Centre de prelucrare orizontale de frezare CNC (serie MH) Yida, Taiwan. Centre orizontale de frezare a metalelor Centre orizontale de frezare CNC

SCOP:

Centrele de prelucrare orizontale din seria KHL sunt utilizate pe scară largă în fabricarea de matrițe, militare, aeronave, auto, inginerie și alte industrii pentru prelucrarea diferitelor părți ale corpului. OC orizontale sunt capabile să proceseze o piesă din patru părți într-o singură instalare.

Operații de bază: frezare, alezare, găurire, alezare, frezare, filetare.

CARACTERISTICI SPECIALE:

• Proiectarea centrelor de prelucrare orizontale include cele mai noi tehnologii, care permit obținerea unei precizii ridicate, viteze de procesare și rigiditate structurală.
• Axul este situat in centrul coloanei, ceea ce asigura simetrie optima si raport de sarcina pe toate axele.
• La cererea clientului, sunt posibile diferite modele de antrenare a arborelui: cutie de viteze ZF, transmisie prin curea și transmisie directă.
• Sistemul CNC FANUC este cel mai răspândit sistem din lume. Este una dintre cele mai stabile. Excelează la controlul calității și acuratețea producției și este ideal pentru gestionarea procesării unei varietăți de sarcini complexe. Este ușor să găsiți operatori, service în toată Rusia, piese de schimb disponibile în depozite.
• Șuruburile cu bile sunt utilizate numai cu răcirea internă a uleiului. Sunt instalați senzori de stabilizare termică, datorită cărora se obțin rate de precizie ridicate.
• Mașinile folosesc componente japoneze: ghidaje cu role HIWIN (Taiwan), hidraulice DAIKIN, motor arbore ZF (Germania).

CARACTERISTICI DE DESIGN:

	Design coloanei Structură cadru cu două coloane. Rezistență semnificativ crescută la sarcini de torsiune.
	Proiectarea mașinii Design compact cu rigiditate ridicată, aspect optimizat.
	pat Baza mașinii este realizată dintr-un cadru solid turnat în formă de T, de înaltă rezistență și precizie. Corpul mașinii este proiectat folosind analiza cu elemente finite, asigurând păstrarea necesară a staticității, rigidității dinamice și preciziei. Rigiditate/duritate suplimentară este obținută prin umplerea componentelor mașinii cu material de amortizare a vibrațiilor.
	Ghiduri Ghidajele cu role HIWIN (Taiwan) cu design ranforsat sunt instalate de-a lungul axelor X, Y, Z. Ghidajele cu role drepte sunt echipate cu cuști care măresc durata de viață de 2-4 ori și măresc sarcina. Ghidajele cu role sunt auto-lubrifiante și sunt acoperite cu unsoare pentru a asigura o lubrifiere de lungă durată.
	Ax Ax echipat tehnologie modernă compensare termică, crescând precizia mașinii. Axul este răcit cu ulei la temperatură constantă, asigurând o distorsiune termică scăzută.
	Mecanism de alimentare Pentru toate axele se folosesc șuruburi cu bile de înaltă precizie cu rulmenți NSK-Japan. Este asigurată o precizie ridicată: precizie de poziționare ±0,01 mm repetabilitate ±0,006 mm

Frezarea semifabricatelor metalice este una dintre principalele etape în producția de produse metalice, precum și a structurilor pentru construcții și inginerie mecanică. Cel mai adesea, la alegerea echipamentelor de procesare, se acordă preferință mașinilor de frezat orizontal CNC, mașinilor productive și multifuncționale, datorită cărora este posibil să se garanteze o calitate excelentă a produselor de ieșire, precum și să se asigure siguranța în atelier.

Caracteristicile tehnice și caracteristicile mașinilor de frezat CNC orizontale

Caracteristica principală care distinge orizontalul mașină de frezatîn linia echipamentelor pentru prelucrarea metalelor, este aranjare orizontală axul în care este montată unealta. În acest caz, suprafața de lucru în raport cu suprafața de tăiere poate fi plasată în orice unghi. Cu ajutorul centrelor de prelucrare CNC de frezare orizontală se efectuează o întreagă gamă de operații: frezare, alezarea, găurire, șlefuire în puncte a metalului și alte operațiuni. Flexibilitatea setărilor sistemului de control numeric face posibilă procesarea rapidă și precisă a produselor complexe, supradimensionate, cu o garanție de calitate europeană și japoneză.

