Kirishi, Rusia. SRL „kinef”, g

KINEF LLC(Kirishi, regiunea Leningrad) este singura rafinărie de petrol din nord-vestul Rusiei. Capacitatea instalată a uzinei de rafinare a petrolului este de 17,3 milioane de tone pe an.

KINEF LLC cooperează fructuos cu SPIK SZMA JSC de mai bine de 50 de ani.

JSC SPIK SZMA oferă o gamă largă de servicii de inginerie pentru LLC KINEF. Specialiștii Companiei realizează proiectarea, crearea, întreținerea și modernizarea sistemelor de diferite niveluri și scopuri, inclusiv sisteme de control automatizate procese tehnologiceși soluții software specializate pentru management eficient afacere. Lista proiectelor de automatizare implementate de SPIK SZMA SA include proiecte de implementare și modernizare treptată a celor mai mari sisteme de control distribuit la KINEF LLC (inclusiv DCS cu peste 7.500 de semnale de intrare/ieșire).

Proiecte finalizate în următoarele domenii:

• rafinarea petrolului și petrochimie
• contabilitatea comercială a produselor petroliere
• contorizarea energiei comerciale

Lista de referinte

Scopul sistemelor de control	Obiecte tehnologice	Sisteme software și hardware	Tipuri de lucrari efectuate
APCS	„Instalarea combinată LK-2B”		Complex lucrări de punere în funcţiune pe sisteme de automatizare, reglaj tehnologic si automatizare a sistemelor de incalzire si ventilatie
APCS			Furnizarea si implementarea sistemelor de control si siguranta
APCS	Complex de pompa benzina si motorina OB.910-135/1.2		Furnizarea si implementarea sistemului de stingere a incendiilor
APCS	BOV-7		Furnizare sistem automat de control al proceselor pentru BOV-7
APCS	Facilități ale fabricii de rafinare a petrolului KINEF LLC		Lucrări de punere în funcțiune la sistemele automate de control al proceselor la unitățile uzinei de rafinare a petrolului KINEF LLC
APCS	„Reconstrucția complexului de hidrotratare a combustibilului diesel și a kerosenului”		Gama completă de lucrări de punere în funcțiune pentru sisteme de automatizare
APCS	Stație de pompare a apei și instalații de alimentare cu apă a dispensarului	PLC Moscad, comunicare radio modem, Motorola (SUA)	Proiecta; lucrari de montaj si reglaj, aprovizionare echipamente, lucrari de punere in functiune
APCS	Instalare „Parex-1”	Sistem de control distribuit TPS de la Honeywell (SUA)	Proiectare: documentație de lucru; lucrări de punere în funcţiune
APCS	Atelier de alimentare cu apă și canalizare: turn de racire bloc de reciclare a apei nr. 1,3,4,5
APCS	Un complex de instalații pentru încărcarea automată a uleiului și păcurului în rezervoarele feroviare. Pompare ulei și păcură	PLC Simatic S7 300 Siemens (Germania), pachet SCADA – FIX DYNAMICS, Intellution (SUA)	Furnizare de echipamente, lucrari de punere in functiune
APCS	Amestecarea combustibilului diesel (zona de amestecare a produselor petroliere ușoare)	Echipamente de la Foxboro (SUA), Valcom (Italia), DVCD Mazoneilan Rusia (Rusia). Complexul software și hardware „CIRCLE 2000”	Proiecta; Specificații tehnice, documentație de lucru; lucrări de punere în funcţiune
Pachet software pentru sprijinirea soluțiilor la probleme funcționale	Serviciul Metrolog șef	Progresul științific și tehnologic propriu	Design: concept, specificatii tehnice, pachet software
APCS	Secția 100 a fabricii de producere a ortoparaxilenului	Sistem de control distribuit „Delta-V” de la Emerson Process Management (SUA)	Design: documentație de lucru, dezvoltare software; furnizare de echipamente, punere in functiune
Integrarea sistemului automat de control al procesului al unei rafinării de petrol	Toate instalațiile	Progresul științific și tehnologic propriu	Design: concept, data mart
Optimizarea controlului procesului de reformare a benzenului	Atelierul nr. 5	Progresul științific și tehnologic propriu
Optimizarea controlului procesului de prefractionare	Atelierul nr. 50	Progresul științific și tehnologic propriu	Design: design tehnic, concept, specificatii tehnice, mat. modele, programare
Sistem automat de înregistrare și monitorizare a procesului de reparare a supapelor și supapelor de închidere	Atelierul nr. 16	Progresul științific și tehnologic propriu	Design: design tehnic, concept, specificatii tehnice, mat. modele, programare
Sistem comercial de contorizare a căldurii
Sistem de contabilitate comercială pentru păcură	Acorduri reciproce între OJSC Kirishskaya GRES și LLC KINEF	Echipamente de la Emerson Process Management	Proiectare: documentatie de lucru, furnizare echipamente
APCS	Instalarea ELOU-2	PLC seria T2 de la Toshiba (Japonia)	Proiectare: documentatie de lucru, dezvoltare software, furnizare echipamente
APCS	Centru de încălzire nr. 1
APCS	Centru de încălzire nr. 2	PLC seria V, model 2000, stații operator OIS-DS de la Toshiba (Japonia)	Proiectare: documentație de lucru, dezvoltare software, furnizare echipamente, punere în funcțiune
APCS	Facilități de reactivi LABS	PLC seria V, model 2000, stații operator OIS-DS de la Toshiba (Japonia)
APCS	Înlocuirea parțială a sistemului automat de control al procesului al instalației LAB-LABS	Echipament Honeywell	Design: documentație de lucru
APCS	Instalarea Ligii Campionilor 24/9	Echipament Honeywell	Lucrări de punere în funcțiune
APCS	Instalarea LC 35/11-600	Echipament Honeywell	Lucrări de punere în funcțiune
APCS	TsVK-1	PLC seria V, model 2000, stații operator OIS-DS de la Toshiba (Japonia)	Proiecta
APCS	Lumină PST. Unitate de intrare aditivă		Proiecta
Sistem de control și management de supraveghere	Atelierul nr. 14		Proiecta
APCS	TSB de produse întunecate. Reconstrucție parțială		Proiecta
APCS	Centru de încălzire „NORD”	PLC seria V, model 2000, stații operator OIS-DS de la Toshiba (Japonia)	Proiectare: documentație de lucru, dezvoltare software, furnizare echipamente, punere în funcțiune
APCS	Camera centrală a compresoarelor de aer nr. 2	PLC seria V, model 2000, stații operator OIS-DS de la Toshiba (Japonia)	Proiectare: documentație de lucru, dezvoltare software, furnizare echipamente, punere în funcțiune
