Verificarea unui lot de mărfuri este un proces important și complex. Există un defect în orice lot, iar cu volume mari nu puteți verifica manual fiecare unitate. Cum să inspectați rapid produsele și să vă asigurați un nivel acceptabil de calitate? Cum puteți găsi mai mult sau mai puțin precis granița dintre refuzul și acceptarea unui lot dacă este găsit un produs defect?

Câte unități trebuie verificate?

Există răspunsuri precise la aceste întrebări dificile și le puteți găsi în Limitele de calitate a acceptării sau în tabelele AQL. După cum sugerează și numele, ele determină nivelul maxim de calitate la care un lot de produse nu vă va dezamăgi pe consumator și pe dumneavoastră. Aceasta înseamnă că după verificarea unui număr relativ mic de probe, lotul poate fi acceptat.

Autorii tabelelor AQL au fost ghidați de standardul ISO 2859, dar nu există niveluri limită comune pentru fiecare piață și tip de produs. Fiecare segment are propriile sale, iar pentru bunurile de larg consum mic acest nivel este mai mare decât pentru mașini.

Nivelul este determinat procentual, adică ați cercetat piața, consumatorul dvs. și ați decis că procentul maxim admis de produse defecte este de 2,5% din întregul lot. Aceasta înseamnă că AQL-ul tău va fi de 2,5%.

Tabelele AQL conțin deja indicatori pentru grupul dvs. de produse, inclusiv dimensiunea lotului, nivelul de inspecție și AQL în sine.

Și dacă trebuie să verificați un lot de scaune de lux cu un volum de 3500 de bucăți cu o medie (acest nivel este de obicei ales) printr-o verificare de al doilea nivel, atunci codul pentru dimensiunea eșantionului dvs. este L.

Ne uităm la al doilea tabel și vedem că L = 200 de unități de mărfuri din întregul lot. Aceasta este dimensiunea eșantionului nostru. Ne amintim că produsele cu valoare mare au AQL mai mici și aleg niveluri de 0%, 1% și 2,5% pentru fiecare categorie de defect.

Dar mai întâi, trebuie să împărțiți potențialele defecte ale produsului în trei categorii.

Primul este defectele critice. Produsul nu poate fi utilizat, nu îndeplinește cerințele de siguranță sau nu își îndeplinește funcția prevăzută.

Al doilea este defectele semnificative. Produsul poate fi folosit, dar este puțin probabil să fie cumpărat.

Iar al treilea-- defecte minore atunci când abaterile de la specificații nu afectează popularitatea produsului.

De asemenea, am ales un AQL de 4 pentru defecte minore și 2,5 pentru defecte majore. Se dovedește că un lot poate fi acceptat dacă nu sunt descoperite mai mult de zece defecte semnificative și paisprezece minore în timpul inspecției. Dacă găsim șapte defecte minore și unsprezece semnificative, atunci un astfel de lot nu îndeplinește standardul. Dacă se constată șapte defecte semnificative și 10 defecte minore, atunci lotul este acceptat.

Nu uitați că fiecare grup de produse dintr-un segment necesită o inspecție separată, iar produsele defecte pot fi cumpărate și vândute la un preț redus. Și în caz de dificultăți, experții Asianinspector vă vor ajuta întotdeauna. Scrie-ne si suna-ne!

CUM SĂ ALEGEȚI MĂNUSILE MEDICALE

Răspândirea rapidă a infecțiilor periculoase, în special a SIDA și a hepatitei virale, determină anumite cerințe pentru mănuși medicale ca mijloc principal de protecție a lucrătorilor sanitari și a pacienților. Eficacitatea protecției se realizează cu condiția menținerii integrității mecanice a mănușilor de examinare sau chirurgicale în timpul manipulărilor.

Ce cerințe trebuie respectate atunci când lucrați cu mănuși?

1. Este necesar să selectați mănuși de dimensiunea potrivită. Alegerea mănușilor depinde de natura manipulării efectuate.
2. Purtați întotdeauna mănuși curate înainte de a efectua manipulări care implică contactul cu mucoasele sau pielea deteriorată.
3. Folosiți mănuși sterile pentru manipulări în condiții aseptice.
4. Manipularile cu sange sau alte fluide biologice trebuie facute cu manusi de latex sau nitril (manusile reduc cantitatea de inocul de sange care este transferata in timpul unei punctii accidentale de la un ac folosit).
5. Folosirea unei perechi suplimentare de mănuși reduce de 2-4 ori incidența rănilor atunci când lucrați cu unelte ascuțite.
6. Trebuie să scoateți mănușile cu mare atenție pentru a evita contaminarea pielii mâinilor. Mănușile rupte sau cu scurgeri nu sunt potrivite pentru utilizare.

