Fabricarea camerelor de uscare pentru lemn. Camera de uscare pentru lemn

Acasă Drept și lege

Camera de uscare

este cel mai important echipament din întreprinderile de prelucrare a lemnului, deoarece vă permite să eliminați umezeala din cherestea, să tratați termic lemnul pentru a preveni distrugerea biologică, să confere rezistență la degradare, să mențineți rezistența mecanică la cea mai mică densitate și să creați o conductivitate termică și electrică minimă în lemn. . Ce sunt camerele și complexele de uscare? Camerele de uscare sunt echipamente industriale utilizate pentru uscare

diverse tipuri

cherestea și specii de lemn, foioase sau conifere, pentru fumigația paleților. Pentru a procesa volume mari de lemn, camerele modulare sunt combinate pentru a crea complexe de uscare de dimensiuni mari.

1. Tipuri de camere de uscare și moduri de uscare MAKIL PLUS SRL oferă camere de uscare pentru cherestea, cu boilere (agregate de încălzire) care ard (reciclează) deșeurile lemnoase, care se împart în două tipuri, în funcție de lichidul de răcire utilizat:
2. Lichidul de răcire - aer. Sistemul include o unitate de încălzire a aerului cu o capacitate de 100 - 500 kW, un ventilator centrifugal și un sistem de conducte de aer. Costurile inițiale pentru acest echipament sunt incluse în prețul camerei, primește clientul soluție gata făcută fără investiții de capital suplimentare. Unitatea universală de încălzire a aerului are o eficiență mai mare în comparație cu un cazan de apă și este capabilă să producă atât temperaturi minime, cât și mai mari decât o cameră de uscare a lemnului de tip apă.

Pentru a prelucra lemnul în complexe de uscare, pot fi utilizate trei moduri principale: moale, mediu și forțat. Când se menține un mod moale cu o temperatură de până la 55°C, în timpul procesului de uscare lemnul își păstrează toate proprietățile fără a-și schimba rezistența sau culoarea. La utilizarea modului mediu (normal) cu temperaturi de până la 67-70°C, nuanța lemnului se schimbă ușor. Pentru temperaturi ridicate de până la 85-90°C cu modul forțat, este caracteristică uscarea rapidă, dar cu întunecarea lemnului.

Tehnologii utilizate de companie la fabricarea camerelor

Principalul avantaj al cuptoarelor de uscare pentru lemn este:

1. Funcționarea autonomă a sistemului în absența rețelelor de încălzire
2. Costuri minime pentru combustibil cu eliminare simultană a deșeurilor
3. Amplasarea compactă a echipamentelor principale și auxiliare
4. Posibilitate de demontare a echipamentului și mutare pe o fundație pregătită
5. Grad ridicat de izolare termică a camerei în ansamblu, etanșeitate și izolație a porților culisante
6. Încălzire rapidă până la temperatura cerută
7. Pierderi minime de căldură prin structuri
8. Agentul de uscare și lichidul de răcire sunt atât aer, cât și apă.
9. Posibilitatea de conversie rapidă la lichid de răcire.
10. Usor de intretinut, usor de controlat.
11. Posibilitate de uscare in orice mod.
12. Complexele de uscare sunt compuse din 80% materiale rusești nu necesită o așteptare lungă la înlocuire.
13. Designul modular vă permite să adăugați noi camere de uscare fără a opri camerele existente.
14. Ventilatoare axiale reversibile protejate termic cu motoare electrice Siemens
15. Sistem de control al procesului de uscare Litouch de la liderul mondial Logika
16. Posibilitatea de a programa controlerul până la 16 faze de uscare a lemnului, ceea ce vă permite să creați condiții climatice speciale în interiorul camerei pentru procesul de uscare.
17. Menținere ridicată în timpul funcționării

Aceste tehnologii nu numai că fac posibilă uscarea lemnului fără a schimba culoarea sau crăparea, dar asigură și funcționarea fără probleme a echipamentului.

Rambursarea economică a camerelor de deșeuri de lemn

Rambursarea economică este unul dintre beneficiile echipamentelor companiei MAKIL PLUS. Un complex de uscare a lemnului, în medie, se achită de la sine în decurs de un an, deoarece costul uscării a 1 metru cub, inclusiv costul întreținerii dispozitivului, este de aproximativ 450 de ruble. În plus, achiziționarea unei instalații complet gata de utilizare rezolvă problema eliminării deșeurilor lemnoase. În același timp, deșeurile amestecate chiar și cu un procent mare de umiditate sunt potrivite pentru lucru.

Compania MAKIL PLUS produce echipamente de uscare cu camere cu un volum de 10 până la 140 m 3, care sunt fabricate conform proiecte gata făcute, și în funcție de cerințele individuale ale clienților. Complexele de uscare pentru lemn „MAKIL PLUS” funcționează deja în fiecare regiune a Rusiei și devin din ce în ce mai solicitate în fiecare zi.

Mai mult informatii detaliate De acest echipament iar achiziția acestuia poate fi obținută contactând managerii companiei noastre.

Uscarea este o etapă obligatorie în pregătirea lemnului înainte de prelucrare. Pentru a preveni deformarea buștenilor, aceștia sunt uscati în anumite condiții, care sunt create în camere de uscare. Pentru atelierul de acasă, puteți face un uscător de lemn cu propriile mâini.

