Durabilitatea ridicată a electrozilor și calitatea adecvată a îmbinărilor sudate sunt imposibile fără îngrijirea corespunzătoare a electrozilor. Între 3 și 10% din timpul de lucru al unui sudor este cheltuit cu întreținerea electrozilor. Îngrijirea adecvată a electrozilor permite unei perechi de electrozi să realizeze 30...100 mii de puncte sudate, în timp ce consumul de aliaj de electrozi este de doar 5...20 g la mia de puncte sudate.
Îngrijirea electrozilor mașinilor punctuale constă în două operații - decuparea electrozilor direct pe mașină și reumplerea electrodului scos pe un strung sau o mașină specială.
Frecvența decaparii depinde în principal de materialul care este sudat. Când sudați oțel cu o suprafață bine pregătită, în unele cazuri puteți face fără curățare, în altele curățarea necesară se efectuează după sudarea a câteva sute de puncte. La sudarea aliajelor de aluminiu este necesară curățarea electrozilor în 30...60 de puncte, altfel metalul electrodului începe să se lipească de metalul sudat, ceea ce perturbă procesul de sudare și, de asemenea, afectează rezistența la coroziune a îmbinării sudate. Același fenomen se observă la sudarea altor materiale cu un punct de topire scăzut, cum ar fi magneziul.
Decaparea trebuie efectuată astfel încât să se obțină o suprafață curată a electrodului fără a îndepărta o cantitate mare de metal. Pentru a simplifica această operațiune și a facilita condițiile de lucru la decaparea electrozilor, se folosesc dispozitive speciale.
Cel mai simplu dispozitiv este prezentat în Fig. 1. Este o spatulă cu adâncituri cu două fețe în care se introduce șmirghel. Spatula este introdusă între electrozii comprimați, iar atunci când este rotită în jurul axei electrozilor, curăță suprafețele de contact ale acestora.
Orez. 1. Dispozitiv pentru îndepărtarea manuală a electrozilor:
1 - piele; 2 - locaș sferic.
În loc de o astfel de spatulă, puteți folosi o placă de oțel pentru curățarea electrozilor cu o suprafață de contact plană sau o bucată de cauciuc pentru curățarea electrozilor cu o suprafață de lucru sferică. Electrozii cu o suprafață de contact plană sunt decupați simultan sau alternativ, cu o suprafață de contact sferică - simultan, cu o forță de compresiune mică. După curățare, urmele de praf abraziv sunt îndepărtate cu o cârpă uscată.
Dorința de a mecaniza procesul de curățare a suprafeței de contact a electrozilor a condus la crearea de dispozitive cu o acționare electrică sau pneumatică. În fig. Figura 2 prezintă o mașină pneumatică pentru striparea electrozilor.
Orez. 2. Mașină pneumatică de îndepărtare a electrozilor unghiulare
Necesitatea curățării suprafeței de contact este determinată vizual, de starea suprafeței piesei de sudat, dar se cunosc încercări de a determina momentul curățării cu ajutorul unor dispozitive speciale.
Cu ajutorul software-ului de control nu se stabilesc doar unitatea de sudat, curentul de sudare si timpul de sudare, dar se da si un semnal despre necesitatea dezlipirii electrozilor.
Se propune determinarea momentului de stripare a electrozilor prin compararea luminozității fasciculului de lumină reflectat de suprafața de contact a electrodului cu luminozitatea fasciculului reflectat de suprafața standardului. Această metodă vă permite, de asemenea, să opriți procesul de sudare sub influența unui semnal, a cărui amploare crește odată cu contaminarea suprafata de lucru electrod.
Reumplerea părții de lucru a unui electrod uzat pentru a-și restabili forma inițială se poate face în mai multe moduri. Cea mai mică calitate este umplutura cu o pilă fină. Se recomandă utilizarea unor rezerve speciale în aceste scopuri. Un exemplu de reumplere manuală este prezentat în Fig. 3.