Pentru a alege mănușile medicale potrivite, este necesar să se ia în considerare natura manipulărilor efectuate, timpul de utilizare a mănușilor, prezența unui istoric de reacții alergice etc. Particularitățile muncii personalului medical, în primul rând chirurgi, necesită o sensibilitate tactilă ridicată a pielii mâinilor. În acest caz, nu numai grosimea materialului pentru mănuși este importantă, ci și elasticitatea acestuia, capacitatea de a menține un contact sigur cu pielea pe toată durata lucrului, minimizarea transpirației, absorbția suficientă a transpirației, texturarea suprafeței exterioare a mănuși pentru a asigura fixarea fiabilă a instrumentelor chirurgicale chiar și în timpul contactului cu fluidele biologice.

Cum să alegi mărimea potrivită pentru mănuși.

Când folosiți mănuși chirurgicale, este foarte important să alegeți dimensiunea corectă. Pentru a afla dimensiunea mănușii tale, trebuie să măsori circumferința palmei fără degetul mare, plasând un centimetru deasupra oaselor și fără a strânge prea mult palma. Mărimea mănușilor corespunde circumferinței mâinii în partea cea mai lată.

Circumferința mâinii, dimensiunea mănușii cm

Pentru mănușile de examinare se utilizează clasificarea internațională SML (mic-mediu-mari).

Deci mărimea XS corespunde mărimii 5-6,

Marimea S - marimea 6-7,

Marimea M - marimea 7-8,

Marimea L - marimea 8-9,

Mărimea XL - 9 sau mai mult

Reguli pentru încercarea mănușilor:

Îndoiți cu grijă marginea manșetei mănușii.
Așezați mănușa pe patru degete la mijlocul palmei (la baza degetului mare).
Pune-ți mănușa pe degetul mare.
Îndreptați cu grijă manșeta mănușii de pe mână la încheietura mâinii.
Cu mișcări ușoare ale mâinii secunde, îndreptați mănușa după forma mâinii. (Nu îndreptați mănușa între degete) Scoateți mănușile cu grijă, mai întâi trăgând de fiecare deget și apoi ținându-le în același timp (cu excepția celui mare).

Mănușile sunt disponibile sterile și nesterile. În același timp, trebuie să înțelegeți că cele sterile sunt mai bune, deoarece atunci când sunt ambalate într-un plic, are loc un control suplimentar de calitate. Potenţial, rata defectelor pentru mănuşile nesterile este întotdeauna mai mare. Mănușile nesterile se împart în cele ambalate în cutii (în cutie) și ambalate în vrac (în vrac), cu acestea din urmă procentul de defecte va fi și mai mare.

Ce este AQL?
AQL (nivel de calitate acceptabil) - nivel de calitate acceptabil.
În producția de masă, este imposibil să se controleze calitatea fiecărui produs, astfel încât controlul se aplică doar unei mici părți a produselor, iar calitatea acestei părți ar trebui să dea o idee despre calitatea întregului lot.
În Federația Rusă, conform indicatorului de etanșeitate, AQL nu trebuie să depășească 2,5 pentru mănușile de diagnostic și 1,5 pentru mănușile chirurgicale. Pentru comparație, conform standardului european, coeficientul nu trebuie să fie mai mic de 1,5. Aceasta înseamnă că dintr-un lot de, de exemplu, 10.000 de perechi, 630 de unități sunt verificate aleatoriu. Ele sunt apoi supuse unor teste distructive: tensiunea apei, umflare, control microbiologic, măsurarea pH-ului. Dacă, la sfârșitul inspecției, numărul de unități defecte este de 20 sau mai puțin, atunci întregul lot este permis spre vânzare, cu excepția articolelor defecte. La AQL 1.0, numărul de unități defecte nu trebuie să fie mai mare de 16.
Adică, cu cât indicatorul AQL este mai scăzut (1,5 sub 2,5; 1,0 sub 1,5 etc.), produsele îndeplinesc standarde de calitate mai înalte.