Importanța uscării

Din cele mai vechi timpuri, lemnul care a fost tăiat cu câțiva ani în urmă a fost folosit pentru a face produse din lemn. Mobilierul fabricat din scânduri umede sau uscate necorespunzător se va deforma sau usca și crăpa. La uscare, materialul se micșorează, grinzile din lemn brut vor începe să se miște în timp, iar pe pereții casei de busteni vor apărea crăpături de lățimea unei palme. Mucegaiul crește în lemnul umed. Dar plăcile suprauscate sunt de asemenea rele - materialul începe să absoarbă umezeala și se umflă.

Uscarea se efectuează cu aer cald sau cu abur, procesul este lung și costisitor, dar oferă lemnului o rezistență suplimentară, previne schimbările de formă și dimensiune, iar cheresteaua este depozitată mai mult timp.

Moduri de uscare

Există mai multe moduri de uscare a lemnului. În camerele autofabricate, temperatura crește treptat, eliminând umiditatea din materiile prime. Tehnologia de uscare este selectată ținând cont de:

• specii de lemn;
• dimensiunile lemnului;
• umiditatea finală și inițială;
• caracteristici uscător;
• categorii de calitate a materiei prime.

Procesul de uscare poate fi la temperatură ridicată sau la temperatură scăzută. În al doilea caz, prelucrarea primară se efectuează la o temperatură care nu atinge 100 de grade.

Regimurile de temperatură scăzută sunt împărțite în categorii:

• moale - în timpul procesului de uscare, cheresteaua își păstrează toate proprietățile, rezistența și culoarea nu se schimbă;
• normal - culoarea se schimbă ușor, puterea scade ușor;
• forțat - atunci când este ciobit și despicat, fragilitatea este posibilă, culoarea se întunecă.

Modificarea temperaturii ambiante în condiții de temperatură scăzută are loc în trei etape. Trecerea la următoarea etapă este posibilă atunci când lemnul atinge conținutul de umiditate specificat.

Tratamentul la temperatură înaltă se efectuează în două etape. A doua etapă are loc atunci când conținutul de umiditate al materiei prime scade la 20%. Această tehnologie este utilizată la pregătirea lemnului pentru construcția structurilor secundare, permițând schimbări de culoare și scăderea rezistenței.

Tipuri de camere de uscare

Uscarea lemnului în scara industriala produse în camere speciale. Umiditatea este îndepărtată din cherestea cu aer încălzit și transportată afară. Aparatul efectuează un ciclu complet de uscare a lemnului. Camera poate fi:

• metal prefabricat;
• construit din materiale de constructii.

Acestea din urmă sunt instalate direct în atelierele de tâmplărie sau ca clădiri de sine stătătoare. Pereții sunt din beton armat sau cărămidă. Pe mari intreprinderi configurați mai multe camere combinate într-un modul cu sistem comun linii de control și comunicare. Aerul circulă în uscător orizontal sau vertical-transversal. Lemnul poate fi transportat la uscătoare industriale pe șine pe cărucioare sau așezat cu stivuitoare.

Surse de căldură în uscător:

• abur fierbinte;
• căldură radiantă de la dispozitive speciale;
• rafturi încălzite;
• curent electric care trece bine prin bușteni umezi;
• câmp electromagnetic de înaltă frecvență.

Camera este echipată cu echipamente de bază și suplimentare. Principalul constă din sisteme:

• ventilație de alimentare și evacuare;
• alimentare cu căldură;
• hidratare.

Echipamentele suplimentare includ izolarea pereților și ușilor, cărucioare pentru așezarea materialului, echipamente psihometrice și acționare electrică.

Uscătoarele industriale sunt controlate automat, uscătoarele mici de casă sunt controlate manual. Umiditatea este reglată de ventilație de alimentare și evacuare și umidificatoare. Pentru a măsura umiditatea dintr-o încăpere, este instalat un umiditate care colectează date simultan în mai multe locuri.

Următoarele surse de energie pot fi folosite pentru încălzirea aerului: electricitate, deșeuri de prelucrare a lemnului, combustibil lichid și solid.

Tipuri de uscători

Conform metodei de mișcare a aerului, camerele sunt împărțite în:

• cu naturale;
• cu schimb forțat de aer.

Camerele cu schimb natural de aer sunt slab performante si procesul din ele nu poate fi controlat. Prin urmare, sunt folosite din ce în ce mai puțin.

Pe baza principiului de acțiune, se disting următoarele:

• convectiv;
• uscatoare cu condens.

În camerele de convecție, lemnul este suflat cu fluxuri de aer cald, iar căldura este transferată prin convecție. Ele pot fi tuneluri adânci sau cameră. Buștenii sunt încărcați în camerele tunelului de la un capăt și descărcați de la celălalt, trecând prin cameră, materialul este uscat treptat. Durata ciclului variază de la 4 la 12 ore. Astfel de camere sunt instalate în fabrici de cherestea mari. Uscatoarele cu camera sunt mai compacte; se mentine un singur microclimat pe intreg volumul. Vă permite să pregătiți orice tip de lemn în starea necesară. Prin urmare, majoritatea uscătoarelor industriale sunt de tip cameră.

Folosind tehnologia de uscare prin condensare, umiditatea eliberată din material se depune pe răcitoare, se acumulează în recipiente și este evacuată în exterior. Eficiența unui astfel de dispozitiv este foarte mare, dar procesul este lung și însoțit de pierderi mari de căldură. Tehnologia este bună pentru a pregăti cheresteaua tare în loturi mici. Prețul echipamentului și costul uscării prin condens sunt mai mici decât uscarea convectivă.

