Modificări aduse standardelor interstatale.

Acasă
RENUNȚAREA RESPONSABILITĂȚII DE GARANȚIE PENTRU UTILIZARE
Textul este furnizat doar în scop informativ și poate să nu fie actual.

Ediția tipărită este complet actualizată de la data curentă.
REZERVARE DE AER
PENTRU FRÂNE AUTO

CĂI FERATE

CONDIȚII TEHNICE

GOST 1561-75
COMITETUL DE STAT DE STANDARD

CONSILIUL MINISTRILOR URSS

Moscova

DEZVOLTAT

Institutul de Cercetare Științifică a întregii uniuni pentru construcții de mașini (VNIIV) Adjunct directori

Rzhavinsky B.A. Lider de subiect

Kuzmich A.L. Executor testamentar

Nikishova T.E.

Lucrări de transport Ural Ch. inginer

Hromov I.V. Lideri de subiecte:

Kuzmich A.L. Krivetsky A.A., Strizhov E.T.

Pavlyukov E.A.

INTRODUS de Ministerul Ingineriei Grele, Energiei și Transporturilor Adjunct ministru

Matveev E.S.

PREGĂTIT PENTRU APROBARE de către Departamentul de Inginerie Mecanică al Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS și Institutul de Cercetare Științifică pentru Normalizare în Inginerie Mecanică (VNIINMASH) Director

Verchenko V.R.

APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 23 iulie 1975 Nr. 1894

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

Prin Decretul Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 23 iulie 1975 nr. 1894, a fost stabilită perioada de valabilitate

din 01.01.77

până la 01/01/82

Nerespectarea standardului este pedepsită de lege

Acest standard se aplică rezervoarelor de aer pentru frânele automate ale vagoanelor de marfă și pasageri, trenurilor electrice, trenurilor diesel din versiunea U conform GOST 15150-69, precum și vagoanelor de metrou și tramvaie.

1. TIPURI ȘI PARAMETRI PRINCIPALI

Exemplu de simbolrezervor cu o presiune de proiectare de 0,7 MPa (7 kgf/cm2), capacitate 100 l:

Rezervor R7-100 GOST 1561-75

La fel, cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm2):

Rezervor R10-100 GOST 1561-75

1.2 . Carcasa și fitingurile inferioare ale rezervorului trebuie să aibă filete ale conductei conform GOST 6357-73, clasa B.

2. CERINȚE TEHNICE

2.1 . Rezervoarele trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard în conformitate cu desenele de lucru aprobate în modul prescris.

2.2 . Piesele rezervorului trebuie să fie fabricate din oțel de următoarele clase:

a) fund, carcasă, inele de suport și bandă - 10KhNDP în conformitate cu GOST 19281-89; 15 conform GOST 1050-74 și VSt3sp5 conform GOST 380-71 cu o grosime a metalului de 5 mm sau mai mult; 10KhNDP conform GOST 19282-73, 15 conform GOST 1050-74 și VSt3sp2 conform GOST 380-71 cu o grosime a metalului de 4 până la 5 mm; 4- IV -VSt3sp sau 4-IV -15 GOST 16523-70 și 10KhNDP pentru grosimea metalului de 3,9 mm sau mai puțin.

Este permisă utilizarea oțelurilor semi-silențioase de aceeași calitate pentru rezervoarele cu o presiune de proiectare de 0,7 MPa (7 kgf/cm2).

Pentru rezervoarele cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm2), este permisă utilizarea oțelului semi-silențios conform acordului cu consumatorul.

Prin acord cu consumatorul, este permisă utilizarea altor materiale.

Pentru vagoanele de metrou, este permisă fabricarea rezervoarelor din oțel de gradul 20 conform GOST 1577-70 și 5-III-20 conform GOST 16523-70;

b) fiting - din oțel de calitate VSt3 conform GOST 380-71 de orice grad de dezoxidare.

Este permisă utilizarea oțelului de clase 15, 20 conform GOST 1050-74 sau 15L-I, 20L-I conform GOST 977-65;

c) dop - din oțel St0, St1, St2, St3 de orice grup și metoda de dezoxidare conform GOST 380-71.

Este permisă realizarea dopurilor din oțel turnat de calitatea 15L- eu , 20L-I, 25L-I, 40L-I conform GOST 977-65, precum și din materiale plastice.

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

2.3 . Filetele fitingului și ale dopului trebuie să fie curate. Firele cu fire rupte sau incomplete nu sunt permise dacă lungimea lor depășește 10% din lungimea totală a firului de-a lungul spiralei.

2.4 . Fundul rezervorului trebuie realizat prin ștanțare la cald sau la rece.

Fundurile trebuie tratate termic dacă temperatura la sfârșitul ștampilării este sub 700 °C.

2.5 . Într-o secțiune cu rază mică a fundului ștanțat, este permisă subțierea de până la 10% din grosimea tablei.

2.6 . Starea suprafeței carcasei și a fundului trebuie să îndeplinească cerințele stabilite de standardele pentru materialul sursă.

Defecte formate în timpul fabricării carcasei și fundului rezervoarelor, cu o adâncime mai mare de 0,2 mm cu o grosime a metalului de până la 5 mm, 0,3 mm cu o grosime a metalului de peste 5 mm și ducând grosimea metalului peste toleranța minus , nu sunt permise.

Ruperea și delaminarea metalului nu sunt permise.

