Compania Kremen este din nou alaturi de tine! Siliconul lichid pentru matrițe a apărut în sfârșit în sortimentul nostru. Sunt disponibile siliconi pe bază de staniu și pe bază de platină. Siliconii au excepționale caracteristici fizice, copiază perfect textura produsului și se disting printr-un număr mare de cicluri de turnare. În general - un miracol, nu material.

La începutul vânzărilor, eram literalmente năuciți de numărul de întrebări despre cum să facem o matriță din silicon. De aceea acest articol am decis să dedicăm acest număr. Există o mulțime de moduri de a face o matriță - totul depinde de relieful, tipul și textura produsului dvs. Cu toate acestea, acum ne vom uita la cea mai simplă metodă de realizare a unei matrițe - turnarea convențională în cofraj. Vă vom spune de ce avem nevoie pentru asta și cum se va întâmpla proces funcționează pentru fiecare dintre siliconii noștri (staniu și platină). Acest articol este destinat începătorilor și persoanelor care doresc să se familiarizeze cu elementele de bază ale turnării unor astfel de materiale. Să începem!

Instrucțiuni: Cum să faci o matriță de silicon cu propriile mâini

Pasul unu. Fabricarea (selectarea) și prelucrarea cofrajelor și plasarea unui model principal în acesta.

Pentru început, ce este cofrajul în turnare? Cofrajul clasic este absolut orice container etanș, una dintre fețele căruia este deschisă. Un fel de recipient.

Ce este un model principal? Modelul principal este în mod direct obiectul pe care îl veți copia în viitor. Același model din care vom elimina formularul. Obiectul pe care plănuim să-l umplem cu silicon.

Orice poate servi drept cofraj. Cu toate acestea, acest „orice” trebuie să aibă mai multe cerințe:

1. Ar trebui să se potrivească modelului dumneavoastră principal. Și nu doar pentru a se potrivi - Vă rugăm să rețineți că există cel puțin 0,5 cm de la modelul principal până la pereții laterali ai cofrajului sau mai bine. Vă rugăm să rețineți că această distanță reprezintă pereții formei noastre viitoare. Același lucru este valabil și pentru înălțimea cofrajului. Înălțimea cofrajului trebuie să fie cu cel puțin 1,5 cm mai mare decât înălțimea modelului principal. Această distanță este baza formei noastre viitoare.
2. Cofrajul trebuie să fie etanș. Colțurile și îmbinările sale nu trebuie să aibă goluri sau crăpături. La prima vedere, se pare că siliconul la turnare este vâscos ca mierea. De fapt, curge în absolut toate găurile și își găsește drum chiar și prin cele mai mici crăpături.

Pe baza celor scrise mai sus, ce ne poate servi drept cofraj, ca să spunem așa, dacă aducem un trai exemplu clar? Într-o zi, scoatem forma unei monede în stil antic. Dimensiunile sale erau foarte mici, literalmente 2 cm în diametru și aproximativ 0,3 cm în înălțime. O cană mică de plastic, din care tăiem partea superioară, a servit drept cofraj pentru aceasta. Într-o zi, am folosit o cutie de prânz pătrată pentru sandvișuri ca cofraj pentru o matriță de săpun. Dar cel mai adesea cofrajul a trebuit să fie asamblat cu propriile mâini din PAL. Dacă asamblați cofraje din plăci, nu uitați de punctul 2 din acest pas. Avem și informații că unii meșteri montează cofraje pentru turnare din seturi de construcție pentru copii.

Odată ce cofrajul este gata, plasăm modelul principal în el. Deoarece siliconul este un material vâscos, în timpul turnării va muta cu ușurință modelul principal de la locul său și matrița se va distruge. Prin urmare, modelul principal nu trebuie să fie plasat numai în partea de jos a cofrajului în la locul potrivit, dar și lipiți-l de acest loc.