Instalarea unui uscător de casă

Pentru a face un uscător cu propriile mâini, puteți face fără desene. Este necesar să se furnizeze:

• camera camerei;
• izolare;
• sursa de caldura;
• ventilator.

Suprafața unui uscător construit de dvs., de obicei, nu depășește 9 metri pătrați. metri. Într-o încăpere de formă pătrată este mai ușor să se asigure o mișcare optimă a aerului cald. Este de dorit ca un perete al camerei să fie din plăci de beton, ceilalți din lemn. Toți pereții sunt izolați din interior în două straturi: spumă de polistiren și placă de folie. Un material de izolare excelent și gratuit este așchii de lemn. Iar folia poate fi înlocuită cu penofol, care reflectă perfect căldura.

Puteți construi o cameră de uscare separată cu propriile mâini din aluminiu, o astfel de structură va dura mult timp. Cadrul este din profil, este acoperit cu tablă, care este izolată din exterior. Grosimea izolației este de cel puțin 15 cm Pardoseala este acoperită cu pâslă, iar deasupra se toarnă un strat gros de așchii ca izolație termică.

Trebuie avut grijă să sigilați bine ușa din față!

Emițătorul de căldură poate fi realizat sub formă de țevi sau radiatoare de încălzire. Temperatura apei ar trebui să fie de 65-95 de grade. Se incalzeste cu un boiler electric, soba pe lemne sau boiler pe gaz. Pentru o cameră mică, chiar și o sobă electrică cu două arzătoare este suficientă. Dacă soba este amplasată direct în cameră, trebuie să o căptușiți cu cărămizi. Cărămida va acumula căldură și o va radia treptat în uscător. Este ușor să echipați o cameră de convecție cu propriile mâini instalând un încălzitor cu ventilator ca sursă de căldură.

Când instalați un uscător pentru atelierul dvs. de prelucrare a lemnului de acasă cu propriile mâini, este important să respectați măsurile preventive. securitate la incendiu. În apropierea clădirii ar trebui să existe întotdeauna un stingător.

Circulația constantă a apei calde, care este asigurată de pompă, este importantă. Pentru a vă asigura că căldura este distribuită uniform în întreaga cameră, este instalat un ventilator. Atelier Echipat cu un termometru umed și uscat.

Pentru a facilita încărcarea plăcii în cameră, puteți folosi un cărucior pe șine. Și pentru a crește suprafața utilă, pe pereți se construiesc rafturi.

Instrucțiunile pas cu pas sunt următoarele:

1. Construim fundația.
2. Construim cadrul.
3. Acoperim cadrul cu foi de metal.
4. Instalarea izolației termice.
5. Acoperiți podeaua cu folie și rumeguș.
6. Instalarea suporturilor din bare.
7. Instalarea încălzitoarelor și ventilatoarelor.

Designul unei camere de casă pentru uscarea lemnului în videoclip:

Din cele mai vechi timpuri, lemnul uscat a fost folosit la fabricarea produselor din lemn. Produsele realizate dintr-o bază de lemn umedă au devenit rapid inutilizabile, așa că special pentru a obține material de înaltă calitate, lemnul a fost păstrat câțiva ani, încercând să-l usuce.

Când lemnul se usucă, se micșorează, se compactează și se ondulează, așa că înainte de a face case din bușteni sau cherestea, este necesar să uscați bine lemnul. De asemenea, lemnul trebuie să fie uscat corect; este necesar să se obțină un anumit procent de umiditate;

Copacii tăiați sunt uscați, de regulă, în camere speciale de uscare care seamănă cu un cuptor. În continuare, vom discuta ce dispozitive de uscare există, cum să le folosim și dacă este posibil să facem un uscător cu propriile mele mâini.

Tipuri de dispozitive pentru uscarea lemnului

In cantitati mari producție industrială Copacii tăiați sunt uscați în clădiri specializate de uscare care arată ca cuptoare uriașe. Conținutul de umiditate din lemn este redus prin tratarea materialului sursă cu aer încălzit. Acest design oferă proces uscarea lemnului pentru prelucrare ulterioară. Astfel de dispozitive sunt realizate în mai multe versiuni, este posibil să se fabrice corpul uscătorului din:

• Metal, in varianta dintr-o bucata;
• O varietate de materiale de construcție ca structură prefabricată.

Structurile prefabricate sunt instalate direct pe șantier, sub formă de structuri și clădiri de sine stătătoare. Pereții sunt sudați dintr-un cadru și acoperiți cu foi de metal, puteți umple pereții cu mortar de beton sau folosiți cărămidă. Marile fabrici de prelucrare a lemnului creează un întreg sistem de uscători, combinând mai multe module cu un singur control central și control asupra procesului tehnologic. Structurile prefabricate sub formă de clădiri independente sunt sudate dintr-un cadru și acoperite cu o foaie de metal, pot fi umplute cu mortar de beton sau pot fi folosite cărămizi.

Principiul de bază este încălzirea lemnului cu aer cald. Datorită circulației sale în interiorul camerei de uscare, cheresteaua este încălzită și uscată activ. Pot exista mai multe surse de căldură:

• abur fierbinte;
• fum de la arderea lemnului;
• doar aer încălzit;
• elemente electrice de încălzire;
• energie infraroșie;
• câmpuri electromagnetice în domeniul de înaltă frecvență.