2.7 . Ondularea părții cilindrice a fundului nu trebuie să depășească 0,5 mm pentru fundurile cu un diametru de până la 400 mm și 1 mm pentru cele cu un diametru mai mare de 400 mm.

2.8 . Sunt permise abateri de la forma geometrică corectă a rezervorului (necilindric, necircular) în limitele toleranței de diametru.

2.9 . Pregătirea pieselor pentru sudare, efectuarea lucrărilor de sudare și clasele materialelor de sudură utilizate trebuie să respecte documentația de reglementare și tehnică pentru fabricarea structurilor sudate ale vagoanelor de cale ferată.

2.10 . Cusăturile longitudinale și circumferențiale trebuie realizate cap la capăt prin sudare cu arc electric conform GOST 8713 -70 sau GOST 14771 -69.

2.11 . Fitingurile trebuie sudate în centrul fundului și în mijlocul carcasei.

Este permisă sudarea armăturii decalată de la mijloc la o distanță de cel puțin 100 mm de cusăturile longitudinale și transversale.

2.12 . Rezistența îmbinării sudate nu trebuie să fie mai mică decât rezistența metalului de bază.

Calitatea materialelor de sudura utilizate trebuie sa asigure: rezistenta temporara a metalului de sudura - nu mai putin de limita inferioara de rezistenta a metalului de baza, alungirea relativa - nu mai putin de 18% si rezistenta la impact - nu mai putin de 0,8 MJ/m 2 (8 kgf∙m/cm2) la o temperatură de plus 20 °C și cel puțin 0,4 MJ/m2 (4 kgf∙m/cm2) la o temperatură de minus 20 °C.

2.13 . La un unghi de îndoire de 100°, nu ar trebui să existe crăpături în îmbinările sudate.

2.14 . Cusăturile rezervoarelor trebuie să fie strânse.

2.15 . Sudarea trebuie efectuată de sudori care au trecut testele în conformitate cu regulile actuale ale Gosgortekhnadzor.

2.16 . Suprafața exterioară a rezervoarelor trebuie vopsită conform GOST 7409 -73, GOST 12549 -67 și GOST 16303-70.

Înainte de vopsire, rezervoarele trebuie supuse tuturor tipurilor de testare și control.

2.17 . Durata de viață a rezervoarelor este de 20 de ani, pentru vagoanele de metrou - 31 de ani. Odată ce durata de viață a rezervoarelor vagoanelor de metrou a expirat, funcționarea acestora trebuie oprită. Decizia cu privire la posibilitatea unei operațiuni ulterioare se ia pe baza rezultatelor unei examinări a stării tehnice a fiecărui rezervor conform unei metodologii convenite.

(Ediție nouă, Amendamentul nr. 1).

3. REGULI DE ACCEPTARE

3.1 . Pentru a verifica conformitatea rezervoarelor cu cerințele acestui standard, producătorul trebuie să efectueze teste de acceptare.

3.2 . În timpul testelor de acceptare, aspectul rezervorului trebuie monitorizat pentru conformitatea cu cerințele paragrafelor. , - , , și calitatea sudurilor pentru conformitatea cu cerințele paragrafelor. , - .

3.3 . La verificarea calității sudurilor, trebuie controlate următoarele:

a) aspectul, dimensiunile și defectele exterioare ale sudurilor;

b) proprietăți mecanice;

c) defecte interne;

d) densitatea cusăturilor.

3.4 . Verificați conform paragrafelor. a, d Fiecare rezervor trebuie supus, si conform paragrafului.

GOST 1561-75

Grupa D56

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

REZERVOR DE AER PENTRU FRÂNE DE MAȘINE DE FER

Specificații

Rezervoare de aer pentru frânele automate ale vagoanelor de cale ferată. Specificatii*

______________
*Numele standardului. Ediție modificată, Rev. N 1.

Data introducerii 1977-01-01

Prin Decretul Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 23 iulie 1975 N 1894, data introducerii a fost stabilită de la 01/01/77

VERIFICAT în 1987. Prin Decretul Standardului de Stat al URSS din 06/08/87 N 1889, perioada de valabilitate a fost prelungită până la 01/01/93*
________________

* Perioada de valabilitate a fost eliminată conform protocolului Consiliului Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (ICS nr. 2, 1993)

ÎN LOC GOST 1561-65

REEDITARE. august 1987

A fost introdusă modificarea nr. 1, adoptată de Consiliul Interstatal de Standardizare, Metrologie și Certificare (Procesul verbal nr. 16 din 10/08/99). Statul dezvoltator Rusia. Prin Decretul Standardului de Stat al Rusiei din 28 decembrie 1999 N 775-st, a intrat în vigoare pe teritoriul Federației Ruse de la 1 iulie 2000

Modificarea nr. 1 a fost făcută de producătorul bazei de date conform textului IUS nr. 3, 2000

Acest standard se aplică rezervoarelor de aer pentru frânele automate ale vagoanelor de marfă și pasageri, trenurilor electrice, trenurilor diesel din versiunea U conform GOST 15150-69, precum și vagoanelor de metrou și tramvaie.

Acest standard se aplică rezervoarelor de aer pentru frânele automate ale vagoanelor de marfă și pasageri, trenurilor electrice, trenurilor diesel din versiunea U conform GOST 15150-69, precum și vagoanelor de metrou și tramvaie.

Acest standard se aplică rezervoarelor de aer pentru frânele automate ale vagoanelor de marfă și pasageri, trenurilor electrice, trenurilor diesel din versiunea U conform GOST 15150-69, precum și vagoanelor de metrou și tramvaie.