Pentru a efectua cu ușurință ciclu complet operațiuni de finisare pe un echipament fără a fi necesară mutarea în mod repetat a piesei pe alte tipuri de mașini, fiecare echipament este echipat cu o gamă largă de scule de tăiat metal; De exemplu, frezele cilindrice sunt utilizate pentru suprafețele orizontale, iar prelucrarea planurilor verticale se realizează cu tăietoare de capăt și disc. Greutatea și dimensiunile pieselor de prelucrat pot varia foarte mult: de la piese mici la fragmente mari de mașini și alte mecanisme complexe.

Introducerea sistemelor de control numeric face posibilă simplificarea semnificativă a sarcinilor operatorului și transformarea mașinilor convenționale în altele multifuncționale. Astfel, o singură persoană poate controla funcționarea nu a unuia sau a două echipamente, iar probabilitatea apariției defectelor este redusă la minimum. Nu este nevoie de o reconfigurare complexă și o reajustare consumatoare de timp a echipamentelor, deoarece acum este pus în funcțiune datorită unui program de calculator, care se activează prin simpla apăsare a unui buton. În acest caz, parametrii de ieșire ai piesei corespund exact documentatia proiectului, iar calitatea îndeplinește cerințele oricăror standarde.

În funcție de dimensiuni, putere, lista lucrărilor efectuate și scop, echipamentele sunt împărțite în tipuri de uz casnic și industriale. Recomandări pentru utilizarea unui tip sau altul pot fi adunate din documentația tehnică furnizată cu echipamentul. O altă opțiune pentru clasificarea echipamentelor poate fi greutatea acestuia. Conform acestui parametru, echipamentul este împărțit în 4 grupuri. Prima include mașini care cântăresc cel mult 1 tonă, a doua - de la 1 la 10 tone, a treia - cântărind până la 100 de tone. Al patrulea grup este format din modele scop special a căror greutate depăşeşte 100 de tone. Fiecare dintre opțiunile descrise mai sus diferă în funcție de funcționalitate și poate fi echipată cu orice unitate de control al programului.

De unde să cumpărați un centru de prelucrare pentru frezare orizontală CNC?

Catalogul Asociației KAMI prezintă o selecție largă de echipamente de marcă de la cei mai importanți producători din lume, vândute în condiții de garanție a calității. Prețurile pentru toate modelele diferă în funcție de disponibilitate, iar garanția producătorului diferă în funcție de durată. Puteți obține sfaturi suplimentare cu privire la selectarea, operarea și întreținerea mașinilor de la nostru specialisti tehnici, atât în ​​conversația personală, cât și în conversația telefonică.

Elemente principale:

• Cadru greu din metal care atenuează vibrațiile mașinii în timpul funcționării. Pentru o mai mare stabilitate, un compus de amortizare a vibrațiilor este turnat în componentele mașinii.
• Pe pat sunt ghidaje cu role realizate folosind tehnologia japoneză. Masa în formă de T se poate deplasa paralel sau perpendicular pe axa axului, ceea ce simplifică și accelerează prelucrarea pieselor de prelucrat.
• Modern orizontal centre de frezat echipat cu un motor electric puternic de 15-22 kW. Pentru a răci axul și alte părți ale mașinii, este prevăzut un sistem cu șurub cu bile care controlează temperatura uleiului. Un astfel de control elimină supraîncălzirea și prelungește durata de viață a mașinii.
• Aparatul este echipat cu un magazin de scule cu 40 de celule și un sistem de schimbare a paleților - dispozitive pentru asigurarea pieselor de prelucrat. Acest design vă permite să produceți rapid chiar și cea mai complexă piesă. De mare viteză lucrul este asigurat de proiectarea axului cu viteza maxima rotatie 8000 rpm.
• Echipamentul este durabil, fiabil, dar în același timp complet reparabil. Datorită unei rețele extinse centre de servicii orice defecțiune poate fi înlăturată într-un timp destul de scurt, evitând timpul prelungit de nefuncționare a mașinii.
• Unitatea este echipată cu un sistem convenabil de îndepărtare a așchiilor, care pleacă printr-un canal special fără a înfunda zona de lucru sau a interfera cu munca.