În plus, dispozitivele de uscare sunt echipate cu sisteme suplimentare care ajută la realizarea mai eficientă a procesului de uscare a lemnului. Acest:

• sisteme de injecție și evacuare a aerului de alimentare și evacuare;
• surse suplimentare de căldură;
• sisteme de hidratare.

Camerele de uscare diferă prin principiul lor de funcționare:

• pe echipamente de convecție;
• pe cazane în condensare;
• pe lemn;
• ca uscătoare aerodinamice;
• pe baterii solare cu infraroșu;
• ca cele cu vid.

Principiul de funcționare al uscătoarelor cu convecție

Dispozitive de uscare prin convecție construite pe principiul circulației aerului cald între cheresteaua originală. Într-un ciclu, care durează de la 5 la 14 ore, lemnul este uscat până la procentul dorit de umiditate. În plus, diferența fundamentală dintre uscătoarele cu convecție este că lemnul este încălzit de un lichid de răcire gazos. Ar putea fi:

• amestec aer-gaz încălzit;
• gaze produse de ardere.

Când materialul lemnos este încălzit, se eliberează umiditate, care este aruncată împreună cu lichidul de răcire.

Camerele de uscare de tip închis sub forma unei cutii separate sunt mai compacte și se disting prin faptul că o temperatură și umiditate stabilite constante sunt menținute pe întregul volum al camerei. Acest design al cuptoarelor vă permite să uscați materialul lemnos original de orice tip la umiditatea necesară.

Construirea unei camere de uscare, instrucțiuni pas cu pas

Pentru a face o cameră de uscare cu propriile mâini, nu este nevoie să pregătiți desene tehnice complexe. Trebuie doar să furnizați următoarele:

• Loc pentru instalarea unei camere de uscare.
• Izolarea (izolarea termică) a întregii structuri.
• Surse de incalzire.
• Sistem de ventilație sau circulație a aerului.

Suprafața camerelor de uscare construite de dvs. este de obicei mică, de obicei până la 10 metri pătrați. metri. Acestea sunt încăperi pătrate potrivite pentru circulația fluxurilor de aer cald. Este recomandat să construiți cel puțin un perete din beton, restul poate fi din lemn. Interiorul camerei trebuie să fie căptușit cu un izolator termic trebuie selectat un material bun pentru a reține căldura în interior.

De exemplu, un material de izolare excelent și în același timp ieftin este așchii de lemn. De asemenea, este necesar să așezați un strat de folie, care va reține căldura.

Puteți face un uscător pentru cherestea dintr-o foaie de aluminiu construind un cadru din lemn sau un profil, iar acoperind-l cu tablă de aluminiu, puteți obține o structură care va dura mult timp. Este important să aveți grijă de un strat gros bun material termoizolant, grosimea nu mai mică de 150 mm. În caz contrar, este posibil să întâmpinați pierderi mari de căldură, adică strada va fi încălzită. Podeaua trebuie acoperită cu pâslă de acoperiș sau material rulat similar deasupra se toarnă un strat de așchii de lemn, care va servi ca un izolator termic suplimentar.

Teoretic, după recoltarea și tăierea materiilor prime din lemn, nu trebuie să uscați lemnul. Există și o cerere de mărfuri brute, dar materialul uscat este aproape de două ori mai scump. Și cu cât prelucrarea lemnului este mai profundă, cu atât prețul de vânzare este mai mare și, în consecință, eficienta economica companiilor.

Principalele lor dezavantaje ale sistemelor de uscare prin convecție includ:

• Creșterea consumului de energie electrică în uscătoarele de aer;
• Prețul ridicat al dispozitivelor de uscare prin condens, iar durata ciclului de uscare este mărită de 1,5-2 ori;
• prețul crescut al dispozitivelor de vid, precum și probleme în întreținerea și funcționarea acestora.

Metoda de uscare convectivă este cea mai avantajoasă pentru volume industriale de lemn de diferite specii. Astfel de dispozitive sunt mult mai ieftine, mai ușor de operat și întreținut și, prin urmare, mai fiabile. Pentru a crește eficiența, uscătoarele cu convecție vor rămâne cea mai bună opțiune.

Set complet de camere de uscare

Să spunem câteva cuvinte despre configurația uscătoarelor pentru cheresteaua în diferite modele. Există un set minim necesar de echipamente care alcătuiesc pachetul „de bază”?

Experții spun că solutii standard, de regulă, nu există. Majoritatea producătorilor de dispozitive de uscare pentru cherestea au o abordare individuală a cerințelor și condițiilor fiecărei tehnologii specifice. Setul complet de structuri de uscare poate fi aproape orice - de la minimul necesar până la complexe complet echipate de cuptoare de uscare cu cazane care funcționează pe deșeuri forestiere. Experiența arată că cele mai comune opțiuni de configurare sunt următoarele:

• furnizarea de dispozitive și instrumente pentru a finaliza o clădire de uscare existentă sau nou construită;
• livrare completa impreuna cu proiectarea structurii prefabricate cu echipamente si comenzi.

O altă trăsătură caracteristică a funcționării dispozitivelor de uscare prin convecție pentru cheresteaua este sistemele de control al umidității. Conținutul de umiditate al aerului din interiorul camerei este un parametru important care afectează tehnologia de uscare a buștenilor. Cu cât temperatura lichidului de răcire din cameră este mai mare, cu atât cheresteaua se usucă mai repede, dar la temperaturi ridicate umiditatea este de câteva ori mai mare decât conținutul de umiditate mediu. Iar la uscătoarele cu convecție, volumele de schimb de aer depășesc 2% din totalul aerului circulant pe oră.

