Este STAN LLC.
Vă rugăm să citiți cu ATENȚIE Regulile de utilizare a materialelor din resursa noastră:
REGULI DE UTILIZARE A INFORMAȚIILOR SITE-ULUI
Prevederi generale
Informațiile postate pe acest site sunt doar în scop informativ și pentru uz necomercial.
Autorul și proprietarul site-ului nu este responsabil pentru posibilele consecințe ale utilizării informațiilor postate pe acesta în scopuri interzise de actualele internaționale și Legislația rusă. Vizitând site-ul nostru, vă angajați să nu utilizați informațiile primite pe acesta în scopuri interzise de legislația actuală a Rusiei.
Unele pagini ale site-ului pot conține link-uri către site-uri terțe deținute de terți. Aceste link-uri sunt furnizate exclusiv pentru comoditatea utilizatorilor și nu putem oferi nicio garanție cu privire la natura conținutului acestor site-uri, fiabilitatea și acuratețea informațiilor postate pe acestea sau disponibilitatea acestora pentru utilizatori.
Reguli pentru copierea și citarea materialelor de pe site. Toate resursele acestui site, inclusiv conținutul text și grafic, structura și designul paginilor, sunt protejate de legile și acordurile ruse și internaționale privind protecția drepturilor de autor și proprietate intelectuală(a se vedea articolele 1259 și 1260 din capitolul 70 din partea a IV-a „Drepturi de autor” din Codul civil Federația Rusă din 18 decembrie 2006 N 230-FZ (denumit în continuare Codul civil al Federației Ruse).
Utilizatorii site-ului au dreptul de a utiliza materialele postate pe acest site numai în scopuri necomerciale. În acest caz, este obligatoriu să păstrați toate drepturile de autor, precum și să instalați un hyperlink activ către originalul (). Este interzisă utilizarea oricăror materiale și orice informație de pe site în scopuri comerciale, cu excepția cazului în care aceste acțiuni au acordul scris al proprietarului și autorului site-ului. Copierea informațiilor în alte scopuri, precum și nerespectarea condițiilor specificate, vor fi interpretate ca o atribuire a dreptului de autor asupra textului și a altor informații copiate.
Citarea materialelor postate pe acest site care fac obiectul dreptului de autor este legală dacă se realizează în conformitate cu regulile clauzei 1) clauza 1 din art. 1274 din Codul civil al Federației Ruse. Când copiați materiale de pe site-ul nostru și le postați pe alte site-uri, trebuie urmată următoarea procedură:
Fiecare material trebuie să fie însoțit de un hyperlink activ către site-ul nostru. În același timp, linkul poate duce la domeniul sau pagina de pe care ați copiat materialele noastre (la discreția dvs.);
În cazul utilizării ilegale a materialelor site-ului, veți suporta răspundere financiară prevăzut la articolul 1301 din Codul civil al Federației Ruse, în valoare de la zece mii de ruble la cinci milioane de ruble, stabilită la discreția instanței.
Proprietarul site-ului are dreptul de a trimite o plângere scrisă proprietarului găzduirii (serverului) pe care se află site-ul care încalcă drepturile de autor - cu o cerere de influențare a infractorului, până la și inclusiv rezilierea acordului de găzduire (în conformitate cu regulile tuturor furnizorilor de hosting, publicarea oricăror materiale care încalcă drepturile de autor este interzisă pe site-urile proprietarilor lor).
Proprietarul site-ului are dreptul de a trimite reclamații scrise către administrație motoarele de căutare, că în conformitate cu regulile lor (vezi de exemplu regulile Google DMCA poate duce la eliminarea sau dezactivarea accesului la materialul despre care se pretinde că face obiectul unei activități care încalcă drepturile.
Prin utilizarea acestui site, sunteți de acord cu interdicțiile privind utilizarea abuzivă a informațiilor stabilite prin prezentele Reguli. Autorul și proprietarul site-ului își rezervă dreptul, la discreția sa, de a modifica, adăuga sau șterge orice parte din prezentele Reguli în orice moment.
