Dezvoltare
| Noi principii pentru organizarea producției moderne | Nume parametru |
| Sens | Subiect articol: |
| Noi principii pentru organizarea producției moderne | Rubrica (categoria tematica) |
1. Tehnologii
2. Ce înțelegeți prin învechirea echipamentelor și a tehnologiei?
3. Considerați că firmele concurente cooperează în producția de piese și ansambluri?
Considerați că este o soluție de succes atunci când designul obișnuit al unei unități folosește piese „proprii”, de exemplu șuruburi, mânere sau fire?
Am aflat despre noile tehnologii stăpânite de producția modernă. Dar nu doar tehnologiile se schimbă, ci și organizarea producției în sine se schimbă.
O trăsătură caracteristică care a predeterminat calea dezvoltării societății industriale a fost o nouă modalitate de organizare a producției industriale, numită producție de masă; Uneori, această metodă de producție se numește fordism - după Henry Ford, care a folosit-o pentru prima dată în 1913 la uzina sa de automobile din Detroit. Elementele integrante ale acestei metode de producție au fost raționalizarea, standardizarea și transportarea producției continue (continue).
La raționalizarea producției, fiecare operație de muncă efectuată de un muncitor este descompusă în acțiunile sale cele mai simple. În continuare, se determină secvența acțiunilor care conduc la cea mai rapidă execuție a operațiunilor și apoi se implementează în producție. Ca urmare, productivitatea muncii crește semnificativ.
Standardizarea pieselor și a operațiunilor tehnologice reduce varietatea acțiunilor de muncă, ceea ce reduce timpul de finalizare a acestora și, de asemenea, crește productivitatea.
Transportorul de producție ne permite să specializăm în continuare operațiunile tehnologice, crescând astfel productivitatea producției și reducând costul de fabricație a produselor.
Ideea benzii transportoare nu este deținută de Ford. Prima linie de „demontare” în mișcare a fost folosită chiar la începutul secolului al XX-lea de către magnatul american al cărnii G. Swift pentru tăierea carcaselor de porc. Ford a aplicat ideea în sens invers - în timp ce se deplasa de-a lungul benzii transportoare, cadrul mașinii era „încărcat” cu componente.
Prioritatea metodei de organizare a producției în masă a fost creșterea productivității muncii cu economii de scară (adică, cu cât produsul este produs mai repede, cu atât costul acestuia este mai mic) și producția de același tip, produse standard pentru consumator.
În același timp, creșterea bruscă a productivității muncii a început să creeze anumite probleme economiei: producția în masă de bunuri trebuie să fie însoțită de un consum la fel de masiv. Piețele pentru bunuri de larg consum au devenit suprasaturate cu produse standardizate, iar cererea consumatorilor a început să se orienteze către produse exclusive (originale) și produse la comandă.
Confruntate cu problema individualizării cererii, majoritatea companiilor industriale au luat calea introducerii sistemelor de producție flexibile, a căror bază este echipamentul multifuncțional de control numeric computerizat. Esența noii metode este următoarea.
Spre deosebire de echipamentele cu un singur scop utilizate în producția de masă, mașinile multifuncționale pot fi reconfigurate rapid pentru a produce noi modificări și tipuri de produse. Acest lucru vă permite să profitați de economiile de scară fără a sacrifica beneficiile economiilor de scară (volumele de producție pot rămâne foarte mari). Dacă vorbim la figurat, un costum de croitor la comandă va fi cusut la o fabrică de confecții - o întreprindere de producție în masă.
Introducerea pe scară largă a sistemelor de producție flexibile în industria modernă a dus la o explozie a sortimentului pe piețele mondiale. De exemplu, 36 de modele de mașini produse de compania japoneză Toyota la mijlocul anilor 90 ai secolului trecut erau disponibile în patru (!) modificări fiecare.
Ne aflăm însă în fața unui fenomen nou și important în dezvoltarea tehnosferei, numit postfordism în literatura de specialitate. Această metodă de organizare a procesului de producție presupune reducerea numărului de componente și standardizarea acestora în așa fel încât să le permită să fie utilizate nu într-una, așa cum se întâmpla anterior, ci într-o gamă întreagă de produse. Cu o astfel de organizare a producției, este posibilă asamblarea mai multor modificări ale fiecărui model (de exemplu, mașini, computere, sisteme audio etc.), combinând componente în moduri diferite.