1.1. Tipurile și parametrii principali ai rezervoarelor trebuie să corespundă celor indicați în desen și tabel.

1 - montaj de jos; 2 - fund cu orificiu; 3 - inel de suport; 4 - coajă;
5 - pluta; 6 - montaj pentru carcasă; 7 - fundul este solid.


Ca- dimensiuni de rezervă voirs	Presiune de proiectare, MPa (kgf/cm)	Vmes- timiditate, l	Dimensiuni, mm		Dimensiunea nominală a filetului fitingului, inci

				nici mai puțin	scoici

__________________
1. TIPURI ȘI PARAMETRI PRINCIPALI

Note:

1. Este permisă creșterea înălțimii fundului prin reducerea lungimii carcasei.

2. Este permisă instalarea suplimentară a fitingurilor pe fundul solid și pe carcasă, așa cum sa convenit cu consumatorul.

3. Este permisă utilizarea benzilor de suport pentru îmbinările sudate longitudinale.

4. Abaterile capacitatii efective a rezervoarelor de la cele indicate in tabel nu trebuie sa depaseasca 3%.

Un exemplu de simbol pentru un rezervor cu o presiune de proiectare de 0,7 MPa (7 kgf/cm), cu o capacitate de 100 l:

Rezervor P7-100 GOST 1561-75

La fel, cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm):

Rezervor P10-100 GOST 1561-75

1.2. Carcasa și fitingurile inferioare ale rezervorului trebuie să aibă filete pentru țevi în conformitate cu GOST 6357-81, clasa B.

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Rezervoarele trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard în conformitate cu desenele de lucru aprobate în modul prescris.

2.2. Piesele rezervorului trebuie să fie fabricate din oțel de următoarele clase:

a) fund, carcasă, inele de suport și benzi - 10KhNDP conform GOST 19281-89, 15 conform GOST 1050-74 * și VSt3sp5 conform GOST 380-71 cu o grosime a metalului de 5 mm sau mai mult; 10KhNDP conform GOST 19281-89, 15 conform GOST 1050-74 * și VSt3sp2 conform GOST 380-71 cu o grosime a metalului de 4 până la 5 mm; 4-IV-VSt3sp sau 4-IV-15 conform GOST 16523-70 și 10KhNDP cu o grosime a metalului de 3,9 mm sau mai puțin.
_______________
GOST 1050-88

Este permisă utilizarea oțelurilor semi-silențioase de aceeași calitate pentru rezervoarele cu o presiune de proiectare de 0,7 MPa (7 kgf/cm).

Pentru rezervoarele cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm), este permisă utilizarea oțelului semi-silențios conform acordului cu consumatorul.

Prin acord cu consumatorul, este permisă utilizarea altor materiale.

Pentru vagoanele de metrou, este permisă fabricarea rezervoarelor din oțel de gradul 20 conform GOST 1577-81 * și 5-III-20 conform GOST 16523-70;
_______________
* GOST 1577-93 este în vigoare pe teritoriul Federației Ruse. - Nota producătorului bazei de date.

b) fiting - din oțel de calitate VSt3 conform GOST 380-71 de orice grad de dezoxidare.

Este permisă utilizarea oțelului de clase 15, 20 conform GOST 1050-74 sau 15L-I, 20L-I conform GOST 977-75 *;
______________
* GOST 977-88 este în vigoare pe teritoriul Federației Ruse, în continuare în text. - Nota producătorului bazei de date.

c) dop - din oțel St0, St1, St2, St3 de orice grup și metoda de dezoxidare conform GOST 380-71.

Este permisă fabricarea dopurilor din oțel turnat clasele 15L-I, 20L-I, 25L-I, 40L-I în conformitate cu GOST 977-75, precum și din materiale plastice.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

2.3. Filetele fitingului și ale dopului trebuie să fie curate. Firele cu fire rupte sau incomplete nu sunt permise dacă lungimea lor depășește 10% din lungimea totală a firului de-a lungul helixului.

2.4. Fundul rezervorului trebuie realizat prin ștanțare la cald sau la rece.

Fundurile trebuie tratate termic dacă temperatura la sfârșitul ștampilării este sub 700 °C.

2.5. Într-o secțiune cu rază mică a fundului ștanțat, este permisă subțierea de până la 10% din grosimea tablei.

2.6. Starea suprafeței carcasei și fundului trebuie să îndeplinească cerințele stabilite de standardele pentru materialul sursă.

Defecte formate în timpul fabricării carcasei și fundului rezervoarelor, cu o adâncime mai mare de 0,2 mm cu o grosime a metalului de până la 5 mm, 0,3 mm cu o grosime a metalului de peste 5 mm și ducând grosimea metalului peste toleranța minus , nu sunt permise.

Ruperea și delaminarea metalului nu sunt permise.

2.7. Cocoașa* părții cilindrice a fundului nu trebuie să depășească 0,5 mm pentru fundurile cu diametrul de până la 400 mm și 1 mm pentru cele cu un diametru mai mare de 400 mm.
__________________
* Textul corespunde cu originalul. - Nota producătorului bazei de date.

2.8. Sunt permise abateri de la forma geometrică corectă a rezervorului (necilindric, necircular) în limitele toleranței de diametru.