APCS	Stație azot-oxigen	PLC seria V, model 2000, stații operator OIS-DS de la Toshiba (Japonia)	Proiectare: documentație de lucru, dezvoltare software, furnizare echipamente, punere în funcțiune
APCS	Unități de încălzire cu ulei în cutii de viteze ale mixerului		Design: documentație de lucru
ACS	Stația de măsurare a uleiului „Baltnefteprovod” în fața Kinef LLC		Proiectare: documentație de lucru, furnizare hardware, punere în funcțiune
APCS	Înlocuirea parțială a sistemului automat de control al procesului al instalației LAB-LABS (etapa a 2-a)	Echipament Honeywell	Design: documentație de lucru
APCS	Centru de încălzire nr. 1, stație de condens nr. 1, atelier 14	PLC seria V, model 2000, stații operator OIS-DS de la Toshiba (Japonia)	Lucrări de punere în funcțiune
APCS	Instalatie pentru producerea ortoparoxilenelor	Sistemul Emerson Delta-V	Lucrări de punere în funcțiune
APCS	Unitate de aditivi pentru motorină		Lucrări de punere în funcțiune
Sisteme de instrumentare și control, sisteme de control al proceselor	Instalarea extractiei totale a xilenilor		Lucrări de punere în funcțiune
instrumentare și automatizare	Instalatie de carbonizare Înlocuirea instrumentației și automatizărilor		Design: documentație de lucru
Sistem de control al procesului, inclusiv sistem de protecție împotriva supratensiunii	Statie suflante nr 16, atelier 13	PLC seria V, model 2000, stații operator OIS-DS de la Toshiba (Japonia)	Proiectare: documentație de lucru, dezvoltare software, furnizare echipamente, punere în funcțiune
Îmbunătățirea sistemului automatizat de contabilizare și monitorizare a procesului de reparare a supapelor și supapelor de închidere	Magazin 16 (reparații supape de închidere)	Progresul științific și tehnologic propriu	Design: design tehnic, concept, specificatii tehnice, mat. modele, programare
Reconstrucția fabricii de producție LABS		Echipament Honeywell	Proiectare: documentație de lucru, dezvoltare software, furnizare echipamente, punere în funcțiune
APCS	Reconstituirea sistemului de amestecare si cantarire, instalatie Isoflex	Sistem de automatizare Siemens PCS7	Design: proiect tehnic
Înlocuirea parțială a echipamentelor sistemului de contorizare a aburului și a substanțelor chimice. apa purificata, apa de incalzire, apa demineralizata	Decontare reciprocă între centrala electrică de stat și rafinărie		Proiectare: pregătirea datelor inițiale
Sisteme de instrumentare și control, sisteme de control al proceselor	Unități: ELOU-AT-6, LCh-24/9, LG-35-8/300B, LCh-35-11/600, O-P-xilen, xilen total, Parex-1, UPSC-2, sulf elementar		Lucrări de punere în funcțiune
Sisteme de instrumentare și control, sisteme de control al proceselor	Instalatii: ELOU-AT-1, ELOU-AVT-2, L-35-11/600, Xilen total, UPSC-1, carbonizare, gaz inert. Productie LAB-LABS	Sistemul informatic „CERCUL”	Punerea in functiune si reparatii
ASKU	Camerele de pompare nr. 16 și nr. 18		Furnizare de echipamente, dezvoltare software, supraveghere instalare
APCS	Camere de pompare nr 45, 53, 105	PLC seria V, model 2000 de la TOSHIBA	Proiectare: documentație de lucru, dezvoltare software, furnizare echipamente, punere în funcțiune
APCS	Stația de pompare nr. 1 TsVK-1	PLC seria V, model 2000 de la TOSHIBA, echipamente de la Emerson	Proiectare: documentatie de lucru, dezvoltare software, furnizare echipamente, supraveghere instalatie
APCS	Obiecte ale bazei de produse speciale și produse petroliere ușoare ale uzinei de rafinare a petrolului
APCS	Reglarea completă a sistemelor de automatizare (DCS, PAZ) a unei fabrici de rafinare a petrolului în adâncime Unitate de hidrotratare L 24-10/2000, unitate de producere a sulfului elementar (parte a complexului ZGPN) Revizuire a unității HFC, Parex-2, AT-1, ELOU-2, acizi totali, UPSC-2, unitate Isoflex (înlocuire sisteme de control linia 1, 2), unitate ELOU-AT-6 etc.	Sistem de control distribuit (DCS și ESD) de la Honeywell, Siemens, ABB, Toshiba, Emerson	Lucrări de punere în funcțiune
APCS	Parcul de amestecare a produselor petroliere întunecate (PST-2) al magazinului nr. 3	Sistem de control distribuit (DCS și ESD) PCS7 de la Siemens AG	Proiectare, dezvoltare software, furnizare sistem de control, punere în funcțiune
APCS	Facilități ale complexului de rafinare profundă a petrolului	Ametek, Guardian, Magnetrol, Emerson Process Management, Phoenix, Foxboro-Eckardt, Honeywell, Parker Hannifi Corporation, INTERTEC-HESS GmbH, JSC Tekknow, JSC ATEKS-Electro	Proiectare, dezvoltare software, furnizare sistem de control, punere in functiune
APCS	Instalarea și parcul industrial de materii prime al atelierului nr. 6	Sistem de control distribuit (DCS și ESD) de la Stahl	Proiectare, dezvoltare software, furnizare sistem de control, punere in functiune
Sistem de măsurare a informației energiei termice a aburului și apa fierbinte, apa purificata chimic si desarat	KiGRES. Unitate comercială de dozare a aburului de înaltă presiune. SII PV	EMERSON, Schneider Electric, Phoenix Contact	Proiectare, dezvoltare software, furnizare sistem de control, punere in functiune
Reechipare tehnică	Obiectul 430-10. Unitate tehnică de dozare aburului		Proiectare: documentatie de lucru, furnizare echipamente
Reechipare tehnică	Obiectul 672-20. Unitate tehnică de dozare aburului	„Theseus”, Emerson Process Management, SAMSON, „METRAN”, INTERTEC-HESS GmbH	Proiectare: documentatie de lucru, furnizare echipamente
Reechipare tehnică	Obiectul 310-10. Unitate tehnică de dozare aburului	„Theseus”, Emerson Process Management, SAMSON, „METRAN”, INTERTEC-HESS GmbH	Proiectare: documentatie de lucru, furnizare echipamente
APCS	Atelierul Nr 41. Obiectul 430-10. Secțiunile 1000, 2000, 3000, 4100, 4200, 5800. Obiectul 672-20, 430-11, 430-12, 430-15, 430-16	Honeywell, Parker, SES, Klinkmann, Weidmuller, Legrand, Omron Electronics LLC, KROHNE, PR Electronics, LLC " Asociația de producție„RIZUR”, SA „Tekknow”	Proiectare: documentatie de lucru, furnizare echipamente
APCS	Atelier Nr. 13. Complex de staţii de epurare a canalizării industriale	Sistem de control distribuit (DCS și ESD) de la Siemens	Proiectare: documentatie de lucru, furnizare echipamente

