Presă pentru foi ondulate. Mașini ieftine și de înaltă calitate pentru foi ondulate

A face o mașină de îndoit foi cu propriile mâini nu este atât de dificil, dar meșterii, atât muncitori amatori de casă, cât și antreprenori individuali care trăiesc din munca lor, o folosesc încă puțin. Între timp, prețul numai elementelor de acoperiș suplimentare gata făcute - văi, coame, benzi de streașină - și țevi de scurgere cu jgheaburi este de câteva ori mai mare decât costul materialului. Același lucru este valabil și pentru tablourile (foi de acoperiș, complet gata de așezare) cu margine cu două cusături. Și asta este doar lucrări de acoperiș.

Între timp, mulți meșteri încă preferă fie să cumpere piese gata făcute, pierzând bani, fie să se mulțumească cu un pumn în mod veche, pierzând bani. potențiali clienți– produsele moderne nu ar trebui să aibă un aspect prost. Ce este în neregulă aici: economie, tehnologie, prejudecăți? Sau poate doar ignoranta? Poate ai nevoie doar de un desen clar al unei mașini de îndoit foi pe care ai putea să o construiești singur într-o magazie și să o folosești pentru o lungă perioadă de timp și cu succes? Să încercăm să ne dăm seama.

Printre principalii indicatori (eficiență, productivitate, simplitate a designului), este, de asemenea, necesar să se determine durabilitatea, sub rezerva unor rezultate stabile de performanță. La apogeul anotimpului, când ziua hrănește anul, nu este timp să te deranjezi cu reparații sau ajustări, iar cu utilizare ocazională o dată pe lună, nu în fiecare lună te poți lipsi de echipamente speciale, vezi mai jos.

Cerințele minime sunt pentru un profesionist care efectuează lucrări de acoperiș și tablă de la caz la caz atunci când există comenzi; Cumpărarea unei mașini industriale ca aceasta este costisitoare și nu va plăti. Dar apoi o mașină de îndoit foi de casă trebuie să reziste la cel puțin 1200-1500 de cicluri de lucru pe sezon, fără a deteriora calitatea îndoirii. Sunt mai multe punct important– tabla ondulata. Mai exact, producția sa independentă. Merită o mențiune specială.

Qui prodest?

Tradus din latină - cine beneficiază? Producerea dvs. de foi ondulate, cel puțin pentru dvs., este un material foarte popular. Să încercăm să ne dăm seama.

Un îndoit manual de foi de tip trecere (vezi mai jos) costă aproximativ 2000 USD. Se pare că într-o zi sau două o tonă de galvanizare de 0,55 în valoare de 1000 USD poate fi transformată în 250 de metri pătrați. m de foi ondulate, care ar costa 1.400 USD pentru cumpărare. Ar părea un beneficiu direct; mai ales dacă nu așteptați o vânzare (piața este plină de oferte), ci puneți-o în acțiune singur. Da, dar nu așa.

Folia ondulată nu este rulată într-o singură trecere - colțurile ajung uneori prin a fi prea strânse. Legăturile intercristaline din metal sunt rupte; Zona aspră a îndoirii nu poate fi întotdeauna identificată prin vedere sau atingere, dar în curând o crăpătură se va răspândi din ea. Cine va da o comandă acum fără garanție? Vă rog corectați-o. Pentru ai noștri, desigur.

Puteți reduce presiunea, dar atunci valul va fi nestandard. Este posibil ca clientul să nu cunoască standardele, dar va vedea imediat că materialul nu este același. Pune, fii la fel de politicos ca toți ceilalți sau - la revedere, mă voi întoarce la altcineva. Și le voi spune prietenilor și cunoscuților mei. Ar trebui să rulez fiecare foaie în mai multe treceri, schimbând clema sau rolele? Ce fel de productivitate și profitabilitate există?

O linie (de fapt un laminor) pentru foi ondulate este o unitate complexă, vezi fig. Acordați atenție numărului și configurației rolelor. Scopul unui astfel de sistem este de a dispersa tensiunile reziduale de-a lungul plăcii, astfel încât acestea să nu depășească limitele acceptabile. Prin urmare, unda se formează treptat.

Un astfel de echipament costă cel puțin 20.000 de dolari și este fabricat în China. Calitate stabilă produse finite garantat numai pentru anumite clase de oțel producător specific. Consum de energie – de la 12 kW. Aceste. nevoie de specialitate zona de productie cu o limită corespunzătoare a consumului de energie electrică și, deși un singur operator este suficient pentru întreținere. Există o cerere nesatisfăcută de folie ondulată în zona dvs. de operare (pur și simplu, în zonele învecinate disponibile pentru dvs.) care vă permite să plătiți pentru toate într-un interval de timp acceptabil? Și ești pregătit să începi o afacere foarte serioasă, cu o concurență acerbă?

Notă pentru maeștri

Desigur, nu este ușor să „recapturezi” 2000 USD pentru un maestru individual. Prin urmare, să încercăm să ne dăm seama cum să faceți singur o mașină de îndoit foi. Nu pentru foi ondulate, ci pentru o varietate de lucrări de acoperiș și tablă, din care, de asemenea, puteți să vă câștigați bine și să strângeți niște bani pentru a începe ceva mai serios. Lucrurile mici nestandardizate nu pot fi unificate, dar sunt întotdeauna necesare. Iar o mașină de îndoit foi de casă poate fi un ajutor foarte bun aici.

Despre frana de mana achizitionata

Pentru a pune capăt „companiei” (articolul nu este o reclamă) și a trece la produse de casă, să vedem pe scurt ce poți cumpăra dacă mai ai nevoie de el. Piața este dominată în mod clar de TAPCO și VanMark. Și SKS-2 autohton, produs în Orsk, este aproape necunoscut. În ceea ce privește prețul, toate sunt aproximativ la fel; Lățimea zonei noastre de lucru este de 2,5 m față de 3 m pentru străini, dar acesta nu este un defect. 3 m este proiectat pentru sistemul de măsuri în inch (10 picioare = 3,05 m), iar în metrică 2,5 m este doar mai convenabil.

