Acasă

Eroziunea electrică este distrugerea suprafețelor metalice sub influența sarcinilor electrice. Această tehnologie se bazează pe munca oamenilor de știință sovietici N. I. Lazarenko și B. R. Lazarenko. Folosind această metodă, puteți modifica cu ușurință dimensiunile produselor metalice și puteți crea găuri de diferite forme și adâncimi în ele. Rezultate excelente sunt obținute prin prelucrarea cu descărcare electrică a canelurilor și canelurilor de profil, a cavităților modelate în piesele și mecanismele mașinii. Un astfel de echipament este solicitat în special pentru fabricarea pieselor din aliaje dure, unde prelucrarea convențională este dificilă.

Mașinile de electroeroziune au capacități universale în prelucrarea materialelor cu o structură de suprafață densă. Acest tip de prelucrare a materialelor se compară favorabil cu alte metode de modificare a formei și dimensiunii pieselor, deoarece intensitatea operațiunilor datorită tehnologiei de eroziune electrică este redusă drastic. Principiul de funcționare al unei mașini cu descărcare electrică este prezentat în diagrama de mai jos. Sub acțiunea unui generator electric în impulsuri, în spațiul dintre electrod și suprafața piesei se formează descărcări de scântei sau alte interacțiuni electrice. Spațiul eclatorului este spălat continuu printr-un flux de lichid de răcire, datorită căruia metalul distrus este îndepărtat de pe suprafața tratată. Sub controlul unității CNC, procesul continuă direcție dată consumabile pentru electroeroziune - sârmă de molibden, al cărui consum pentru prelucrarea unei piese este neglijabil. Cu toate acestea, aceste mașini au și limitări semnificative în comparație cu dispozitivele pentru prelucrarea pieselor. La urma urmei, ele sunt potrivite pentru prelucrarea numai a metalelor conductoare și a aliajelor acestora.

Este posibilă influențarea metalului prin electroeroziune în diverse moduri: furnizează atât descărcări electrice, cât și impulsuri parametrice eclatorului. În funcție de rezultatul procesării necesare, este selectată o cale mai potrivită pentru implementarea acesteia. Foarte elemente importante Acest efect asupra suprafețelor metalice este că cu acesta este posibilă prelucrarea piesei de prelucrat în direcții diferite în același timp.

Printre metodele de procesare a descărcării electrice a produselor se numără:

• impuls electric;
• scânteie electrică;
• contact electric;
• anodomecanice.

Operațiile tehnologice care sunt efectuate prin electroeroziune includ:

• consolidare structurală;
• măcinare;
• marcare;
• tăiere;
• finisare;
• copierea volumului;
• reglaj fin

Folosind eroziunea electrică pe aceste mașini, este posibilă realizarea diferitelor deschideri oarbe, adâncituri și găuri cu configurație negeometrică. De asemenea, este posibil să se facă fire de orice profil pe suprafața găurilor. Mașinile sunt capabile să îndepărteze metalul de pe suprafața interioară a produselor la o anumită adâncime, efectuând astfel operațiuni care înlocuiesc frezarea și strunjirea. Tehnologia eroziunii electrice este utilizată în prelucrarea metalelor greu de tratat cu mașini-unelte mecanice clasice. Acestea includ, în special, titanul și aliajele sale.

Pentru a alege ce mașină EDM să cumpărați, trebuie să determinați cu exactitate sarcinile care vor fi atribuite acestui echipament la întreprindere și ce parametri de funcționare ai mașinii vor fi necesari pentru a rezolva aceste probleme. Este destul de acceptabil să cumpărați o mașină folosită pentru a efectua anumite operațiuni tehnologice într-un atelier, după ce a verificat mai întâi performanța acesteia. Practica arată că chiar și cu cantitati mari ore de funcționare, echipamentele pentru prelucrarea cu descărcare electrică aproape nu sunt supuse uzurii.

