produselor de inginerie mecanică), China (3%), precum și Elveția, Suedia, Spania, Țările de Jos etc.

Industria de inginerie mecanică din Coreea de Sud, Hong Kong, Taiwan, Singapore, India, Turcia, Brazilia, Argentina, Mexic se bazează pe ieftinitatea forței de muncă locale și este specializată, de regulă, în producția de forță de muncă produsă în masă. produse intensive, necomplicate din punct de vedere tehnic, de calitate scăzută. Printre întreprinderile de aici există multe fabrici pur de asamblare care primesc seturi complete de mașini în formă dezasamblată și realizează asamblarea. Principalele direcții de dezvoltare a ingineriei mecanice în aceste țări sunt producția de aparate electrocasnice, industria auto și construcțiile navale.

Inginerie mecanică este împărțită în: generală, inclusiv construcția de mașini-unelte, inginerie mecanică grea, inginerie agricolă și alte industrii, inginerie mecanică a transporturilor și inginerie electrică, inclusiv electronică.

Cei mai mari producători și exportatori de produse inginerie mecanică generală : Germania, SUA și Japonia. Principalii producători și furnizori de mașini-unelte pe piața mondială sunt Japonia, Germania, SUA, Italia și Elveția.

Lideri mondiali in domeniu inginerie electrică și electronică : SUA, Japonia, Rusia, Marea Britanie, Germania, Elveția, Țările de Jos. Productie de aparate si produse electrocasnice electronice de consum dezvoltate în țările din Asia de Est și de Sud-Est.

Printre industrii ingineria transporturilor se dezvoltă cel mai dinamic industria auto . Aria distribuției sale spațiale este în continuă creștere și include în prezent, alături de tradiționalii, principalii producători de automobile (Japonia, SUA, Canada, Germania, Franța, Italia, Marea Britanie, Suedia, Spania, Rusia etc.), țări din Coreea de Sud, care sunt relativ noi în industrie, Coreea, Brazilia, Argentina, China, Turcia, India, Malaezia, Polonia.

Spre deosebire de industria auto, producția de avioane, construcțiile navale și producția de material rulant feroviar se confruntă cu o stagnare. Motivul principal pentru aceasta este lipsa cererii pentru produsele lor.

Constructii navale. Cei mai mari producători de nave au fost Coreea de Sud (în fața Japoniei și a ocupat primul loc în lume), Brazilia, Argentina, Mexic, China și Taiwan. În același timp, SUA, țări Europa de Vest(Marea Britanie, Germania etc.) ca urmare a reducerii producției de nave, acestea au încetat să mai joace un rol semnificativ în construcțiile navale globale.

Industria aviatica concentrat în țări cu un nivel ridicat de calificare în știință și forță de muncă (SUA, Rusia, Franța, Marea Britanie, Germania, Țările de Jos).

ÎN structura teritoriala Industria mondială de inginerie mecanică se distinge prin patru regiuni principale: America de Nord, Europa străină, Asia de Est și de Sud-Est și CSI.

Pe America de Nord (SUA, Canada, Mexic, Puerto Rico) reprezintă aproximativ 1/3 din costul produselor de inginerie mecanică. ÎN Divizie internațională regiunea muncii actioneaza ca cel mai mare producătorși un exportator de mașini extrem de complexe, produse de inginerie grea și industrii intensive în cunoștințe. Astfel, în SUA (care ocupă o poziție de lider în lume în cost total produse de inginerie mecanică) un rol important revine ingineriei aerospațiale, electronicii militaro-industriale, producției de calculatoare, ingineriei nucleare, construcțiilor navale militare etc.

Pe tari europene (fără CIS) reprezintă, de asemenea, aproximativ 1/3 din produsele de inginerie mecanică din lume. Regiunea este reprezentată de inginerie mecanică de toate tipurile, dar se remarcă în special prin inginerie mecanică generală (construcții de mașini-unelte, producție de echipamente pentru metalurgie, textile, hârtie, ceasornicarie și alte industrii), inginerie electrică și electronică și ingineria transporturilor (automotive). , aeronave, construcții navale). Lider al ingineriei mecanice europene, Germania este cel mai mare exportator de produse de inginerie mecanică generală din regiune și din lume.

Regiunea inclusiv țările Asia de Est și de Sud-Est , asigură aproximativ un sfert din producția mondială de inginerie mecanică. Principalul factor de stimulare în dezvoltarea ingineriei mecanice în țările din regiune este relativ ieftinitatea forței de muncă. Liderul regiunii este Japonia, a doua putere a ingineriei din lume, cel mai mare exportator de produse din cele mai calificate industrii (microelectronica, inginerie electrica, inginerie aeronautica, robotica etc.). Alte țări (China, Republica Coreea, Taiwan, Thailanda, Singapore, Malaezia, Indonezia etc.) produc produse care necesită forță de muncă, dar mai puțin complexe (aparate electrice de uz casnic, mașini, nave etc.) și sunt, de asemenea, foarte activ implicate în lucreaza pe piata externa.

O regiune specială a ingineriei mecanice mondiale este formată de țările CSI . Au o gamă completă de producție de inginerie. Ramurile complexului militar-industrial, industria aviației și a rachetelor spațiale, electronicele de consum și anumite ramuri simple ale ingineriei mecanice generale (producția de mașini agricole, mașini-unelte cu consum intens de metal, echipamente electrice etc.) au primit deosebit de mari. dezvoltare aici. În același timp, există o întârziere serioasă într-o serie de industrii, în special în cele intensive în cunoștințe. Liderul CSI, Rusia, în ciuda oportunităților enorme de dezvoltare a ingineriei mecanice (producție semnificativă, potențial științific, tehnic, intelectual și de resurse, piață internă încăpătoare, exigentă cerere mare pentru o varietate de produse de inginerie etc.), în diviziunea internațională a muncii se remarcă doar pentru producția de arme și cele mai recente tehnologie spațialăși este chiar nevoit să importe multe tipuri de mașini.