Odată ce designul nostru simplu „Formwork + Master Model” este gata, acesta poate fi tratat cu un agent de dezlipire. Acest lucru se face astfel încât forma viitoare să iasă din cofraj ușor și fără durere, fără să se lipească nicăieri. Desigur, siliconii Kremen Mold au proprietăți antiadezive excelente, dar dacă vrei să fii sigur, trebuie să o faci în această etapă.

Pasul doi. Pregătirea siliconului pentru turnare. Amestecarea.

Vom împărți acest pas în două părți. Într-una vom descrie cum se amestecă Kremen Mold pe tablă, în cealaltă - cum se amestecă Kremen Mold Platinum pe platină.

Kremen Mold este un silicon pe bază de staniu.

Kremen Mold se livreaza in urmatorul format: Recipient cu silicon + Recipient cu intaritor. Acest material este deja gata de utilizare. Mai întâi trebuie să luați cantitatea de silicon de care aveți nevoie într-un recipient separat și să o cântăriți pe o cântar. Apoi, luați un alt recipient și turnați-l în el cantitatea necesarăîntăritor. Pentru silicoanele Kremen Mold, aceasta este 2% din greutatea siliconului luat. Dacă aveți o astfel de oportunitate, adăugați o picătură mică de colorant specializat (de exemplu, PalIzh pe site-ul nostru) în recipientul cu întăritor. O picătură de colorant va oferi contrast și vă va permite să vedeți gradul de frământare al materialului.

După ce componentele sunt selectate și verificate în greutate, turnați-le și amestecați-le într-un recipient separat. Materialul trebuie amestecat timp de 3 până la 5 minute. Acordați atenție și gradului de amestecare a culorilor dacă ați adăugat pigment la întăritor. Amestecarea trebuie efectuată la viteze mici, folosind unelte de mână sau un burghiu cu un atașament special.

Kremen Mold Platinum - silicon pe bază de platină.

Kremen Mold Platinum este livrat sub formă de set de două recipiente identice cu componente din silicon. Întărirea are loc după amestecarea componentelor într-un raport de 1 la 1. adică. Va trebui să măsurați cantitatea necesară de component A pe cântar și să luați aceeași cantitate de component B, apoi să le amestecați într-un recipient separat. În prealabil, puteți adăuga câteva picături de colorant la unul dintre componente pentru a controla vizual gradul de amestecare. Amestecarea componentelor se realizează în 3-5 minute. Amestecarea trebuie efectuată la viteze mici, folosind unelte de mână sau un burghiu cu un atașament special.

Pasul trei. Opțional, dar foarte recomandat. Degazare.

Nu este nimic complicat aici - se recomandă degazarea siliconului într-o cameră cu vid. Și pentru asta vei avea nevoie, în mod neașteptat, de o cameră cu vid. Cu toate acestea, acest echipament nu este ieftin dacă intenționați să turnați materiale compozite la în mod continuu, atunci achiziționarea acestui instrument este pur și simplu necesară pentru dvs. Procesul de degazare a siliconilor noștri este simplu: este suficient să dispersăm excesul principal prin ridicarea siliconului în cameră de 3 - 4 ori. După aceasta puteți începe să distribuiți.

Pasul patru. Umplere.

După ce toți pașii anteriori au fost finalizați, este timpul să începeți să turnați silicon în cofraj. Umplerea are loc treptat, încet, într-un flux subțire și în principal la un moment dat - cel mai adânc loc al modelului principal. Acest lucru se face astfel încât în ​​timpul turnării siliconul să fie distribuit treptat, învăluind pereții și relieful, împingând aerul cu masa sa și umplând întreg spațiul cofrajului. După turnare, lăsați matrița aproximativ o zi. Acesta este momentul în care siliconul atinge duritatea finală.

Pasul cinci. Întărire și demulare.