Mașini de tip electroeroziv

Metodele de prelucrare cu descărcare electrică implementate în producție pot varia foarte mult în funcție de proiectarea mașinilor, dar însuși principiul de funcționare al echipamentului rămâne același. Să luăm în considerare principalele tipuri de mașini cu descărcare electrică utilizate pentru prelucrarea pieselor metalice.

Mașină de tăiat sârmă

Acest echipament de mașină este utilizat pentru prelucrarea conturului produselor cu precizie ridicată și rugozitate scăzută a suprafeței. Piesa de prelucrat este expusă unui electrod sub forma unui fir de molibden cu un diametru de 0,18 mm. Costurile de operare ale acestui echipament sunt destul de mici, deoarece firul în sine este folosit de multe ori. O mașină EDM tradițională de tăiat sârmă, care nu poate folosi sârma în mod repetat, pierde semnificativ din costul operațiunilor de lucru similare.

Rolul electrolitului în zona de lucru a mașinii este jucat de lichidul de răcire, al cărui flux spăla produsele erozive și care protejează suprafața prelucrată a piesei de oxidarea aerului. Un concentrat solubil în apă cu o compoziție specială este utilizat ca fluid de tăiere.

Prețul electroerozivului mașină de copiat nu este foarte mare în comparație cu dispozitivele similare de tip tradițional, dar întreținerea sa este foarte convenabilă datorită utilizării unei unități CNC. Nu va dura mai mult de două zile pentru a instrui operatorul în tehnicile de operare de bază.

Folosind această mașină puteți produce:

• diverse forme;
• timbre;
• angrenaje;
• găuri cu fante;
• caneluri;
• săpături de profil complex cu o adâncime de până la 20 cm.

Imaginea de mai sus arată o mașină de tăiat CNC EDM de mare viteză, care este o mașină de tip jet care este utilizată pentru conturarea pieselor. Mașinile de acest tip pot fi folosite și în ateliere întreprindere mică cu producția de produse și mai departe mari intreprinderi V producție în serie. Mașina de electroeroziune cu sârmă DK 7720 poate fi achiziționată în prezent pentru 850 de mii de ruble.

Mașină de cusut

Mașina de copiat și perforat electroeroziv într-un design modern este echipată cu o unitate CNC, care are funcții încorporate de poziționare automată, mișcare orbitală a pieselor și capacitatea de a arde suprafețele laterale. Mașina este echipată și cu funcții pentru căutarea automată a marginilor și căutarea punctului central al zonei de procesare. Alături de aceasta, programele bloc CNC includ determinarea adâncimii cavității și ieșirea automată a capului sculei la punctul zero.

Mașina de perforare EDM este proiectată pentru a procesa atât elemente sferice interne, cât și externe, lucrând de-a lungul unui traseu liniar tridimensional. Împreună cu posibila prelucrare a suprafeței de-a lungul unui arc bidimensional, poate efectua arderea cu descărcare electrică, folosind matricea originală a produsului pentru prelucrare ca original pentru copiere.

În prezent, prețul unei mașini electroerozive de acest tip fluctuează în jurul a 1 milion 800 de mii de ruble.

Mașină electroerozivă pentru tăierea metalelor

Tăierea prin electroeroziune cu sârmă este utilizată atunci când se poate face tăierea necesară piesa metalica sau piesele de prelucrat care utilizează prelucrarea tradițională clasică este imposibilă atunci când atât freza, cât și freza sunt neputincioase împotriva rezistenței piesei de prelucrat strung. Tăierea mecanică nu este rentabilă sau chiar imposibilă atunci când este necesar să se obțină colțuri ascuțite cu raze de curbură ultra-mici în interiorul sau exteriorul piesei. Această situație apare atunci când se prelucrează piese care au fost călite sau compuși metalici cu carbură. Uneori recurg și la tăierea cu descărcare electrică a metalului dacă, din cauza adâncimii sau structura complexa cavități aceasta poate fi realizată printr-o simplă operație mecanică asupra mașină de frezat imposibil. Mașinile de tăiat cu sârmă completează setul de operațiuni în fabricarea pieselor complexe ale ingineriei mecanice moderne.