Orez. 3. Reumplere manuală a electrodului:
1 - corp; 2 - șuruburi. 3 - incisivi; 4 - mâner.
De asemenea, se recomandă utilizarea unor umpleri pneumatice speciale echipate cu o freză de capăt, al cărei profil al părții de tăiere corespunde profilului părții de lucru a electrodului. Un cuțit special este introdus în mandrina unui burghiu manual convențional și vă permite să procesați simultan suprafața conică și plană a părții de lucru a electrodului.
O modalitate bună de a fileta electrozii este să-i fileți pe strunguri și să verificați dimensiunile folosind un șablon.
La cantitati mari Pentru reumplerea electrozilor, este recomandabil să folosiți mașini speciale precum
Pentru a schimba rapid electrozii fără deteriorare, este recomandat să folosiți electrozi cu plată la cheie sau să folosiți extractoare speciale.
Cel mai simplu extractor (Fig. 4) este o clemă cu șurub cu un design special.
Orez. 4. Extractor cu cel mai simplu design:
1 - corp; 2 - moare; 3 - șurub de strângere.
Refacerea electrozilor uzati pt sudare în puncte nepracticate anterior. Pentru în ultima vreme A fost dezvoltată o tehnologie pentru restaurarea electrozilor mașinilor de sudură în puncte prin suprafața cu arc. Duritatea, conductivitatea electrică și durabilitatea electrozilor restaurați corespund proprietăților electrozilor fabricați din tije. Utilizarea metodei de restaurare a electrozilor prin suprafață pentru o singură mașină multipunct permite economisirea a până la 500 kg de bronz pe an.
Folosit peste tot. Sunt folosite pentru sudarea aluminiului, oțelului inoxidabil, metalelor neferoase și multe alte materiale. O combinație de electrod de tungsten + gaz de protecție este alegere buna pentru cei care doresc să obțină calitate îmbinări sudate.
Dar orice sudor vă va spune că, pentru un rezultat decent, nu este suficient să cunoașteți doar tehnologia de sudare. De asemenea, trebuie să vă amintiți mici trucuri care vor simplifica și chiar îmbunătăți rezultatul muncii dvs. Unul dintre aceste trucuri este ascuțirea electrodului. În acest articol vă vom explica pe scurt de ce este necesar și cum puteți ascuți singur un electrod de wolfram.
Tungstenul este unul dintre cele mai refractare metale utilizate pentru fabricarea electrozilor. Punctul de topire al wolframului este de peste 3000 de grade Celsius. În condiții normale de sudare, astfel de temperaturi nu sunt utilizate. Prin urmare, electrozii de wolfram sunt numiți neconsumabile. Când sunt folosite, practic nu își schimbă dimensiunea.
Dar, în ciuda acestui fapt, electrozii de tungsten pot deveni în continuare mai scurti. În timpul procesului de sudare (de exemplu, la aprinderea unui arc sau la formarea unei cusături), electrodul poate șlefui suprafața metalică. În cele mai multe cazuri, nu este chiar atât de rău. Dar uneori un electrod contondent provoacă lipsa de penetrare.
Cum se rezolvă această problemă? Foarte simplu: ascuți-l. Electrodul de tungsten ascuțit își îndeplinește în mod regulat funcția, formând cusături durabile și de înaltă calitate.
Cum să ascuți un electrod
Ascuțirea unui electrod de wolfram se poate face într-o varietate de moduri. Aceasta poate fi o roată abrazivă, ascuțire chimică, ascuțire cu o pastă specială sau ascuțire mecanică. Acesta din urmă se realizează folosind dispozitive speciale. Ele pot fi portabile sau staționare.
Cele portabile includ o mașină manuală pentru ascuțirea electrozilor de tungsten, iar cele staționare includ o mașină pentru ascuțirea electrozilor de tungsten. În opinia noastră, utilizarea unor astfel de dispozitive oferă rezultatul optim.