Totodată, relațiile dintre societatea-mamă și subcontractanții săi (furnizorii) se construiesc pe baza unor reguli noi - exact la timp și într-o succesiune exactă, ceea ce presupune livrarea (trebuie să fie din cealaltă parte a lumii) de componente. la linia de asamblare a fabricii de asamblare imediat în momentul în care acestea devin extrem de importante.
Numeroși subcontractanți furnizează linia de asamblare a fabricii de asamblare nu cu piese individuale, ca în perioada fordismului târziu, ci cu unități finite, și chiar în mai multe versiuni (cu întreaga responsabilitate pentru calitatea acestora). Acest lucru permite fabricii de asamblare să producă o gamă largă de produse, având, în comparație cu întreprinderile de vechiul tip fordist, fonduri semnificativ mai mici, mai puțini muncitori și mai puțini subcontractanți.
O astfel de întreprindere este conectată nu cu sistemul internațional, ci cu sistemul global al economiei mondiale, în urma căruia se stabilește o legătură cuprinzătoare între elementele economiei mondiale (economii naționale și corporații transnaționale).
În sfera producției industriale, globalizarea se exprimă, în special, prin faptul că în multe industrii ramurile străine „cresc” complet în economia țărilor beneficiare, iar produsele pe care le produc își pierd identitatea națională distinctă. Din acest motiv, mai des vedem pe etichetarea produsului nu ʼʼMade inʼʼ, ci ʼʼMade byʼʼ, adică nu este indicat numele companiei transnaționale, mai degrabă decât țara de producție. De exemplu: astăzi probabil că este greu de răspuns cine este producătorul real de televizoare asamblate de Voronezh, de mașini BMW Kaliningrad sau de computere IBM.
Noi principii de organizare a producției moderne - concept și tipuri. Clasificarea și caracteristicile categoriei „Noi principii de organizare a producției moderne” 2017, 2018.
Organizarea procesului de recrutare se realizează pe baza unor principii definite, asigurând. utilizarea mai eficientă a mijloacelor de muncă, a obiectelor muncii și a muncii în sine. Scopul acestor principii este de a finaliza sarcinile planificate la timp. Procesul de producție trebuie organizat rațional. Principiile determină eficiența procesului de producție. Se exprimă într-un nivel ridicat de productivitate a muncii, în minim, celelalte lucruri fiind egale, niveluri ale costurilor produselor și calitate înaltă.
Principiul specializării este un proces de diviziune socială a muncii. În industrie, se exprimă în crearea industriilor corespunzătoare, în industrii - întreprinderi, asociații, complexe științifice și tehnice pentru producția de produse. În zonele de pre-producție sunt ateliere, în ateliere sunt secții, în secții sunt locuri de muncă. Nivelul de specializare la întreprindere depinde de volumul producției de produse cu același nume.
Principiul standardizării – promovează crescut. nivelul de specializare. Articolul se referă la procedura de stabilire și aplicare a regulilor în vederea eficientizării oricărei activități. Standardele sunt aplicate în toate domeniile activității umane. Standardul limitează soiurile și tipurile de produse în același scop, crescând astfel volumul producției de produse identice și crescând numărul de tehnologii tehnologice cu același nume. operațiuni.
Principiul proporționalității – când toate departamentele de producție ale întreprinderii lucrează cu aceeași productivitate, asigurând. implementarea programului de producție prevăzut de planul de afaceri în intervalul de timp stabilit. Atingerea proporțiilor se bazează pe standarde care determină relația cantitativă dintre elementele de producție:
Standarde de performanță tehnologică Echipamente, standarde de timp pentru efectuarea operațiunilor tehnologice, standarde pentru stocuri și costuri materiale. și resurse energetice etc.
Principiul continuității – procesul de producție trebuie organizat astfel încât să nu existe întreruperi în el sau să fie minime. În inginerie mecanică, implementarea acestui principiu este asociată cu mari dificultăți și se realizează pe deplin numai atunci când, în timpul producției unui produs, toate operațiunile tehnologice sunt egale sau multiple ca durată între ele. Cerințele acestui principiu sunt implementate pe deplin pe liniile de producție continue și în producția automată.
Principiul ritmului – constă în asigurarea eliberării în perioade egale de timp a unei cantități totale sau în creștere uniformă de produse. Respectarea ritmului de lansare a produsului este o garanție a finalizării programului de producție la timp. Ritmul de lucru în producția principală depinde de uniformitatea în conformitate cu programul de producție auxiliară și de serviciu.