Tăierea electroerozivă este eroziunea electrică intensă a metalului în secțiunea dorită a unei piese. Impulsurile de înaltă frecvență generate de generator sunt aplicate unui electrod, care este un fir de molibden. Când generatorul funcționează, piesa în sine se mișcă în direcția dorită utilizând o antrenare electrică a ghidajelor plăcii mașinii. Metalul este ars de scântei electrice, iar apoi stratul distrus este spălat cu un lichid de răcire cu o compoziție specială, furnizat continuu în zona de tăiere. Mișcarea firului pentru mașinile EDM are loc întotdeauna într-o direcție perpendiculară pe axa tamburului de bobinare.

Putem evidenția acele operațiuni tehnologice în care funcționarea mașinilor electrice de tăiat prin eroziune se compară favorabil cu prelucrarea mecanică a metalelor:

• prelucrarea metalelor superdure și aliajelor;
• efectuarea de tăieturi în piesele de prelucrat cu muchii ascuțite unghiulare cu raze de curbură ultra-mici;
• prelucrarea suprafețelor cilindrice și modelate de mare adâncime;
• prelucrarea suprafeței cu foarte mare precizie.

Pentru a programa prelucrarea unei piese cu o mașină de descărcare electrică, trebuie să aveți termeni de referințăși un aspect al produsului în sine. Formatul datelor prezentate poate fi orice;

Când efectuați tăierea cu descărcare electrică, nu este nevoie să folosiți unelte care sunt mai dure decât materialul piesei de prelucrat. Pentru tăierea îmbinărilor din carbură se folosește sârmă din aliaj neferos, care se obține în mod obișnuit. Echipamentul de tăiere nu este, de asemenea, foarte complex, la fel ca și metodele tehnologice de lucru cu acesta. Viteza procesului de lucru nu depinde de duritatea și rezistența materialului prelucrat. La tăiere, nu este necesar niciun efort mecanic, rezultând o prelucrare de foarte înaltă calitate. Numărul de operații și tranziții diferite per procesare este redus la minimum chiar și cu o formă de piesă foarte complexă. Diverse de specificatii tehnice mașinile de tăiat au performanțe diferite ale fluxului de lucru, dar toate pot efectua operațiuni similare, doar în momente diferite.

Modele de mașini moderne

O mașină modernă pentru prelucrarea cu descărcare electrică a metalelor constă din următoarele componente:

• motoare electrice care funcționează independent unul de celălalt;
• dispozitiv pentru alimentarea sârmei în zona de eroziune;
• baie de lucru cu lichid de răcire;
• masa de lucru pentru pozitionarea piesei de prelucrat in timpul prelucrarii;
• unitatea de control al mașinii.

Producătorii de mașini de acest tip sunt atât asiatici, cât și state europene. Având același scop, mașinile de la diferiți producători diferă foarte mult în funcție de funcționalitate și preț. Dacă echipamentele din China și Coreea de Sud costă mult mai puțin decât echipamentele europene, atunci acestea din urmă sunt realizate de producători la un nivel superior cu într-o măsură mai mare automatizarea proceselor de lucru.

ARTA

Producătorii ruși produc echipamente ARTA de precizie pentru prelucrarea cu descărcare electrică a metalelor.

Corporația științifică și industrială „Delta-Test” este astăzi lider în Rusia în fabricarea de echipamente de acest tip. În timp ce produce mașini noi, compania modernizează și echipamentele din perioadele de producție anterioare.

Sodick

Pe piata echipamente moderne Sodick este o companie bine-cunoscută care produce sârmă tăiată mașini cu descărcare electrică.

