La prima vedere, poate părea că producția de sticlă necesită compuși foarte complexi. substanțe chimice obtinut intr-un mod dificil. Dar, în realitate, sticla este făcută suficient într-un mod simplu folosind cele mai obișnuite componente.

Sticla este un aliaj al anumitor materiale, răcit în așa fel încât atomii din structura sa să fie grupați într-o manieră haotică. Un fapt interesant este că 95% din mineralele Pământului pot fi folosite în procesul de producție a sticlei. Cele mai importante dintre acestea sunt (dioxid de siliciu), sifon, calcar, borax, acid boric, oxid de magneziu și oxid de plumb.

Este de remarcat faptul că primul pahar a fost creat chiar de natură. Cu aproximativ 450 de milioane de ani în urmă, roca topită din intestinele Pământului s-a repezit la suprafață și, cu ajutorul vulcanilor, a spart scoarța terestră. Când lava fierbinte conținea dioxid de siliciu și s-a solidificat rapid, s-a format un pahar dur ca roca. Există un întreg munte în California acoperit cu sticlă de origine vulcanică.

Sticla vulcanică se numește obsidian. Acest mineral extrem de dur și durabil este utilizat pe scară largă în industrie, iar exemplarele sale deosebit de frumoase sunt folosite pentru realizarea de bijuterii. Datorită durității sale mari, obsidianul îi aparține.

Omul a făcut sticlă din cele mai vechi timpuri. Egiptenii au știut să facă sticlă colorată în urmă cu mai bine de cinci mii de ani. Cu acest material sub formă de glazură, au acoperit gresie, vase și uneori au făcut mărgele frumoase și alte decorațiuni. Sticlele de parfum și unguent din sticlă erau deja folosite în Egipt în urmă cu peste 3.500 de ani.

Perioada Imperiului Roman (secolul I î.Hr. până în secolul V d.Hr.) a fost una dintre cele mai mari perioade din istoria sticlei. În acest moment omul a stăpânit cum să sufle sticla și cum să confere obiectelor o anumită formă și, în același timp, să le facă să aibă dimensiunea potrivită.

Suflarea sticlei.

Suflarea sticlei este una dintre cele mai vechi abilități umane. Dar de când au fost dezvoltate mecanisme moderne iar cererea de produse din sticlă a crescut semnificativ, deci tehnologie manuală fabricarea sticlei devine o raritate.

Când sticla este în stare topită, poate fi prelucrată căi diferite. De exemplu, poate fi presat, suflat, vopsit sau laminat. Timp de secole, principala metodă de prelucrare a sticlei a fost suflarea, ceea ce a ajutat la producerea unei varietăți de opțiuni. produse din sticla.

Suflatorul de sticlă a strâns o minge de sticlă topită la capătul unui pai și a suflat în ea. Folosindu-și abilitățile, a dat paharului forma dorită și l-a adus la grosimea dorită. A încălzit constant paharul pentru a-l menține în stare de funcționare cât mai mult timp. Apoi maestrul a terminat prelucrarea cu unelte speciale.

În acest fel, au fost create multe tipuri de obiecte din sticlă. De asemenea, sticla poate fi turnată într-o matriță și poate lua forma dorită. În mod surprinzător, sticla pentru ferestre se făcea prin suflarea unui cilindru lung, care apoi era tăiat și rulat pentru a forma foi de sticlă. Desigur, dimensiunea acestor foi a fost limitată de puterea suflatorului de sticlă ușoară.

Astăzi, un proces similar de fabricare a sticlei, denumit manual, este din ce în ce mai utilizat în producția de echipamente științifice speciale sau de sticlă scumpă și magnifică. Astăzi, munca manuală a unui suflan de sticlă este foarte apreciată, iar o persoană are nevoie de abilități profesionale semnificative pentru a lucra în această industrie.

Productie sticle de sticla.

De-a lungul timpului, nevoia de sticlărie, precum sticlele, au devenit atât de mari încât s-au depus toate eforturile pentru a crea o mașină de suflat sticla, care a fost inventată în 1903.

