Camere de uscare pentru cheresteaua. Camera de uscare pentru cherestea: cum să o faci singur? Tipuri și fabricație de camere de uscare

Nu există o singură întreprindere de prelucrare a lemnului care să se poată face fără procedura de uscare a lemnului. Pentru a preveni apariția diferitelor defecte, se obișnuiește să se utilizeze o tehnologie specială pentru uscarea lemnului într-o cameră de uscare. Dacă doriți să produceți singur produse din lemn, veți avea nevoie și de o cameră de uscare pentru uscarea lemnului. Astăzi vom vorbi despre cum să o facem corect.

Necesitatea de a usca lemnul

Cum se usucă o placă eficient și rapid? Această întrebare a interesat fiecare dulgher din cele mai vechi timpuri. Oamenii s-au angajat de mult timp în depozitarea lemnului de mulți ani pentru a avea timp să-l usuce uniform. Bunicul a pregătit lemne pentru nepotul său, folosind chiar materialul pe care i l-a lăsat bunicul.

Importanta lemnului uscat corect este colosala! De exemplu, dacă mobilierul din lemn care se află în cameră este din lemn prea umed care tocmai a fost tăiat, atunci se va usca în timp, deoarece lemnul se poate usca și scădea în dimensiuni, ceea ce înseamnă că se va deteriora!

Daca usa de la casa este din lemn excesiv de uscat, se va umfla in timp si nu se va putea inchide! Dacă panoul ușii este asamblat din semifabricate care sunt uscate neuniform în volum, atunci se poate sparge sau deforma! Prin urmare, se recomandă uscarea tuturor semifabricatelor de lemn. În plus, uscarea protejează materialul de deteriorarea ciupercilor care distrug lemnul, previne dimensiunea și forma lemnului și îmbunătățește proprietățile fizice și mecanice ale lemnului.

Uscarea lemnului este o procedură lungă, complexă și costisitoare. Folosind tehnologii tradiționale, lemnul este încălzit cu abur supraîncălzit sau cu aer cald. Lemnul uscat poate fi transportat și depozitat mai mult timp. În plus, în timpul funcționării nu se deformează. Plăcile sunt uscate în camere de abur, unde este exclusă posibilitatea deteriorării interne.

Conceptul de umiditate a lemnului

Pentru a înțelege pe deplin esența procesului de uscare, merită să vă scufundați puțin în teorie. Procedura de îndepărtare a umidității din lemn nu este complet simplă, deoarece există două tipuri de umiditate în materialul în sine. Lemnul este format din celule vegetale alungite. Umiditatea poate fi găsită în pereții celulari și în cavitățile acestora, umplând sistemul microcapilar. Umiditatea care este prezentă în spațiile dintre celule și în cavitățile acestora se numește intercelular liber, iar umiditatea din pereții celulari se numește intracelular legat.

Conținutul de umiditate legat în lemn este limitat. Starea în care pereții celulelor sunt caracterizate de umiditate maximă în contact cu umiditatea lichidă se numește limită de saturație a acestora. Se acceptă în general că conținutul de umiditate al limitei de saturație nu depinde de rocă și este în medie de 30%. Dacă umiditatea lemnului este peste 30%, atunci acesta conține umiditate intercelulară liberă. Lemnul unui copac proaspăt tăiat sau în creștere are un conținut de umiditate peste limita de saturație, adică este crud.

În funcție de scopul semifabricatelor de lemn, lemnul este de obicei uscat în moduri diferite. Lemnul este uscat la un conținut de umiditate de 6 - 8%, atunci când materialul este necesar pentru prelucrarea mecanică și asamblarea produselor pentru conexiuni critice de înaltă precizie care afectează performanța (producția de schiuri, parchet sau instrumente muzicale).

Umiditatea de transport este de 18 - 22%. Cu acest conținut de apă cheresteaua este potrivită pentru transportul pe distanțe lungi în anotimpurile calde. Lemnul uscat la un astfel de conținut de umiditate este utilizat în principal în construcția casei standard, în producția de containere obișnuite și atunci când nu este nevoie de interschimbabilitate în timpul asamblarii.

Umiditatea tâmplăriei este împărțită în mai multe subspecii. Produsele turnate (scânduri de punte, învelișuri, scânduri de podea, carcasă) trebuie să aibă un conținut de umiditate de 15 ± 2%. Produsele din lemn (ferestre, uși, scări și elemente interioare) din lemn masiv sau stratificat pot rezista la fluctuațiile de umiditate de la 8 la 15%.

Umiditatea mobilierului, în funcție de nivelul produsului și de utilizarea lemnului masiv sau stratificat, este de 8 ± 2%, deoarece tocmai la această umiditate lemnul prezintă cele mai optime caracteristici pentru prelucrare, lipire și utilizare ulterioară. Dar, de obicei, se obișnuiește să se reducă umiditatea la 7-10%, efectuând sterilizarea parțială a lemnului și ținând cont de uniformitatea umidității în întregul copac, păstrând proprietăți mecanice material, absența suprafeței și fisurilor interne.

Moduri de uscare a lemnului

În funcție de cerințele pentru calitatea lemnului, cheresteaua poate fi uscată în diferite moduri, care diferă ca nivel de temperatură. Într-o mini cameră de uscare pentru lemn, în timpul procesului de uscare, temperatura aerului crește treptat în trepte, iar umiditatea relativă a agentului scade. Modurile de uscare sunt selectate ținând cont de grosimea cherestea, tipul de lemn, conținutul final de umiditate, categoria de calitate a lemnului care urmează să fie uscat și designul camerei.

Există moduri de procesare la temperatură joasă și înaltă. Primele moduri implică utilizarea aerului umed ca agent de uscare, a cărui temperatură în etapa inițială este mai mică de 100 de grade. Există trei categorii de aceste moduri:

• Modul moale este capabil să asigure uscarea fără defecte a materialului, menținând în același timp proprietățile fizice și mecanice naturale ale lemnului, inclusiv culoarea și rezistența, ceea ce este important pentru uscarea lemnului la conținutul de umiditate de transport al cherestea de export.
• Modul normal garantează uscarea fără defecte a lemnului cu păstrarea aproape completă a rezistenței materialului cu modificări minore de culoare, care este potrivit pentru uscarea cheresteașului până la conținutul final de umiditate.
• Modul forțat menține rezistența la îndoire statică, compresie și tensiune, dar poate exista o scădere ușoară a rezistenței la despicare sau la spargere odată cu întunecarea lemnului, care este destinat uscării lemnului la umiditatea operațională.

Pentru regimurile de temperatură scăzută, se presupune o modificare în trei etape a parametrilor agentului de uscare, iar de la fiecare etapă la următoarea tranziție se poate face numai după ce materialul ajunge. un anumit nivel umiditatea, care este asigurată de regim.

Modurile de temperatură înaltă asigură o modificare în două etape a parametrilor agentului de uscare și puteți trece de la prima etapă la a doua după ce lemnul atinge un conținut de umiditate de tranziție de 20%. Ridicat regim de temperatură determinata in functie de grosimea si tipul cherestea. Condițiile de temperatură ridicată pot fi utilizate pentru uscarea lemnului, care este utilizat pentru fabricarea elementelor neportante ale clădirilor și structurilor în care sunt permise întunecarea lemnului și scăderea rezistenței.

Conceptul camerei de uscare

Uscarea în cameră este principala metodă de uscare a lemnului. Camerele de uscare sunt necesare pentru uscarea coniferelor și lemn de esenta tare lemn la diferite categorii de calitate. Una dintre cele mai populare și economice metode de deshidratare artificială a lemnului este uscarea, atunci când umiditatea legată și liberă este îndepărtată din copac, furnizând căldură lemnului umed cu aer cald și eliminând excesul de umiditate evaporat cu aer umidificat și parțial răcit.

Camera de uscare Este o instalatie complet gata facuta care este dotata cu toate echipamentele necesare pentru uscarea lemnului. După proiectarea lor, camerele de uscare a lemnului sunt împărțite în prefabricate metalice și cele din materiale de construcție. Acestea din urmă sunt construite direct în ateliere sau ca clădiri separate de materialele care sunt utilizate pe scară largă în industrie. Camera poate fi realizată în întregime din beton armat monolit. Pereții săi pot fi din cărămidă roșie solidă, iar tavanul poate fi din beton armat monolit.

Dacă sunt utilizate mai multe uscătoare, acestea sunt adesea combinate într-un singur bloc, construind un coridor de control comun unde sunt amplasate distribuția alimentării cu căldură și sistemul de control automat pentru toate camerele. În funcție de volumul de lemn încărcat în cameră, poate exista circulație transversală a aerului orizontală sau verticală.

Încărcarea lemnului în cameră poate fi efectuată în următoarele moduri: pe cărucioare sub formă de stive de-a lungul unei căi ferate, precum pachetele cu un stivuitor. Transferul de căldură către lemn poate fi realizat: prin aer, produse de ardere sau abur supraîncălzit; căldură radiantă care provine de la emițători speciali; corp solid, dacă organizezi contactul cu o suprafață încălzită; curent care trece prin lemnul umed; frecventa inalta câmp electromagnetic, care pătrunde în lemnul umed.

Echipamentul pentru o cameră de uscare a lemnului este împărțit în de bază și suplimentar. Cele principale includ un sistem de ventilator, un sistem de alimentare cu căldură, ventilație și umidificare de alimentare și evacuare, altele includ o ușă izolată și o unitate psicrometrică, cărucioare de stivuire și un motor electric pentru antrenarea ventilatorului;

Procesul de control al uscării lemnului într-o cameră poate fi automatizat. Automatizarea este capabilă să mențină umiditatea și temperatura mediului în uscător la un anumit nivel. Temperatura este reglată prin furnizarea de lichid de răcire la încălzitoare sau prin pornirea și oprirea unui încălzitor electric, iar umiditatea prin utilizarea ventilației de alimentare și evacuare și a unui sistem de umidificare.

Sistemul de control al uscării lemnului poate avea capacitatea de telecomanda umiditatea și temperatura din cameră. Când uscați cheresteaua într-o cameră de uscare, devine necesar să controlați conținutul de umiditate al lemnului, pentru care se folosește un umiditate de la distanță, care vă permite să verificați conținutul de umiditate al lemnului în mai multe puncte fără a intra în cameră. In lipsa surse externe Alimentarea cu căldură pentru uscător poate folosi module de încălzire autonome și poate folosi gaz, cărbune, deșeuri de lemn, electricitate și motorină.