Posedă mare parametrii tehnologici, utilajele acestei firme sunt folosite pentru prelucrarea metalelor refractare si monocristalelor. Cu ajutorul acestor mașini se produc plăci și țevi perforate, elemente de lucru ale mașinilor de copiat, matrițe cu profile de trei dimensiuni coordonate și matrițe metalo-ceramice. Folosind astfel de echipamente, specialiștii pot produce cu ușurință came și prototipurile acestora, electrozi-unelte pentru mașini de copiat-cusut.

Mașina de tăiat sârmă Mitsubishi MV1200S, la un cost de aproximativ 7 milioane de ruble, vă permite să efectuați operații complexe de prelucrare cu descărcare electrică a pieselor de orice formă, realizate dintr-o mare varietate de materiale conductoare.

Cu utilizarea intensivă a acestui echipament mașină în producție modernă costurile achiziției sale sunt recuperate în scurt timp.

Agie

Echipamentul Agie EDM este fabricat în Elveția și concurează cu succes cu alte modele din acest grup de mașini.

Cu dimensiuni de gabarit mici ale mașinii Agie este posibil să modul automat indeplini cea mai complexă lucrare pentru prelucrarea produselor din carbură pentru o gamă largă de scopuri.

După cum se poate vedea din articol, echipamente pentru prelucrarea cu descărcare electrică a pieselor la piata moderna din belşug. Este produs de aproape toate țările industriale de top din lume sub diferite mărci și la prețuri diferite. Alege din această propunere exact ceea ce nostru unui producător autohton, nu usor. Cu toate acestea, cântărind capacitățile dumneavoastră financiare și desfășurând negocieri de fond cu managerii companiilor reprezentate pe site-urile de internet ale acestui subiect, puteți trage concluziile corecte și apoi faceți achiziția în sine.

Avantajele mașinilor EDM de tip jet:

• Prelucrarea de precizie a oricăror materiale conductoare
• Cost redus de procesare
• Rambursare rapidă echipamente
• Nu este nevoie de echipament suplimentar
• Prelucrarea pieselor de dimensiuni mari

Cu ce ​​se face:

• Matrici
• Pumni
• Timbre
• Matrite de injectie
• Unelte
• Rotor
• Calea cheii
• Tăierea dinților
• Decupează de-a lungul conturului produsului

La ce ar trebui să fii atent când alegi?

Nu este un secret că indicatorii de precizie depind direct de calitatea cadrului și a șurubului cu bile atunci când alegeți o mașină electroerozivă atenție deosebită este necesar să se acorde atenție sarcinii maxime pe masa de lucru, înălțimii maxime a piesei de prelucrat, diametrului șurubului cu bile și ghidajelor șinei. Diferențele de sarcină maximă pe masa de lucru sunt explicate prin utilizarea patului unui model mai tânăr de mașină electroerozivă - acest lucru reduce cu siguranță costul mașinii, dar implică utilizarea unui șurub cu bile cu diametru mai mic și a ghidajelor șinei, ceea ce afectează fără îndoială durabilitatea echipamentului. De exemplu: sarcina maxima pe masa de lucru a mașinii Tosun DK7732 este de 500 kg, iar sarcina mașinii DK7725 este de 300 kg, ceea ce corespunde indicatorilor standard ai producătorilor chinezi.

Toate echipamentele noastre sunt folosite pentru producție proprie, așa că suntem întotdeauna gata să demonstrăm caracteristici distinctive, efectuați prelucrarea cu descărcare electrică și măsurați rezultatele prelucrarii.

Caracteristicile instalatiilor

Instrumentul principal este un fir întins, care acționează ca unul dintre electrozi; al doilea este piesa de prelucrat. Impulsurile de înaltă frecvență furnizate de un generator special sunt reglate în funcție de condițiile sarcinii care se execută și de parametrii de procesare stabiliți. capabil să lucreze cu piese de diferite grosimi. Mișcarea piesei, controlată prin automatizare, are loc conform programului stabilit de operator. Polaritatea permite procesarea pieselor cu deșeuri minime. Echipamentul prezentat este eficient, fiabil și economic.