Dar uralianul este un tip trecător; puteți, de exemplu, să trageți jgheaburi de până la 90x90 mm. Traversa este ridicată/coborâtă folosind excentrice, nu este nevoie să rotiți volantele. Se livreaza cu un cutit de taiere. Recenziile utilizatorilor nu sunt doar favorabile, ci și entuziaste. Tonul general este „un muncitor de neînlocuit”.

Istoria se repetă. Despre situații similare în trăi Nikita Hrușciov a vorbit la CT după călătoria sa în America (când era acolo, lovind podiumul ONU cu pantoful și amenința că va face nenorocitul tuturor). Ei spun că în State știu să vândă orice gunoi obscen, dar aici nu putem servi în mod corespunzător lucrurile bune necesare.

Modele de mașini de îndoit

Conduce

Îndoire și echipamente de presare cu o acționare mecanică (un volant cu un ambreiaj de fricțiune și o manivelă sau o sarcină în cădere cu un sistem de blocuri, cabluri și pârghii) are o eficiență ridicată, dar este încă un lucru din trecut. Mecanica da un impuls (lovitură) ascuțit la începutul cursei de lucru, iar spre final slăbește. Pentru îndoire/presare este nevoie de exact invers.

Eficiența unei acționări electrice scade rapid pe măsură ce dimensiunea piesei de prelucrat scade. Pentru a forma foi ondulate pe moara descrisă mai sus, este suficient 12 kW. Pentru a face o flanșă pe o imagine de acoperiș, nu vă puteți descurca cu mai puțin de 1,5-2 kW. Ideea este că caracteristică externă motoare electrice AC(cu excepția celor trifazate cu rotor bobinat - complex, scump, care necesită întreținere regulată) destul de dur. Datorită rezistenței metalului la încovoiere, motorul nu crește cuplul pe arbore, ci dimpotrivă, alunecarea rotorului crește, iar cuplul scade. Și consumul de energie crește.

Acționarea hidraulică, în teorie, este ideală - cilindrul hidraulic însuși își ajustează automat forța la rezistența piesei. Dar sistemele hidraulice de precizie sunt complexe și costisitoare. Nici măcar un designer cu experiență nu s-ar angaja să distribuie forța, de exemplu, a unui cric de mașină în mod uniform pe toată lungimea unei curbe lungi de un metru și nici nu ar putea sincroniza munca a două sau mai multe folosind mijloace improvizate.

Frâna de mână rămâne, iar asta nu este chiar așa de rău. Dacă proiectați o îndoitor de foi în așa fel încât, la fel ca în canotajul în leagăn sau în powerlifting, cei mai puternici și mai rezistenți mușchi să lucreze (biceps, dorsal mare, coapse, gambe), iar reacția (recul) aparatului apasă picioarele pentru pardoseala, atunci lucrarea, datorită naturii sale ciclice, nu va fi epuizantă. Dar se va dezvolta o abilitate care va oferi acuratețe și productivitate.

De exemplu: Persoana medie care urcă pe scări poate dezvolta aproximativ 1 CP în 1-2 secunde. Dar deja la al treilea zbor, mușchii vor trece de la oxigen la glicogen, acidul lactic va începe să fie eliberat, iar oboseala va lovi corpul. Trebuie să iei o pauză pentru a merge mai departe.

Notă despre sport: Canoșii sunt slabi, deoarece „kendyukh” face dificil să dai o împingere completă cu corpul. Dar pentru halterofili, „calusul”, dimpotrivă, îi ajută să mențină echilibrul atunci când se smuciază. Dar funcția musculară a ambelor este în mare măsură similară.

Scheme și scop

Listogib este un concept destul de general. Designul unui îndoitor de foi depinde de scopul său. În funcție de natura lucrării, trebuie să alegeți o schemă de casă, vezi fig.

La poz. A - o metodă familiară tuturor celor care au făcut măcar puțină instalații sanitare.În acest fel, puteți îndoi pur și simplu foile de până la 0,5 m lățime cu mâna. Dacă lungimea îndoirii nu depășește 200-250 mm, atunci baza nu poate fi atașată la bancul de lucru, dar împreună cu fasciculul de presiune și piesa poate fi prinsă într-o menghină. Îndoirea iese bine dacă apăsați traversa mai jos, așa cum se arată în diagrama de forță, și o mutați ușor înainte, ca și cum ați netezi îndoirea. Cele mai multe modele de mașini de îndoit foi de casă se bazează pe acest principiu; vom ajunge încă acolo.

Datorită elasticității metalului, nu este posibilă îndoirea foii exact la 90 de grade, așa că se folosesc distanțiere realizate dintr-o bandă de metal, așa cum se arată în insert. De ce există canale pe tăietură și nu colțuri? În continuare vom lua în considerare această problemă; Designul aparent simplu are nuanțe semnificative.

Poz. B arată cum funcționează o presă de frână. Apăsați ca o presă: matriță-poanson-hidraulica-gata de impact. Acestea sunt folosite numai în producție industrială cu un sistem de protecție a muncii dezvoltat: complex, costisitor, necesită îngrijire calificată și sunt extrem de periculoase. O cearșaf care alunecă din cauza umplerii necorespunzătoare sau a defecțiunii echipamentului poate tăia brațul sau capul unei persoane.

La poz. B – mașină de îndoit table de broșare (de trecere). Schimbând poziția relativă a rolelor, puteți seta raza de îndoire a foii. Îndoitorul de foi poate fi fie manual, fie acţionat electric. Cele care merg la vânzare generală sunt de obicei multifuncționale:

1. Rolele netede sunt destinate lucrărilor de tinichigerie - îndoirea semifabricatelor pentru carcase, secțiuni de țevi largi etc.
2. Rolele pot fi înlocuite cu role profilate complete de îndoit table, concepute pentru tragerea extensiilor de acoperiș - coame, văi, jgheaburi și flanșe.
3. De asemenea, multe modele sunt echipate cu un suport, o clema si o traversa pentru indoirea manuala a foilor.