Tipuri de camere de uscare

ÎN viata reala Se obișnuiește să se utilizeze următoarele tipuri de camere de uscare. Energia necesară în camerele de uscare convectivă este transportată în material folosind ciclul aerului, iar transferul de căldură către lemn are loc prin convecție. Există două tipuri de camere de convecție - tunel și cameră.

Uscatoarele cu convecție tunel sunt camere adânci în care stivele de stive sunt împinse de la capătul umed la capătul uscat. Aceste camere trebuie umplute la un capăt și golite la celălalt. Impingerea stivelor (procesul de umplere a camerelor si golire a acestora) se face cate o stiva la un interval de 4 - 12 ore. Aceste camere sunt proiectate pentru fabrici de cherestea mari și permit exclusiv uscarea de transport a lemnului.

Camerele de uscare cu convecție sunt mai scurte decât camerele de uscare în tunel și în vid pentru lemn în timpul funcționării, aceiași parametri sunt menținuți în întreaga cameră; Când adâncimea de suflare este mai mare de 2 metri, tehnica inversării direcției de ventilație este utilizată pentru a egaliza condițiile de uscare pentru lemn. Golirea și umplerea camerei au loc pe o parte dacă are o singură ușă. Sunt cunoscute și alte sisteme de încărcare care sunt similare cu procedura de încărcare a camerelor tunelului. Orice cherestea poate fi uscată la orice conținut final de umiditate, motiv pentru care 90% din lemnul din Europa și Rusia este uscat în uscătoare cu cameră.

Camera de uscare cu condensare se deosebește de cele anterioare prin faptul că umiditatea care apare în aer se condensează pe răcitoare speciale și apa iese din procesul de uscare. Eficiența unui astfel de proces este mare, dar ciclul este lung, deoarece dispozitivele nu funcționează la temperaturi ridicate, iar pierderile totale de căldură sunt de asemenea semnificative. Camera de condensare este potrivită în primul rând pentru uscarea unor volume mici de lemn sau pentru uscarea speciilor de lemn dense - stejar, fag sau frasin. Marele avantaj al unor astfel de camere este că nu este nevoie de o cameră de cazane, prețul unei camere de uscare a lemnului și costul de uscare sunt mai mici.

Cuptoarele de uscare se clasifică și după metoda de circulație și natura agentului de uscare utilizat, tipul de incintă și principiul de funcționare. Camerele de uscare în lot se caracterizează prin faptul că pot fi încărcate complet pentru a usca simultan tot materialul, iar modul de uscare a lemnului se schimbă în timp, în funcție de în acest moment rămânând la fel pentru întreaga cameră.

După metoda de circulație, există camere cu stimulare și circulație naturală. Uscătoarele cu circulație naturală sunt depășite, cu performanță scăzută, modul de uscare în ele este aproape incontrolabil, iar uniformitatea uscării lemnului este nesatisfăcătoare. Pentru construcția modernă, astfel de dispozitive nu sunt recomandate, iar cele existente trebuie modernizate. Pe baza naturii agentului de uscare, camerele sunt împărțite în camere de gaz, aer și camere de temperatură înaltă care funcționează într-un mediu cu abur supraîncălzit.

Procedura de uscare a lemnului

Înainte de uscare conform modului selectat, lemnul este încălzit cu abur, care este furnizat prin conducte de umidificare, cu ventilatoarele în funcțiune, dispozitivele de încălzire pornite și canalele de evacuare închise. Mai întâi trebuie să calculați camera de uscare pentru lemn. Temperatura agentului la începutul încălzirii lemnului trebuie să fie cu 5 grade mai mare decât prima etapă a regimului, dar nu mai mult de 100 de grade Celsius. Nivelul de saturație al mediului ar trebui să fie de 0,98 - 1 pentru materialul cu o umiditate inițială mai mare de 25% și 0,9 - 0,92 pentru lemnul cu o umiditate mai mică de 25%.

Durata incalzirii initiale depinde de tipul lemnului iar pentru speciile de conifere (pin, molid, brad si cedru) este de 1 - 1,5 ore pentru fiecare centimetru de grosime. Durata de încălzire a foioaselor moi (aspen, mesteacăn, tei, plop și arin) crește cu 25%, iar pentru speciile tari de foioase (arțar, stejar, frasin, carpen, fag) - cu 50% față de durata încălzirii a speciilor de conifere.

După preîncălzire, se obișnuiește să se aducă parametrii agentului de uscare în prima etapă a modului. Apoi puteți începe să uscați cheresteaua, sub rezerva regimului stabilit. Umiditatea și temperatura sunt reglate de supape de pe liniile de abur și porțile canalelor de evacuare a zahărului.

În timpul funcționării unei camere de uscare cu infraroșu pentru lemn, în lemn apar tensiuni reziduale, care pot fi eliminate prin tratament intermediar și final umiditate-caldura într-un mediu cu temperatură și umiditate crescute. Se obișnuiește să se supună cheresteaua la prelucrare, care este uscată la umiditate operațională și este supusă prelucrării mecanice ulterioare.

Tratamentul intermediar cu umiditate și căldură se efectuează în timpul tranziției de la a doua etapă la a treia sau de la prima la a doua în condiții de temperatură ridicată. Coniferele cu o grosime de 60 de milimetri sau mai mult și speciile de foioase cu o grosime de 30 de milimetri sau mai mult sunt supuse la umiditate și tratament termic. Temperatura mediului în timpul procesului de tratare cu căldură și umiditate ar trebui să fie cu 8 grade mai mare decât temperatura din a doua etapă, dar nu mai mare de 100 de grade, cu un nivel de saturație de 0,95 - 0,97.

Când lemnul atinge conținutul mediu de umiditate final, se poate efectua un tratament final umiditate-caldura. ÎN acest proces menține temperatura mediului cu 8 grade peste ultima etapă, dar nu mai mare de 100 de grade. La sfarsitul tratamentului final umiditate-caldura, lemnul care a suferit uscare trebuie tinut in camere 2 - 3 ore la parametrii prevazuti de ultima etapa a regimului. Apoi camera de uscare este oprită.

Realizarea unei camere de uscare

Dacă decideți să faceți singur produse din lemn, atunci aveți nevoie pur și simplu de o cameră de uscare a lemnului. Cu toate acestea, atunci când construiți un uscător, respectați toate standardele cerute. Veți avea nevoie de o cameră, un ventilator, izolație și un dispozitiv de încălzire.

Construiți o cameră de uscare sau selectați o cameră separată, dintre care un perete și un tavan vor fi din beton, iar ceilalți pereți vor fi din lemn, care trebuie izolați. Pentru a face acest lucru, se obișnuiește să se creeze mai multe straturi: primul dintre ele este spumă de polistiren, al doilea este plăci de lemn, care sunt de obicei învelite în folie în avans.

După aceasta, ar trebui să instalați un element de încălzire, care poate fi realizat sub formă de baterii. Bateriile trebuie alimentate cu apă de la sobă, în care aceasta va fi încălzită la 60-95 de grade Celsius. Este recomandabil să circulați în mod continuu apa folosind pompe de apă în elementul de încălzire. De asemenea, un ventilator trebuie plasat într-o cameră de uscare a lemnului de casă, care ajută la distribuirea aerului cald în întreaga cameră.

Luați în considerare modul în care lemnul va fi încărcat în camera de uscare. O opțiune de încărcare ar putea fi un cărucior pe șină. Pentru a regla umiditatea și temperatura în camera de uscare, trebuie să utilizați termometrele adecvate în zona de lucru - umed și uscat. Furnizați rafturi în interiorul uscătorului pentru a crește spațiul de lucru.

În timpul procesului de uscare a lemnului, nu sunt permise schimbări bruște de temperatură în camera de lucru, altfel acest lucru va face ca lemnul să se deformeze sau să apară fisuri în el. Când construiți o cameră de uscare, este extrem de important să respectați cerințele de siguranță la incendiu. Prin urmare, asigurați-vă că instalați stingătoare de incendiu în imediata apropiere a uscătorului.

Și, în sfârșit, amintiți-vă că în locul unui element de încălzire acasă, puteți folosi o sobă electrică cu două arzătoare. Puteți izola singur pereții camerei de uscare folosind așchii de lemn. În loc de folie în cameră, puteți folosi penofol, care poate oferi o reflectare bună a căldurii de la suprafață. Într-un astfel de uscător, lemnul este pre-uscat cu 1-2 săptămâni înainte.

Uscarea este o etapă obligatorie în pregătirea lemnului înainte de prelucrare. Pentru a preveni deformarea buștenilor, aceștia sunt uscati în anumite condiții, care sunt create în camere de uscare. Pentru atelierul de acasă, puteți face un uscător de lemn cu propriile mâini.

Importanța uscării

Din cele mai vechi timpuri, lemnul care a fost tăiat cu câțiva ani în urmă a fost folosit la fabricarea produselor din lemn. Mobilierul fabricat din scânduri umede sau uscate necorespunzător se va deforma sau usca și crăpa. La uscare, materialul se micșorează, grinzile din lemn brut vor începe să se miște în timp, iar pe pereții casei de busteni vor apărea crăpături de lățimea unei palme. Mucegaiul crește în lemnul umed. Dar plăcile suprauscate sunt de asemenea rele - materialul începe să absoarbă umezeala și se umflă.

Uscarea se efectuează cu aer cald sau cu abur, procesul este lung și costisitor, dar oferă lemnului o rezistență suplimentară, previne schimbările de formă și dimensiune, iar cheresteaua este depozitată mai mult timp.

Moduri de uscare

Există mai multe moduri de uscare a lemnului. În camerele autofabricate, temperatura crește treptat, eliminând umiditatea din materia primă. Tehnologia de uscare este selectată ținând cont de:

• specii de lemn;
• dimensiunile cherestea;
• umiditatea finală și inițială;
• caracteristici uscător;
• categorii de calitate a materiei prime.

Procesul de uscare poate fi la temperatură ridicată sau la temperatură scăzută. În al doilea caz, prelucrarea primară se efectuează la o temperatură care nu atinge 100 de grade.

Regimurile de temperatură scăzută sunt împărțite în categorii:

• moale - în timpul procesului de uscare, cheresteaua își păstrează toate proprietățile, rezistența și culoarea nu se schimbă;
• normal - culoarea se schimbă ușor, puterea scade ușor;
• forțat - atunci când este ciobit și despicat, fragilitatea este posibilă, culoarea se întunecă.

Modificarea temperaturii ambientale la temperatură scăzută are loc în trei etape. Trecerea la etapa următoare este posibilă atunci când lemnul atinge conținutul de umiditate specificat.