Toate utilajele noastre sunt multi-pass.

Demonstrarea funcționării unei mașini de sârmă

Prelucrarea metalelor pe mașinile noastre

Deși acum au apărut multe metode și principii de prelucrare a metalelor, nu toate sunt universale. Sunt disponibile și mai puține metode pentru utilizare pe scară largă datorită costului ridicat al unităților și instrumentelor specializate. Mașina de tăiat cu sârmă este un tip care poate garanta acuratețe și eficiență ridicată, indiferent de duritatea materialului, deoarece până și cele mai rezistente aliaje sunt supuse proceselor EDM.

Caracteristicile impactului vă permit să variați viteza și precizia, determinând astfel productivitatea și calitatea procesării. Cele mai largi setări posibile, combinate cu o schemă de impact atent reglată și bine dovedită, au făcut deja instalațiile corespunzătoare extrem de populare în segmentul de fabricație a componentelor volumetrice complexe cu suprafețe curbe. Produsul nu este doar accesibil, ci și ieftin de utilizat. Acest lucru crește semnificativ profitabilitatea utilizării acestuia. Sistemele electronice de inspecție permit chiar și cele mai mici și mai complexe piese să fie produse în mod constant.

Dispozitiv mașină de tăiat sârmă

Flexibilitatea utilizării echipamentelor se bazează pe sisteme moderne poziționarea firului conductor. Instrumentul de lucru este tensionat între ghidajele inferioare și superioare ale bazei. Rebobinarea uniformă este asigurată de un arbore de antrenare cu un motor electric conectat. Ghidajele sunt realizate din materiale cu rezistență sporită la uzură, în special, diamant sau safir. Instrumentul de lucru reutilizabil este în buclă și se schimbă numai în caz de rupere sau înainte de o cantitate mare de muncă. Elementele căii sunt izolate și protejate împotriva defecțiunilor către carcasă. Sistemul de circulație de spălare direcționează un electrolit specializat cu caracteristici de conductivitate electrică specificate în spațiul dintre sârmă și piesa de prelucrat. Produsele de ardere și topire ale piesei de prelucrat sunt separate prin filtre de lichid de răcire, după care compoziția este din nou trimisă la lucru prin pomparea componentelor. Elementul cheie este generatorul de curent de proces, care asigură formarea tensiunii cu caracteristicile de putere și frecvență specificate. Mașinile moderne sunt controlate de componente electronice sub control numeric program, iar ecranele de informații formează baza sistemului de afișare.

Procesul de prelucrare cu descărcare electrică (EDM) a materialelor conductoare se bazează pe principiul distrugerii direcționate a anodului (piesei de prelucrat), care se află într-un mediu dielectric lichid, ca urmare a trecerii unei descărcări electrice de mare putere între acesta și catodul (unealta de lucru). Datorită capacităților tehnologice semnificative ale metodei, aceasta este implementată pe mașini cu descărcare electrică de diferite modele.

Structura și tipurile de echipamente pentru EEE

O mașină EDM tipică include:

1. mai multe motoare electrice care funcționează autonom unul față de celălalt;
2. unitate de alimentare cu electrozi;
3. baie cu mediu de lucru;
4. masa pentru amplasarea piesei de prelucrat;
5. schema de control.

Echipamentele în cauză sunt clasificate după următoarele criterii:

• Conform scopului tehnologic. Se pot distinge mașini universale, specializate și speciale pentru EEE;
• Pe baza principiului de aranjare a componentelor principale. Poate fi făcută orizontală și înclinată, dar mai des se folosește un aspect vertical;
• După tipul tabelului: fix sau coordonat;
• După tipul de baie – detașabilă sau ascendentă;
• În funcție de gradul de precizie - echipamente pentru lucru de precizie și precizie obișnuită;
• Pe baza principiului excitației și reglării ulterioare a parametrilor de descărcare electrică.