Dintre țările CSI din domeniul ingineriei mecanice se remarcă și următoarele:

Ucraina(producția de mașini-unelte grele, echipamente metalurgice și miniere Kramatorsk, Dnepropetrovsk, Donețk, Mariupol; construcții navale Nikolaev, Kherson; industria auto Zaporojie, Kremenchug, Lvov; construcție de locomotive și mașini diesel Lugansk, Dneprodzerjinsk; construcție de tractoare Kherson; inginerie de precizie Kiev, Harkov, Lvov).

Bielorusia(inginerie de precizie, auto, producție de tractoare Minsk; inginerie agricolă Gomel).

Uzbekistan(producția de recolte de bumbac Tașkent),

Azerbaidjan(echipamente pentru industria petrolului și gazelor din Baku, Kirovabad).

În afara principalelor regiuni de inginerie, există centre de inginerie mecanică în India, Brazilia și Argentina, care sunt destul de mari ca scară și complexitate a structurilor lor de producție. Ingineria lor mecanică funcționează în principal pentru piața internă. Aceste țări exportă mașini, nave maritime, biciclete și tipuri simple de aparate electrocasnice(frigidere, mașini de spălat, aparate de aer condiționat, aspiratoare, calculatoare, ceasuri etc.).

Metalele neferoase sunt împărțite în mai multe grupuri în funcție de proprietățile lor fizice și scopul:

• grele - cupru, plumb, zinc, staniu, nichel;
• lumina - aluminiu, magneziu, titan, litiu etc.;
• mici - bismut, cadmiu, antimoniu, arsenic, cobalt, mercur:
• agenți de aliere - wolfram, molibden, tantal, niobiu, vanadiu;
• nobil - aur, argint, platină și platinoide;
• rare și împrăștiate - zirconiu, galiu, indiu, taliu, germaniu, seleniu etc.

Metalurgia neferoasă în Rusia produce aproximativ 70 tipuri variate metale. Trei țări din lume au un set atât de complet de producție - SUA, Germania, Japonia.

Caracteristici ale bazei de materie primă a metalurgiei neferoase:

• conținut cantitativ extrem de scăzut de componente utile în materiile prime (cupru de la 1 la 5%, plumb-zinc de la 1,5 la 5,5% etc.), adică pentru a obține 1 tonă de cupru este necesar să se prelucreze cel puțin 100 de tone de minereu;
• natura excepțională multicomponentă a materiilor prime (de exemplu: piritele Ural conțin cupru, fier, sulf, aur, cadmiu, argint și altele, până la 30 de elemente în total);
• intensitatea ridicată a combustibilului și intensitatea energetică a materiilor prime în timpul procesării.

O caracteristică a metalurgiei neferoase este intensitatea energetică ridicată a materiilor prime în procesul de pregătire a acestora pentru prelucrarea și prelucrarea metalurgică. În acest sens, se face o distincție între industriile mari consumatoare de combustibil și cele consumatoare de energie electrică. Intensitatea ridicată a combustibilului este tipică, de exemplu, pentru producția de nichel, alumină din nefeline și cupru blister. Producția de aluminiu, magneziu, calciu, titan etc. se caracterizează printr-o intensitate electrică crescută În industrie în ansamblu, ponderea costurilor cu combustibilul și energia variază de la 10 la 50-65% din costurile totale pentru 1 tonă de. produse produse. Această caracteristică a producției determină amplasarea industriilor de metalurgie neferoasă în regiunile care sunt cel mai bine aprovizionate cu energie electrică.

Industrii metalurgice neferoase

Principalele ramuri ale metalurgiei neferoase:

• industria aluminiului;
• topirea cuprului sau industria cuprului;
• industria plumb-zinc;
• industria nichel-cobalt;
• industria extractivă a staniului;
• industria aurului;
• industria mineritului de diamante.

Trebuie remarcat faptul că în distribuția metalurgiei neferoase nu există de obicei zone clar limitate de locație (sau baze metalurgice). Acest lucru se datorează a două motive: în primul rând, metalurgia neferoasă are un complex structura industriei; în al doilea rând, în multe subsectoare există un decalaj teritorial între extracția și îmbogățirea materiilor prime și topirea metalului finit.

Industria aluminiului

Aluminiul are proprietăți structurale ridicate, ușurință, rezistență mecanică suficientă, conductivitate termică și electrică ridicată, ceea ce asigură utilizarea sa în inginerie mecanică, construcție și producție de bunuri consumul consumatorilor. Aliaje de aluminiu(duralumin, silumin etc.) conform proprietăți mecanice nu inferior oțelurilor de calitate superioară.

Principalele materii prime pentru producția de aluminiu sunt, de asemenea, nefelinele și alunitele, care sunt materii prime complexe. Procesul tehnologic constă din două etape principale: producția de alumină și producția de aluminiu metal. Din punct de vedere geografic, aceste procese sunt în multe cazuri separate, întrucât prima etapă este intensivă în materiale și gravitează spre surse de materii prime, iar a doua este orientată în plasarea ei către surse de energie ieftină.

În Rusia, toate centrele pentru producția de aluminiu metalic (cu excepția Uralilor) sunt într-o măsură sau alta îndepărtate din materii prime, fiind situate în apropierea centralelor hidroelectrice (Volgograd, Volhov, Kandalaksha, Nadvoitsy, Bratsk, Shelekhov, Krasnoyarsk). , Sayanogorsk) și parțial unde marile centrale electrice funcționează cu combustibil ieftin (Novokuznetsk).

Producția comună de alumină și aluminiu se realizează în regiunea de nord-vest (Volhov) și în Urali (Krasnoturinsk și Kamensk-Uralsky).

Industria aluminiului, printre alte ramuri ale metalurgiei neferoase, se remarcă prin cea mai mare scară de producție. Cele mai puternice întreprinderi pentru alumină operează în Achinsk, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky și Pikalyov, pentru aluminiu - în Bratsk, Krasnoyarsk, Sayanogorsk și Irkutsk (Shelekhov). Siberia de Est produce aproape 4/5 din cantitatea totală de aluminiu din țară.