Principiul fluxului direct – concluzie în asigurarea căii celei mai scurte pentru ca publicaţia să treacă prin toate etapele şi operaţiunile. Necesită, dacă este posibil, eliminarea mișcării de întoarcere a pieselor în timpul procesării, reducerea rutelor de transport ale pieselor, componentelor și ansamblurilor. Amenajarea rațională a clădirilor și structurilor pe teritoriul întreprinderii și a echipamentelor tehnologice în ateliere și zone în conformitate cu cursul proceselor tehnologice este principala modalitate de a respecta cerințele principiului fluxului direct.
Principiul paralel – este de a prelucra produse simultan, pe cât posibil, în paralel pe mai multe mașini.
Principiul concentrării – constă în concentrarea operațiunilor pe produse omogene din punct de vedere tehnologic la locuri de muncă, secții, linii și ateliere separate. Baza pentru aceasta este comunitatea tehnologiei de fabricație, care face posibilă utilizarea aceluiași tip de echipament.
Principiul diferențierii și combinării – în funcție de complexitatea produsului și de volumul producției acestuia, procesul de producție se poate desfășura în orice departament de producție (atelier, secție) sau poate fi dispersat în mai multe departamente.
Principiul automatismului – este eliberarea în cea mai mare măsură a lucrătorului de costurile muncii manuale, cu productivitate redusă, atunci când efectuează o operațiune tehnologică (se folosesc calculatoare și robotică).
Principiul flexibilității – constă în necesitatea asigurării unei reajustări rapide a echipamentelor tehnologice în condițiile unei game de produse în schimbare frecventă. Cerința de flexibilitate este de o importanță deosebită în condițiile producției unice și la scară mică. Implementarea acestui principiu se realizează cel mai eficient prin utilizarea electronicii și a tehnologiei MP.
1. Tehnologii
2. Ce înțelegeți prin învechirea echipamentelor și a tehnologiei?
3. Considerați că este o soluție de succes atunci când designul obișnuit al unei unități folosește piese „proprii”, de exemplu șuruburi, mânere sau fire?
Considerați că este o soluție de succes atunci când designul obișnuit al unei unități folosește piese „proprii”, de exemplu șuruburi, mânere sau fire?
Conceptul de societate industrială a fost introdus de filozoful francez K.A. Saint-Simon în secolul al XIX-lea pentru a desemna o societate în care principalul tip de activitate economică este producția industrială. Societatea industrială nu a existat întotdeauna. A înlocuit-o pe cea preindustrială și a existat în țările industrializate de la începutul secolului al XIX-lea până la sfârșitul anilor 60 ai secolului al XX-lea.
O trăsătură caracteristică care a predeterminat calea dezvoltării societății industriale a fost o nouă modalitate de organizare a producției industriale, numită producție de masă; Uneori, această metodă de producție se numește fordism - după Henry Ford, care a folosit-o pentru prima dată în 1913 la uzina sa de automobile din Detroit. Elementele integrante ale acestei metode de producție au fost raționalizarea, standardizarea și transportarea producției continue (continue).
La raționalizarea producției, fiecare operație de muncă efectuată de un muncitor este descompusă în acțiunile sale cele mai simple. Se determină apoi secvența acțiunilor care conduc la finalizarea cea mai rapidă a operațiunilor și apoi implementată în producție. Ca urmare, productivitatea muncii crește semnificativ.
Standardizarea pieselor și a operațiunilor tehnologice reduce varietatea acțiunilor de muncă, ceea ce reduce timpul de finalizare a acestora și, de asemenea, crește productivitatea.
Transportorul de producție permite o specializare suplimentară a operațiunilor tehnologice, crescând astfel productivitatea producției și reducând costul de fabricație a produselor.
Ideea benzii transportoare nu este deținută de Ford. Prima linie de „demontare” în mișcare a fost folosită chiar la începutul secolului al XX-lea de către magnatul american al cărnii G. Swift pentru tăierea carcaselor de porc. Ford a aplicat ideea în sens invers - în timp ce se deplasa de-a lungul benzii transportoare, cadrul mașinii era „încărcat” cu componente.
Prioritatea metodei de organizare a producției în masă a fost creșterea productivității muncii cu economii de scară (adică, cu cât produsul este produs mai repede, cu atât costul acestuia este mai mic) și producția de același tip, produse standard pentru consumator.