După perioada de timp descrisă mai sus, va fi posibilă desfacerea - îndepărtarea formei de pe cofraj. Gata! Acum aveți o matriță care poate fi folosită pentru turnarea produselor care copiază complet modelul nostru principal!

Autoturnare momeli de silicon face posibilă realizarea lor în funcție de preferințele dvs. și să nu fie limitate de sortimentul prezentat de vânzători. Selecția de momeli din micile magazine de pescuit sau din magazinele online specializate este impresionantă, totuși, este mai ieftin și mai eficient să le faci singur.

Cu toate acestea, există un dezavantaj semnificativ, și anume cheltuielile semnificative de timp. La urma urmei, procesul de turnare a duzelor de silicon este extrem de minuțios și de lungă durată. Dar rezultatul este destul de justificat.

Înainte de a începe să topiți momelile, ar trebui să achiziționați cele mai necesare lucruri, fără de care acest proces este imposibil - o matriță pentru fabricarea lor. Puteți fie să-l cumpărați, fie să îl faceți singur.

La vânzare, în principal în magazinele online, există o varietate de forme pentru turnarea momelilor. Desigur, nu va fi dificil să cumpărați matrițe pentru turnarea momelilor din silicon, dar este mult mai interesant și mai ieftin să le faceți singur. În plus, puteți face astfel de formulare pe baza propriilor preferințe.

Orice formă constă din două suprafețe care, atunci când sunt în contact, formează o zonă etanșă. Suprafețele formelor de înaltă calitate ar trebui să fie strâns adiacente una cu cealaltă. Pe matriță pot fi plasate până la o duzină de contururi, ceea ce accelerează semnificativ procesul de turnare. Matricele de înaltă calitate se caracterizează prin prezența conductelor de aer concepute pentru a elimina aerul.

Material pentru realizarea matritelor

Materialele folosite pentru astfel de matrițe sunt:

• gips. Cel mai adesea, matrițele sunt fabricate din acest material datorită ieftinității sale relative și ușurinței de fabricare. Pentru a crește rezistența matrițelor în curs de realizare, la tencuială se adaugă PVA și suprafața este acoperită cu lac;
• etanșant. La fel ca gipsul, se caracterizează prin costuri reduse. Dezavantajele sunt similare: nivel insuficient de rezistență și opacitate a formei rezultate;
• metal. Spre deosebire de ipsos și etanșant, formele metalice sunt puternice, durabile și foarte precise, dar costul lor este mult mai mare;
• plexiglas. Are toate avantajele formelor metalice, costă cu un ordin de mărime mai puțin și, în plus, formele sunt transparente. Adevărat, în timp forma devine tulbure;
• piatră. Se caracterizează prin rezistență excelentă, durată lungă de viață și precizie acceptabilă, dar prețul matrițelor este ridicat.

Metoda de realizare a matritelor

Pentru a face o matriță de ipsos pentru turnarea momelilor polimerice, veți avea nevoie de:

• gips (medical sau constructii);
• vase și spatulă pentru amestecarea tencuielii;
• săpun lichid;
• dispunerea momelii;
• cântare;
• apă.

Este important să alegeți raportul corect de apă și gips. Raportul optim este de 150 de grame de gips la 100 ml de apă. Temperatura apei și a tencuielii în timpul amestecării trebuie să fie de cel puțin 20 de grade. O dizolvare mai uniformă a gipsului are loc atunci când este amestecat lent în apă timp de cel puțin un minut. Dacă se formează bule, acestea trebuie îndepărtate prin atingere.

Există 2 tipuri de matrici: unilaterale și cu două fețe.

Fabricarea de matrici unilaterale

Pentru a crea o astfel de matrice aveți nevoie aspectul terminat momeală. De obicei, este făcută din lut sau lemn.

Secvența de fabricație:

• diluați tencuiala cu apă până la consistența dorită;
• turnați amestecul rezultat într-un recipient de plastic;
• Așezați modelul de momeală în ipsos;
• După întărire, îndepărtați proba de simulator (de obicei aproximativ 2 ore);
• Este nevoie de cel puțin 10 ore pentru întărirea completă.