Până în 2007, piața internă a produselor din aluminiu era reprezentată de două companii: SUAL-Holding (SUAL Group) și Russian Aluminium (RUSAL).

În 2006-2007 A avut loc o fuziune a activelor din aluminiu și alumină ale companiei RUSAL, care ocupa locul trei în lume în producția de aluminiu, grupului SUAL, unul dintre cei mai mari zece producători de aluminiu din lume, și companiei elvețiene Glencore și cea mai mare corporație de aluminiu din lume. , United Russian Aluminium Company (Marea Britanie), a fost creată RUSAL).

Caracteristica principală a companiei este integrare verticala ca parte din ciclu de producție etapele tehnologice succesive în extracția și prelucrarea materiilor prime, producția de metal primar, precum și semifabricate și produse terminate din aluminiu și aliajele acestuia.

Topirea cuprului sau industria cuprului

Cuprul are o conductivitate electrică și o maleabilitate ridicate și este utilizat pe scară largă în inginerie mecanică, în special în industria electrică, construcția de linii de alimentare și de comunicații, precum și în producția de aliaje cu alte metale.

Industria cuprului, datorită conținutului relativ scăzut de concentrate, se limitează (excluzând rafinarea metalului brut) în zonele cu resurse de materii prime.

Principalul tip de minereuri utilizate în prezent în Rusia pentru producția de cupru sunt piritele de cupru, care sunt reprezentate în principal în Urali (Krasnouralskoye, Revdinskoye, Blavinskoye, Sibaiskoye, Gaiskoye și alte zăcăminte). O rezervă importantă o reprezintă gresiile cuproase concentrate în Siberia de Est (zăcământul Udokan). Se mai găsesc minereuri de cupru-molibden. Cupru-nichel și minereurile polimetalice sunt folosite ca materii prime suplimentare.

Principala regiune de producție a cuprului este Uralii, care se caracterizează prin predominanța prelucrării metalurgice asupra mineritului și a valorificării. Prin urmare, sunt forțați să folosească importate ( în majoritatea cazurilor, Kazahstan) concentrate.

În Urali există întreprinderi pentru producția de cupru blister și rafinarea acestuia. Primele includ topitorii de cupru din Krasnouralsk, Kirovograd, Sredneuralsk (Revda), Karabash și Mednogorsk, iar cele din urmă includ fabricile de electroliți de cupru Kyshtym și Verkhnepymensk.

Caracterizat prin reciclarea pe scară largă a deșeurilor în scopuri chimice. La topitoriile de cupru din Krasnouralsk, Kirovograd și Revda, gazele de dioxid de sulf servesc ca materie primă pentru producerea acidului sulfuric. În Krasnouralsk și Revda, îngrășămintele cu fosfat sunt produse pe bază de acid sulfuric și concentrate de apatită importate.

În viitor, se preconizează aducerea în circulație a unor noi surse de materii prime pentru producția de cupru. Pentru a dezvolta zăcământul unic Udokan din Siberia de Est, a fost creată o companie cu același nume companie minieră(UGK) cu participarea capitalului american-chinez. Depozitul, al treilea ca mărime din lume, este situat lângă stația Chara de pe BAM.

Rafinarea, ca etapă finală a producției de cupru, are puțină legătură directă cu materiile prime. De fapt, este situat fie acolo unde există prelucrare metalurgică, formând întreprinderi specializate, fie în combinație cu topirea metalelor feroase, fie în zonele de consum în masă de produse finite (Moscova, Sankt Petersburg, Kolchugino etc.). Stare favorabilă este disponibilitatea energiei ieftine (1 tonă de cupru electrolitic consumă 3,5-5 kW/h).

Industria nichel-cobalt

Nichelul, care are o duritate mare, este un metal de aliaj și este folosit ca acoperire de protecție. produse metalice. Nichelul face parte din aliajele valoroase cu alte metale neferoase.

Cobaltul, extras din minereuri de nichel, este folosit pentru a produce aliaje de cobalt: magnetice, rezistente la căldură, super-dure, rezistente la coroziune.

Industria nichel-cobalt este cel mai strâns asociată cu sursele de materii prime, ceea ce se datorează conținutului scăzut de produse intermediare (mate și mate) obținute în timpul prelucrării minereurilor originale. În Rusia, sunt exploatate două tipuri de minereuri: sulfură (cupru-nichel), care sunt cunoscute în Peninsula Kola (Nichel) și în cursurile inferioare ale Yenisei (Norilsk), și minereuri oxidate în Urali (Verkhniy Ufaley, Orsk). , Rezh). Regiunea Norilsk este deosebit de bogată în minereuri sulfurate. Aici au fost identificate surse de materii prime (zăcămintele Talnakh și Oktyabrskoye), ceea ce face posibilă extinderea în continuare a procesării metalurgice a nichelului.

Regiunea Norilsk - cel mai mare centru utilizarea integrată a minereurilor de cupru-nichel. Fabrica care funcționează aici, care combină toate etapele procesului tehnologic - de la materii prime la produse finite, produce nichel, cobalt, platină (împreună cu metalele din grupa platinei), cupru și alte metale rare. Prin reciclarea deșeurilor obținem acid sulfuric, sifon și alte produse chimice.

OJSC * Compania minieră și metalurgică „Norilsk” Nichelul este cea mai mare și una dintre cele mai mari companii din lume care produce metale prețioase și neferoase din Rusia. Reprezintă peste 20% din producția globală de nichel, mai mult de 10% din cobalt și 3% din cupru. Pe piața internă, ponderea OJSC MMC Norilsk Nickel reprezintă aproximativ 96% din totalul nichelului produs în țară, 55% din cupru, 95% din cobalt.

Industria plumb-zinc se concentrează pe materia primă și baza de combustibil: Kuzbass - Salair, Transbaikalia - Nerchinsk, Orientul Îndepărtat - Dalnegorsk etc. Industria cositoriei este dezvoltată în Orientul Îndepărtat: Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny GOK.