Acest articol va vorbi despre unul dintre ele, și anume rafinăria de petrol din orașul Kirishi Regiunea Leningrad.

Pe scurt despre istoria rafinăriei de petrol Kirishi

Întreprinderea a fost pusă în funcțiune la 22 martie 1966 și a fost construită în timp record. timp scurt. Construcția în Kirishi, pe malul râului Volkhov, a început în 1961, iar cinci ani mai târziu a fost semnat actul de trecere în funcțiune. La acea vreme, uzina reprezenta setul minim necesar de instalații tehnologice care procesau petrol pentru a alimenta nord-vestul Rusiei cu benzină, păcură și motorină. Astfel, Kirishsky a devenit principalul furnizor de materii prime pentru regiunile Leningrad, Pskov și Novgorod.

Introducerea de noi instalații

În anii nouăzeci, Kinef LLC a suferit transformări la fel de rapide. Astfel, în 1994, a fost pusă în funcțiune o fabrică de producție de materiale de rulouri de bitum. Rolele de impermeabilizare pentru acoperiș produse acolo sunt încă distribuite în toată Rusia, calitatea producției a fost întotdeauna una dintre cele mai bune. În 1996, un complex pentru producerea de alchilbenzen liniar, baza pentru sintetice detergenti cu 95% biodegradabilitate, care sunt folosite în cele mai bune industrii. Au fost construite și multe instalații noi, iar cele vechi au fost renovate pentru a îndeplini standardele moderne.

Kirishinefteorgsintez astăzi

Istoria lui Kirishsky modern începe în 1993. Apoi un deschis Societate pe acțiuni Surgutneftegaz, care includea Kirishinefteorgsintez.