2.9. Pregătirea pieselor pentru sudare, efectuarea lucrărilor de sudare și clasele materialelor de sudură utilizate trebuie să respecte documentația de reglementare și tehnică pentru fabricarea structurilor sudate ale vagoanelor de cale ferată.

2.10. Cusăturile longitudinale și circumferențiale trebuie realizate cap la capăt prin sudare cu arc electric în conformitate cu GOST 8713-79 sau GOST 14771-76.

2.11. Fitingurile trebuie sudate în centrul fundului și în mijlocul carcasei.

Este permisă sudarea armăturii decalată de la mijloc la o distanță de cel puțin 100 mm de cusăturile longitudinale și transversale.

2.12. Rezistența îmbinării sudate nu trebuie să fie mai mică decât rezistența metalului de bază.

Calitatea materialelor de sudura utilizate trebuie sa asigure: rezistenta temporara a metalului de sudura - nu mai putin de limita inferioara de rezistenta a metalului de baza, alungirea relativa - nu mai putin de 18% si rezistenta la impact - nu mai putin de 0,8 MJ/m ( 8 kgf m/cm) la o temperatură de plus 20 °C și nu mai puțin de 0,4 MJ/m (4 kgf m/cm;

* GOST 12549--2003 este în vigoare pe teritoriul Federației Ruse;
** GOST 31365-2008 este în vigoare pe teritoriul Federației Ruse. - Nota producătorului bazei de date.

Înainte de vopsire, rezervoarele trebuie supuse tuturor tipurilor de testare și control.

2.17. Durata de viață a rezervoarelor este de 20 de ani, pentru vagoanele de metrou - 31 de ani. Odată ce durata de viață a rezervoarelor vagoanelor de metrou a expirat, funcționarea acestora trebuie oprită. Decizia cu privire la posibilitatea unei operațiuni ulterioare se ia pe baza rezultatelor unei examinări a stării tehnice a fiecărui rezervor conform unei metodologii convenite.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

3. REGULI DE ACCEPTARE

3.1. Pentru a verifica conformitatea rezervoarelor cu cerințele acestui standard, producătorul trebuie să efectueze teste de acceptare.

3.2. În timpul încercărilor de recepție, aspectul rezervorului trebuie monitorizat pentru conformitatea cu cerințele clauzelor 2.3, 2.5-2.8, 2.11, 2.16 și calitatea sudurilor pentru conformitatea cu cerințele clauzelor 2.10, 2.12-2.14.

3.3. La verificarea calității sudurilor, trebuie controlate următoarele:

a) aspectul, dimensiunile și defectele exterioare ale sudurilor;

b) proprietăți mecanice;

c) defecte interne;

d) densitatea cusăturilor.

3.4. Verificați conform clauzei 3.3 a, d Fiecare rezervor trebuie să fie supus și conform clauzei 3.3 b- selectiv dintr-un lot de rezervoare instalate de producator.

3.5. Verificați conform clauzei 3.3 V Fiecare rezervor trebuie supus unei presiuni de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm) și cu o presiune de proiectare de 0,7 MPa (7 kgf/cm) - selectiv dintr-un lot de rezervoare în acord cu consumatorul.

3.6. Rezultatele inspecției și testării rezervoarelor trebuie înscrise într-o carte specială a producătorului.

4. METODE DE TESTARE

4.1. Verificarea aspectului rezervorului și a dimensiunii sudurilor trebuie efectuată prin inspecție și măsurare externă.

4.2. Verificarea defectelor externe ale sudurilor - conform GOST 3242-79.

4.3. Determinarea proprietăților mecanice ale îmbinărilor sudate - conform GOST 6996-66.

4.4. Determinarea defectelor interne în cusăturile îmbinărilor sudate trebuie efectuată prin metoda de transmitere prin radiație penetrantă conform GOST 7512-82 sau prin metoda de detectare a defectelor ultrasonice conform GOST 14782-86.

Cusăturile longitudinale și circumferențiale sunt supuse scanării pe cel puțin 25% din lungimea totală a cusăturilor cap la cap finalizate ale rezervorului testat.

Se permite, prin acord cu consumatorul, reducerea procentului din lungimea totala a sudurilor si a numarului de rezervoare de scanat.

4.5. Etanșeitatea cusăturilor trebuie verificată prin încercări hidraulice.

Testarea hidraulică a rezervorului trebuie efectuată cu o presiune de testare (de o dată și jumătate presiunea de proiectare), sub care se menține timp de 3 minute, rezervoare cu o capacitate de 170 și 300 de litri - 5 minute.

În timpul testării, rezervorul trebuie inspectat și sudurile trebuie lovite cu un ciocan de lemn cu o greutate de 0,5 kg.

Scurgerile, „lacrimile” și transpirația nu sunt permise în timpul testării.

4.6. Fiecare rezervor cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm) trebuie să fie însoțit de documentație operațională în conformitate cu GOST 2.601-68 * (la cererea clientului).
______________
* GOST 2.601-2006 este în vigoare pe teritoriul Federației Ruse. - Nota producătorului bazei de date.

5. MARCAREA, TRANSPORTUL ȘI DEPOZITAREA

5.1. Următoarele inscripții și semne trebuie pictate pe fundul solid sau pe carcasa rezervorului cu vopsea albă în ulei:

numărul convențional sau marca comercială a producătorului;

denumirea rezervorului;

numărul rezervorului conform sistemului de numerotare al producătorului;

anul si luna fabricatiei.