Cu toate acestea, creșterea bruscă a productivității muncii a început să creeze anumite probleme economiei: producția de masă de bunuri trebuie să fie însoțită de un consum la fel de masiv. Piețele pentru bunuri de larg consum au devenit suprasaturate cu produse standardizate, iar cererea consumatorilor a început să se orienteze către produse exclusive (originale) și produse la comandă.
Confruntate cu problema individualizării cererii, majoritatea companiilor industriale au luat calea introducerii sistemelor de producție flexibile, a căror bază este echipamentul multifuncțional de control numeric computerizat. Esența noii metode este următoarea.
Spre deosebire de echipamentele cu un singur scop utilizate în producția de masă, mașinile multifuncționale pot fi reconfigurate rapid pentru a produce noi modificări și tipuri de produse. Acest lucru vă permite să profitați de economiile de scară fără a sacrifica beneficiile economiilor de scară (volumele de producție pot rămâne foarte mari). Vorbind la figurat, un costum de croitor realizat la comandă va fi cusut la o fabrică de confecții - o întreprindere de producție în masă.
Introducerea pe scară largă a sistemelor de producție flexibile în industria modernă a dus la o „explozie” a sortimentului pe piețele mondiale. De exemplu, 36 de modele de mașini produse de compania japoneză Toyota la mijlocul anilor 90 ai secolului trecut erau disponibile în patru (!) modificări fiecare.
Astfel, ne aflăm în fața unui nou și important fenomen în dezvoltarea tehnosferei, numit postfordism în literatura de specialitate. Această metodă de organizare a procesului de producție presupune reducerea numărului de componente și standardizarea acestora în așa fel încât să le permită să fie utilizate nu într-una, așa cum se întâmpla anterior, ci într-o gamă întreagă de produse. Cu o astfel de organizare a producției, este posibilă asamblarea mai multor modificări ale fiecărui model (de exemplu, mașini, computere, sisteme audio etc.), combinând componente în moduri diferite.
În același timp, relațiile dintre firma-mamă și subcontractanții săi (furnizorii) se construiesc pe baza unor reguli noi - exact la timp și într-o succesiune exactă, ceea ce presupune livrarea (poate din cealaltă parte a lumii) de componente. la linia de asamblare a fabricii de asamblare imediat în momentul în care este nevoie de ele.
Numeroși subcontractanți furnizează linia de asamblare a fabricii de asamblare nu cu piese individuale, ca în perioada fordismului târziu, ci cu unități finite, și chiar în mai multe versiuni (cu întreaga responsabilitate pentru calitatea acestora). Acest lucru permite fabricii de asamblare să producă o gamă largă de produse, având, în comparație cu întreprinderile de vechiul tip fordist, fonduri semnificativ mai mici, mai puțini muncitori și mai puțini subcontractanți.
O astfel de întreprindere este conectată nu cu sistemul internațional, ci cu sistemul global al economiei mondiale, în urma căruia se stabilește o legătură cuprinzătoare între elementele economiei mondiale (economii naționale și corporații transnaționale).
În sfera producției industriale, globalizarea se exprimă, în special, prin faptul că în multe industrii ramurile străine „se dezvoltă” complet în economia țărilor beneficiare, iar produsele pe care le produc își pierd identitatea națională distinctă. Prin urmare, mai des vedem pe etichetarea produsului nu „Made in”, ci „Made by”, adică numele unei companii transnaționale este indicat mai degrabă decât țara de producție. De exemplu: astăzi probabil că este greu de răspuns cine este producătorul real de televizoare asamblate de Voronezh, de mașini BMW Kaliningrad sau de computere IBM.
Organizarea productiei la intreprindere Subiectul 6
- Procesul de producție și principiile organizării acestuia
- Tipuri de producție și caracteristicile lor tehnice și economice
- Structura de producție a întreprinderii
- Ciclul de producție și structura acestuia
- Metode de organizare a producției
Productie industriala- acesta este un proces complex de transformare a materiilor prime, semifabricatelor și a altor obiecte de muncă în produse finite care răspund nevoilor pieței.
Procesul de producție- aceasta este totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor necesare la o întreprindere dată pentru fabricarea produselor
- Fază - un set de lucrări, a căror implementare caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului tehnologic și este asociată cu trecerea subiectului muncii de la o stare calitativă la alta.