Aparatul folosește vid pentru a sufla suficient sticlă pentru o sticlă. În primul rând, se formează gâtul sticlei. Apoi este furnizat aer comprimat și întreaga sticlă este suflată.

După aceea, produsul rezultat este ars și temperat automat, iar apoi are loc un proces lent de răcire, ceea ce îl face durabil. O astfel de mașină este capabilă să producă cantitate mare sticle într-o oră de lucru decât șase suflante de sticlă suflate manual într-o zi întreagă.

Ulterior, a fost creată o altă mașină pentru a sufla automat becurile, ceea ce a permis utilizarea mai largă a luminii electrice. Majoritatea sticlelor, borcanelor, ulcioarelor, paharelor și altor vase din sticlă standard sunt produse cu mașină.

Astăzi, desigur, există multe modalități noi de a produce sticlă, dar acesta este procesul principal. Materiile prime pentru producția de sticlă intră în fabrica de sticlă și sunt depozitate în rezervoare uriașe. Suma necesară substanțele sunt măsurate, dozate și apoi amestecate în proporția corectă.

Sticlă spartă, asemănătoare cu cea produsă și numită „cullet” se adaugă la amestec pentru a accelera procesul de topire. Amestecul rezultat este introdus automat în cuptor. Sticla topită curge apoi din cuptor pentru a se răci.

Apoi trece prin numeroase procese de prelucrare precum suflare, presare, laminare, turnare și vopsire, în funcție de tipul de sticlă care urmează să fie obținută. Astfel, este posibil să se producă atât sticlă simplă pentru fereastră, cât și sticlă cu model, care se caracterizează prin calități decorative ridicate.

Am fost la diverse ateliere și diverse fabrici, am văzut cum se face dulceața și metalul, am văzut cum se prind peștele la scară industrială și cum se testează cânepa, iar ieri am vizitat un loc uimitor - un atelier de artă din sticlă. . Egor este un maestru suflator de sticlă, el creează lucruri minunate și frumoase de la zero pe care oricine le poate face sub îndrumarea lui.

1. Escrocherie completă!

Cunoașterea noastră cu Egor a început cu un mic remarci introductive masterat. Ne-a spus că este autodidact, a studiat pe video de pe Internet, nu există literatură domestică despre sticlă ca atare, așa că a trebuit să studieze western. Cu maeștrii ruși de la Academia Stieglitz, de exemplu, nici comunicarea nu a funcționat, pentru că. acei bătrâni bătrâni cred că, dacă îl duc la muncă sau la studii cu ei, atunci el va afla de la ei toate secretele meșteșugului și va fugi pentru a-și crea propria companie, creând astfel concurență pentru ei. Drept urmare, Egor nu și-a încrucișat mâinile și nu a plecat în Occident, așa cum mulți puteau face, dar după ce a primit mai multe lecții de practică de la un profesor la o universitate de artă, apoi a început să creeze cu propriile mâini, creând 3 cuptoare și pregătirea tuturor bazei necesare.

2. Baza este din sticlă, desigur. Egor cumpără american Există o mulțime de flori, este de înaltă calitate, dar în Rusia totul cu această materie primă este rău, nu este suficient să o obțineți. Sticla este achiziționată fie sub formă de foi-plăci similare, fie sub formă de cuburi, care, în principiu, sunt toate la fel, deoarece totul este topit în cuptor.

3. Cuptoarele sunt poate cea mai importantă parte a procesului. Ar trebui să existe cel puțin trei dintre ele: topirea sticlei, care menține o temperatură de ~ 1100 de grade Celsius, un cuptor pentru preîncălzirea semifabricatelor, precum și cuptoare pentru răcirea produselor finite.

4. Toate cele 3 cuptoare sunt electrice, reglabile cu acest scut simplu. Apropo, atelierul se află în clădirea Uniunii Artiștilor, ceea ce este mișto. Pe lângă acest atelier de sticlă, mai sunt și altele.

5. Soba cu cuc și-a primit numele pentru ușile glisante care seamănă cu o căsuță pentru păsări))

6. Temperatura acolo este decentă, cuptorul este folosit pentru a încălzi produsul în timpul funcționării. Nu poți urca înăuntru, este cald, dar Egor a spus că el și prietenii lui au pus acolo o cameră de acțiune, înfășurandu-o în cârpe răcoritoare și au făcut niște fotografii interesante. Foc!