Industria extractivă a diamantelor. Diamantele sunt una dintre cele mai importante surse de venit ale exporturilor interne. Țara primește aproximativ 1,5 miliarde de dolari anual din vânzările lor. În prezent, aproape toate diamantele interne sunt extrase în Yakutia. În două zone cu diamante ale bazinului râului Vilyui, există mai multe mine, inclusiv cele cunoscute precum Yubileiny și Udachny (85% din producția totală). În regiunile de est ale țării, diamante au fost găsite și în Siberia de Est (teritoriul Krasnoyarsk și regiunea Irkutsk). Societate pe acțiuni AL ROSA este unul dintre liderii mondiali în domeniul explorării, exploatării miniere și vânzărilor de diamante, precum și al producției de diamante lustruite. AK "AL ROSA" extrage 97% din toate diamantele Federația Rusă. Cota companiei în producția globală de diamante este de 25%.

Perspectivele de dezvoltare sunt conturate în programe federale: „Dezvoltarea bazei de minereu a metalurgiei neferoase”, „Programul național de dezvoltare a metalurgiei în Rusia”.

Industria metalurgică este reprezentată de industriile feroase și neferoase. Aceste două părți constituie un singur organism funcțional și împreună constituie sectorul de bază al economiei țării, care se disting prin niveluri ridicate de intensitate a capitalului și intensitate materială.

Metalurgia neferoasă este una dintre ramurile economiei industriale a țării, angajată în extracția subsolului, îmbogățirea acestora și prelucrarea ulterioară a minereurilor metalice (neferoase, rare sau nobile).

Caracteristicile industriei

Caracteristicile funcționale ale metalurgiei neferoase sunt determinate de următoarele caracteristici distinctive:

• Metalurgia neferoasă are, printre altele, cel mai mare consum de materii prime și consumabile productie industriala. Pentru a asigura funcționarea acestuia, sunt necesare volume importante de materii prime. Practic, minereul cu un conținut scăzut de componente valoroase (de la 0,3–0,5 la 2,1%) este utilizat pentru prelucrare. Excepția este prelucrarea bauxitei pentru a crea aluminiu.
• Această industrie are cel mai important consum de energie electrică și combustibil. Cele mai consumatoare de energie sunt cele de plumb, nichel și cobalt.
• Pentru a asigura funcționarea neîntreruptă a unei întreprinderi de metalurgie neferoasă, un număr mare de resurselor de muncă, adică această industrie, printre altele, necesită forță de muncă intensivă.

Exploatarea metalurgiei neferoase este un proces care necesită forță de muncă

• Întreprinderile din acest sector de producție sunt angajate în principal în prelucrarea minereurilor polimetalice.
• Această industrie constă din mai multe etape obligatorii. Acestea includ etapele extragerii minereului, îmbogățirea acestuia, prelucrarea metalurgică și prelucrarea ulterioară a metalului rezultat. Doar parcurgerea tuturor etapelor de mai sus constituie un complet proces de fabricație(ciclu).
• Întreprinderile din industria metalurgiei neferoase sunt situate geografic în funcție de localizarea resurselor minerale. În acest caz, factorul resurselor naturale este decisiv.
• Metalurgia neferoasă este considerată una dintre cele mai periculoase din industrie pt mediu inconjurator. Activitățile sale sunt asociate cu eliberări constante de volume mari de substanțe toxice.

Metalurgia neferoasă

Industrii neferoase

Compoziția metalurgiei neferoase, ca organism de producție complex, include 14 subsectoare.

Să aruncăm o privire mai atentă asupra structurii sale:

• Aluminiu. Are nevoie de materii prime de înaltă calitate în comparație cu alte ramuri ale industriei. Baza activităților sale este bauxita. Aceste materii prime sunt distribuite în cantități industriale în Urali și nord-vestul țării. În aceste teritorii principalele capacitatea de producție pentru extragerea și prelucrarea ulterioară a acestora.
• Cupru. Fabricile de cupru și aluminiu sunt situate în imediata apropiere a zăcămintelor minerale. La noi, pentru producerea cuprului, se extrage si se foloseste o materie prima numita pirita de cupru. Principalele sale zăcăminte sunt situate în Urali. Al doilea cel mai mare zăcământ este considerat a fi Siberia de Est, cu gresiile sale cuproase.
• plumb-zinc. Întreprinderile din această industrie sunt situate în imediata apropiere a zăcămintelor de minereu polimetalic. Astfel de teritorii includ Kuzbass, Caucazul de Nord, Orientul Îndepărtat Primorye și Transbaikalia.
• Nichel-cobalt. Acest subsector al industriei neferoase este angajat în extracția și valorificarea minereurilor pentru producția ulterioară de cobalt și metale prețioase, cupru, materiale de construcțiiși produse chimice aferente. Din punct de vedere geografic, întreprinderile din industria nichel-cobalt sunt situate în regiunea Norilsk, Urali și cursurile inferioare ale Yenisei.
• Exploatarea aurului. Această industrie minieră și de producție se bazează pe minereuri de aur și nisipuri. Scopul său principal este crearea de aliaje și metale prețioase. Industria aurului se ocupă și de prelucrarea metalelor prețioase.
• Titan-magneziu. Scopul principal al acestei subindustrii este extracția mineralelor, prelucrarea și îmbogățirea acestora pentru a crea titan, magneziu și alți derivați.
• Staniu. Angajat în minerit și în continuarea valorificării minereurilor pentru a produce staniu.
• Tungsten-molibden. Această industrie se bazează pe extracția și îmbogățirea ulterioară a minereurilor de tungsten-molibden, a concentratelor și a produselor derivate ale acestora.
• Industrie pentru extracția și producerea de metale rare și materiale cu proprietăți semiconductoare.
• Antimoniu-mercur. Scopul principal al acestei industrii este extracția minereurilor (mercur și antimoniu) și îmbogățirea ulterioară a acestora pentru a crea mercur, antimoniu și produse derivate.
• Industria de prelucrare a metalelor neferoase. Scopul principal al acestei componente este de a crea produse laminate de toate tipurile, țevi din metale neferoase și aliaje.
• Industria de prelucrare a metalelor secundare neferoase. Activitatea principală a acestei industrii este colectarea, prelucrarea și producerea metalelor neferoase din deșeuri și diverse deșeuri.
• Electrod. Activitatea principală a industriei electrozilor este producția de produse electrozi din cărbune sau grafit.
• Industria metalelor rezistente la căldură, precum și a metalelor dure și refractare.