Avantajele centrelor de frezare orizontale de la KMT

• Introducerea de noi tehnologii - dispozitivele sunt echipate cu componente și ansambluri fabricate folosind cele mai recente dezvoltări de mașini-unelte. Acest lucru face ca echipamentele de frezare să fie de mare viteză, productive, durabile și fiabile. O astfel de achiziție se va amortiza rapid și va începe să facă profit.
• Gestionarea procesului de măcinare este destul de simplă. Elementele de control sunt instalate cu confort maxim pentru operator.
• Modelele oferite sunt fabricate de branduri chineze consacrate care produc masini-unelte moderne la un pret relativ mic, necesitand un minim de investitii dupa cumparare.

Compania KMT instalează, asamblează și depanează centrele de frezat orizontale achiziționate. Complet suport tehnicși pregătirea personalului. Se asigură servicii de garanție și post-garanție.

În majoritatea ramurilor ingineriei mecanice în conditii moderne Se efectuează o întreagă gamă de operațiuni de prelucrare a metalelor - găurire, frezare, găurire.

Inginerie grea implică cel mai adesea lucrul cu produse de dimensiuni mari, masive, produse în exemplare unice și în loturi de serie.

Piesele mari sunt utilizate pe scară largă în industria auto, aviație, industria spațială, construcții navale, energie, precum și în producție materiale de constructie, armături, elemente ale diverselor unități. Dar cererea de produse produse cu mașini de frezat nu se limitează la zonele enumerate.

Astăzi, mașinile de frezat orizontală CNC sunt folosite pentru a produce piese mari. Cumpărați echipamente de acest tip în Moscova la cel mai bun pret, precum și livrarea comenzilor în orice regiune a Rusiei, puteți contacta DEG Group.

Caracteristicile de proiectare ale mașinilor orizontale

Dispunerea echipamentelor cu o poziție orizontală implică plasarea atât a mesei de lucru, cât și a capului axului într-un singur plan orizontal.

Acest design asigură o rigiditate optimă a conexiunii elementelor mașinii, ceea ce are un efect pozitiv asupra calității întregii game de operațiuni asociate procesării de degroșare și finisare a produselor masive de dimensiuni mari. Mișcarea mesei de lucru este responsabilă pentru deplasarea piesei de lucru de-a lungul axelor X și Y, iar capul axului mută piesa de lucru de-a lungul axei Z. Adesea, mașinile de acest tip sunt echipate cu o masă de lucru rotativă, care permite prelucrarea a piesa de prelucrat fixă ​​din patru laturi.

Pentru a reduce ciclul de procesare și a optimiza procesul de productie pot fi echipate mașini de frezat orizontale sistem automatizat schimbarea paleților, al căror număr este doi sau mai mulți.

Acest principiu de funcționare face posibilă reducerea timpului total de ciclu pentru operația de instalare a piesei de prelucrat, deoarece piesele mari și grele complică și prelungesc semnificativ procesul de producție.

Centre de prelucrare frezare tip orizontal sunt echipate cu o unitate mai puternică decât dispozitivele similare cu design vertical.

Acestea dispun, de asemenea, de un magazin de scule mai funcțional și mai variat, datorită căruia mașina poate efectua o gamă largă de operații tehnologice fără reajustare.

Lista funcțiilor unor astfel de dispozitive include găurirea, frezarea, acoperirea, tăierea filetelor externe și interne diferite tipuri, frecarea și alezarea găurilor.

DEG Group furnizează mașini de frezat orizontale de la celebra companie sud-coreeană DMC către piata ruseascași către țările CSI, oferind preturi grozaveși calitate superioară a produsului, precum și furnizarea servicii profitabile punerea în funcțiune și întreținerea post-garanție a dispozitivelor de prelucrare a metalelor.

Managerii vă vor ajuta să selectați echipamentul care să corespundă oricăror cerințe și să organizați livrarea rapidă a comenzii dvs.

Gama noastră de mașini de frezat este prezentată în secțiunea Mașini de frezat.

Nici unul, atât mic cât și întreprindere industrială Producția de produse din oțel și prelucrarea lemnului nu se poate face fără mașini de frezat. Procesul de frezare este primul și cheie proces în prelucrarea pieselor din oțel și lemn.

Cele mai populare dintre această categorie de unități sunt mașinile de frezat orizontal.