- Coloana dubla multifunctionala mașină portal cu portal fix seria FD
- Designul masiv din fontă al mașinii permite o absorbție maximă a vibrațiilor în timpul prelucrării cu energie ridicată.
- Rigiditatea structurii cadrului, constând dintr-un cadru masiv, două coloane și o cruce puternică, permite o stabilitate ridicată de poziționare și putere în timpul prelucrării.
pat– aceasta este principala unitate portantă a mașinii, care este utilizată pentru montarea pieselor și componentelor mașinii; piesele și ansamblurile în mișcare sunt orientate și deplasate în raport cu acesta.
Patul este o structură masivă din fontă modificată. Pentru a oferi structurii cadrului și coloanelor verticale rezistență maximă, se folosește un design box-in-box.
Acest design face ca aceste elemente să fie cu 50% mai rigide decât concurenții și oferă stabilitate și capacitate de încărcare sporite.
Același design este utilizat la fabricarea portalului și a căruciorului, care oferă un suport puternic pentru capul axului atunci când se prelucrează piesele grele și mari.
Pentru a obține cea mai bună acuratețe a suprafeței și rigiditate a întregii structuri, suprafețele de îmbinare ale bazei cadrului, coloanelor și portalului sunt răzuite manual.
Șuruburile de antrenare au o rigiditate ridicată, combinată cu finețe și precizie ridicate, ceea ce asigură o calitate maximă a procesării. La șuruburile din această clasă, piulița nu are contact direct cu șurubul. Nu alunecă pe el, iar bilele se rostogolesc între șurub și piuliță (la fel ca într-un rulment cu bile). Adică, alunecarea este înlocuită cu rulare, ceea ce reduce semnificativ frecarea (de peste 100 de ori). Tratamentul termic special al șurubului cu bile și lipsa alunecării cresc semnificativ durata de viață a perechii. Angrenajele de acest tip nu necesită întreținere și reglare suplimentară frecventă și, cu o funcționare adecvată și o lubrifiere la timp, își păstrează caracteristicile de înaltă performanță pe toată durata de viață a mașinii.
Tabelul arată dependența clasei de precizie a șurubului cu bile și a jocului axial (înapoi) în microni.
Această serie de mașini folosește Calea liniară ghiduri.
Ghidajele liniare (LG) sunt realizate sub forma unui ghidaj prismatic de-a lungul caruia se deplaseaza unul sau mai multe carucioare cu ajutorul bilei (ghiaje liniare cu bile) sau rola (ghidajelor liniare cu role) care circula in cusca. Ghidajul liniar este fabricat separat și atașat la baza mașinii. Astfel de ghidaje implementează frecarea de rulare. Pierderile prin frecare în LNC constau în pierderi cauzate de frecarea elementelor de rulare pe cușcă și pierderi proporționale cu sarcina.
Mașinile din seria FD folosesc ghidaje cu role, deoarece acestea capacitatea de încărcare semnificativ mai mare decât cea a celor cu bile cu dimensiuni transversale egale (vezi diagrama).
Capacitatea de încărcare dinamică a căruciorului variază de la 27,7 kN la 275,3 kN, capacitatea de încărcare statică - de la 57,1 kN la 572,7 kN.
Cărucioarele de ghidare liniară asigură o mișcare de înaltă precizie (abateri ale geometriei cursei - în limita a 5 microni) și poziționarea sculei în raport cu piesa de prelucrat.
În cărucioarele de acest tip, patru rânduri de role sunt plasate la un unghi de 45º, astfel încât acestea absorb în mod egal sarcina atât în direcția radială, cât și în direcția longitudinală.
De regulă, un ghidaj liniar are un joc negativ (preîncărcare) între calea de rulare și role, care este necesar pentru a crește rigiditatea ansamblului sau pentru a îmbunătăți precizia rotației acestuia. Utilizarea preîncărcării reduce nivelul de zgomot în timpul funcționării și compensează uzura și compresia rolelor în timpul funcționării.