Ca urmare a multor ani de muncă, am ajuns la concluzia că mănușile majorității importatorilor ruși, declarați cu AQL 1.5, nu îndeplinesc aceste cerințe. Dacă țineți cont de acest lucru, euforia dvs. față de prețurile uimitoare va fi foarte umbrită. În practică, cumpărând mănuși ieftine, vei plăti pentru toate defectele pe care nu le poți folosi și pentru costurile de respingere și nu uita de compensarea medicilor dacă aceștia rămân nemulțumiți. Nu există fantezie; rezultatul final este același preț ca mănușile de înaltă calitate.

Se știe că marea majoritate a mănușilor medicale sunt de unică folosință. Producătorul nu oferă nicio garanție pentru mănuși atunci când sunt reutilizate. Dacă vânzătorul vă spune altfel, atunci cel mai probabil este pur și simplu incorect. Pentru a reutiliza mănușile, acestea trebuie spălate, uscate, pudrate, ambalate și sterilizate. Nimeni nu poate garanta că nu va avea loc distrugerea materialului în timpul acestor operațiuni, mai mult, o astfel de prelucrare nici măcar nu controlează integritatea mănușilor, ca să nu mai vorbim de microfisuri. De ce naiba ai purta mănuși dacă nu ești sigur de integritatea lor?

Din păcate, iritația pielii și alergiile la contactul cu mănușile din latex nu sunt neobișnuite. Dacă achiziționați mănuși ieftine, va trebui să aveți în vedere că numărul de spălări tehnologice ale unor astfel de mănuși este redus la minimum, iar nivelul de proteine ​​din astfel de mănuși este destul de ridicat. Pentru pielea sensibilă, aceasta garantează o reacție alergică.

Și, în sfârșit, cel mai important lucru: odată ce v-ați hotărât de ce mănuși aveți nevoie, nu uitați să evaluați nivelul lor de calitate. Din păcate, ele sunt adesea limitate la selectarea și testarea mostrelor de mănuși - acest lucru nu este suficient.

Ar fi bine dacă ați solicita un certificat internațional (CE, TUV) - aceasta este o garanție că produsul se potrivește cu calitatea mostrelor pe care vi s-a cerut să le testați. Cu un nivel atât de ridicat de concurență care s-a dezvoltat în lume, practic nu au mai rămas producători de mănuși care să nu aibă aceste certificate. Este clar că toți producătorii europeni și americani sunt, prin definiție, obligați să le aibă. Apropo, au rămas foarte puține dintre ele: cel mai mic cost de producție al mănușilor din latex natural este în țările din Asia de Sud-Est. Acolo se produce până la 80% din producția mondială de mănuși. Chirurgii europeni și americani poartă mănuși malaeziene de mult timp. Întrebarea nu este țara de origine a mănușilor, ci calitatea acestora.

Dacă întrebarea dvs. despre calitatea mănușilor spune „fabricate în America sau Europa”, nu ezitați să cereți certificarea CE sau TUV.

Deci, cu toată varietatea de mănuși, putem spune că sunt bune și nu atât de bune. Pentru întrebări privind achiziționarea de mănuși, a căror calitate a fost testată și nu ridică întrebări, scrieți la: [email protected]

Indicator de referință în tabelele de control al acceptării statistice. În inspecția prin eșantionare bazată pe AQL, loturile inspectate luate dintr-un proces cu o calitate egală sau mai bună decât AQL vor fi, în majoritatea cazurilor, acceptate.

Într-o serie continuă de loturi de eșantionare, AQL este nivelul de calitate corespunzător limitei medii satisfăcătoare a procesului. AQL este limita selectată între valorile medii acceptabile și inacceptabile ale procesului. Este o cerință a ceea ce ar trebui să fie producția și o cantitate utilă pentru determinarea unui proces acceptabil.

Un AQL specificat nu înseamnă că un lot poate avea un procent de unități neconforme nu mai mare decât procentul specificat. În orice caz, este de preferat să nu existe unități neconforme decât să aveți orice procent și cu cât se poate reduce mai mult din AQL, cu atât mai bine. Reducerea procentului de unități neconforme crește probabilitatea ca fiecare lot să fie acceptat.

Cu un proces proiectat și gestionat corespunzător, este posibil să se producă produse cu un procent mai mic de articole neconforme decât AQL. Prin obținerea unui proces mediu se reduc costurile totale de producere și control a produselor de mai bună calitate.