Acestea sunt genul de îndoit tablă care se vând cu aproximativ 2000 de dolari. Mulți sunt echipați sau pot fi achiziționați ulterior cu role profilate pentru foi ondulate, dar, așa cum s-a discutat deja, nu puteți „conduce un arbore” pentru vânzare pe ele. Puteți rula o bucată dacă aveți nevoie acum, dar nu are rost să cumpărați o foaie întreagă.

Nota: Există un alt tip interesant de dispozitiv de îndoit foi, dar datorită utilității sale ridicate și a costului relativ scăzut, îi va fi dedicată o secțiune separată.

Să luăm mașina de îndoit foi

Să începem să facem propria noastră mașină de îndoit table prin dezvoltarea celor mai simple specificații. Și îl vom calcula pe acesta din urmă, pe lângă criteriile de longevitate descrise mai sus, pe baza consumului de energie musculară pe care un bărbat adult de talie medie este capabil să o producă zi de zi fără deteriorarea sănătății. Desigur, simplitatea și costul redus al designului nu sunt, de asemenea, pe ultimul loc. De asemenea, din punct de vedere al greutății și dimensiunilor, utilajul trebuie să permită transportul într-un autoturism și utilizarea direct la locul de muncă. Se dovedește:

• Lățimea tablei pliabile este de până la 1 m.
• Grosimea tablei îndoibile este galvanizată de până la 0,6 mm; până la 0,7 mm aluminiu și până la 1 mm cupru.
• Numărul de cicluri de operare fără reajustare și/sau reparare este de cel puțin 1200.
• Unghi de îndoire – cel puțin 120 de grade fără reglare manuală; Acest lucru este necesar pentru pliuri.
• Utilizarea oțelurilor speciale sau a pieselor nestandardizate este extrem de nedorită.
• Sudarea - cât mai puțin posibil; piesele/ansamblurile conduc din acesta, iar sudurile sunt fragile și obosesc rapid de la sarcinile alternante.
• Prelucrarea metalelor laterale (strunjire, frezare) este, de asemenea, cât mai puțin posibil, costă bani.

Să recunoaștem: desenele structurilor finite care îndeplinesc toate aceste cerințe nu se găsesc în surse disponibile publicului. Vom încerca să îmbunătățim unul, larg cunoscut și, în principiu, foarte reușit.

Să-l aducem în minte

Tăiați

Principiul de proiectare al acestui dispozitiv de îndoit foi este clar vizibil în secțiune transversală (a se vedea figura din dreapta și lista de articole). Principalul său avantaj este ergonomia bună. Cu o astfel de lovitură de lucru, mușchii lucrează așa cum ar trebui, iar picioarele sunt apăsate pe podea, ceea ce va da un rezultat stabil chiar și pentru un operator fără experiență. Și unghiul maxim de îndoire este de 135 de grade, ceea ce are o marjă mare pentru orice elasticitate imaginabilă și de neconceput a foii îndoită.

1. perna din lemn;
2. grinda suport – canal 100-120 mm;
3. obraz - dintr-o foaie de 6-8 mm;
4. piesa de prelucrat;
5. grinda de presiune (clema) – sudata din unghiuri de 80 si 60 mm;
6. axa transversală – știft de 10 mm;
7. traversă rotativă – unghi (?) 80-100 mm;
8. mâner – tijă de 10 mm.

Materialul tuturor pieselor este oțel structural obișnuit. Dar deja aici se arată condiționat că este mai bine să înlocuiți traversa din colț cu un canal de aceeași dimensiune standard. De ce? Să aruncăm o privire mai atentă, acest lucru este important pentru ceea ce urmează.

Reacția (recul) de la foaia îndoită la traversă (și clema, dar mai multe despre asta mai târziu) este neuniformă pe lățime. În mijloc, unde fiecare secțiune elementară (mică; acesta este un indiciu de diferențiere și integrare) de metal este înconjurată pe toate părțile de același metal, este maxim. La margini, unde nu există suport lateral, este minim.

Al doilea punct este că foaia, deși subțire, este de grosime finită. Tensiunile din piesa de prelucrat se vor răspândi și se vor reflecta pe margini. Ca urmare, diagramele sarcinii pe traversă și clema vor lua forma unui arc cu o sfoară. Pe marginile libere (depărtate) ale rafurilor de colț, o astfel de sarcină va produce o forță de tracțiune, dar metalul nu funcționează bine în tensiune - se obosește repede de el. Un bricolaj care a construit o astfel de mașină descoperă curând că colțul din mijloc este îndoit și pliul din mijloc este umflat.

Flanșele laterale ale canalului sunt în formă de pană și are file mai dezvoltate decât în ​​colțul interior al colțului. Acest lucru, în primul rând, netezește diagrama - coarda arcului este abia întinsă. În al doilea rând, flanșa laterală aparent suplimentară a canalului absoarbe tensiunile de tracțiune, care sunt transformate în compresie la marginea sa liberă. Și metalul ține compresia - wow!

Rezultatul calculului este impresionant: dacă o traversă dintr-un colț poate rezista cel mult câteva sute de coturi, atunci un canal de aceeași lățime poate rezista la mai mult de 1200! Ce înseamnă 200 de curburi? În cel mai bun caz, una sau puțin mai multe acoperișuri. La vârful sezonului, când clienții stau la coadă, mașina se deteriorează și lucrul se oprește. Și 1200 de operațiuni înseamnă că sezonul va dura. În timpul iernii, va fi timp să-l îndreptați sau să înlocuiți traversa sau, după calcularea veniturilor, să cumpărați o „companie” cu garanție de viață.

Detalierea

Figura următoare prezintă detalii cu o listă de poziții. Aici, nu numai că unele deficiențe trebuie eliminate, dar unele lucruri pot fi îmbunătățite în continuare.

1. clema – colt 40-60 mm; Șurub M8-M10 cu buton și călcâi;
2. obraz;
3. grinda de sprijin;
4. suport – colt 110 mm;
5. fascicul de presiune;
6. axa transversală;
7. traversa

Fascicul de presiune

În primul rând, despre frezarea suprafeței inferioare a clemei pe un plan. Este necesar pentru orice proiectare, iar denivelările admisibile nu depășesc jumătate din grosimea foii îndoite (minimum! O vom considera egală cu 0,2 mm). În caz contrar, foaia se va strecura (curge) sub presiune - și din nou va exista un pliu cu burtă.