În timpul modernizării, la întreprindere au fost actualizate mai multe dotări. Aceasta include unitatea de izomerizare Isomalk-2. Șantierul de construcție al rafinăriei de petrol din Kirishi a fost bine ales - compania are suficient teritoriu pentru extinderea activă active de producție. În căutarea procentului de rafinare a petrolului în fracții utile, în 2001, conducerea uzinei a decis să construiască hidrocracare pentru rafinarea profundă a petrolului.

Facilitatea principală a complexului - o unitate de procesare a păcurului - constă din secțiuni capabile să primească până la 1,9 milioane de tone de materii prime pe an. Gradul de distilare este de 99%. A fost lansată și o unitate de procesare a hidrogenului sulfurat, rata sa de conversie este de aproximativ 99,9%. Aceste cifre arată clar cât de bine este procesat uleiul.

Planta este printre primele cinci cele mai mari întreprinderi industria de rafinare a petrolului din Federația Rusă.

Vânzări de produse

Acum, fabrica produce aproximativ o sută de tipuri de produse petroliere - toate tipurile de benzină, inclusiv cele cu octan ridicat, produse extrem de solicitate în industria vopselelor și lacurilor, producție produse chimice de uz casnic, industrie de contructie. De asemenea, produc combustibil pentru nave. Majoritatea produsele petrochimice sunt exportate în Europa.

În prezent, volumul minim de produse petroliere vândute (pentru 20 de zile de tranzacționare în septembrie 2018) este de 520 de tone pentru benzină, câte 260 de tone pentru benzină cu cota octanică de 92 și 95. Pentru motorina de vară, volumele au fost de 500 de tone. Printre produsele principale se numără și tipuri diferite kerosen, păcură, bitum petrolier, solvenți, sulf tehnic și acid sulfuric, gaze lichefiate, xilen comercial.

Complexul LAB/LABS produce hidrocarburi aromatice (polialchilbenzen), diverse tipuri de parafine lichide și două tipuri de alchilbenzeni: acid liniar și alchilbenzensulfonic.

Benzina, care este produsă la rafinăria de petrol Kirishi, poate fi cumpărată de la benzinăriile cu același nume „Kirishinefteorgsintez”. Sunt destul de comune în regiunile Leningrad și parțial Novgorod. Îi puteți întâlni și pe autostrada federală „Rusia” și în alte zone. Adevărat, logistica în acest caz este dificilă, deoarece produsele petroliere finite sunt transportate în principal prin conducte sau Cu mașina. Prețul benzinei la aceste benzinării este puțin mai mic decât la benzinăriile mai cunoscute. Calitatea combustibilului nu este inferioară acestora.

Rafinăria de petrol Kirishi în istoria rafinării petrolului
Regiunea de nord-vest.

După punerea în funcțiune în 1966, întreprinderea a devenit principalul furnizor de produse petroliere pentru regiunile Sankt Petersburg, Leningrad, Novgorod, Pskov și alți consumatori ruși.

Planta la acea vreme era minim complex necesar instalații a căror sarcină era să asigure Nord-Vestul cu benzină, motorină și păcură. Punerea în funcțiune a uzinei a eliminat problema penuriei de produse petroliere, care împiedica dezvoltarea economiei acestei regiuni.

Construcția rafinăriei de petrol Kirishi a început în 1961. Conform tradiției de atunci, construcția a fost declarată un șoc All-Union, iar întreprinderea a fost într-adevăr construită într-un ritm accelerat:

în decembrie 1965 a sosit primul tren cu ulei, iar în martie 1966 fabrica a produs primul lot de produse.

Odată cu punerea în funcțiune a conductei petroliere Yaroslavl - Kirishi în 1969, uzina a putut să accepte petrol din câmpurile din Siberia de Vest pentru prelucrare, apropierea sa de porturile baltice a deschis posibilitatea exportului profitabil de produse petroliere în țările din vestul Europei.

În 1972, în ceea ce privește volumele de procesare, Asociația de producție Kirishinefteorgsintez a intrat în primele cinci cele mai mari din țară.

Noua istorie a KINEF.

Noua istorie a întreprinderii a început în 1993 - compania integrată vertical „Surgutneftegas” a fost creată cu rafinăria de petrol Kirishi ca parte a acesteia. Activitățile holdingului Surgutneftegas acoperă întregul lanț tehnologic de la explorarea geologică și producția de hidrocarburi până la procesarea, distribuția și vânzarea produselor. Din 1996, statutul fabricii este Societate cu răspundere limitată „Asociația de producție „Kirishinefteorgsintez” (LLC „KINEF”).

Rafinăria de petrol KINEF produce toate tipurile de combustibil, produse care utilizează la mare cautareîn industria petrochimică și a vopselelor și lacurilor, la întreprinderile chimice de uz casnic și în industria construcțiilor. Fabrica produce aproximativ 80 de tipuri de produse petroliere. Geografia pieței de vânzare a produselor este extrem de largă: direcțiile principale sunt regiunea de nord-vest a Federației Ruse, vest și Europa de Est. Aproximativ 80% din produse sunt exportate.