Cărucioarele de acest tip au dimensiuni mari (până la 300 mm lungime și 120 mm lățime) și ajung la o greutate de 11 kg.
Ax este echilibrat maxim și are o rigiditate statică și dinamică extrem de ridicată. Axul este instalat într-o carcasă turnată rigidă, care elimină vibrațiile și mărește acuratețea procesării.
În seria FD, capul axului are o proporție optimă de 1:1,25. Acest design reduce greutate totală capul axului, permițând în același timp axului să pătrundă mai adânc în piesa de prelucrat.
Configurația de bază include suplimentar ax răcit cu ulei, care asigura distributia uniforma a temperaturii si, in consecinta, rezistenta la supraincalzire, prevenind deformarea termica. Astfel de sistem intern răcirea permite o prelucrare mai lină de precizie.
Instalare răcitor lichid de răcire(opțional) folosit pentru stabilizare conditii de temperatura funcționarea sculelor și echipamentelor, permite răcirea eficientă a lichidului de răcire care circulă, ceea ce asigură axul funcționează la o temperatură constantă și menține precizia procesării pentru o perioadă mai lungă de timp.
Opțional este posibil să se utilizeze un ax cu alimentare internă cu lichid de răcire.
Datorită alimentării cu lichid de răcire, întregul ax, unealta, insertul și piesa de prelucrat sunt răcite din interior.
Alimentarea cu lichid de răcire sub presiune înaltă (până la 20 bar) direct în zona de tăiere promovează formarea de așchii segmentare mai mici și permite folosirea sculei pentru găurirea și frezarea adânci a suprafețelor de contur complexe.
Mașinile din această serie sunt echipate Cutie de viteze ZF cu 2 trepte(Germania) cu un raport de transmisie de 1:4 (crește cuplul de 4 ori), permițând transmiterea puterii maxime cu un interval de rotație a axului de 208-2500 rpm. Cuplu maxim 660 N×m.
Roțile dințate ale cutiei de viteze ZF sunt fabricate din oțel de înaltă calitate, șlefuite și laminate cu precizie, călite și rezistente la solicitări la sarcini mari, cu o duritate de HRC 55-60.
Transmisia cu roți oferă stabilitate ridicată, este capabilă să transmită puteri mari și are dimensiuni relativ mici.
Cutia de viteze cu ax oferă interval de viteză mare și joasă: interval viteze mari pentru procesare de mare viteză; Gama de viteză mică oferă un cuplu ridicat pentru prelucrarea grea.
Graficul arată relația dintre puterea axului și cuplul în funcție de modelul de motor.
Pentru o îndepărtare mai rapidă și mai bună a așchiilor din zona de lucru, mașina este echipată standard cu 2 transportoare de așchii tip șurub și un transportor cu bandă.
Camera de lucru a unui transportor cu șurub este un cilindru gol, în interiorul căruia este instalat un șurub (melc), susținut de unități de rulment.
Performanța unui transportor cu șurub depinde de diametrul, pasul și viteza de rotație a șurubului.
Așchiile de la transportoarele cu șurub intră într-un transportor liniar și sunt descărcate într-un rezervor special.
Prezența transportoarelor de așchii reduce timpul de nefuncționare a echipamentului și simplifică foarte mult procesul întreţinereși curățarea mașinii.
Magazinul de scule cu manipulatorul este situat în afara zonei de lucru.
Procesul de schimbare a sculei începe cu deplasarea axului de-a lungul axelor Y și Z într-o anumită poziție extremă, iar schimbarea sculei în sine este efectuată folosind un manipulator cu 2 brațe.
Magazinul de scule și capul axului mașinii sunt în stare staționară, ceea ce reduce semnificativ timpul de schimbare a sculelor.
Senzorii inductivi monitorizează prezența unei scule și poziția corectă a suportului sculei în priză.
Magazinul de scule este separat de zona de lucru printr-un compartiment (carcasa) din material inoxidabil. Acest lucru asigură că uneltele și schimbătorul de scule sunt protejate de murdărie.
Ca o opțiune suplimentară, este posibil să instalați magazii de scule cu 32, 40, 60, 80 și 120 de poziții.
Pentru curățarea fluidului de tăiere, se folosesc filtre de răcire, care îndepărtează microparticulele din acesta după prelucrarea mecanică.
Un separator de ulei este utilizat pentru a crește durata de viață a acestor filtre, dar în același timp contribuie la deteriorarea lubrifierii datorită scăderii cantității de lubrifiant din lichidul de răcire.
Utilizare dispozitiv automat de măsurare a piesei de prelucrat(opțional) asigură o precizie ridicată de poziționare, reduce timpul de instalare și poziționare a piesei.
Acest dispozitiv vă permite să instalați o piesă cu referire la CNC-ul mașinii, vă permite să măsurați dimensiunile piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia și să controlați piesele prelucrate după reajustarea mașinii cu actualizarea automată a compensării sculei.
Măsurătorile de contact elimină utilizarea dispozitivelor de prindere costisitoare și procedura consumatoare de timp de aliniere manuală a piesei de prelucrat în raport cu axele mașinii folosind comparatoare. Utilizarea senzorilor de măsurare instalați în axul mașinii oferă următoarele avantaje:
- reducerea timpului de oprire a mașinii;
- automatizarea fixării piesei de prelucrat, alinierea acesteia față de axele mașinii și reglarea poziției unghiulare a axei de rotație;
- reducerea volumului deșeurilor;
- productivitate crescută și versatilitate în raport cu volumul seriei de piese prelucrate.
Tool Laser Probe NC4 sau Tool Probe TS27R (opțional)
Sistemul de setare a sculei vă permite să măsurați dimensiunea sculei înainte de tăiere și să verificați dacă instrumentul nu este deteriorat sau rupt în timpul prelucrării.
Procedura de utilizare a blocurilor de gabarit plan-paralel și introducerea manuală a corecțiilor durează mult timp și este foarte susceptibilă la influența factorului uman. Între timp, senzorii de setare a sculelor sunt ușor de instalat pe mașinile CNC și permit setarea automată a sculelor. Aceasta oferă următoarele beneficii:
- economii semnificative de timp și reducerea timpului de nefuncționare a mașinii;
- precizie ridicată a măsurării lungimii și diametrului sculei;
- automatizarea calculului și introducerea compensării sculei;
- absența erorilor asociate cu acțiunile inexacte ale operatorului;
- detectarea ruperii sculei direct în timpul procesului de fabricație a piesei;
- reducerea volumului deșeurilor.
Ce este un centru de procesare portal? Relevanța utilizării mașinilor-unelte în industrie. Avantajele și domeniul de funcționare al unităților.
Centru de procesare Gantry
În industrie, este nevoie de a utiliza echipamente de înaltă tehnologie, care sunt atât fiabile, cât și rapide în efectuarea operațiunilor. Câștigătorii sunt modele fabricate ținând cont de tendințele globale în construcția de mașini-unelte. O opțiune populară este centru de procesare portal, care are un domeniu larg de aplicare.
Scopul echipamentului este de a prelucra piese mari în diverse industrii. Anume:
- Instrumental. În acest caz, ștampilele și matrițele sunt prelucrate.
- Chimic. Plăcile tubulare ale schimbătoarelor de căldură, flanșele și dopurile cu diametre mari, precum și elementele de carcasă trebuie ajustate la parametrii stabiliți.
- Inginerie mecanică. Pentru prelucrare sunt folosite diverse piese, capace și plăci.
- Construcția de mașini-unelte. Părțile de carcasă ale unităților necesită prelucrare suplimentară. Acestea sunt paturi, suporturi, suporturi, suporturi etc.
Centre de prelucrare pentru frezarea portalului au un design special. Unitatea include o serie de elemente de carcasă turnate:
- pat;
- rafturi;
- cap special;
- masă.