Așadar, pentru oricine a făcut vreodată ceva cu metal, sfaturile privind netezirea clemei cu o pilă sau o râșniță vor provoca doar un rânjet. Trebuie trimis la frezare. Mai mult, DUPĂ sudarea întregului ansamblu, când s-a întâmplat deja tot ce s-ar fi putut întâmpla. În caz contrar, munca și plata pentru router vor fi în zadar.

În plus, tot ceea ce s-a spus mai sus despre sarcina pe traversă este valabil și pentru clemă. Și partea sa cea mai încărcată - marginea anterioară - nu este susținută de nimic. Este imposibil să consolidați sau să înlocuiți întregul ansamblu dintr-un colț cu un canal: unghiul de îndoire nu va depăși 90 de grade.

Ca urmare, după aceleași 100-200 de operații, aparatul va „deschide gura” (sau „zâmbește”, dacă preferați umorul alb mai degrabă decât negru) și aceeași îndoire umflată. Clema nu se va îndoi în sus; în acest sens este bine fortificată. Dar metalul de pe marginea anterioară va curge pur și simplu din oboseală.

O secțiune transversală a designului clemei, care este egală ca durabilitate cu traversa, este afișată în insertul din dreapta sus. Baza este o bandă de oțel 16x80 mm. Marginea frontală este frezată la 45 de grade, iar o teșitură de cel puțin 2,5-3 grosimi MAXIM ale tablei de oțel care se îndoiește este îndepărtată folosind aceeași freză, adică. 1,5-2 mm. De la deformarea în sus, clema este întărită cu un unghi în șase puncte pentru sudare. Frezare, din nou, după toate lucrările de sudare.

Ideea este următoarea: dacă în designul anterior muchia anterioară a lucrat pe jumătate în îndoire (ceea ce pentru metal este chiar mai rău decât tensiune), atunci în cel nou funcționează doar la compresie. În același timp, suportul general de pe margine nu îi va permite să se scurgă în curând.

Nota: dacă undeva în apropiere într-o groapă de gunoi o ruină antică strung– se rezolva odata pentru totdeauna problema traversei cu clema. Din cadru se pot taia bucati de configuratia dorita, din otel special si precizie excelenta.

În ceea ce privește numărul de operațiuni de lucru pentru fabricație, ambele cleme sunt echivalente: tăiere, găurire, sudare, frezare. Consumul de material al noii cleme este mai mare decât al celui vechi; Pentru ambele sunt necesare trei dimensiuni standard de piese de prelucrat. Dar raportul de durabilitate este același ca pentru cele două tipuri de traverse descrise mai sus.

Suport de masă

Următorul punct este clemele. Autorul designului, desigur, înțelege clar rolul elementelor de rigidizare, dar fragilitatea și oboseala rapidă suduri pare a fi trecut cu vederea. Iar cursa de lucru a traversei oferă o forță de tracțiune variabilă asupra clemelor cu brațe de pârghie de 10:1 sau mai mult. Dacă clema se rupe, lucrul s-a terminat, chiar dacă totul rămâne perfect drept. Mașina se va ridica singură, nu se va îndoi.

De ce să nu renunți cu totul la cleme? Și atunci nu veți avea nevoie de obraji, iar sudarea este pentru ambele. Cum să faci asta?

• Extindeți grinda de sprijin lateral dincolo de masă.
• Selectați ochi în formă de U la capete.
• Fixați de masă cu șuruburi undeva în jurul valorii de M10 cu piulițe în formă - gheare.

A doua opțiune este găurile în picioare fără fire. Șuruburile sunt răsturnate și strânse cu piulițe-fluture. Puțin mai scump, dar mai convenabil de utilizat.

Fixare transversală

Aici apare întrebarea: cum să atașați traversa, deoarece obrajii nu mai sunt acolo? Și nu sunt necesare. În primul rând, designul nu este detașabil, iar traversa va trebui schimbată o dată pe an. În al doilea rând, rețineți că avem nevoie de o precizie de aproximativ 0,1 mm, altfel pliul se va umfla. Cât de curând va sparge acul o simplă „găuri” în obraz cu o cantitate mare? Întrebarea este retorică. Și, în același timp, îmi cer scuze colegilor mei ingineri: eu, desigur, știu că cineva are o gaură undeva, iar în prelucrarea metalelor este o gaură.

Dar atunci cum să atașez traversa? Balamale uși tip fluture; insertul din dreapta jos din fig. Nu necesită inserare (au fost concepute special pentru ușile metalice), iar două dintre aceste balamale țin ușa blindată împotriva unei explozii de grenade Kalash sau F-1. Este nevoie de șase bărbați sănătoși pentru a pune unul.

În ceea ce privește acuratețea, majoritatea buclelor fluture trec cu ușurință testul de „sufocare”. Dacă separați rapid bucla, puteți auzi un sunet de zgomot din aer care înlocuiește vidul format atunci când știftul a fost scos. Adică, potrivirea pieselor este foarte strânsă, dar se rotesc ușor.

Fluturii sunt fixați cu șuruburi înecate. Dacă îl puneți pe un cablu roșu, traversul va rămâne indestructibil. Unghi de deschidere - 160 de grade. Probabil, inventatorul balamalelor fluture a făcut cândva un îndoit de foi de casă. E o glumă.

Asamblare

În cele din urmă, în fața ta este un îndoit de foi asamblat:

1. grinda de sprijin;
2. volant filetat (M10);
3. fascicul de presiune;
4. foaie prelucrată;
5. clemă (vezi anterior);
6. traversa

Aici se poate face o singură remarcă. Poate că autorul designului avea piulițe de volantă întinse undeva în depozitul său, de aceea le-a instalat. De fapt, pentru a pune următoarea foaie, trebuie doar să ridici clema cu 2-3 mm. Ei bine, 30 mm, dacă trebuie să eliminați o poză cu un pliu deja turnat pe cealaltă parte. Îți amintești pasul filetului M10? Adică, nu trebuie să rotiți volantele pentru o lungă perioadă de timp, ca un pistol când țintiți. Piulițele aripioare sau chiar cele obișnuite cu gulere sudate sunt suficiente.