AQL trebuie specificat în contract sau atribuit de partea autorizată (organizația de control). Diferite valori AQL pot fi atribuite diferitelor clase de neconformitate în funcție de semnificația lor.

În funcție de gradul de semnificație, se disting următoarele clase de neconformitate:

• A - neconformități care sunt de cea mai mare importanță pentru produs sau serviciu. În timpul inspecției de acceptare aleatorie, acest tip de neconformitate are valori mici AQL;
• B - inconsecvente de mai mica semnificatie; pentru acestea, valorile nivelului de calitate acceptabil AQL sunt setate mai mari decât pentru neconformitățile de primul tip și mai mici decât pentru al treilea tip, dacă există, de exemplu C etc.

Valorile mici stabilite pentru neconformitățile din clasa A oferă controale mai stricte decât pentru clasa B.

Tipuri de control statistic prin sondaj

Inspecția prin eșantion aplicată bunurilor de larg consum poate fi clasificată în funcție de două criterii:

• 1) după tipul planului de control;
• 2) rigiditatea controlului.

După tipul de plan Se face o distincție între controlul într-o singură treaptă și controlul în două trepte.

Control într-o singură etapă- control selectiv, în care decizia de acceptare sau respingere a unui lot în conformitate cu anumite reguli se ia pe baza rezultatelor controlului obținute din o mostră(Tabelul 4.5).

Tabelul 45

Control statistic prin eșantionare prin caracteristici alternative ale articolelor de îmbrăcăminte

Volumul lotului, buc.	Dimensiunea eșantionului, buc.	Control normal		Dimensiunea eșantionului, buc.	Control sporit
		numărul de acceptare	numărul de respingere		numărul de acceptare	numărul de respingere
					Control complet

Control în două etape - controlul eșantionării, în care, după verificarea primului eșantion, se ia o decizie privind acceptarea, respingerea lotului sau selectarea celei de-a doua probe pentru decizia finală de acceptare sau respingere în conformitate cu regulile definite de standardul de produs (Tabelul 4.6). ).

Planurile cu o singură etapă sunt mai simplu de organizat controlul. Cu toate acestea, metodele în două etape oferă o mai mare acuratețe a deciziilor cu aceeași dimensiune a eșantionului, dar sunt mai complexe în organizare.

Tabelul 4.6

Control în două etape

Volumul lotului, buc.		Dimensiunea eșantionului, buc.	Dimensiunea totală a eșantionului, buc.	Numărul de acceptare	Număr de respingere
Până la 50 inclusiv

Să luăm în considerare un exemplu cu control selectiv al ustensilelor de uz casnic din sticlă specială de uz casnic.

Lotul este acceptat dacă numărul de produse care nu îndeplinesc cerințele standardului din prima probă este mai mic sau egal cu numărul de acceptare.

Un lot este respins dacă numărul de produse care nu îndeplinesc cerințele standardului este egal sau mai mare decât numărul de respingere pentru controlul într-o etapă sau mai mare decât numărul de respingere pentru controlul în două etape.

Dacă numărul de produse care nu îndeplinesc cerințele standardului din primul eșantion este egal cu numărul de respingere, atunci este selectat un al doilea eșantion.

Lotul este acceptat dacă numărul total de produse care nu îndeplinesc cerințele standardului, prima și a doua probă, este mai mic sau egal cu numărul de acceptare și este respins dacă numărul total de produse care nu îndeplinesc cerințele al standardului este egal cu numărul de respingere sau mai mare decât numărul de respingere.

Bazat pe rigiditate, distins: control normal, control îmbunătățit, control slăbit.

Control normal- control selectiv, care se efectuează atunci când nu există motive să se creadă că nivelul real al calității producției diferă de nivelul acceptabil.

Control sporit- control selectiv, mai riguros decât în ​​mod normal, la care se trece de la acestea din urmă dacă rezultatele controlului unui număr dat de loturi consecutive arată că nivelul de calitate este mai slab decât cel stabilit.

Control slăbit- control selectiv, mai putin riguros decat in mod normal, la care se trece de la acestea din urma daca rezultatele controlului unui anumit numar de loturi consecutive arata ca nivelul de calitate este mai bun decat cel stabilit.