Corp uscător

Corpul cuptorului pentru uscare cherestea este o structură metalică construită pe o fundație. Cadrul și pereții sunt de obicei din aluminiu sau tablă oțel carbon cu strat anticoroziv. Elementele structurale interne: deflectoarele, tavanele suspendate și unitățile de sistem de control, precum și structurile auxiliare sunt realizate din aluminiu, iar vata minerală este utilizată ca izolație.

O atenție deosebită ar trebui dat vata minerala, deoarece utilizarea produselor de calitate scăzută poate da un rezultat negativ. Prin urmare, ar trebui să utilizați numai vată minerală binecunoscută de la companii de încredere, care va împiedica instalarea izolatorului termic, iar golurile vor permite izolației să se usuce chiar dacă intră umezeala.

Concluzie

Principalul lucru de reținut este că este imposibil să se permită modificări bruște ale limitelor de temperatură în interior în timp ce se usucă cheresteaua, altfel acest lucru va duce la deteriorarea materialului, deformarea lemnului și apariția crăpăturilor. La construirea unei structuri de uscare, este necesar să se respecte standardele de siguranță la incendiu. Stingătoarele trebuie instalate lângă sobă.

Puteți izola singur pereții unui cuptor de uscare folosind așchii de lemn. Opțional, utilizați penofol în loc de folie în cameră, care poate crea o reflectare bună a căldurii de la suprafață. În acest design, lemnul se usucă timp de 1-2 săptămâni.

Procesul de uscare este punctul inițial în întreaga pregătire a semifabricatului (lemnului) înainte de prelucrare.

O cameră de uscare pentru cherestea și lemn este o soluție excelentă la problemă pe care o puteți face singur. Pentru a evita deformarea buștenilor, uscarea se efectuează în condiții specializate, care se efectuează exclusiv într-un aparat de uscare.

De ce este nevoie de uscare?

Multă vreme, când făceau meșteșuguri din lemn, au folosit cherestea care fusese tăiată cu câțiva ani în urmă. Produsele realizate din plăci umede sau sub-uscate se vor deforma sau dezvolta numeroase fisuri.

Când copacul se usucă, se micșorează, materialul lemnos brut se va „deforma” în timp și se vor forma crăpături uriașe largi în casa din bușteni. Produsele semifabricate subuscate sunt susceptibile de a dezvolta ciuperci. Dar nu este indicat să uscați în exces copacul, deoarece va începe să absoarbă apa, ceea ce va duce la umflare.

Care sunt modurile camerelor de uscare?

Există o listă întreagă de moduri de uscare pentru materialele lemnoase. La mașinile construite cu propriile mâini, modul se schimbă treptat de la cel mai mic la cel mai mare, extragând tot excesul de apă din semifabricat. Procesul de uscare se realizează pe baza următoarele caracteristici material:

• specii de lemn;
• dimensiunile totale ale semifabricatului;
• nivelurile finale și inițiale de umiditate;
• specificul unității;
• indicatori de calitate ai cheresteaua.

Procesul de uscare poate fi caracterizat prin temperatură ridicată sau temperatură scăzută. Al doilea caz este notabil prin faptul că uscarea primară se realizează într-un mod care nu atinge 100ºC.

Condițiile de temperatură scăzută pot fi după cum urmează:

• moale - după uscare, produsele semifabricate își au proprietățile originale fără a modifica rezistența sau culoarea;
• moderat - culoarea se schimbă ușor, caracteristicile de rezistență sunt ușor reduse;
• accelerat - în timpul prelucrării ulterioare (ruperea, tăierea, tăierea), este posibilă o fragilitate crescută, culoarea se estompează.

Modificarea regimului de temperatură în timpul prelucrării la temperatură scăzută se realizează în trei etape.

Prelucrarea la temperaturi ridicate se realizează în două etape. A doua etapă începe când nivelul de umiditate al semifabricatului scade la 15%. Acest proces tehnologic este utilizat atunci când este necesar să se construiască în continuare structuri secundare.

Principalele tipuri de camere de uscare

Uscarea semifabricatelor din lemn în volume industriale se realizează în aparate de uscare specializate. Umiditatea este îndepărtată din lemn prin aer încălzit, care ulterior scapă în atmosferă. Dispozitivul asigură un ciclu complet de uscare pentru cheresteaua. Corpul mașinii poate fi:

• metal solid/prefabricat;
• realizate folosind materiale de construcție.

Acestea din urmă sunt montate direct în atelierele de tâmplărie sub formă de structură, sau de sine stătătoare. Peretii sunt realizati cu armatura si mortar de beton. Ca alternativă, puteți folosi cărămidă. Mari fabrici Ei realizează un sistem de camere, combinându-le în module întregi cu control și comunicații centralizate. Aerul se deplasează în interiorul uscătorului într-un plan orizontal sau vertical transversal.

Surse de căldură în uscător:

• sursa radianta din unitati specializate;
• rafturi fierbinți;
• curent electric, care trece prin semifabricate brute;
• câmp electromagnetic de înaltă frecvență.

Camerele sunt echipate cu standard și echipamente auxiliare. Sisteme de bază:

• echipamente de alimentare și evacuare;
• surse de căldură;
• umidificatoare.