- Operațiunea - parte a procesului tehnologic efectuat la un loc de muncă (mașină, stand, unitate etc.), constând într-o serie de acțiuni asupra fiecărui obiect de muncă sau grup de obiecte prelucrate în comun
Operațiunile diferă și în funcție de mijloacele de muncă utilizate:
- manual
- mașină-manual
- maşină
- automatizate
№ p/p
Principii de organizare a procesului de producție
Principiul proporționalității
Principiul diferențierii
Principiul combinarii
Principiul concentrării
Principiul specializării
Principiul universalizării
Principiul standardizării
Principiul paralel
Principiul fluxului direct
Principiul continuității
Principiul ritmului
Principiul automatismului
Principiul conformării formelor procesului de producție cu conținutul său tehnic și economic
2. Tipuri de producție și caracteristicile lor tehnice și economice
Tip de producție – totalitatea caracteristicilor sale organizatorice, tehnice si economice.
Tipul de producție este determinat de următorii factori:
Gama de produse fabricate;
Volumul emisiunii;
Gradul de gamă constantă de produse fabricate;
Natura volumului de muncă.
№ p/p
Factori
Tip de producție
Gama de produse fabricate
singur
Constanța nomenclaturii
serial
masiv
Absent
Volumul emisiunii
Limitat
Atribuirea operațiunilor stațiilor de lucru
Absent
Echipament folosit
Parţial
Unelte și echipamente folosite
Universal
Universal
Universal + special (parțial)
Calificările muncitorului
Universal + special
Costul produsului
În mare parte speciale
În mare parte speciale
Specializarea productiei de ateliere si zone
Tehnologic
În mare parte scăzut
Amestecat
Subiect
Structura de producție a întreprinderii- acesta este un set de unități de producție ale unei întreprinderi (magazine, servicii) care fac parte din aceasta și formele de legături dintre acestea.
Structura de producție depinde din
- tipul de produs și nomenclatura acestuia,
- tipul de producție și formele de specializare a acesteia,
- asupra caracteristicilor proceselor tehnologice.
3. Structura de producție a întreprinderii
- Magazin- aceasta este principala unitate structurala de productie a unei intreprinderi, separata din punct de vedere administrativ si specializata in producerea unei anumite piese sau a unui produs sau in efectuarea de lucrari tehnologice omogene sau cu scop identic.
- Complot este un grup de locuri de muncă unite după anumite caracteristici.
3. Structura de producție a întreprinderii
Întreprinderea este formată din următoarele divizii:
- Atelierele principale
- Ateliere auxiliare
- Magazine de service
- Ferme de producție
Principalele ateliere de producție (în inginerie mecanică, fabricarea instrumentelor) sunt împărțite în:
- - pentru achizitii;
- - prelucrare;
- - asamblare.
3. Structura de producție a întreprinderii
Atelierele și secțiile sunt create după principiul specializării:
- - tehnologic;
- - subiect;
- - subiect închis;
- - amestecat.
- Ciclul de producție - este o perioadă calendaristică de timp în care un material, piesă de prelucrat sau alt articol prelucrat trece prin toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă într-un produs finit.
Se exprimă în zile calendaristice,
cu intensitate redusă a muncii a produsului - în ore.
Compoziția și structura timpului de lucru
Program de lucru
Timpul procesului de lucru
Orele de pauză
Independent de personal
Dependent de personal
Muncă neproductivă
Munca productiva
Timp pregătitor și final
Neprevăzut
Prevăzut
Timp de serviciu la locul de muncă
Operațional
Bazele
Servicii organizatorice
Întreţinere
Timp auxiliar
4. Ciclul de producție și structura acestuia
Ciclul de producție T ts :
T c = T vrp + T vrp,
unde T vrp este timpul procesului de lucru
T vpr - timpul pauzelor
4. Ciclul de producție și structura acestuia
În perioada de lucru se efectuează operațiuni tehnologice
T vrp = T shk + T k + T tr + T e
T shk - timpul de calcul al piesei;
Tk - timpul operațiunilor de control;
T tr - timpul de transport al obiectelor de muncă;
T e - timpul proceselor naturale (îmbătrânire, relaxare, uscare naturală, sedimentarea suspensiilor în lichide etc.).
4. Ciclul de producție și structura acestuia
Suma timpilor pentru lucru la bucată, operațiuni de control și transport se numește timp operațional (T def ):
T def = T shk + T La + T tr
4. Ciclul de producție și structura acestuia
T shk = T op + T pz + T en + T oto
T op - timpul de operare;
T pz - timpul pregătitor și final la prelucrarea unui nou lot de piese;
T en - timp pentru odihnă și nevoile naturale ale lucrătorilor;
T oto - timp pentru organizare și întreținere (primirea și livrarea sculelor, curățarea locului de muncă, ungerea echipamentelor etc.).