Controlul normal este principalul tip de control. Inspecția normală este concepută pentru a proteja producătorul de o proporție mai mare de loturi respinse cu o calitate mai bună decât AQL. Dacă rezultatele controlului indică o medie a procesului mai slabă în comparație cu AQL, atunci consumatorul introduce un control îmbunătățit.

Dacă calitatea este sistematic mai bună decât AQL, atunci controlul nu este abandonat deloc, deoarece este necesar un semnal despre o posibilă deteriorare a calității produsului. În acest caz, este mult mai economic să se organizeze controlul slăbit.

De la masă 4.5, dedicat controlului selectiv al articolelor de îmbrăcăminte, arată cum se manifestă rigiditatea controlului sporit: de exemplu, la prelevarea a 50 de piese. în cadrul controlului normal, un lot poate fi acceptat dacă numărul de unități defecte este 3 și respins dacă numărul este 4; în cadrul controlului îmbunătățit, este permis un număr mai mic de unități defecte: 2 și, respectiv, 3.

Procedurile și regulile pentru trecerea la tipuri de control de severitate diferită sunt discutate în (2.25) și în Fig. 4.7.

Orez. 4.7.

• AQL - din engleză, acceptabil nivel de calitate - nivel de calitate acceptabil.

GOST R 50779,71-99
(ISO 2859.1-89)

Metode statistice

PROCEDURI DE PRELEVARE ALTERNATIVE

Partea 1

Planuri de eșantionare pentru loturile succesive bazate pe niveluri de calitate acceptabile AQL

GOSSTANDARD AL RUSIEI

Moscova

Prefaţă

1 DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 125 „Metode statistice în managementul calității produselor”

SA „Centrul de cercetare pentru controlul și diagnosticarea sistemelor tehnice” (JSC „SRC KD”)

2 APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Standardului de Stat al Rusiei din 23 decembrie 1999 Nr. 687-st

3 Secțiunile acestui standard, cu excepția și, reprezintă textul autentic al standardului internațional ISO 2859.1-89 „Proceduri alternative de eșantionare. Partea 1: Planuri de eșantionare bazate pe AQL acceptabil pentru inspecția loturilor succesive"

4 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

Introducere

Acest standard specifică un sistem de eșantionare prin atribut alternativ bazat pe dimensiunea lotului, nivelurile de inspecție și nivelul de calitate acceptabil (AQL), ​​precum și planurile și schemele de inspecție pentru mărfuri pe bucată.

Standardul conține planuri de eșantionare în una, două și mai multe etape bazate pe procentul de articole neconforme sau numărul de neconformități la 100 de articole.

Aceste planuri de eșantionare sunt concepute pentru a inspecta o secvență de loturi suficientă pentru a aplica regulile de trecere la inspecție normală, relaxată sau îmbunătățită, după caz.

Aceste planuri oferă:

protecția automată a consumatorilor în cazurile de detectare a scăderii calității prin trecerea la control îmbunătățit sau încetarea controlului;

reducerea costurilor de control, realizând în același timp un nivel stabil de calitate prin trecerea la controlul slăbit.

Planurile selective pe o bază alternativă se aplică controlului produselor finite (componente, materiale, operațiuni de întreținere, date sau înregistrări, proceduri administrative etc.).

STANDARDUL DE STAT AL FEDERATIEI RUSA

Data introducerii 2000-07-01

1 Zona de aplicare

Acest standard internațional specifică planuri și proceduri alternative de eșantionare cu atribute pentru produse unitare bazate pe un nivel de calitate acceptabil (AQL).

Scopul standardului este de a contribui la influențarea economică și psihologică a furnizorului prin posibila respingere a loturilor și, de asemenea, de a ajuta la menținerea nivelului mediu al calității procesului la nivelul nivelului de calitate acceptabil stabilit AQL, oferind în același timp o limită superioară selectată. la riscul consumatorului (riscul de a accepta loturi de calitate scăzută).

Standardul nu stabilește proceduri pentru evaluarea calității loturilor sau stratificarea acestora.

Exemple de planuri se extind la control (dar nu se limitează la control):

Produse finite;

Componente și materii prime;

Operațiuni;

Materiale în procesul de producție;

Rechizite în stoc;

Operațiuni de întreținere;

Date sau înregistrări;

Proceduri administrative.