Pe baza principiului de funcționare, mașinile de uscare sunt împărțite în:

• echipamente convective;
• echipamente de condensare.

La mașinile de convecție, semifabricatele sunt „batuite” cu valuri de aer cald, căldura este dirijată prin metoda convecției. Timp de călătorie ciclu complet variază de la 5 la 13 ore. Unități similare sunt instalate în fabricile de cherestea la scară largă.

Uscătoarele de tip cameră sunt mai compacte, o temperatură constantă și mediul în ansamblu sunt menținute pe întregul volum. Acest tip de uscător vă va permite să uscați orice tip de material lemnos la condiția necesară, motiv pentru care mulți antreprenori care au nevoie să uscați cherestea aleg uscătoare cu cameră.

Pe baza tehnologiei procesului de uscare, umiditatea care este eliberată din lemn se depune pe elementele de răcire, este direcționată în recipiente și apoi drenată. Eficiența unei astfel de unități este destul de impresionantă, dar necesită mult timp și duce la pierderi mari de căldură. Politica de prețuri utilajelor iar rentabilitatea uscării prin condensare este mai mică decât uscarea convectivă.

Desen

Camera de uscare pentru cherestea: instrucțiuni pas cu pas

Pentru a construi un aparat de uscare cu propriile mâini, nu trebuie să utilizați documentația tehnică. Trebuie doar să furnizați:

• zona în care va fi instalată camera;
• materiale de izolare;
• sursă și comunicații pentru crearea temperaturii ridicate;
• suflare

Suprafața unei mașini construite personal nu este de obicei mai mare de 10 metri pătrați. O cameră cu secțiune pătrată este mai potrivită pentru a asigura mișcarea fluxurilor de aer cald. Este de preferat ca cel puțin unul dintre pereții echipamentului să fie din beton, ceilalți pot fi din lemn. Interiorul camerei trebuie izolat. Un material de izolare excelentă este așchii de lemn. Dacă nu aveți folie la îndemână, o puteți înlocui cu penofol.

O extensie separată pentru uscător poate fi construită din foi de aluminiu, acest design va servi pentru o perioadă foarte lungă de timp. Baza este realizată pe bază de profile, este acoperită cu foi de metal, care este apoi izolată. Grosimea izolației trebuie să fie de cel puțin 150 mm. Podeaua este acoperită cu material de pâslă pentru acoperiș, deasupra se toarnă un strat gros de așchii, care va fi excelent pentru conservarea căldurii.

Sursa de căldură poate fi furnizată ca sistem de conducte de încălzire. Temperatura lichidului din conducte trebuie să fie de 60...90ºС. Pentru o cameră supradimensionată, a avea o sobă cu două arzătoare ar fi destul de acceptabilă. Dacă sursa este situată direct în cameră, aceasta trebuie căptușită cu cărămizi. Cărămida este capabilă să colecteze perfect căldura și să o direcționeze către o mașină pentru uscarea lemnului.

Este importantă circulația continuă a lichidului, care este asigurată de un compresor sau de o stație întreagă. Camera trebuie să fie echipată cu termometre umede și uscate.

Pentru o încărcare mai convenabilă a semifabricatelor în cavitatea camerei, puteți utiliza un cărucior pe șină.

Video: Camera de uscare a lemnului DIY.

Produsele din lemn care îndeplinesc cerințele moderne pot fi obținute numai din materii prime special selectate și pregătite. Indicatorul de umiditate devine decisiv în această situație. Este nevoie de mult timp pentru a aduce materialul natural în starea dorită folosind metoda naturală. În funcție de rasă, acest lucru poate dura până la câteva până la câteva decenii. Dacă utilizați o cameră de uscare a lemnului, timpul se reduce semnificativ. Mare asociații de producție Un astfel de echipament a fost folosit pentru cheresteaua de mult timp.

Pentru companiile mici, antreprenori individuali iar pentru meșterii de acasă, această problemă devine relevantă, deoarece plăcile și cheresteaua cu umiditate naturală sunt semnificativ mai ieftine, dar nu sunt potrivite pentru producția de produse de înaltă calitate. Așteptarea ca lemnul să se usuce în mod natural este prea lungă. Atunci când alegeți o metodă de uscare forțată de înaltă calitate, se pune întrebarea dacă să cumpărați camere gata făcute sau să le faceți singur. Dar, în primul rând, este necesar să înțelegem teoria, principiile și caracteristicile acestei operațiuni.

Experiența a arătat că procesul de îndepărtare a umezelii din cherestea va fi eficient dacă reguli generale. Ele sunt determinate de următoarele criterii:

• Camerele de uscare trebuie să îndeplinească standardele de performanță și siguranță;
• Respectarea strictă a regimurilor de uscare;
• Amplasarea și fixarea corectă a pieselor de prelucrat, eliminând deformarea și fisurarea;
• Control în toate etapele operațiunii, de la pregătirea materiilor prime până la descărcarea lemnului din cameră.

Dacă uscătorul de lemn este fabricat singur, atunci uscarea de test trebuie efectuată pentru a asigura conformitatea cu standardele industriei. Acest lucru va face posibilă reglarea modului de funcționare pentru un anumit dispozitiv. Parametrii de bază sunt conținutul inițial de umiditate al lemnului, grosimea lemnului, scânduri și specii. Conform regulilor procedurii, se determină viteza de uscare. Abaterile nu sunt de dorit. Forțarea funcționării prin creșterea temperaturii va duce la modificări ale culorii matricei și la deteriorarea performanței.