1 Caracteristicile mașinii de frezat orizontală

O mașină de frezat orizontală este una dintre primele unități utilizate pentru prelucrarea pieselor metalice și diverse lucrări pe lemn. Sunt folosite pentru frezare, alezarea, șlefuire și uneori găurire. Cu toate acestea, echipamentul și specificatii tehnice unitățile similare sunt aproximativ aceleași.

Caracteristica principală a dispozitivului de frezat consolă orizontal este aranjarea orizontală a arborelui. Suprafața de lucru în sine se poate mișca în unghiuri diferite în raport cu freza.

Freza orizontală, ca și alte unități industriale, nu a fost cruțată de progresul tehnologic. În plus față de mașinile obișnuite, în care toate lucrările cu o freză sunt efectuate de către operator, au aparut unitati noi pentru metal si lemn cu CNC(control numeric al programului).

Un astfel de dispozitiv nu necesită intervenția operatorului în procesul în sine de prelucrare a piesei de prelucrat. Un operator de mașini CNC trebuie să aibă abilități nu numai în lucrul cu metalul sau lemnul, ci și cunoștințe în domeniu tehnologie informatică si programe.

Un model 3D al piesei viitoare este creat pe computer, calea tăietorului și alte caracteristici tehnice sunt desenate, programul este transferat pe mașină, iar mașina efectuează toate lucrările de prelucrare a piesei de prelucrat sub control CNC fără intervenție umană.

1.1 Echipament de bază

La baza sa, acest dispozitiv are un cadru pe care sunt amplasate elementele de lucru rămase ale unității. Cadrul trebuie să fie cât mai puternic și rezistent la vibrații, deci este din fontă sau oțel de înaltă rezistență.

Următoarele componente și mecanisme sunt instalate pe cadru:

• transmitere. Cu ajutorul acestuia, viteza de rotație a frezei este reglată;
• consolă. Dispozitiv în mișcare suprafata de lucru unitate de frezat cantilever de-a lungul ghidajelor verticale;
• desktop Acest dispozitiv este echipat cu mecanisme de prindere sau menghină pentru instalarea pieselor din metal sau lemn. Masa de lucru a unei mașini de frezat cantilever este realizată în așa fel încât să poată fi deplasată în trei direcții: longitudinal de-a lungul ghidajelor de glisare; transversal prin deplasarea glisierelor de-a lungul ghidajelor consolei; pe verticală, prin deplasarea mecanismului consolă-suport de-a lungul ghidajelor cadrului;
• ax. Dispozitivul rotativ principal pe care se află un dorn pentru fixarea tăietorilor;
• trunchi. Elementul de carcasă pe care este atașată suspensia cu axul;
• dornul de frezat este atașat de capătul axului;
• motor. Unitățile industriale sunt echipate cu un motor trifazat, în timp ce unitățile de uz casnic sunt echipate cu un motor bifazat. Puterea motorului trebuie să fie de cel puțin 1200-1500 W, a oferi viteza dorita rotirea axului. O mașină de frezat orizontală pentru metal sau lemn trebuie să mențină o viteză de tăiere de 400 până la 4500 rpm;
• echipamente suplimentare. Pe lângă echipamentele enumerate mai sus, mașinile pot fi echipate suplimentar cu plăci CNC, ejectoare de așchii și mese magnetice pentru fixarea fără cleme a pieselor de prelucrat.

1.2 Freze

Este foarte important ca o mașină de frezat orizontală să permită înlocuirea rapidă a frezelor, deoarece fiecare unealtă de tăiere își îndeplinește doar funcția de profil îngust. În plus, atașarea frezei trebuie să fie cât mai rigidă posibil.

Orice vibrații sau îndoiri ale sculei de tăiere vor duce la deteriorarea tăietorilor și a pieselor de prelucrat atunci când lucrați pe metal sau lemn. Pentru a fixa în siguranță freza, dornul trebuie montat pe o suspensie. Fixarea în sine se face folosind inele și piulițe.

• Mașina de frezat 6р81, 6р82 și ceilalți analogi ai săi prelucrează suprafețe orizontale folosind o freză cilindrică;
• Aparatul efectuează lucrări verticale pe metal sau lemn cu ajutorul tăietorilor de capete sau cu discuri;
• prelucrarea combinată necesită schimbarea mai multor scule de tăiere cu funcționalități diferite.