Aceste planuri de control sunt destinate în primul rând să controleze o succesiune de loturi suficiente pentru a aplica reguli de comutare care asigură:

Protecția automată a consumatorului în cazurile de detectare a unei scăderi a calității (prin trecerea la control îmbunătățit sau oprirea controlului);

Un stimulent pentru reducerea costurilor de control (prin ordinul organismului autorizat) în același timp cu atingerea unui nivel stabil de calitate (prin trecerea la control relaxat).

Aceste planuri pot fi folosite și pentru a controla loturile individuale, dar în acest caz partea de control este sfătuită să revizuiască curbele de performanță operațională pentru a găsi un plan care să ofere nivelul necesar de protecție a consumatorilor pentru . În astfel de cazuri, se recomandă, de asemenea, utilizarea planurilor de eșantionare bazate pe nivelul maxim de calitate LQ conform GOST R 50779.72.

2 Referințe normative

GOST R 50779.11-2000 Statistici. Vocabular și convenții. Partea 2. Managementul calității statistice.

GOST R 50779.72-99 (ISO 2859-2-85) Proceduri de eșantionare pentru caracteristici alternative. Partea 2: Planuri de eșantionare pentru loturi individuale bazate pe LQ.

3 Termeni și definiții

Acest standard folosește termeni și definiții corespunzători GOST R 50779.11.

3.1defect: O abatere a unei măsuri de calitate care are ca rezultat un produs, un proces sau un serviciu care nu îndeplinește cerințele dorite ale clienților.

3.11control (verificare): Măsurare, inspecție, testare, calibrare și alte activități care compară o unitate de producție () cu cerințele stabilite.

3.12control la prima prezentare: Controlul calității unui lot de produse prezentat pentru prima dată, spre deosebire de controlul unui lot de produse reintrodus pentru inspecție după respingere.

3.13controlul calitatii prin criterii alternative: Inspecție prin care fiecare articol de produs este clasificat fie conform sau neconform numai, sau prin care numărul de neconformități din fiecare articol de produs este calculat în raport cu o cerință sau un grup de cerințe specificate.

AQL trebuie specificat în contract sau atribuit de sau în acord cu partea autorizată. Diferite valori AQL pot fi atribuite unor grupuri de neconformități considerate împreună sau unor tipuri individuale de neconformități. Atribuirea acestora la clase () trebuie să îndeplinească cerințele de calitate în fiecare situație specifică. Pe lângă faptul că sunt atribuite unui grup de neconformități, AQL-urile pot fi atribuite unor neconformități individuale sau subgrupuri din acel grup.

Valorile AQL de cel mult 10 sunt stabilite atât pentru procentul de unități de producție neconforme, cât și pentru numărul de neconformități la 100 de unități de producție. Valorile AQL mai mari de 10 sunt stabilite numai pentru numărul de neconformități la 100 de unități de producție.

5.3 Valori AQL preferate

Principiul formării, volumului, modului de prezentare și identificare a fiecărui lot de către furnizor trebuie stabilit sau convenit cu partea autorizată. Dacă este necesar, furnizorul va asigura spațiul necesar pentru a găzdui fiecare lot, echipamentul necesar pentru identificarea și prezentarea loturilor și personalul pentru activitățile de eșantionare.

7 Acceptarea și respingerea loturilor

7.1 Eligibilitatea loturilor

Acceptarea unui lot determină aplicarea unui plan de probă sau a unor planuri care respectă un AQL specificat sau mai multe AQL.

Partea autorizată trebuie să decidă cu privire la utilizarea loturilor respinse. Acestea pot fi trimise spre eliminare, sortare (cu sau fără înlocuirea unităților de produs neconforme), prelucrare, reevaluare, în alte scopuri și criterii de aplicare sau amânate până la primirea unor informații suplimentare etc.

7.2 Elemente neconforme

Orice articol constatat ca fiind neconform în timpul inspecției poate fi respins, indiferent dacă face parte dintr-o probă sau nu, chiar dacă lotul este acceptat. Unitățile respinse pot fi corectate, reparate și retrimise spre inspecție în consultare cu partea autorizată și în modul prescris.

7.3 Condiții speciale pentru neconformități critice

Deoarece eșantionarea de acceptare evaluează mai multe caracteristici de calitate care sunt importante din punct de vedere al calității și al efectului economic, în multe cazuri se recomandă determinarea clasei de neconformitate ().

