Cum să forjezi un cuțit dintr-o frânghie. Forjarea unui cuțit dintr-o frânghie

Astăzi, chiar și cu o gamă atât de mare de diferite cuțite de calitate excelentă de la producători cunoscuți, cuțite forjat manual sunt încă foarte populare. Acest lucru nu este surprinzător, deoarece astfel de cuțite au o energie și o atractivitate deosebite. Și dacă lama în sine este făcută din oțel aliat și cu pricepere, atunci un astfel de cuțit este neprețuit. Din în diverse moduri Când faceți un cuțit cu propriile mâini, cel mai laborios lucru este forjarea unui cuțit cu propriile mâini. Trebuie remarcat faptul că forjarea unui cuțit vă permite să creați cea mai durabilă și de înaltă calitate lamă care va dura zeci de ani și, în același timp, își va păstra calitățile. Forjarea unui cuțit cu propriile mâini este o sarcină care necesită meșterului să aibă un nivel înalt de abilități de scule, cunoștințe despre metale și proprietățile acestora. Pentru cei care au decis să forjeze un cuțit pentru prima dată, recomandările descrise mai jos vă vor ajuta să vă faceți prima lamă.

Cum să alegi oțelul de cuțit

Un cuțit de casă de înaltă calitate se distinge prin selecția corectă a oțelului pentru el, de aceasta vor depinde caracteristicile de tăiere și rezistență ale cuțitului. Pentru a alege oțelul potrivit, trebuie să cunoașteți și să înțelegeți ce proprietăți are oțelul în sine. Pentru a forja un cuțit cu propriile mâini, trebuie să vă concentrați pe cele cinci proprietăți principale ale oțelului - rezistență la uzură, duritate, rezistență, duritate și duritate roșie.

Duritate- aceasta este o proprietate a oțelului care indică capacitatea sa de a rezista la pătrunderea unui alt material mai dur în el. Pur și simplu, oțelul dur rezistă mai bine la deformare. Indicele de duritate în sine este măsurat pe scara Rockwell și variază de la 20 la 67 HRC.

Rezistenta la uzura- rezistenta materialului la uzura in timpul functionarii. Această proprietate depinde direct de duritatea oțelului în sine.

Putere indică capacitatea de a menține integritatea sub influența diferitelor forțe externe. Puteți verifica rezistența prin îndoire sau cu un impact puternic.

Plastic- capacitatea oțelului de a absorbi și disipa energia cinetică în timpul impactului și deformării.

Soliditatea roșie- acesta este un indicator responsabil pentru rezistența oțelului la temperaturi și păstrarea calităților sale originale atunci când este încălzit. Temperatura minimă la care poate fi forjat depinde de cât de rezistent este oțelul la tratamentul termic. Cele mai rezistente la roșu sunt oțelurile dure, temperatura de lucru forjate pentru care peste 900 °C. Trebuie remarcat faptul că punctul de topire al oțelului este de 1450 - 1520 °C.

Toate aceste proprietăți sunt interconectate și predominarea uneia dintre ele duce la deteriorarea celeilalte. Mai mult, aceasta sau acea proprietate a oțelului depinde de conținutul diferitelor elemente de aliere și aditivi din acesta, cum ar fi siliciu, carbon, crom, vanadiu, wolfram, cobalt, nichel, molibden.

Prezența anumitor elemente de aliere și utilizarea proporțională a acestora în fabricarea oțelului, cunoașterea proprietăților pe care le conferă elementele de aliere și aditivii, au făcut posibilă crearea oțelului pentru scopuri și nevoi specifice. Aceste oțeluri au fiecare marcajele lor. În același timp, clasele de oțel autohtone și străine sunt desemnate diferit. Pentru comoditate, gradul de oțel indică compoziția principală a unuia sau mai multor elemente de aliere. De exemplu, gradul de oțel U9 indică conținutul său de carbon în zecimi de procent. Un analog al oțelului de calitate „U” este oțelul 10xx, unde „xx” este conținutul de carbon. Și cu cât valoarea este mai mică, cu atât conținutul său este mai mic. Sau oțel precum X12MF indică un conținut ridicat de crom și molibden, ceea ce indică proprietățile inoxidabile și de înaltă rezistență ale oțelului.

Mărcile autohtone, care sunt adesea folosite la forjarea cuțitelor acasă, includ toate oțelurile marcate din U7 inainte de U16, ШХ15, 65G, R6M5, X12MF. Din analogi străini se poate distinge oțelul O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Fiecare dintre mărcile de mai sus este utilizată la fabricarea de cuțite, diverse unelte și piese de schimb. De exemplu, clasele de oțel R6M5, U7-U13, 65G sunt utilizate pentru producția de burghie, burghie, cabluri, arcuri, rulmenți și pile. Prin urmare, din aceste articole meșterii populari fac cuțite forjate manual.

Desigur, puteți găsi și alte produse din unul sau altul oțel. Pentru a face acest lucru, va fi suficient să citiți descrierea completă a clasei de oțel și utilizarea acestuia în marca de oțel și aliaj, apoi să utilizați un produs fabricat din acesta pentru a forja un cuțit.

Pentru a forja un cuțit veți avea nevoie de o anumită unealtă de fierar, care poate fi achiziționată de la magazin. Dar puteți folosi și un instrument neprofesional:

• un ciocan de 3 - 4 kg și un ciocan de greutate mai mică până la 1 kg;
• clește de fierărie sau clește obișnuit, dar fără izolație pe mânere, precum și cheie reglabilă;
• viciu;
• o nicovală sau analogul său de casă dintr-o grindă în I;
• râșniță și mașină de sudură;
• polizor;
• coace.

Dacă totul este mai mult sau mai puțin clar cu un instrument convențional, atunci trebuie făcute câteva explicații cu privire la cuptor. Chestia este că într-un șemineu obișnuit este dificil să se obțină o temperatură mai mare de 900 °C. Și piesa de prelucrat va dura o veșnicie să se încălzească acolo. Prin urmare, este necesar să îmbunătățiți puțin vatra. Dacă nu ați anterior cel puțin metal întărit, va trebui să faceți un cuptor mic de la zero din metal cu pereți groși. Apoi atașați la ea o țeavă, prin care aerul va curge folosind un ventilator sau un aspirator vechi. În acest mod simplu, puteți obține un creuzet destul de fiabil pentru a aduce piesele de prelucrat la o temperatură de 900 - 1200 ° C. Combustibilul obișnuit este folosit drept combustibil. cărbune, de preferat unul care da cat mai multa caldura si arde mai mult.