Orașul Kirishi, pentru care Kirishinefteorgsintez este principala întreprindere de formare a orașului, este astăzi unul dintre cele mai frumoase orașe din regiunea Leningrad. Cu toate acestea, nu toate rafinăriile de petrol au un impact semnificativ asupra economiei și dezvoltării regiunilor în general. Acest criteriu este îndeplinit de acele fabrici care angajează un numar mare de muncitorii. La rândul său, numărul muncitorilor depinde nu numai de cantitatea de ulei prelucrată, ci și de echipamentul tehnic al uzinelor, adică de complexitatea acestuia. Cu cât o instalație are mai multe instalații diferite pentru prelucrarea secundară și producerea diferitelor produse pe bază de produse intermediare de rafinare primară a petrolului, cu atât instalația este considerată mai complexă.

Centrala electrică din districtul de stat Kirishi este în curs de modernizare ținând cont de nevoile KINEF. Sunt luate în considerare diverse opțiuni modernizarea echipamentelor de încălzire și alimentare cu energie electrică.

Rafinăria consumă aproximativ 75% din energia termică produsă la Centrala electrică din districtul de stat Kirishi (aproximativ 2,2 milioane Gcal pe an). Centrala termică a centralei electrice din districtul de stat Kirishi a fost construită inițial ținând cont dezvoltarea rafinăriei KINEF.

KINEF are nevoie de abur în ciclul tehnologic pentru producția de produse petroliere ușoare.

În ultimii ani, mai multe mari proiecte de investitii. Ca parte a unui acord de trei părți din 2004 între RAO UES din Rusia, Surgutneftegaz și guvernul regiunii Leningrad, Kirishskaya GRES a reconstruit tablouri deschise și stații de tratare chimică a apei pentru a furniza fiabil KINEF cu resurse de energie în volumul necesar.

În acest moment, proiectul de furnizare a KINEF cu abur de înaltă presiune de 7 MPa este în stadiul final.

Cererea dă naștere procesării.

Omenirea a făcut primele încercări de a obține produse noi din petrol în urmă cu aproximativ 5 mii de ani.
De-a lungul istoriei lungi a rafinării petrolului, obiectivele unor astfel de transformări au fost foarte diverse -

de la curiozitatea științifică până la obținerea de noi arme și materiale inflamabile. Astăzi este greu să găsești o industrie care să nu implice produse petroliere într-o formă sau alta, dar este și mai greu de prezis unde vor fi solicitate mâine.

Până la începutul secolului al XX-lea, tehnologiile de procesare s-au îmbunătățit semnificativ. Oamenii de știință, inginerii și antreprenorii ruși au avut o contribuție semnificativă la dezvoltarea industriei în acea perioadă. ÎN Imperiul Rus Prima instalație multi-cubică pentru distilarea continuă a petrolului și distilarea mai multor fracții diferite de petrol a apărut la uzina Nobel Brothers Petroleum Production Partnership, cea mai mare companie „integrată vertical” la acea vreme care dezvolta zăcăminte din Baku.

Următoarea rundă de dezvoltare în rafinarea petrolului se datorează apariției motorului pe benzină. combustie interna(ICE), care rămâne încă unul dintre principalii factori de creștere a industriei.

Ce este important astăzi? avantaj competitivîn industria de prelucrare din Rusia?

Diferitele companii au avantaje diferite, unul dintre ele este amplasarea fabricilor și logistica aprovizionării cu produse asociate pieței de consum. Al doilea este indicele Nelson, care caracterizează echipamentul tehnologic al producției de rafinare a petrolului. Înseamnă că fabrica are tehnologii care îi permit să producă cea mai mare cantitate de lumină și, ca urmare, produse petroliere scumpe.

Indexul Nelson.
Tendințele globale privind aprofundarea rafinării petrolului pot fi observate cu ușurință folosind exemplul indicelui Nelson, un indicator care evaluează complexitatea producției. Indicele ilustrează nivelul de dezvoltare al capacității de procesare secundară în comparație cu capacitatea de distilare primară. Pentru a calcula indicele echipamentului de distilare petrol nerafinat atribuiți un coeficient de 1 și comparați toate celelalte setări
cu el în ceea ce privește complexitatea și costul. De exemplu, un cracare catalitic are un factor de 4, ceea ce înseamnă că este de patru ori mai complex decât o unitate de distilare a țițeiului la aceeași capacitate.

Prin însumarea valorilor de complexitate atribuite fiecărei piese de echipament, complexitatea rafinăriei este determinată folosind indicele Nelson.

Industria de rafinare a petrolului este destul de conservatoare, procesele tehnologice de bază au fost dezvoltate cu aproximativ o sută de ani. Prin urmare, principala modalitate de a crește marjele de produs pentru orice rafinărie este căutarea unor moduri de proces tehnologice optime, în special prin automatizare.

În astfel de condiții, rafinăriile rămân competitive doar prin modernizarea constantă.

La una dintre cele mai mari rafinării de petrol din Rusia, Kirishinefteorgsintez, sunt utilizate toate soluțiile principale oferite de VSP - Parker, MTL și Emerson Micro Motion (fostă Solartron).

Prima etapă de modernizare a producției la KINEF a început în 2003.

În 2004, compania a fost reconstruită la instalația Parex-1. Instalația Parex-1 este proiectată pentru a produce n-parafine lichide din fracțiunea diesel hidrotratată direct.