Tratamentul la temperatură înaltă se efectuează în două etape. A doua etapă are loc atunci când conținutul de umiditate al materiei prime scade la 20%. Această tehnologie este utilizată la pregătirea lemnului pentru construcția structurilor secundare, permițând schimbări de culoare și scăderea rezistenței.

Tipuri de camere de uscare

Uscarea lemnului la scară industrială se realizează în camere speciale. Umiditatea este îndepărtată din cherestea cu aer încălzit și transportată afară. Se întâmplă în dispozitiv ciclu complet uscarea lemnului. Camera poate fi:

• metal prefabricat;
• construit din materiale de constructii.

Acestea din urmă sunt instalate direct în atelierele de tâmplărie sau ca clădiri de sine stătătoare. Peretii sunt din beton armat sau caramida. Pe mari intreprinderi configurați mai multe camere combinate într-un modul cu sistem comun control si comunicatii. Aerul circulă în uscător orizontal sau vertical-transversal. Lemnul poate fi transportat la uscătoarele industriale pe șine pe cărucioare sau așezat cu stivuitoare.

Surse de căldură în uscător:

• abur fierbinte;
• căldură radiantă de la dispozitive speciale;
• rafturi încălzite;
• curent electric care trece bine prin bușteni umezi;
• câmp electromagnetic de înaltă frecvență.

Camera este echipată cu echipamente de bază și suplimentare. Principalul constă din sisteme:

• ventilație de alimentare și evacuare;
• alimentare cu căldură;
• hidratare.

Echipamentele suplimentare includ izolarea pereților și ușilor, cărucioare pentru așezarea materialului, echipamente psihometrice și acționare electrică.

Uscătoarele industriale sunt controlate automat, uscătoarele mici de casă sunt controlate manual. Umiditatea este reglată de ventilație de alimentare și evacuare și umidificatoare. Pentru a măsura umiditatea dintr-o cameră, este instalat un umiditate care colectează date simultan în mai multe locuri.

Următoarele surse de energie pot fi folosite pentru încălzirea aerului: electricitate, deșeuri de prelucrare a lemnului, combustibil lichid și solid.

Tipuri de uscatoare

Conform metodei de mișcare a aerului, camerele sunt împărțite în:

• cu naturale;
• cu schimb forțat de aer.

Camerele cu schimb natural de aer sunt slab performante si procesul din ele nu poate fi controlat. Prin urmare, sunt folosite din ce în ce mai puțin.

Conform principiului de acțiune, se disting următoarele:

• convectiv;
• uscatoare cu condens.

În camerele de convecție, lemnul este suflat cu fluxuri de aer cald, iar căldura este transferată prin convecție. Ele pot fi tuneluri adânci sau cameră. Buștenii sunt încărcați în camerele tunelului de la un capăt și descărcați de la celălalt, trecând prin cameră, materialul este uscat treptat. Durata ciclului variază de la 4 la 12 ore. Astfel de camere sunt instalate în fabrici de cherestea mari. Uscatoarele cu camera sunt mai compacte; se mentine un singur microclimat pe intreg volumul. Vă permite să pregătiți orice tip de lemn în starea necesară. Prin urmare, majoritatea uscătoarelor industriale sunt de tip cameră.

Folosind tehnologia de uscare prin condensare, umiditatea eliberată din material se depune pe răcitoare, se acumulează în recipiente și este evacuată în exterior. Eficiența unui astfel de dispozitiv este foarte mare, dar procesul este lung și însoțit de pierderi mari de căldură. Tehnologia este bună pentru a pregăti cheresteaua tare în loturi mici. Prețul echipamentului și costul uscării prin condens sunt mai mici decât uscarea convectivă.

Instalarea unui uscător de casă

Pentru a face un uscător cu propriile mâini, puteți face fără desene. Este necesar să se furnizeze:

• camera camerei;
• izolare;
• sursa de caldura;
• ventilator.

Suprafața unui uscător construit de dvs., de obicei, nu depășește 9 metri pătrați. metri. Într-o încăpere de formă pătrată este mai ușor să se asigure o mișcare optimă a aerului cald. Este de dorit ca un perete al camerei să fie din plăci de beton, ceilalți din lemn. Toți pereții sunt izolați din interior în două straturi: spumă de polistiren și placă de folie. Un material de izolare excelent și gratuit este așchii de lemn. Iar folia poate fi înlocuită cu penofol, care reflectă perfect căldura.

Puteți construi o cameră de uscare separată cu propriile mâini din aluminiu, o astfel de structură va dura mult timp. Cadrul este din profil, este învelit cu tablă, care este izolată din exterior. Grosimea izolației este de cel puțin 15 cm Pardoseala este acoperită cu pâslă, iar deasupra se toarnă un strat gros de așchii ca izolație termică.

Trebuie avut grijă să sigilați bine ușa din față!

Emițătorul de căldură poate fi realizat sub formă de țevi sau radiatoare de încălzire. Temperatura apei ar trebui să fie de 65-95 de grade. Se incalzeste cu un boiler electric, soba pe lemne sau boiler pe gaz. Pentru o cameră mică, chiar și o sobă electrică cu două arzătoare este suficientă. Dacă soba este amplasată direct în cameră, trebuie să o căptușiți cu cărămizi. Cărămida va acumula căldură și o va radia treptat în uscător. Este ușor să echipați o cameră de convecție cu propriile mâini instalând un încălzitor cu ventilator ca sursă de căldură.

Când instalați un uscător pentru atelierul dvs. de prelucrare a lemnului de acasă cu propriile mâini, este important să respectați măsurile preventive. securitate la incendiu. În apropierea clădirii ar trebui să existe întotdeauna un stingător.

Circulația constantă a apei calde, care este asigurată de pompă, este importantă. Pentru a vă asigura că căldura este distribuită uniform în întreaga cameră, este instalat un ventilator. Atelier Echipat cu un termometru umed și uscat.

Pentru a facilita încărcarea plăcii în cameră, puteți folosi un cărucior pe șine. Și pentru a crește suprafața utilă, pe pereți se construiesc rafturi.

Instrucțiunile pas cu pas sunt următoarele:

1. Construim fundația.
2. Construim cadrul.
3. Acoperim cadrul cu foi de metal.
4. Instalarea izolației termice.
5. Acoperiți podeaua cu folie și rumeguș.
6. Instalarea suporturilor din bare.
7. Instalarea încălzitoarelor și ventilatoarelor.

Designul unei camere de casă pentru uscarea lemnului în videoclip:

Una dintre etapele obligatorii în producerea materialelor lemnoase este cheresteaua recoltată, care este produsă în aer liber și în camere speciale, care protejează cheresteaua de ciuperci și previne deformarea și modificarea parametrilor.

Camerele de uscare pentru cherestea funcționează într-un anumit mod, care este selectat în funcție de umiditatea inițială, tipul de lemn, grosimea plăcilor, utilizarea planificată, ținând cont de caracteristicile de proiectare ale uscătorului.

Instalația poate usca și lemn de foc, care este folosit în cazane de încălzire cu combustibil solid și șeminee.

Moduri de uscare

În timpul procesului de uscare, cuptorul poate funcționa în modul de temperatură joasă, normal sau de temperatură ridicată.

Temperatură scăzută și modul normal

Prelucrarea lemnului la temperatură joasă se efectuează la 45°. Aceasta este cea mai moale metodă, păstrează toate proprietățile originale ale lemnului până la cele mai mici nuanțe și este considerată o tehnologie de înaltă calitate. La sfârșitul procesului, conținutul de umiditate al lemnului este de aproximativ 20%, adică o astfel de uscare poate fi considerată preliminară.

În ceea ce privește modul normal, acesta are loc la temperaturi de până la 90°. După uscare, materialul nu își schimbă forma și dimensiunea, luminozitatea culorii și rezistența sunt ușor reduse. Aceasta este cea mai comună tehnologie folosită pentru diferite tipuri de lemn.

Mod de temperatură ridicată

În acest mod, uscarea are loc datorită acțiunii aburului supraîncălzit (temperatura mai mare de 100°) sau a aerului cald. Procesul de uscare la temperatură ridicată reduce rezistența lemnului și îi conferă o nuanță mai închisă, astfel încât materialul este folosit pentru a crea componente minore de construcție și mobilier. În acest caz, uscarea cu abur supraîncălzit va fi mai blândă decât utilizarea aerului.

Tipuri de camere de uscare

Uscătorul pentru scânduri poate fi cu schimb de aer natural sau forțat. Cu toate acestea, prima opțiune este ineficientă și imprevizibilă. Prin urmare, pentru a evita riscurile nejustificate, camerele cu uscare naturală nu sunt aproape niciodată utilizate în prezent.

Pe baza principiului de funcționare, se pot distinge următoarele tipuri de uscătoare:

• convectiv;
• condensare;
• vid;
• aerodinamic;
• Camere cu microunde.

Diferența dintre camerele din uscătorul de lemn este ce echipament este folosit pentru a încălzi aerul, a-l circula și a reduce presiunea.

Convectiv

Camera de uscare de tip convectiv (convecție) este un recipient izolat dreptunghiular cu ventilație puternică în fața tavanului, care distribuie aerul prin încălzitoare și lemne. Ca urmare a încălzirii, umiditatea din cherestea se transformă în abur și apoi părăsește camera prin supape speciale. Acest proces de schimb de energie termică se numește convecție.

Uscătoarele cu convecție sunt de două tipuri: tunel și cameră. În primul proiect, plăcile intră în cameră dintr-o parte și sunt descărcate din cealaltă parte. Astfel de modele sunt mobile și concepute pentru a fi utilizate în fabrici de cherestea mari.

Instalațiile de uscare în cameră asigură lansarea și descărcarea lemnului printr-o singură ușă.

Camerele de convecție au următoarele caracteristici:

• într-un ciclu puteți prelucra 20 de metri cubi de lemn, cu condiția ca volumul să fie complet umplut;
• Toate tipurile de cherestea pot fi uscate prin plasarea lor în stive cu goluri;
• după uscare, este posibilă aburarea și impregnarea produselor;
• atunci când conectați un cazan cu combustibil solid pentru încălzire, procesul va fi mai economic;
• Designul este de dimensiuni mari, prin urmare este conceput pentru lucrul staționar (fără deplasări).

Avantajele includ calitatea ridicată a uscării, dar dacă camera nu este umplută la 100%, atunci există o mare probabilitate de a obține lemn slab uscat (cu supraîncălzire sau umiditate ridicată) din cauza trecerii neuniforme a fluxurilor de aer cald prin produse. Un posibil dezavantaj este consumul mare de energie.