Etapele tehnologice ale producției de metalurgie neferoasă

Metalurgia neferoasă în timpul procesului de producție trece prin mai multe etape care sunt incluse într-un singur ciclu.

Tehnologiile includ:

• Extracția materiilor prime industriale.
• Pregătirea materiilor prime pentru prelucrarea lor industrială ulterioară, inclusiv îmbogățirea. ameliorarea minereului - proces necesar pentru producerea concentratului. Valorificarea implică zdrobirea rocii și separarea în continuare în rocă sterilă și elemente valoroase. Produsul concentrat rezultat este necesar pentru producția ulterioară de metal.
• Prelucrarea metalurgică este o prelucrare a materiilor prime în care rezultatul este un semifabricat utilizat pentru utilizare ulterioară. În procesul de prelucrare metalurgică, este posibilă modificarea compoziției chimice a materiilor prime, a proprietăților sale fizice și chimice și, de asemenea, să se permită o tranziție de la o stare de agregare la alta necesară. În industria neferoasă, prelucrarea metalurgică este asociată în principal cu. Aceasta include topirea, turnarea și comprimarea suplimentară pentru a crea produse laminate.
• Tratarea deșeurilor asociate rezultate. Aceasta implică eliminarea sau prelucrarea ulterioară. Din zgura rezultată se pot obține ulterior produse sau materii prime pentru alte tipuri de industrie.

Metalurgia neferoasă este în stadiul de dezvoltare. Principalele direcții în care se desfășoară activitatea:

• îmbunătățirea calității produselor fabricate și a produselor conexe;
• reducerea costurilor asociate cu producția de produse metalice;
• aderarea la principii siguranța mediului producție, îmbunătățirea sistemelor de protecție a mediului;
• îmbunătățirea politicilor de economisire a resurselor;
• creşterea competitivităţii produselor metalice fabricate.

Metalurgia neferoasă în Rusia produce o varietate de materiale fizice și proprietăți chimice materiale de construcție. Această industrie grea include industriile de cupru, plumb-zinc, nichel-cobalt, aluminiu, plumb-zinc, titan-magneziu, wolfram-molibden, precum și producția de metale prețioase și rare.

În funcție de etapele procesului tehnologic, metalurgia neferoasă se împarte în extracția și îmbogățirea materiilor prime, prelucrarea metalurgică și prelucrarea metalelor neferoase. Conținutul scăzut de metal din minereurile de metale grele neferoase necesită îmbogățirea lor obligatorie (de obicei prin flotație). Deoarece minereurile de metale neferoase conțin multe componente diferite, fiecare componentă este izolată secvenţial (un proces în mai multe etape). Minereul îmbogățit este topit în cuptoare speciale și transformat în așa-numitul metal brut, care este apoi purificat de impuritățile dăunătoare (rafinare). Metalul rafinat rezultat este utilizat sub formă de produse laminate de diferite profile în diverse industrii.

Metalele neferoase se împart în grele (cupru, cositor, plumb, zinc etc.), ușoare (aluminiu, titan, magneziu), prețioase (aur, argint, platină) și rare (wolfram, molibden, germaniu etc.) .

Domeniile de utilizare a metalelor neferoase exploatate în țara noastră sunt numeroase. Cuprul este utilizat pe scară largă în inginerie mecanică, energie electrică și alte industrii, atât în ​​formă pură, cât și în aliaje cu staniu (bronz), aluminiu (duralumin), zinc (alama) și nichel (cupronickel). Plumbul este folosit în producția de baterii, cabluri și este folosit în industria nucleară. Staniul este folosit pentru a face tablă, rulmenți etc. Nichelul este unul dintre metalele refractare. Se obțin multe aliaje valoroase de nichel și alte metale. Importanța sa este mare în producția de oțeluri aliate, precum și în aplicarea acoperirilor de protecție pe produse metalice etc.

Aluminiul este utilizat în diferite ramuri ale ingineriei mecanice, inclusiv în fabricarea aeronavelor, inginerie electrică, precum și în construcții și producție de bunuri de larg consum. Magneziul este utilizat în inginerie radio, aviație, chimie, imprimare și alte industrii. Titanul (extraordinar de puternic, rezistent la acizi și are proprietăți antimagnetice) este utilizat în construcțiile navale, precum și în fabricarea motoarelor cu reacție, reactoare nucleare etc.

Importanța metalului prețios - aur, din punct de vedere al rezervelor, a cărui rezerve Rusia ocupă locul trei în lume (și în producția căruia țara a alunecat de pe locul doi la al șaselea). Potrivit datelor oficiale, Africa de Sud extrage 583 de tone de aur din subsolul său, iar Rusia puțin peste 100 de tone din acest metal sunt concentrate în Siberia și Orientul Îndepărtat. Argintul este obținut din rafinare metale grele. Este folosit la fabricarea de bijuterii și în industrie. Fără argint, de exemplu, este imposibil să faci filme și filme fotografice.

Amplasarea întreprinderilor din metalurgia neferoasă este influențată de mulți factori naturali și economici, printre care factorul materie primă joacă un rol deosebit.

Minereurile de metale grele neferoase diferă de minereurile ușoare cu conținut scăzut de metale.

Astfel, minereurile care conțin cupru, nichel, plumb - aproximativ 1%, staniu - mai puțin de 1% sunt considerate industriale. Pentru a obține 1 tonă de cupru sunt necesare 100 de tone de minereu, 1 tonă de staniu necesită 300 de tone de minereu.