Fabricarea de matrici cu două fețe

Procesul de fabricație a unor astfel de matrici este mai complex:

• o matrice cu două fețe este realizată folosind recipiente care au formă dreptunghiulară sau pătrată. Trebuie să fie umplut pe jumătate cu amestec de gips;
• coborâți momeala pe jumătate în amestec. Întărirea completă are loc de obicei în 11-12 ore;
• aplicați un lichid lubrifiant pe suprafața primei părți a matricei, astfel încât, după întărirea celei de-a doua părți a matricei, să poată fi ușor separată de prima;
• faceți a doua jumătate a matricei. Lăsați timp să se întărească;
• separați formele și, dacă există bavuri, îndepărtați-le;
• așteptați câteva zile pentru ca toate părțile matricei să se întărească și să se prindă strâns.
• Folosind un cuțit sau alt obiect ascuțit, se realizează o ventilație - o canelură de la probă până la marginea matricei. Ar fi util să procesați canelura rezultată cu un burghiu. Pentru a face momeli în vrac trebuie să existe cel puțin 8 orificii de aerisire.

Nalucile realizate în astfel de matrice sunt foarte asemănătoare cu reprezentanții vii ai lumii subacvatice. Este aproape imposibil să se obțină o asemenea similitudine în matricele unilaterale.

Coloranți, luciu, arome

Utilizarea coloranților în fabricarea momelilor este extrem de dezirabilă, deoarece culoarea este un factor semnificativ care afectează capacitatea de capturare a acesteia. Alegerea coloranților este impresionantă, dar nu are rost să achiziționăm întreaga paletă de culori datorită faptului că mai mulți pigmenți diferiți pot fi amestecați pentru a obține nuanța dorită.

Sclipiciul se adaugă siliconului pentru a da mai multă momeală aspect natural. Strălucirea lor arată ca strălucirea solzilor și un prădător reacționează mai bine la astfel de momeli. Dimensiunea paietelor variază de la 1 la 6 mm.

Se folosesc arome speciale care au o rezistență excelentă la căldură.

Silicon pentru turnarea momelilor

Atunci când alegeți un material pentru duzele de topire, ar trebui să acordați atenție termoplasticului. Avantajele sale includ calitatea excelentă, dar nu este deloc ieftină. Disponibil pentru vânzare și opțiuni bugetare, care nu se contrac și au vâscozitate scăzută.

Astăzi, printre materialele pentru turnarea momelilor, pescarii disting următoarele:

• „Eleplast” (TV25);
• „Pentalast”;
• "Silix"
• — Tortap.

Retopirea momelilor de silicon stricate

Subiectul momelilor de silicon auto-turnate este deosebit de relevant pentru acei pescari carora le-au ramas o multime de momeli de silicon cu diverse defecte din excursiile anterioare de pescuit. În acest caz, puteți economisi semnificativ pe silicon topind astfel de momeli deteriorate.

Înainte de încălzire, tăiați momeala în bucăți mici. Când introduceți siliconul într-un cuptor cu microunde, este important să nu îl supraîncălziți, deoarece acesta își poate schimba culoarea și poate mirosi puternic, eliberând substanțe nocive pentru oameni. În acest sens, este extrem de important să nu uităm să aerisești camera.