Forma de ascuțire poate fi sferică sau conică. Forma sferică este mai potrivită pentru sudarea în curent continuu, în timp ce forma conică este mai potrivită pentru sudarea în curent alternativ. Unii sudori notează că nu observă o mare diferență atunci când sudează cu electrozi cu diferite forme de ascuțire. Dar experiența noastră a arătat că există încă diferențe. Și dacă sudezi profesional, diferența va fi evidentă.
Lungimea optimă a piesei ascuțite poate fi calculată folosind formula Ø*2 . Adică, dacă diametrul electrodului este de 3 mm, atunci lungimea părții ascuțite ar trebui să fie de 6 mm. Și așa mai departe prin analogie cu orice alt diametru. După ascuțire, ștergeți ușor capătul electrodului, lovindu-l pe o suprafață tare.
Un alt parametru important este unghiul de ascuțire al electrodului. Va depinde de cât de mult curent de sudare utilizați.
Deci, atunci când sudați la un curent de sudare scăzut, un unghi de 10-20 de grade va fi suficient pentru ascuțire. Unghiul optim este de 20 de grade.
Un unghi de ascuțire de 20-40 de grade este opțiune bună la sudare folosind valori medii ale curentului de sudare.
Dacă utilizați curenți mari, unghiul de ascuțire poate fi de la 40 la 120 de grade. Dar nu recomandăm ascuțirea tijei mai mult de 90 de grade. În caz contrar, arcul va arde instabil și vă va fi dificil să formați o cusătură.
Electrozii destinați sudării prin contact sunt fabricați din tije metalice, al căror diametru variază de la 12 la 40 mm. Suprafața lor de lucru este fie plană, fie sferică. Pentru a conecta piesele de prelucrat împreună într-o structură destul de complexă, folosesc electrozi care au o suprafață decalată - așa-numitele produse de încălțăminte. Astfel de produse sunt asigurate folosind o tijă specială având un con de 1:10 sau 1:5.
De asemenea, puteți găsi electrozi la vânzare care au o suprafață cilindrică, datorită cărora vor fi fixați pentru a lucra în structuri speciale cu filet conic. În plus față de acestea, produsele sunt produse cu o piesă de lucru înlocuibilă - este instalată pe con folosind o piuliță standard sau pur și simplu presată.
Electrozii pentru sudarea prin rezistență de tip relief în forma lor vor depinde direct de metoda de conectare și de forma finală a produsului. În cele mai multe cazuri, dimensiunea suprafeței de lucru a unui anumit electrod nu joacă un rol special. Acest lucru se datorează faptului că aria de contact și curentul de sudare selectat depind direct de forma pe care piesele de prelucrat vor avea la punctele de contact.
Există și electrozi pentru conectarea elementelor cu topografie foarte complexă. Echipamentul de sutură utilizează produse care sunt un disc cu o suprafață de lucru plană. Mai mult, aceste produse pot avea chiar teșituri asimetrice. Astfel de discuri sunt fixate de echipament prin furnir sau presare.
În interiorul electrozilor înșiși există anumite cavități prin care lichidul de răcire va circula în timpul procesului. lucrari de sudare. Electrozii pentru sudarea prin puncte cu rezistență sunt solizi, așa că în acest caz se folosește așa-numita răcire externă.
Pentru a se asigura că materialul electrodului este consumat la minimum, rola este înlocuită. Electrodul în sine este fabricat dintr-un aliaj special pe bază de metal precum cuprul. Rezultatul este un produs care nu are practic nicio rezistență la curentul electric, este un excelent conductor de căldură și este rezistent chiar și la destul de temperaturi ridicate. În plus, atunci când este fierbinte, acest electrod își va păstra duritatea originală, iar interacțiunea cu metalul piesei de prelucrat va fi minimă.
Tipuri de echipamente de sudare prin rezistență
Caracteristica principală a acestei tehnologii este conectarea pieselor de prelucrat pe întreaga zonă. Încălzirea optimă este obținută prin reflow folosind o mașină de sudură. Cu toate acestea, în unele cazuri recurg la încălzire datorită rezistenței piesei la trecerea curentului electric.