7. De fapt, un tub lung de suflare, cu ajutorul căruia se întâmplă toată minunea.

8. Sticlă lichidă este preluat de un tub dintr-un cuptor de topire a sticlei și începe procesul de creare a unui semifabricat pentru produs. În cazul nostru, este o vază!

9. Se ia foarte putin pahar, pentru ca. V în număr mare pur si simplu nu este necesar.

10. Apoi, de-a lungul suprafeței metalice, trebuie să aduceți semifabricatul la forma dorită.

11. Sticla este fierbinte, ceea ce înseamnă că poți face orice cu ea, inclusiv umflarea ei!

12. Încă o dată, scufundăm piesa de prelucrat în cuptor și luăm o cantitate suplimentară de sticlă lichidă, este necesar pentru a trece mai departe la următorul cuptor, în care va avea loc toată acțiunea.

13. Yegor trece la „Cuc”, în care sticla este suflată și menținută în forma dorită.

14. Până acum, acesta este doar un gol pentru o vază, adică sticla clara, pe care se va aplica în viitor un strat de sticlă colorată.

15. Suflarea continuă până când devine clar că semifabricatul este gata.

16. Apoi, când blank-ul este complet gata, primești orice pahar colorat pe gustul tău, în cazul nostru este un blank cu 4 culori din care va fi creată. După cum puteți vedea, blank-ul nostru este literalmente lipit de un blank multicolor și este deja trimis la cuptor.

17. Pentru ca semifabricatul și semifabricatul să capete forma dorită, acestea trebuie să fie combinate, parcă, prin îndoirea sticlei topite în jurul semifabricatului.

18. Îndoit, acum trebuie să folosiți penseta dentară sau orice alt instrument adecvat pentru a conecta marginile piesei de prelucrat între ele.

19. Acest lucru se face de mai multe ori prin trimiterea produsului la cuptor, apoi din nou îndoirea și conectarea marginilor, până când devine clar că blank-ul și blank-ul colorat sunt una!

20. Yegor creează fundul vazei cu foarfece antice, ca și cum ar strânge paharul.

21. Și apoi ce? Apoi lung și tare trebuie să suflați, să topiți, până când înțelegeți că grosimea peretelui este deja necesară. Apropo, după cum puteți vedea, aragazul este pe gaz. Un astfel de cilindru este suficient pentru 1,5 zile în medie. Datorită faptului că camera este mică, nu este posibil să depozitați gaz aici, așa că la fiecare două zile trebuie să alimentați la cea mai apropiată benzinărie.

22. Turnarea este atunci când unui produs i se dă forma dorită cu un ziar umed. Sticla întărită se învârte pe ziar, se răcește și în același timp capătă forma necesară.

23. Cu un alt instrument dentar, Egor aplică un model pe o vază, pe care îl vom vedea în curând)

24. Din nou, trebuie să ne scufundăm produsul într-un cuptor de topire a sticlei pentru a aplica un strat de sticlă pentru a-i da luciu și, de asemenea, pentru rezistență.

25. Și din nou modelarea. În general, procesul este clar și simplu - suflare, răsucire, formă, rece. Dar, în același timp, toate acestea sunt foarte dificile și necesită atenție și experiență, pe care le obții făcând greșeli și obținând rezultate. Ca în toate, de altfel. Creativ și job interesant, nu degeaba Yegor a încetat să mai fie un plancton de birou și a început să lucreze cu mâinile, e tare.

26. Aici, produsul, deja cu un strat suplimentar de sticlă pe care l-am aplicat recent, este trimis înapoi în cuptor.

27. Se pare că maestrul și-a dat seama că era timpul să întindă produsul. Acest lucru se face într-un mod destul de complicat - tubul, cu produsul la capăt, se rotește rapid în jurul axei sale, făcând mai multe rotații, întinzându-se astfel la dimensiunea dorită.

28. Apoi, pentru a face gâtul vazei, trebuie să atașați așa ceva în partea de jos (în stânga), astfel încât să existe ceva pentru care să țineți produsul.