Înainte de a începe munca în sine, trebuie să faceți schiță cuțitul în sine.

De fapt, un cuțit este un obiect destul de simplu, format dintr-o lamă și un mâner. Dar fiecare dintre aceste elemente are un întreg set de componente. În fotografia care demonstrează designul cuțitului, puteți vedea toate elementele cuțitului și cum se numesc.

De asemenea, trebuie să știți despre câteva profile de bază ale lamei pentru a realiza cea mai potrivită schiță. Fotografia de mai jos arată profilele cuțitelor.

După ce ați ales cel mai potrivit profil pentru dvs., puteți începe în siguranță să creați o schiță. Desigur, meșterii cu experiență se descurcă fără schițe, dar pentru un începător este totuși important să facă o schiță și să o păstreze în fața ochilor în timpul procesului de forjare.

Forjarea unui cuțit dintr-un burghiu

Foraje primite mare popularitate atunci când forjați cuțite, datorită oțelului aliat R6M5 utilizat în ele, care este durabil, ușor de ascuțit și rezistent la uzură.

Când alegeți un burghiu pentru forjare, un lucru de reținut este punct important. Burghiile mari constau dintr-o piesă spirală de lucru din P6M5 și o tijă din oțel obișnuit. Burghiile mici sunt de obicei realizate în întregime din P6M5. Când forjați un cuțit dintr-un burghiu mare, trebuie să determinați imediat ce oțel este care și unde este granița dintre ele. Acest lucru se poate face destul de simplu, doar ascuțind puțin burghiul pe toată lungimea. Acolo unde există oțel obișnuit, snopul de scântei va fi mare și de culoare galben-portocalie. Dar acolo unde există oțel aliat, snopul va fi rar și mai aproape de o nuanță roșiatică. Procedura descrisă mai sus este necesară pentru a determina unde va începe lama cuțitului și unde va începe tulpina. După ce am terminat cu asta, trecem la forjarea în sine.

La inceput aprinde focul în sobă, porniți suflanta și așteptați până când cărbunii se încing suficient, după care pune burghiul în creuzet. Dar facem acest lucru folosind un clește și astfel încât tija în majoritatea cazurilor a stat departe de foc.

Important! Când forjați un cuțit pentru prima dată, este posibil să nu determinați imediat când s-a încălzit metalul temperatura cerută. Ca urmare, mai mult de un burghiu poate fi deteriorat. Prin urmare, înainte de a începe să forjați un burghiu, puteți exersa puțin cu încălzirea și forjarea metalului pe fitinguri obișnuite. În acest caz, este necesar să ne amintim ce culoare a fost metalul și când a fost forjat cel mai ușor. De asemenea, merită să ne amintim că în lumina soarelui, chiar și metalul încălzit la 1100 ° C va arăta întunecat.

De îndată ce burghiul se va încălzi la temperatura cerută, adică peste 1000 °C, este imediat necesar scoateți din creuzet, și strângeți partea inferioară a tijei într-o menghină. Apoi luați o cheie reglabilă, țineți vârful burghiului cu ea și faceți o mișcare circulară, îndreptând spirala. Totul trebuie făcut rapid pentru ca metalul să nu aibă timp să se răcească, altfel riști să spargi burghiul. Dacă nu ai putut să o faci dintr-o singură mișcare, e în regulă. Doar reîncălziți burghiul și repetați procedura. Rezultatul ar trebui să fie o bandă de metal relativ netedă.

Următorul pas ar fi burghiu de forjareȘi rularea metalului la o grosime acceptabilă. Totul este destul de simplu aici. După ce am încălzit metalul la temperatura necesară, luăm un ciocan greu și începem să nivelăm metalul cu lovituri puternice, dar uniforme și să îi dăm o formă uniformă. Rezultatul ar trebui să fie o bandă de metal de aproximativ 4 - 5 mm grosime.

Important! Când forjați metalul, trebuie să monitorizați în mod constant culoarea piesei de prelucrat. De îndată ce începe să se estompeze, dobândind o culoare vișinie, îl întoarcem imediat în forjă. Este mai bine să încălzești metalul încă o dată decât să-l spargi sub o lovitură de ciocan.

Mai departe marginea unui cuțit este forjată. Totul este puțin mai complicat aici. Faptul este că este necesar să se dea o formă rotunjită și, în același timp, să se mențină grosimea necesară a lamei. Toată munca este practic bijuterii și va necesita o anumită dexteritate. Forjarea se realizează în așa fel încât rotunjind treptat vârful, lama este extrasă treptat în lungime. Loviturile trebuie să fie puternice, dar atente. Un începător poate să nu reușească prima dată, dar puțină practică va îmbunătăți totul.

Următorul pas ar fi forjând muchia tăietoare a unui cuțit. Aceasta este o etapă destul de importantă și dificilă. Acest lucru va necesita un ciocan mai ușor și, de preferință, unul cu cap rotunjit. Începând de la mijlocul lamei, deplasăm treptat metalul în jos până la muchia de tăiere. Încercăm să facem marginea de tăiere cât mai subțire. În același timp, ne asigurăm că lama în sine rămâne dreaptă și uniformă. Aplicam loviturile cu mare atentie si incercam sa aplicam doar atat efort cat este necesar pentru a deforma usor metalul fierbinte. Ne amintim culoarea piesei de prelucrat și, dacă este necesar, o trimitem înapoi în creuzet.

După ce am reușit să forgem lama și punctul, treceți la forjarea tijei. Lucrarea în sine va fi mult mai simplă decât la forjarea unei lame. Mai întâi, încălzim tija rotundă a burghiului și apoi o întindem cu lovituri puternice de ciocan. În funcție de schiță, tija poate fi fie îngustă, fie lată. Aici, cui îi place deja să facă mânerul unui cuțit. Unii oameni fac suprapuneri simple, în timp ce alții fac un mâner stivuit.