Instructiuni pentru turnarea momelilor din silicon

A face o momeală de silicon atrăgătoare nu este deloc dificilă. Este important să respectați cu strictețe secvența de acțiuni recomandate de pescarii cu experiență:

1. aplicați unsoare siliconică pe matrice;
2. prindeți-l cu o clemă;
3. topiți siliconul într-un cuptor cu microunde la o putere de aproximativ 250 de wați, amestecând din când în când;
4. trageți siliconul în seringă și, ridicând-o cu acul, eliberați tot aerul din acesta;
5. introduceți seringa în canal și stoarceți polimerul până umple întreg spațiul. Semnalul pentru a pune capăt acestei acțiuni va fi apariția siliconului în orificiul de ventilație;
6. scoateți cu grijă seringa, fără a înceta să stoarceți siliconul, astfel încât să nu se formeze nasuri goale în momeală;
7. după un minut se scoate momeala din matriță și se răcește în apă rece;
8. folosiți foarfecele pentru a îndepărta bucățile în exces de silicon;
9. atașați un cârlig la momeala rezultată.

Pot exista unele abateri în această secvență de acțiuni. Deci, cu volume mici de silicon, acesta poate fi topit direct în seringă.

1. Orice recipient din ceramică sau sticlă este potrivit pentru încălzirea polimerului. Dar cea mai preferată opțiune este cu frotoplast, deoarece are rezistență crescută și reținere excelentă a temperaturii.
2. pentru a evita arsurile, scoateți vasele încălzite cu silicon din cuptorul cu microunde folosind o cârpă sau purtând mănuși;
3. Pentru umplerea siliconului, se recomandă utilizarea unei seringi de fluoroplastic. Dacă acest lucru nu este posibil, va funcționa și o seringă de sticlă. Dar trebuie să fii extrem de atent cu el din cauza fragilității sale. Utilizarea seringilor obișnuite din plastic este categoric inacceptabilă, deoarece își pierd forma din siliconul încălzit.

Modelarea momelilor din silicon acasă este o activitate care necesită într-adevăr o investiție uriașă de timp. Cu toate acestea, merită, deoarece astfel nu numai că puteți diversifica în mod semnificativ procesul de pescuit, ci și economisi mult.

Cauciucul siliconic este un material indispensabil pentru multe domenii ale vieții. Formele din silicon sunt folosite in cosmetologie si in domeniul culinar, in realizarea de orice fel de bijuterii, decor si cosmetice etc. Vom vorbi despre principalele proprietăți ale cauciucului siliconic și vom oferi, de asemenea, metode auto-crearea forme din acest material.

Polimeri de turnare

Pentru a produce un material universal, se folosește acid azotic, care este adăugat la așchii de cuarț pentru a-l dizolva. Apoi se adaugă catalizatorul. Compoziția finită este similară ca consistență și aspect cu cauciucul. Materialul este sigur, nu emite substanțe nocive și nu este afectat de alcalii și acizi. Materialul finalizat are o serie de proprietăți de calitate: plasticitate, rezistență la stres mecanic, rezistență la umiditate și lipsă de valabilitate. Produse finite nu necesită îngrijire complexă specială.

Compușii, care includ două componente principale - o pastă și un întăritor, sunt clasificați în funcție de scopul utilizării, după cum urmează: compuși de acoperire, turnare și pentru fabricarea mucegaiului. Astfel de compoziții fac posibilă producerea independentă a aproape orice formă, până la mostre pentru producția de plăci de pavaj.

Pentru a întări compoziția, se folosesc catalizatori speciali - staniu sau platină. Catalizatorul oferă materialului o serie de proprietăți: rezistență la efectele temperaturii, rezistență și duritate, capacitatea de a se întări rapid, pe termen lung service, rezistență la utilizare activă. Nuanța viitorului cauciuc va depinde și de întăritor - dacă va fi mat sau transparent. Întăritorii de staniu oferă valori mai mari de rezistență. Catalizatorii de platină creează produse mai flexibile și mai moi.

Utilizarea polimerilor de casă

Compușii sunt larg reprezentați pe piață, cu toate acestea, există meșteri care preferă să facă produse cu propriile mâini. Acest lucru nu numai că reduce costurile, ci și oferă oportunitate suplimentară exprimă-te în creativitate.