29. Între timp, pe de altă parte, viitorul gât al vazei este deja creat cu clești, parcă pur și simplu l-ar extinde, în timp ce paharul este lichid.

30. Mai intră de câteva ori la cuptor, apoi se extinde din nou, și voilà, gâtul elegant al vazei este gata!

31. Maestrul și produsul lui. De fapt, roșul este galben, iar albastrul pal este o culoare mai apropiată de albastru. Când produsul se răcește, acesta va lua culorile potrivite.

32. E timpul să tăiem acel lucru din partea de jos a produsului, nu mai avem nevoie de el.

33. La urma urmei, produsul este trimis la cuptor, în care temperatura de +517 grade este menținută pentru o lungă perioadă de timp, apoi mai jos, mai jos, mai jos, este necesar ca sticla să se răcească treptat, altfel se va pur și simplu crapa și produsul va înceta să mai existe. Vaza, creată cu noi, va ajunge la temperatura camerei în 8-9 ore, dar nu vom mai vedea asta)

34. Aici, ca vaza noastră, se întind deja pe capacul aragazului. Diverse, frumoase, s-ar putea spune - fiecare este unică în felul său. Atenție la obiectele rotunde de pe fundul vaselor - acestea sunt rămășițele acelor lucruri care au fost tăiate în fotografia nr. 32, pentru a le îndepărta, Yegor merge mai târziu la alt atelier, unde totul este îndepărtat și curățat de măcinare. Vaza este gata!

35. Oale sparte care se aflau în cuptoare electrice, devenite inutilizabile din cauza faptului că în clădire s-a întrerupt curentul, iar totul a fost spart.

36. Pe rafturi sunt expuse diverse figurine și produse care au fost create aici.

37. Mașini, de exemplu =)

Astăzi vom vorbi despre cum să faci sticlă cu propriile mâini acasă. Vom lua în considerare, de asemenea, metode și tehnologii auto-fabricare sticla si produse din sticla, si anume cuptoare, aparate si unelte pentru topirea sticlei

În fabrici şi laboratoare chimice sticla se obține dintr-un amestec - un amestec uscat bine amestecat de săruri sub formă de pulbere, oxizi și alți compuși. Când sunt încălzite în cuptoare la temperaturi foarte ridicate, adesea peste 1500 ° C, sărurile se descompun în oxizi, care, interacționând între ele, formează silicați, borați, fosfați și altele. temperaturi mari conexiuni. Împreună fac sticlă.

Vom pregăti așa-numitele pahare fuzibile, pentru care este suficient un cuptor electric de laborator cu o temperatură de încălzire de până la 1000°C. De asemenea, veți avea nevoie de creuzete, clești pentru creuzet (pentru a nu vă arde) și o placă mică plată, din oțel sau fontă. Mai întâi vom suda sticla, apoi îi vom găsi o utilizare.

Se amestecă cu o spatulă pe o foaie de hârtie 10 g tetraborat de sodiu (borax), 20 g oxid de plumb și 1,5 g oxid de cobalt, cernute printr-o sită. Aceasta este povara noastră. Se toarnă într-un creuzet mic și se compactează cu o spatulă, astfel încât să obții un con cu vârf în centrul creuzetului. Amestecul compactat nu trebuie să ocupe mai mult de trei sferturi din volumul creuzetului, apoi sticla nu se va vărsa.

Puneți creuzetul cu clești într-un cuptor electric (creuzet sau mufă), încălzit la 800–900 °C și așteptați până când amestecul se topește. Acest lucru se apreciază după eliberarea bulelor: de îndată ce s-a oprit, paharul este gata. Scoateți creuzetul din cuptor cu clești și turnați imediat sticla topită pe o placă curată de oțel sau fontă. Răcindu-se pe aragaz, sticla formează un lingou albastru-violet.

Pentru a obține pahare de alte culori, înlocuiți oxidul de cobalt cu alți oxizi de colorare. Oxidul de fier (III) (1-1,5 g) va colora sticla maro, oxid de cupru (II) (0,5-1 g) verde, un amestec de 0,3 g oxid de cupru cu 1 g oxid de cobalt și 1 g oxid de fier ( III) - negru. Dacă luați doar acid boric și oxid de plumb, atunci sticla va rămâne incoloră și transparentă. Experimentați-vă cu alți oxizi, cum ar fi crom, mangan, nichel, staniu.

Zdrobiți paharul cu un pistil într-un mortar de porțelan.Pentru a nu vă răni cu fragmente, asigurați-vă că vă înfășurați mâna cu un prosop și acoperiți mortarul cu un pistil cu o cârpă curată.

Se toarnă pulbere fină de sticlă pe sticlă groasă, se adaugă puțină apă și se pisează până la o stare cremoasă cu un clopot - un disc de sticlă sau de porțelan cu mâner. În loc de un clopoțel, puteți lua un mic mortar cu fund plat sau o bucată de granit lustruită - așa făceau vechii maeștri când frecau vopsea. Masa rezultată se numește alunecare. Îl vom aplica pe suprafața de aluminiu în același mod ca atunci când fac bijuterii.

Curățați suprafața de aluminiu cu șmirghel și degresați prin fierbere într-o soluție de sifon. Pe o suprafață curată, trasați conturul modelului cu un bisturiu sau cu un ac. Acoperiți suprafața cu o perie obișnuită, uscați-o pe o flacără și apoi încălziți-o în aceeași flacără până când sticla se topește pe metal. Veți obține smalț.

Dacă insigna este mică, poate fi acoperită cu un strat de sticlă și încălzită la flacără în întregime. Dacă produsul este mai mare (să zicem, o placă cu o inscripție), atunci este necesar să-l spargeți în secțiuni și să aplicați sticlă pe ele una câte una. Pentru ca culoarea smalțului să fie mai intensă, aplicați din nou sticla. În acest fel, este posibil să obțineți nu numai decorațiuni, ci și acoperiri de email fiabile pentru a proteja piesele din aluminiu în diverse dispozitive și modele. Deoarece în acest caz smalțul poartă o sarcină suplimentară, este de dorit să acoperiți suprafața metalică după degresare și spălare cu o peliculă densă de oxid; pentru a face acest lucru, este suficient să țineți piesa timp de 5-10 minute într-un cuptor cu o temperatură puțin sub 600 ° C.

Desigur, este mai convenabil să aplicați slip pe o parte mare nu cu o perie, ci cu un pistol de pulverizare sau pur și simplu prin udare (dar stratul trebuie să fie subțire). Uscați piesa într-un cuptor la 50–60°C, apoi transferați-o într-un cuptor electric încălzit la 700–800°C.

Și din sticlă cu topire scăzută, puteți pregăti plăci vopsite pentru lucrul cu mozaic. Bucăți de liliac tacamuri din portelan(vă vor fi oferite întotdeauna într-un magazin de porțelanuri) turnați un strat subțire de slip peste el, uscați-l la temperatura camerei sau într-un cuptor și topiți sticla pe farfurii, păstrându-le într-un cuptor electric la o temperatură de cel puțin 700 ° C.

După ce stăpâniți munca cu sticla, vă puteți ajuta colegii din cercul biologic: ei fac adesea animale de pluș acolo, iar animalele de pluș au nevoie de ochi multicolori ...

Într-o placă de oțel de aproximativ 1,5 cm grosime, găuriți mai multe adâncituri de dimensiuni diferite cu un fund conic sau sferic. În același mod ca și înainte, fuzionați ochelarii multicolori. Gamma, poate, este suficientă, iar pentru a schimba intensitatea, creșteți sau micșorați ușor conținutul de aditiv colorant.

Puneți o picătură mică de sticlă topită strălucitoare în locașul plăcii de oțel, apoi turnați paharul de culoarea irisului. Picătura va intra în masa principală, dar nu se va amesteca cu ea - așa vor fi reproduse atât pupila, cât și irisul. Răciți încet produsele, evitând schimbările bruște de temperatură. Pentru a face acest lucru, îndepărtați „ochii” întăriți, dar încă fierbinți din matriță cu penseta încălzită, puneți-i în azbest liber și răciți-l la temperatura camerei deja în ea. .

Desigur, paharele fuzibile pot fi găsite și în alte aplicații. Dar nu ar fi mai bine să le cauți singur?

Și la sfârșitul experimentelor cu sticlă, folosind același cuptor electric, vom încerca să transformăm sticla obișnuită în sticlă colorată. Întrebarea firească este: este posibil să faci ochelari de soare în acest fel? Este posibil, dar este puțin probabil să reușiți prima dată, deoarece procesul este capricios și necesită anumite abilități. Prin urmare, ia ochelarii numai după ce te-ai exersat pe bucățile de sticlă și asigură-te că rezultatul este cel așteptat.

Baza vopselei pentru sticlă va fi colofonia. Din rezinate, săruri acide care alcătuiesc colofonia, ați pregătit anterior uscătoare pentru vopselele în ulei. Să ne întoarcem din nou la resinate, deoarece acestea sunt capabile să formeze o peliculă subțire și uniformă pe sticlă și să servească drept purtători ai materiei colorante,

Într-o soluție de sodă caustică cu o concentrație de aproximativ 20%, se dizolvă amestecând și amintind, bineînțeles, prudență, bucăți de colofoniu până când lichidul devine galben închis. După filtrare, adăugați puțină soluție de clorură ferică FeCl3 sau altă sare ferică. Rețineți că concentrația soluției trebuie să fie mică, sarea nu trebuie luată în exces - precipitatul de hidroxid de fier, care se formează în acest caz, va interfera cu noi. Dacă concentrația de sare este scăzută, atunci se formează un precipitat roșu de rezinat de fier - acolo este necesar.

Se filtrează precipitatul roșu și se usucă în aer, apoi se dizolvă până la saturație în benzină pură (nu pentru automobile, ci benzină cu solvenți), ar fi și mai bine să folosești hexan sau eter de petrol. Vopsiți suprafața de sticlă cu un strat subțire cu o perie sau un pistol de pulverizare, lăsați-o să se usuce și puneți-o într-un cuptor încălzit la aproximativ 600 ° C timp de 5-10 minute.

Dar colofonia aparține substanțelor organice și nu pot rezista la o astfel de temperatură! Așa este, dar exact de asta aveți nevoie - lăsați baza organică să se ardă. Apoi, cea mai subțire peliculă de oxid de fier va rămâne pe sticlă, bine lipită de suprafață. Și deși oxidul este în general opac, într-un strat atât de subțire transmite o parte din razele de lumină, adică poate servi drept filtru de lumină.
Poate că stratul de protecție împotriva luminii va părea prea întunecat sau, dimpotrivă, prea deschis. În acest caz, variați condițiile experimentului - creșteți sau reduceți ușor concentrația soluției de colofoniu, modificați timpul și temperatura de ardere. Dacă nu sunteți mulțumit de culoarea în care este vopsită sticla, înlocuiți clorura de fier cu o altă clorură de metal, dar cu siguranță una al cărei oxid este viu colorat, precum clorura de cupru sau de cobalt.

Și atunci când tehnologia este elaborată cu atenție pe bucăți de sticlă, este posibil să se facă transformarea ochelarilor obișnuiți în ochelari de soare fără prea multe riscuri. Nu uitați să scoateți sticla din cadru - rama de plastic nu va rezista la căldura din cuptor la fel ca baza de colofoniu ...
.
Pentru a obține sticlă, nisipul trebuie topit. Trebuie să fi mers pe nisip fierbinte într-o zi însorită, așa că poți ghici că pentru asta trebuie încălzit la temperaturi foarte ridicate. Un cub de gheață se topește la o temperatură de aproximativ 0 C. Nisipul începe să se topească la o temperatură de cel puțin 1710 C, care este de aproape șapte ori temperatura maximă a cuptorului nostru obișnuit.
Încălzirea oricărei substanțe la o astfel de temperatură necesită multă energie și, în consecință, bani. Din acest motiv, în producția de sticlă pentru uz zilnic, sticlarii adaugă nisipului o substanță care ajută nisipul să se topească la temperaturi mai scăzute - aproximativ 815 C. De obicei, această substanță este soda.
Cu toate acestea, dacă în topire se folosește doar un amestec de nisip și sodă carbonică, se poate obține un tip uimitor de sticlă - sticlă care se dizolvă în apă (sincer, nu cel mai cea mai buna alegere pentru ochelari).