Pentru a crește precizia lucrărilor de frezare pe metal sau lemn, o mașină de frezat de 6m82 Se recomandă echiparea cu o placă CNC.

2 tipuri de mașini

Rețineți că mașinile de frezat cantilever pot fi utilizate atât pentru uz casnic, cât și pentru uz profesional. Acestea permit prelucrarea pieselor de prelucrat cu o greutate de la câteva grame la mii de kilograme.

În funcție de dimensiunea echipamentului, mașinile de frezat cantilever pentru metal sau lemn sunt împărțite în trei grupe:

• primul grup - echipamente usoare cântărind până la 1 tonă;
• a doua grupă este echipamentele de dimensiuni medii a căror greutate variază de la 1 la 10 tone;
• a treia grupă - unități grele, cu o greutate de la 10 la 100 de tone;
• Există și un al patrulea grup - mașini speciale a căror greutate depășește 100 de tone.

Oricare dintre unitățile de mai sus poate fi echipată cu CNC.

Al doilea criteriu pentru împărțirea unităților de frezat în consolă în grupuri este metoda de control. Controlul mașinii poate fi manual, semi-automat sau automat folosind CNC.

1. Mașini cu control manual cere control deplin de la mașina de frezat. El trebuie să instaleze piesa de prelucrat, să pornească mașina, să introducă unealta de tăiere, să ajusteze traiectoria și viteza frezei, să oprească mașina și să scoată piesa.
2. Dispozitivele semi-automate sunt configurate pentru a efectua o anumită sarcină ciclică. Operatorul plasează piesa de prelucrat și pornește mașina. Unitatea efectuează independent ciclul programat și se oprește. Lucrătorul trebuie apoi să scoată piesa din clemă și să oprească mașina.
3. Unitățile automate sunt echipate cu CNC. În acest caz, Un operator de frezat trebuie să poată folosi nu atât o mașină, cât un computerși programe aferente. Sarcina lui este să creeze un model 3D al piesei viitoare și să deseneze traiectoria tăietorului, precum și alți parametri tehnici ai mașinii. După transferul codului numeric la mașină, instalarea piesei de prelucrat și pornirea unității, aceasta va efectua în mod independent toată munca. Sarcina operatorului este doar să-și observe munca.

2.1 Reguli de funcționare pentru unitățile de frezat orizontale

ÎN pașaport tehnic Pentru orice model de mașină de frezat cantilever, sunt prescrise regulile pentru instalarea, asamblarea și caracteristicile de funcționare ale acesteia. Cu toate acestea, există și reguli generale referitoare la orice tip de echipament manual sau CNC. Aceste cerințe se referă la organizarea procesului tehnic și la respectarea de către lucrători a regulilor de siguranță.

Prima sarcină a unui inginer de producție este să selecteze și să pregătească corect locul de instalare pentru unitate. Se selectează în funcție de dimensiunile și greutatea mașinii. De asemenea, este important să existe o compensare a vibrațiilor pentru unitate pe partea laterală a platformei pe care este instalată. Podeaua de sub mașină trebuie să fie rigidă; de obicei, este turnată din beton armat durabil. În plus, se pot instala suporturi cu perne de compensare.

Asamblare și întreţinere orice unitate trebuie efectuată de un specialist. Utilizarea unității cu cea mai mică defecțiune tehnică este strict interzisă!

De asemenea, cerințele operaționale generale ale mașinilor de frezat orizontale includ:

1. Operator mașină de frezat orizontal trebuie să efectueze munca în îmbrăcăminte specială. Folosirea mănușilor sau mănușilor de protecție este strict interzisă.
2. Operatorul de frezat trebuie să efectueze toate lucrările la mașină purtând ochelari de protecție.
3. Dacă piesa de prelucrat pentru frezare cântărește mai mult de 20 kg, aceasta este instalată pe masa de lucru folosind mecanisme de ridicare.
4. Dacă apar vibrații sau oscilații anormale, mașina trebuie oprită imediat. Cel mai adesea, o astfel de defecțiune este cauzată de instalarea necorespunzătoare a tăietorului.
5. Adesea, pe dispozitivele de tip frezare orizontală, este instalat un ejector suplimentar de așchii. Dar chiar și în acest caz, lucrătorul trebuie să curețe temeinic mașina de așchii și praf.