Sudarea prin puncte de contact poate avea loc fie cu sau fără topirea metalului. caracteristici tehnologice proces. Sudarea prin rezistență poate fi utilizată pentru a conecta elemente metalice a căror secțiune transversală este în intervalul de la 1 la 19 mm și, în majoritatea cazurilor, se utilizează sudarea prin rezistență, deoarece consumul de material pentru electrozi va fi semnificativ mai mic, iar conexiunea finală este mult mai mare. durabil. Această sudare este utilizată atunci când se efectuează lucrări destul de precise, de exemplu, în procesul de producere a șinelor pentru a crea o cale ferată.
Caracteristici ale sudării prin puncte cu rezistență
Această tehnologie este perfectă pentru conectarea elementelor metalice între ele, iar conexiunea se realizează atât în unul cât și în mai multe puncte ale acestor piese de prelucrat. Este foarte popular nu numai în industrie (în special, este adesea folosit în agricultură, în timpul construcției de aeronave, transport rutierși așa mai departe), dar și în viața de zi cu zi.
Principiul de funcționare această metodă destul de simplu: curent electric la trecerea prin părți care sunt în contact direct între ele, le încălzește foarte puternic marginile. Încălzirea este atât de puternică încât metalul începe să se topească rapid, iar piesele de prelucrat sunt imediat comprimate cu o forță considerabilă. Ca rezultat, se formează o îmbinare sudata.
Echipamentele concepute pentru a utiliza această tehnologie sunt concepute pentru a conecta foi, tije și altele produse metalice. Avantajele cheie ale acestei metode sunt următoarele:
- Absența unei îmbinări sudate în sens tradițional;
- Nu este nevoie să folosiți material de umplutură, mediu gazos sau flux;
- Echipamentul este foarte ușor de utilizat;
- Viteza de lucru este destul de mare.
Principalul și singurul dezavantaj al acestei metode este că cusătura este complet desigilata.
Din ce sunt fabricați electrozii pentru sudarea prin rezistență?
Materialul din care vor fi fabricați electrozii este selectat în funcție de cerințele pentru condițiile de funcționare ale produsului. Este demn de remarcat faptul că electrozii trebuie să reziste perfect la compresie, schimbări de temperatură, expunere la temperaturi ridicate și solicitări care se vor forma în interiorul electrodului însuși, care este sub sarcină gravă.
Pentru ca produsele să fie de cea mai bună calitate, este necesar ca electrodul să păstreze forma inițială a suprafeței sale de lucru, care va fi în contact direct cu piesele care se leagă. Topind asta consumabile accelerează uzura acestuia.
De obicei, cuprul este luat ca element principal și i se adaugă alte elemente - magneziu, cadmiu, argint, bor și așa mai departe. Rezultatul este un material care rezistă excelent chiar și la stres fizic foarte sever. Electrozii cu acoperire cu wolfram sau molibden practic nu se uzează în timpul funcționării, motiv pentru care au câștigat recent cea mai mare popularitate. Cu toate acestea, nu pot fi utilizate pentru sudarea produselor din aluminiu și alte materiale cu o structură moale.