O greșeală tipică este așezarea incorectă a cherestelei. În camera de uscare a lemnului, piesele de prelucrat suferă modificări structurale și apar tensiuni interne puternice. La așezare, este necesar să fixați cu forță materialul. Plăcile sunt așezate strâns pe bază și distanțiere între ele pentru mișcarea liberă a aerului. Distorsiunile și abaterile de la planul plat al fiecărei piese de prelucrat sunt eliminate. În caz contrar, uscarea lemnului poate deteriora fără speranță cheresteaua. Produsele de înaltă calitate nu vor mai fi posibile.

Alimentarea forțată cu aer accelerează semnificativ procesul. Tehnologia de uscare a fost dezvoltată de mai multe generații de meșteri, iar experiența acumulată arată că neglijarea regulilor provoacă costuri inutile, creșterea costului produsului final și scăderea calității acestuia.

Conținutul de umiditate al lemnului

Pentru a determina modul de procesare, este necesar să verificați cheresteaua conform indicatorilor de bază. Acestea includ speciile, grosimea plăcii și umiditatea. Uscarea lemnului proaspăt este mai dificilă. Pe lângă umiditatea ridicată, coniferele produc rășină și o rată semnificativă de contracție. În astfel de cazuri, operația se desfășoară în două etape cu moduri diferite. Pre-uscare la 20%, apoi uscare ulterioară la valoarea dorită, de obicei 8-12%. Această cantitate de umiditate în timpul procesului de fabricație a unui produs este considerată acceptabilă.

Este imposibil să aduceți piesa de prelucrat la valori mai scăzute de umiditate, cu excepția cazurilor speciale de pregătire a lemnului cu calități deosebite. Un copac suprauscat începe să absoarbă umiditatea din aer, produsul se umflă, își schimbă geometria până când structura finită este distrusă parțial sau complet. Se recomandă oprirea procesului când sunt atinse valorile recomandate. Un uscător de lemne trebuie să fie echipat cu dispozitive de control al umidității.

De ce este nevoie de uscare?

La executare lucrari de constructiiși mai departe producția de mobilă V documentația de proiectare și estimare Este indicat conținutul de umiditate admisibil al lemnului. Materiile prime sunt aduse în starea necesară în camere de uscare de diferite modele. Pentru anumite operațiuni în construcții este permisă o umiditate de 20%. Mobilierul este realizat din lemn masiv 8-10%. Valorile sunt determinate ținând cont de posibilele modificări ale structurii și geometriei în timpul funcționării ulterioare. Piesele de prelucrat care nu au fost aduse la caracteristicile cerute prin uscare nu pot fi utilizate în producție.

Produsele din lemn sunt folosite mai ales în interior, unde umiditatea este mai mică decât în ​​exteriorul natural. Inevitabil schimbări semnificative dimensiunile și apariția stresului în produs din cauza uscării. Crăpăturile care apar și deformarea se agravează aspectși caracteristicile de performanță produs finit. Nu este rentabil să eliminați umezeala într-un mod natural la scară industrială, deoarece materiile prime vor trebui să fie procurate cu câțiva ani înainte de utilizare. Doar un uscător pentru scânduri și alte cherestea poate îndepărta rapid și eficient excesul de umiditate și poate face materialul potrivit pentru producerea de produse de înaltă calitate.

Moduri de uscare

Eficacitatea uscării depinde direct de compoziția aerului, umiditatea și temperatura acestuia. Nu merită să experimentați cu timpul și temperatura fără experiență, deoarece puteți distruge piesa de prelucrat. Următoarele valori ale modului normal de uscare pentru o placă de 40-50 mm într-o cameră de tip convectiv pot servi drept ghid:

• Fag, arțar, zada. Temperatura 60°C. Timpul de uscare la umiditate > 35% este de minim 130 ore, la 20-25% - aproximativ 40 ore;
• Stejar, frasin, nuc. Temperatura 50°C. Timpul de uscare la umiditate > 35% este de minim 255 ore, la 20-25% - 95-100 ore;
• Arin, mesteacăn. Temperatura 60-65°C. Timpul de uscare la umiditate > 35% este de minim 90 ore, la 20-25% - 30-40 ore;
• Pin, cedru, molid, brad. Temperatura 70°C. Timpul de uscare la umiditate > 35% este de aproximativ 70 de ore, la 20-25% - minim 30 de ore.

Pre-uscarea lemnului cu un conținut de umiditate în exces de peste 60% se realizează în mod forțat, crescând temperatura cu 10-20%. Cele de foioase pot fi uscate la temperaturi mai ridicate decât cele de conifere.

Camera de uscare DIY

Dacă decideți că faceți singur uscătorul, atunci ar trebui să cunoașteți principalele elemente structurale, scopul lor și metodele de instalare sau construcție. În acest caz, sunt utilizate numai acele materiale care pot rezista la sarcinile viitoare. Materialele de construcție convenționale nu pot fi utilizate. Camerele de uscare pentru cherestea sunt formate din următoarele elemente:

1. O camera dotata cu sistem de izolare termica;
2. Surse de caldura;
3. Sistem de alimentare forțată cu aer a materialului prelucrat;
4. Echipamente pentru așezarea pieselor de prelucrat;
5. Sistem de transport și încărcare;
6. Dispozitive și instrumente pentru controlul umidității și temperaturii.