Crearea siliconului pentru matrițe cu propriile mâini se poate face folosind mai multe tehnologii. Substanța preparată în acest mod nu este identică ca proprietăți cu probele din fabrică. Compozițiile de casă pot fi inferioare ca calitate față de cele industriale; pot fi folosite doar pentru meșteșuguri acasă.

Înainte de a începe procesul de creare a siliconului, merită să vă aprovizionați cu un recipient sau o cutie cu care să lucrați. Cutiile de asamblare facilitează îndepărtarea piesei din carcasă. Nu ar trebui să existe goluri în designul containerului, deoarece elasticele tind să se scurgă.

Înainte de a pune materialul într-o cutie, acesta trebuie acoperit cu un separator - destul de gras sau de săpun. Dacă intenționați să faceți o matrice pentru un produs vertical, aceasta trebuie să fie fixată pe fundul recipientului, folosind plastilină pentru aderență. Apoi, compusul fabricat este turnat în jurul piesei. Materialul trebuie turnat într-un flux subțire până când figurina este complet acoperită în interiorul recipientului.

Prima reteta

Pregătirea. Mai întâi trebuie să pregătiți toate „uneltele” - un recipient mic, o spatulă pentru amestecare, un recipient pentru turnare și o figură șablon, a cărui copie doriți să primiți ca rezultat. Veți avea nevoie și de glicerină și gelatină în proporții egale; acestea trebuie topite într-un recipient într-o baie de apă, amestecând regulat. Topirea are loc în 10 minute; Nu poți lăsa compoziția să fiarbă.

Acum puteți trece direct la producție. Fundul recipientului (carton sau lemn) este umplut cu compoziția pregătită. Apoi, figurina trebuie plasată în silicon și scoasă imediat afară, apoi transferată prompt într-un recipient. Suvenirul șablon este atașat în partea de jos; Trebuie să turnați imediat amestecul fierbinte în el, umplând complet recipientul.

Procesul de întărire a siliconului are loc în câteva minute. După ce materialul s-a întărit complet, forma rezultată este eliberată din recipient și fundul acestuia este tăiat. Apoi puteți scoate figurina. Spațiul gol al piesei de prelucrat poate fi umplut numai cu rășină epoxidică.

Dezavantajele rețetei:

Piesa de prelucrat rezultată este nepotrivită pentru lucrări ulterioare cu gips, deoarece nu respinge umezeala;

De asemenea, nu va fi posibil să se facă săpun - masa tinde să se topească;

Produsul nu este conceput pentru utilizare pe termen lung; isi pierde repede aspect si proprietati.

A doua reteta

Pregătirea. Veți avea nevoie de: etanșant de construcție și amidon. De asemenea, merită să pregătiți imediat figurina. Forma pe care o vei primi este destul de dură și va avea o depresiune scufundată, așa că în acest fel nu poți crea decât un produs unilateral.

Procesul în sine are loc în mai multe etape:

Suprafața de lucru este stropită cu amidon antiaderent;

Se toarnă puțin material de etanșare în centrul mesei;

Sigilantul se stropește cu pudră de talc sau amidon și se amestecă rapid; materialul nu trebuie să se lipească în final;

Materialul este format într-o prăjitură mică, densă, dimensiunea corespunzătoare produsului viitor;

Rapid, în timp ce etanșantul nu s-a fixat încă, trebuie să apăsați figura șablonului în masă;

Siliconul trebuie să se întărească pentru cel puțin 24 de ore;

Acum piesa de prelucrat poate fi uscată în cuptor.

Avantajele acestei metode:

Posibilitatea de utilizare a probei reutilizabile;

Rezistență la temperaturi ridicate;

Aceste forme vă permit să lucrați cu o bază de săpun fierbinte.

Printre dezavantaje se numără necesitatea de a lucra foarte repede, deoarece masa de lucru se stabilește rapid, precum și mirosul puternic neplăcut al materialului de etanșare.