Pentru fabricarea pieselor se folosește fontă durabilă, caracterizată printr-un grad ridicat de rigiditate și rezistență la vibrații. De asemenea, este planificată instalarea altor componente, în special sisteme CNC, șuruburi cu bile, automatizări electrice și rulmenți. Calitatea și durabilitatea elementelor garantează funcționarea neîntreruptă a unităților pe o perioadă lungă de funcționare.
Avantajele utilizării mașinilor portal
Aceste mașini au o serie de avantaje. Echipamentul diferă în următorii parametri:
- acțiune rapidă;
- rezistență la sarcini dinamice mari;
- acționare puternică a mișcării principale și a alimentărilor;
- menținerea preciziei și fiabilității ridicate în timpul funcționării.
În comparație cu opțiunile cu o singură coloană, centrele se disting prin prezența unei structuri închise rigide. Acest lucru vă permite să obțineți condiții înalte de procesare pentru piese dimensiune mare. Pentru a asigura parametrii optimi în timpul operațiunilor, se folosesc ghidaje speciale cu role și ghidaje glisante. Astfel de centre sunt folosite pentru a efectua o serie de operațiuni. În special:
- frezarea diferitelor suprafețe (drepte, curbe);
- foraj;
- tăierea firului;
- găuri plictisitoare.
- Piesele sunt prelucrate folosind program de calculator, iar schimbarea sculei se face de un manipulator urmând o comandă CNC.
Caracteristicile dispozitivelor
Centru de prelucrare tip portal prezentat consumatorului în mai multe versiuni. Masa pe care este fixată piesa de prelucrat poate fi mobilă sau fixă. În primul caz, se mișcă independent, în al doilea, un portal cu instrumente de procesare se deplasează de-a lungul acestuia.
Opțiunile mobile implică prelucrarea mecanică a pieselor metalice mari. Din punct de vedere structural, astfel de modele sunt realizate conform schemei tradiționale. În acest caz, portalul este staționar, iar masa longitudinală se mișcă în interiorul acestuia. Primul este realizat sub forma unei grinzi portante cu un cap de ax transversal-vertical.
Dimensiunile meselor mobile variază, ceea ce vă permite să alegeți cea mai potrivită opțiune în conformitate cu anumiți parametri. Dacă unitatea este echipată cu un cap de sculă care se rotește la 90 de grade, atunci devine posibilă procesarea părților din cele mai complexe forme.
Gradul ridicat de automatizare, care se realizează prin control numeric, garantează performanțe excelente ale dispozitivului. Centru de prelucrare CNC Gantry minimizează participarea umană la procesul tehnologic.
Pe piață sunt prezentate modele de la producători interni și străini. În unele cazuri, poate fi recomandabil să cumpărați. Echipamentul nu este inferioară calității echipamentelor de la mărci mondiale, în timp ce costul său este acceptabil pentru consumator.
SCOP:
Mașina este o unitate tehnologică a liniei MHM (Massiv-Holz-Mauer®).
DOMENIU DE APLICARE:
Portalul cu 5 axe este echipat cu unități de lucru, datorită cărora este posibilă efectuarea oricăror tăieturi: longitudinale și în unghi, găuri de frezare de orice formă și dimensiune, găuri oarbe și găuri traversante. Toate tipurile de prelucrare nu necesită schimbarea sculelor, astfel încât produsele sunt fabricate într-un timp scurt.
PRODUSE PRIMITATE
SCHEMA DE PROCESARE:
CARACTERISTICI DE DESIGN:
Datorită bazei mobile a centrului de prelucrare portal „PBA”, este posibilă prelucrarea pieselor de orice lungime, până la 8 m lățime și 48 cm grosime pe 5 laturi.