După terminarea forjarii, lăsați metalul să se răcească treptat și apoi să trecem la lustruire. Pe mașină de măcinatÎndepărtăm straturile de metal în exces și denivelările, făcând cuțitul perfect neted și strălucitor. La șlefuire, se pot îndepărta până la 2 mm grosime, iar cuțitul va deveni mult mai ușor și mai subțire. De asemenea, puteți ascuți cuțitul în această etapă. În cele din urmă, întărim cuțitul. Cum se face acest lucru va fi scris mai jos.

Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video de foraj:

Un alt material popular pentru forjarea cuțitelor este rulmentul, și anume marginea sa interioară sau exterioară. Mai mult, cel intern este chiar de preferat. Toate lucrările de forjare a unui cuțit dintr-un rulment sunt aproape identice cu forjarea dintr-un burghiu. Cu unele excepții.

În primul rând, tăiem semifabricatul de pe janta rulmentului folosind o polizor. Incercam sa luam lungimea cu o rezerva, ca sa ramana suficient pentru cutit si inca 1 - 2 cm. În al doilea rând, în etapa inițială a forjarii, semifabricatul tăiat ar trebui să fie sudat pe bara de armare. Și în această formă, încălziți și forjați. În al treilea rând, dacă în cazul unui burghiu piesa de prelucrat a fost rulată din rotund în plat, atunci pentru rulmentul trebuie pur și simplu aliniată. Și pașii suplimentari pentru forjarea lamei în sine și a tijei sunt complet similare. Singurul lucru care merită remarcat este că este încă mai convenabil să faci un cuțit cu mânere aplicate din rulment.

Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video a rulmenților:

În căutarea unui oțel potrivit pentru un cuțit de calitate, mulți oameni folosesc arcuri. Metalul acestui lucru piese auto Se caracterizează prin elasticitate și durabilitate ridicate, ceea ce îl face un exemplu excelent pentru cuțitele forjate manual. Pentru dreptate, trebuie remarcat faptul că un cuțit dintr-un arc poate fi realizat prin simpla tăiere a profilului cuțitului cu ascuțire și întărire suplimentară. Dar totuși, pentru ca cuțitul să fie cu adevărat fiabil, este mai bine să-l forjați, mai ales că grosimea arcului este destul de mare, iar pentru cuțit bun ar trebui redus.

Începem să forjam un cuțit dintr-un arc prin curățarea ruginii cu o râșniță și marcarea plăcii. Va fi necesară doar o mică parte din arc, așa că marcați-l și tăiați-l folosind o râșniță. Apoi, sudăm piesa de prelucrat pe armătură și o încălzim. Apoi o forjam treptat, aducand-o la grosimea ceruta. Forjam vârful și tăișul; cum se face acest lucru este descris mai sus, folosind exemplul de forjare a unui cuțit dintr-un burghiu. După ce s-a obținut rezultatul dorit, lăsăm cuțitul să se răcească treptat, apoi îl șlefuim și îl ascuțim.

Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video de primăvară:

Forjarea unui cuțit dintr-o pilă

Oțelul rezistent la uzură și durabil poate fi găsit în diferite unelte de prelucrare a metalelor, iar o pilă este un prim exemplu în acest sens. Fabricarea cuțitelor dintr-o pilă este o activitate destul de populară. În plus, lamele sunt extrem de durabile, cu o tăietură excelentă. Dar forjarea unui cuțit dintr-o pilă are propriile sale caracteristici.

În primul rând, va trebui să curățați fișierul de spărturi și posibilă rugină. Acest lucru se poate face folosind o râșniță. Apoi, dacă este necesar, tăiați piesa de prelucrat din fișier la lungimea necesară. Apoi îl sudăm pe o bucată de armătură și îl punem în cuptor. După ce am încălzit piesa de prelucrat la temperatura necesară, începem să rulăm piesa de prelucrat la grosimea de care avem nevoie. Apoi facem punctul și muchia tăietoare. Cel mai bine este să faceți tija unui cuțit dintr-o pilă sub un mâner deasupra capului.

Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video a fișierului:

Forjarea unui cuțit dintr-o frânghie

Făcând un cuțit din cablu de oțel o întâmplare destul de rară. Deoarece, spre deosebire de toate piesele descrise mai sus, cablul constă din fibre de sârmă împrăștiate și este destul de dificil să le forjați. În plus, oțelul cablului nu are caracteristici atât de înalte precum oțelul unui burghiu sau pilă. Majoritatea cuțitelor de cablu sunt forjate din cauza modelului lor neobișnuit pe pană, care amintește vag de oțelul Damasc. Pentru a face un astfel de cuțit, trebuie să depuneți puțin mai mult efort decât atunci când forjați dintr-o bară de oțel obișnuită.

Forjarea unui cuțit dintr-un cablu începe ca forjarea obișnuită. Există doar câteva mici secrete. În primul rând, aceasta se referă la tijă. Mulți meșteri fac o tijă de cuțit dintr-un cablu sub forma unui mâner finit. Arată foarte neobișnuit și frumos. Și aici există două abordări pentru a face un mâner. Luați un cablu gros și apoi sudați-i capătul, făcându-l o piesă monolitică. Sau faceți un mâner în formă de buclă și forjați o lamă de la capete. În al doilea rând, forjarea unui cablu este o sarcină dificilă din cauza firelor împrăștiate care alcătuiesc cablul. Pentru a face un cuțit, va trebui să le sudați împreună. Dar aceasta este o întreagă artă și nu ar trebui să vă așteptați că veți scoate un cuțit dintr-un cablu prima dată. Sudarea se poate face în două moduri. Prima este sudarea electrică de-a lungul canelurilor mari. Al doilea este de a efectua sudarea forjată. A doua variantă este mai complicată și, în același timp, de preferat.

Deci, după ce am ales metoda de creare a mânerului, trecem la forjarea cuțitului. Pentru a face acest lucru, încălziți cablul până devine roșu aprins. Apoi îl scoatem și îl stropim cu borax. Apoi îl trimitem înapoi în creuzet. Acesta este un mod simplu de pregătire pentru sudarea forjată. este o sare a acidului tetraboric și este folosită de meșteri pentru sudarea straturilor individuale de oțel. În esență, este un flux care facilitează procesul de topire și protejează metalul topit de oxigen și elimină oxizii metalici. Boraxul poate fi găsit în domeniul public fără probleme.

După ce cablul a fost tratat cu borax pe toate părțile și s-a încălzit de la 900 la 1200 ° C sau mai mult, îl scoatem din cuptor și începem să-l forjam. Lovim cu un ciocan greu, dar în același timp încercăm să menținem fibrele cablului împreună. Dificultatea de a forja un cablu constă tocmai în aceasta. Dar cu practică poți obține rezultate acceptabile. La final, cablul poate fi încălzit și forjat de câte ori se dorește. Dar, în același timp, de fiecare dată când îl încălziți în forjă, stropiți cablul cu borax. Rezultatul este o piesă monolitică de oțel formată din mai multe straturi, aproape ca oțelul Damasc. După care tot ce rămâne este să forjați lama cu forma dorită. Videoclipurile care demonstrează forjarea cuțitelor au arătat în mod repetat cum să întindeți o lamă și să creați o margine și un punct de tăiere.

Călirea și călirea lamei

După cum sa menționat mai devreme, întărirea unui cuțit este una dintre cele mai importante etape ale fabricării acestuia. La urma urmei, caracteristicile de performanță ale cuțitului depind de cât de corect a fost executat. Procesul de întărire în sine este efectuat după ce cuțitul s-a răcit și a fost măcinat pe o mașină de ascuțit.

Începe cu încălzirea lui de la roșu deschis la portocaliu. După care cuțitul este coborât în ​​apă sau ulei. În acest caz, adăugați 2 - 3 linguri în apă sare de masă la 1 litru, iar temperatura apei ar trebui să fie de 18 - 25 °C, ulei de 25 - 30 °C. Călirea se realizează destul de repede și pentru ca totul să meargă bine după călire, lama trebuie eliberată. Întărirea oțelului în sine are loc în intervalul de temperatură de la 750 la 550 °C. Momentul de întărire poate fi simțit chiar și atunci când oțelul începe să „tremure și să geme” în lichid. Imediat ce procesul se termină, lama trebuie îndepărtată și lăsată să se răcească în mod natural.

Eliberarea lamei efectuate după călire. Procesul în sine implică slăbirea tensiunii interne a oțelului, ceea ce îl face mai flexibil și mai rezistent la diferite tipuri de sarcini. Înainte de călire, lama trebuie curățată de eventualele calame și apoi încălzită din nou. Dar temperatura în timpul vacanței este mult mai scăzută. Cuțitul în sine trebuie ținut peste flacără și observat. Imediat ce toată suprafața este acoperită cu o peliculă galben-portocalie, scoateți cuțitul de pe foc și lăsați-l să se răcească natural.

Uneori călirea și călirea se fac cu ulei sau apă, iar uneori prin ulei în apă. Acest tip de călire se face foarte repede. Mai întâi, lama este coborâtă în ulei timp de 2 - 3 secunde, apoi în apă. Cu această abordare, riscul de a face întărirea incorect este minim.

Forjarea unui cuțit cu propriile mâini pare o sarcină simplă. Pe lângă faptul că va trebui să balansați destul de mult ciocanul de forjare, chiar și fără experiență în materie de forjare a metalului, este posibil să nu puteți forja un cuțit prima dată. Prin urmare, trebuie mai întâi să te pricepi la asta și să exersezi puțin, apoi să începi să forjați un cuțit.

Realizarea unui cuțit din cablu de oțel este destul de rar. Pentru a face un astfel de cuțit, trebuie să depuneți puțin mai mult efort decât atunci când forjați dintr-o bară de oțel obișnuită.

Forjarea unui cuțit dintr-un cablu începe ca forjarea obișnuită. Există doar câteva mici secrete. În primul rând, aceasta se referă la tijă. Mulți meșteri fac o tijă de cuțit dintr-un cablu sub forma unui mâner finit. Arată foarte neobișnuit și frumos. Și aici există două abordări pentru a face un mâner. Luați un cablu gros și apoi sudați-i capătul, făcându-l o piesă monolitică. Sau faceți un mâner în formă de buclă și forjați o lamă de la capete. În al doilea rând, forjarea unui cablu este o sarcină dificilă din cauza firelor împrăștiate care alcătuiesc cablul. Pentru a face un cuțit, va trebui să le sudați împreună. Dar aceasta este o întreagă artă și nu ar trebui să vă așteptați că veți scoate un cuțit dintr-un cablu prima dată. Sudarea se poate face în două moduri. Prima este sudarea electrică de-a lungul canelurilor mari. Al doilea este de a efectua sudarea forjată. A doua variantă este mai complicată și, în același timp, de preferat.

Deci, după ce am ales metoda de creare a mânerului, trecem la forjarea cuțitului. Pentru a face acest lucru, încălziți cablul până devine roșu aprins. Apoi îl scoatem și îl stropim cu borax. Apoi îl trimitem înapoi în creuzet. Acesta este un mod simplu de pregătire pentru sudarea forjată. Boraxul este o sare a acidului tetraboric și este folosită de meșteri pentru a suda straturi individuale de oțel. În esență, este un flux care facilitează procesul de topire și protejează metalul topit de oxigen și elimină oxizii metalici. Boraxul poate fi găsit în domeniul public fără probleme.

După ce cablul a fost tratat cu borax pe toate părțile și s-a încălzit de la 900 la 1200 ° C sau mai mult, îl scoatem din cuptor și începem să-l forjam. Lovim cu un ciocan greu, dar în același timp încercăm să menținem fibrele cablului împreună. Dificultatea de a forja un cablu constă tocmai în aceasta. Dar cu practică poți obține rezultate acceptabile. La final, cablul poate fi încălzit și forjat de câte ori se dorește. Dar, în același timp, de fiecare dată când îl încălziți în forjă, stropiți cablul cu borax. Rezultatul este o piesă monolitică de oțel formată din mai multe straturi, aproape ca oțelul Damasc. După care tot ce rămâne este să forjați lama cu forma dorită.

Călirea unei lame începe cu încălzirea acesteia de la roșu deschis la portocaliu. După care cuțitul este coborât în ​​apă sau ulei. În acest caz, în apă se adaugă 2 - 3 linguri de sare de masă pe 1 litru, iar temperatura apei ar trebui să fie de 18 - 25 ° C, uleiul de 25 - 30 ° C. Călirea se realizează destul de repede și pentru ca totul să meargă bine după călire, lama trebuie eliberată. Întărirea oțelului în sine are loc în intervalul de temperatură de la 750 la 550 °C. Momentul de întărire poate fi simțit chiar și atunci când oțelul începe să „tremure și să geme” în lichid. Imediat ce procesul se termină, lama trebuie îndepărtată și lăsată să se răcească în mod natural.

Lama este călită după întărire. Procesul în sine implică slăbirea tensiunii interne a oțelului, ceea ce îl face mai flexibil și mai rezistent la diferite tipuri de sarcini. Înainte de călire, lama trebuie curățată de eventualele calame și apoi încălzită din nou. Dar temperatura în timpul vacanței este mult mai scăzută. Cuțitul în sine trebuie ținut peste flacără și observat. De îndată ce toată suprafața este acoperită cu o peliculă galben-portocalie, scoateți cuțitul de pe foc și lăsați-l să se răcească natural.

Uneori călirea și călirea se fac cu ulei sau apă, iar uneori prin ulei în apă. Acest tip de întărire se face foarte repede. Mai întâi, lama este coborâtă în ulei timp de 2 - 3 secunde, apoi în apă. Cu această abordare, riscul de a face întărirea incorect este minim.
Forjarea unui cuțit cu propriile mâini pare o sarcină simplă. Pe lângă faptul că va trebui să balansați destul de mult ciocanul de forjare, chiar și fără experiență în materie de forjare a metalului, este posibil să nu puteți forja un cuțit prima dată. Prin urmare, trebuie mai întâi să te pricepi la asta și să exersezi puțin, apoi să începi să forjați un cuțit.

Sunt destul de multe la vânzare acum un sortiment mare diverse cuțite calitate bună. Cu toate acestea, cuțitele forjate manual sunt foarte populare. Astfel de produse au o energie deosebită. Cuțitele DIY pot fi făcute în diferite moduri. Cea mai dificilă metodă este opțiunea de forjare manuală. Merită să înțelegeți că forjarea face posibilă realizarea unei lame durabile de calitate excelentă, care poate dura destul de mult timp. un numar mare de timpul fără a-și pierde calitățile.

Un cuțit forjat din material rezistent poate dura mulți ani fără a se rupe sau a-și pierde calitatea.

Pentru a forja un cuțit, va trebui să aveți câteva cunoștințe despre metale și proprietățile lor. În plus, trebuie să stăpâniți temeinic unealta de forjare. Pentru persoanele care decid să realizeze pentru prima dată acest produs cu propriile mâini, este important să se familiarizeze cu câteva recomandări.

Cum să alegi materialul potrivit pentru realizarea unui cuțit?

Figura 1. Proiectarea unui cuțit forjat.

Pentru a face o lamă de înaltă calitate, trebuie să alegeți oțelul potrivit pentru aceasta. Caracteristicile de tăiere ale cuțitului și rezistența acestuia vor depinde de alegerea materialului. Pentru a selecta metalul corect, este important să știți ce proprietăți are un astfel de material. Va trebui să vă concentrați pe 5 proprietăți principale ale oțelului:

1. Rezistenta la uzura - rezistenta otelului la uzura in timpul utilizarii. Această proprietate va depinde de duritatea materialului.
2. Duritatea este o proprietate a unui material care indică capacitatea acestuia de a rezista la pătrunderea materialelor solide în el. Merită să știi asta material dur mai putin supus deformarii. Indicele de rezistență poate fi măsurat folosind scara Rockwell.
3. Forță - capacitatea de a menține integritatea atunci când este expus la forțele atmosferice.
4. Plasticitatea este capacitatea unui material de a absorbi și distribui energia cinetică la impact și deformare.
5. Rezistența roșie este rezistența unui metal la temperaturi ridicate și capacitatea de a-și păstra proprietățile în timpul încălzirii. Temperatura minimă pentru forjarea oțelului va depinde de rezistența materialului la tratamentul termic. Se recomandă alegerea calităților dure pentru care temperatura de forjare de funcționare este mai mare de 900°C. Merită să știți că punctul de topire al acestui material este de aproximativ 1500°C.

Toate aceste caracteristici sunt interconectate. Predominarea unuia dintre ele duce la deteriorarea celorlalte. Fiecare proprietate a unui material va depinde de conținutul de elemente de aliere și aditivi, care includ siliciu, wolfram, molibden și altele.

Figura 2. Tipuri de profile de cuțit.

Prezența tuturor elementelor de aliere și utilizarea lor în proporțiile necesare în procesul de fabricare a oțelului, precum și cunoașterea proprietăților lor, ne permite să creăm oțel pentru scopurile necesare. Fiecare dintre aceste oțeluri are propriul său marcaj. Este demn de remarcat faptul că mărcile rusești și europene au denumiri diferite.

LA Producătorii ruși, care sunt destul de des folosite în procesul de forjare a lamelor cu propriile mâini, includ oțeluri marcate U7-U16, R6M5, X12MF și altele. Din mărci europene pot fi remarcate oțel 1095, M-2, A-2 și altele.

O descriere detaliată a calității metalului poate fi găsită în „Brand of Steel and Alloys”.

Reveniți la cuprins

Ce instrumente sunt necesare pentru a forja un cuțit cu propriile mâini?

Pentru a forja o lamă, va trebui să aveți un instrument special de fierar, dar puteți folosi și unelte de amatori:

1. Ciocan 4 kg.
2. Bate până la 1 kg.
3. Menghină.
4. Mașină pentru punct.
5. Cuptor.
6. Nicovală.
7. Aparat de sudura.
8. Bulgară.
9. Clești de fierar sau clești obișnuiți.
10. Cheie reglabilă.

Scule de forjare: ciocan, menghină, cheie reglabilă, clește de fierărie, daltă, tamper.

Ar trebui să cunoașteți câteva nuanțe referitoare la aragaz. Va trebui să atingeți o temperatură de aproximativ 1000-1200°C, ceea ce nu se poate face într-un cuptor obișnuit. În acest sens, va fi necesară îmbunătățirea aragazului. Structura este realizată din metal cu pereți groși, după care se atașează o țeavă în care va fi alimentat aerul de la aspirator. Cărbunele este potrivit ca combustibil.

Înainte de a face un cuțit, va trebui să faceți o schiță. Un cuțit este un obiect simplu care constă dintr-o lamă și un mâner, dar aceste elemente au multe componente. În fig. 1 puteți vedea o schiță a structurii cu toate componentele sale. Tipuri existente profilele pot fi văzute în fig. 2. Odată ce profilul corespunzător a fost selectat, puteți continua la crearea unei schițe. Profesioniștii nu folosesc întotdeauna desene, dar începătorii vor avea nevoie de ele.

Reveniți la cuprins

Cum să faci cuțite forjate dintr-o pilă sau cablu?

Pila este fabricată din oțel rezistent la uzură și, prin urmare, cuțitele sunt adesea fabricate din acest instrument. Astfel de lame vor avea o tăietură bună.

Un cuțit forjat din cablu este inferior în caracteristicile sale față de alții, dar lama are un model neobișnuit de frumos, care amintește de oțelul Damasc.

Primul pas este să curățați unealta de zgârieturi și rugină. Această acțiune se poate face folosind o râșniță. Dacă este necesar, va trebui să tăiați piesa de prelucrat la lungimea necesară din fișier. După aceasta, produsul este sudat pe o tijă de armare și introdus în sobă. Produsul trebuie încălzit la temperatura necesară, după care va fi posibil să începeți rularea produsului la grosimea dorită. În continuare, se realizează vârful și muchia de tăiere. Se recomandă să faceți tija cuțitului din acest instrument sub mânerul atașat.

Cablul trebuie despicat până devine roșu, apoi scos din cuptor și stropit cu borax. După aceasta, cablul trebuie încălzit la 1000°C, scos din nou din cuptor și început forjarea. Loviturile se aplica cu un ciocan, si este important sa incercati sa mentineti toate fibrele impreuna.

Rezultatul final poate fi o bandă de oțel care constă din mai multe straturi. Din el va fi posibil să forjați un cuțit cu forma necesară.

Reveniți la cuprins

Forjam singuri un cuțit dintr-un burghiu

Burghiile sunt adesea folosite pentru a forja cuțite. Acest lucru se datorează faptului că aceste produse sunt fabricate din oțel R6M5, care este potrivit pentru lame. Are un nivel bun de duritate și este ușor de ascuțit.

Trebuie să știți că burghiele mari constau dintr-o piesă de lucru din oțel R6M5 și o tijă din oțel obișnuit. Burghiile mici sunt în majoritatea cazurilor fabricate din P6M5.

Un cuțit de pile are proprietăți excelente de tăiere.

Dacă intenționați să forjați un cuțit dintr-un burghiu mare, trebuie să determinați imediat unde se află fiecare tip de oțel. Pentru a face acest lucru, trebuie să ascuți burghiul la lungime. În locurile în care oțelul obișnuit este prezent, vor fi generate un număr mare de scântei. Cu un vârf de foraj din oțel aliat, vor fi puține scântei. Această procedură va trebui efectuată pentru a determina unde va avea cuțitul o lamă și unde va fi coada.

Forjarea se realizează după cum urmează:

În primul rând, se aprinde focul în sobă, după care se pornește suflanta. În continuare, trebuie să așteptați până când combustibilul începe să ardă puternic. După aceasta, burghiul este introdus în cuptor. Acest lucru trebuie făcut cu ajutorul unui clește, astfel încât tija să fie situată în afara focului. Dacă forjarea este efectuată pentru prima dată, este destul de dificil să se determine prima dată dacă metalul s-a încălzit la temperatura dorită. În acest sens, mai mult de un burghiu va fi deteriorat. Pentru a nu strica o cantitate mare de material, se recomandă mai întâi să exersați încălzirea și forjarea pe barele de armare.
Va trebui să vă amintiți ce culoare a fost metalul și când a fost ușor de falsificat. De asemenea, merită luat în considerare că în lumina soarelui, nici măcar metalul încălzit la 1000°C nu va fi ușor.

După ce burghiul se încălzește până la o temperatură mai mare de 1000°C, va trebui să fie scos de pe aragaz și apoi fixați partea inferioară a tijei într-o menghină. După aceasta, va trebui să luați o cheie reglabilă, să o apăsați pe partea superioară a burghiului și să îndreptați spirala folosind mișcări circulare. Toate acțiunile vor trebui făcute rapid, astfel încât metalul să nu aibă timp să se răcească, altfel burghiul se va rupe. Dacă nu puteți finaliza toți pașii dintr-o singură mișcare, va trebui să reîncălziți burghiul și să repetați procesul. Rezultatul final va fi o bandă de metal relativ netedă.

În etapa următoare, va trebui să forjați burghiul și să rulați metalul la grosimea dorită. Pentru a face acest lucru, va trebui să încălziți metalul la temperatura necesară, să luați un ciocan greu și apoi să nivelați oțelul cu lovituri puternice, dându-i forma necesară. Rezultatul final va fi o bandă de oțel de aproximativ 3-5 mm grosime. În timpul procesului de forjare a materialului, va trebui să monitorizați în mod constant culoarea produsului. De îndată ce apare o culoare plictisitoare, piesa de prelucrat va trebui returnată la forjă.

În continuare, va trebui să forjați vârful cuțitului. Merită să știți că produsul va trebui să primească o formă rotundă, menținând în același timp grosimea necesară a structurii. Forjarea trebuie făcută în așa fel încât lama să fie ușor trasă în lungime pe măsură ce se face gaura. Trebuie să loviți cu atenție.

Următorul pas este forjarea muchiei pentru tăiere. Pentru a face acest lucru, trebuie să folosiți un ciocan ușor. Metalul se deplasează în jos până la margine și trebuie să începeți de la mijlocul lamei. Muchia de tăiere trebuie să fie subțire, iar lama trebuie să rămână dreaptă. Toate loviturile trebuie livrate cu grijă. Este important să monitorizați culoarea produsului.

Apoi, tija este forjată. În primul rând, tija unui burghiu rotund este încălzită, după care produsul este întins cu lovituri puternice de ciocan. Tija poate fi îngustă sau lată. Totul va depinde de schița întocmită.

După ce metalul s-a răcit, va fi posibilă măcinarea. Va trebui să îndepărtați excesul de metal pentru a uniformiza cuțitul și pentru a-i oferi strălucire. După măcinare, produsul poate deveni cu 2 mm mai subțire, rezultând o greutate mai mică a cuțitului. Pe în această etapă Lama poate fi ascutita si intarita.

Cumpărarea unui cuțit din oțel de înaltă calitate nu este, desigur, o problemă. Dacă nu există suficient sortiment de lame obișnuite sau de marcă, puteți găsi un specialist care lucrează la o comandă individuală.

Cu toate acestea, puteți merge pe altă cale - faceți singur un cuțit. Cel mai probabil nu vei putea forja lama perfectă prima dată, dar cine știe...

Un cuțit de casă din cablu este o întreprindere utilă, rezultatul poate fi o lamă de înaltă calitate, cu un model vizibil pe lamă, formată prin amestecarea straturilor de metal în timpul procesului de forjare.

Alegerea materialului

În timpul nostru, numai adevărații cunoscători ai acestui meșteșug se angajează în fabricarea lamelor. Cu toate acestea, chiar și un fierar începător și oricine poate încerca să falsească un cuțit de casă.

Cel mai simplu mod de a face acest lucru este de la o bucată de armătură groasă, o pilă veche sau o bucată de arc de mașină. Va fi puțin mai dificil să defalcați burghiul sau cursa de rulment. Puteți obține un rezultat interesant dintr-un lanț filat de la un motoferăstrău sau un motor de mașină.

Un alt material care, după forjare, poate deveni o lamă de înaltă calitate este cablul. Venele sale constau din otel carbon, capabil să țină bine o margine după întărire. Dacă reușiți să păstrați modelul împletit după forjare, puteți obține o lamă foarte originală, care amintește vag de oțelul sălbatic de Damasc.

Ce trebuie să știi pentru a-ți da seama cum să faci un cuțit din frânghie? Două nuanțe importante: în primul rând - dacă proprietățile materialului cu conținut ridicat de carbon vor fi păstrate în timpul procesării; a doua este dacă un model vizibil va apărea pe lamă, transformându-se cu grație într-o margine ascuțită.

Oțel Damasc

Anterior, lamele ascuțite, flexibile și fiabile, cu un model modelat pe lamă, erau numite lame de damasc (conform unei versiuni, din provincia Fulad din Persia, unde au fost fabricate). Astfel de caracteristici și efecte vizibile au fost obținute prin diferite metode.

Oțelul putea fi topit într-un creuzet prin turnare metalurgică, experimentând compoziția materialului. O altă opțiune este de a „suda” benzi de oțel de diferite durități într-o forjă și apoi de a forja piesa de prelucrat rezultată. Lamele forjate de fierari folosind o tehnică specială au început să se numească Damasc.

Ele diferă tocmai prin metoda și tehnologia de fabricație, și nu prin caracteristicile și gradul de exprimare a modelului. După ce desfaceți un cuțit dintr-un cablu, puteți încerca să creați o lamă cu propriile mâini care să semene vag cu un astfel de material. Și deși designul de pe lamă nu este un scop în sine, încă este trăsătură distinctivă oțel damasc.

Unelte și materiale de fierărie

Pentru a forja un cuțit dintr-un cablu cu propriile mâini, trebuie să stăpânești meșteșugul unui fierar cel puțin la un nivel minim. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de o pereche de ciocane: unul masiv (până la 2 kg), celălalt mai ușor (până la 0,5 kg) pentru lucrări fine, clești, o nicovală și un cuptor de casă (crezet de forjare) cu aer forțat. .

Procesul de fabricație nu se poate face fără polizor unghiular sau sudură electrică. Veți avea nevoie de un menghin, iar combustibilul pentru creuzet poate fi cărbune din roci care produc căldură mare, deoarece piesa de prelucrat va trebui să fie încălzită la o temperatură de peste 1200 ° C.

Pentru o „sudare” mai bună, puteți utiliza borax ca flux. Îndepărtează depunerile și previne arderea carbonului din material. De asemenea, este necesar să se pregătească uleiul pentru întărire și să se asigure măsuri de siguranță.

A putea folosi fierăria cuiva sau forja de afaceri cu un ciocan mecanic va face sarcina mult mai ușoară.

Operațiuni pregătitoare

Pentru a face un cuțit dintr-un cablu, în primul rând trebuie să-l schițați pe hârtie. Atunci va trebui să găsiți un material potrivit. Este necesar să îl verificați și să determinați cel puțin de la distanță compoziția carbonului din acesta.

Depinde de aceasta dacă viitoarea lamă va fi întărită, dacă va ține o muchie și dacă va fi posibil să se efectueze „sudarea” în forja. Testul este efectuat pentru scântei dintr-un snop portocaliu moderat dens va însemna că sudarea este posibilă, oțelul conține aproximativ 1% carbon, ceea ce este suficient pentru întărire.

Apoi, trebuie să tăiați o bucată de cablu la lungimea necesară. În această etapă, este determinată metoda de fabricare a mânerului. Poate fi realizat dintr-o singură bucată de cablu fără forjare. Cuțitul va arăta original, dar va avea o greutate decentă.

O altă opțiune este sudarea electrică a unei tije de armare pe o secțiune de cablu. Este convenabil să se țină de un astfel de mâner atunci când se încălzește piesa de prelucrat în creuzet și se prelucrează cu ciocane. Puteți apoi să faceți un mâner pe el sau, prin nituirea lui, să instalați suprapuneri decorative.

Înainte de a începe lucrul, cablul este strâns cu cleme de la sârmă de oțelîn mai multe locuri. Acest lucru se face astfel încât în ​​timpul procesului de încălzire firele subțiri să nu se desfacă.

Piesa de prelucrat este plasată în creuzetul aprins și lăsată să se încălzească până la 800 °C. În această etapă, firele de cablu sunt eliberate (recoace), materialul devine flexibil. În plus, uleiul și murdăria se ard.

După răcire, piesa de prelucrat este prinsă într-o menghină și unul dintre capetele cablului este sudat prin sudare electrică. Folosind o cheie reglabilă, este „strâns” pe măsură ce țesăm la densitatea maximă. Cealaltă margine este opărită în timp ce se fixează simultan o piesă de armătură pentru ușurință în lucru.

Clemele de sârmă sunt îndepărtate, piesa de prelucrat este încălzită la 1200 °C și stropită generos cu borax. Acest lucru este necesar pentru o mai bună penetrare. După reîncălzire, se efectuează „sudarea” prin forjare. Folosind un ciocan greu, cablul este rupt plat și stropit periodic cu borax.

Piesa de prelucrat se încălzește constant. Cu cât acest lucru se face mai des, cu atât mai intens are loc forjarea, cu atât materialul este mai bine „sudat”. După o prelucrare brută, se trece la forjarea lamei, a viitoarei tăișuri și a tijei. În această etapă, se folosește mai mult un ciocan mai mic, oferind piesei de prelucrat un contur care amintește de o schiță a viitoarei lame.

Complexitatea tehnologiei

Este necesar să monitorizați în mod constant temperatura piesei de prelucrat, fără a-i lăsa să se răcească. Lucrul cu un ciocan greu, mai ales fără practică și experiență adecvată, poate deteriora cu ușurință buclele cablului în locurile în care ar trebui să rămână un model de țesătură distinct. Loviturile nedorite cu marginea sau colțul unui baros pe o piesa de prelucrat încălzită lasă urme adânci care nu pot fi întotdeauna șlefuite.

În timpul funcționării, procesul de ardere a carbonului din metal este inevitabil. Sunt meșteri care forjează un cuțit dintr-un cablu pe lemn dens așezat pe planul unei nicovale. Când vine în contact cu metalul încălzit, mocnește, iar oxigenul din aer în punctul de contact este ars, ceea ce reduce gradul de ardere a carbonului din material. În plus, prin defalcarea cablului pe un copac, te asiguri că piesa de prelucrat se răcește mai lent, astfel încât să poți face o cantitate mai mare de muncă într-un singur ciclu.

Abordare specială

Forjarea unui cuțit dintr-un cablu este posibilă și folosind o altă tehnologie. Există meșteri care, înainte de a forja „sudarea”, împachetează un semifabricat de cablu recoapt și compactat de lungimea necesară într-o bucată de țeavă de oțel inoxidabil. Diametrul său este selectat în așa fel încât cablul să se potrivească foarte strâns în el, cu ceva efort.

Ambele capete ale unei astfel de carcase sunt sudate prin sudare electrică, fuzionand capetele cablului cu conducta. Piesa de prelucrat este încălzită la o temperatură de 1200-1300 °C și în această formă este neforjată. Oțelul inoxidabil aliat al țevii cu cablu nu este sudat, ci servește doar ca capac de protecție împotriva forjarii neuniforme. În plus, cablul fierbinte nu intră în contact cu oxigenul aerului, iar carbonul din el se arde minim în timpul forjarii.

Daca folosesti asta Presa hidraulica, apoi „sudarea” forjată poate fi simplificată semnificativ. După încălzire la 1300 °C, carcasa cu cablul în interior este pusă sub sarcină și lăsată până se răcește. Dacă folosiți matrițe, puteți forma imediat îngroșări sub gât pentru trecerea de la lamă la mâner și la fundul tijei. La următoarea încălzire, forma lamei este finalizată prin ciocanul prin carcasă.

După răcire, țeava este tăiată cu șmirghel de la capătul unde va fi vârful. Carcasa este deschisă cu grijă folosind o daltă. Prelucrarea ulterioară a piesei de prelucrat are loc pe o roată de smirghel. Zonele în exces sunt pretăiate și lama teșită fără ascuțirea finală.

Tratament termic

Întărirea lamei este la fel de importantă ca și alegerea oțelului. Conform tehnologiei, un cuțit realizat dintr-un cablu după forjare are tensiune, trebuie îndepărtat. Pentru a face acest lucru, piesa de prelucrat este încălzită la 800 °C și lăsată să se răcească.

Întărirea se realizează prin încălzirea lamei la 1200 °C. Este coborât cu vârful în jos în ulei încălzit și ținut nemișcat. Lama trebuie apoi eliberată. Se curăță de depunerile de carbon, se încălzește la 200 °C și se scufundă din nou în ulei.

Unii meșteri întăresc cuțitele prin ulei (coboară două secunde) și apoi le pun în apă cu sare.

Lucrari de gravare si finisare

După tratamentul termic, cuțitul de cablu este lustruit, iar finisarea finală a lamei lamei și a tijei pentru atașarea mânerului. Pentru a dezvolta designul, piesa de prelucrat este scufundată într-o soluție (5%) și lăsată pentru gravare. Timpul de tratament depinde de efectul dorit și poate fi de până la o oră.

Dacă înainte de aceasta lipiți un șablon pe lamă cu logo-ul producătorului (inițialele sau orice design) decupat pe el, ca urmare, acesta va fi imprimat pe oțel și va indica calitatea de autor a lamei. După aceasta se face șlefuirea fină cu șmirghel cu granulație fină și lama este lustruită.

Înainte sau după această operație, se instalează tipul de mâner selectat. Acestea pot fi suprapuneri din lemn valoros cu o textură interesantă, șaibe stivuite din diverse materiale în orice succesiune sau, de exemplu, o bucată de coarne de cerb.

Este posibil să nu fie posibil să faceți prima dată un cuțit de frânghie atât de original și realizat cu pricepere (foto de mai sus), dar dacă doriți să stăpâniți meșteșugul fabricării lamelor, ar trebui să vă străduiți pentru acest rezultat.