Condensare

Camerele de uscare de tip condensare sunt similare ca design cu cele de convecție, dar diferă în principii de funcționare. Aburul umed generat în timpul uscării lemnului se transformă în apă (condensează), care este colectată în recipiente speciale. Această tehnologie este realizată datorită etanșeității camerei de uscare. Rezervele de apă rezultate sunt utilizate pentru încălzirea spațiilor.

În ciuda eficienței unităților de condensare, procesul de uscare durează mult (aproximativ 2-3 săptămâni), în timp ce în unitățile convective durează de la 1 până la 2 săptămâni. Un alt dezavantaj este costul ridicat al unității.

Vid

Uscatorul funcționează pe principiul eliminării în vid a excesului de umiditate, procesul de uscare constă în trei etape: încălzire (pregătire), uscare (cu umidificare), răcire. Pe parcursul întregii perioade de uscare se efectuează aproximativ 250 de cicluri identice. Prezența vidului atenuează efectele temperaturilor ridicate și previne crăparea lemnului.

Caracteristicile unei camere de uscare în vid sunt:

• uscarea rapidă a lemnului;
• economisirea costurilor energetice ca urmare a creșterii temperaturii plăcilor de încălzire funcționale plasate între cherestea.

Camerele de vid sunt costisitoare de cumpărat și întreținut, astfel încât uscarea pinului sau a molidului în ele este neprofitabilă.

Aerodinamic

Instalația este o cutie metalică cu izolație termică de înaltă calitate. Umiditatea formată ca urmare a uscării curge într-o colecție specială. Aerul încălzit circulă într-un spațiu închis folosind o elice aerodinamică specială, care își transferă energia în procesul de uscare.

Camera trebuie să fie complet încărcată cu cherestea, doar atunci calitatea muncii nu va avea de suferit. Întreținerea unui uscător aerodinamic de lemn nu necesită cunoștințe specifice instalarea este complet automatizată.

Dezavantajele sunt procesul de uscare relativ lung (aproximativ 20 de zile), consumul mare de energie și lipsa controlului temperaturii.

Camere cu microunde

Tehnologia de uscare cu microunde a fost dezvoltată relativ recent. Instalația este un recipient metalic închis, cu o ușă în peretele de capăt și funcționează pe principiul cuptorului cu microunde. Radiația cu microunde încălzește lemnul, din care moleculele de apă sunt stoarse sub presiune.

Camera este convenabilă deoarece poate fi plasată în orice la locul potrivit sediul. Datorită impactului puternic unde electromagnetice Uscarea lemnului nu durează mai mult de 6 zile.

Avantajul instalarii cuptorului cu microunde este, de asemenea calitate superioară uscare în modul corect.

Uscătorul este scump din cauza consumului mare de energie și a necesității de a schimba din când în când piesa de schimb principală - magnetronul (un dispozitiv pentru emiterea de unde electromagnetice).

Fabricare de bricolaj

Uscarea lemnului în mod privat necesită o cameră specială, pe care o puteți face singur. Dacă intenționați să construiți un uscător de lemn cu propriile mâini, atunci trebuie să alocați o suprafață de aproximativ 10 m2 pe un teren pentru instalare. Veți avea nevoie de beton pentru fundație, material și izolație termică pentru pereți, spumă poliuretanică, sistem de ventilație, cazan și echipamente auxiliare.

Etape de construcție

Construcția unui mini-uscător constă în etape succesive:

• pregătirea fundației pentru instalare;
• ziduri;
• izolatie termica;
• montaj acoperis si usi;
• instalarea radiatoarelor și ventilatoarelor pe tavan;
• montarea cazanului cu respectarea normelor de siguranta, montarea conductelor.

O astfel de muncă va fi justificată dacă obiectul finit este utilizat în mod regulat. Camera de uscare va trebui să fie complet încărcată, iar tehnologia de uscare trebuie respectată cu strictețe.

Construcția fundației

Locul este marcat luând în considerare lungimea cherestea și lățimea totală a stivelor care sunt stivuite plus un permis de încărcare de aproximativ 30 cm.

După marcarea șantierului, acesta trebuie betonat astfel încât nivelul podelei camerei să fie de aproximativ 10 cm deasupra nivelului solului. Pentru a preveni acumularea apei în camera de uscare, fundația trebuie făcută cu o pantă ușoară. De asemenea, este necesar să se prevadă umplerea șinelor pentru transportul căruciorului cu produse.

Ziduri

Materialul pe care îl puteți folosi este cărămidă, panouri sandwich, container feroviar. Cel mai comun material este lemnul. Din el se fac trei pereți, iar al patrulea este indicat să fie realizat din beton.

Înălțimea camerei de uscare a lemnului constă din înălțimea stivelor, o capacitate de încărcare de 30 cm și înălțimea ventilatoarelor și radiatoarelor. La construirea unei camere mici, înălțimea este calculată ținând cont de umplerea întregului volum.

Încălzirea instalației necesită prezența unei surse de energie termică, prin urmare, la instalarea pereților, este necesar să se construiască o extensie pentru cazan și acesta. echipamente auxiliare.

Izolarea si montajul acoperisului

Un material termoizolant eficient și economic poate fi așchii uscat sau rumeguș, care se aplică pe pereți sub formă de amestec cu ciment și un antiseptic. Pentru a păstra căldura, podeaua este acoperită cu așchii.

Acoperișul unei camere de casă este montat cu o pantă, astfel încât zăpada să nu rămână pe el. Apoi, ușile sunt instalate folosind metoda de agățare pe o grindă în I sau uși batante.

Instalarea echipamentelor

Ventilatoarele trebuie poziționate vertical de-a lungul lățimii tavanului pentru a asigura o furnizare uniformă de căldură. Următorul rând va fi format din calorifere. Pentru a reține căldura în camera de uscare, trebuie mai întâi să sigilați fisurile cu spumă.

Caldura este furnizata caloriferelor de la cazan, care pot functiona cu energie electrica, combustibil lichid sau solid. De obicei, un cazan pe lemne este folosit pentru a încălzi camera de uscare. Conductele sunt conectate la cazan, apoi se instalează o supapă anti-explozie pentru a regla funcționarea echipamentului.

Uscarea obligatorie și corespunzătoare într-o cameră de uscare de casă sau achiziționată este o garanție de încredere a calității cherestea.

Camera de uscare este cel mai important echipament din întreprinderile de prelucrare a lemnului, deoarece vă permite să îndepărtați umezeala din cherestea, să tratați termic lemnul pentru a preveni distrugerea biologică, să confere rezistență la putrezire, să mențineți rezistența mecanică la cea mai mică densitate și să creați un minim termic și electric. conductivitate în lemn.

Ce sunt camerele și complexele de uscare?

Camerele de uscare sunt echipamente industriale utilizate pentru uscare diverse tipuri cherestea și specii de lemn, foioase sau conifere, pentru fumigația paleților. Pentru a procesa volume mari de lemn, camerele modulare sunt combinate pentru a crea complexe de uscare de dimensiuni mari.

Tipuri de camere de uscare și moduri de uscare

MAKIL PLUS SRL oferă camere de uscare pentru cherestea, cu boilere (agregate de încălzire) care ard (reciclează) deșeurile lemnoase, care se împart în două tipuri, în funcție de lichidul de răcire utilizat:

1. Lichidul de răcire - apă. Aceste instalații constau dintr-un cazan și boiler, pompe de circulație, automatizări adaptate pentru utilizare pe vreme rece (sistem antiîngheț) și un sistem de tratare a apei. Sistemul se descurcă bine cu dedurizarea apei, iar puterea cazanului este selectată pe baza volumului camerelor de uscare și a consumatorilor suplimentari. Pe baza celor de mai sus, un complex de uscare pentru uscarea lemnului de tip apă are un cost inițial ridicat al proiectului, deoarece include multe elemente scumpe și necesită o instalare specializată.
2. Lichidul de răcire - aer. Sistemul include o unitate de încălzire a aerului cu o capacitate de 100 - 500 kW, un ventilator centrifugal și un sistem de conducte de aer. Costurile inițiale pentru acest echipament sunt incluse în prețul camerei clientul primește o soluție gata făcută fără investiții de capital suplimentare. Unitatea universală de încălzire a aerului are o eficiență mai mare în comparație cu un cazan de apă și este capabilă să producă atât temperaturi minime, cât și mai mari decât o cameră de uscare a lemnului de tip apă.

Pentru a prelucra lemnul în complexe de uscare, pot fi utilizate trei moduri principale: moale, mediu și forțat. Când se menține un mod moale cu o temperatură de până la 55°C, în timpul procesului de uscare lemnul își păstrează toate proprietățile fără a-și schimba rezistența sau culoarea. La utilizarea modului mediu (normal) cu temperaturi de până la 67-70°C, nuanța lemnului se schimbă ușor. Pentru temperaturi ridicate de până la 85-90°C cu modul forțat, este caracteristică uscarea rapidă, dar cu întunecarea lemnului.

Tehnologii utilizate de companie la fabricarea camerelor

Principalul avantaj al cuptoarelor de uscare pentru lemn este:

1. Funcționarea autonomă a sistemului în absența rețelelor de încălzire
2. Costuri minime pentru combustibil cu eliminare simultană a deșeurilor
3. Amplasarea compactă a echipamentelor principale și auxiliare
4. Posibilitate de demontare a echipamentului și mutare pe o fundație pregătită
5. Grad ridicat de izolare termică a camerei în ansamblu, etanșeitate și izolație a porților culisante
6. Încălzire rapidă până la temperatura cerută
7. Pierderi minime de căldură prin structuri
8. Agentul de uscare și lichidul de răcire sunt atât aer, cât și apă.
9. Posibilitatea de conversie rapidă la lichid de răcire.
10. Usor de intretinut, usor de controlat.
11. Posibilitate de uscare in orice mod.
12. Complexele de uscare sunt realizate din 80% materiale rusești nu necesită o așteptare lungă la înlocuire.
13. Designul modular vă permite să adăugați noi camere de uscare fără a opri camerele existente.
14. Ventilatoare axiale reversibile protejate termic cu motoare electrice Siemens
15. Sistem de control al procesului de uscare Litouch de la liderul mondial Logika
16. Posibilitatea de a programa controlerul până la 16 faze de uscare a lemnului, ceea ce vă permite să creați condiții climatice speciale în interiorul camerei pentru procesul de uscare.
17. Menținere ridicată în timpul funcționării

Aceste tehnologii nu numai că fac posibilă uscarea lemnului fără a schimba culoarea sau crăparea, dar asigură și funcționarea fără probleme a echipamentului.