Nota: după sudarea butoanelor, este necesar să conduceți firele „complet” - ținând piulița într-un menghin și folosind primul și apoi al doilea robinet sau un robinet cu o singură trecere. Sudarea face firul să arate atât de rău încât oh...

Video: exemplu de îndoit de foi de casă finit

Mașină de zig

O mașină Zig nu este, desigur, un robot sub forma unui Hitler care țipă cu mâna întinsă. O mașină de șifonat (vezi figura) sau o mașină de încrețire în zig este un dispozitiv de încrețire sau de îndoire. Și zigovka este scoaterea de flanșe sau gropi speciale - zig-uri - pe semifabricate din tablă. Ați văzut marginile rigide de pe găleți și bazine? Acestea sunt zig-uri. Mașinile reale sunt adesea numite, pe scurt, zigovkas.

Mașinile de etanșare, după cum reiese din definiție, aparțin și ele categoriei de echipamente de îndoit table, doar cele speciale. Pot fi electrice sau manuale. Acestea din urmă sunt staționare desktop (în figură) sau portabile (mobile), cu o clemă. Le poți purta cu tine în geanta cu instrumente.

Zigmashina este un asistent indispensabil în lucrările de acoperiș cu tablă. Puteți face zig nu numai semifabricate rotunde, ci și foi. Încercați să utilizați cel mai bun dispozitiv de îndoit manual pentru a face o îndoire pentru plierea dublă deja menționată. Acest tip de zigging se realizează într-o singură trecere; cu ceva pricepere – chiar pe acoperiș. Ce altceva se poate realiza prin zigging folosind perechi standard de role poate fi văzut în figura următoare. Denumirile literelor sunt standard; ele corespund tipului de operaţie efectuată. O mașină de sertizare costă de trei până la cinci ori sau chiar de zece ori mai puțin decât o mașină de îndoit manual din fabrică.

Video: lucrul la o mașină zig

Ce pentru cine?

Să rezumam - care mașină de îndoit foi este cea mai bună pentru cine:

• Pentru o casnică amatoare - îndoirea cu mijloace improvizate, așa cum este descris, sau făcută în casă manual, dacă aveți o rezervă de fier vechi și dorința de a repara.
• Pentru un meșter de uz general la locul de muncă, care primește din când în când comenzi de tablă sau acoperiș, unul manual de casă ca cel descris plus, dacă există ceva fonduri în exces, o mașină de zig.
• Un acoperiș sau tinichigerie - un profesionist care are un flux stabil de comenzi - unul manual de marcă cu o mașină zig.

Astăzi, foile ondulate devin din ce în ce mai populare printre cei care construiesc clădiri moderne, ridică garduri, consolidează în mod fiabil pereții despărțitori și reînnoiesc aspectul clădirilor vechi. De asemenea, cu oțel profilat, posibilități largi de realizare a unui acoperiș original pentru o clădire rezidențială sau clădire de birouri. Datorită calității înalte a oțelului laminat, tablele ondulate pot fi utilizate în timpul construcției de structuri precum depozite și hangare.

Crearea unui strat de clădire de înaltă calitate prin rularea unei benzi prin role de ghidare este destul de simplă. Datorită tehnologiei și echipamentelor, este posibilă organizarea producției în zonele disponibile.

Foile de foi ondulate pot fi utilizate ca material în următoarele scopuri:
ziduri diferite tipuri structuri;
Acoperișuri pentru clădiri pentru diverse scopuri;
producerea cofrajelor;
montaj despartitori si garduri.

Asamblare pe cont propriu a unei mașini pentru fabricarea tablelor ondulate

O linie automată pentru producția de foi ondulate este o sarcină foarte dificilă de asamblat cu propriile mâini. Cu toate acestea, este destul de posibil să se creeze în mod independent o mașină manuală pe care semifabricatele pot fi îndoite la unghiurile dorite și astfel să se facă foi de foi ondulate.

Aici trebuie luat în considerare faptul că pe o mașină manuală de casă nu va fi posibilă producerea de foi profilate de o grosime prea mare - maximul posibil este de aproximativ 5 mm.

Desene ale mașinilor pentru lucrul cu tablă ondulată

Cum să pregătiți suporturile și masa pentru alimentarea pieselor de prelucrat

Pentru a vă face propria mașină de rulare, mai întâi trebuie să asamblați un cadru pentru a găzdui toate componentele echipamentului. În acest caz, este suficient să instalați suporturi de încredere. Acestea trebuie fixate pe o fundație solidă - de preferință o podea de beton.

În continuare, trebuie să începeți asamblarea mesei, de-a lungul suprafeței căreia piesa de prelucrat va fi alimentată în mașină. Masa trebuie să aibă o lungime de câteva ori mai mare decât lungimea produsului finit. Trebuie să existe suficient spațiu liber pe suprafață pentru a accepta produs finit. Materialul optim pentru suprafața mesei este tabla de aluminiu.

Trebuie să plasați o bară specială pe masă, care va fixa piesa de prelucrat pe masă folosind șuruburi. O pârghie manuală va fi, de asemenea, atașată în același mod, datorită căreia foile de material sunt introduse peste masă în mașina pentru foi ondulate și este setat unghiul de alimentare dorit.

Cum să instalați arbori de rulare și să rulați dispozitivul

Este destul de dificil să asamblați o astfel de parte a structurii precum arborii de rulare cu propriile mâini, așa că cel mai simplu mod este să cumpărați altele gata făcute. Astăzi nu va fi dificil să faci asta - le vei găsi cel puțin pe piață.

Folosind suporturi din unghiuri metalice, arborii sunt fixați pe cadrul mașinii lângă pârghia manuală.

Nu strângem toate șuruburile la rezistență maximă - acum mașina noastră manuală de casă pentru fabricarea foilor ondulate poate fi folosită pentru prima rulare a materialului. Dacă tabla ondulată produsă de mașină are forma necesară, fixăm piesele la loc și strângem toate șuruburile ferm. Dacă forma tablei ondulate nu corespunde cerințelor noastre, ajustăm anumite detalii și repetăm ​​procedura.

