Tema: Sistemul de norme și standarde în construcții.

Plan:

3. Standarde de bază de producție, caracteristicile și relațiile acestora.

4. Programul de lucru al lucrătorilor.

1. Conceptul de organizare a muncii și NU.

Organizarea muncii– aceasta aduce activitățile de muncă ale oamenilor într-un anumit sistem.

NU– organizarea științifică a muncii este aducerea activităților de muncă ale oamenilor într-un anumit sistem cu o abordare științifică.

Organizarea muncii în cadrul colectivului de muncă este sistem organizat de utilizare munca vie care prevede funcţionarea forţei de muncă în vederea realizării efectului benefic al activităţii de muncă.

Orice muncă, indiferent de forma ei socială, necesită o anumită organizare în cadrul fiecărei asociații de muncitori.

O astfel de organizație oferă selectie si profesionista instruirea personalului, dezvoltarea metodelor, cu ajutorul căruia poate fi efectuată un fel sau altul de lucrări:

O) separareși cooperarea muncii în echipă;

b) aranjament lucrătorilor în concordanță cu natura sarcinilor cu care se confruntă;

V) organizarea locurilor de munca ca fiecare angajat să îndeplinească funcțiile care îi sunt atribuite;

G) crearea conditiilor de munca oferirea oportunității de a desfășura activități de muncă, stabilirea pentru angajati o anumită măsură a muncii prin raționalizare, care face posibilă atingerea proporțiilor cantitative necesare între diferitele tipuri de muncă, în conformitate cu natura și volumul muncii, organizarea salariilor, stabilirea disciplinei muncă asigurarea ordinii şi consecvenţei necesare în muncă.

Sarcina organizării muncii este de a folosi rațional munca vie, pe de o parte, și uneltele și obiectele muncii, pe de altă parte.

Principalele prevederi privind organizarea muncii sunt reglementate de SNIP 03.01.01-85* „Organizarea producției în construcții”.

1. Organizarea muncii muncitorilor trebuie sa asigure cresterea productivitatii muncii, calitatea inalta a lucrarilor de constructii si instalatii efectuate si conditii de munca sigure.

2. Organizarea muncii ar trebui să se bazeze pe forme raționale de diviziune a muncii și cooperare în muncă, diferențierea proceselor de muncă și utilizarea unor metode și tehnici avansate de muncă.

3. Principala formă de organizare a muncii muncitorilor ar trebui să fie o formă de brigadă, brigada fiind împărțită, dacă este necesar, în unități specializate de muncitori.

4. Organizarea muncii muncitorilor trebuie să asigure:

Aplicarea metodelor și tehnicilor de lucru performante în conformitate cu planurile de lucru, hărțile tehnologice și hărțile proceselor de muncă;

Furnizarea la timp a domeniului de lucru pentru fiecare brigadă cu asigurarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu resurse materiale și tehnice și cantitatea necesară de echipament tehnic;

Extinderea utilizării contractării în echipă;

Protecția muncii a lucrătorilor trebuie să asigure implementarea măsurilor de protecție individuală și colectivă a lucrătorilor;

Condițiile sanitare trebuie să respecte standardele actuale și natura lucrării;

Muncitorilor trebuie să li se asigure condițiile necesare de muncă, hrană și odihnă.

2. Concepte de bază ale standardelor muncii.

2.1. Tipuri de standarde de producție în construcții

Sistemul de standarde de producție în construcții este format din standarde unificate, departamentale, locale și standard.

Standarde și prețuri unificate(ENiR) sunt dezvoltate pentru lucrările de construcție, instalare și reparații efectuate la toate șantierele din țară folosind aceeași (sau similară) tehnologie în aceleași (sau similare) condiții de lucru și producție. Pentru lucrări speciale de construcție, instalare și reparații care nu sunt acoperite de colecțiile EniR, efectuate pe șantiere ale ministerelor și departamentelor individuale, departamental norme și prețuri (VNiR).

Pentru lucrări individuale de construcție, instalare și reparații care nu sunt acoperite de ENiR și VNiR, precum și pentru lucrările efectuate folosind o tehnologie mai avansată decât cea prevăzută în colecția corespunzătoare de ENiR sau VNiR, local norme şi preţuri (MNiR).

Tipic norme si preturi (TNiR) sunt elaborate pentru lucrari de constructii noi, instalatii si reparatii care nu sunt incluse in montatoarele existente ENIR si VNiR, efectuate cu tehnologie standard si in conditii standard.

Masă

Tipuri de norme și standarde dezvoltate în construcții

Denumirea normelor și standardelor		Dimensiunea și denumirea
Ora standard		Ore per unitate de produs finit (final).
Rata costului muncii		Ore de om per unitate de produs finit (final).
Rata de producție		În unități fizice per muncitor (link, echipă) pe oră sau schimb (m/h, m/cm etc.)
Timp standard pentru utilizarea mașinilor de construcții		Ore de mașină, per unitate de produs finit (final).
Standarde de performanță pentru mașinile de construcții		În unități fizice per mașină (set de mașini) pe oră sau schimb

2.2. Elaborarea standardelor de cost al forței de muncă pentru lucrători

Proiectarea unui standard tehnic solid începe cu elaborarea unui standard de proces și calcularea diferitelor elemente ale cheltuielilor standardizate de timp: pentru munca operațională; pentru lucrări pregătitoare și finale; pentru pauzele de lucru reglementate; la valoarea totală a normei de cost al muncii; pentru proiectarea componenţei unităţii. Proiectarea procesului normal de construcție presupune selectarea valorilor optime ale factorilor de influență. Standardele sunt întocmite sub formă de hărți tehnologice, care reflectă condițiile organizatorice și tehnice necesare îndeplinirii sau depășirii standardelor.

Elaborarea standardelor de cost al forței de muncă pentru munca operațională (principal și auxiliar) constă în determinarea costurilor rezonabile pentru elementele lucrării principale și auxiliare pe baza datelor de observare reglementară în conformitate cu norma stabilită a procesului de construcție. Norma costurilor cu forța de muncă pentru lucrările pregătitoare și finale (PZR) este concepută, de regulă, pe baza standardelor stabilite ca procent din timpul total de lucru petrecut (schimb sau sarcină).

Elaborarea standardelor pentru timpul petrecut în pauzele tehnologice (pauzele reglementate) constă în determinarea valorilor absolute ale costurilor pentru pauzele tehnologice în muncă, odihnă și nevoi personale ale lucrătorilor. Durata standard de timp petrecută pe pauzele tehnologice asociate cu caracteristicile procesului de construcție reglementat este de obicei stabilită ca urmare a unei analize a observațiilor de reglementare a unui proces organizat corespunzător.

Elaborarea de norme pentru petrecerea timpului pentru odihnă și nevoi personale reprezintă o contabilizare a excesului de timp pentru nevoia naturală de odihnă. Cuantumul costurilor pentru odihnă și nevoi personale ale lucrătorilor se ia conform standardelor care sunt stabilite ca urmare a observațiilor regulamentare, sau conform tabelelor de standarde. Standardele pentru odihnă și nevoi personale sunt date ca procent din costurile standard cu forța de muncă sau din timpul standard, în funcție de profesia lucrătorilor și de tipul de muncă.

Proiectarea valorii totale a ratei costului forței de muncă . Valoarea integrală a standardului de cost al forței de muncă include următoarele costuri: suma costurilor pentru elementele muncii operaționale, pentru lucrările pregătitoare și finale, pentru pauzele tehnologice și costurile pentru odihnă și nevoi personale, obținute ca urmare a prelucrării și analizei normativelor. observatii.

Valoarea completă a normei costurilor forței de muncă (Nzt) se calculează folosind formula:

NZT = Nici* 100

* 60

unde Nor - costurile forței de muncă pentru lucrul operațional, calculate pentru contorul principal de proces, persoană-min; Npzr - standard pentru costurile forței de muncă, procent din standardele costului muncii; Dar - valoarea de proiectare a repausului, procentul din norma costului muncii; Ntp - valoarea de proiectare a pauzelor tehnologice, procentul normelor de cost al muncii; 60 - factor de conversie 1 persoană - min la 1 persoană - oră.

Proiectarea forței de muncă prevede determinarea profesiilor, categoriilor și numărului acelor muncitori care trebuie să efectueze procesul de construcție. La raționalizarea proceselor individuale de muncă efectuate de un lucrător, profesia și categoria acestuia se stabilesc în conformitate cu caracteristicile muncii prevăzute în cartea de referință unificată și de calificare (UTKS) actuală. La raționalizarea proceselor constând în operațiuni de muncă, a căror implementare necesită calificări diferite și, uneori, profesii diferite ale lucrătorilor, este concepută componența unității, indicând numărul de lucrători pentru fiecare profesie și rangurile acestora.

3. Standarde de bază de producție, caracteristicile și relațiile acestora.

Timpul standard NVR este timpul necesar unui lucrător pentru a exercita profesia corespunzătoare și a califica o unitate de produse de bună calitate în condiții organizatorice și tehnice normale. Progresul muncii lucrătorilor și cunoștințele de lucru pentru procesele corespunzătoare sunt interconectate:

Nvr = NZT, Nzt = Nvr * nsv.

Pentru un lucrător NVR corespunde NZT.

Exemplu: Instalarea unui panou necesită 0,75 ore cu o echipă de 4 persoane. Rata costurilor cu forța de muncă va fi: Nzt = Nvr * nzv = 0,75 * 4 = 3 (persoană-ore).

Rata costului forței de muncă (NZt) - intensitatea muncii stabilite sau cantitatea de muncă cheltuită persoană - oră

(unitate de măsură.prod.)

un lucrător cu profesia și calificarea corespunzătoare pentru a produce o unitate de produse de bună calitate în condiții organizatorice și tehnice normale.

Rata de producție (Nvyr) - cantitatea de produse de bună calitate pe care trebuie să le producă un lucrător cu profesia și calificarea corespunzătoare în condiții organizatorice și tehnice normale pe unitatea de timp (oră, zi, tură).

Există o distincție între rata de producție a unui muncitor și rata de producție a unei echipe sau unități. Toate normele sunt interconectate.

Pentru un muncitor Nvyr =tcm.

Din formula puteți determina:

Nvyr * Nvr = tcm, Nvr = tcm

Nvyr.

Pentru o unitate (brigadă) Nvyr = tcm *nsunet

NZT

Unde Nvir- rata de productie per muncitor; tcm- durata schimbului în ore.

Exemplu: determinați rata de producție Nvyr pentru un zidar pe schimb la pozarea pereților exteriori de cărămidă cu îmbinări la Nzt = 3,7 persoană-h/m3, t = 8 ore.

Nvyr = tcm *nsunet, Nvyr în cm = 8 * 1 = 2,16 (m3/cm),

NZT 3.7

Nvyr în h = 1 * 1 = 0,27 (m3/h).

Pe baza conexiunii dintre NZTŞi Nvir puteți obține o formulă pentru a determina mărirea Nvir (Y1) ca procent la scadere NZT (X1)în procente.

Y1 = 100X1

100 – X1,

Exemplu: determinați creșterea procentuală a Nvir cu o scădere NZT cu 10%. Soluţie: Y1 = 100 * 10 = 11%.

Determinarea procentului de reducere a Nvir cu o creștere a Nzt

Y2= 100X2

100+X2

Unde X2- creşterea procentuală a ratei costurilor cu forţa de muncă; Y2- reducerea procentuală a ratei de producție:

X1 = (Kf - 100), dacă Kf>100,

X2 = 100 - Kf, dacă Kf<100 .

Nivelul real de îndeplinire a standardelor de producție (Kf) definit:

Kf = NZT 100%

Unde NZTŞi FZT- costurile standard și efective cu forța de muncă.

4. Programul de lucru al lucrătorilor.

4.1. Conceptul de timp de lucru al muncitorilor

În conformitate cu art. 91 din Codul Muncii al Federației Ruse, timpul de muncă este timpul în care un angajat, în conformitate cu reglementările de muncă ale organizației și cu termenii contractului de muncă, trebuie să îndeplinească sarcini de muncă. Programul normal de lucru nu poate depăși 40 de ore pe săptămână. Pauza de masă nu este inclusă în programul de lucru.

4.2. Clasificarea timpului de lucru al lucrătorilor

Clasificarea timpului de lucru al lucrătorilor (WWT) se realizează în diverse scopuri. În scopul cercetării și studiului costurilor timpului de lucru, a fost adoptată o clasificare în economie. Se utilizează următoarea clasificare.

Schemă de clasificare a elementelor costurilor timpului de lucru în scopul stabilirii standardelor

Pentru a identifica pierderile PBP, se utilizează următoarea clasificare:

Clasificarea timpului muncitorului pentru identificarea pierderilor

5. Standarde de observare și prelucrarea acestora.

5.1. Concept și tipuri de observații normative

Observarea reglementărilor este un studiu unic (care durează cel puțin o jumătate de tură) al procesului de construcție și instalare.

Ca urmare a observațiilor de reglementare, se obțin indicatori ai costului forței de muncă pe unitatea de producție, însoțiți de caracteristicile condițiilor de producție aferente indicatorilor corespunzători. Sunt utilizate mai multe tipuri de observații normative. Contabilitate foto- tipul de observații normative utilizate pentru măsurători continue (la ora curentă) a tuturor tipurilor de timp petrecut în timpul proceselor de instalare a construcțiilor.

Sincronizare- un tip de observație utilizat pentru măsurători continue sau selective ale timpului petrecut în studiul proceselor pe termen scurt sau ciclice. Cronometrarea este studiul duratei elementelor repetitive ale muncii de bază a lucrătorilor și a mașinilor.

Contabilitate tehnica- observarea vizuală a unei nomenclaturi lărgite de elemente (împărțirea tuturor costurilor în două grupe - costuri standardizate și nestandardizate) se caracterizează printr-o înregistrare de grup a timpului și a muncii cu o acuratețe a înregistrării timpului de 5 - 10 minute Filmare- un tip de observație normativă folosită pentru a proiecta norme și standarde elementare pentru costurile forței de muncă și pentru a identifica metode avansate pentru cea mai răspândită muncă, mai ales cu o durată scurtă de operațiuni. Oscilografieîși găsește aplicație în studiul influenței procesului de muncă asupra corpului uman, a stării condițiilor de muncă și a gradului de încărcare a pieselor de lucru ale mașinilor.

Observații de moment- sunt folosite pentru studierea gradului de utilizare a fondului de schimb al timpului de lucru. Ele fac posibilă observarea simultană a unui număr mare de obiecte aflate în studiu și în scurt timp să se obțină date fiabile despre gradul de încărcare a mașinilor și lucrătorilor în timp.

5.2. Mijloace tehnice pentru efectuarea observațiilor reglementare și analiza rezultatelor acestora

Pentru o desfășurare eficientă și de înaltă calitate a cercetării de reglementare, este de mare importanță să se pună la dispoziție grupului de cercetare instrumentele necesare și diverse mijloace tehnice, care, în funcție de scopul lor, sunt împărțite în următoarele grupe: 1) instrumente și aparate pentru măsurarea timpului petrecut în procesele de muncă; 2) echipamente pentru studierea proceselor de muncă folosind film și fotografie; 3) instrumente pentru studiul funcționării mașinilor, mecanismelor și echipamentelor; 4) instrumente și aparate pentru studierea factorilor de influență; 5) instrumente de măsurare a volumului de produse finalizate; 6) mijloace organizatorice și tehnice.

5.3. Prelucrarea rezultatelor observațiilor de reglementare.

Prelucrarea primară a rezultatelor monitorizării de reglementare a unui proces aciclic, efectuată folosind contabilitate foto mixtă, grafică sau digitală, constă în două etape:

1) calcule preliminare ale costurilor cu forța de muncă sau timp și produse pentru fiecare element în perioada de observare în ansamblu (pe baza formularelor); 2) transferarea măsurătorilor costurilor cu forța de muncă sau a timpului, precum și măsurătorile produsului pentru toate elementele înregistrate în timpul procesului de observare, într-un formular special „Prelucrare non-ciclică” (ON) și calcularea numărului de produse efectuate pentru elementele procesului în 60 om-minute . Verificarea corectitudinii completării formularului ON se efectuează după cum urmează: „Costurile totale” pe ultima linie a formularului trebuie să fie egale cu produsul dintre numărul de lucrări observate și durata timpului de observare. De exemplu, dacă doi lucrători au fost observați timp de 7 ore, atunci costul este de 840 de minute-om. Prin urmare, formularul a fost completat corect. La prelucrarea observațiilor proceselor ciclice, ca rezultat al eșantionării forței de muncă sau a timpului de intrare pentru fiecare element sau ciclu, se obțin serii standard. Numărul de valori din rânduri corespunde numărului de cicluri efectuate în timpul observațiilor. 1. Metoda de determinare a mediei ponderate este ca la prelucrarea seriei normative sa se ia in considerare cantitatea de munca efectuata pentru fiecare observatie acceptata. Prelucrarea seriei normative cuprinde următoarele etape: gruparea valorilor obținute din observații pe tip de proces; eșantionarea pentru fiecare element al seriei de valori obținute; analiza și curățarea de bază a seriei prin excluderea valorilor care nu au legătură cu normalul studiat. Valorile rămase ale seriei fluctuează în anumite limite. Seria este verificată pentru echiprobabilitatea valorilor folosind metode de estimare matematică. Pentru a face acest lucru aveți nevoie de: 2. Aranjați rândul, adică Aranjați toate valorile într-o serie în ordine crescătoare. 3. Calculați coeficientul de răspândire al seriei. 4. Decideți asupra necesității de a verifica seria.

Determinați valoarea medie a observațiilor din seria curățată. Cu curățarea suplimentară a seriei de valorile care deviază aleatoriu, coeficientul de împrăștiere al seriei Kp este determinat de formula:

Unde Kr = amax / amin,o max Kr = amax / amin,, - valoarea maximă a seriei; min

, - valoarea minimă a seriei. Dacă < 1,3 Kr

, - valoarea minimă a seriei. 1,3< Кр < 2 - seria necesită o verificare suplimentară pentru posibilitatea prezenței unor măsurători aleatorii în ea. Testul se efectuează folosind metoda valorii limită.

, - valoarea minimă a seriei. Kp > 2- seria necesită o verificare suplimentară, pentru care se utilizează metoda erorii pătratice medii relative (RMSE) a valorii medii a seriei.

Verificarea seriei folosind metoda valorii limită. Esența metodei este de a compara cele mai diferite valori din seria studiată cu cele acceptabile și de a decide asupra posibilității de menținere a valorii testate în serie. Valorile maxime și minime admise ale unei serii sunt determinate folosind următoarele formule: ai-an anmax = + Klim (an-1 – a1), n - 1 ai–a1 a1min = - Klim (an – a2), n - 1

Unde Kr = amax / amin,i- suma tuturor valorilor seriei; n- numărul de valori pe rând; On- cea mai mare valoare a seriei comandate; a1- cea mai mică valoare a seriei ordonate; LAlim- coeficient în funcție de numărul de valori din serie, determinat din tabel.

Masă

Numărul de valori în rând (n-1)		Numărul de valori în rând (n-1)

Verificarea unei serii folosind metoda erorii pătratice medii relative (RMSE). constă în determinarea valorii erorii pătratice medii relative reale reale a seriei și compararea acesteia cu valoarea erorii admisibile. Această metodă este utilizată pentru a evalua seria standard când Kp > 2. Eroarea pătratică medie relativă reală Efes seria testată este determinată de formulele:

Ef = nai2 – (ai) 2 / n – 1 * 100,

Ef = 2 / n(n – 1) * 100,

Unde 2 = (ai - aср)2- suma abaterilor pătrate ale fiecărei valori a seriei față de valoarea medie a acesteia.

Valoarea erorii rădăcină-medie-pătratică admisibilă a valorii medii aritmetice simple a seriei, în funcție de numărul de elemente ciclice din activitatea procesului de producție, este determinată din tabel.

Masă

Dacă eroarea este mai acceptabilă, atunci este necesar să excludem una dintre valorile extreme din serie. Pentru a determina care dintre ele, se calculează K1Şi LAn:

ai–a1

ai-an

ai2–a1ai

anai-ai2

În cazul în care: dacă K1<К n, apoi exclus primul (cel mai mic) valoarea seriei ordonate ( a1);

Dacă K1>Kn, apoi exclus ultimul (cel mai mare)) valoarea seriei ordonate ( On).

După curățarea și finalizarea verificării seriei, valoarea medie este calculată peste valorile rămase ale seriei. Pentru a simplifica calculul, puteți utiliza tabelul auxiliar.

Masă

7. Organizarea standardelor muncii

În prezent, industria folosește în mod sistematic standardele de muncă stabilite folosind o metodă analitică, care se bazează pe studiul naturii și mărimii costurilor timpului de lucru, ceea ce face posibilă stabilirea costurilor sale efective pentru efectuarea tehnicilor individuale de lucru, operațiunilor și proceselor de lucru. Metoda analitică de standardizare ne permite să identificăm și să eliminăm cauzele pierderii timpului de lucru, să ne adâncim în tehnologia tehnicilor de lucru pentru a introduce cele mai bune dintre ele și să găsim forme optime de diviziune a muncii.

Sistemul științific de studiere a costurilor cu timpul, care vizează proiectarea standardelor de cost al muncii (standarde de producție) și măsuri de îmbunătățire a utilizării timpului de muncă, formează o disciplină specială - reglementarea tehnică a muncii.

Standardele de cost al minereului, stabilite analitic, se bazează pe tehnologia rațională a procesului de producție, organizarea științifică a muncii la un anumit loc de muncă și asigură utilizarea cât mai eficientă a mijloacelor de producție și a timpului de lucru.

Asemenea standarde se numesc justificate tehnic și, deoarece se concentrează pe experiența de lucru avansată și pe cele mai recente realizări ale științei și tehnologiei, sunt numite și progresive.

Printre standardele de timp (de producție) justificate din punct de vedere tehnic, se face o distincție între standardele primare și cele generalizate.

Standardul primar este primul dezvoltat pentru un proces dat în condițiile de producție ale unei anumite organizații.

O normă generalizată este o normă dezvoltată pe baza normelor primare care au fost testate în condițiile de producție ale unui număr de organizații și aprobate ca document de reglementare specific (de exemplu, ENiR, VNiR, MNiR, TNiR).

7.1 Tipuri de observații normative

Metodele de standardizare tehnică se bazează pe observații normative ale muncitorilor, unităților sau echipelor de muncitori care efectuează procesul de producție, precum și funcționarea mașinilor și mecanismelor.

Observarea reglementării este un studiu unic (care durează cel puțin o jumătate de tură) al procesului de producție, constând din următoarele lucrări:

1) Descrierea caracteristicilor procesului.

2) Măsurarea timpului de lucru al lucrătorilor sau a timpului de utilizare a mașinii.

3) Măsurătorile produselor produse în timpul observării.

4) Prelucrarea primară a rezultatelor observației.

Standardizarea tehnică are metode tradiționale de studiere a costurilor timpului de lucru. Diagrama structurală a clasificării principalelor tipuri de observații normative ale proceselor de muncă este prezentată în Figura 7.1. Acestea includ în primul rând contabilitatea foto, cronometrarea și contabilitatea tehnică (contabilitatea tehnică).

Figura 7.1 – Clasificarea principalelor tipuri

observatii normative

Contabilitatea foto este un tip de observație reglementară utilizată pentru măsurători continue (la ora curentă) a tuturor tipurilor de timp petrecut în timpul proceselor de producție.

Înregistrarea foto este cea mai comună metodă de observații normative. Cu ajutorul acestuia, costurile timpului de lucru sunt studiate cu acuratețe de înregistrare de la 5 secunde la 1 minut.

Pe baza metodei de observare și înregistrare a timpului curent, înregistrarea foto este împărțită în grafică, mixtă și digitală și pe baza naturii observațiilor - în individuale și în grup.

Contabilitatea grafică și foto mixtă sunt utilizate pentru observații atunci când precizia măsurării timpului de până la 0,5 minute este suficientă. Timpul petrecut este înregistrat pe formulare speciale folosind segmente drepte legate de elementele procesului corespunzătoare.

Contabilitatea grafică a fotografiilor vă permite să înregistrați date despre consumul de timp pentru elementele procesului în secvența tehnologică a implementării lor pentru fiecare executant separat. Cantitatea de produse produse pentru fiecare operațiune de lucru și pentru procesul observat în ansamblu este de asemenea înregistrată în mod consecvent. În plus, contabilitatea grafică a fotografiilor este utilizată atunci când se monitorizează utilizarea timpului de către mașini, mașini sau muncitori care lucrează individual (sudor, geam, montator etc.). Particularitatea contabilității grafice a fotografiilor este că timpul petrecut de fiecare interpret este înregistrat cu linii separate de culori diferite. Înregistrarea se face pe un formular FG, care are o grilă cu 60 de diviziuni, fiecare dintre ele corespunde unui minut.

Contabilitatea foto mixtă este cea mai universală formă de contabilitate a costului timpului. Esența sa constă în faptul că timpul în care se desfășoară elementele individuale ale procesului studiat este reprezentat prin segmente de linii drepte, ca în contabilitatea grafică a fotografiilor, iar numărul de lucrători implicați în implementarea fiecărui element este indicat de un număr plasat deasupra segmentului la punctul său de plecare. Volumul produselor finalizate se înregistrează în mod similar cu contabilitatea fotografică și grafică. Această metodă de înregistrare a fotografiilor este utilizată atunci când se monitorizează simultan munca unui grup de muncitori, precum și funcționarea unei mașini. Ora este înregistrată pe formularul FS. Având în vedere că formele formularelor FG și FS sunt similare, este permisă utilizarea formularului FGS (contabilitatea foto grafică și mixtă) pentru aceste două tipuri de contabilitate foto.

Contabilitatea foto digitală este utilizată pentru standardizarea proceselor care necesită o precizie ridicată a înregistrării timpului sau sunt împărțite în numeroase elemente. Numărul de lucrători observați în acest caz nu este de obicei mai mare de doi. Precizia înregistrării timpului este de 5 secunde. Înregistrările se păstrează pe formularul C.

Cu înregistrarea foto individuală, timpul și producția fiecărui lucrător sunt înregistrate separat în timpul procesului de observare. În înregistrarea fotografiilor de grup, observarea se realizează din munca unei unități sau a unei echipe.

Cronometrarea este studiul duratei elementelor muncii principale ale lucrătorilor și mașinilor, adică procesele ciclice și neciclice mecanizate. Durata elementelor procesului este de obicei măsurată cu ajutorul unui cronometru, luând în considerare timpul petrecut cu o precizie de 1 secundă și, în cazurile necesare, până la 0,2 secunde.

Există două moduri de măsurare a timpului în timpul cronometrarii: continuu (continuu) și selectiv. Cea mai comună este metoda selectivă, folosită pentru standardizarea proceselor ciclice cu elemente repetate frecvent.

Cronometrarea continuă se realizează cu înregistrarea timpului de execuție a operațiunilor de lucru în succesiunea lor tehnologică pe formularul C cu o precizie de înregistrare de 0,2 până la 1 secundă. Tehnica de completare a formularului C este aceeași ca și pentru înregistrarea fotografiilor digitale. Cronometrarea continuă este utilizată pentru a studia procesele neciclice efectuate de o mașină sau de unul sau doi lucrători.

Cronometrarea selectivă se bazează pe studiul unor elemente ale procesului care interesează observatorul. În acest caz, cercetătorul nu înregistrează ora curentă, ci durata operațiilor individuale într-o secvență convenabilă pentru el. Timpul eșantionului este mai des folosit pentru a studia procesele ciclice mecanizate. Durata unei singure probe nu depășește de obicei două până la trei ore. Această metodă este simplă și precisă. Ora este înregistrată pe formularul XB cu o precizie de 0,2 până la 1 secundă.

Contabilitatea tehnică este o observare vizuală a unei game largi de elemente (cu împărțirea tuturor costurilor de timp în două grupe - costuri standardizate și nestandardizate), caracterizată printr-o înregistrare de grup a costurilor timpului și forței de muncă cu o acuratețe a înregistrării timpului de 5 -10 minute. În acest caz, timpul petrecut este înregistrat grafic, iar numărul de lucrători este notat în cifre. Produsele sunt măsurate pe contorul principal al procesului de lucru la sfârșitul observării. Având în vedere toate cele de mai sus, contabilitatea tehnică ar trebui utilizată doar pentru a verifica nivelul de conformitate cu standardele.

7.2 Organizarea pregătirii pentru eveniment

Observații de reglementare

Munca organizatorică și pregătitoare înainte de efectuarea observațiilor de reglementare include următoarele etape:

1) Organizarea grupului de cercetare.

2) Familiarizarea preliminară cu procesul studiat.

3) Stabilirea normelor de proces.

4) Selectarea unui obiect de observație și introducerea clarificărilor necesare în organizarea procesului.

5) Selectarea tipului de observație normativă, determinarea numărului și duratei observațiilor.

6) Împărțirea procesului în elemente, stabilirea punctelor de fixare și unităților de măsură pentru producerea fiecărui element și a procesului în ansamblu.

Sursele obligatorii de informații care fac obiectul unui studiu preliminar de către echipa de cercetare includ GOST-urile relevante, SNiP-urile, condițiile tehnice (TU) pentru producerea și acceptarea lucrărilor, cataloagele de mașini și echipamente, proiecte de lucru (PPR) și desene de lucru, forță de muncă reguli de protecție, hărți tehnologice, standarde de producție și prețuri pentru lucrări similare, cărți de referință privind tarifele și calificarea etc.

Obținerea datelor inițiale de înaltă calitate depinde în mare măsură de stabilirea corectă a normei procesului de muncă, care este parte integrantă a normei și a standardului pentru alegerea unui obiect al observațiilor normative.

Procesul normal este un set de factori și condiții cei mai importanți pentru procesul de producție. Trebuie instalat luând în considerare următoarele cerințe:

1) Conformitatea organizării muncii și producției cu nivelul modern de dezvoltare a echipamentelor și tehnologiei.

2) Utilizarea completă și eficientă a instrumentelor de mecanizare și automatizare concepute pentru implementarea procesului reglementat.

3) Conformitatea materialelor, produselor, pieselor și structurilor cu cerințele SNiP, GOST, condițiile tehnice locale și regionale (TU) pentru producerea și acceptarea lucrărilor, tehnologia acestui proces.

4) Respectarea deplină a reglementărilor privind sănătatea și securitatea în muncă.

5) Acoperire completă prin observații de reglementare a tuturor lucrărilor incluse în procesul în studiu.

6) Asigurarea producției de produse de înaltă calitate.

7) Conformitatea calificărilor lucrătorilor care efectuează procesul studiat cu nivelul de complexitate al operațiunilor sale constitutive.

Procesul ales ca obiect de observatie trebuie sa respecte norma acceptata si sa se desfasoare in conditii reale de productie. În cazul abaterii condiţiilor efective ale procesului de la norma acceptată, trebuie planificate şi implementate măsuri organizatorice şi tehnice adecvate pentru optimizarea obiectului de observaţie.

Tipul de supraveghere reglementară este ales pe baza caracteristicilor tehnologiei și organizării procesului reglementat.

Toate procesele neciclice, precum și cele ciclice cu o durată de ciclu de 5 minute sau mai mult, sunt mai potrivite pentru a fi studiate folosind înregistrarea foto (grafică, mixtă sau digitală).

Procesele ciclice cu o proporție mică de elemente neciclice (până la 20% din intensitatea totală a forței de muncă a procesului) sunt recomandate a fi investigate folosind sincronizarea (partea ciclică) și contabilitatea foto (partea neciclică).

La efectuarea oricărui tip de observații normative, procesul studiat trebuie împărțit în elemente componente în succesiunea tehnologică a implementării acestora.

Când împărțiți un proces în elemente, trebuie să vă asigurați cu atenție că nomenclatura elementelor ia în considerare absolut toate operațiunile de lucru planificate pentru studiu, enumerate în procesul normal.

Este necesar să se descompună procesul în elemente, astfel încât să se obțină o gamă de elemente care să ofere confort maxim pentru măsurarea producției primare.

Când se studiază procesele mecanizate, observațiile pot fi efectuate atât separat asupra funcționării mașinii și a muncii lucrătorilor, cât și în comun. Dar, în orice caz, trebuie compilate nomenclaturi separate ale elementelor de lucru ale mașinii și ale elementelor de lucru ale executanților procesului care lucrează cu ajutorul acestei mașini. Este imposibil să se creeze o nomenclatură mixtă a elementelor unui proces mecanizat.

În aceeași etapă de pregătire pentru observație se determină puncte de fixare care indică limitele fiecărui element (operație) al procesului de muncă studiat. Semnele pentru determinarea unui punct de fixare pot fi stabilite printr-o percepție vizuală clară a începutului și sfârșitului unui anumit element al procesului.

Înainte de a efectua orice observație de reglementare, este necesar să se întocmească o caracteristică a procesului - o descriere precisă a tuturor condițiilor organizatorice și tehnice în care se desfășoară procesul de muncă în studiu. Caracteristicile ar trebui să fie scurte, dar să reflecte în mod cuprinzător conținutul și toate caracteristicile implementării procesului de producție studiat.

Pentru a descrie caracteristicile procesului, este destinat un formular HP special, completat pentru fiecare observație separat.

După ce toate activitățile organizatorice și pregătitoare au fost finalizate, încep observațiile de reglementare.

7.3 Prelucrarea primară a rezultatelor reglementării

observatii

7.3.1 Procese neciclice

Prelucrarea primară a rezultatelor observațiilor de reglementare a unui proces aciclic, efectuată folosind contabilitate grafică, mixtă sau digitală foto, constă în două etape:

1) Calculul preliminar al costurilor cu forța de muncă sau timpul și produsele pentru fiecare element al procesului și pentru perioada de observare în ansamblu (pe baza formularelor FGS sau C).

2) Transferarea rezultatelor măsurării forței de muncă sau a timpului, precum și a rezultatelor măsurării produselor pentru toate elementele procesului înregistrate în timpul observațiilor pe un formular special ON (prelucrarea rezultatelor observațiilor proceselor neciclice) și numărarea cantității de produse finalizate pentru proces elemente în 60 de minute.

Durata unei observări a proceselor neciclice ar trebui să fie de cel puțin o jumătate de schimbare. Prin urmare, înregistrările orare pe formularele FGS și pe mai multe formulare C necesită întotdeauna calcule intermediare pentru a transfera datele în formularul ON. Aceste calcule intermediare sau preliminare constau în însumarea tuturor costurilor cu forța de muncă pentru fiecare element al procesului și a timpului pauzelor reglementate pentru întreaga perioadă de observare.

După calculele preliminare, puteți trece la completarea formularului OH.

Completarea formularului OH se face după cum urmează. La început sunt introduse numele tuturor elementelor procesului studiat. Localizarea lor în coloana corespunzătoare a formularului se realizează întotdeauna într-o anumită secvență tehnologică corespunzătoare procesului normal stabilit. După aceasta, se subliniază un grup de elemente operaționale de lucru, iar rezultatele calculelor timpului petrecut pe acesta sunt indicate sub rând.

Apoi, linii separate înregistrează timpul petrecut cu munca pregătitoare și finală, pauzele tehnologice și odihnă (inclusiv costurile pentru nevoi personale). Un grup de elemente ale cheltuielilor de timp normalizate este subliniat și suma lor totală este scrisă sub rând.

În continuare, se înregistrează timpul petrecut la muncă neprevăzută și inutilă, timpul de oprire din cauza organizării proaste a muncii și din motive aleatorii și pauzele din cauza încălcării disciplinei muncii. Un grup de elemente ale cheltuielilor de timp nestandardizate este subliniat și suma lor totală este scrisă sub rând.

Sub acest subtotal, se trasează din nou o linie, sub care se înregistrează timpul total petrecut pe toate elementele procesului de muncă studiat.

7.3.2 Procese ciclice

La procesarea rezultatelor observațiilor proceselor ciclice, din formularele CV completate se obțin serii standard de valori ale cheltuielilor de timp pentru fiecare element și ciclul în ansamblu. Numărul de valori din rânduri corespunde numărului de cicluri observate.

Scopul prelucrării inițiale a rezultatelor observațiilor proceselor ciclice este de a obține valori medii pentru o serie curățată și îmbunătățită.

Prelucrarea seriei normative constă în următoarele etape:

1) Gruparea în ordine crescătoare a valorilor cheltuielilor de timp obținute din observații pentru fiecare element al procesului studiat.

2) Analiza și curățarea de bază a seriei prin eliminarea valorilor care nu se referă la normalul stabilit.

3) Inspectarea rândurilor folosind metode matematice și, dacă este necesar, curățarea rândurilor.

4) Determinarea valorilor medii din seria curățată.

La verificarea și ștergerea seriilor din valorile care deviază aleatoriu, se folosesc metode de statistică matematică.

În primul rând, se determină coeficientul de împrăștiere al serieiKp dupa formula:

font-size:16.0pt">unde Sus- valoarea maximă a seriei;

a1- valoarea minima a seriei.

Dacă valoarea primită LA rnu depășește 1,3, asta înseamnă că rândul nu necesită curățare. Dacă LA r> 1,3, dar nu mai mult de 2,0, pentru verificarea seriei trebuie utilizată metoda valorii limită. Dacă K p> 2.0, seria este verificată folosind metoda erorii pătratice medii.

Testarea unei serii folosind metoda valorilor limită presupune compararea valorilor extreme ale seriei ordonate aflate în studiu ( a1Şi Sus) cu valorile maxime admise și decizia asupra posibilității de salvare a valorilor testate în serie.

Pentru a face acest lucru, mai întâi determinați cele mai mari și mai mici valori admise ale seriei folosind următoarele formule:

EN-US style="font-size:16.0pt"">font-size:16.0pt">unde ∑ O i - suma tuturor valorilor seriei care se verifică;

Sus- cea mai mare valoare a seriei;

n - numărul de valori pe rând;

LAlim- coeficient în funcție de numărul de valori din serie, determinat din datele de referință.

a1- cea mai mică valoare a seriei;

a2Şi ap-1- respectiv al doilea și penultimul membru al seriei ordonate;

Verificarea unei serii folosind metoda erorii pătratice medii relative constă în determinarea valorii erorii pătratice medii relative reale și compararea valorii obținute cu cea acceptabilă. Această metodă este utilizată pentru a evalua seria standard când Kr > 2.

Eroarea pătratică medie relativă reală Eotn(%) din seria verificată este determinată de formula:

font-size:16.0pt">Eroarea pătratică medie relativă admisibilă este de 7% pentru procesele ciclice care conțin până la cinci operații ciclice și de 10% pentru procesele ciclice care conțin mai mult de cinci operații ciclice.

7.4 Elaborarea standardelor de cost al muncii pentru lucrători

Proiectarea unui standard justificat din punct de vedere tehnic constă în elaborarea unui standard de proces, calcularea diferitelor elemente ale costurilor cu forța de muncă standardizate (pentru lucrări operaționale și pregătitoare-finale), determinarea standardelor pentru pauzele de muncă reglementate, valoarea totală a costurilor cu forța de muncă și proiectarea compoziției unui echipa de muncitori.

Proiectarea unui proces normal de producție presupune selectarea celor mai bune valori ale factorilor de influență. Standardele sunt întocmite sub formă de hărți tehnologice, care reflectă toate condițiile organizatorice și tehnice de bază necesare respectării standardelor.

Elaborarea normelor pentru costurile forței de muncă pentru munca operațională constă în determinarea, pe baza datelor de observație normativă care au suferit procesări primare, a valorilor costurilor cu forța de muncă pentru elementele procesului studiat.

Ca urmare a prelucrării inițiale a datelor de observație, se stabilesc indicatori medii ai volumelor de producție primară finalizată pentru toate elementele procesului studiat. Costurile forței de muncă și volumele de producție primară sunt determinate cu ajutorul contoarelor de elemente.

Valoarea costurilor cu forța de muncă pentru întregul proces de muncă în ansamblu este determinată prin aducerea costurilor cu forța de muncă de la contoarele de producție a elementului la măsura principală a produsului procesului de lucru și însumând aceste costuri cu forța de muncă.

Aducerea costurilor forței de muncă la principala măsură a procesului studiat se numește sinteza standardelor.

Un exemplu de sinteză simplă a normelor sunt cazurile în care contoarele de producție ale tuturor elementelor corespund principalelor măsurători de produs a procesului. În astfel de cazuri, costurile cu forța de muncă pentru un proces de muncă sunt determinate prin simpla însumare a costurilor cu forța de muncă pentru elementele acestui proces.

Mai dificilă este sinteza normelor atunci când măsurile de produs ale elementelor sunt diferite și nu corespund cu măsura de produs a procesului în ansamblu. În astfel de cazuri, calculul costurilor forței de muncă pentru contorul principal al procesului de lucru se realizează prin înmulțirea costurilor cu forța de muncă din contoarele element cu coeficienții de tranziție, urmată de însumarea valorilor rezultate.

Rata de conversie LA n este un număr care arată câte unități de producție sunt conținute în contorul element într-o unitate de producție exprimată în contorul principal al întregului proces.

Valoarea coeficientului LA ndeterminat de formula:

font-size:16.0pt">unde Vuh- volumul de producție în contorul elementului;

Vn- volumul produselor finite ale procesului.

Valoarea standard a costurilor cu forța de muncă pentru munca operațională N O. r.determinată prin însumarea costurilor forței de muncă pentru fiecare elementt i , înmulțit cu coeficientul de tranziție corespunzător LA n i :

font-size:16.0pt">Rata timpului alocat lucrărilor pregătitoare și finalet PZRconcepute, de regulă, pe baza standardelor stabilite ca procent din timpul total de lucru petrecut (tur, sarcină). Standardele separate pentru timpul alocat lucrărilor pregătitoare și finale sunt conținute în materialele de referință relevante.

Elaborarea standardelor pentru pauzele reglementate constă în determinarea timpului petrecut în pauzele tehnologice în muncă, odihnă și nevoi personale ale lucrătorilor.

Cantitatea de timp petrecută în pauzele tehnologicet tp, asociate cu caracteristicile procesului de producție reglementat, sunt de obicei stabilite ca urmare a analizei datelor din observațiile de reglementare ale unui proces organizat corespunzător.

Pentru o echipă formată din două până la cinci persoane, valoarea standard a unei pauze tehnologice este determinată în următoarea ordine:

1) Calculați valoarea medie a întreruperilor tehnologice conform observațiilor de reglementarettp (miercuri).

2) Valoarea rezultatăttp (miercuri)comparativ cu valoarea maximă admisibilă corespunzătoare dată în materialele de referință.

Elaborarea de norme pentru petrecerea timpului pentru odihnă și nevoi personalet olnreprezintă o contabilizare a excesului de timp pentru nevoia naturală de odihnă. Valoarea normei pentru timpul petrecut pentru odihnă și nevoile personale ale lucrătorilor este luată în considerare rezultatele observațiilor de reglementare ale unui proces organizat corespunzător, luând în considerare datele de referință.

Valoarea integrală a normei de cost al muncii N h. T.a desfășura un anumit proces de producție, măsurat în ore de muncă, include valoarea costurilor pentru elementele muncii operaționale, pentru lucrările pregătitoare și finale, pauze tehnologice, precum și pentru odihnă și nevoi personale:

font-size:16.0pt">unde N O. r.– costurile forței de muncă pentru lucrul operațional, calculate pentru contorul principal de proces, om-minute;

tPZR– standard pentru lucrări pregătitoare și finale, % din costurile standard cu forța de muncă;

toln– standard pentru odihnă și nevoi personale, % din costurile standard cu forța de muncă;

ttp– valoarea de proiectare a pauzelor tehnologice, % din norma costurilor forței de muncă;

60 este factorul de conversie de la om-minute la om-ore.

Proiectarea componenței unui nivel de muncitor presupune determinarea profesiilor, categoriilor și numărului de lucrători care efectuează un anumit proces de producție. La raționalizarea proceselor individuale de muncă, profesia și categoria lucrătorului se stabilesc în conformitate cu caracteristicile muncii date în cărțile de referință de tarif și calificare (TKS) actuale. La raționalizarea proceselor constând în operațiuni, a căror implementare necesită calificări diferite ale lucrătorilor și, uneori, profesii diferite, este concepută componența unei unități, care conține un anumit număr de lucrători pentru fiecare profesie și categorie separat.

O compoziție proiectată corespunzător a unei unități de muncă trebuie să îndeplinească două cerințe de bază:

1) Distribuție uniformă a volumului de muncă pe toată durata schimbului.

2) Efectuarea muncii în conformitate cu profesia și calificarea.

7.5 Proiectarea standardelor de timp pe calculator

Proiectarea standardelor de timp ale mașinii include următorii pași:

1) Procesați proiectarea normală.

2) Determinarea productivității calculate a mașinii pentru 1 oră de funcționare continuă.

3) Determinarea cantității de pauze reglate în funcționarea mașinii.

4) Calculul valorii totale a normei de timp a mașinii.

5) Calculul componenței lucrătorilor care deservesc mașina.

Standardele de timp ale mașinii iau în considerare următoarele categorii de costuri: lucru sub sarcină maximă, lucru sub sarcină redusă (incompletă) rezonabil, lucru inactiv inevitabil și pauze reglementate.

Timpul petrecut pentru funcționarea mașinii și lucrătorii care o întrețin poate fi împărțit în următoarele părți:

1) Munca în echipă a muncitorilor și a mașinilor.

2) Operarea mașinii fără participarea lucrătorilor.

3) Munca independentă a lucrătorilor.

4) Întreruperi tehnologice în munca lucrătorilor.

5) Întreruperi tehnologice în funcționarea mașinii. 18

Esența metodei este o abordare analitică a studiului proceselor tehnologice și de muncă pe baza împărțirii acestora în elementele standard componente ale acestora și măsurarea costurilor forței de muncă prin realizarea de fotografii ale timpului de lucru, cronometrare, cronometrare foto, observații sau experimente de moment.

Se recomandă utilizarea metodei analitice și de cercetare de studiere a costurilor timpului de lucru cu proiectarea simultană a valorilor optime ale acestora în munca de organizare și raționalizare a forței de muncă în condiții de creștere a rolului factorilor economici în procesul de producere a materialului. bunuri, realizarea de profituri și distribuirea acestora.

Costurile cu timpul de lucru sunt clasificate:

• * în raport cu angajatul;
• * în raport cu procesul de producție pentru a determina conținutul și natura timpului de lucru petrecut la îndeplinirea unui anumit loc de muncă;
• * în raport cu mijloace;

În raport cu salariatul, timpul de muncă se clasifică în timpul de angajare în exercitarea unui anumit loc de muncă și timpul pauzelor de muncă. Timpul alocat efectuării lucrărilor este împărțit în timp pregătitor și final, timpul operațional, timpul de service organizatoric și tehnic, timpul de tranziție în timpul întreținerii multi-mașini, timpul pentru observarea progresului procesului de producție și funcționarea echipamentului. Este necesar să se înregistreze timpul petrecut pentru efectuarea lucrării specificate și munca aleatorie neprevăzută de sarcina de producție.

Timpul pauzelor de muncă se clasifică în pauze reglementate pentru odihnă și nevoi personale, din motive organizatorice și tehnice și nereglementate, de regulă, cauzate de perturbarea mersului normal al procesului de producție sau încălcarea disciplinei muncii.

Clasificarea costurilor cu timpul de lucru în raport cu procesul de producție este utilizată atunci când se analizează nu tipurile de costuri cu forța de muncă ale unui angajat în timpul unui schimb de muncă, ci tipurile de muncă pe care executantul unei sarcini de producție își petrece timpul de lucru.

Timpul de utilizare a echipamentului constă în perioade de funcționare a acestuia și întreruperi în funcționare cauzate de diverse motive de natură organizatorică și tehnică, precum și cele asociate cu încălcarea disciplinei muncii a lucrătorilor.

Clasificarea costurilor cu forța de muncă în raport cu echipamentele ne permite să identificăm motivele timpului de nefuncționare a acestuia sau a utilizării ineficiente din punct de vedere al productivității.

Indicii (desemnările cu litere) a grupurilor și categoriilor de costuri cu timpul de lucru adoptați în principalele prevederi metodologice de standardizare a muncii sunt prezentați mai jos.

Denumirea grupurilor și categoriilor de costuri cu timpul de lucru	Simboluri (indici)
Timp de lucru pentru finalizarea unei sarcini de producție Timp pregătitor și final Timp de funcționare Ora principală Timp auxiliar Timp de serviciu la locul de muncă Timp de serviciu organizațional Timp de întreținere Timp neproductiv Timp de pauze de la serviciu Timp de pauze reglementate pentru odihnă și nevoi personale Timp de pauză stabilit de tehnologie și organizarea procesului de producție Timp de întreruperi cauzate de întreruperea cursului normal al procesului de producție Timp de pauze cauzate de încălcarea disciplinei muncii Supraveghere activă Observație pasivă

Principalele metode de cercetare sunt fotografia de utilizare a timpului de lucru, și varietățile acestuia (individual, grup, echipă, lucru cu mai multe mașini, timpul de funcționare și timpul de nefuncționare a echipamentelor, procesul de producție în timp), cronometrarea și cronometrarea fotografiei. Fiecărei metode îi corespunde o formă de documentare, înregistrare a elementelor analizate etc.

Observațiile se efectuează, de regulă, într-unul din două moduri, și anume: prin măsurarea directă a duratei fiecărui element de lucru sau a pauzelor de lucru (min., sec); înregistrarea numărului de cazuri de repetare a anumitor tipuri de cheltuieli de timp de lucru într-un anumit interval (prestabilit) sau prin metoda observaţiilor de moment la intervale aleatorii.

Măsurarea directă a timpului permite studiul cel mai complet al proceselor de lucru și al utilizării echipamentelor. În același timp, această metodă necesită multă muncă și nu permite unui cercetător să monitorizeze simultan un grup de muncitori sau echipamente.

Metoda observațiilor de moment face posibilă înregistrarea și luarea în considerare în perioada de observație a acelorași cheltuieli pentru timpul de lucru ale unui grup de artiști sau timpul de lucru și pauzele în funcționarea unui număr diferit de echipamente și, pe această bază, determinarea ponderile specifice și valorile absolute ale cheltuielilor de timp. Metoda se caracterizează prin intensitatea nesemnificativă a muncii și simplitatea efectuării observațiilor și prelucrării rezultatelor obținute, eficiența cercetării, acoperirea largă a diferitelor obiecte prin observare, precum și implicarea personalului inginer și tehnic în cercetare în timp ce își desfășoară simultan activitatea principală. , etc. Dezavantajele metodei includ: obținerea doar a valorilor medii costurile timpului de lucru și timpul de utilizare a echipamentului; lipsa datelor privind succesiunea de execuție a proceselor studiate, precum și eventualele modificări etc.

Pentru toate metodele de observare, pașii principali sunt:

• 1. Pregătitoare;
• 2. Observarea directă;
• 3. Prelucrarea rezultatelor observației;
• 4. Analiza materialelor de cercetare;
• 5. Formularea concluziilor, recomandărilor, rezultatelor specifice etc. în conformitate cu obiectivul cercetării.

Scopul observării depinde de: alegerea interpretului; gradul de divizare a procesului studiat; determinarea metodei și tehnicii de efectuare a cercetării; volumul de observații (necesar și suficient); prelucrarea materialelor primite și gradul de detaliu; prezentarea rezultatelor.

În perioada de pregătire pentru observație, procesul studiat este împărțit în elementele sale constitutive ale operației, complexe de tehnici, tehnici, acțiuni, mișcări. În conformitate cu aceasta, punctele de fixare sunt determinate - în timpul observațiilor de moment.

Punctele de fixare sunt momentele clar exprimate ale începutului sau sfârșitului executării fiecăruia dintre elementele operațiunii sau categorii de costuri cu forța de muncă, la apariția cărora se notează (fixează) timp în timpul procesului de observare; puncte de fixare - locuri de pe traseul observatorului, la care ajung să înregistreze ceea ce lucrează în prezent sau ce lucrare se execută la echipament.

Mijloacele tehnice sunt selectate în funcție de scopurile studiului, ținând cont de disponibilitatea acestora și de posibilitățile specifice de aplicare.

Pentru a asigura fiabilitatea rezultatelor observațiilor, volumul lor suficient și necesar trebuie justificat.

O observație este studiul costurilor cu forța de muncă ale unui executant atunci când efectuează munca în anumite condiții organizatorice, tehnice, sanitare și igienice și o valoare a unui factor variabil pe o perioadă de timp suficientă pentru a efectua numărul necesar de măsurători. O măsurătoare este o înregistrare unică a timpului de execuție a unui element al procesului studiat.

În etapa pregătitoare se completează fața fișei de observație, unde se înregistrează datele care caracterizează executantul (nume complet, număr de personal, specialitate, experiență de muncă în specialitate, vechime în acest loc de muncă, categorie tarifară, rating de producție). ), munca efectuată (denumirea operațiunii, piesele, produsele, caracteristicile materialului, instrumentul, tipul de lucru), echipamentul (nume, model, date pașaport etc.), organizarea locului de muncă (amenajare, echipament, întreținere). proceduri), etc. În a doua etapă, observarea directă se efectuează în conformitate cu metoda aleasă de studiu și înregistrarea timpului alocat efectuării lucrării (funcției). În timpul procesului de observare, se completează o fișă de observație, care înregistrează ceea ce s-a observat, adică. costurile timpului de muncă studiate, timpul curent sau durata costurilor, indexarea acestora și note speciale ale observatorilor. Forma de înregistrare poate fi: digitală (înregistrarea timpului curent de observare în ore, minute, secunde); index; grafic; amestecat.

A treia etapă este prelucrarea datelor primite, care constă în calcularea mediilor și stabilirea rezultatelor finale pentru toți indicatorii studiați, întocmirea de rezumate ale acelorași costuri cu timpul de lucru și efectuarea calculelor.

A patra etapă este asociată cu analiza și proiectarea unor procese mai eficiente (manopera, tehnologic, de producție) și costurile timpului de lucru.

La a cincea etapă, realizată pe baza materialelor obținute în timpul procesului de observare, se determină valoarea normei stabilite a costurilor cu forța de muncă.

Pentru a fotografia orele de lucru, observatorul trebuie să ajungă la locul de muncă cu 15-20 de minute înainte. înainte de începerea turei. Observarea începe din momentul în care executantul efectuează lucrarea dacă întârzie, se face o nota corespunzătoare pe foaia de observație. Dacă executantul continuă să lucreze după încheierea schimbului, observația trebuie efectuată până la sfârșitul acestuia. În timpul procesului de observare, nu este recomandat să oferiți executantului vreo instrucțiune și să distragi atenția cu întrebări despre motivul timpului de nefuncționare și modificările care au loc în timpul lucrului. Toate modificările trebuie notate pe foaia de observație și utilizate la analiza materialelor de cercetare.

Analiza rezultatelor observației începe cu stabilirea necesității și gradului de raționalitate a realizării elementelor individuale ale muncii, a procesului de muncă etc. În procesul de studiu a datelor obținute, ar trebui să fie opțiuni raționale pentru implementarea procesului și timpul necesar pentru implementarea acestora. proiectat. Rezultatele analizei sunt utilizate pentru stabilirea standardelor pentru timpul pregătitor și final, timpul pentru deservirea locurilor de muncă, timpul pentru odihnă și nevoile personale, implementarea acestora, precum și rezolvarea altor probleme de organizare și standardizare a muncii.

Cronometrarea este un tip de observație în care se studiază elementele de lucru operaționale repetate ciclic, elementele de timp operațional, pregătitor-final și de întreținere a locului de muncă.

Observațiile de sincronizare sunt caracterizate prin etape principale. Unele caracteristici ale conducerii, procesării și analizei rezultatelor cronometrarii sunt discutate mai jos.

Pregătirea pentru observație depinde în mare măsură de obiective și de sarcinile specifice de sincronizare. Aceasta se referă la gradul de divizare a procesului studiat, organizarea muncii la locul de muncă și alegerea angajatului.

Numărul de măsurători (observații) necesare se determină ținând cont de natura lucrării, tipul de producție, durata elementului de lucru studiat în conformitate cu cerințele pentru acuratețea rezultatului măsurării.

Tabelul 1

Tip de producție, durata elementului de lucru studiat, secunde.	Natura muncii și participarea lucrătorului la aceasta
Munca la mașină	Lucru manual-mașină	Monitorizarea functionarii echipamentelor	Lucrat manual
Numărul de măsurători în timpul cronometrarii (coeficientul standard de stabilitate a seriei temporale).
În vrac până la 10
Seria mare Până la 10
Seria medie Până la 10
La scară mică și unică

Precizia măsurătorilor depinde de durata operațiunilor studiate, de procesul de muncă și de elementele acestora. Când durata unui element de proces este de până la 10 secunde. măsurătorile sunt efectuate cu o precizie de 0,1 secunde; cu o durată de până la 1 minut. - până la 0,2 sec.; cu o durată mai mare a elementelor studiate (până la 3 minute sau mai mult), eroarea în înregistrarea timpului petrecut este admisă în limitele de până la 5% din durată, dar nu mai mult de 1 minut.

Observarea trebuie efectuată după 40-60 de minute. după începerea lucrărilor și cu 1,5-2 ore înainte de sfârșitul zilei de lucru, terminați nu mai târziu de 30 de minute. până la sfârșitul lucrărilor. Observațiile ar trebui efectuate nu numai în timpul zilei, ci și în timpul altor schimburi de lucru.

Când se fac observații bazate pe timp, un punct important este evaluarea ritmului de lucru, deoarece scopul studiului devine din ce în ce mai mult nu atât studiul costurilor timpului de lucru, cât proiectarea valorilor minime ale acestora, ținând cont de evaluarea gradul de intensitate a muncii. Observatorul, măsurând timpul de finalizare a elementelor procesului de muncă, trebuie să evalueze simultan ritmul muncii executantului, comparând cel real cu cel predeterminat, așa-zis normal. Nivelul normal al intensității muncii (prin evaluarea ritmului de lucru) ar trebui să asigure costuri minime de producție pentru a obține profituri maxime și, în același timp, să ofere o normă fiziologică favorabilă sănătății executantului. În mod normal, se recomandă utilizarea unui tempo de lucru adecvat vitezei de executare a microelementului de bază „întindeți mâna cu un grad scăzut de control pe o distanță de 40 cm”, egală cu 93 cm/sec. Acest ritm este inclus în sistemul de bază intern al standardelor de microelemente (BSM). Prelucrarea rezultatelor observației este asociată cu analiza crono-secvențelor printr-o evaluare comparativă a coeficienților de stabilitate efectivi ai seriei cu valorile lor standard (prezentate în tabel). Dacă coeficientul real este mai mic sau egal cu cel standard, cronosecvența este considerată stabilă, iar observația este considerată efectuată calitativ; în caz contrar, după excluderea măsurătorilor aleatoare din seria temporală, observațiile se repetă.

Prelucrarea ulterioară a rezultatelor observației constă în stabilirea duratei medii de execuție a fiecărui element al procesului analizat și a standardului de timp.

Cronometrarea foto este un tip de observație în care, simultan cu fotografiile timpului de lucru realizate în timpul unui schimb, cronometrarea se realizează în anumite perioade ale schimbului. Este recomandabil să îl utilizați atunci când studiați timpul petrecut pe elemente individuale de lucru care nu se repetă ciclic în timpul zilei de lucru.

Observațiile și măsurătorile sunt efectuate folosind metode acceptate de prelucrare a rezultatelor observațiilor, analiza datelor obținute și proiectarea proceselor de muncă raționale în timpul cronometrajului fotografic sunt efectuate separat, în conformitate cu datele observațiilor și fotografiile de sincronizare în modul prescris.

Studierea costului timpului de lucru este de mare importanță, deoarece... Pe baza informațiilor obținute ca urmare, se rezolvă majoritatea problemelor legate de organizarea muncii și reglementarea acesteia.

Se efectuează cercetări pentru a determina structura operațiunilor, costul timpului de lucru, raționalizarea tehnicilor și metodelor de lucru, identificarea motivelor nerespectării standardelor, a costurilor iraționale și a pierderilor de timp de lucru, obținerea de date privind factorii care influențează timpul de finalizare a elementelor operațiunilor, elaborarea materialelor de reglementare, evaluarea calității standardelor și standardelor, precum și pentru rezolvarea altor probleme.

Studiul procesului de muncă presupune o analiză a tuturor caracteristicilor acestuia care afectează munca și eficiența utilizării resurselor de producție. Se studiază parametrii tehnologici ai echipamentului, conformitatea acestuia cu cerințele ergonomice, condițiile de lucru, tehnologia utilizată, organizarea și întreținerea, precum și calificările profesionale, caracteristicile psihofiziologice, sociale ale lucrătorilor și alți factori. Metodele de obținere și prelucrare a informațiilor sunt selectate în funcție de obiectivele studiului. Optim este costurile totale minime asociate cu obținerea informațiilor necesare și utilizarea ulterioară a acesteia.

Rezolvarea a două probleme legate de studiul proceselor de muncă este de cea mai mare importanță. Prima este legată de determinarea timpului efectiv alocat efectuării elementelor operațiilor. Al doilea este stabilirea structurii timpului petrecut în timpul unui schimb de lucru sau a unei părți a acestuia.

Determinarea duratei elementelor unei operațiuni este necesară pentru elaborarea standardelor de timp, alegerea celor mai raționale metode de muncă și analiza normelor și standardelor. Structura costurilor cu timpul de lucru este utilizată în elaborarea standardelor pentru timpul pregătitor și final, timpul pentru deservirea unui loc de muncă, evaluarea eficienței utilizării timpului de lucru și analiza organizației existente a muncii.

Deoarece costurile cu timpul de lucru sunt variate, acestea sunt clasificate în scopuri de studiu și analiză. Clasificarea stă la baza studierii cheltuirii efective a timpului de lucru, compararea și analiza rezultatelor observației în vederea identificării rezervelor de creștere, determinarea timpului necesar pentru elementele procesului de muncă și stabilirea standardelor.

Timpul de muncă se referă la durata zilei de muncă, săptămâna de lucru, stabilită prin lege, precum și timpul în care lucrătorul se află la întreprindere în legătură cu munca pe care o prestează.

În funcție de scop, timpul de lucru este împărțit în timp de lucru și timp de pauză.

Timpul de lucru se referă la partea din zi de lucru în care se lucrează.

Pauza se referă la partea din ziua de muncă în care procesul de muncă nu se desfășoară din diverse motive.

Timpul de lucru, la rândul său, este împărțit în două tipuri de costuri: timpul pentru finalizarea unei sarcini de producție (Tpz) și timpul petrecut pentru efectuarea de operațiuni care nu sunt tipice pentru un anumit angajat, care pot fi eliminate (Tnz).

Timpul necesar pentru a finaliza o sarcină de producție include timpul pregătitor-final, operațional și de întreținere la locul de muncă.

Timpul final pregătitor (TPT) este timpul petrecut pregătindu-se pe sine și pe locul de muncă pentru a finaliza o sarcină de producție, precum și toate acțiunile pentru a o finaliza.

Timpul operațional (Sup) este timpul în care lucrătorul finalizează sarcina (modifică proprietățile obiectului muncii).

Este împărțit în principal (tehnologic) și auxiliar.

Timpul de bază (Tos) sau tehnologic este timpul petrecut direct pentru schimbarea subiectului muncii.

În timpul orei auxiliare (Tvs) se efectuează acțiunile necesare pentru realizarea lucrării principale.

Timpul alocat pentru îngrijirea locului de muncă și menținerea în stare de lucru a echipamentelor, uneltelor și dispozitivelor în timpul schimbului este atribuit timpului de întreținere a locului de muncă (Frână). În procesele mașini și automatizate, include timpul de întreținere tehnică (Tto) și timpul de întreținere organizatorică (Too) a locului de muncă. Timpul de întreținere la locul de muncă include timpul petrecut pentru deservirea locului de muncă în legătură cu efectuarea unei anumite operațiuni sau a unei lucrări specifice (înlocuirea unui instrument plictisitor etc.). Întreținerea organizațională include întreținerea locului de muncă în timpul schimbului, precum și curățarea locului de muncă la sfârșitul schimbului.

În unele industrii (cărbune, metalurgie, alimentară etc.), timpul petrecut cu deservirea locului de muncă nu este alocat, ci se referă la timpul pregătitor și final.

Pauza este împărțită în: pauze pentru odihnă și nevoi personale (Totl), pauze de natură organizatorică și tehnică (Tpot), pauze pentru încălcări (Tntd).

Odihna și pauză personală este timpul folosit de un lucrător pentru a se odihni pentru a preveni oboseala, precum și pentru igiena personală.

Pauzele de natură organizatorică și tehnică sunt timpul cauzat de tehnologie și organizarea producției (Tpt), precum și întreruperi în fluxul procesului de producție (Tpnt).

Pauzele asociate cu încălcarea disciplinei muncii sunt întârzieri, absențe neautorizate de la locul de muncă, plecare prematură de la locul de muncă, de exemplu. nefuncţionare din vina lucrătorului.

Clasificarea metodelor și metodelor de studiere a costurilor timpului de lucru

Procesele de muncă pot fi clasificate după o serie de caracteristici: scopul studiului, numărul de obiecte observate, metoda de efectuare a observației, forma de înregistrare a datelor acestuia etc.

Timpul de lucru este studiat prin metoda măsurătorilor directe și metoda observațiilor de moment.

Metoda măsurătorilor directe face posibilă studierea cât mai completă a proceselor de muncă, obținerea de date fiabile cu privire la durata acestora în termeni absoluti, informații despre succesiunea performanței elementelor individuale ale muncii, precum și cheltuielile reale ale timpului de lucru pentru întreaga observație. perioadă.

Măsurarea directă a timpului de lucru se realizează prin măsurători continue (continue), selective și ciclice.

Măsurătorile continue sunt cele mai frecvente în toate tipurile de producție, deoarece furnizează informații detaliate despre costurile reale ale timpului de lucru, pierderile acestuia, amploarea acestora și motivele apariției acestora.

Pentru a studia elementele individuale ale operațiunii, se folosesc măsurători selective. În special, ele sunt utilizate pentru a determina timpul pentru acțiuni și tehnici auxiliare în lucrul cu mai multe mașini etc.

Un tip de observare prin eșantion sunt măsurătorile ciclice, care sunt folosite pentru a studia și măsura acțiuni de scurtă durată, atunci când timpul pentru efectuarea acțiunii nu poate fi determinat direct.

Cu toate acestea, principalele dezavantaje ale metodei de măsurare directă sunt durata lungă și intensitatea muncii a efectuării observațiilor și a procesării datelor obținute, precum și faptul că un observator poate studia simultan cheltuiala de timp a unui grup mic de lucrători.

Esența metodei observațiilor de moment este înregistrarea și luarea în considerare a numărului de cheltuieli cu același nume la momente alese aleatoriu. Avantajele importante ale acestei metode sunt ușurința de observare, intensitatea redusă a muncii și obținerea informațiilor necesare într-un timp scurt. Un singur observator poate studia timpul cheltuit al unui număr mare de lucrători. Observațiile de moment pot fi efectuate nu numai de observatori speciali, ci și de toți lucrătorii de inginerie și tehnici.

Dezavantajele metodei de observare momentană sunt primirea doar a valorilor medii ale costurilor timpului de lucru, date incomplete privind cauzele pierderii timpului de lucru, precum și dezvăluirea insuficientă a structurii costurilor timpului de lucru.

Datorită faptului că ambele metode suferă de subiectivitate, cercetătorii se confruntă cu sarcina de a le combina cu pricepere pentru a reduce intensitatea muncii și a crește fiabilitatea studiului costurilor timpului de lucru.

În funcție de scopul, scopul și conținutul costurilor studiate, observațiile se împart în: fotografie a timpului de lucru, cronometrare și fotografie cronometrare, a căror esență este dezvăluită în capitolele următoare.

Pe baza metodei de observare și înregistrare a rezultatelor, se disting metodele vizuale, automate și de la distanță.

Cu metoda vizuală, observatorul înregistrează manual rezultatele pe baza citirilor instrumentelor de timp (ceasuri, cronometre etc.), precum și contoare pentru numărul de ori petrecut timpul. Principalele dezavantaje ale acestei metode sunt: ​​subiectivitatea înregistrării abaterilor în procesul muncii și aprecierea ritmului de lucru, erorile la citirea instrumentelor de timp, necesitatea ca un observator să fie prezent în imediata apropiere a obiectului de observație, dificultatea studierea proceselor care au loc rapid, marea încordare a atenției observatorului datorită faptului că acesta trebuie să monitorizeze simultan lucrătorul, să evalueze natura muncii, să determine momentele de luare a citirilor instrumentelor și să țină evidențe. Observațiile vizuale sunt mult facilitate dacă se folosesc instrumente care măsoară semi-automat durata elementelor procesului.

Particularitatea metodei automate este că rezultatele observațiilor sunt înregistrate fără participarea unui observator cu dispozitive speciale pe film, film fotografic, video etc., ceea ce face posibilă înregistrarea nu numai a timpului, ci și a proceselor în sine. Acest lucru vă permite să analizați raționalitatea mișcărilor și acțiunilor, să comparați performanța acelorași tehnici de către diferiți lucrători și să creați materiale de instruire pentru formarea altor lucrători.

Cu toate acestea, prezența unui observator direct la locul de muncă poate avea un impact psihologic negativ asupra lucrătorului, în urma căruia nervozitatea crescută a acestuia poate duce la o denaturare a indicatorilor efectivi de producție.

Pentru a nu distrage atenția artistului de la locul de muncă, există supraveghere de la distanță, care se realizează cu ajutorul camerelor ascunse. Observarea pe monitor nu distrage atenția lucrătorului, iar toate incertitudinile (motivele absenței, eșecurile la muncă etc.) pot fi clarificate la sfârșitul turei de la lucrătorul însuși sau de la cei din jur.

222 kb.28.12.2003 02:11 76 kb.24.09.2009 13:43 137 kb.19.08.2009 13:21 92 kb.25.12.2003 20:20 120 kb.11.11.2003 21:14 97 kb.29.12.2003 16:56 92 kb.25.12.2003 20:23 166 kb.19.08.2009 13:33 22 kb.25.12.2003 20:07 149 kb.06.01.2004 12:12

Prelegerea nr 21.doc

Prelegerea nr. 21

Tema: Sistemul de norme și standarde în construcții.
Plan:

1. 
   Conceptul de organizare a muncii și NU.
2. 
   Concepte de bază ale standardelor muncii.
3. 
   Standardele de bază de producție, caracteristicile și relațiile acestora.
4. 
   Programul de lucru al muncitorilor.
5. 
   Standardele de observare și prelucrarea acestora.

1. Conceptul de organizare a muncii și NU.
Organizarea muncii– aceasta aduce activitățile de muncă ale oamenilor într-un anumit sistem.

NU– organizarea științifică a muncii este aducerea activităților de muncă ale oamenilor într-un anumit sistem cu o abordare științifică.

Organizarea muncii în cadrul colectivului de muncă este sistem organizat de utilizare munca vie care prevede funcţionarea forţei de muncă în vederea realizării efectului benefic al activităţii de muncă.

Orice muncă, indiferent de forma ei socială, necesită o anumită organizare în cadrul fiecărei asociații de muncitori.

O astfel de organizație oferă selectie si profesionista instruirea personalului, dezvoltarea metodelor, cu ajutorul căruia poate fi efectuată un fel sau altul de lucrări:

O) separareși cooperarea muncii în echipă;

b) aranjament lucrătorilor în concordanță cu natura sarcinilor cu care se confruntă;

V) organizarea locurilor de munca ca fiecare angajat să îndeplinească funcțiile care îi sunt atribuite;

G) crearea conditiilor de munca oferirea oportunității de a desfășura activități de muncă, stabilirea pentru angajati o anumită măsură a muncii prin raționalizare, care face posibilă atingerea proporțiilor cantitative necesare între diferitele tipuri de muncă, în conformitate cu natura și volumul muncii, organizarea salariilor, stabilirea disciplinei muncă asigurarea ordinii şi consecvenţei necesare în muncă.

^ Sarcina organizării muncii este de a folosi rațional munca vie, pe de o parte, și uneltele și obiectele muncii, pe de altă parte.

Principalele prevederi privind organizarea muncii sunt reglementate de SNIP 03.01.01-85* „Organizarea producției în construcții”.

1. Organizarea muncii muncitorilor trebuie sa asigure cresterea productivitatii muncii, calitatea inalta a lucrarilor de constructii si instalatii efectuate si conditii de munca sigure.

2. Organizarea muncii ar trebui să se bazeze pe forme raționale de diviziune a muncii și cooperare în muncă, diferențierea proceselor de muncă și utilizarea unor metode și tehnici avansate de muncă.

3. Principala formă de organizare a muncii muncitorilor ar trebui să fie o formă de brigadă, brigada fiind împărțită, dacă este necesar, în unități specializate de muncitori.

4. Organizarea muncii muncitorilor trebuie să asigure:

Aplicarea metodelor și tehnicilor de lucru performante în conformitate cu planurile de lucru, hărțile tehnologice și hărțile proceselor de muncă;

Furnizarea la timp a domeniului de lucru pentru fiecare brigadă cu asigurarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu resurse materiale și tehnice și cantitatea necesară de echipament tehnic;

Extinderea utilizării contractării în echipă;

Protecția muncii a lucrătorilor trebuie să asigure implementarea măsurilor de protecție individuală și colectivă a lucrătorilor;

Condițiile sanitare trebuie să respecte standardele actuale și natura lucrării;

Muncitorilor trebuie să li se asigure condițiile necesare de muncă, hrană și odihnă.

^ 2. Concepte de bază ale standardelor muncii.
2.1. Tipuri de standarde de producție în construcții
Sistemul de standarde de producție în construcții este format din standarde unificate, departamentale, locale și standard.

Standarde și prețuri unificate(ENiR) sunt dezvoltate pentru lucrările de construcție, instalare și reparații efectuate la toate șantierele din țară folosind aceeași (sau similară) tehnologie în aceleași (sau similare) condiții de lucru și producție. Pentru lucrări speciale de construcție, instalare și reparații care nu sunt acoperite de colecțiile EniR, efectuate pe șantiere ale ministerelor și departamentelor individuale, departamental norme și prețuri (VNiR).

Pentru lucrări individuale de construcție, instalare și reparații care nu sunt acoperite de ENiR și VNiR, precum și pentru lucrările efectuate folosind o tehnologie mai avansată decât cea prevăzută în colecția corespunzătoare de ENiR sau VNiR, local norme şi preţuri (MNiR).

Tipic norme si preturi (TNiR) sunt elaborate pentru lucrari de constructii noi, instalatii si reparatii care nu sunt incluse in montatoarele existente ENIR si VNiR, efectuate cu tehnologie standard si in conditii standard.
Masă
^

Tipuri de norme și standarde dezvoltate în construcții

Denumirea normelor și standardelor	Simbol	Dimensiunea și denumirea
Ora standard	Nvr	Ore per unitate de produs finit (final).
Rata costului muncii	NZT	Ore de om per unitate de produs finit (final).
Rata de producție	Nvir	În unități fizice per muncitor (link, echipă) pe oră sau schimb (m/h, m/cm etc.)
Timp standard pentru utilizarea mașinilor de construcții		Ore de mașină, per unitate de produs finit (final).
Standarde de performanță pentru mașinile de construcții	NPR	În unități fizice per mașină (set de mașini) pe oră sau schimb

^ 2.2. Elaborarea standardelor de cost al forței de muncă pentru lucrători
Proiectarea unui standard tehnic solid începe cu elaborarea unui standard de proces și calcularea diferitelor elemente ale cheltuielilor standardizate de timp: pentru munca operațională; pentru lucrări pregătitoare și finale; pentru pauzele de lucru reglementate; la valoarea totală a normei de cost al muncii; pentru proiectarea componenţei unităţii. Proiectarea procesului normal de construcție presupune selectarea valorilor optime ale factorilor de influență. Standardele sunt întocmite sub formă de hărți tehnologice, care reflectă condițiile organizatorice și tehnice necesare îndeplinirii sau depășirii standardelor.

Elaborarea standardelor de cost al forței de muncă pentru munca operațională (principal și auxiliar) constă în determinarea costurilor rezonabile pentru elementele lucrării principale și auxiliare pe baza datelor de observare reglementară în conformitate cu norma stabilită a procesului de construcție. Norma costurilor cu forța de muncă pentru lucrările pregătitoare și finale (PZR) este concepută, de regulă, pe baza standardelor stabilite ca procent din timpul total de lucru petrecut (schimb sau sarcină).

Elaborarea standardelor pentru timpul petrecut în pauzele tehnologice (pauzele reglementate) constă în determinarea valorilor absolute ale costurilor pentru pauzele tehnologice în muncă, odihnă și nevoi personale ale lucrătorilor. Durata standard de timp petrecută pe pauzele tehnologice asociate cu caracteristicile procesului de construcție reglementat este de obicei stabilită ca urmare a unei analize a observațiilor de reglementare a unui proces organizat corespunzător.

Elaborarea de norme pentru petrecerea timpului pentru odihnă și nevoi personale reprezintă o contabilizare a excesului de timp pentru nevoia naturală de odihnă. Cuantumul costurilor pentru odihnă și nevoi personale ale lucrătorilor se ia conform standardelor care sunt stabilite ca urmare a observațiilor regulamentare, sau conform tabelelor de standarde. Standardele pentru odihnă și nevoi personale sunt date ca procent din costurile standard cu forța de muncă sau din timpul standard, în funcție de profesia lucrătorilor și de tipul de muncă.

Proiectarea valorii totale a ratei costului forței de muncă . Valoarea integrală a standardului de cost al forței de muncă include următoarele costuri: suma costurilor pentru elementele muncii operaționale, pentru lucrările pregătitoare și finale, pentru pauzele tehnologice și costurile pentru odihnă și nevoi personale, obținute ca urmare a prelucrării și analizei normativelor. observatii.

Valoarea completă a normei costurilor forței de muncă (Nzt) se calculează folosind formula:

NZT =Nici* 100

* 60
unde Nor - costurile forței de muncă pentru lucrul operațional, calculate pentru contorul principal de proces, persoană-min; Npzr - standard pentru costurile forței de muncă, procent din standardele costului muncii; Dar - valoarea de proiectare a repausului, procentul din norma costului muncii; Ntp - valoarea de proiectare a pauzelor tehnologice, procentul normelor de cost al muncii; 60 - factor de conversie 1 persoană - min la 1 persoană - oră.

Proiectarea forței de muncă prevede determinarea profesiilor, categoriilor și numărului acelor muncitori care trebuie să efectueze procesul de construcție. La raționalizarea proceselor individuale de muncă efectuate de un lucrător, profesia și categoria acestuia se stabilesc în conformitate cu caracteristicile muncii prevăzute în cartea de referință unificată și de calificare (UTKS) actuală. La raționalizarea proceselor constând în operațiuni de muncă, a căror implementare necesită calificări diferite și, uneori, profesii diferite ale lucrătorilor, este concepută componența unității, indicând numărul de lucrători pentru fiecare profesie și rangurile acestora.

^ 3. Standarde de bază de producție, caracteristicile și relațiile acestora.
Timpul standard NVR este timpul necesar unui lucrător pentru a exercita profesia corespunzătoare și a califica o unitate de produse de bună calitate în condiții organizatorice și tehnice normale. Progresul muncii lucrătorilor și cunoștințele de lucru pentru procesele corespunzătoare sunt interconectate:

Nvr =NZT , Nzt = Nvr * nsv.

nsv
Pentru un lucrător NVR corespunde NZT.

Exemplu: Instalarea unui panou necesită 0,75 ore cu o echipă de 4 persoane. Rata costurilor cu forța de muncă va fi: Nzt = Nvr * nzv = 0,75 * 4 = 3 (persoană-ore).

^ Rata costului forței de muncă (NZt) - intensitatea muncii stabilite sau cantitatea de muncă cheltuită persoană - oră

(unitate de măsură.prod.)

Un lucrător cu profesia și calificarea corespunzătoare pentru a efectua o unitate de produse de bună calitate în condiții organizatorice și tehnice normale.

^ Rata de producție (Nvyr) - cantitatea de produse de bună calitate pe care trebuie să le producă un lucrător cu profesia și calificarea corespunzătoare în condiții organizatorice și tehnice normale pe unitatea de timp (oră, zi, tură).

Există o distincție între rata de producție a unui muncitor și rata de producție a unei echipe sau unități. Toate normele sunt interconectate.

Pentru un muncitor Nvyr =t cm.

Nvr
Din formula puteți determina:
Nvyr * Nvr = tcm, Nvr =t cm

Nvyr.
Pentru o unitate (brigadă) Nvyr =t cm * n sunet

NZT

Unde Nvir- rata de productie per muncitor; tcm- durata schimbului în ore.

Exemplu: determinați rata de producție Nvyr pentru un zidar pe schimb la pozarea pereților exteriori de cărămidă cu îmbinare la Nzt = 3,7 persoană-h/m 3, t = 8 ore.

Nvyr =t cm * n sunet, Nvyr în cm =8 * 1 = 2,16 (m 3 /cm),

NZT 3.7

Nvyr în h =1 * 1 = 0,27 (m 3 /h).

3,7
Pe baza conexiunii dintre NZTŞi Nvir puteți obține o formulă pentru a determina mărirea Nvyr (Y 1 ) ca procent la scadere NZT (X 1 ) în procente.

Y 1 = 100X 1

100 – X 1,
Exemplu: determinați creșterea procentuală a Nvir cu o scădere NZT cu 10%. Soluţie: Y 1 = 100 * 10 = 11%.

100 - 10
^

Determinarea procentului de reducere a Nvir cu o creștere a Nzt

Y 2 = 100X 2

100+X 2
Unde X 2 - creşterea procentuală a ratei costurilor cu forţa de muncă; Y 2 - reducerea procentuală a ratei de producție:

X 1 = (Kf - 100), dacă Kf>100,

X 2 = 100 - Kf, dacă Kf<100 .
Nivelul real de îndeplinire a standardelor de producție (Kf) definit:

Kf =NZT 100%

Unde NZTŞi FZT- costurile standard și efective cu forța de muncă.

^ 4. Programul de lucru al lucrătorilor.
4.1. Conceptul de timp de lucru al muncitorilor

În conformitate cu art. 91 din Codul Muncii al Federației Ruse, timpul de muncă este timpul în care un angajat, în conformitate cu reglementările de muncă ale organizației și cu termenii contractului de muncă, trebuie să îndeplinească sarcini de muncă. Programul normal de lucru nu poate depăși 40 de ore pe săptămână. Pauza de masă nu este inclusă în programul de lucru.

^ 4.2. Clasificarea timpului de lucru al lucrătorilor

Clasificarea timpului de lucru al lucrătorilor (WWT) se realizează în diverse scopuri. În scopul cercetării și studiului costurilor timpului de lucru, a fost adoptată o clasificare în economie. Se utilizează următoarea clasificare.
CU

schema de clasificare a elementelor costurilor timpului de lucru în vederea stabilirii standardelor

Pentru a identifica pierderile PBP, se utilizează următoarea clasificare:



^

Clasificarea timpului muncitorului pentru identificarea pierderilor

5. Standarde de observare și prelucrarea acestora.
5.1. Concept și tipuri de observații normative
^

Observarea reglementărilor este un studiu unic (care durează cel puțin o jumătate de tură) al procesului de construcție și instalare.

Ca urmare a observațiilor de reglementare, se obțin indicatori ai costului forței de muncă pe unitatea de producție, însoțiți de caracteristicile condițiilor de producție aferente indicatorilor corespunzători. Sunt utilizate mai multe tipuri de observații normative.

Contabilitate foto- tipul de observații normative utilizate pentru măsurători continue (la ora curentă) a tuturor tipurilor de timp petrecut în timpul proceselor de instalare a construcțiilor.

Sincronizare- un tip de observație utilizat pentru măsurători continue sau selective ale timpului petrecut în studiul proceselor pe termen scurt sau ciclice. Cronometrarea este studiul duratei elementelor repetitive ale muncii de bază a lucrătorilor și a mașinilor.

Contabilitate tehnica- observarea vizuală a unei nomenclaturi lărgite de elemente (împărțirea tuturor costurilor în două grupe - costuri standardizate și nestandardizate) se caracterizează printr-o înregistrare de grup a timpului și a muncii cu o acuratețe a înregistrării timpului de 5 - 10 minute

Filmare- un tip de observație normativă folosită pentru a proiecta norme și standarde elementare pentru costurile forței de muncă și pentru a identifica metode avansate pentru cea mai răspândită muncă, mai ales cu o durată scurtă de operațiuni.

Oscilografieîși găsește aplicație în studiul influenței procesului de muncă asupra corpului uman, a stării condițiilor de muncă și a gradului de încărcare a pieselor de lucru ale mașinilor.

^ Observații de moment - sunt folosite pentru studierea gradului de utilizare a fondului de schimb al timpului de lucru. Ele fac posibilă observarea simultană a unui număr mare de obiecte aflate în studiu și în scurt timp să se obțină date fiabile despre gradul de încărcare a mașinilor și lucrătorilor în timp.

^ 5.2. Mijloace tehnice pentru efectuarea observațiilor reglementare și analiza rezultatelor acestora

Pentru o desfășurare eficientă și de înaltă calitate a cercetării de reglementare, este de mare importanță să se pună la dispoziție grupului de cercetare instrumentele necesare și diverse mijloace tehnice, care, în funcție de scopul lor, sunt împărțite în următoarele grupe: 1) instrumente și aparate pentru măsurarea timpului petrecut în procesele de muncă; 2) echipamente pentru studierea proceselor de muncă folosind film și fotografie; 3) instrumente pentru studiul funcționării mașinilor, mecanismelor și echipamentelor; 4) instrumente și aparate pentru studierea factorilor de influență; 5) instrumente de măsurare a volumului de produse finalizate; 6) mijloace organizatorice și tehnice.
^ 5.3. Prelucrarea rezultatelor observațiilor de reglementare.

Prelucrarea primară a rezultatelor monitorizării de reglementare a unui proces aciclic, efectuată folosind contabilitate foto mixtă, grafică sau digitală, constă în două etape:

^ 1) calcule preliminare ale costurilor cu forța de muncă sau timp și produse pentru fiecare element în perioada de observare în ansamblu (pe baza formularelor);

2) transferarea măsurătorilor costurilor cu forța de muncă sau a timpului, precum și măsurătorile produsului pentru toate elementele înregistrate în timpul procesului de observare, într-un formular special „Prelucrare non-ciclică” (ON) și calcularea numărului de produse efectuate pentru elementele procesului în 60 om-minute .

Verificarea corectitudinii completării formularului ON se efectuează după cum urmează: „Costurile totale” pe ultima linie a formularului trebuie să fie egale cu produsul dintre numărul de lucrări observate și durata timpului de observare. De exemplu, dacă doi lucrători au fost observați timp de 7 ore, atunci costul este de 840 de minute-om. Prin urmare, formularul a fost completat corect.

La prelucrarea observațiilor proceselor ciclice, ca rezultat al eșantionării forței de muncă sau a timpului de intrare pentru fiecare element sau ciclu, se obțin serii standard. Numărul de valori din rânduri corespunde numărului de cicluri efectuate în timpul observațiilor.

Metoda de determinare a mediei ponderate este ca la prelucrarea seriei normative sa se ia in considerare cantitatea de munca efectuata pentru fiecare observatie acceptata.

Prelucrarea seriei normative cuprinde următoarele etape: gruparea valorilor obținute din observații pe tip de proces; eșantionarea pentru fiecare element al seriei de valori obținute; analiza și curățarea de bază a seriei prin excluderea valorilor care nu au legătură cu normalul studiat. Valorile rămase ale seriei fluctuează în anumite limite. Seria este verificată pentru echiprobabilitatea valorilor folosind metode de estimare matematică. Pentru a face acest lucru aveți nevoie de:

1. Aranjați rândul, adică Aranjați toate valorile într-o serie în ordine crescătoare.

3. Decideți asupra necesității de a verifica seria.

4. Determinați valoarea medie a observațiilor din seria curățată.

Cu curățarea suplimentară a seriei de valorile care deviază aleatoriu, coeficientul de împrăștiere al seriei Kp este determinat de formula:

LA r = a o /o , - valoarea maximă a seriei; ,
Unde Kr = amax / amin, o, - valoarea maximă a seriei; Kr = amax / amin, , - valoarea maximă a seriei;, - valoarea minimă a seriei.

, - valoarea minimă a seriei. LA r < 1,3 , atunci rândul nu trebuie curățat. În acest caz, toate valorile seriei sunt la fel de probabile și sunt potrivite pentru calcularea valorii medii (duratei) unui anumit element al procesului de lucru. Fără alte verificări, se calculează media aritmetică a seriei.

, - valoarea minimă a seriei. 1,3< К r < 2 - seria necesită o verificare suplimentară pentru posibilitatea prezenței unor măsurători aleatorii în ea. Testul se efectuează folosind metoda valorii limită.

, - valoarea minimă a seriei. LA r > 2 - seria necesită o verificare suplimentară, pentru care se utilizează metoda erorii pătratice medii relative (RMSE) a valorii medii a seriei.

^ Verificarea seriei folosind metoda valorii limită. Esența metodei este de a compara cele mai diferite valori din seria studiată cu cele acceptabile și de a decide asupra posibilității de menținere a valorii testate în serie.

Valorile maxime și minime admise ale unei serii sunt determinate folosind următoarele formule:

Kr = amax / amin, i - a n

Kr = amax / amin,n o = + K lim (o n-1 -o 1 ),

Kr = amax / amin, i -o 1

Kr = amax / amin,1 , - valoarea maximă a seriei; = - K lim (o n -o 2 ),

n - 1
Unde o i- suma tuturor valorilor seriei; n- numărul de valori pe rând; O n- cea mai mare valoare a seriei comandate; Kr = amax / amin, 1 - cea mai mică valoare a seriei ordonate; LA lim- coeficient în funcție de numărul de valori din serie, determinat din tabel.
Masă

Verificarea unei serii folosind metoda erorii pătratice medii relative (RMSE). constă în determinarea valorii erorii pătratice medii relative reale reale a seriei și compararea acesteia cu valoarea erorii admisibile. Această metodă este utilizată pentru a evalua seria standard când LA r > 2.

Eroarea pătratică medie relativă reală E f seria testată este determinată de formulele:

1

E f = N / A i 2 – (a i ) 2 /n – 1 * 100,

Kr = amax / amin, i
sau

E f = 2 / n(n – 1) * 100,

Kr = amax / amin, mier

Unde 2 = (a i - a mier ) 2 - suma abaterilor pătrate ale fiecărei valori a seriei față de valoarea medie a acesteia.

Valoarea erorii rădăcină-medie-pătratică admisibilă a valorii medii aritmetice simple a seriei, în funcție de numărul de elemente ciclice din activitatea procesului de producție, este determinată din tabel.

Masă

^ Dacă eroarea este mai acceptabilă , atunci este necesar să excludem una dintre valorile extreme din serie. Pentru a determina care dintre ele, se calculează LA 1 Şi LA n :

Kr = amax / amin, i -o 1

K1 = ,

Kr = amax / amin, i -o n

Kr = amax / amin, i 2 -o 1 Kr = amax / amin, i

Kn = ,

Kr = amax / amin, n Kr = amax / amin, i -o i 2

În cazul în care: dacă LA 1 <К n, apoi exclus primul (cel mai mic) valoarea seriei ordonate ( O 1 );

, - valoarea minimă a seriei. LA 1 >K n, apoi exclus ultimul (cel mai mare)) valoarea seriei ordonate ( O n).

După curățarea și finalizarea verificării seriei, valoarea medie este calculată peste valorile rămase ale seriei.

Pentru a simplifica calculul, puteți utiliza tabelul auxiliar.

Masă

№	1	2	3	4	…	…	10	n-1	n
un i	a 1	…	…	…	…	…	…	…	…	un i
a i 2	a 1 2	…	…	…	…	…	…	…	…	a i 2

Exemplu: Verificați următorul rând: 18, 23, 27, 16, 23, 13, 25, 22, 32, 21 cu șapte elemente ciclice ale compoziției lucrării E suplimentar = 10%, K p = 32/13 = 2,46.

Alte calcule sunt date în tabel.

Masă

P	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	Sumă-	Desemnare Lectură
un i A i 2	13	16	18	21	22	23	23	25	27	32	220	a 1 a 1 2

E f =

=
8% .
De la 8%< 10 %, то ряд очистки не требует.