Rambursarea economică a camerelor de deșeuri de lemn

Rambursarea economică este unul dintre beneficiile echipamentelor companiei MAKIL PLUS. Un complex de uscare a lemnului, în medie, se achită de la sine în decurs de un an, deoarece costul uscării a 1 metru cub, inclusiv costul întreținerii dispozitivului, este de aproximativ 450 de ruble. În plus, achiziționarea unei instalații complet gata de utilizare rezolvă problema eliminării deșeurilor lemnoase. În același timp, deșeurile amestecate chiar și cu un procent mare de umiditate sunt potrivite pentru lucru.

Compania MAKIL PLUS produce echipamente de uscare cu camere cu un volum de 10 până la 140 m 3, care sunt fabricate conform proiecte gata făcute, și în funcție de cerințele individuale ale clienților. Complexele de uscare pentru lemn „MAKIL PLUS” funcționează deja în fiecare regiune a Rusiei și devin din ce în ce mai solicitate în fiecare zi.

Mai multe informații pe acest echipament iar achiziția acestuia poate fi obținută contactând managerii companiei noastre.

Cum să faci un uscător ieftin cu vid pentru lemn cu propriile mâini

Bună ziua dragi cititori și abonați ai Blogului lui Andrey Noak! Știți ce este cel mai important la materialele lemnoase? Aceasta este uscare de înaltă calitate.

Fiecare întreprindere folosește o tehnologie specială de uscare. Dar dacă doriți să uscați singur materialul, atunci vă voi spune cum să faceți un uscător cu vid cu propriile mâini. Dar mai întâi, puțină teorie.

Lemnul este un material higroscopic, acest lucru se datorează faptului că lemnul absoarbe evaporarea apei din aer.

Fiecare material lemnos are grade diferite de conținut de umiditate, în funcție de condițiile de depozitare și de mediu.

De ce lemn uscat?

Uscarea este procesul de îndepărtare a umezelii dintr-un material prin evaporare.

Când un copac crește, metabolismul său se realizează prin circulația umidității prin trunchi. La tăiere, circulația se oprește și umiditatea începe să se evapore.

Pentru a construi o casă sau a face orice produs din lemn, trebuie să uscați corect buștenii.

Uscator cu vid achizitionat

Materialul bine uscat este protejat de ciuperci, daune și fisuri, iar durata de viață a acestuia va crește semnificativ.

Dacă uscarea a fost de înaltă calitate, atunci produsul vă va servi mulți ani.

Lemnul este împărțit în categorii în funcție de gradul de umiditate:

1. umed este considerat a fi unul care a fost în apă și umiditatea sa este de sută la sută;
2. proaspăt tăiat, cu umiditate cuprinsă între 50 și 100%;
3. uscat la aer, în cazurile în care materialul a fost expus la aer pentru o perioadă lungă de timp.

   Conținutul de umiditate al unui astfel de lemn este de aproximativ 15-20%;

4. cameră uscată, cu umiditate 8-12%
5. absolut uscat, a cărui umiditate este exact 0.

Materialul umed va fi dificil de prelucrat, dar este flexibil și elastic.

Proprietățile lemnului uscat

Materialul uscat are o rezistență biologică mai mare. După uscare, rezistența crește și rezistă mai bine la sarcină. Este ușor de prelucrat, iar produsele nu se crăpă după procesare, spre deosebire de lemnul brut, în care procesul de putrezire poate începe chiar în condiții adecvate.

Metode antice de uscare

Cu mult timp în urmă, oamenii foloseau doar lemn pentru a construi case.

În case puteți găsi ustensile de lemn. Prin urmare, a fost necesar să se găsească modalități de a usca corect buștenii ca principal material de construcție.

La acea vreme, oamenii foloseau mai multe metode de uscare.

Pentru această metodă, au luat bucata necesară de lemn, apă și rumeguș. Apa a fost încălzită la 70 de grade, piesa de prelucrat a fost plasată în ea, apoi a fost acoperită cu rumeguș și lăsată un anumit timp, astfel încât materialul să fie aburit.

După uscare, piesa de prelucrat nu a crăpat, iar structura a devenit mai densă și mai flexibilă.

Parafinizarea este o altă metodă care a fost utilizată pe scară largă de foarte mult timp.

Aici, semifabricatele de lemn au fost scufundate în parafină încălzită la 40 de grade și lăsate timp de câteva ore. Era important să se mențină aceeași temperatură a substanței.

După procedură, lemnul trebuie să se usuce timp de câteva zile. Proprietățile materialului se modifică după uscare. Piesa de prelucrat nu crapă, nu putrezește și capătă o nuanță originală colorată.

Meșterii au folosit această metodă de uscare pentru a face ustensile din lemn, apoi produs finit pictat cu pricepere.

Umiditatea lemnului, metode de măsurare

Există multe modalități de a determina umiditatea.

Pentru a determina cu exactitate conținutul de umiditate al lemnului, se folosesc instrumente speciale. Contoarele electrice de umiditate sunt capabile să determine umiditatea cu o precizie de 2-3%. Principiul de bază al unor astfel de dispozitive se bazează pe faptul că lemnul cu conținut diferit de umiditate are rezistență electrică diferită.

Există mai multe moduri „folk” de a determina umiditatea, dar numai profesioniștii le folosesc:

• După greutate, cântărind bucăți identice de lemn din aceeași specie în mână sau pe cântar una câte una.
• Specialiștii cu experiență determină umiditatea „prin ochi”, prin prezența fisurilor și a spargerilor.
• Conform talilor.

  Când se prelucrează cheresteaua, așchii mici sunt comprimați într-un pumn. Dacă se șifonează ușor, atunci materialul este umed. Lemnul uscat este indicat de fragilitatea așchiilor, dar dacă așchiile se sfărâmă, atunci cel mai probabil lemnul a fost suprauscat.

• Prin tăiere. Dacă, la prelucrarea lemnului cu o daltă, se observă un semn umed, iar materialul este tăiat ușor și ușor, atunci nu este uscat. Este mai bine să nu sculptați pe o astfel de suprafață, deoarece când se usucă vor apărea crăpături și defecte.

Asamblarea unui uscător cu vid acasă

Este foarte profitabil să uscați singur lemnul, iar dacă faceți acest lucru folosind un uscător cu vid, timpul de uscare se va reduce semnificativ.

Dar cumpărarea de uscare în vid din fabrici este destul de costisitoare și vă voi spune cum o puteți face singur și, de asemenea, să economisiți pe ea.

Uscarea la domiciliu are loc în camere speciale.

Pentru a-l configura, veți avea nevoie de o cameră mare, o sursă de căldură și un ventilator pentru a distribui căldura în interiorul structurii.

Podeaua, pereții și tavanul unei astfel de uscări trebuie să fie foarte rezistente din beton armat sau un transportor de fier este cel mai bine.

Dacă luați un transportor de fier folosit ieftin de exemplu cu feroviar, atunci aceasta va fi chiar o opțiune foarte ieftină. Sau, de exemplu, pentru a reduce costul, puteți suda singur transportorul din fier vechi.

Pentru a păstra căldura în interiorul camerei, întărim pereții cu plastic spumă și îi căptăm cu clapetă.

În loc de spumă de polistiren, puteți folosi vată minerală sau altă izolație.

Pentru a reflecta căldura, trebuie să așezați un material special. Puteți folosi folie, dar și penofolul va funcționa, mai ales că calitățile sale de reflectare a căldurii și de conservare sunt mult mai bune.

Continuăm la instalarea dispozitivului de încălzire.

Întregul sistem de încălzire trebuie instalat separat de alte circuite de încălzire și trebuie să funcționeze constant. Puteți folosi un radiator de încălzire, cu care apa este încălzită la 65-90 de grade.

Pentru ca căldura din cameră să fie distribuită în mod egal, este necesar un ventilator, altfel va exista o uscare neuniformă a materiilor prime și, în consecință, o calitate scăzută.

Încă un punct, temperatura din cameră ar trebui să se schimbe ușor și treptat.

Când vă construiți propria instalație de uscare, trebuie să respectați toate regulile de siguranță la incendiu.

Un punct important este construirea unui sistem pentru încărcarea cherestea în cameră. Veți încărca plăci mari și destul de grele. Cărucioarele care se mișcă pe șine sau un stivuitor funcționează bine pentru asta. Materialul din interior este așezat pe rafturi sau pur și simplu pe podea. Pentru a controla procesul de uscare trebuie să instalați senzori speciali, iar aceștia sunt termocupluri și senzori de vid (presiune).

Dacă faceți totul corect, puteți obține lemn de foarte bună calitate, cu o prezentare bună.

Principalul punct în construcția unui uscător este realizarea parametrilor necesari în interiorul camerei, iar materialele și echipamentele care au fost utilizate nu contează.

În camera dumneavoastră puteți reduce procesul de uscare a materiilor prime la 2 săptămâni.

Cum funcționează uscarea în vid?

După ce ați plasat materialul în camera de uscare și ați închis ușa ermetic, puteți începe uscarea. Aerul este extras din cameră pentru a crea un vid de aproximativ 9 - 10 bar. Se știe că atunci când presiunea scade, apa fierbe mai repede.

Datorită acestei tehnologii, umiditatea legată și liberă se va deplasa uniform din centru spre periferie, asigurând astfel uscarea de înaltă calitate și uniformă a materialului, indiferent de locație.

Celulele de lemn uscate vor absorbi umezeala din cele situate în miez.

În primul rând, locurile subțiri se usucă, apoi umezeala din straturile mai groase se mută în cele uscate, hidratându-le astfel. Dacă acest proces este întrerupt, materialul se poate prăbuși pe măsură ce straturile mai subțiri încep să se deplaseze.

Acoperirea capetelor de cherestea groasă pentru a preveni eliberarea rapidă a umezelii și formarea de fisuri în timpul uscării.

Pentru a preveni deplasarea, cheresteaua este tratată cu un amestec special făcut din cretă și ulei de uscare.

Adesea, părțile de capăt ale pieselor de prelucrat trebuie prelucrate.

Uscarea exclude utilizarea sistemelor de umidificare, iar termometrele nu trebuie instalate în camere. Procesul poate fi controlat folosind senzori speciali, care sunt controlați extern, adesea într-un vestibul separat.

Foarte des, instalațiile de vid sunt folosite pentru uscarea speciilor scumpe, cum ar fi lemnul de stejar, merbau, padauk, wenge și zebra.

Este foarte convenabil, deoarece lemnul practic nu este distrus atunci când este uscat.