Trebuie amintit că o mașină pentru producerea tablelor ondulate este un echipament care este periculos de utilizat. Această mașină este echipată un număr mare elemente de tăiere și perforare care, dacă nu sunt respectate măsurile de siguranță, pot provoca rănirea operatorului. Prin urmare, este permis să lucrați la mașină numai în îmbrăcăminte de protecție și ochelari de protecție.

Productie tabla ondulata, foarte afaceri atractive ideea este doar o chestiune de echipament. Materialele de construcție devin mai scumpe în fiecare lună. Sunt întotdeauna la cerere, în special, cum ar fi foile ondulate. Se foloseste pe orice șantier de construcții Cum:

• material de acoperire;
• cadru pentru instalații prefabricate nerezidențiale (pentru garaje, depozite, hangare, spații casnice);
• imprejmuirea teritoriului;
• material de acoperiș;
• cofraje permanente pentru construcția monolitică a clădirilor;
• material pentru design auxiliar, decorativ (copertine, copertine, văi, creste, reflux, siding și produse complexe).

Unde nu se folosește folie ondulată? Popularitatea sa în industria construcțiilor stimulează cererea constantă pentru foi profilate. Și profitabilitatea este, de asemenea, la un nivel decent. Prețul mediu cu ridicata pentru 1 tonă de tablă galvanizată de 0,55 mm grosime este de 1.400 USD. O tonă de tablă galvanizată poate produce 250 de metri pătrați de folie ondulată. Tablele profilate galvanizate din comerțul cu amănuntul se vând astăzi cu 8 USD pe 1 mp. Astfel, 250 X 8 = 2000 USD, profitabilitatea afacerii este de 40%. Acest concept poate fi realizat datorită echipamentelor pentru producția de table profilate. Apoi apare întrebarea cu privire la valoarea investiției pentru a lansa o afacere de bază. Liniile de fabrică pentru producția de foi ondulate costă mulți bani. Dar există o soluție de compromis - aceasta este o mașină manuală de îndoit foi pentru producția casnică profil metalic. Costul mașinii este de 2000 USD. Desigur, se plătește de la sine - foarte repede!

Mașina este echipată cu structuri care permit producția de table ondulate de înaltă calitate

O mașină manuală de îndoit foi este un echipament ieftin, compact și versatil pentru producția de table ondulate. Calitatea producției nu este în niciun caz inferioară fabricilor. Costul scăzut se datorează în primul rând productivității scăzute. Munca manuală este întotdeauna renumită pentru calitatea sa ridicată și productivitatea scăzută. Structurile grinzilor și elementelor de susținere sunt realizate din înaltă metale durabile. Acest lucru permite o durată lungă de viață pentru a lucra cu foi de metal cu grosimea de până la 1,5 mm. Mecanismul de prindere cu came vă permite să operați mașina cu o singură mână, fără a perturba geometria piesei de prelucrat. Echipamentul vă permite să lucrați cu role de tablă zincată fără tăiere prealabilă. Setul de echipamente include un cuțit rulant din oțel, fabricat din aliaje metalice durabile. Vă permite să tăiați singur produsele. Lungimea foii poate fi schimbata la cererea clientului. Principiul de funcționare al mașinii este destul de simplu. O grindă puternică de oțel îndoaie un val de forma necesară folosind o forță controlată. Forța și forma sunt pre-ajustate la grosimea foii piesei de prelucrat. Controlul este realizat de senzori care opresc procesul de îndoire a metalului la momentul potrivit. Operatorul mașinii trebuie mai întâi să configureze toate comenzile echipamentului înainte de a produce table ondulate. O scară specială controlează deplasarea traversei și unghiul de îndoire. Procesul se desfășoară ciclic până la finalizarea producției foii de profil. Echipamentul manual de formare a rulourilor permite a doi muncitori să producă aproximativ 120 de foi de foi ondulate de dimensiune (1100 mm X 2500 mm) într-o singură tură. În producție, mașina pentru făcut singur nu va lăsa niciodată zgârieturi pe stratul de poliester al foii. Următorul beneficiu al lucrului la o astfel de mașină este lipsa alimentării cu energie pentru funcționarea acesteia.

Folia ondulată este indispensabilă în orice industrie a construcțiilor

Tabla ondulata pt în ultima vreme a câștigat o mare popularitate printre materiale de constructie. Și la anumite noduri proiect de constructie, a devenit un material indispensabil. Informații importante despre tabla ondulată. A dobândit mai multe tipuri în diferite domenii de aplicare:

• acoperișuri;
• purtător;
• perete;
• confruntare;
• panouri sandwich (perete și foi ondulate de fațadă într-o pereche, iar între ele un strat termoizolant din plastic spumă sau poliuretan).

Lucrul cu foi ondulate este foarte convenabil și rapid. Constructorii preferă adesea foile ondulate din cauza caracteristicilor sale utile:

• durabilitate pe toată durata operațiunii;
• rezistență mecanică;
• greutate redusă;
• simplitatea în munca de instalare;
• cost relativ scăzut;
• aspectul estetic.

Folia ondulată este rezistentă la orice condiții climatice. Materialul prelucrat nu este afectat de umiditatea ridicată și schimbările de temperatură. Tablele profilate din foi galvanizate tratate cu polimeri pot fi indispensabile în zonele care sunt deosebit de susceptibile la coroziune. Este adesea folosit atunci când este necesar să construiți structuri simple în cel mai scurt timp posibil.

Echipamentele necesare pentru producerea tablelor ondulate sunt împărțite în trei grupuri principale:

• Mașină manuală pentru producerea tablei ondulate;
• Linii de producție automate și semiautomate;
• Echipamente mobile.

În al doilea caz, toate operațiunile tehnologice sunt efectuate cu participarea minimă a personalului tehnologic sau complet fără a necesita participarea umană.