Gama de dimensiuni a tipurilor de echipamente de eroziune electrică producția internă determinat de cerințele GOST 15954.

Metode de producere a unei descărcări electrice în circuitele de lucru ale mașinilor-unelte

Prelucrarea dimensională poate fi efectuată prin descărcări cu scânteie, impuls și arc. În primul caz, între catod și anod se formează o descărcare de scânteie cu ciclu de lucru scăzut, dar cu caracteristici precis specificate ale spațiului interelectrod. Astfel de mașini sunt compacte, se remarcă prin precizie ridicată a funcționării și calitatea suprafeței după electroeroziune, ușurință în controlul parametrilor tehnologici, dar în același timp au putere redusă și, prin urmare, productivitate. Domeniile de utilizare oportună a unor astfel de mașini sunt tăierea precisă a materialelor greu de tăiat (în special aliajele dure) și producția de piese cu contururi complexe. De asemenea, pot fi folosite pentru a îndepărta uneltele sparte etc.

O creștere a energiei descărcării electrice se realizează prin introducerea unui generator de impulsuri în circuit, care mărește intervalul dintre descărcările adiacente și în același timp crește puterea termică în timpul unui singur eveniment de eroziune electrică. Ca urmare, productivitatea muncii crește, dar precizia scade, iar suprafața piesei prelucrate poate avea o zonă afectată de căldură destul de extinsă, ceea ce nu este întotdeauna acceptabil. Mașinile electrice cu impulsuri sunt utilizate acolo unde este necesară o îndepărtare mai semnificativă a metalului pe unitatea de timp.

Dacă este necesar să se asigure o îndepărtare și mai mare a metalului (și nu numai să se schimbe forma piesei originale, ci și să o întărească), se folosesc mașini cu arc electric. Productivitatea unor astfel de echipamente crește de câteva zeci de ori, deoarece arcul, spre deosebire de alte tipuri de descărcări electrice, arde continuu. Pentru a controla parametrii tehnologici ai unei descărcări de arc, acesta este comprimat de un flux transversal al unui mediu dielectric, care este pompat constant sub presiune ridicată prin zona de ardere a arcului. unitate de pompare prevazute in schema masinii. Mașinile cu arc electric pot fi utilizate pentru a produce semifabricate mari pentru role, matrițe de ciocan fierbinte etc.

Aplicarea diferitelor tipuri de mașini de descărcare electrică

Dintre echipamentele de tip scânteie electrică, mașina de copiat și perforat MA4720 este considerată una dintre cele mai precise. Este proiectat să funcționeze cu piese de prelucrat dificil de prelucrat, cu configurație complexă, de exemplu, pentru echipamente cu matrițe din carbură, matrițe și matrițe. Productivitatea mașinii nu depășește 70 mm 3 /min, dar se poate obține o precizie de 0,03...0,04 mm, cu o rugozitate destul de scăzută a suprafeței finale (nu mai mare de Rz 0,32...0,4 μm). în moduri de prelucrare de finisare). Masa de lucru este deplasată de un sistem CNC. Dimensiunile mesei de lucru și intervalul admisibil de valori ale spațiului interelectrod dintre anod și catod nu ne permit să producem produse cu dimensiuni totale mai mari de 120×180×75 mm pe această mașină.

Un exemplu de mașină electrică cu impulsuri este modelul larg răspândit 4E723, echipat și cu un CNC. Valorile mai mari ale puterii specifice fac posibilă atingerea unei productivități EDM de până la 1200 m 3 /min, cu o eroare de procesare în modurile de finisare între 0,25...0,1 mm. O precizie mai mare este obținută cu EDM a suprafețelor modelate. Mașina este, de asemenea, utilizată în principal în producția de scule, dar rugozitatea suprafeței crește considerabil - până la Ra 2,5 μm, astfel încât în ​​majoritatea cazurilor va fi necesară șlefuirea după prelucrare. Mașina poate efectua electroeroziune a pieselor cu dimensiuni totale de 620×380×380 mm, precum și tăierea canelurilor în formă.