Capacitate de instalare până la 120 m3/oră. Producția de Parex este periculoasă pentru incendiu și explozie; Instalația include unități din categoriile de pericol de explozie 1, 2 și 3 conform PB 09-170-97. Modul de funcționare al instalației este continuu. Numărul total de semnale de intrare și ieșire este de până la 2200.

Sistemul de control al procesului distribuit include multiplexoare de temperatură multicanal din seria MTL830 și transmițătoare de temperatură MTL.

În 2004, specialiștii VSP au participat la supravegherea instalării și punerii în funcțiune a sistemelor de măsurare a vâscozității combustibilului și gudronului cazanului. Sistemele de măsurare a vâscozității au inclus un transmițător industrial de vâscozitate în linie Solartron Mobrey 7827 și un calculator de flux Solartron 7951.

Complexul de hidrocracare KINEF.

Un alt stimulent pentru dezvoltarea și modernizarea rafinăriilor este înăsprirea pe scară largă a cerințelor de mediu pentru benzina comercială, precum și îmbunătățirea constantă a motoarelor de automobile, ceea ce contribuie la creșterea cererii de combustibil cu octan mare.

Toate acestea implică necesitatea introducerii în producție a unor procese de hidrotratare și hidrocracare, care să permită obținerea de benzină de înaltă calitate, cu un conținut octanic minim, cu un conținut minim de sulf. Conform previziunilor experților, în viitorul apropiat, hidrotratarea și hidrocracarea vor reprezenta mai mult de 50% din toate procesele secundare introduse în lume, în timp ce creșterea maximă a capacității va viza hidrotratarea, proces responsabil în primul rând de puritatea produsului rezultat. .

Transport de echipamente grele pe teritoriul KINEF în mai 2008. Marfă: două coloane de hidrocracare, lungime 31,9 m, diametru 6 m, greutate 240 tone fiecare.

În decembrie 2013, la Rafinăria de petrol din Kirishi, construcția a fost finalizată și a fost pus în funcțiune comercială cel mai mare complex din Europa de rafinare profundă a petrolului pe bază de hidrocracare a motorinelor în vid. Capacitatea de proiectare a complexului este de 4,9 milioane de tone de păcură cu producția de motorină și kerosen de aviație care îndeplinesc cele mai multe cerințe ridicate la proprietățile lor de mediu și operaționale.

Complexul este format din 86 de unități de producție, dintre care principalele sunt o unitate combinată pentru prelucrarea în profunzime a păcurului: distilare în vid, hidrocracare, viscozărire, reformare cu abur, unitate pentru producerea sulfului elementar, purificare. Ape uzateși îndepărtarea apei acide. Complexul include și facilități generale ale fabricii.

O serie de măsuri de protecție a mediului au făcut posibilă reducerea impactului activităților întreprinderii asupra mediu inconjurator. Odată cu punerea în funcțiune a acestui complex în regiunea Leningrad, au fost create locuri de muncă suplimentare pentru 1.400 de muncitori cu înaltă calificare.

Volumul investițiilor Surgutneftegas în implementarea proiectului complex de construcție s-a ridicat la aproximativ 88,5 miliarde de ruble. Întregul volum de motorină produs în prezent în fabrică respectă clasa Euro 5.

Complexul LK-2B.

În conformitate cu programul de dezvoltare și modernizare, în 2017, KINEF a implementat un proiect de anvergură pentru construirea unui complex pentru producția de componente de benzină cu octan mare LK-2B, cu o capacitate de 2 milioane de tone pe an. Complexul va include unități de hidrotratare, izomerizare și reformare catalitică cu regenerare continuă a catalizatorului.

Datorită punerii în funcțiune a noilor capacități, întreprinderea va produce doar octanic ridicat benzine pentru automobile clasa 5.

Lengiproneftekhim este partener al KINEF.

Lengiproneftekhim (Lengiproneftekhim LLC) este cel mai important institut de proiectare din Rusia pentru proiectarea întreprinderilor de rafinare a petrolului și a industriei petrochimice - a fost fondat în 1945. Până în prezent, peste patru sute de facilități tehnologice construite conform proiectelor Lengiproneftekhim funcționează la rafinăriile de petrol din Bulgaria și Ungaria, India și Coreea, Cuba și Macedonia, Turcia și Etiopia, țările CSI, țările baltice și Rusia.
Institutul cooperează activ cu conducerea companiile petroliere Rusia: OJSC „Surgutneftegas”, OJSC „Lukoil”, OJSC „TNK-BP”, OJSC NGK „Slavneft”, OJSC NK „Rosneft” și altele.

Wikipedia

În ultimul deceniu, activitățile institutului s-au dezvoltat ca parteneriate cu rafinăriile rusești în domeniul programelor de îmbunătățire a calității și aducere la standardele mondiale a produselor petroliere produse.

Cel mai mare proiect în derulare pentru Lengiproneftekhim LLC pentru În ultima vreme este construcția unei fabrici de rafinare a petrolului în adâncime ca parte a KINEF LLC.

Vizualizarea proiectului Instalatie combinata LK-2B pentru SRL KINEF. Model de design digital,
Lengiproneftekhim LLC.