Diferite dispozitive sunt folosite ca surse de căldură. Elemente electrice de încălzire care consumă cantități semnificative de energie. Arzatoarele pe gaz sunt considerate mai eficiente. Uneori se instalează echipamente de cazan care au indicatori de eficiență ridicată. Cel mai simplu mod de a face camere de uscare pentru cheresteaua este tipul convectiv. Este dificil să asamblați independent o structură aerodinamică sau cu microunde fără anumite cunoștințe și abilități.

Alegerea spațiilor

Alegerea locului potrivit pentru uscare va garanta eficacitatea designului. Puteți folosi fie o clădire existentă, fie o clădire ridicată special în acest scop. Acesta trebuie să îndeplinească următoarele condiții:

• Izolatie termica. Diferența de temperatură în interiorul și exteriorul uscătorului este semnificativă, iar pentru a o menține la nivelul necesar, dispozitivele de încălzire sunt pornite. În mod ideal, pereții și izolația ar trebui să aibă cote de eficiență energetică similare cu cele ale unei clădiri rezidențiale. Stratul de izolare termică se realizează pe pereți, podea, tavan. În acest caz, dispozitivele de încălzire sunt pornite Pe termen scurtîn timpul scăderilor critice de temperatură, iar în restul timpului sunt oprite, ceea ce economisește semnificativ consumul de energie;
• Ventilarea sau dezumidificarea aerului prin convecție de-a lungul circuitului intern. Îndepărtarea în timp util a umezelii va fi cheia pentru reducerea timpului de uscare, astfel încât în ​​cameră este necesară o ventilație eficientă sau colectarea condensului pe un schimbător de căldură rece. Atunci când proiectați un uscător, acest aspect trebuie subliniat;
• Siguranţă. Circuitul electric, dispozitivele și mecanismele sunt prelevate din probe destinate funcționării la umiditate și temperatură ridicate, de exemplu, din echipamente pentru construcția de saune și băi. Cerințele de securitate la incendiu, protecția sănătății umane și a vieții trebuie să devină o prioritate.

Principiul de funcționare al camerei din lemn nu este complicat. Dar poate fi implementat doar într-o cameră adecvată. Costurile de ridicare și reechipare a camerei sunt o singură dată. Dacă toate cerințele sunt îndeplinite, atunci uscătorul, cu costuri minime de energie și întreținere, este capabil să producă volumul necesar de lemn uscat în perioada menționată, cu procentul dorit de umiditate.

Construcția și instalarea echipamentelor camerei de uscare

Există camere gata făcute la vânzare cu excelente caracteristici de performanta, cu toate acestea, costul lor poate să nu se plătească nici măcar peste mulți ani cu volume mici de producție. Alegere firme mici, antreprenorii individuali trebuie adesea să construiască în mod independent structura necesară. Proiectarea unei camere de uscare de tip convectiv este simplă. Puteți folosi o cameră sau o clădire existentă, care este dotată cu dispozitivele, instrumentele și mecanismele necesare pentru a rezolva problema.

Vă rugăm să rețineți că conexiunea echipamente de gaz trebuie efectuate de organizații autorizate. Schema electrica proiectat de un electrician calificat luând în considerare utilizarea echipamentelor la temperaturi ridicate în interiorul camerei. Dispozitivele, cablurile, ventilatoarele, sursele de iluminat sunt marcate cu marcaje care indică condițiile adecvate de temperatură și umiditate de funcționare. Spațiile aparțin categoriei cu pericol de incendiu crescut. Sistemele de stingere a incendiilor sunt prevăzute în faza de proiectare pentru a evita problemele cu autoritățile de reglementare. Capacitatea de proiectare este în concordanță cu capacitățile de aprovizionare cu resurse. În unele zone există restricții privind furnizarea de gaz și energie electrică.

Echipamente

Setul de echipamente este mic, dar necesită o selecție atentă la cumpărare. Designul camerei de uscare, pe lângă setul standard de element de încălzire, sistemele de alimentare cu aer forțat pot fi echipate suplimentar cu dispozitive care măresc productivitatea și sistemele de automatizare. Senzorii de temperatură incluși în circuit pot porni sau opri sursa de căldură în timp util, fără intervenția omului. Echipamentul pentru camerele de uscare include un dispozitiv pentru colectarea și îndepărtarea condensului. Temperatura ridicată nu este suficientă pentru a elimina rapid umezeala dacă există exces de umiditate în aer. Circuitul de rece reține eficient particulele de apă de la suprafață și este recomandat să fie instalat pentru a crește productivitatea. Îmbunătățește performanța și preîncălzirea aerului de intrare, care nu răcește cheresteaua prelucrată, reducând astfel timpul de uscare.

Funcționarea camerei de uscare

Întreținerea structurii, atunci când este asamblată corect, nu pare a fi un proces dificil. Camerele de uscare nu sunt recomandate pentru depozitarea, chiar și temporară, a oricăror obiecte sau bunuri străine. Curatenia este mentinuta in interiorul incintei. Este necesară curățarea regulată. Îndepărtarea prafului, murdăriei și rumegușului este necesară, deoarece convecția aerului suficient de puternică în interiorul camerei va duce inevitabil la pătrunderea de substanțe străine în sursele de căldură, ceea ce va reduce performanța acestora, iar în cazul utilizării elementelor de încălzire electrice sau pe gaz, la riscul de incendiu. Se efectuează inspecții regulate ale tuturor elementelor structurale: izolație termică, ventilație, surse de căldură.