O altă caracteristică a minereurilor grele de metale neferoase este complexitatea lor. Minereurile de cupru, staniu, plumb-zinc conțin zeci de alte metale și sulf. Prin urmare, producția integrată de materii prime este de mare importanță. Astfel, la Combinatul Cupru-Nichel Norilsk, pe lângă nichel, cupru și cobalt, se produc mai mult de alte zece tipuri de produse.

De interes deosebit este combinația dintre metalurgia metalelor grele neferoase și chimia de bază, de exemplu, utilizarea dioxidului de sulf în producția de zinc și cupru.

Combinații teritoriale și mai complexe ale diferitelor industrii apar în producția de metale neferoase ușoare. Astfel, odată cu prelucrarea complexă a nefelinelor, din acest tip de materie primă se obțin alumină (și ulterior aluminiu), potasiu și ciment (adică sunt combinate cu întreprinderi). industria chimicași producția de materiale de construcție).

Factorul combustibil și energie joacă un rol foarte important în amplasarea întreprinderilor de topire a metalelor ușoare neferoase. Minereurile de metale ușoare sunt semnificativ mai bogate în conținut de metal decât minereurile de metale grele, dar topirea lor (necesită sumă uriașă electricitate, adică producția este extrem de consumatoare de energie.

Astfel, materiile prime și factorii energetici au efecte diferite asupra amplasării întreprinderilor în ramurile individuale ale metalurgiei neferoase. Chiar și în aceeași industrie, rolul lor variază în funcție de stadiul procesului tehnologic. Industria aluminiului folosește materii prime locale și importate. Resursele de materii prime ale Rusiei (se cunosc 55 de zăcăminte de bauxită, dar doar 10 sunt în curs de dezvoltare) sunt reprezentate de bauxite, care sunt exploatate în Urali (Severouralsk, Suleya) și în regiunea economică de nord-vest (zăcământul Tikhvinskoye), precum și nefelinele din Peninsula Kola (lângă orașul Kirovsk) și Siberia (câmpul Kiya-Shatlykskoye). Materiile prime pentru industria aluminiului sunt încă importate (atât bauxită, cât și alumină).

Producția de aluminiu este împărțită în două etape: producția de oxid de aluminiu (alumină) și topirea metalului pur. Pentru prelucrarea nefelinelor, este important ca materiile prime și resursele de combustibil să coincidă pe teritoriu (cum ar fi, de exemplu, în teritoriul Krasnoyarsk - uzina din Achinsk). Producția de alumină din bauxită, deoarece este mai puțin intensivă în materiale, poate fi îndepărtată din surse de materii prime (bauxita poate fi importată) și se concentrează pe combustibil ieftin.

Geografia locației topitoriilor de aluminiu este destul de diversă, dar aproape toate (cu excepția celor din Ural) sunt mai mult sau mai puțin îndepărtate de materii prime, dar sunt situate în apropierea centralelor hidroelectrice (Volgograd, Volkhov, Kandalaksha, Nadvoitsy). , Bratsk, Shelekhov, Krasnoyarsk, Sayanogorsk) sau centrale electrice mari care funcționează cu combustibil ieftin (Novokuznetsk, Achinsk).

Metalurgia metalelor grele neferoase

Industrie	Regiunea economică	Centru industrial	Tip de întreprindere	Baza materiei prime
Cupru	Ural	Revda, Kirovograd, Krasnouralsk, Karabash, Mednogorsk	Producția de cupru blister
		Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym	Rafinarea cuprului	Minereuri de cupru din Urali (zăcăminte Revdinskoye, Sibaiskoye, Gaiskoye etc.) și concentrate din Kazahstan
	De Nord	Monchegorsk	Ciclu metalurgic complet	Minereuri de cupru-nichel din Peninsula Komsomolsk
	Siberia de Est	Norilsk	Ciclu metalurgic complet
plumb-zinc	Caucazianul de Nord	Vladikavkaz	Topirea plumbului și zincului	Minereuri locale polimetalice (Sadon) și de import
	Ural	Celiabinsk	Topirea zincului	Minereuri de cupru-zinc din Urali și concentrate importate
	Siberia de Vest	Belovo	Topirea zincului și plumbului	Minereuri polimetalice locale (salair) și minereuri din Kazahstanul de Est
	Orientul Îndepărtat	Dalnegorsk	Topirea plumbului	Minereuri polimetalice din Orientul Îndepărtat
Nichel-cobalt	Siberia de Est	Norilsk	Ciclu metalurgic complet	Minereuri locale de cupru-nichel (zăcământul Talnakh)
	Ural	Orsk, Verkhniy Ufaley	Ciclu metalurgic complet
	De Nord	Dir	Produs intermediar	Materii prime locale și de import (minereuri Uralii de Sudși Kazahstan)
Staniu	Siberia de Vest	Novosibirsk	Topirea staniului și aliajelor	Concentrate din fabricile miniere și de procesare din Yakutia și Orientul Îndepărtat

Metalurgia metalelor ușoare neferoase

Industrie	Regiunea economică	Centru industrial	Tip de întreprindere	Baza materiei prime
Aluminiu	nord-vest	Volhov	Ciclu complet(aluminiu)	Depozit de bauxită Tikhvin Regiunea Leningrad; bauxite de nord Onezh din regiunea Arhangelsk; nefeline din regiunea Murmansk.
		Boksitogorsk	Producția de alumină
		Pikalevo	Producția de alumină
	De Nord	Nadvoitsy	Topirea aluminiului
		Kandalaksha	Topirea aluminiului
	Ural	Kamensk-Uralsky	Ciclu complet	Bauxite ale Uralului de Nord din regiunea Sverdlovsk Bauxite ale Uralului de Sud din regiunea Chelyabinsk.
		Krasnoturinsk	Ciclu complet
	Povolzhsky	Volgograd	Topirea aluminiului	Materii prime importate
	Siberia de Vest	Novokuznetsk	Topirea aluminiului	Nephelines, regiunea Kemerovo. și Teritoriul Krasnoyarsk
Titan-magneziu	Ural	Berezniki	Topirea titanului și magneziului	Materii prime locale
		Solikamsk	Topirea magneziului	Materii prime locale

Industria rusă a aluminiului și-a început istoria în 1932, când a fost efectuată prima topire la uzina Volkhov. Apariția topitoriei de aluminiu Sayan în 1985 a pus capăt perioadei sovietice de dezvoltare a industriei aluminiului. După prăbușirea URSS, au apărut probleme în menținerea nivelului producției și redistribuirea proprietății. Înainte de fuziunea topitoriilor de aluminiu Irkutsk și Ural (în 1996), producția de aluminiu primar în Rusia era realizată de 11 fabrici cu o capacitate totală de peste 3 milioane de tone pe an.