Conform proiectului Lengiproneftekhim LLC, au fost efectuate lucrări la o serie de instalații care au făcut posibilă reducerea conținutului de benzen din benzina pentru motor la un nivel mai mic de 1% vol. și începe producția lor în conformitate cu cerințele EURO-5. Înlocuirea parțială a echipamentelor, instrumentarului și sisteme automatizate controlul proceselor (APCS).

VSP cooperează cu institutul de câțiva ani. Unul dintre ultimele proiecte, la dezvoltarea activă la care am participat anul trecut din punctul de vedere al utilizării instrumentației Parker Hannifin, - construcția unei noi instalații LK-2B la KINEF. Specialiștii VSP au oferit cuprinzătoare suport tehnic Inginerii Lengiproneftekhim în etapa de formare a proiectului. Au fost multe întrebări, mai ales având în vedere că condițiile dure de funcționare la instalație presupun folosirea fitingurilor instrumentale din materiale speciale - Hasteloy și Monel. Ca rezultat, soluțiile Parker Hannifin asigură conformitatea cerinte tehniceși au fost selectați pentru evaluare comercială ulterioară.

„Este simbolic faptul că am marcat Anul Ecologiei odată cu finalizarea construcției complexului LK-2B, al cărui proiect se concentrează asupra mediului și va asigura producția de benzină ecologică.

Vom continua să urmărim reechiparea tehnică și modernizarea producției în acest sens, entuziasmul de lucru care a distins rafinăriile de petrol din Kirishi de mai bine de jumătate de secol a fost și rămâne întotdeauna un asistent pentru noi.

V.E. Somov,

CEO SRL „KINEF”

decembrie 2017.

Sistemul de calitate la KINEF.

Una dintre principalele priorități ale KINEF LLC este producția de produse de înaltă calitate. De la an la an, compania implementează un program de modernizare treptată schema tehnologica uzina prin construirea de noi și reconstrucția complexelor de plante existente.

Compania a primit de trei ori titlul de laureat al Premiului Guvernului Regiunii Leningrad în domeniul calității (în 1998, 2004, 2012). În 2012, în programul „100 cele mai bune produse Rusia” au fost prezentate trei tipuri de produse: benzină pentru mașini clasa Euro-5, precum și motorină EURO. Benzina Premium-95 (AI-95-5) a devenit un laureat al competiției, restul produselor au primit diplome.

Întreprinderea are un sistem de management al calității care îndeplinește cerințele standarde internaționale Seria ISO 9000.

Timp de câțiva ani, companiei VSP i s-a acordat un rating pe baza rezultatelor muncii sale
Furnizor de categoria A.

„Categoria A înseamnă: Furnizor cu
KINEF LLC are relații contractuale pe termen lung și îndeplinește în mod constant obligațiile contractuale, de ex. furnizarea de produse la un preț convenit (competitiv), în termenele limităși calitatea cerută.”

Mulțumim KINEF LLC pentru foarte apreciatși sperăm că în viitor vom putea îndeplini cerințele ridicate ale Clientului.

Compania dezvoltă și face planuri, urmând tendințele în rafinarea petrolului la nivel mondial și pe baza nevoilor vitale. În politica tehnică a KINEF, problemele de îmbunătățire au fost și rămân întotdeauna o prioritate Procese de producțieși modernizare și scopul suprem– îmbunătățirea în continuare a calității produsului.

Cooperarea dintre KINEF și VSP durează de mai bine de 15 ani, continuă și, sperăm, are un potențial mare. Lucrăm activ cu fabrica în toate domeniile de activitate ale VSP - soluțiile partenerilor de producție sunt implementate la diferite instalații ale clientului cheie al VSP din Rusia - KINEF.

KINEF este o întreprindere inovatoare în rafinarea petrolului din țara noastră. Cele mai recente și mai relevante dezvoltări inginerești sunt aplicate la fabrică, permițând uneia dintre întreprinderile de top din regiunea de nord-vest a Rusiei să-și sporească eficiența muncii în fiecare an, confirmând statutul său de lider.

Întreprinderea a fost pusă în funcțiune în 1966. Rafinăria de pe Volhov a fost construită în timp record: construcția uzinei a început în 1961, iar la 22 martie 1966 a fost semnat un act al comisiei de stat privind punerea în funcțiune a primei etape a rafinăriei. Uzina reprezenta atunci setul minim necesar de instalații, a căror sarcină era să asigure Nord-Vestul cu benzină, motorină și păcură. Din 1974, KNPZ a început să producă materii prime pentru produse petrochimice. Gama de produse a fabricii include acum benzen, toluen, izopentan, pentan normal și butan și nefras. În 1981 a fost lansată o unitate de reformare catalitică, capabilă să prelucreze până la un milion de tone de materii prime pe an, iar în 1988 a fost lansată o unitate de hidrotratare a motorinei cu o capacitate de două milioane de tone.

În 1993, a fost creată o companie integrată pe verticală, cu rafinăria de petrol Kirishi ca parte a acesteia. Activitățile holdingului Surgutneftegas acoperă întregul lanț tehnologic de la explorarea geologică și producția de hidrocarburi până la procesarea, distribuția și vânzarea produselor.