4. Ciclul de producție și structura acestuia
Timp de funcționare:
T op = T os + T v
T OS - ora principală
T V - timp auxiliar
Timp auxiliar:
T in = T y + T z + T ok
T u - timpul de instalare și scoatere a unei piese (unitate de asamblare) din echipament;
T s - timpul de fixare și desfacere a piesei în dispozitiv;
Tok - timpul de control operațional al lucrătorului (cu echipamentul oprit) în timpul operațiunii
4. Ciclul de producție și structura acestuia
Timp de pauză (T vpr ) se datorează:
- T rt - regimul muncii
- T mo - urmărirea interoperațională a pieselor
- T r - timpul pauzelor pentru întreținerea reviziei și inspecțiile echipamentelor
- Torg - timpul de pauze asociat cu deficiențe în organizarea producției
T vpr = T mo + T rt + T r + T org
4. Ciclul de producție și structura acestuia
Timp de urmărire interoperativă(T mo):
T mo = T abur + T rece + T kp
T perechi - întreruperi de partiție
Deci - pauze de așteptare
T kp - pauze de cules
4. Ciclul de producție și structura acestuia
În general, ciclul de producție este exprimat prin formula
T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org
4. Ciclul de producție și structura acestuia
Principalele direcții de reducere a ciclului de producție sunt
îmbunătățirea tehnologiei
utilizarea de echipamente, unelte, echipamente tehnologice mai productive
automatizarea proceselor de producție și aplicarea unor procese integrate flexibile
organizarea producţiei continue
flexibilitatea (multifuncţionalitatea) personalului
specializare si cooperare
producție
mulți alți factori care afectează durata ciclului de producție
Metoda 1 - Producție fără flux
Semne:
prelucrează obiecte de muncă cu diferite tehnologii de proiectare și fabricație, care se deplasează pe trasee complexe în timpul procesării, creând pauze lungi între operații
locurile de muncă sunt plasate în același tip de grupe tehnologice fără legătură cu succesiunea operațiunilor
5. Metode de organizare a producţiei
Producție non-line folosit:
în producție unică
în producția de serie
ia două forme
efectuată în formă unic tehnologic(obiectele de muncă prelucrate nu se repetă)
metoda lot-tehnologică
metoda subiect-grup
5. Metode de organizare a producţiei
n- numarul de obiecte de munca prelucrate pe acest utilaj;
t- timp standard pentru prelucrarea obiectelor de munca;
T- timpul de funcționare planificat al unui echipament pe an;
Kv.n.- coeficientul de îndeplinire a standardelor de timp
5. Metode de organizare a producţiei
Producția în flux este caracterizată de următoarele caracteristici principale:
- specializarea fiecărui loc de muncă pentru a efectua o anumită operație;
- executarea coordonată și ritmată a tuturor operațiunilor pe baza unui singur ritm de lucru calculat;
- amplasarea locurilor de muncă în strictă conformitate cu succesiunea procesului tehnologic;
- transferul de materiale sau produse prelucrate de la exploatare la exploatare cu întreruperi minime folosind un transportor (conveior)
5. Metode de organizare a producţiei
- linie de producție– un număr de stații de lucru interconectate situate în secvența de execuție a procesului tehnologic și unite printr-un standard de productivitate comun pentru toți (este determinat de mașina de flux lider)
5. Metode de organizare a producţiei
Fluxurile de producție pot fi clasificate după mai multe criterii:
- după numărul de linii - în linie unică și
multi-linie;
- în ceea ce priveşte acoperirea producţiei – prin
local și end-to-end;
- după metoda menţinerii ritmului – cu liber şi
ritmuri reglate;
- după gradul de specializare – multidisciplinar şi
un singur subiect;
- după gradul de continuitate a procesului – discontinuu şi
continuu
5. Metode de organizare a producţiei
1 parametru:
tactul (ritmul) liniei de producție (r) - intervalul de timp dintre eliberarea a două produse finite sau loturi de produse finite, unul după altul:
- T- durata de funcționare a liniei planificată pentru perioada de facturare, min.;
- P- volumul producției pentru aceeași perioadă în termeni fizici
5. Metode de organizare a producţiei
al 2-lea parametru:
numărul de locuri de muncă (N) se calculează pentru fiecare operațiune:
- tts- durata ciclului de lucru
Încărcare...