Zona de lucru a mașinii poate fi împărțită în 2 părți: operatorul încarcă piesa de prelucrat în mașină în zona 1, în timp ce portalul prelucrează automat piesa de prelucrat în zona a 2-a. Prinderea pieselor de prelucrat nu este necesară datorită meselor de sprijin și designului special. In pachet software include o funcție pentru importarea datelor de procesare din programele standard de proiectare CAD. De asemenea, operatorul poate introduce sau modifica datele de prelucrare direct în mașină. În acest scop, este disponibil un sistem de control grafic clar.
Unitățile de lucru ale centrului de prelucrare pot fi echipate cu o mare varietate de unelte, cum ar fi freze conice pentru canelarea îmbinărilor în coadă de rândunică, ferăstraie circulare și freze de profil. Deoarece mișcarea tuturor sculelor este controlată prin programare, capacitățile de prelucrare sunt mult crescute.
Tratamente posibile:
| Găurire în unghi | Caneluri și adâncituri | Modele de foraj |
| Tipuri speciale de conectare | Tratarea suprafeței | Tăieturi unghiulare |
| Tăieți în orice unghi | Tratarea fermelor de acoperiș | Caneluri |
| Orice găuri | Diverse caneluri | Orice forme |
Prelucrarea panourilor SIP
unități PBA
ferăstrău cu lanț cu 5 axe
Ferăstrăul cu lanț este echipat cu un motor cu o putere de 15 kW și poate fi poziționat în 5 axe. Datorită vitezei optime de tăiere, foarte calitate superioară suprafata tratata. Pânza de ferăstrău se poate roti la 360° și se poate înclina la un unghi de la 0° la 90°, ceea ce vă permite să efectuați toate tipurile de tăieturi posibile: longitudinale, înclinate și în unghi, precum și să faceți caneluri de orice lățime pe laterale. Datorită geometriei speciale a pânzei de ferăstrău, unghiurile pot fi menținute foarte precis (fără raze).
ferăstrău cu lanț cu 5 axe
Unitati de frezat vertical
Unitățile de frezat verticală sunt echipate cu motoare cu puteri de antrenare cuprinse între 7,5 kW și 22 kW. Poate fi echipat cu diverse tăietori de capete, profil, pană dințată sau cu discuri (max. O 310 mm; lungime max. - 350 mm). Folosind unități de prelucrare verticale situate deasupra, puteți freza orice găuri și profile, precum și să efectuați toate tipurile de profilare, îmbinări cu mini-tenon, caneluri, limbi etc. Prin reglarea turației motorului (până la 6000 rpm), puteți seta viteza optimă de tăiere pentru fiecare unealtă.
Freză verticală
Unități de foraj vertical
Folosind unități de găurit verticale (3,0 kW), pot fi găurite piese de până la 480 mm grosime. Datorită cursei de lucru controlate de computer, este posibil să se efectueze toate tipurile de găurire a găurilor oarbe, decufundare sau frezare cu cheie. Controlul vitezei infinit variabil până la 3000 rpm.
Unitate de foraj vertical
Creion de marcat
Folosind un creion de marcat, puteți marca suprafața superioară a pieselor de prelucrat sau puteți aplica orice linii (linii drepte, profile, cercuri, semicercuri). Operatorul are la dispoziție creioane speciale de culori albastru, roșu, verde și negru care scriu atât pe lemn uscat, cât și pe lemn umed. Opțional: dispozitiv de marcare cu cretă de marcare Ø 12 mm.
Marcarea probei
Unitate de frezat cu 4 axe
Unitatea de frezat cu 4 axe este echipata cu un motor de 5,5 kW. Poate fi folosit pentru frezarea mortarelor și grafurilor sau pentru frezarea/găurirea găurilor laterale. Datorită montării pe două fețe, două unelte pot fi instalate simultan. Poate fi o freza cilindrica cu max. o 350 mm x 120 mm, precum și freză cu cap, freză în coadă de rândunică sau burghiu. Instrumentul poate fi poziționat liber.