Liniile automate și semiautomate sunt disponibile și în versiuni mobile. Astfel de mașini sunt convenabile de utilizat în construcția de clădiri modulare sau de structuri arcuite pe șantierele de construcții îndepărtate, atunci când costul livrării tablelor profilate finite este foarte mare.

Exemplu de mașină manuală pentru folie ondulată

În cele din urmă, o mașină manuală pentru producția de foi ondulate este condusă de puterea musculară umană. De obicei, astfel de mașini sunt utilizate pentru fabricarea de produse mici sau diferite elemente suplimentare. Această mașină este extrem de ușor de utilizat și despre aceasta vom discuta în detaliu în continuare.

Mașină manuală pentru folie ondulată - care sunt avantajele unei astfel de soluții?

În prezent, multe întreprinderi de construcție de mașini produc astfel de echipamente și oricine poate cumpăra o mașină manuală pentru foi ondulate. Principalul său avantaj este că o astfel de mașină nu necesită surse externe energie, deoarece puterea fizică umană este suficientă pentru a o activa.

Pentru a configura producția de foi profilate pe o mașină manuală în câteva ore, aveți nevoie doar de o cameră mică (deși chiar și acest lucru nu este necesar, este suficient doar o magazie obișnuită) și doi muncitori familiarizați cu structura maşină.

O mașină manuală pentru fabricarea tablelor ondulate este indispensabilă unei mici firme de construcții, care se confruntă adesea cu nevoia de a utiliza un număr mic de produse din table profilate. Pur și simplu nu este practic să le comanzi deoarece costul livrării pe site este prea mare.

Cu ajutorul unei astfel de mașini, este posibil să se producă direct pe șantier diverse elemente suplimentare necesare, de exemplu, la instalarea unui acoperiș. O mașină manuală pentru producția de foi ondulate este atât de simplă încât nu necesită practic nicio întreținere, în afară de lubrifierea periodică.

Avantajele unei astfel de mașini includ costul relativ scăzut. O mașină manuală pentru foi ondulate, al cărei preț este de aproximativ 2000 de dolari SUA, se va amortiza după producerea a 750-800 m² de foi profilate, adică aproximativ productivitatea zilnică. Și acest lucru nu ia în considerare costul livrării acestei table ondulate la șantier dacă este achiziționată. Dar puteți cumpăra și o mașină care a fost deja folosită. Va costa de câteva ori mai puțin și va dura încă mulți ani, deoarece forțele care acționează asupra componentelor sale principale sunt neglijabile și uzura lor este minimă.

Dezavantajele unei mașini manuale pentru foi ondulate

O mașină manuală pentru producția de foi ondulate are și unele dezavantaje. În primul rând, aceasta este lungimea scurtă a tablei ondulate rezultate. De obicei, este de 2,0-2,5 m Cu dimensiuni mari ale plăcii de lucru, este posibilă îndoirea neuniformă a profilului sub formă de arc, care apare din cauza diferitelor forțe de compresie în diferite părți ale buzei de presiune.

În plus, este de remarcat faptul că pe o mașină manuală pentru foi ondulate este posibil să se producă o singură marcă de tablă ondulată. Cu toate acestea, acum sunt produse mașini cu o matrice înlocuibilă, ceea ce face posibilă producerea de foi ondulate cu diferite forme și înălțimi de trapez. În acest caz, matrițele de îndoire trebuie înlocuite manual.

Și cel mai mult dezavantajul principal este ca folosind o masina manuala se pot produce table profilate numai din otel zincat. Când este deformată, învelișul polimeric al metalului poate fi acoperit cu fisuri mici, ceea ce va duce ulterior la coroziunea prematură a foii ondulate.

Această problemă este rezolvată cu ajutorul unor mașini manuale speciale moderne pentru prelucrarea tablelor subțiri de oțel cu un strat de polimer. Cu toate acestea, costă mult mai mult decât opțiunile standard. În plus, tablele profilate zincate pot fi vopsite. În același timp tehnologii moderne aplicarea vopselei și a vopselelor de lac, cum ar fi, de exemplu, vopsirea cu pulbere, creează un strat decorativ și protector care nu este deloc inferior, și poate chiar superior ca calitate, față de un strat protector și decorativ de polimer.

Proiectarea și principiul de funcționare a unei mașini manuale pentru fabricarea tablelor ondulate

Mașina manuală pentru table profilate este formată din trei unități principale.

Corpul de lucru principal este un mecanism de îndoire instalat pe un cadru special. Mecanismul de îndoire în sine, la rândul său, constă din balamale și roți dințate care pot fi rotite folosind pârghii manuale, precum și o matrice de îndoire înlocuibilă și un fascicul de presiune.

În plus, fiecare războaie manuală are o masă de feed-back. Pe acesta este plasat un semifabricat din tablă de oțel, care este deplasat în direcția necesară și „înfipt” în mecanismul de îndoire. Aici este instalat și un cuțit cu role special, de obicei inclus cu mașina. Este realizat din oțel de înaltă rezistență, a cărui calitate permite tăierea a 25 km de oțel cu o grosime de 0,5 mm. Dacă este necesar, cuțitul poate fi ascuțit sau înlocuit.

În cele din urmă, este absolut necesar încă un element - o masă de primire cu opritoare speciale. Acestea pot fi personalizate in functie de dimensiunile specificate ale tablei profilate care trebuie produsa. Aici este instalată și o placă, cu ajutorul căreia se stabilește unghiul de îndoire necesar și se fixează tabla de oțel.

Întregul proces de fabricare a tablelor profilate pe o astfel de mașină constă din următorii pași:

1. Tabla de oțel se așează pe masă și se fixează cu o clemă specială.
2. Folosind o matrice, o grindă de oțel formează un profil trapez sau ondulat (forța de îndoire este ajustată în funcție de grosimea metalului piesei de prelucrat).
3. Senzorii mecanici de control opresc îndoirea metalului la momentul potrivit.
4. Deplasarea traversei și unghiul de îndoire a metalului sunt controlate folosind o scară specială.
5. După îndoire, rola de oțel este desfășurată și procesul se repetă din nou de la pașii 1 la 5.
6. Odată atinsă lungimea necesară, oțelul este tăiat cu un cuțit special de ghilotină.