Din 1996, statutul fabricii este LLC PA Kirishinefteorgsintez. Perspectivele fabricii sunt asociate cu aprofundarea rafinării petrolului. În acest sens, conducerea uzinei a decis în 2001 să construiască o instalație de hidrocracare kerosen-diesel, care implică conversia completă a materiilor prime în timpul procesului de hidrocracare.

Compania produce benzină pentru motor fără plumb, motorină, combustibil pentru avioane, păcură, bitumuri petroliere, gaze lichefiate de hidrocarburi, aromatice și solvenți din petrol, polialchilbenzen, alchilbenzen liniar, parafine din petrol, acid sulfuric, sulf, materiale pentru acoperișuri. Fabrica produce aproximativ 80 de tipuri de produse petroliere și exportă aproximativ 80% din produsele sale. Produsele fabricii sunt vândute atât în ​​Rusia, cât și în străinătate: regiunea de nord-vest a Federației Ruse, Europa de Vest și de Est.

În martie 2003, compania a decis să reconstruiască sistemul de management al calității în conformitate cu cerințele internaționale Standardele ISO 9001:2000.

Pentru a intra pe piața mondială, compania a început să implementeze un proiect pentru un complex de rafinare profundă a uleiului de kerosen-diesel.

Întreprinderea modernizează în mod regulat schema tehnologică a întreprinderii pentru a îmbunătăți calitatea produselor sale, a reduce costurile de operare, a crește siguranța producției și a păstra habitatul. În timpul modernizării au fost reconstruite 8 mari unități de producție, inclusiv unitatea de izomerizare Isomalk-2 și unitatea de izomerizare a xilenului. Datorită acestui fapt, a devenit posibilă producerea benzinei de motor din clasa Euro-4 „Regular Euro-92/4” și „Premium Euro-95/4”, motorină cu un conținut de sulf de 50 ppm și producerea de motorină cu un conținut de sulf de 10 ppm.

Un incendiu la o rafinărie de petrol din Kirishi, regiunea Leningrad, a avut loc pe 13 mai 2012. În centrul unei fabrici de reciclare a benzinei în funcțiune, a fost observat un foc deschis la o înălțime de 15-20 de metri, iar produse petroliere ardeau pe comunicații.

Kinef LLC este o rafinărie de petrol din orașul Kirishi, Regiunea Leningrad, singura din nord-vestul Rusiei. Situat lângă porturile baltice.

În 1993, compania a devenit parte a holdingului Surgutneftegaz OJSC. Directorul general al Kinef SRL este Vadim Somov, vicepreședinte al Surgutneftegaz OJSC.

Rafinăria de petrol Kirishi a fost pusă în funcțiune pe 22 martie 1966, când primele tone de produse au fost livrate consumatorilor pentru prima dată.

Capacitatea instalată de rafinare a petrolului este de 19,8 milioane de tone pe an.

Uzina produce toate tipurile de combustibil, aproximativ 80 de tipuri de produse petroliere în total. Gama de produse a întreprinderii include benzină fără plumb, motorină, combustibil pentru reacție, păcură, bitum petrolier, gaze hidrocarburi lichefiate, aromatice și solvenți din petrol, polialchilbenzen, alchilbenzen liniar, ABSA (acid alchilbenzensulfonic), parafine petroliere, acid sulfuric, sulf. , materiale pentru acoperișuri.

Compania este principalul furnizor de produse petroliere pentru regiunile Sankt Petersburg, Leningrad, Novgorod și Pskov. Pe lângă nord-vestul Rusiei, geografia vânzărilor produselor companiei include Europa de Vest și de Est.

În martie 2003, compania a decis să reconstruiască sistemul de management al calității în conformitate cu cerințele standardelor internaționale ISO 9001:2000. Un certificat de conformitate a fost primit de la sistemul național de certificare (Test-SPb LLC), precum și de la rețeaua internațională de organizații de certificare (IQ Net).

Compania se află în faza de construcție a unui complex de rafinare a petrolului. În 2011, construcția primei etape a complexului a fost finalizată. Punerea în funcțiune a unității de hidrodeparafinare L-24-10/2000, al doilea flux al unității de producere a sulfului elementar, PGV-2 (substație de intrare adâncime), de la care se alimentează cu energie instalațiile complexului de rafinare de adâncime a petrolului și exploatarea. parte a fabricii, a avut loc. A fost lansată și o unitate de distilare extractivă.

În 1998, compania a primit titlul de laureat al concursului Premiul Guvernului Rus în domeniul calității, iar în 2004 - câștigător al concursului Premiul Guvernului Rus în domeniul calității.

În 2008, la uzină au avut loc două situații de urgență. În luna mai în camera compresoarelor cu hidrogen instalatie tehnologicaÎn timpul operațiunii secundare de rafinare a petrolului, a avut loc o explozie a unui amestec care conținea hidrogen și apoi un incendiu. Ca urmare, o persoană a murit pe loc, iar ulterior alte patru au murit în spital. Prejudiciul economic cauzat de accident s-a ridicat la 107 milioane de ruble. Pe 20 februarie a aceluiași an, plasticul a luat foc la întreprindere, alături de care neautorizat lucrari de sudare. Suprafața totală a incendiului a fost de aproximativ 400 de metri pătrați.