Mai mult de 75% din producția se încadrează acum pe patru topitorii mari de aluminiu: Bratsk, Krasnoyarsk, Sayan și Novokuznetsk. În plus, topitoriile de aluminiu Bratsk și Krasnoyarsk sunt cele mai mari din lume în ceea ce privește volumul de producție. Principalul avantaj al topitoriei de aluminiu Sayan este liderul tehnologic (75% din aluminiu este metal de calitate superioară). În 1998, fabrica a exportat până la 90% din produsele sale.

În comparație cu alte sectoare ale metalurgiei neferoase, industria aluminiului a cunoscut cea mai mică scădere a producției. Pentru perioada 1990-1999. volumul producției de aluminiu primar nu a scăzut (aproximativ 2,9 milioane de tone). Cu toate acestea, producția de bauxită și alumină a scăzut cu 40% și, respectiv, 27% în aceeași perioadă. Trăsătură caracteristică Industria rusă a aluminiului în stadiul actual este dependentă de taxare (producția de aluminiu primar din materii prime străine).

Cu toate acestea, țara noastră se află în continuare printre liderii mondiali atât la producția de aluminiu primar (locul al doilea după SUA), cât și la topirea aluminiului din materii prime secundare (alături de SUA, Japonia, Germania, Italia, Franța și Marea Britanie). ) și este inclusă printre primele șase țări exportatoare de aluminiu primar din lume. 80% din aluminiul produs în țară este acum exportat.

Principalele centre ale industriei aluminiului sunt situate în orașe: Achinsk, Bratsk, Boksitogorsk, Volhov, Volgograd, Kamensk-Uralsky, Kandalaksha, Krasnoturinsk, Krasnoyarsk, Nadvoitsy, Novokuznetsk, Sayanogorsk, Shelekhov de masă, etc. metale neferoase").

Industria cuprului. Principalele zăcăminte de minereuri de cupru din Rusia (pirite de cupru) sunt situate în Urali: Krasnouralskoye, Revdinskoye, Sibaiskoye, precum și cel mai bun zăcământ din țară, Gayskoye (unde minereurile conțin în medie 4% cupru). Este planificată dezvoltarea unui zăcământ unic de minereu de cupru (Udokan) în Siberia.

Uralii se caracterizează prin predominanța fabricilor de prelucrare metalurgică (Krasnouralsk, Kirovograd, Revda, Mednogorsk etc.) asupra întreprinderilor de extracție și îmbogățire a minereurilor de cupru. Ca urmare, se folosesc și concentrate și semifabricate importate (în principal minereuri de cupru din zăcămintele din Kazahstan).

Rafinarea, ca etapă finală a producției de cupru, are puțin de-a face cu materiile prime. Întreprinderile specializate în această etapă de producție sunt situate fie acolo unde există prelucrare metalurgică (fabrici din regiunea economică Ural), fie în zonele de consum în masă de produse finite (Moscova, Sankt Petersburg).

Industria plumb-zinc se caracterizează printr-o locație de producție mai complexă, dar în general este limitată la zonele de distribuție și exploatare a minereurilor polimetalice. Acestea sunt Caucazul de Nord (câmpul Sadonskoye), Kuzbass (câmpul Salairskoye), Transbaikalia (câmpurile Nerchinsk) și Primorye din Orientul Îndepărtat (Dalnegorsk, Khrustalny). Dar valorificarea minereului și prelucrarea metalurgică sunt adesea separate una de cealaltă (deoarece concentratele de plumb-zinc conțin multe componente utile și sunt transportabile).

Transbaikalia este regiune lider pentru producția de concentrate de plumb-zinc fără prelucrare metalurgică; plumb metalic și concentrate de zinc - Kuzbass (Belove); pentru topirea plumbului și zincului - Caucazul de Nord (Vladikavkaz); pentru producerea zincului metalic din concentrate importate - Ural (Celiabinsk).

Industria nichelului s-a dezvoltat: în regiunea economică de Nord (Monchegorsk) - pe baza zăcămintelor de nichel explorate din Peninsula Kola și a concentratelor de cupru-nichel din Norilsk; în Urali (Verkhny Ufaley, Orsk, Rezh) - pe materii prime locale și importate; în Siberia de Est (Norilsk) - pe minereurile de cupru-nichel din zăcământul Talnakh din Taimyr Okrug autonom, (vezi tabelul „Metalurgia metalelor grele neferoase”).

Producția principalelor tipuri de produse din metalurgie neferoasă (cu excepția producției de aluminiu) a scăzut semnificativ față de 1990: topirea plumbului (cu peste 50%), staniu, zinc, nichel (cu 35-40%) etc. .

În același timp, fenomenele de criză în economia Rusiei iar sistemul financiar, precum și îngustarea pieței interne (toate întreprinderile au redus consumul de produse metalice) îi obligă pe metalurgiști să crească exporturile. Deci, Rusia este cel mai mare furnizor nichel pe piața mondială (100-140 mii tone pe an) și unul dintre liderii mondiali în exportul de aluminiu (aproximativ 2 milioane de tone, locul al doilea după SUA) și alte metale neferoase.

Metalurgia neferoasă nu este doar un ansamblu de activități pentru producția de metale neferoase (exploatare, valorificare, prelucrare metalurgică, producție de turnări de metale pure și aliaje pe bază de acestea), ci și prelucrarea deșeurilor de metale neferoase. .