Ajutorul meu

Am posibilitatea de a oferi sfaturi cu privire la tehnologia de uscare, selectia echipamentelor noi si folosite.

Ma puteti contacta prin SUPPORT.

Recent a fost publicată noua mea carte, care oferă recomandări privind funcționarea sistemelor de uscare în producție. Informațiile oferite în carte sunt pur și simplu unice, cu siguranță nu le vei găsi în altă parte.

Mai multe informații despre carte puteți găsi în secțiunea „CĂRȚILE MELE”.

Mult succes si ne revedem!

uscător cu vid

Acest blog este citit de 3875 de profesioniști din domeniul lor.
Citește și tu!

Comentariul dvs

Scopul camerelor de uscare din lemn modulare.

Camere de uscare Seria SCM, elevi la categoria „100”. cele mai bune produseîn Rusia.” Sunt concepute pentru uscarea lemnului din lemn de esență tare și din rasinoase în conformitate cu categoriile de calitate 0, 1, 2, 3 în funcție de destinația lemnului. Camere de uscare produsele noastre certificat si raspunde" Cerințe generale la sistemele de monitorizare și control mediu camere de uscare„ și „Cerințe pentru uscare de calitate” în conformitate cu liniile directoare privind materialul tehnic rusesc (RTM) pentru uscare în cameră în lemn.

Instalare, caracteristici de proiectare a uscătoarelor din lemn SCM.

Străduindu-se pentru viteza maxima asamblare si viteza camera de uscare din lemn incluse parțial în modelele SCM. Design modular camera de uscare din lemn simplifică livrarea și instalarea.

Pentru a satisface dorintele clientilor companiei, multe dimensiuni standard Camere de uscare. Acum TERMOTECH dezvoltă și produce camere de uscare din lemn si complexe cu sarcina pneumatica de la 6 la 180 m³ funcționând cu energia termică generată de arderea deșeurilor lemnoase sau a cazanelor staționare.

Camere de uscare cu o capacitate de încărcare de până la 20 de metri cubi. Au un corp sub forma unui container complet cu un cadru de susținere, ale cărui dimensiuni pot fi expediate rutier sau feroviar.

Mobilitate ridicată și cost redus munca de instalare vă permit să construiți un dulap de uscare încălzit cu o pardoseală încălzită. La închiriere zonele de productie camere de uscare din lemn cu încălzire prin pardoseală este mai practic. Cu o probabilitate scăzută de demontare frecventă, de exemplu. Dacă avem spațiu propriu, putem oferi o versiune a corpului camerei de uscare fără izolație de podea. Costul camerelor fără izolație de podea este mai mic, avem nevoie mai multă muncă pentru instalare.

Este necesar să se prindă cimentul de ciment independent de-a lungul înălțimii căii deja sudate la locația companiei noastre, pe rigidizarea transversală. moluște Camere de uscare volum 20 metri cubi pana la 180 mc. Sunt realizate sub formă de blocuri modulare, sunt ușor de transportat și sunt ușor de conectat cu îmbinări cu șuruburi. Timpul necesar pentru asamblarea unei camere de uscare modulare variază de la 4 la 8 ore, proporțional cu numărul de module.

Cusăturile sunt sigilate la instalarea modulelor de uscare folosind un profil special de cauciuc și un etanșant siliconic, care este livrat clientului împreună cu camera de uscare.

Acoperișul camerelor de uscare modulare din lemn, în funcție de volumul de încărcare, este realizat unilateral sau cu două fețe. Toate camerele de uscare SCM sunt echipate cu un sistem de colectare și îndepărtare a condensului, care crește durata de viață a gardului. Pentru o mai bună etanșare Ușile de încărcare din lemn ale camerei de uscare sunt realizate cu o balama plutitoare, închizând ușa ușii în patru puncte folosind șuruburi.

Garnitura ușii este un profil cu 3 benzi rezistent la căldură. furnizate camere de uscare Sistem de control echipat cu procedură de uscare, semi-automat complet automatizat (pe computer), S control al alimentării cu combustibil, funcționarea cazanului, jaluzele, perdele de ventilație etc.

propus camere de uscare din lemn fabricat atat in stare de repaus cat si in varianta de tranzitie. Versiune de tranziție permite clientului să organizeze cel mai eficient proces tehnologic continuu și să crească productivitatea camerelor de uscare datorită utilizării mai raționale a timpului de încărcare și descărcare în comparație cu orbirea.

Încărcarea lemnului în camera de uscare din lemn produs de roți standard. În funcție de capacitatea de încărcare a camerei, transportul corzilor poate fi longitudinal sau transversal. La uscarea lemnului lat netratat, excluzând vârful transversal al lemnului, piedestalul este echipat cu un mecanism de prindere tip bloc.

În acest caz, forța asupra tipurilor superioare de grinzi este egală cu forța asupra tipurilor inferioare de cherestea. În termeni numerici, această forță este egală cu forța ponderii fondului.

Sistem de incalzire.

Camerele de uscare modulare și complexele lemnoase produse de Termotech funcționează cu energia termică obținută din arderea deșeurilor lemnoase în generatoarele de căldură ale cazanelor noastre industriale sau staționare pe gaz. Apa încălzită la 95°C de către o pompă este furnizată printr-o conductă de alimentare către pereții laterali camera de uscare din lemn radiatoare, după trecerea prin care intră în cazan la o temperatură de 75 ° C.

Registrele de apă utile sunt încălzitoarele cu tub bimetalic cu o singură față (șuruburi de oțel cu plăci de aluminiu). Se referă la camera de uscare a unui cazan specific care acționează asupra pâinii (chips, resturi, sobă - 70 ... 100 vol.%) într-un amestec de deșeuri lemnoase (30%).

Când număr mare chipsuri (100%) solid echipat cu o pâlnie de cazan - bazându-se pe rumeguș, alimentarea unui mixer cu șurub sau carburator cu sarcină mecanică, care permite încălzirea produselor din lemn din fiecare fracție (dale, așchii, așchii, scoarță). Daca nu sunt suficiente deseuri de lemn, putem umple sursa de caldura furnizata direct la arzatoare, sobe pe gaz sau ulei.

Pentru mai eficient și funcționare stabilă al cazanului, în turbină este instalat un ventilator, iar în coșurile de fum este instalat un ejector.

Sistem de schimb de aer, ventilatoare, suporturi.

Pentru schimbul de căldură între registrele de apă și aerul interior camera de uscare din lemn Este instalat un ventilator centrifugal, al cărui motor electric este montat exterior Camera de uscare pentru uscarea lemnului.

Utilizarea ventilatoarelor rotative a făcut posibilă reducerea consumului de energie pentru ventilație în camerele de uscare din lemn produse de TERMOTECH de 1,7 ori în comparație cu producătorii de produse similare. Camere de uscare. Astfel de rezultate eficiente au fost obținute datorită redistribuirii raționale a puterii la instalarea ventilatorului. Presiunea anormal de mare a fost redusă, rezultând o eficiență crescută a ventilatorului.

În plus, tensiunea arterială a fost redusă în dependenţă cubicăși crește puterea - pătrat. Cu calcul aerodinamic camera de uscare din lemn Cele mai mari pierderi apar atunci când sistem de ventilație ventilat.

Pierderea puterii motorului ventilatorului este direct proporțională cu viteza cubică a agentului de uscare. Prin urmare, a fost efectuată o optimizare suplimentară din conditia: Viteza agentului de uscare lângă depozitul de rumeguș trebuie să fie între 1 și 1,5 m/s. Pe baza condițiilor de calitate, aceeași viteză este reglată de CNIIMOD pentru uscarea lemnului în condiții blânde și normale.

Pentru ca industria autohtona nu produce ventilatoare specializate pt Camere de uscare(performanță ridicată, presiune scăzută) - toate roțile ventilatorului au propria lor formă.

Roțile ventilatorului sunt echilibrate static și dinamic. În camere de uscare din lemn cu o încărcătură de lemn de până la 12 m ³ Roțile ventilatorului sunt montate direct pe arborele motorului.

Ventilator pentru camere de uscare din lemn cu un volum de lemn mai mare de 12 m ³, realizat prin rulmenți și scripete. Rulmentul lagărului ventilatorului este dispozitivul cel mai puternic încărcat din camera uscătorului.

Pentru o mai mare fiabilitate, folosim FAG, compania este principalul transportator mondial (Germania) din seria BND cu rulmenti sferici FAG. Acești rulmenți au etanșare labirint, niplu de unsoare în timpul întreţinereși sunt centre care pot rezista la sarcini grele, așa cum au fost dezvoltate inițial pentru mașinile de zdrobire și șlefuit, acționări cu role pentru prese și turbine eoliene.

Cea mai optimă extrudare transversală a coșului de fum și condiții de temperatură în interior uscarea lemnului uscat copt Vine cu paravane și jaluzele exterioare. Acest design permite accesul ușor la inspecția și întreținerea ventilatorului rotativ și a registrelor. Pentru a face schimb de aer cu atmosfera din Ljubljana camera de uscare din lemn Sunt instalate inserții din aluminiu și supape de evacuare.

Garduri, izolatie perete.

Corpul tuturor Camere de uscare au o izolare termica optima proiectata pentru zona de mijloc, un strat de placa solida de vata minerala care nu absoarbe umezeala si are un grad ridicat de rezistenta la foc.

Toate elementele din oțel care previn coroziunea în camera de uscare sunt protejate de un strat rezistent la coroziune și un strat impermeabil. La expediere În regiuni cu climă diferită, este posibil să se construiască o grosime care să asigure izolația termică necesară.

Cum se face o cameră de uscare din lemn

În conformitate cu sarcina tehnică a clientului, există posibilități tehnologice pentru producerea izolației din spumă poliuretanică monolitică din carcase închise uscarea lemnuluipumnii, sau o combinație de izolație termică constând din vată minerală hidrofobă rigidă (coeficient de absorbție a apei în volum - 1,5%), covorașe TIS - TIB TU 2123-299-89 și poliuretan.

Spuma poliuretanică are cele mai bune proprietăți izolante, cel mai scăzut coeficient de conductivitate termică (W 0,019-0,28 / M º K), greutate redusă (40-60 kg / m³), ​​rezistență mare de adeziv și protecție la coroziune.

Perioada de garanție pentru izolarea panourilor sandwich din spumă poliuretanică din aluminiu este de 30 de ani. ( Descriere detaliatăŞi caracteristici comparative spumă poliuretanică rigidă și vată minerală, vezi aici.) Pereți interiori camera de uscare din lemn din tablă de aluminiu sau oțel cu acoperire rezistentă la căldură.