În plus, pe armătura carcasei trebuie să fie ștampilate următoarele: numărul rezervorului, anul și luna producătorului și numărul de referință sau marca comercială a producătorului.

La cererea clientului, alte date pot fi indicate pe rezervoarele cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm).

5.2. După testele hidraulice, rezervoarele trebuie să fie uscate în interior, orificiile fitingurilor trebuie acoperite cu lubrifiant anticoroziune și astupate cu un dop pentru a preveni intrarea acestuia.

5.3. Grup de condiții de depozitare a rezervorului - C conform GOST 15150-69.

5.4. În timpul transportului, rezervoarele trebuie protejate de șocuri și deteriorări mecanice.

6. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI

6.1. Producătorul trebuie să se asigure că rezervoarele respectă cerințele prezentului standard, cu condiția ca consumatorul să respecte regulile de funcționare, transport și depozitare.

Perioada de garantie este de 5 ani de la data punerii in functiune a rezervorului.

Textul documentului electronic
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:
publicație oficială
M.: Editura Standarde, 1988

Revizuirea documentului ținând cont
modificări și completări
pregătit de Kodeks JSC

Moscova

Institutul de Cercetări Științifice pentru Construcții de Mașini (VNIIV)

Adjunct directori Adjunct directori

Lider de subiect Lider de subiect

Kuzmich A.L. Nikishova T.E.

Lucrări de transport Ural

Lucrări de transport Ural Hromov I.V.

Lideri de subiecte: Lideri de subiecte:

Kuzmich A.L. Pavlyukov E.A.

INTRODUS de Ministerul Ingineriei Grele, Energiei și Transporturilor

INTRODUS de Ministerul Ingineriei Grele, Energiei și Transporturilor Matveev E.S.

APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 23 iulie 1975 Nr. 1894

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

Prin Decretul Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 23 iulie 1975 nr. 1894, a fost stabilită perioada de valabilitate

din 01.01.77

Nerespectarea standardului este pedepsită de lege

1. TIPURI ȘI PARAMETRI PRINCIPALI

Note:

Exemplu de simbolrezervor cu o presiune de proiectare de 0,7 MPa (7 kgf/cm2), capacitate 100 l:

Rezervor R7-100 GOST 1561-75

La fel, cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm2):

Rezervor R10-100 GOST 1561-75

b) fiting - din oțel de calitate VSt3 conform GOST 380-71 de orice grad de dezoxidare.

Este permisă utilizarea oțelului de clase 15, 20 conform GOST 1050-74 sau 15L-I, 20L-I conform GOST 977 -65;

c) dop - din oțel St0, St1, St2, St3 de orice grup și metoda de dezoxidare conform GOST 380-71.

Este permisă realizarea dopurilor din oțel turnat de calitatea 15L- eu , 20L-I, 25L-I, 40L-I conform GOST 977-65, precum și din materiale plastice.

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

3. REGULI DE ACCEPTARE

3.1 . Pentru a verifica conformitatea rezervoarelor cu cerințele acestui standard, producătorul trebuie să efectueze teste de acceptare.

STANDARD DE STAT

UNIUNEA URSS

GOST 1561-75

Publicație oficială

COMITETUL DE STAT DE STANDARDE AL CONSILIULUI MINISTRILOR URSS

DEZVOLTAT

Institutul de Cercetări Științifice pentru Construcții de Mașini (VNIIV)

Adjunct Regizorul Rzhavinsky B.A.

Liderul subiectului Kuzmich A.L.

Interpretul Nikishova T. E.

Lucrări de transport Ural

Ch. inginerul Khromov I.V.

Conducători de subiecte: Krivetsky A. A., Strizhov E. T.

Interpretul E. A. Pavlyukov

INTRODUS de Ministerul Ingineriei Grele, Energiei și Transporturilor

Adjunct Ministrul Matveev E.S.

PREGĂTIT PENTRU APROBAREA de către Departamentul de Inginerie Mecanică al Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS și Institutul de Cercetare Științifică pentru Normalizare în Inginerie Mecanică (VNIINMASH)

Regizorul Verchenko V.R.

APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 23 iulie 1975 Nr. 1894

Editor L. A. Malyshev Editor tehnic V. Yu Smirnova Coritor I. L. Khinits

Livrat la terasament 20 08 75 Sub. în cuptor 10 10 75 0,5 p.l. Galeria de tir 6000 Pret 3 copeici.

Editura de standarde. Moscova" D-22, Novopresyaensky per.. 3 Tip. „Imprimanta de la Moscova”. Moscova, strada Lyalin, 6. Zak. 1528

UDC 625.2-592.5(083.74] Grupa D56

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

REZERVOR DE AER PENTRU FRÂNE DE MAȘINE DE FER

Rezervoare de aer pentru frânele automate ale vagoanelor de cale ferată

GOST 1561-65

Prin Decretul Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 23 iulie 1975 nr. 1894, a fost stabilită perioada de valabilitate

de la 01/01/77 la 01/01/82

Nerespectarea standardului este pedepsită de lege

1.1. Tipurile și parametrii principali ai rezervoarelor trebuie să corespundă celor indicați în desen și tabel.

/-montajul de jos; 2-fund cu orificiu; căptușeală cu 3 inele; 4-cochilie; 5-pluta; 6 - fiting pentru carcasă, 7 - fund orb.

Publicație oficială

Reproducerea este interzisă

©Editura Standards, 1975

	Estimată presiune,	Dimensiunea nominală a filetului
Dimensiuni standard	Estimată presiune,	fitinguri, inci
tancuri		scoici

1. TIPURI ȘI PARAMETRI PRINCIPALI

Note:

1. Este permisă creșterea înălțimii fundului prin reducerea lungimii carcasei.

2. Este permisă instalarea suplimentară a fitingurilor pe fundul solid al carcasei, așa cum sa convenit cu consumatorul.

3. Este permisă utilizarea benzilor de suport pentru îmbinările sudate longitudinale.

1 Abaterile capacitatii efective a rezervoarelor de la cele indicate in tabel nu trebuie sa depaseasca 3%.

Un exemplu de simbol pentru un rezervor cu o presiune de proiectare de 0,7 MPa (7 kgf/cm2), cu o capacitate de 100 l:

Rezervor R7-100 GOST 1561-75

La fel, cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm2):

Rezervor R10-100 GOST 1561-75

1.2. Carcasa rezervorului și fitingurile inferioare trebuie să aibă filete de țeavă în conformitate cu GOST 6357-73, clasa B.

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Rezervoarele trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard în conformitate cu desenele de lucru aprobate în modul prescris.

2.2. Piesele rezervorului trebuie să fie fabricate din oțel de următoarele clase:

a) fund, carcasă, inele de suport și bandă - 10KhNDP conform GOST 19282-73, 15 conform GOST 1050-74 și VStZspb conform GOST 380-71 cu o grosime a metalului de 5 mm sau mai mult; YuKhNDP conform GOST 19282-73, 15 conform GOST 1050-74 și VStZsp2 conform GOST 380-71 cu o grosime a metalului de 4 până la 5 mm; 4-IV-VStZsp sau 4-IV-15 conform GOST 16523-70 și YuKhNDP cu o grosime a metalului de 3,9 mm sau mai puțin.

Este permisă utilizarea oțelurilor semi-silențioase de aceeași calitate pentru rezervoarele cu o presiune de proiectare de 0,7 MPa (7 kgf/cm2).

Pentru rezervoarele cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm2), este permisă utilizarea oțelului semi-silențios conform acordului cu consumatorul.

Prin acord cu consumatorul, este permisă utilizarea altor materiale.

Pentru vagoanele de metrou, este permisă fabricarea rezervoarelor din oțel de gradul 20 conform GOST 1577-70 și 5-III-20 conform GOST 16523-70;

b) fiting - din oțel VStZ conform GOST 380-71 de orice grad de dezoxidare.

Este permisă utilizarea oțelului de clase 15, 20 conform GOST 1050-74 sau 15L-I, 20L-I conform GOST 977-65;

c) dop - din oțel StO, St1, St2, StZ de orice grup și metoda de dezoxidare conform GOST 380-71.

Este permisă fabricarea dopurilor din oțel turnat clasele 15L-I, 20L-I, 25L-I, 40L-I în conformitate cu GOST 977-65, precum și din materiale plastice.

2.3. Filetele fitingului și ale dopului trebuie să fie curate. Firele cu fire rupte sau incomplete nu sunt permise dacă lungimea lor depășește 10% din lungimea totală a firului de-a lungul helixului.

2.4. Fundul rezervorului trebuie realizat prin ștanțare la cald sau la rece.

Fundurile trebuie tratate termic dacă temperatura la sfârșitul ștampilării este sub 700°C.

2.5. Într-o secțiune cu rază mică a fundului ștanțat, este permisă subțierea de până la 10% din grosimea tablei.

2.6. Starea suprafeței carcasei și fundului trebuie să îndeplinească cerințele stabilite de standardele pentru materialul sursă.

Ruperea și delaminarea metalului nu sunt permise.

2.7. Ondularea părții cilindrice a fundului nu trebuie să depășească 0,5 mm pentru fundurile cu un diametru de până la 400 mm și 1 mm pentru cele cu un diametru mai mare de 400 mm.

2.8. Sunt permise abateri de la forma geometrică corectă a rezervorului (necilindric, necircular) în limitele toleranței de diametru.

2.9. Pregătirea pieselor pentru sudare, efectuarea lucrărilor de sudare și clasele materialelor de sudură utilizate trebuie să respecte documentația de reglementare și tehnică pentru fabricarea structurilor sudate ale vagoanelor de cale ferată.

2.10. Cusăturile longitudinale și circumferențiale trebuie realizate cap la capăt prin sudare cu arc electric în conformitate cu GOST 8713-70 sau GOST 14771-69.

2.11. Fitingurile trebuie sudate în centrul fundului și în mijlocul carcasei.

Este permisă sudarea armăturii decalată de la mijloc la o distanță de cel puțin 100 mm de cusăturile longitudinale și transversale.

2.12. Rezistența îmbinării sudate nu trebuie să fie mai mică decât rezistența metalului de bază.

Calitatea materialelor de sudura utilizate trebuie sa asigure: rezistenta temporara a metalului de sudura - nu mai putin de limita inferioara de rezistenta a metalului de baza, alungirea relativa - nu mai putin de 18% si rezistenta la impact - nu mai putin de 0,8 MJ/m 2 (8 kgf-m/cm2) la temperatură plus 20°C şi nu mai puţin de 0,4 MJ/m2 (4 kgf-m/cm2) la temperatură minus 20°C.

2.13. La un unghi de îndoire de 100°, nu ar trebui să existe crăpături în îmbinările sudate.

2.14. Cusăturile rezervoarelor trebuie să fie strânse.

2.15. Sudarea trebuie efectuată de sudori care au trecut testele în conformitate cu regulile actuale ale Gosgortekhnadzor.

2.16. Suprafața exterioară a rezervoarelor trebuie vopsită în conformitate cu GOST 7409-73, GOST 12549-67 și GOST 16303-70.

Înainte de vopsire, rezervoarele trebuie supuse tuturor tipurilor de testare și control.

2.17. Durata de viață a rezervoarelor este de 20 de ani.

3. REGULI DE ACCEPTARE

3.1. Pentru a verifica conformitatea rezervoarelor cu cerințele acestui standard, producătorul trebuie să efectueze teste de acceptare.

3.2. În timpul testelor de acceptare, aspectul rezervorului trebuie monitorizat pentru conformitatea cu cerințele Sh1. 2.3, 2.5-2.8, 2.11, 2.16 și calitatea sudurilor pentru conformitatea cu cerințele paragrafelor. 2.10, 2.12-2.14.

3.3. La verificarea calității sudurilor, trebuie controlate următoarele:

a) aspectul, dimensiunile și defectele exterioare ale sudurilor;

b) proprietăți mecanice;

c) defecte interne;

d) densitatea cusăturilor.

3.4. Verificați conform paragrafelor. Fiecare rezervor trebuie supus 3.3 a, d, iar conform clauzei 3.3 b - selectiv dintr-un lot de rezervoare instalat de producător.

3.5. Fiecare rezervor cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm2) și cu o presiune de proiectare de 0,7 MPa (7 kgf/cm2) trebuie testat conform clauzei 3.3c, selectiv dintr-un lot de rezervoare în acord cu consumatorul .

3.6. Rezultatele inspecției și testării rezervoarelor trebuie înscrise într-o carte specială a producătorului.

4. METODE DE TESTARE

4.1. Verificarea aspectului rezervorului și a dimensiunii sudurilor trebuie efectuată prin inspecție și măsurare externă.

4.2. Verificarea defectelor externe ale sudurilor - conform GOST 3 242-69.

4.3. Determinarea proprietăților mecanice ale îmbinărilor sudate - conform GOST 6996-66.

4.4. Determinarea defectelor interne ale cusăturilor îmbinărilor sudate trebuie efectuată prin metoda de transmitere prin radiație penetrantă în conformitate cu GOST 7512-69 sau prin metoda de detectare a defectelor cu ultrasunete în conformitate cu GOST 14782-69.

Cusăturile longitudinale și circumferențiale sunt supuse scanării pe cel puțin 25% din lungimea totală a îmbinărilor cap la cap a rezervorului testat.

Se permite, prin acord cu consumatorul, reducerea procentului din lungimea totala a sudurilor si a numarului de rezervoare de scanat.

4.5. Etanșeitatea cusăturilor trebuie verificată prin încercări hidraulice.

Testarea hidraulică a rezervorului trebuie efectuată cu o presiune de încercare (de o dată și jumătate presiunea de proiectare), sub care se menține timp de 3 minute, pentru rezervoare cu o capacitate de 170 și 300 l - 5 minute.

În timpul testării, rezervorul trebuie inspectat și sudurile trebuie lovite cu un ciocan de lemn cu o greutate de 0,5 kg.

Scurgerile, „lacrimile” și transpirația nu sunt permise în timpul testării.

4.6. Fiecare rezervor cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm2) trebuie să fie însoțit de documentație operațională în conformitate cu GOST 2.601-68 (la cererea clientului).

5. MARCAREA, TRANSPORTUL ȘI DEPOZITAREA

5.1. Următoarele inscripții și semne trebuie pictate pe fundul solid sau pe carcasa rezervorului cu vopsea albă în ulei:

numărul convențional sau marca comercială a producătorului;

denumirea rezervorului;

numărul rezervorului conform sistemului de numerotare al producătorului;

anul si luna fabricatiei.

În plus, pe armătura carcasei trebuie ștampilate următoarele: numărul rezervorului, anul și luna de fabricație și numărul de referință sau marca comercială a producătorului.

La cererea clientului, alte date pot fi indicate pe rezervoarele cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm2).

5.3. Grup de condiții de depozitare a rezervorului - C conform GOST 15150-69.

5.4. În timpul transportului, rezervoarele trebuie protejate de șocuri și deteriorări mecanice.

6. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI

6.1. Producătorul trebuie să se asigure că rezervoarele respectă cerințele prezentului standard, cu condiția ca consumatorul să respecte regulile de funcționare, transport și depozitare.

Perioada de garantie este de 5 ani de la data punerii in functiune a rezervorului.

MODIFICĂRI EFECTUATE STANDARDELOR INTERSTATALE

D. VEHICULE ȘI CONTAINERE

Grupa D56

Schimbarea nr. 1 GOST 1561-75 Rezervoare de aer pentru frânele automate ale vagoanelor de cale ferată

Adoptată de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (Procesul verbal nr. 16 din 08.10.99)

Înregistrat la Secretariatul Tehnic al UGI Nr. 3465

(Continuare din 12)

Continuare

Denumirea standardului trebuie completată cu cuvintele „Condiții tehnice”, „Specificații”.