Progresul științific și tehnologic nu stă pe loc, iar metalele neferoase astăzi sunt utilizate pe scară largă pentru a dezvolta materiale structurale inovatoare. Numai industria metalurgică internă produce aproximativ 70 de tipuri de aliaje folosind o varietate de materii prime.

Datorită conținutului scăzut de componentă necesară în minereu și impurități ale altor elemente, metalurgia neferoasă este o producție consumatoare de energie și are structura complexa. Astfel, minereul conține nu mai mult de 5% cupru și nu mai mult de 5,5% zinc și plumb. Piritele extrase în Urali sunt multicomponente și conțin aproximativ 30 de elemente chimice.

Metalele neferoase sunt împărțite în șase categorii, în funcție de proprietățile lor fizice și scopul:

1. Greu. Au o densitate mare și, în consecință, greutate. Acestea includ Cu, Ni, Pb, Zn, Sn.
2. Plămânii. Sunt ușoare ca greutate datorită densității lor specifice scăzute. Acestea includ: Al, Mg, Ti, Na, Ka, Li.
3. Mici: Hg, Co, Bi, Cd, As, Sb.
4. Aliere. Folosit în principal pentru a produce oțeluri și aliaje cu calitati necesare. Acestea sunt W, Mo, Ta, Nb, V.
5. Cei nobili. Cunoscut pe scară largă și folosit pentru realizarea de bijuterii. Printre acestea se numără Au, Ag, Pt.
6. Pământ rar, urmă: Se, Zr, Ga, In, Tl, Ge.

Specificul industriei

Minereurile de metale neferoase, așa cum sa menționat mai sus, conțin o cantitate mică din elementul exploatat. Prin urmare, pentru o tonă de același cupru, sunt necesare până la 100 de tone de minereu. Datorită cererii mari de materii prime, metalurgia neferoasă este, în cea mai mare parte, situată aproape de baza sa de materii prime.

Minereurile neferoase necesită cantitate mare combustibil sau electricitate. Costurile cu energia ajung la jumătate din costurile totale asociate cu topirea a 1 tonă de metal. În acest sens, întreprinderile metalurgice sunt situate în imediata apropiere a producătorilor de energie electrică.

Producția de metale rare se bazează în principal pe reducerea din compuși. Materiile prime provin din stadii intermediare de valorificare a minereului. Datorită volumelor mici și dificultății producției, laboratoarele sunt angajate în obținerea de metale rare.

Compoziția industriei

Tipurile de metalurgie neferoasă includ industriile legate de producția anumitor tipuri de metale. Astfel, se pot distinge în total următoarele sectoare:

• producția de cupru;
• producția de aluminiu;
• producția de nichel și cobalt;
• producția de cositor;
• producția de plumb și zinc;
• exploatarea aurului.

Producția de nichel este strâns legată de locul de extracție a minereurilor de nichel, care se află în Peninsula Kola și în regiunea Norilsk din Siberia. Multe ramuri ale metalurgiei neferoase se disting prin prelucrarea metalurgică în mai multe etape a produselor intermediare.

Pe această bază este eficient O abordare complexă. Aceasta este o materie primă pentru producerea altor metale conexe. Reciclarea deșeurilor este însoțită de producția de materiale utilizate nu numai în alte ramuri ale ingineriei grele, ci și în industria chimică și a construcțiilor.

Metalurgia metalelor grele

Producția de cupru

Principalele etape ale obținerii cuprului pur sunt topirea cuprului blister și rafinarea ulterioară a acestuia. Cuprul blister este extras din minereuri, iar concentrația scăzută de cupru din piritele de cupru din Ural și volumele sale mari nu permit transferul instalațiilor de producție din Urali. Rezervele sunt: ​​gresii cuproase, cupru-molibden, minereuri cupru-nichel.

Rafinarea cuprului și topirea materiilor prime secundare se efectuează la întreprinderi care sunt îndepărtate de sursele de minerit și de topire primară. Ele sunt favorizate de costul scăzut al electricității, deoarece se consumă până la 5 kW de energie pe oră pentru a produce o tonă de cupru.

Utilizarea gazelor de dioxid de sulf cu prelucrare ulterioară a servit drept început pentru producerea acidului sulfuric în industria chimică. Produce îngrășăminte minerale fosfatice din reziduuri de apatită.

Obținerea plumbului și a zincului

Metalurgia metalelor neferoase precum plumbul și zincul are o fragmentare teritorială complexă. Minereul este extras în Caucazul de Nord, Transbaikalia, Kuzbass și Orientul Îndepărtat. Și îmbogățirea și prelucrarea metalurgică se efectuează nu numai în apropierea locurilor de extracție a minereului, ci și în alte teritorii cu metalurgie dezvoltată.

Concentratele de plumb și zinc sunt bogate în bază chimică elementară. Cu toate acestea, materiile prime au procente diferite de elemente, motiv pentru care zincul și plumbul nu pot fi întotdeauna obținute în formă pură. De aceea procese tehnologice Regiunile sunt diferite:

1. În Transbaikalia se obțin doar concentrate.
2. Concentratul de plumb și zinc sunt produse în Orientul Îndepărtat.
3. Zincul și concentratul de plumb sunt produse în Kuzbass.
4. Redistribuirea este în curs de desfășurare în Caucazul de Nord.
5. Zincul este produs în Urali.

Metalurgia metalelor ușoare

Cel mai comun metal ușor este aluminiul. Aliajele pe bază de acesta au proprietăți inerente oțelurilor structurale și speciale.

Pentru a obține aluminiu, materiile prime sunt bauxita, alunita și nefelina. Producția este împărțită în două etape:

1. În prima etapă, se obține alumină și este necesar un volum mare de materii prime.
2. În a doua etapă, aluminiul este produs prin metoda electrolitică, care necesită energie ieftină. Prin urmare, etapele de producție sunt situate în diferite teritorii.

Producția de aluminiu și aliaje este concentrată în centre industriale. Deșeurile sunt, de asemenea, furnizate aici pentru reciclare, ceea ce în cele din urmă reduce costul produsului finit.