Plic exterior pereții camerei de uscare din folie ondulata galvanizata de 0,8 mm grosime. Locurile unde este posibil să apară rouă (suprafața interioară a ușii, supapele de admisie și de evacuare) sunt realizate din aluminiu.

Tratarea termică a lemnului.

La cererea clientului pentru producerea lemnului uscat din categoriile de calitate 0, 1, 2, 3, camere de uscare din lemn sunt gata sistem universal de umidificare, condiționare și abur - dezvoltare și producție de către TERMOTEH.

Diversitatea sistemului se realizează prin generarea de abur entropic uscat și creșterea conținutului de umiditate, adică prin crearea condițiilor necesare și suficiente pentru duritatea și uscarea de înaltă calitate a lemnului, precum și a coniferelor groase.

Dispozitivul de prelucrare trebuie să îndepărteze tensiunea internă a lemnului atunci când lemnul este deja uscat pentru a asigura stabilitatea geometriei piesei de prelucrat după prelucrare în mașini de prelucrare a lemnului. Acesta este un concept, un tutorial. Foarte des, condițiile de depozitare a produselor de tâmplărie după tăierea lemnului sunt încălcate, de exemplu: lipsa de protecție solară pentru protecție împotriva soarelui, flux neuniform de aer al coșului de fum cu circulație naturală a aerului, încărcarea unei camere de uscare în mai multe pachete cu perioade diferite de tăiere ( uneori importante – luni).

Prin urmare, există o distribuție neuniformă a umidității în volumul unei plăci și în volumul fundației. Acest lucru duce la tensiune și la condiții de uscare inadecvate. Evitați respingerea cu compensarea umidității, care se realizează prin condiționarea tratamentului lemnului la începutul uscării. Pentru procesul de fag masiv, este necesar un proces de abur pentru a crea o paletă uniformă de culori pentru lemn de diferite vârste. Intensitatea culorii este proporțională cu durata aburului.

În orice caz, la tratarea termică a lemnului, temperatura acționează ca un catalizator (rapid) în procesul de redistribuire uniformă a umidității prin material (transfer de umiditate), iar umiditatea ridicată a desicantului încetinește procesul de uscare (oprește îndepărtarea umezeală), hidratează piesele din lemn suprauscate.

Durata de umezire depinde de grosimea și tipul lemnului. Recomandările de prelucrare a lemnului pentru prelucrarea lemnului este „tehnologia de uscare a lemnului”, care este echipată cu camere de uscare pentru produsele noastre. CAM „Modulul C1”, „Modulul C2” include întregul program de uscare a termocuplului. În absența unei rețele de alimentare cu apă, sistemul de umidificare, sistemul de aer condiționat și vaporii de apă pot funcționa într-un mod inutil, un rezervor inutil cu un consumator în interior camera de uscare din lemn, al cărui volum este suficient pentru a finaliza întregul ciclu de uscare.

În caz de urgențăîn cazul unui incendiu, aceeași umiditate ar trebui să fie utilizată de un sistem convențional de stingere a incendiilor camera de uscare din lemnîn conformitate cu PPB-01-93 „Regulile de siguranță la incendiu în Federația Rusă”.

Dacă clientul are spații disponibile care sunt depășite Camere de uscare pentru uscarea lemnului suntem pregătiți să oferim soluții tehnice și să dotăm echipamentul necesar pentru transformarea lor sau modernizarea camerelor de uscare.

Camere de uscare convective pentru lemn

Prezența echipamentelor de uscare pentru uscarea lemnului și cherestea, de regulă, este unul dintre principalele atribute ale producției moderne de prelucrare a lemnului.

Uscător de placă: crearea și utilizarea unei camere de uscare

Camerele de uscare de tip convecție au găsit o aplicație largă atât în ​​Rusia, cât și în străinătate. Tehnologia de uscare convectivă a lemnului face posibilă obținerea de cherestea de înaltă calitate, cu conținutul de umiditate necesar. Camerele moderne de uscare sunt echipate cu automatizare care vă permite să controlați și să monitorizați procesul de uscare de la distanță.

Negotiant-companie de inginerie furnituri camere de uscare pentru lemn producție rusească.

Proximitatea producției, introducerea celor mai noi tehnologii și serviciul care funcționează bine fac posibilă furnizarea Clienților noștri cu echipamente de uscare ieftine și de înaltă calitate. Vindem atat camere de uscare mici (cu volum mic de incarcare) cat si proiecte majore pentru diverse industrii.

Caracteristicile și avantajele camerelor de uscare

Controlul și monitorizarea automată a procesului de uscare a lemnului

Durate minime de livrare, instalare și punere în funcțiune pentru camerele de uscare

Designul camerelor de uscare este realizat din aluminiu si elemente din otel inoxidabil

Sistemul de ventilație și încălzire este echipat cu ventilatoare reversibile fabricate în Germania

Pereții clădirii camerei de uscare sunt izolați cu finlandeză vata minerala cu fibre de bazalt

Ușă de inspecție standard

Vanzare si service camere de uscare

Furnizăm, instalăm și punem în funcțiune camere de uscare.

Oferim garantie si service.

Camerele de uscare se realizeaza la comanda la cererea Clientului

Volum de încărcare de la 45 m

Oferim soluții cuprinzătoare pentru organizarea unei zone de uscare a lemnului folosind echipamente de cazan și echipamente de reciclare a deșeurilor lemnoase.

Costul camerelor de uscare este mai mic decât al camerelor competitive.

Caracteristicile tehnice ale camerelor de uscare

Opțional

Supravegherea lucrărilor de instalare și punere în funcțiune

Sosește un specialist pentru a efectua lucrări de supraveghere a instalării, face măsurători ale fundațiilor în conformitate cu documentația furnizată în prealabil și apoi începe asamblarea camerei de uscare cu echipa clientului.

La finalizarea asamblarii, specialistul pune in functiune camera de uscare si antreneaza personalul clientului.

Catalog camere de uscare pentru lemn

O descriere detaliată a designului unei camere de uscare convectivă a lemnului poate fi descărcată aici

Fotografii cu proiecte finalizate pentru instalarea complexelor de uscare

Modul de uscare depinde de tipul de lemn și de grosimea cherestea. Pentru a preveni crăparea sau deformarea plăcilor în timpul uscării, acestea sunt preaburite, pentru care se furnizează abur umed în cameră.

În primul rând, sunt încălzite timp de 1-2 ore la o temperatură de 50 ° C.

Camera de uscare a lemnului DIY

După abur, creșteți temperatura la 60 ° C, apoi repetați aburirea și, dacă este necesar, aburiți de până la trei ori. Cu modul corect de uscare, lemnul nu suferă prea multe deformari.

Orez.

6. Schema metodelor de uscare:

a - uscător periodic aer-abur, b - uscător electric care funcționează pe curenți de înaltă frecvență; 1 - încălzitoare de aer, 2 - canale de alimentare, 3 - țevi pentru eliberarea aburului, 4 - țevi de evacuare, 5 - cărucior special (șină), 6 - amortizor, 7 - electrod mobil, 8 - electrod fix

Lemnul moale se usucă la o temperatură de 40-75° C, lemnul tare - la 35-55° C.

Temperatura de uscare a lemnului nu trebuie să depășească 80 ° C, deoarece la temperaturi mai ridicate structura se modifică straturi de suprafață lemn, adică materialul este călit, parcă. Un astfel de material este dificil de prelucrat cu unelte de tăiere.

La începutul uscării, aerul trebuie să aibă umiditate relativ ridicată și temperatură scăzută.

Cu cât conținutul de umiditate al lemnului este mai mare, cu atât este mai mare cantitatea de umiditate pe care trebuie să o conțină aerul introdus în cameră pentru a evita crăparea lemnului. Apoi, pe măsură ce materialul se usucă, temperatura aerului crește și umiditatea este redusă la minimum.

Pentru uscarea cherestea de rasinoase si foioase dimensiuni diferiteÎn majoritatea fabricilor, în magazinele de modele, se folosesc camere periodice abur-aer cu circulație inversă stimulatoare.

Cheresteaua descărcată de la uscare (uscata la o temperatură de 60-70°C la o umiditate de 10-12%) înainte de punerea în producție se păstrează în condițiile atelierului de producție timp de 2-3 zile pentru a elibera lemnul de interior și tensiuni de suprafață (normalizare) obținute în urma uscării.

Pe lângă camerele de uscare abur-aer, există și camere de gaz.

Într-o cameră de gaz cu uscare discontinuă, gazul fără fum este utilizat pentru a evapora umiditatea, obținută în cuptor prin arderea deșeurilor de lemn brut, care sunt pompate prin coșuri pe stive de cherestea folosind un ventilator axial de înaltă presiune. Designul camerei include un dispozitiv de umidificare cu abur.

În industria prelucrării lemnului, se folosesc uscătoare cu gaze, care funcționează pe gaz natural, cu un cuptor în care temperatura gazului ajunge la 1000-1300 ° C, dar după circulația în cameră amestecul este furnizat la o temperatură de aproximativ 100 ° C.

Amestecul de gaz de lucru este fără fum. Cheresteaua uscată în camere de gaz care funcționează corespunzător nu se întunecă. Fiecare dintre camerele de uscare poate găzdui 4 stive de scânduri, fiecare cu un volum de 1,8X2,6X6,5 mm. Camerele de gaze sunt folosite pentru uscarea de rutină a cheresteaua de rasinoase.

Cherestea poate fi uscată folosind metoda de mare viteză în uscătoarele electrice folosind curenți de înaltă frecvență. Uscarea folosind curenți de înaltă frecvență durează doar câteva ore, iar materialul se usucă uniform, fără crăpare sau deformare.

Deșeurile de lemn în timpul unei astfel de uscări sunt semnificativ mai mici decât în ​​uscătoarele cu abur și gaz și nu depășesc 5%.

Particularitățile încălzirii semiconductorilor și dielectricilor, care includ lemnul, într-un câmp electric de înaltă frecvență sunt că căldura este eliberată direct în materialul încălzit și temperatura materialului poate crește într-un timp scurt.

De exemplu, o placă umedă poate fi încălzită la 100°C în 3 minute. Lemnul este încălzit simultan pe toată grosimea sa. Puterea curentă absorbită de material poate fi ajustată prin selectarea și modificarea parametrilor câmpului electric.

Următoarele nu ar trebui considerate un tutorial DIY. Camerele de casă pentru uscarea lemnului există și sunt destul de multe. Dar, în același timp, marea majoritate a acestora sunt departe de a fi perfecte.