Unitate de frezat cu 4 axe
Unitate de frezat cu 5 axe cu magazie de scule
Unitatea de frezat cu 5 axe cu o putere a motorului de 38 kW este echipată cu un schimbător de scule (până la 11 scule). Instrumentul corespunzător este selectat automat din revistă, în funcție de cerință material de constructie, care trebuie procesat. Managementul și selecția sculelor se realizează prin programul centrului de prelucrare PBA. În parametrii principali ai sculelor de frezat, găurit și tăiat, pe lângă informații despre tipul, diametrul, lungimea și puțul de magazie, există și informații despre numărul optim de rotații, care este apelat automat dacă este necesar.
Unitate de frezat și rindeluit
Datorită acestei unități cu o putere a motorului de 22 kW, este posibilă nivelarea suprafeței pieselor de prelucrat pentru a obține aceeași grosime a întregului panou MHM (opțional: șlefuire).
Unitate de frezat si rindeluit
Unitate de ferăstrău circular cu 5 axe
Această unitate vă permite să reduceți timpul de prelucrare (tăiere) al piesei. Unitatea este poziționată automat în conformitate cu programul de tăiere. Diametru ferăstrău 100 mm, putere de antrenare 22 kW.
Software PBA
Software-ul de control configurabil de la Hundegger este ușor de introdus și ușor de utilizat pentru operator. Datele pot fi importate automat din orice software CAD pentru prelucrarea lemnului sau introduse direct în sistemul de control.
- ușurința introducerii datelor
- import automat de date
- Actualizări gratuite de software pentru o lungă perioadă de timp!
Logo-ul programului sistemului de control PBA care poate fi proiectat
Importă date
Datele pot fi importate automat din orice software CAD pentru prelucrarea lemnului.
Importă date
Introducerea directă a datelor
Piesele pot fi proiectate folosind programul sistemului de control al instalației.
Introducerea directă a datelor
Optimizare
Optimizarea poate fi efectuată în funcție de diferite criterii. Diferite piese pot fi optimizate în funcție de materia primă disponibilă.
Optimizare
Limbă
Traducere simplă a programului în limba utilizatorului.
Selectarea limbii
Formarea caietului de sarcini
Prin apăsarea unui buton, programul generează toate specificațiile necesare pentru proiectele de construcție relevante.
Foaie de comandă, card de tăiere, foaie cu dimensiuni etc.
Formarea caietului de sarcini
Serviciu de la distanță
Datorită deservirii la distanță, serviciul nostru pentru clienți vă poate oferi asistență rapid și fără costuri suplimentare.
Serviciu de la distanță
Fotografii ale mașinii PBA în producție
ECHIPAMENT STANDARD:
Centru portal PBA, face parte din linia MHM.
ECHIPAMENT SUPLIMENTAR:
- Trusă de scule de tăiere;
- Transportoare de intrare/ieșire;
- Aspiraţie;
- Compresor.
În timpul procesului de lucru, centrul de prelucrare vă permite să combinați o serie de operații diferite de prelucrare a metalelor: frezare, strunjire, găurire, atât la degroșare, cât și la finisare.
O caracteristică a centrelor de prelucrare CNC este un nivel foarte înalt de automatizare, care permite ca toate operațiunile de prelucrare să fie efectuate practic fără intervenția operatorului, inclusiv încărcarea și descărcarea semifabricatelor și a pieselor finite folosind sisteme de schimbare a paleților și sisteme robotizate.
Principalele tipuri de centre de prelucrare CNC:
- centre verticale;
- centre orizontale;
- centrele portalului.
Principala diferență dintre centrele de procesare portal este capacitățile lor. Astfel de centre sunt proiectate pentru prelucrarea pieselor masive și mari.
De asemenea, centrele de prelucrare au găsit o utilizare activă în fabricarea matrițelor și matrițelor, care necesită cel mai mult exigențe mari din punct de vedere al preciziei.
Datorită versatilității lor, centrele de prelucrare moderne pot îndeplini mai multe sarcini simultan, reducând în același timp timpul și costurile financiare și îmbunătățind semnificativ calitatea produsului finit.
Încărcare...