Aceste tipuri aparțin mașinilor electroerozive universale. Un exemplu de echipament specializat este mașina de descărcare electrică Model 4531, care produce tăierea profilului de contururi complexe folosind un electrod neprofilat. 4531 folosește o sârmă de alamă care este înfășurată în mod continuu peste spațiul electrodului, generând o descărcare între catod și anod. Cu productivitate relativ scăzută (nu mai mult de 16...18 mm 3 /min pentru oțel; pt aliaj dur productivitatea este și mai mică), mașina 4531, în principiu, permite o eroare de ±0,01 mm, astfel încât echipamentul în cauză este eficient în producerea matricelor matrițelor de tăiere cu configurații și șabloane deosebit de complexe. Dimensiuni maxime conturul tăiat este de 100×60 mm.

Principiile alegerii optime a tehnologiei și a dimensiunii mașinii pentru electroeroziune

Datele inițiale sunt acuratețea conturului, dimensiunile (adâncimea) zonei modificate termic, precum și rata de îndepărtare dorită pe unitatea de timp. Pentru mașinile care lucrează cu electrozi neprofilați, este important să existe dispozitive pentru filetarea automată a sârmei, iar pentru mașinile cu impulsuri - generatoare care permit utilizarea sârmei bimetalice, ceea ce crește productivitatea EDM.

Pentru a îmbunătăți calitatea procesului și a reduce uzura erozivă a sculei cu electrod, este mai bine să folosiți uleiul ca mediu de lucru (cel mai comun este un amestec de ulei industrial-20 cu kerosen). În principiu, pentru produsele cu toleranțe crescute, se poate folosi apă.

Capacitățile tehnologice ale mașinilor electroerozive sunt extinse semnificativ prin prezența dispozitivelor suplimentare (de exemplu, pentru producerea de suprafețe conice).

Pentru a îndepărta metalul de la 20.000 mm 3 /min și mai sus, trebuie utilizate numai mașini cu arc electric. Cea mai mică eroare de funcționare a unui astfel de echipament se realizează cu polaritate inversă atunci când se utilizează electrozi de grafit. În același timp, rugozitatea relativ mare a suprafeței - nu mai mică de Rz 0,8...1,6 μm - forțează, după EDM cu o descărcare de arc, să asigure șlefuirea de finisare a conturului rezultat. Presiunea de pompare a mediului de lucru trebuie să fie de cel puțin 50...60 kPa.

• Mașini de tăiat sârmă electroerozive cu sistem CNC Balt-System (Rusia) tip jet seria DK77-MS
• Mașini de tăiat sârmă electroerozive din seria cu jet DK77 disponibile în depozitul din Moscova
• Mașini electroerozive de copiat și perforat ZNC cu axa Z controlată, seria D71, disponibile în depozit din Moscova
• Mașini de tăiat sârmă electroerozivă ACCUtex, Taiwan
• Mașini de tăiat sârmă electroerozive de tip submersibil (seria CW) Aristech, Taiwan
• Mașini de tăiat sârmă electroerozive de tip submersibil cu umplere automată cu sârmă (seria СW-S) Aristech, Taiwan
• Mașină de copiat și broșat EDM (serie LS) Aristech, Taiwan
• Mașini de perforare electroerozive CNC (seria CNC) Aristech, Taiwan
• Super burghie electroerozive
• Mașini de copiat și broșat EDM cu baie de ridicare CNC MAXSEE, Taiwan
• Mașini de copiat și broșat de precizie NEU-AR
• Extractor electroeroziv. Scoaterea burghiilor si robinetului din CNE „MEATEC”. Disponibil în depozit din Moscova.