Pentru a preveni dizolvarea sticlei, trebuie adăugată o a treia substanță. Producătorii de sticlă adaugă calcar zdrobit la nisip și sifon (probabil că ați văzut această piatră albă frumoasă).

Sticla folosită în mod obișnuit pentru a face ferestre, oglinzi, pahare, sticle și becuri se numește silicat de sodo-calc. O astfel de sticlă este foarte durabilă, iar în formă topită este ușor să îi dai forma dorită. Pe lângă nisip, sodă și calcar, acest amestec (experții spun „amestec”) include puțin oxid de magneziu, oxid de aluminiu, acid boric, precum și substanțe care împiedică formarea bulelor de aer în acest amestec.

Toate aceste ingrediente sunt combinate și amestecul (amestecul este plasat într-un cuptor uriaș (cel mai mare dintre aceste cuptoare poate conține aproape 1.110.000 kg de sticlă lichidă).

Focul puternic al cuptorului încălzește amestecul până când începe să se topească și se transformă dintr-un solid într-un lichid vâscos. Sticla lichidă continuă să fie încălzită la temperaturi ridicate până când toate bulele și venele dispar din ea, deoarece lucrul făcut din ea trebuie să fie absolut transparent. Când masa sticlei devine omogenă și curată, focul este redus și paharul se așteaptă până când sticla se transformă într-o masă vâscoasă, vâscoasă - ca un caramel fierbinte. Sticla este apoi turnată din cuptor într-o mașină de turnare unde este turnată în forme și modelată.
Cu toate acestea, în producția de lucruri goale, cum ar fi sticle, sticla trebuie suflată, ca balon. Anterior, suflarea sticlei putea fi văzută în timpul târgurilor și carnavalelor, acum acest proces este adesea afișat la televizor. Probabil ați văzut suflători de sticlă suflând o bucată de sticlă fierbinte atârnând de capătul unui tub pentru a crea figurine uimitoare. Dar puteți sufla sticlă și cu ajutorul mașinilor. Principiul de bază al suflantelor de sticlă este de a sufla într-o picătură de sticlă până când în mijloc se formează o bulă de aer, care devine o cavitate în lucrul finit.

După ce sticla a primit forma necesară, îl așteaptă un nou pericol - se poate crăpa când este răcit la temperatura camerei. Pentru a evita acest lucru, meșterii încearcă să controleze procesul de răcire supunând sticla întărită unui tratament termic. Ultima etapă a procesării este îndepărtarea picăturilor de sticlă în exces de pe mânerele paharelor sau plăcilor de lustruit cu substanțe chimice speciale care le fac perfect netede.

Oamenii de știință încă se ceartă despre ce sticla ar trebui luată în considerare - solid sau un lichid foarte vâscos (asemănător unui sirop). Deoarece ferestrele caselor vechi sunt mai groase în partea de jos și mai subțiri în partea de sus, unii susțin că sticla se scurge în timp. Cu toate acestea, se poate obiecta că geamurile anterioare nu au fost făcute perfect uniform și oamenii le-au introdus pur și simplu în rame cu o margine mai groasă în jos. Nici măcar sticlăria din epoca romană antică nu prezintă semne de „fluiditate”. Astfel, vechiul exemplu de sticlă pentru fereastră nu ajută la rezolvarea întrebării dacă sticla este de fapt un lichid foarte vâscos.

Compoziție (materii prime) pentru producția de sticlă acasă:
Nisip de cuarț;
sodă;
Talamit;
calcar;
sienită nefelină;
Sulfat de sodiu.

Cum se face sticla acasă (proces de producție)

De obicei, resturi de sticlă sunt folosite ca ingrediente ( sticlă spartă) plus componentele de mai sus.

1) Elemente Viitorul sticla este introdusă în cuptor, unde totul se topește la o temperatură de 1500 de grade, formând o masă lichidă omogenă.