Designul mecanismului cu came al acționării manuale face posibilă operarea cu o singură mână. Prezența unui cuțit cu role și instalarea unui derulator fac posibilă utilizarea tablei de oțel subțire laminate fără tăiere preliminară.

1.
2.
3.

Tablele metalice profilate sau tablele ondulate sunt destul de des folosite în construcții. Materialul este atât fiabil, cât și ieftin. De regulă, folie ondulată este utilizată la instalarea unei structuri temporare (de exemplu, un hangar de depozit). Materialul este, de asemenea, utilizat în procesul de instalare a acoperișului și lucrări de placare. Producția de tablă ondulată nu implică cheltuieli mari. Unele firme de constructii efectuează producția de material direct pe șantiere.

Tipuri de echipamente pentru producerea tablei ondulate:

• îndoitoare mecanice de tablă;
• pneumatic;
• hidraulic;
• magnetic;
• semiautomat;
• linii de producție automate.

Îndoitoare mecanice de tablă

Pentru a produce o suprafață profilată a unei foi de metal, se utilizează metoda de ștanțare la rece. Dar mai întâi trebuie să selectați mai multe foi cu un strat de zinc sau polimer aplicat anterior.

Există o mașină specială pe care se fac foi ondulate în cantități de bucată. În special, poate fi folosit pentru a îndoi elemente suplimentare - creste, văi, șorțuri și foi mici de foi ondulate.

Pentru a opera o astfel de mașină, este necesară forța musculară umană.

Să luăm în considerare capacitățile tehnice ale metalelor pentru prelucrare:

• Grosimea oțelului nu trebuie să depășească 1 milimetru;
• Lungimea maximă a foii ar trebui să fie de aproximativ 2 metri;
• Unghiul de îndoire ar trebui să fie de 150 de grade.

Așezați foaia pe masa echipată, apăsați-o cu o bară și folosiți o pârghie pentru a o îndoi profilul dorit. O mașină manuală pentru producția de foi ondulate este relativ ieftină și nu ocupă mult spațiu. Această mașină nu este potrivită pentru îndoirea profilelor pe foi de polimer, deoarece stratul de protecție poate fi deteriorat. Zonele vulnerabile se vor acoperi cu rugină și foaia se va scurge.

Îndoitoare mecanizate de tablă

Echipamentul mecanizat este reprezentat de mașini pneumatice, magnetice și hidraulice. Domeniul de aplicare al echipamentelor mecanizate nu diferă de domeniul echipamentelor mecanice. Cu toate acestea, recenziile sunt mult mai bune. Îndoitorul de foi are o clemă electromagnetică pentru piesa de prelucrat. Acest lucru vă permite să îndoiți profile de oțel, cupru și aluminiu. De exemplu, o mașină manuală pentru folie ondulată nu îndoaie piesa de prelucrat pe toată lungimea sa și nu determină automat unghiul de 360 ​​de grade.

Mașina pneumatică include un poanson. Folosind acest dispozitiv, o foaie de metal este presată în matrice. Este necesar aer comprimat pentru a opera poansonul. Puterea unei astfel de mașini este semnificativ mai mare decât cea a uneia manuale. Acest lucru permite un unghi de îndoire de 90 de grade, precum și calculul automat al lungimii și grosimii.

Folosind echipamente hidraulice pentru table profilate, puteți obține diverse tipuri profiluri (a se citi: „ „). Totodată, se asigură producția de volume mari de tablă ondulată. Presa hidraulica funcționează pe același principiu ca și pneumatic. Îndoirea foii pentru foi ondulate poate include control numeric. Presele variază în ceea ce privește performanța lor. Dacă utilizați dispozitive semi-automate sau automate, puteți selecta setările de perforare și matriță. Acest lucru vă permite să vedeți modelul foii în grafic și să setați viteza de lucru. De regulă, doar fabricile mari își pot permite echipamente atât de scumpe. Companie privată sau antreprenori individuali rareori își permit să cumpere o presă. Prin urmare, folosesc o mașină manuală pentru a face foi ondulate.

Tehnologia de fabricare a tablei ondulate

Pentru a produce un lot mare de table profilate cu caracteristici diferite, se foloseste metoda de laminare la rece.

Linia de producție include:

• derulare;
• mașină de rulare;
• foarfece;
• dispozitiv de recepție;
• sistem automat de control al procesului.

Folosind tehnologii universale pentru producția industrială de pardoseli profilate, este posibil să se producă toate profilele pe o singură foaie.

Avantajele acestei metode sunt:

1. Fără rulouri sau erori în geometrie.
2. Geometria exactă a fiecărui profil.
3. Tensiune metalică uniformă pe lungime și lățime, precum și calitate superioară lucru (liniile de profil nu se crăpă).

Mașină manuală pentru producția de foi ondulate, uitați-vă la videoclip:

Este destul de profitabil să produci și să vinzi foi ondulate. De aceea, mașinile sunt atât de populare în rândul diferitelor întreprinderi.

Echipamentul este instalat în ateliere separate, în care trebuie îndeplinite anumite cerințe:

1. Folosind un dispozitiv de ridicare care plasează rolele pe derulator. Acest proces nu poate fi efectuat manual.
2. Temperatura minimă în atelier ar trebui să fie de +4 grade. Acest lucru se datorează faptului că acoperirile polimerice crapă la temperaturi mai scăzute.
3. Disponibilitate de spațiu pentru role, comenzi fabricate și alte materiale.

Dacă decideți să utilizați foi profilate pentru instalarea acoperișului, atunci nu uitați de izolarea fonică. Pentru că atunci când plouă, metalul face destul de mult zgomot. Foile profilate pot fi achiziționate direct de la producători. In plus, puteti contacta magazine specializate care, pe langa vanzarea materialului, il vor pune la dispozitie transport gratuit. Dacă achiziționați folie ondulată dintr-o fabrică, atunci cel mai probabil veți transporta singur materialul. În orice caz, înainte de a cumpăra foi profilate, este important să vizualizați materiale foto și video pe Internet. De la ei veți învăța, de exemplu, cum funcționează un îndoit manual de foi pentru foi ondulate.