Mașini de tăiat sârmă electroerozive din seria cu jet DK77 disponibile în depozitul din Moscova

Preț: de la 11.500 USD inclusiv TVA

Instalarea servomotoarelor pe o mașină din seria DK77.

Mașinile de tăiat cu sârmă electroerozivă sunt proiectate pentru producția de piese de diferite forme și dimensiuni, cum ar fi unelte, piese de mașini, bijuterii, stampile, prelucrarea dintilor, caneluri etc. Aceste mașini vă permit să procesați piese din diferite grade de oțel, aliaje compozite de înaltă rezistență, titan, grafit și multe altele. Modelele diferă în ceea ce privește cantitatea de mișcare de-a lungul axelor, dimensiunile mesei de lucru și tipul de prelucrare - „single-pass” sau „multi-pass”. Toate modelele de mașini sunt proiectate pentru prelucrarea oricăror materiale conductoare cu mare precizie și calitate excelentă a suprafeței.

Domeniul de aplicare:

La proiectarea mașinilor LLC NPP „MEATEK”, au fost luate ca bază acuratețea procesării, ușurința în operare, economiile de forță de muncă și durata de viață lungă, ceea ce a afectat fără îndoială popularitatea. a acestui echipamentși utilizarea sa pe scară largă în întreprinderi de diferite niveluri. Aceste mașini sunt utilizate în principal în producția de ștampile și matrițe, deoarece Precizia este principalul avantaj al acestor modele. Cu o singură unealtă pentru a face treaba, această mașină este o alternativă accesibilă la echipamentele de frezare, strunjire și șlefuire.

Schema de procesare.

Avantajele echipamentelor noastre:

• Prelucrarea oricăror materiale conductoare de orice duritate.
• Fără așchii (metalul se topește și se evaporă).
• Lipsa termica si influenta mecanica pe structură (suprafața nu este deformată).
• Grosimea minimă de tăiere de 0,2 mm vă permite să salvați eficient materialul prelucrat.
• Capacitatea de a obține piese de forme complexe și dimensiuni foarte mici, a căror producție este dificilă prin alte metode.
• Prelucrarea găurilor cu diametre mici și rotunjiri cu raze mici interne și externe.
• Posibilitate de procesare în lot.
• Datorită costului scăzut al procesului de prelucrare și eliminării problemelor legate de fabricarea matrițelor de stantare scumpe, mașina este cel mai bun înlocuitor pentru producția de ștanțare.
• Posibilitatea rambursării pe termen scurt a echipamentului în prezența pieselor problematice din cauza costului general scăzut al procesării, schimbarea rapidă a echipamentuluide la un produs la altul.
• Simplitatea designului mașinii crește fiabilitatea acesteia.
• Prezența unui tambur de sârmă, care se rotește în direcții diferite și la viteze diferite, asigurând astfel tăieturi brute și de finisare.
• Utilizarea repetată a unui electrod de sârmă reduce costul procesului de procesare.
• Utilizarea rațională a consumabilelor.
• Simplitatea și claritatea creării de contururi și suprafețe complexe folosind programele populare CAM/CAD Compass și AutoCAD.

Fabricat în Rusia LLC NPP „MEATEK”.

Mașinile electroerozive de tăiat cu sârmă tip jet din seria DK77 funcționează pe sârmă de molibden. Spre deosebire de mașini electroerozive cu sârmă de tip submersibil seria SV, mașinile cu jet din seria DK77 sunt echipate cu o masă de lucru deschisă pe care se așează piesa de prelucrat pentru prelucrare fără a o scufunda direct în fluidul de lucru.

Lichidul de răcire este furnizat firului de molibden printr-o duză, direct în zonă prelucrare cu descărcare electrică, ceea ce duce la răcire în zonă tăiere cu descărcare electricăși leșierea produselor de eroziune.