2) Sticla lichidă intră în omogenizator (un aparat pentru crearea amestecurilor stabile), unde este amestecată la o masă cu o temperatură uniformă.

3) Masa fierbinte se lasă să se depună câteva ore.

Așa se face sticla!

Totul despre orice. Volumul 3 Likum Arkady

Cum se sufla sticla?

Cum se sufla sticla?

Suflarea sticlei este una dintre cele mai vechi abilități. Dar pe măsură ce mecanismele moderne au fost dezvoltate, acestea sunt favorizate și, pe măsură ce cererea de sticlă a crescut, sticla suflată manual devine rară. Când sticla este în stare topită, poate fi prelucrată în mai multe moduri. Poate fi suflat, presat, vopsit sau rulat.

Timp de secole, principala metodă de prelucrare a sticlei a fost suflarea. Suflatorul de sticlă a colectat o minge de sticlă topită la capătul paiului și a suflat-o în același mod în care noi umflam bule. Folosindu-și abilitățile, el, suflând, a dat paharului o formă și l-a adus la grosimea dorită. El a încălzit constant paharul pentru a-l menține să funcționeze. Apoi maestrul a terminat prelucrarea cu unelte speciale. Au fost create atât de multe tipuri de obiecte din sticlă. Sticla poate fi de asemenea turnată și astfel i se poate da forma. În mod surprinzător, sticla pentru ferestre se făcea prin suflarea unui cilindru lung, care apoi era tăiat și rulat pentru a face foi de sticlă. Desigur, dimensiunea acestor foi a fost limitată de puterea suflatorului de sticlă ușoară.

Astăzi, un proces similar pentru obținerea sticlei, care se numește " lucrate manual„, este încă folosit la fabricarea de echipamente științifice speciale sau lucrări de sticlă foarte scumpe, magnifice. Dar nevoia de articole din sticlă, cum ar fi sticlele, a devenit atât de mare încât s-au depus toate eforturile pentru a crea o mașină de suflat sticla, care a fost în cele din urmă inventată în 1903. Aparatul folosește vid pentru a sufla suficient sticlă pentru o sticlă. În primul rând, se formează gâtul sticlei. Apoi este furnizat aer comprimat și întreaga sticlă este suflată. După aceea, sticla este automată arsă, întărită, apoi este răcită lent, ceea ce o face durabilă.

O astfel de mașină este capabilă să producă mai multe sticle într-o oră decât 6 oameni manual într-o zi! Ulterior, a fost creată o altă mașină pentru a sufla automat becurile, ceea ce a permis utilizarea mai largă a luminii electrice. Cele mai multe sticle, borcane, ulcioare, pahare și alte vase de sticlă sunt produse la mașină.

Instruire

Pentru a sufla manual orice figură, trebuie să atașați forma pregătită la capătul tubului. În care este necesar să se sufle sticlă. Trebuie să faceți acest lucru suficient de repede, altfel sticla se va întări și nimic nu va funcționa. Prin urmare, mulți oameni, în așa-numita suflare manuală, folosesc unități care mențin constant paharul în stare lichidă, adică îl încălzesc. În general, această metodă de suflare este folosită atunci când este necesar să se obțină un material subțire, și nu unul gros. Pentru că doar o persoană poate regla corect forța de expirare, astfel încât produsul să fie subțire și perfect transparent.

Pentru a face o figurină din diferite părți conectate între ele, trebuie să le suflați pe toate pe rând. Și apoi, când sticla este deja ușor întărită, lipiți-le împreună cu un arzător încălzit.

Dacă doriți să aplicați un model pe sticla pe care o suflați, atunci trebuie să aveți grijă de instrumente suplimentare. Acestea pot fi foarfece (obișnuite și în formă de romb), pensete, clești și multe altele. Cu ajutorul foarfecelor, puteți pune margini pe sticlă, puteți decupa un anumit model. Folosind penseta, puteți răsuci produsul astfel încât să devină original și neobișnuit. Principalul lucru este să aveți timp să faceți toate acestea, în timp ce sticla este încă îndreptată și supusă modificărilor. Acum rămâne doar să-l colorăm, iar suvenirurile originale sunt gata.