Camerele de uscare sunt calculate și proiectate, ceea ce înseamnă că acest lucru trebuie făcut de specialiști.

Chiar dacă decideți să faceți o cameră de uscare „cu propriile mâini”, atunci cel puțin, înainte de a construi, comandați un proiect de la specialiști sau găsiți și studiați literatura despre proiectarea camerelor de uscare.

Prelucrarea lemnului, costul acestuia și calitatea produselor depind de calitatea uscării cherestea. La rândul său, uscarea de înaltă calitate a lemnului în cameră depinde nu numai de aderarea la tehnologie (așezarea corectă a cherestea, respectarea regimurilor), ci și de proiectarea camerei de uscare.

Sper că informațiile furnizate aici vă vor permite să evitați greșelile atunci când cumpărați sau să vă ajute la îmbunătățirea camerelor de uscare convective a lemnului disponibile în producția dvs.

În continuare, luăm în considerare proiectarea unei camere de uscare a lemnului cu un aranjament de ventilator deasupra capului (circularea verticală-transversală a agentului de uscare), deoarece în camerele convective moderne pentru uscarea lemnului acesta este cel mai comun design aerodinamic.

Toate calculele sunt date pentru specii de lemn ușor de uscat: pin, molid, cedru și așa mai departe.

Cherestea cu o grosime de 50 de milimetri este considerată condiționată.

Cameră de uscare convectivă pentru lemn

Pentru uscarea uniformă a lemnului de-a lungul înălțimii stivei, distanța de la peretele camerei de uscare până la stiva de cherestea trebuie să fie de cel puțin un sfert din înălțimea stivei (vezi Fig.

figura), în caz contrar este necesar să se asigure o îngustare a canalului de aer de sus în jos.

Diagrama unei camere de uscare convectivă (vedere în secțiune)

Cu două sau mai multe stive, distanța dintre ele (în Figura A) ar trebui să fie de cel puțin 15 - 20 de centimetri.

Pentru uscarea uniformă a lemnului de-a lungul lungimii stivei (cu o lungime a plăcii de 6 metri), camerele de uscare, de regulă, trebuie să aibă cel puțin trei ventilatoare.

Cuptoarele de uscare a lemnului trebuie proiectate astfel încât să permită aerului să curgă numai prin stiva de cherestea.

Pasajele libere reduc fluxul de aer prin stivă (prin urmare uscarea lemnului mai lent) și îl fac neuniform, ceea ce mărește neuniformitatea conținutului de umiditate al lemnului uscat.

Trecerea liberă a aerului pe părțile laterale, de sus și de jos a stivei trebuie blocată de perdele, praguri etc.

Se recomandă instalarea perdelelor laterale în așa fel încât să se suprapună stivei la 10 - 15 centimetri de la capete, acest lucru va reduce crăparea capetelor. Este recomandabil să faceți perdelele superioare mobile, deoarece uscarea lemnului duce la o scădere a înălțimii grămezii de cherestea.

Circulația aerului în timpul uscării în cameră a lemnului

Circulația se realizează folosind ventilatoare, aerul trece prin stiva. Compartimentul ventilatorului este separat de stivele de cherestea printr-un tavan fals și are un deflector proiectat pentru a preveni „scurtcircuite” în fluxul de aer. Acest lucru este foarte important!

În unele camere de uscare de casă, această pereți despărțitor lipsește, drept urmare, o parte semnificativă a aerului urmărește inutil peste tavanul fals, fără a intra în stivă.

Camerele de uscare cu un singur stivă pentru cherestea permit utilizarea ventilatoarelor nereversibile pentru două sau mai multe stive, ventilatoarele trebuie să fie reversibile.

Cerințe pentru ventilatoare pentru camere de uscare

Dacă motorul electric al ventilatorului este situat în interiorul camerei de uscare, acesta trebuie să fie realizat într-un design rezistent la umiditate și să aibă o clasă de rezistență la căldură „H” (până la 100 de grade trebuie să fie un motor electric care nu îndeplinește aceste cerințe). mutat în afara camerei.

În camerele de uscare de casă, motoarele electrice de clasă F sunt adesea folosite.

Dacă performanța ventilatorului este insuficientă, uscarea lemnului în cameră se desfășoară mai lent, iar denivelarea umidității pe lățimea stivei crește.

Încălzirea camerelor de uscare convectivă.

Căldura necesară pentru evaporarea umidității din lemn este furnizată de încălzitoare, puterea lor este determinată la o rată de 3 - 4 kW pe metru cub de cherestea.

Pentru a asigura acest lucru, suprafața de îndepărtare a căldurii a încălzitoarelor ar trebui să fie de aproximativ 3,5 metri pătrați pe metru cub de cherestea. Nu este recomandat să folosiți încălzitoare electrice: uscarea lemnului va avea un cost mai mare. Probabil pentru mulți cea mai buna varianta va folosi un cazan care funcționează cu deșeuri de lemn.

Este de dorit ca aerul care intră în camerele de uscare convectivă în timpul ventilației să treacă prin încălzitoare înainte de a intra în stivă.

Prin urmare, dacă există un ventilator invers, încălzitoarele sunt de obicei dispuse pe două rânduri, așa cum se arată în figură. Dacă încălzitoarele sunt situate pe un rând, iar ventilatoarele sunt reversibile, atunci încălzitoarele ar trebui să fie amplasate între conductele de ventilație din partea de presiune și partea de vid.

Acest design al camerei de uscare se caracterizează prin pierderi de căldură ușor mai mari, dar costuri de producție mai mici.

Uscarea în cameră a lemnului necesită mai puțină energie termică dacă camerele de uscare convectivă sunt echipate cu recuperatoare (schimbătoare de căldură). În recuperator, schimbul de căldură are loc între aerul de intrare și cel de ieșire în timpul ventilației. Utilizarea unui recuperator, pe lângă economisirea energiei termice, reduce fluctuațiile de temperatură în timpul ventilației, prin urmare, uscarea cheretelei va fi de mai bună calitate.

Din păcate, camerele de uscare convectivă pentru lemn cu recuperatoare practic nu sunt produse în Rusia.

Izolarea termică a camerelor de uscare pentru lemn.

Diferența totală de temperatură este de 115 grade. În consecință, dacă termoizolația este slabă, o parte din banii pe care îi plătiți pentru căldură vor merge pentru încălzirea străzii.

În plus, dacă izolația termică este slabă, umezeala se va condensa pe pereții, podeaua și tavanul camerei de uscare, ceea ce nu va permite menținerea umidității aerului stabilită conform regimului în fazele inițiale de uscare a lemnului.

Dacă este posibil, camerele de uscare ar trebui să fie instalate în interior, acest lucru va reduce posibilitatea de fisurare a lemnului în timpul descărcării din cauza schimbărilor bruște de temperatură. Dar chiar și atunci când este instalat în interior, este necesară o bună izolare termică.

Etanșeitatea camerelor de uscare pentru lemn.

În etapele inițiale, uscarea în cameră a lemnului se efectuează la umiditate ridicată, astfel încât aerul umed trebuie îndepărtat dacă și numai atunci când este cerut de regim.

Dacă etanșeitatea este slabă, este imposibil să se mențină umiditatea specificată a aerului. Utilizarea unui sistem de umidificare nu ajută: chiar dacă este furnizat abur, o parte semnificativă din acesta cade sub formă de condens din cauza contactului cu aerul rece.

Prin urmare: camerele de uscare a lemnului trebuie să fie sigilate, să nu aibă crăpături, iar pe porți trebuie montate garnituri de etanșare. Camerele de uscare de casă au adesea o etanșare slabă.

În camerele industriale, deteriorarea etanșeității apare de obicei din cauza închiderii libere a porții din cauza ajustării neglijente în timpul instalării.

Ventilație de alimentare și evacuare în timpul uscării camerei

În mod obișnuit, designul camerelor de uscare oferă ventilație de alimentare și evacuare din cauza presiunii excesive pe partea de presiune și a presiunii reduse pe partea de vid nu sunt utilizate.

Secțiunea transversală totală necesară a conductelor de aer pentru o astfel de ventilație este determinată aproximativ la o rată de 40 de metri pătrați. centimetri pe metru cub de cherestea standard pe partea de presiune și aceeași cantitate pe partea de vid. Conductele de aer sunt echipate cu perdele care se deschid si se inchid dupa nevoie.

Pentru a reduce formarea condensului în conductele de aer, este de dorit izolarea termică a acestora.

Sistem de umidificare pentru uscare în cameră a lemnului

Există opinia că uscarea speciilor de lemn care se usucă ușor poate fi efectuată fără tratament de umiditate.

Într-adevăr, la uscarea lemnului proaspăt tăiat, umiditatea aerului cerută de regim se câștigă în 6 - 12 ore. Cu toate acestea, dacă uscarea în cameră se efectuează pe lemn care a stat timp de 2-3 zile după tăiere, atunci acest timp se poate prelungi pentru o zi sau mai mult, ceea ce nu mai este de dorit.

Camere de uscare pentru cherestea - alegerea echipamentelor pentru uscarea lemnului

Astfel, este încă nevoie de un sistem de umidificare pentru uscarea în cameră a cheretelei. Pentru umidificare, folosiți abur sau apă pulverizată fin (picături atârnă în aer) folosind duze. O greșeală foarte frecventă în camerele de uscare de casă este că la pulverizare, apa ajunge pe termometru și pe senzorul de umiditate a aerului. Ca urmare, automatizarea primește informații false despre parametrii climatici.

Acest lucru nu este acceptabil.

Despre cerințele pentru garnituri.

Garniturile nu sunt un element al designului camerei de uscare și, desigur, nu sunt furnizate cu aceasta, dar fără a respecta cerințele pentru acestea, uscarea de înaltă calitate a lemnului este imposibilă, așa că să vorbim pe scurt despre garnituri.

Garniturile trebuie sa fie din cherestea uscata si sa aiba strict aceeasi grosime. Grosimea garniturilor pentru o lățime totală a stivei de până la 4,5 metri trebuie să fie de cel puțin 25 de milimetri, cu Mai mult Se recomandă creșterea grosimii stivelor la 30 - 35 milimetri.

Dacă grosimea garniturilor este insuficientă, uscarea în cameră a lemnului este mai lentă, iar neuniformitatea conținutului de umiditate pe lățimea stivei crește.

Lățimea garniturilor este de 40 - 50 de milimetri.

Suprafețele garniturilor în contact cu cheresteaua trebuie să fie rindeluite.

Uscarea de înaltă calitate a lemnului depinde în mare măsură de instalarea corectă a lemnului, așa că asigurați-vă că studiați această problemă.