UNIUNEA REPUBLICILOR SOCIALISTE SOVIETICE 1)5 V 23 K 11/10 DESCRIERE INVENTATĂ 4b ".,".,.;.;,: 1 minereu pentru sudare prin rezistență și prin puncte. Scopul invenţiei este de a simplifica proiectarea şi de a îmbunătăţi curăţenia suprafeţei prelucrate. La ambele capete ale sculei 1, dinţii 7 sunt aşezaţi paralel unul cu celălalt Suprafața de susținere 5 între ele Dispozitivul este prins între electrozi 4 prin forță, dezvoltată de antrenarea aparatului de sudură prin rezistență. Când dispozitivul se rotește, muchiile de tăiere 8 taie stratul de metal, iar suprafețele de sprijin 5 netezesc zona care este prelucrată de-a lungul întregului capăt de lucru al electrodului. 4 ill., eknoKTMO-BOGO COMITETUL DE STAT PENTRU INVENȚII ȘI DEscoperiri YAMPRI SCST URSS MARTORUL AUTORULUI (56) Certificat de autor URSS 490579, cl. B 23 B 29/14, 1974. Sliozberg S. K. Chuloshnikov P. LEtrode pentru sudare prin rezistență, L.; Construcția de mașini, 1972, p. 79, fig. 44 a, (54) DISPOZITIV PENTRU ASCUȚIT TIROJELE MAȘINILOR PENTRU SUDARE prin puncte prin rezistență (57) Invenția se referă la sudare și poate fi utilizată la dezvoltarea 1595635 A 1 Invenția se referă la sudare și poate fi utilizată la dezvoltarea echipamentelor pt. sudarea prin puncte prin rezistenţă. Scopul invenţiei este de a simplifica proiectarea şi de a spori curăţenia suprafeţei tratate. 1 prezintă schematic un dispozitiv pentru ascuțirea suprafeței de lucru sferice a unui electrod, secțiune axială; în fig. 2 - aceeași, vedere de sus; în Fig, 3 - un dispozitiv pentru ascuțirea suprafețelor de lucru cu electrozi plat-conici și plat-conici cu o proeminență, un exemplu de implementare; în Fig. 4 - aceeași vedere de sus Dispozitivul pentru ascuțirea electrodului constă dintr-o unealtă 1 instalată într-un suport 2 cu un mâner 3 (Fig. 2), sau mânerul 3 este atașat direct la instrumentul 1 (Fig. 4), în instrumentul 1, la ambele capete se află o adâncitură care definește profilul suprafeței prelucrate a electrodului 4 și formează suprafața de sprijin 5. La capetele sculei 1 se află caneluri b, formând dinți paraleli. 7 pe suprafața de susținere cu două muchii tăietoare 8. În instrumentul 1, proiectat pentru prelucrarea electrozilor cu o suprafață de lucru plat-conică sau plat-conică cu o formă proeminentă (Fig. 3 și 4), canelurile b sunt plasate simetric față de axa longitudinală și găurile oarbe de centrare 9 se realizează la capete. Electrozii sunt ascuțiți după cum urmează.. Dispozitivul este prins între electrozii 4 instalați în suporturile de electrozi ale aparatului de sudură, forța de sudare, în timp ce electrozii se sprijină pe suprafețele de susținere. 5 pe dinții 7 ai sculei 1. Dispozitivul este centrat de-a lungul electrozilor, în același timp, secțiuni ale suprafeței de susținere 5, care primesc forța de la electrozi, zdrobesc proeminențele de pe suprafețe și deformează elastic materialul electrozilor. Prin rotirea dispozitivului cu mânerul 3 în jurul electrozilor, marginile 8 taie stratul de metal 5 Suprafața tratată a electrozilor pe toată lungimea muchiei de tăiere se potrivește strâns pe secțiunile 5 ale suprafeței de sprijin, deoarece muchia de tăiere este parte ale suprafeței de susținere, secțiunile suprafeței de sprijin 5 care alunecă de-a lungul electrozilor 10 sub sarcină netezesc zona tratată pe toată capătul dintelui 7, obținând astfel o curățenie ridicată a suprafeței prelucrate atunci când muchia de tăiere 15 este poziționată exact de-a lungul axa sculei 1, întreaga suprafață a capătului electrodului este prelucrată și netezită. Prelucrarea electrozilor plat-conici cu o proeminență continuă până când proeminența cilindrice de la capăt ajunge la fundul orificiului cilindric 9. Dispozitivul propus. pentru ascuțirea electrozilor vă permite să procesați suprafețele de lucru ale electrozilor fără a reajusta mașina în ceea ce privește forța. În același timp, se obține o puritate ridicată și precizie de procesare. Simplitatea designului dispozitivului asigură un cost de fabricație scăzut atunci când se utilizează echipamente de serie 30, Formula invenției: Un dispozitiv pentru ascuțirea electrozilor mașinilor pentru sudarea prin puncte prin rezistență, echipat cu dinți și caneluri între ele, 35 destinate îndepărtarii așchiilor, diferit de faptul că, pentru a simplifica proiectarea și a îmbunătăți curățenia suprafeței prelucrate, dinții sunt așezați paralel unul cu celălalt, iar fiecare 40 de dinți este realizat cu două muchii tăietoare și o suprafață de sprijin între ele pentru netezire. suprafața de lucru a electrodului Fabrica de producție și publicare „Patent”, Uzhgorod, str. Gagarin, 101 Comanda 2876 Circulație 645 Abonat VNIIPI. Comitetul de Stat despre invenții și descoperiri la Comitetul de Stat pentru Știință și Tehnologie al URSS 113035, Moscova, Zh-Z 5, terasamentul Raushskaya, 4/5
Licitați
4440071, 03.05.1988
ÎNTREPRINDEREA PYA G-4086
KRASNOV FELIX IVANOVICH
IPC / Etichete
Cod de legătură
Dispozitiv pentru ascuțirea electrozilor mașinilor de sudat prin puncte cu rezistență
Brevete similare
Mișcarea în cursa inversă, suprafața dreaptă a brațului superior al pârghiei cu două brațe 8 și suprafața stângă a dintelui adiacent al cremei 5 intră în contact cu direcția de acțiune a forței de reacție a dintelui cremalieră 5 de pe pârghia 8 se schimbă în sens opus, deoarece nimic nu interferează în această schimbare de direcție 119953 Invenția se referă la domeniul sudării, în special la dispozitive pentru ascuțirea electrozilor de microsudură, și poate găsi aplicație în fabricarea de instrumente și inginerie radio. Scopul invenţiei este de a îmbunătăţi calitatea ascuţirii. Acest scop este atins prin utilizarea unui instrument abraziv. 1 prezintă ascuțitorul, vedere generală; în fig. 2 - traiectoria de mișcare a capătului ascuțit al elec...
Secțiunea de capăt va conecta ambele părți ale tijei.1. După aceasta, tija 1 este instalată perpendicular pe placa sital 2 și măcinată la o anumită valoare 11, determinată din relația unde și. - unghiul de ascuțire inițială a capătului D în dimensiunea liniară „ord” necesară pentru sudarea unui anumit material, mărimea d crește odată cu creșterea grosimii pieselor sudate 111 - înălțimea secțiunii de capăt care trebuie șlefuită; obțineți dimensiunea finală necesară). 1) cu o creștere a unghiului Yu , pentru a obține dimensiunea finală O, dimensiunea 1 este mărită Dispozitivul de ascuțire, în plus față de electrodul 1 și placa vitro-ceramică 2. 3, fixat de mânerul 4 cu ajutorul unui opritor 5 și al unei piulițe b Un opritor cu șurub 7 este atașat la carcasa 3, destinată...
Pe unealta care este ascutita, se formeaza o zona de taiere metalica 12, pe care, pentru siguranta, axele manerelor 13 sunt situate paralele cu axa orizontala a corpului, realizata din orice material rezistent, usor, care serveste la aplicarea unei forte mai mici. la mânere în timpul procesului de ascuțire O unealtă de mână pentru ascuțirea muchiilor de tăiere funcționează în felul următor .La ascuțirea muchiilor de tăiere a uneltelor cu o lamă în formă de pană ( coasă, topor etc.) în câmp, unealta ascuțită este sprijinită. cel de-al treilea deget de la picior împotriva oricărui obiect dur sau în pământ. Scula de mână este luată de mânerele 13, iar tăieturile unghiulare 5 10 15 20 25 30 35 2 sunt îndreptate către zona de tăiere. talla 12, Piulița cu aripă 9 eliberează șurubul de reglare de la fixare și îl instalează cu o...
Acest tabel arată clar importanța întreținerii electrozilor. Acest lucru este important nu numai pentru a menține calitatea îmbinării sudate, care este de o importanță capitală, ci și pentru a reduce stresul inutil asupra echipamentului de sudură. După studierea datelor tabelare, veți putea trage propriile concluzii.
PROFIL SFAT
PUNT DE SUDARE
CURENT NECESAR, A
REZULTAT
ÎNTREȚINEREA CORECTĂ A ELECTROZLOR PENTRU SUDARE LA PUNT DE REZISTENTĂ ȘI LA RECUPERARE
Electrozi pentru sudura prin proiectie
Pentru a asigura alinierea precisă necesară pentru un contact bun și suduri de calitate, electrozii de sudură prin proiecție trebuie poziționați direct pe linia centrală de aplicare a presiunii. Pe lângă producerea de suduri de proastă calitate, alinierea slabă a electrozilor poate duce la deteriorarea suprafețelor lor [Fig. 1].
O altă cauză serioasă a sudării defectuoase este neparalelismul suprafețelor electrozilor. Aceasta implică o presiune neuniformă asupra electrozilor, ceea ce duce la stropirea metalului topit din zona de sudare în timpul ciclului de sudare. Dacă sudarea trece prin partea de susținere a electrodului, reliefurile sunt deteriorate și izolația se poate arde. În plus, neparalelismul duce la mușcarea vârfurilor electrodului de părțile lor de susținere în timpul sudării, ceea ce are ca rezultat o arsură pe piesa de prelucrat în punctul de contact cu reliefuri deplasate și o posibilă deplasare în raport cu părțile împerecheate ale sudurii. echipament [Fig. 2].
TREBUIE
... păstrați o sursă de electrozi pe mașină pentru a minimiza timpul de nefuncționare din cauza înlocuirii electrozilor,
... ascuțiți electrozii strung,
...utilizați cupru special de gradul 3 pentru vârfurile electrozilor.
NU
... așezați electrozii (o suprafață neuniformă va duce fie la sudarea parțială, fie la stropirea metalului din zona de sudare),
Electrozi pentru sudarea în puncte
În sudarea prin puncte cu rezistență, concentrația termică depinde de dimensiunea și forma vârfurilor electrodului. Sudarea se efectuează pe întreaga zonă de sub vârful electrodului prin care trece curentul. Vârfurile electrozilor de sudare în puncte de diametru mic se erodează sau se uzează mult mai repede decât omologii lor de sudură prin proiecție și, prin urmare, trebuie ascuțite în mod regulat pentru a menține un contact adecvat [Fig. 3].
TREBUIE
... păstrați o sursă de electrozi pe mașină,
... ascuți periodic electrozii pe o mașină specializată,
... modificați diametrul vârfurilor atunci când lucrați cu grosimi diferite ale metalului care se sudează.
NU
... pileți electrozii (o suprafață neuniformă va duce la lipsa pătrunderii),
... depozitați electrozii în locuri unde este posibilă deteriorarea suprafețelor lor,
... utilizați o cheie reglabilă pentru a scoate electrozii.
1. Pentru a asigura o aliniere perfectă, suprafețele și axele electrozilor trebuie să fie paralele. Acest lucru poate fi verificat introducând o bucată de carbon și o bucată de hârtie albă curată între electrozi și rulând electrozii în modul de testare. Imprimarea rezultată pe hârtie va arăta dimensiunea și uniformitatea planului de contact dintre cele două suprafețe.
2. Folosiți o cămașă de apă dacă este necesar și plasați-o cât mai aproape de suprafața de sudură.
3. Păstrați curat materialul sudat: fără ulei, peliculă, murdărie și alte materii străine.
4. Urmați procedura de sudare prescrisă.
ELECTROZI SI SUPORTURI DE SUDARE
RECOMANDAT |
INTERZIS |
| 1. Folosiți electrozi din material adecvat aplicației dumneavoastră. 2. Folosiți electrozi standard ori de câte ori este posibil. 3. Folosiți vârfuri cu diametrul optim pentru grosimea dată materialelor sudate. 4. Folosiți furtunuri transparente pentru a monitoriza constant fluxul de apă prin electrozi. 5. Conectați furtunul de alimentare cu apă la orificiul de admisie corespunzător de pe suport, astfel încât apa să curgă mai întâi în conducta centrală de răcire. 6. Răciți electrozii cu apă care curge cu un debit de cel puțin 7 litri pe minut prin fiecare vârf. 7. Asigurați-vă că tubul de răcire interior al suportului este introdus în orificiul de apă de pe vârf la o adâncime de 6 mm. 8. Reglați tubul interior al sistemului de răcire al suportului pe înălțime când treceți la o lungime diferită a vârfului. 9. Asigurați-vă că capătul superior al tubului de răcire al suportului este tăiat într-un unghi care să nu provoace blocarea vârfului și să întrerupă alimentarea cu apă. 10. Aplicați un strat subțire de lubrifiant special pe tija de vârf înainte de a o introduce în suport, pentru a fi mai ușor de scos. 11. Utilizați suporturi de tip ejector pentru îndepărtarea ușoară a vârfurilor și pentru a evita deteriorarea tijelor vârfurilor. 12. Păstrați vârful și suportul curate, netede și fără substanțe străine. 13. Slefuiți electrozii de sudare în puncte suficient de des pentru a menține calitatea sudurii. 14. Măcinați electrozii pe un strung până la forma originală ori de câte ori este posibil. 15. Folosiți o bucată de piele sau un ciocan de cauciuc când nivelați suportul sau vârful. 16. Aplicați lichid de răcire pe ambele părți ale discului atunci când sudați cusături. 17. Utilizați discuri de moletare special concepute pentru a menține forma corectă a electrodului discului de sudură. |
1. Nu utilizați niciodată electrozi sau materiale necunoscute pentru electrozi. 2. Evitați vârfurile speciale, offset sau personalizate atunci când lucrarea poate fi realizată cu un vârf drept standard. 3. Nu folosi bacșișuri mici pentru lucrari de sudare cu piese de prelucrat mari şi grele şi invers. 4. Nu uitați să porniți alimentarea cu apă de răcire putere deplinăînainte de a începe sudarea. 5. Nu utilizați niciodată un furtun care nu se potrivește strâns pe niplul de apă de pe suport. 6. Evitați scurgerile, înfundarea sau deteriorarea echipamentelor de apă. 7. Evitați utilizarea suporturilor cu țevi cu scurgeri sau deformate. 8. Nu utilizați niciodată suporturi de electrozi care nu au tuburi de răcire interne reglabile. 9. Nu lăsați tubul să se înfunde din cauza acumulării de impurități. Câteva picături de ulei la intervale rezonabile vor ajuta la menținerea tubului în funcțiune. 10. Nu lăsați electrozii să rămână inactiv în suporturi pentru perioade lungi de timp. 11. Nu folosiți chei reglabile sau unelte similare pentru a îndepărta electrozii. 12. Evitați utilizarea plumbului alb sau compuși similari pentru a etanșa adaptoarele care prezintă scurgeri. 13. Nu lăsați niciodată vârful unui electrod de sudare prin puncte să devină atât de plat încât îndreptarea să devină dificilă. 14. Nu folosiți niciodată discuri brute pentru a ascuți electrozii. 15. Nu loviți suportul sau vârful cu un ciocan de oțel când nivelați unealta. 16. Evitați folosirea discurilor de sudare a cusăturilor care sunt prea subțiri pentru sarcina termică sau fizică dată. 17. Nu permiteți discurilor de sudură să se extindă dincolo de piesele de prelucrat sudate. |
Încărcare...