Clauza 2 2 Înlocuiți referința GOST 19282-73 cu GOST 19281-89 Clauza 217 va fi menționată într-o nouă ediție „217 Durata de viață a rezervoarelor - 20 de ani, pentru vagoanele de metrou - 31 de ani La expirarea duratei de viață a rezervoarelor de vagoane de metrou, funcționarea acestora ar trebui oprită Decizia privind posibilitatea de a se accepta exploatarea ulterioară pe baza rezultatelor unei inspecții a stării tehnice a fiecărui rezervor conform metodologiei convenite.”

DEZVOLTAT

Institutul de Cercetări Științifice pentru Construcții de Mașini (VNIIV)

Adjunct directori Adjunct directori

Lider de subiect Lider de subiect

Kuzmich A.L. Nikishova T.E.

Lucrări de transport Ural

Lucrări de transport Ural Hromov I.V.

Lideri de subiecte: Lideri de subiecte:

Kuzmich A.L. Pavlyukov E.A.

INTRODUS de Ministerul Ingineriei Grele, Energiei și Transporturilor

INTRODUS de Ministerul Ingineriei Grele, Energiei și Transporturilor Matveev E.S.

APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 23 iulie 1975 Nr. 1894

APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 23 iulie 1975 Nr. 1894

Prin Decretul Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 23 iulie 1975 nr. 1894, a fost stabilită perioada de valabilitate

din 01.01.77

până la 01/01/82

Nerespectarea standardului este pedepsită de lege

1. TIPURI ȘI PARAMETRI PRINCIPALI

1.1. Tipurile și parametrii principali ai rezervoarelor trebuie să corespundă celor indicați în desen și tabel.

1 - montaj de jos; 2 - fund cu orificiu; 3 - inel de suport; 4 - coajă; 5 - pluta; 6 - montaj pentru carcasă; 7 - fundul este solid.

Dimensiuni rezervoare	Presiune de proiectare, MPa (kgf/cm2)	Capacitate, l	Dimensiuni, mm	Dimensiunea nominală a filetului fitingului, inci
				Dimensiunea nominală a filetului fitingului, inci
				scoici













					1¼²; ¾"; ½²

1. TIPURI ȘI PARAMETRI PRINCIPALI

Note:

1. Este permisă creșterea înălțimii fundului prin reducerea lungimii carcasei.

2. Este permisă instalarea suplimentară a fitingurilor pe fundul solid și pe carcasă, așa cum sa convenit cu consumatorul.

3. Este permisă utilizarea benzilor de suport pentru îmbinările sudate longitudinale.

4. Abaterile capacitatii efective a rezervoarelor de la cele indicate in tabel nu trebuie sa depaseasca 3%.

Un exemplu de simbol pentru un rezervor cu o presiune de proiectare de 0,7 MPa (7 kgf/cm2), cu o capacitate de 100 l:

La fel, cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm2):

1.2. Fitingurile carcasei și fundului rezervorului trebuie să aibă filete de țeavă în conformitate cu GOST 6357-73, clasa B.

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Rezervoarele trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard în conformitate cu desenele de lucru aprobate în modul prescris.

2.2. Piesele rezervorului trebuie să fie fabricate din oțel de următoarele clase:

a) fund, carcasă, inele de suport și bandă - 10KhNDP conform GOST 19281-89; 15 conform GOST 1050 -74 și VSt3sp5 conform GOST 380 -71 cu o grosime a metalului de 5 mm sau mai mult; 10KhNDP conform GOST 19282-73, 15 conform GOST 1050-74 și VSt3sp2 conform GOST 380-71 cu o grosime a metalului de 4 până la 5 mm; 4-IV-VSt3sp sau 4-IV-15 conform GOST 16523 -70 și 10KhNDP cu o grosime a metalului de 3,9 mm sau mai puțin.

Este permisă utilizarea oțelurilor semi-silențioase de aceeași calitate pentru rezervoarele cu o presiune de proiectare de 0,7 MPa (7 kgf/cm2).

Pentru rezervoarele cu o presiune de proiectare de 1,0 MPa (10 kgf/cm2), este permisă utilizarea oțelului semi-silențios conform acordului cu consumatorul.

Prin acord cu consumatorul, este permisă utilizarea altor materiale.

Pentru vagoanele de metrou, este permisă fabricarea rezervoarelor din oțel de gradul 20 conform GOST 1577 -70 și 5-III-20 conform GOST 16523 -70;

b) fiting - din oțel de calitate VSt3 conform GOST 380-71 de orice grad de dezoxidare.

Este permisă utilizarea oțelului de clase 15, 20 conform GOST 1050 -74 sau 15L-I, 20L-I conform GOST 977 -65;

c) dop - din oțel St0, St1, St2, St3 de orice grup și metoda de dezoxidare conform GOST 380-71.

Este permisă fabricarea dopurilor din oțel turnat clasele 15L-I, 20L-I, 25L-I, 40L-I în conformitate cu GOST 977-65, precum și din materiale plastice.

2.3. Filetele fitingului și ale dopului trebuie să fie curate. Firele cu fire rupte sau incomplete nu sunt permise dacă lungimea lor depășește 10% din lungimea totală a firului de-a lungul spiralei.

2.4. Fundul rezervorului trebuie realizat prin ștanțare la cald sau la rece.

Fundurile trebuie tratate termic dacă temperatura la sfârșitul ștampilării este sub 700 °C.

2.5. Într-o secțiune cu rază mică a fundului ștanțat, este permisă subțierea de până la 10% din grosimea tablei.

2.6. Starea suprafeței carcasei și a fundului trebuie să îndeplinească cerințele stabilite de standardele pentru materialul sursă.