Clasa de neconformitate depinde de acordul asupra condițiilor specifice de aplicare a controalelor. De obicei, clasificarea servește pentru a permite utilizarea mai multor planuri de eșantionare cu o dimensiune comună a eșantionului, dar numere de acceptare diferite, pentru fiecare clasă de neconformitate. Aceste planuri corespund diferitelor AQL ( , și ).

La discreția părții autorizate, fiecare unitate de produs din lot este monitorizată pentru neconformități critice. Cu toate acestea, are dreptul de a respinge fiecare unitate și lot prezentat imediat după detectarea neconformităților din această clasă sau de a supune lotul fiecărui furnizor unei inspecții aleatorii și de a respinge orice lot dacă o probă din acesta conține una sau mai multe neconformități critice.

7.4 Depunerea loturilor pentru reinspectare

Dacă un lot este respins, toate părțile trebuie anunțate. Astfel de loturi nu vor fi reinspectate până când toate articolele nu au fost reinspectate sau retestate și furnizorul are încredere că toate articolele neconforme au fost îndepărtate și neconformitățile corectate. Partea autorizată trebuie să determine alegerea controlului normal sau îmbunătățit pentru reinspecție, precum și necesitatea efectuării controlului pentru toate tipurile de neconformități sau numai pentru anumite clase sau tipuri.

8 Eșantionarea

8.1 Eșantionarea reprezentativă sau stratificată

Acolo unde este practic, numărul de unități din eșantion ar trebui să fie selectat proporțional cu volumul părților sau al straturilor mai mici ale lotului, determinat pe baza unui criteriu rațional. În eșantionarea stratificată, unitățile de producție din fiecare strat al lotului sunt selectate aleatoriu.

8.2 Timp de prelevare

Probele sunt selectate aleatoriu după ce toate unitățile au fost formate într-un lot sau în timpul său de producție.

8.3 Eșantionarea în două etape sau în mai multe etape

În eșantionarea în două sau în mai multe etape, fiecare probă trebuie extrasă din întregul lot.

9 Control normal, îmbunătățit și slăbit

Controalele normale ar trebui stabilite inițial, cu excepția cazului în care se convine altfel de către partea autorizată.

9.2 Continuarea controlului

Controlul normal, crescut sau scăzut trebuie să continue fără modificare până când se efectuează comutarea. Procedurile de comutare sunt aplicate fiecărei clase de neconformitate sau articol neconform separat.

9.3 Proceduri și reguli de comutare ( )

9.3.1 Comutarea de la control normal la control îmbunătățit

În timpul controlului normal, loturile sunt trecute la control îmbunătățit dacă două din cinci sau mai puține loturi consecutive nu sunt acceptate la prima prezentare (acest lucru nu ia în considerare loturile trimise pentru control).

Activitățile specialiștilor vizează creșterea eficienței departamentelor de calitate ale fabricilor de textile. Textile Control lucrează cu produse textile în toate etapele de producție și expediere. Compania oferă o gamă completă de servicii, oferă consultanță privind controlul calității în toate etapele producției și asupra produselor finite, ajută la formarea departamentelor complete de control al calității în fabrici pentru întreprinderile din Uzbekistan.

Inspecție AQL de la Textile Control

Efectuarea unei inspecții AQL pe baza calculelor științifice reduce timpul și costurile financiare ale controlului calității și crește eficiența acestuia.

Ce este AQL?

AQL implică un nivel acceptabil (garantat) de calitate la care este permis numărul maxim posibil de defecte într-un lot de mărfuri în raport cu marca zero.

Pentru client, idealul este zero defecte într-un lot imens de produse. Dar în realitățile producției de masă, orice proces de producție permite un anumit număr de erori și niciun producător nu garantează 100% absența defectelor. Compromisul se bazează pe controlul strict al întregului proces de producție - de la etapa de aprovizionare cu materii prime până la expedierea produsului final.

AQL este o măsură eficientă pentru a aduce calitatea produsului la nivelul cerut, garantând o calitate constantă înaltă.

Cum funcționează sistemul internațional standardizat AQL?

Echipa Textile Control - pionierii din Uzbekistan - a introdus standardul de inspecție a sistemului de control al calității AQL MLT-std 105, oferind monitorizarea lunară a întreprinderilor din Uzbekistan la cererea clienților. Atunci când efectuează o inspecție AQL, CLIENȚII care au comandat un lot de produse textile dintr-o anumită fabrică primesc date obiective privind parametrii necesari de la specialiștii în Controlul Textilelor. Printre acestea:

• lista de produse
• calitatea produsului
• evaluarea obiectivă a integrității furnizorului
• vizualizarea și prezentarea de la distanță a întreprinderii care vă interesează
• evaluarea prezenței sau absenței efective a capacității de producție și a infrastructurii la fabrică.

Specialiștii în controlul textilelor efectuează toate tipurile de inspecții care acoperă întregul ciclu de producție. Printre acestea: probă-test, în faza de producție, final-pre-expediere, controlul calității comenzii expediate și, de asemenea, însoțirea comenzii în formatul „de la zero și la cheie”.

Tipuri de inspecții: Inspecție inițială, în linie, inspecție finală

Inspecția inițială
Când mostrele intră pentru prima dată pe linia de producție, efectuăm o inspecție de intrare. Aceasta este o inspecție test-probă, în cadrul căreia se prelevează eșantioane selectiv și se monitorizează calitatea acestora pe baza măsurătorilor modelelor, conformității acestora cu părțile tăiate, coincidenței cu culorile și modelele de imprimare și alți parametri. La cererea dvs., trimitem mostre de testare pentru aprobare pentru a le pune în producție. Inspecția inițială va reduce semnificativ procentul de defecte posibile în procesul de producție ulterioară.

În linie Inspecţie
Când mostrele au intrat pe linia de producție și procesul de cusut a început deja, efectuăm o inspecție în linie, verificând mărfurile în faza de producție, scotând selectiv mostre din linie și efectuând controlul calității croitoriei, culorii și alte detalii înainte de ambalare.

Inspecție finală: inspecție înainte de expediere și monitorizare a procesului de încărcare
În cele din urmă, lotul este gata pentru expediere. În etapa finală, efectuăm o inspecție înainte de expediere, preluând probe într-o manieră haotică. Testăm mostre în multe privințe, de la măsurători până la citirea codurilor de bare pe produsele etichetate și verificarea grosimii cutiilor de ambalare, pe baza documentației furnizate în prealabil de către client și concentrându-ne strict pe descriere și lucrări de artă (descrieri (digitale) și artistice. a produsului). În procesul de încărcare a loturilor de mărfuri, verificăm cu atenție numărul de piese de marfă din container, integritatea ambalajului și monitorizăm conformitatea cu schema de încărcare prestabilită.

Fiecare etapă este însoțită de rapoarte constante ale tuturor etapelor de producție până la expedierea unui lot de mărfuri - păstrăm un reportaj foto și îl difuzăm clientului în timp real, asigurând efectul prezenței clientului în toate etapele de producție.

Datorită inspecției AQL, clienții Textile Control reduc semnificativ riscurile de a primi mărfuri de proastă calitate, pierderile financiare de la furnizori fără scrupule, întârzierile de livrare și alte costuri pentru diferiți parametri.

Asistență în formarea departamentelor QC

Pentru intreprinderile textile din Uzbekistan, Textile Control furnizeaza servicii de consultanta NECOSTISTE: asistenta in formarea la cheie, de la consultatii pana la recomandari privind selectia personalului.

Ca urmare a cooperării cu specialiști Controlul textilelor producția de textile primește un departament de CONTROL CALITATE funcțional externalizat (dacă nu este prezent în producție), sau - asistență eficientă în formarea unui departament QC și pregătirea angajaților pentru munca independentă în viitor.

Absența unui departament de control al calității în structura producției textile duce la scăderea vânzărilor și la pierderi financiare. Motivele pentru aceasta sunt lipsa de cunoștințe despre elementele de bază ale QC, defectele de bază, standardele GOST și standardele globale acceptate, fără de care este imposibil să se creeze produse competitive.

Textile Control vă va ajuta să creați un departament complet de control al calității la întreprinderea dumneavoastră. Procesul de formare include:

• instruire pentru managerii și specialiștii departamentului QC
• analiza și transferul unei baze de date a defectelor de bază în conformitate cu standardele globale
• gama completa de servicii de consultanta.

Deținerea acestei game de cunoștințe și abilități va duce în mod logic producția de textile la egalizarea efectivă a calității liniilor de producție în producție.

– garantie de calitate in conformitate cu standardele internationale!

Flux de lucru: