Centre de prelucrare de frezare de mare viteză cu CNC EXERON (Germania). Prelucrare complexă a metalelor Ce oferă compania Abamet și cum se plasează o comandă

Articolul oferă o listă a unor producători de mașini-unelte care își prezintă centrele de prelucrare pe piața rusă...

Parte eu V

Spania este reprezentată pe piața rusă a procesării de cenți de un număr destul de impresionant de companii. Este vorba despre Kondia, Danobat, CME, Zayer S.A., Ibarmia, Juaristi, Mupem.
Kondia este un producător de renume mondial de echipamente de precizie pentru frezare cu trei, patru și cinci axe. Mașinile sale funcționează cu succes întreprinderile industriale multe țări, inclusiv Portugalia, Olanda, Franța, Germania și altele.
Compania Ibarmia a fost fondată la mijlocul anilor patruzeci în Spania. Specializată în furnizarea de echipamente pentru industria auto și aerospațială. Aproximativ 75% din produsele fabricate sunt exportate în țări foarte dezvoltate, inclusiv Germania, Franța și SUA.
Juaristi a fost infiintata in 1941 si si-a inceput activitatile cu productia de burghie, laminoare de tabla si motoare diesel. În 1943 au fost produse primele mașini de găurit. Câțiva ani mai târziu, a început producția de masă de mașini de găurit, frezat și centre de prelucrare. În prezent, compania produce mașini de găurit și frezat, centre de prelucrare cu mai multe axe și mese rotative mari controlate de CNC.
Compania Danobat este binecunoscută în țara noastră ca producător de echipamente de ferăstrău cu bandă, totuși pot fi de interes atât centrele verticale, cât și cele orizontale ale acestei companii.
Producătorii italieni de mașini-unelte sunt reprezentați în Rusia de companii precum Breton S.p.A., Fidia S.p.A., Mecof S.p.A., Pama Saimp S.p.A., Safop S.p.A., Jobs S.p.A..
Breton, fondată în 1963, este cunoscută în primul rând ca cel mai mare producător echipamente pentru prelucrarea pietrei, de la tăierea blocurilor semifabricate până la produsele finale prelucrate. Compania ocupă o poziție de lider în Europa în acest sector de piață. Cu toate acestea, echipamentele de prelucrare a pietrei nu sunt singurul domeniu de activitate al companiei. Cu ceva timp în urmă, au început specialiștii companiei munca de proiectareîntr-un domeniu nou pentru el - proiectarea și fabricarea mașinilor de frezat cu mai multe axe.
Fidia s-a concentrat pe frezarea de mare viteză și a dedicat mulți ani cercetării în acest domeniu. Rezultatul muncii în această direcție sunt mașini care au fost utilizate cu succes în multe țări din întreaga lume începând cu anii 90 ai secolului XX.
Produsele Mecof se bazează, de asemenea, pe tehnologie de prelucrare de mare viteză, cuplată cu precizie ridicată de prelucrare. Acest lucru este dovedit atât de gama extinsă de mașini produse de companie, concepute pentru a rezolva o mare varietate de sarcini de prelucrare a metalelor, cât și de gama de capabilități oferite de fiecare model specific. Înființată în 1947, compania și-a început activitățile ca producător de mașini de găurit radial, dar apoi a început să se specializeze în producția de mașini de frezat și alezat cu coloană mobilă, mașini de frezat orizontal cu coloană mobilă, mașini portal, centre de prelucrare cu coloană liniară. tehnologia motorului.

Mașini din Spania

Mașinile Kondia cu trei, patru și cinci axe sunt utilizate pe scară largă în fabricarea de scule, producția de piese de matriță și matriță, aviație și industria auto.
Mașina P60-V2 este o mașină de precizie cu rigiditate crescută, proiectată pentru prelucrarea în trei, patru și cinci axe a pieselor de precizie pentru producția de scule. Mașina poate prelucra grafit, precum și piese din oțel înalt aliat sau călit, cu o calitate superioară a suprafeței.
Mașinile de precizie ale modelelor ZM-99 (prelucrare cu trei coordonate) și SEASKA (prelucrare cu cinci coordonate) sunt proiectate pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni mici în producția de scule. De asemenea, au capacitatea de a procesa grafitul.
Modelele B-1370 și URBAN-2500 sunt recomandate pentru utilizarea în procesarea de mare viteză a loturii seriale de piese, piese de dimensiuni medii în producția de scule, industria auto și aviație. Prelucrarea se realizează în trei sau cinci coordonate.

NM-2010 și NM-3015 sunt centre de prelucrare de mare viteză pentru prelucrarea în trei sau cinci axe a unor piese mari de ștampile și matrițe cu o greutate de până la 7 tone.
Modelele B 640, B 1050 și NM-1080, HS-1000 sunt utilizate pentru prelucrarea cu precizie de mare viteză a loturii de piese în serie și pentru piese de producție de scule de dimensiuni medii.
Centrul de prelucrare orizontal de mare viteză NS 400 este proiectat pentru prelucrarea pieselor de caroserie în producția de serie și de masă. Principalele caracteristici ale mașinilor Kondia sunt prezentate în Tabelul 1.

Compania Danobat prezinta patru linii de modele de centre de prelucrare: centre orizontale cu aspect standard pe o fundatie de modele TR, TA, TA-A cu miscari axiale maxime de pana la 3500x1250x1000 mm; centre cu suport mobil modele SL, SP, SM cu mișcări axiale maxime de până la 10500x2400x1500 mm; centrele portalului modele FS, FR, FP cu mișcări axiale maxime de până la 12000x2800x1500 mm. Și, în sfârșit, centre pentru procesarea de mare viteză a modelelor TR-HSC și SV-HSC. Să aruncăm o scurtă privire asupra mașinilor din această serie.

Parametrii principali din configurația de bază sunt următorii:

• mișcări de-a lungul axelor X, Y, Z - până la 9000x2000x1200 mm;
• avansul de lucru poate varia în intervalul 20-15000 mm/min;
• viteza de miscare rapida - pana la 25 m/min;
• viteza axului - pana la 4000 rpm;
• rigle de măsurare Heidenhain;
• Sistem CNC Heidenhain TNC 426M digital.

Opțiuni disponibile: cap de frezat automat indexabil 30 kW/917 Nm/5000 rpm, sisteme CNC la alegere - Heidenhain TNC i530 digital, Sinumerik 840D, Selca 4045/PD digital, Fidia C2/4L-SB digital.
Compania CME produce două tipuri de mașini - centre de prelucrare cu coloană fixă ​​și masă mobilă și centre de prelucrare cu masă fixă ​​și coloană mobilă. Mișcările de-a lungul axelor X, Y, Z sunt de până la 10000x1500x3600 mm, viteza axului este de până la 4000 rpm, precizia de poziționare este de 20 microni.
Programul de productie al lui Juaristi include foraj orizontal si centre de frezat Seria TS, centre de găurit și frezare tip consolă cu ax de foraj retractabil MX7 RAM și MP9 RAM, centre de prelucrare cu cinci axe din seria TK5.
Pentru mașinile MX7 RAM și MP9 RAM, mișcările longitudinale ale capului sunt de la 4000 la 20.000 mm, mișcările verticale ale capului sunt de la 2000 la 3500 mm, mișcările consolei sunt de până la 1000 mm, vitezele de avans sunt de până la 20 m/min.
Centrul cu cinci axe TK5 este proiectat pentru prelucrarea pieselor cu o greutate de până la 20 de tone: mișcări verticale - până la 1500 mm, mișcări ale coloanei - de la 1200 la 2000 mm, mișcări longitudinale ale mesei - până la 4000 mm, rotația capului - ±1050, axială viteze de avans - până la 20 m/min.
Mupem oferă centre de strunjire din seria ISCAR cu sistemul de control Fanuc pentru prelucrarea complexă a barelor în mandrina, prelucrarea pieselor de prelucrat cu posibilitate de frezare și găurire. Distanța dintre centre este de până la 550 mm, diametrul barei este de până la 65 mm, puterea mașinii este de până la 15 kW și viteza axului de rotire este de până la 6000 rpm. Mașinile pot fi echipate cu o contrapunctură, un contra-ax și un sistem de monitorizare a uzurii sculelor. Mașinile pot fi folosite pentru a produce piese de înaltă precizie.
Ibarmia produce în prezent mașini de găurit industriale, instalații de foraj și centre de prelucrare CNC cu masă fixă, inclusiv cele cu cinci axe.
Gama de centre de prelucrare de frezare de la Zayer este destul de extinsă. Programul de producție al companiei include mașini cu o singură coloană (GP-E, GPU-E), cu două coloane (30KC-D, KM-AR-D) și mașini portal (FP-E), precum și mai multe modele scop special. În plus, în cadrul fiecăreia dintre aceste grupuri există o împărțire în mașini standard, de înaltă performanță și de mare viteză. Caracteristicile unor modele de centre Zayer sunt prezentate în Tabelul 2.

Încheind conversația despre mașinile producătorilor spanioli, ar trebui poate să remarcăm un detaliu interesant. Aproape toate companiile spaniole (cu excepția Kondia, și apoi parțial) sunt specializate în mașini de dimensiuni mari.

Masini-unelte din Italia

Fidia prezintă mai multe modele de centre de mare viteză, precum și sisteme CNC specializate pentru prelucrare de mare viteză.
Modelele HS664V și HS664RT sunt centre cu trei până la cinci axe pentru prelucrarea pieselor mici și mijlocii - șabloane (modele), matrițe, matrițe, monoroți, pale de turbină. HS664V este un model de bază echipat cu o masă fixă. Folosit pentru frezarea pe trei axe. Mașina poate fi echipată cu o a patra axă - o masă rotativă cu control neted. HS664RT este echipat cu o masă rotativă basculabilă cu control lizibil. Folosit pentru frezarea complexă cu cinci axe.
Modelele G996 și G996RT sunt centre cu trei până la cinci axe cu caracteristici dinamice și de precizie ridicate pentru degroșarea și finisarea pieselor de dimensiuni medii. O atenție deosebită a acordat atenție stabilității temperaturii mașinilor, care se realizează prin răcirea șuruburilor mari cu bile și a piulițelor rotative ale tuturor axelor - acest lucru asigură precizia maximă a pieselor fabricate. Mașinile sunt echipate cu un ax electric cu un cuplu maxim de 105 Nm și o viteză maximă de rotație de 24.000 rpm, ceea ce permite prelucrarea oțelului călit la viteze mari de așchiere. Pentru fiecare aplicație specifică, este posibilă selectarea celei mai raționale configurații: trei axe, 3+2 axe (capul de frezat index care se rotește în două coordonate), cinci axe (masă rotativă înclinată cu control neted).
D165 este un centru de frezare compact, versatil și rentabil, conceput special pentru frezare de mare viteză. Este utilizat pentru prelucrarea mecanică a matrițelor de formare a matrițelor și matrițelor, producerea de prototipuri, electrozi de grafit. Mașina este echipată cu un sistem CNC compact, de înaltă performanță Fidia C1.
Modelul K199 este un centru de prelucrare cu cinci axe de mare viteză, conceput pentru prelucrarea matrițelor de dimensiuni medii și mari. este solutie eficienta pentru producerea de piese cu profile foarte complexe, precum matrițe și matrițe pentru industria aviației și aerospațială.
Modelele D218, D318, D418 sunt centre specializate de prelucrare prin frezare concepute pentru finisarea șabloanelor și matrițelor, precum și pentru prelucrarea materialelor ușoare.
Modelele K211, K214, KR214, K411, K414, KR414 sunt centre cu cinci axe concepute pentru producerea de piese volumetrice din plastic utilizate în industria auto și aviație (piese de caroserie, bare de protecție, panouri de instrumente). Mașinile sunt capabile să efectueze toate etapele de prelucrare - de la degroșare la șlefuire.
Modelele Y2K411 si Y2K414 sunt o solutie cu configuratie opusa (Boxer), formata prin combinarea a doua utilaje K411 sau K414 si care permit utilizarea la maxim a modularitatii utilajelor. Datorită funcționării simultane a două capete de frezat în această configurație, a căror funcționare este controlată de sistemele CNC Fidia C20 sincronizate, este posibil să se producă matrițe pentru material din tablă de două ori mai rapid.
Caracteristicile mașinilor cu cinci axe Fidia sunt prezentate în Tabelul 3.

Este imposibil să nu spun câteva cuvinte despre CNC și sistemele de programare de la Fidia. Sistemele CNC din familia C Class se caracterizează prin funcționalitate ridicată și compactitate. Ele pot fi instalate pe compacte relativ simple mașină de frezat x și pe centre de prelucrare puternice de mare viteză.
Sistemul Fidia C1 acceptă până la cinci axe de interpolare și este proiectat pentru centre de prelucrare cu trei și patru axe. Pentru cele mai complexe opțiuni de procesare, se folosește sistemul Fidia C20 CNC (până la nouă axe de interpolare).
Fidia oferă, de asemenea, două sisteme CAD/CAM - sistemul 21/2 D ISOGRAPH și sistemul 3D HI-MILL. HI-MILL este un sistem de creare a programelor de control pentru producerea de matrițe, șabloane, modele, prototipuri. Sistemul funcționează în timp real - procesarea începe simultan cu calculul traseului sculei. Operatorul mașinii poate determina parametrii tehnologiciîn conformitate cu echipamentele și instrumentele disponibile în orice moment.
Sistemul HI-MILL este capabil să calculeze traseele sculei pentru degroșare și finisare, să controleze orientarea axei sculei în spațiu și să afișeze în mod dinamic piesa de prelucrat, evidențiind în același timp materialul care urmează să fie îndepărtat.

Breton oferă în prezent trei game de modele de mașini:

• MATRIX - centre de prelucrare cu trei și cinci axe cu masă fixă ​​(dimensiunile mesei - de la 2000x2000 la 3500x8500 mm), pentru prelucrarea matrițelor, matrițelor și a altor piese de inginerie mecanică generală;
• XCEEDER - centre de prelucrare cu trei și cinci axe cu o masă fixă ​​(dimensiunea mesei - de la 900x1250 la 1500x1000 mm) și o masă rotativă basculabilă (diametrul mesei - 800x860 mm) pentru prelucrarea matrițelor, matrițelor, rotoarelor, monoroților;
• ULTRIX - centre de prelucrare cu patru și cinci axe cu capacitatea de a efectua operațiuni de șlefuire, cu o masă rotativă (dimensiunea mesei - de la 900x1200 la 1600x1000 mm) și o masă rotativă basculabilă (diametrul mesei - 700x860 mm) pentru prelucrarea matrițelor, matrițelor, rotoare, monoroți .

Putem evidenția caracteristicile distinctive generale ale mașinilor Breton:

• pentru a asigura rigiditatea și a obține performanțe dinamice ridicate, mașina este echipată cu o bază masivă din oțel;
• pentru a asigura rigiditatea la încovoiere și la torsiune necesară pentru a asigura precizia de poziționare și mișcarea dreaptă, portalul mobil de tip Gantry are o structură cu nervuri în formă de cutie;
• portalul se deplasează folosind o antrenare dublă, prin arbori melcat și semipiulițe duble preîncărcate. Întregul sistem de ghidare este situat în partea de sus a stâlpilor laterali, departe de zona de lucru inferioară murdară;
• caruciorul ax, din fonta, se deplaseaza de-a lungul ghidajelor cu role de recirculare, este dotat cu protectie si lubrifiere;
• Masa basculante-rotativă este realizată dintr-o structură rigidă din fontă cu suport pe două fețe pentru a asigura cea mai bună stabilitate. Mișcările cinematice sunt compensate de joc și antrenate de motoare digitale;
• Axul electric are sistem de stabilizare termica, viteza de rotatie este de 15000/18000/24000/40000 rpm.

Mașinile ULTRIX sunt echipate cu un ax de alezat, care este montat pe suprafața laterală a arborelui electric principal, are un sistem de stabilizare termică și este proiectat pentru operațiuni de strunjire și șlefuire. În mod standard, utilajele sunt echipate cu un sistem CNC Sinumerik 840D, dar dacă este necesar se pot instala sisteme CNC Fidia, Selga, Heidehain.
Este oferită o gamă largă de opțiuni: conversie într-un afișaj digital pentru copiere controlată de un sistem CNC; sondă de copiere analogică Renishaw SP2/1; sistem optic pentru scanarea și manipularea tridimensională a formei de referință a unei piese; diverse tipuri de magazine de scule; sistem de alimentare cu ceață de ulei; diverse tipuri transportoare de așchii. Caracteristicile unor modele de centre de prelucrare Breton sunt prezentate în Tabelul 4.

Centrele de prelucrare Mecof sunt utilizate la prelucrarea matrițelor și matrițelor, în industria aerospațială și la fabricarea pieselor de precizie de uz general.
Modelul Perfoma este o mașină de mare viteză cu masă mobilă. Degroșarea pe mașină se poate face cu un cap automat dublu rotativ cu o putere de 30 kW și o viteză de rotație de 4000 rpm. sau un cap nou cu poziționare continuă (viteza de rotație - 6000 rpm). Finisarea este realizată de un ax electric cu o viteză de rotație de 36.000 rpm.
Designul mașinii este termosimetric, are o rigiditate ridicată - foarte proprietate importantă pentru degroșare și pentru combinarea caracteristicilor dinamice și de precizie în timpul finisării. Acest model de mașină utilizează astfel de soluții tehnice precum: șuruburi răcite cu lichid, motoare de axe răcite cu lichid, un sistem automat de schimbare a sculei, un sistem cu laser pentru măsurarea lungimii, razei, diametrului și profilului sculei, sisteme de lubrifiere și de răcire a sculei. Mașina este echipată cu o protecție completă de tip cabină și un transportor de așchii.
Centrul de prelucrare Perfoma este utilizat pentru producerea de: matrițe și matrițe prototip, mașini de turnat prin injecție, matrițe din aluminiu, matrițe de injecție; piese de dimensiuni medii și mari cu precizie ridicată.
Masini-unelte gama de modele Agile - mașini de mare viteză cu un suport mobil. Aceste mașini au, de asemenea, un design cu alunecare centrală, termosimetrică, de înaltă rigiditate, pentru degroșare și finisare la viteze mari și cu precizie ridicată. Placa frontală rotativă a axei verticale este încorporată în etrier. Această gamă, ca toate mașinile Mecof, a fost proiectată folosind metoda elementelor finite.
Gama de modele de mașini Agile include: Agile M - o familie de mașini cu un suport mobil montat pe podea, Agile M5.3 - mașini pentru fabricarea matrițelor și matrițelor cu capacitatea de a schimba automat capetele axului, Agile M5 - mașini cu cinci axe pentru realizarea prototipurilor.
Gama de modele Dynamill include mașini portal cu o traversă mobilă, cu mișcări de-a lungul axelor X, Y, Z - până la 7000, 3000, respectiv 15000 mm. Viteza mișcărilor de lucru este de 15-25 de metri pe minut.
O marjă mare de siguranță structurală crește fiabilitatea întregului sistem al mașinii, care include un sistem automat de schimbare a sculei, un sistem laser pentru măsurarea lungimii, razei, diametrului și profilului sculei, un sistem de lubrifiere și răcire pentru unealta și un transportor de așchii.
Este posibilă schimbarea automată a capetelor de frezat (capete cu poziționare continuă, capete cu fusuri electrice, orizontale etc.). Mașinile din această clasă sunt utilizate pentru producția de matrițe și matrițe de dimensiuni medii și mari, reducând în același timp timpul petrecut la frezare și finisare manuală.
În plus, Mecof oferă centre de prelucrare Prima și Airone.
Prima este un centru de prelucrare tip portal cu antrenări liniare, are un design monolitic cu pat încorporat, mașina nu are fundație, sarcina maxima pe masă - 1000 kg.
Airone 165, Airone 220 - centre de prelucrare tip portal vertical cu motoare liniare. Optimizarea maselor în mișcare, realizată prin calcule de rezistență folosind metoda elementului finit, a făcut posibilă obținerea unei traverse mobile cu o cursă de-a lungul axei X de 1650 mm și de-a lungul axei Z de 800 mm. Viteză de mișcare rapidă - până la 100 m/min, avans de lucru - până la 60 m/min, accelerație - până la 1,1 d, viteza de rotație a axului electric - 30.000 rpm. Caracteristicile modelelor individuale de mașini Mecof sunt prezentate în Tabelul 5.

Compania Rama prezintă trei serii de centre de prelucrare: Speedram - centre de găurit și frezare fără fundație, Speedmat - centre modulare de mare viteză și Speedcenter - centre multifuncționale cu un suport mobil pentru prelucrare pe cinci axe.
Modelul Speedcenter 1600 este interesant: mișcarea de-a lungul axelor X, Y, Z este de până la 3200x200x1600 mm; diametrul mesei rotative este de 1600 mm, viteza de rotație a axului capului de frezare este de 8000/15000/25000 rpm, mișcările rapide de-a lungul axelor liniare sunt de 40 m/min.
În total, Rama oferă aproximativ o duzină de modele cu mișcări axiale maxime de până la 5000x7000x1600 mm și o capacitate maximă de încărcare a mesei de până la 18 tone. Ca standard, mașinile sunt echipate cu un sistem CNC Sinumerik 840D.
Programul de producție al companiei Safop cuprinde, printre alte denumiri de mașini: centre de prelucrare orizontale cu dispozitive automate de transport tip palet pentru efectuarea operațiunilor de strunjire, frezare, găurire, șlefuire, găurire adâncă. Greutatea piesei de prelucrat instalate este de până la 150 de tone.

Partea a V-a

După o scurtă pauză cauzată din motive binecunoscute, producătorii cehi de echipamente pentru prelucrarea metalelor au început să-și sporească prezența pe piața rusă. Astfel, 17 companii cehe de mașini-unelte au participat la expoziția Metalworking 2005.

Prezentare

JSC Tajmac-ZPS și-a sărbătorit centenarul în 2003. Mașinile marca ZPS sunt furnizate companiilor de mulți ani Uniunea Sovietică. În prezent, proprietarul companiei este compania italiană Tajmac-ZPS, a.s. Programul modern de producție al companiei include strunguri automate, strunguri CNC, precum și centre de prelucrare verticale și orizontale.
JSC Kovosvit produce echipamente pentru prelucrarea metalelor de 65 de ani. Cele două filiale ale companiei (Kovosvit MAS și Kovosvit DS) produc strunguri CNC, strunguri automate, mașini de găurit, precum și centre de prelucrare verticale, orizontale și tip portal.
TOS Kurim-OS JSC este un cunoscut producător ceh de echipamente pentru prelucrarea metalelor, al cărui program de producție include mașini de frezat universale, mașini speciale și linii automate, precum și centre de prelucrare portic și portic.
Strojirnatyc SRL a fost fondată în 1992 cu scopul de a produce mașini de tăiat metal, modernizarea și revizuire. Baza gamei de produse a companiei o reprezintă centrele de prelucrare de frezare și găurire portal.
TOS Varnsdorf AS oferă o gamă largă de mașini de tăiat metal - de la centre de prelucrare universale până la mari centre de prelucrare.
Centrele de prelucrare de fabricație franceză sunt reprezentate în Rusia de Huron Createur Machines - Outls. Huron este unul dintre liderii europeni în producția de echipamente de procesare de înaltă precizie. Compania a produs peste 170 de mii de mașini care funcționează cu succes în întreprinderi din întreaga lume. Centrele de prelucrare de precizie sunt utilizate pe scară largă în industria auto și aeronautică, de exemplu, la întreprinderi cunoscute precum: Aeromec, Rolls Royse - Allen Power, Volvo Aero Norge, Nasa Langley Research etc.

Kovosvit

Programul de producție al companiei include centre de prelucrare verticale din seria MCV, centre verticale cu cinci axe MCV 1000 Speed ​​​​5AX, MCV 1000 Sprint 5AX și FCV 1450 Speed ​​​​5AX, centru orizontal Trijoint 900H și centre portic MCU 2000 și MCU 3000.
Seria de centre MCV este disponibilă în mod tradițional cu dimensiuni de masă care variază de la 800x500 mm pentru modelele MCV 500 până la 1500x670 mm pentru modelele MCV 1270. Centrele MCV sunt cunoscute ca mașini de încredere, proiectate folosind tehnologie modernă și sunt proiectate pentru găurire, foraj. alezarea, filetarea și frezarea pieselor mari și de formă complexă. Lucrările în ciclul automat sunt efectuate datorită schimbării automate a sculei. Mișcările și avansurile mesei transversale și ale capului arborelui au loc simultan. Cu ajutorul accesoriilor speciale, mașinile fac posibilă prelucrarea pieselor pe patru laturi, de-a lungul liniilor elicoidale și utilizarea instrumentelor de prelucrare cu răcire centrală. O caracteristică specială a mașinilor MCV este o gamă largă de modele, care vă permite să selectați echipamentul necesar pentru a rezolva orice problemă de procesare. În versiunea Quick, axul are o viteză de rotație de 10.000 rpm. În versiunea Speed ​​- 12000-13000 rpm, în versiunea Sprint - 18000 rpm.

Să enumerăm principalele caracteristici ale aspectului mașinilor MCV:

• părțile mobile ale mașinii (sanie, masă, cap de ax) sunt amplasate pe ghidaje liniare de rulare;
• axul este montat pe rulmenți cu contact unghiular de precizie;
• Siemens conduce AC ax și axe cu control digital;
• rigle optice - pe toate axele;
• suport central pentru scule;
• Sistem CNC Heidenhain iTNC 530.

Noul produs al companiei este centrul de înaltă performanță cu cinci axe MCV 1000 Sprint 5AX, proiectat pe baza centrului de mare viteză bine dovedit MCV 1000 Sprint. Folosind o mașină cu două axe masa rotunda permite prelucrarea completă a unei piese într-o singură instalație. Designul dovedit al mașinii permite o fiabilitate ridicată.
Primul reprezentant al noii serii de centre orizontale de înaltă performanță este centrul de prelucrare Trijoint 900H. Această mașină este proiectată folosind principiile cinematicii paralele. Designul original permite o prelucrare precisă și rapidă în întreaga zonă de tăiere.
Particularitatea mașinii este rigiditatea și dinamismul său ridicat, obținute ca urmare a unei soluții originale la principiile mișcării sculei (dinamica paralelă a modulului sculei). Trijoint 900H îndeplinește cerințele tehnologiei HSC și este o soluție eficientă pentru prelucrarea de înaltă performanță a pieselor pentru industria auto și aviație.
De interes este centrul de strunjire și frezare al modelului Multicut 500S cu un diametru maxim de strunjire de până la 700 mm, mișcări de lucru de-a lungul axelor X/Y/Z de 635/370/1600 mm și o turație a axului de 3500 rpm. și o viteză de rotație a capului de frezare de 7000 rpm.
Caracteristicile tehnice ale centrelor MCV sunt prezentate în Tabelul 1, ale utilajului Trijoint 900H - în Tabelul 3.

Tajmac-ZPS

Programul de producție al companiei include centre verticale din seria MCFV, centre orizontale din seria H, centre de strunjire din seria TSN și centrul de frezare și strunjire Turnmill 1250.

Toate modelele de mașini din seria MCFV sunt oferite în trei versiuni:

• Standard - ax cu o cutie de viteze planetară în două trepte de la ZF;
• Trend - cu transmisie directă prin curea a arborelui;
• Contur - cu ax de mare viteza.

Suprafețele de ghidare sunt formate din benzi de oțel întărite, șlefuite cu precizie. Masa de lucru, glisiera transversală și capul arborelui sunt instalate în scaune rulante precomprimate. Cadrul original asigură rigiditate ridicată a mașinii în timpul procesării puterii, stabilitate dinamică mai mare la viteze mari de tăiere și stabilitate la temperaturi ridicate în condiții de operare cu forță de muncă intensivă. Noul design al carcasei dulapului pentru zona de tăiere facilitează semnificativ procesul de manipulare a piesei de prelucrat. Scoaterea magaziei din zona de tăiere, schimbarea designului sculei de schimbare, menținând în același timp timpul de schimbare, au făcut posibilă creșterea avansurilor de lucru pe toate axele la 15.000 mm/min, avansuri rapide pe toate axele - până la 30 m/min . la accelerații de până la 5 m/mp. Cu. Mișcarea mare a axei Z creează spațiu maxim pentru utilizarea unei mese rotative cu două axe - prelucrare cu cinci axe controlate. Stabilizarea temperaturii capului arborelui se realizează printr-un circuit frigorific separat, care include zona principală a flanșei motorului, carcasa ansamblului arborelui cu tubul principal al arborelui sau schimbătorul de căldură cu plăci pentru uleiul de lubrifiere și răcire al cutiei de viteze planetare. Noul design face posibilă variarea designului mașinilor cu modificări minime. În versiunea de bază, centrele verticale au un sistem CNC Heidenhain iTCN 530, unități Siemens, stabilizarea temperaturii Cosmotec a capului arborelui, un sistem central de lubrifiere, gard pentru dulap și rigle liniare optic-electrice Heidenhain.
Un nou produs în programul de producție este noul centru de prelucrare orizontal cu cinci axe H 63 Five axis, conceput pentru prelucrarea complexă a părților corpului, matrițelor și lucrărilor cu profile de suprafață complexe. Masa rotativă-înclinată permite prelucrarea care înainte era imposibilă pe centre orizontale. Mașina este controlată de un sistem CNC, care face posibilă prelucrarea pieselor voluminoase și de formă complexă de-a lungul a cinci axe de coordonate, atunci când unealta repetă traiectoria care a fost obținută din programul CAD 3D. Capul axului se deplasează în direcția verticală (axa Y) de-a lungul a două ghidaje liniare de pe suport. Masa rotativă și înclinată (axele B și A) cu o placă frontală se deplasează în direcție transversală de-a lungul a două ghidaje liniare de pe cadru. Standul se deplasează de-a lungul lor în direcția longitudinală. Mișcările de lucru ale capului arborelui, suportului și mesei rotative-înclinabile sunt efectuate folosind motoare electrice AC controlate digital prin șuruburi cu bile, ale căror piulițe sunt preîncărcate. Mișcările de rotație și înclinate ale mesei sunt efectuate folosind motoare AC controlate digital printr-o curea dințată și un angrenaj melcat. Măsurarea poziției pe toate axele este directă, folosind traductoare de deplasare liniară absolută.
Caracteristicile tehnice ale unor modele de centre verticale și orizontale de la Tajmac sunt prezentate în tabelele 2 și 3.

Modelul Turnmill 1250 este un reprezentant al noii generații de centre de prelucrare multi-operaționale, cu mai multe axe. Mașina este proiectată pentru prelucrarea complexă a pieselor mari, de formă complexă și dificil de prelucrat din punct de vedere tehnologic, pentru frezare și strunjire productivă, precum și pentru prelucrarea de mare viteză (HSC) și alezarea și șlefuirea de precizie.
Turnmill 1250 este mașină portal cu o traversă mobilă; in varianta de baza are patru axe controlate: axa X - miscarea longitudinala a traversei; Axa Y — mișcarea transversală a glisierei; Axa Z – mișcarea verticală a glisorului; axa C este axa de rotație a plăcii frontale. Capul de freza reglabil continuu, rotativ in planul X, Z, poate extinde numarul de axe controlate la cinci. Zona de lucru a mașinii și cantitatea de scule permit prelucrarea finală a piesei de prelucrat într-o singură instalație. Pe mașină pot fi efectuate următoarele operații:

• frezare (toate tipurile de operații care se desfășoară pe centre verticale și orizontale, precum și alezarea și găurirea);
• strunjire (întoarcerea suprafețelor de rotație interioare și exterioare, strunjire frontală cu o viteză de tăiere constantă, tăiere cu freza interioară și fire exterioare);
• slefuire (slefuire a suprafetelor cilindrice si conice, slefuire plana a suprafetelor terminale si a suprafetelor perpendiculare pe planul de prindere, slefuirea profilului suprafetelor perpendiculare pe planul placii frontale).

Principalii parametri tehnici ai arborelui vertical și orizontal:

• con de prindere ISO 50;
• cea mai mare viteză de rotație - 6500 rpm;
• putere motor - 38/48,3 kW;
• cuplu - 300/384 Nm;
• Diametrul minim pentru operații interne este de 500 mm.

Parametrii tehnici ai unității pentru placa frontală:

• limitele vitezei de rotație - 630 rpm;
• puterea motorului - 60/84 kW;
• cuplu maxim - 20350 Nm;
• diametrul minim pentru operații interne este de 500 mm;
• Diametrul minim pentru strunjirea interioară este de 140 mm.

Și tot din Cehia

TOS Kurim oferă centrul de frezare pe coloană mobil FU(Q), centrele mobile de frezare pe coloană FF(Q) 100A-VR/A și FF(Q) 125A-VR/A cu capete interschimbabile și FF(Q) 125A-VR /Un centru de frezat coloane mobile model FFDQ.
O caracteristică distinctivă a mașinilor TOS Kurim este designul lor modular, care permite utilizarea diferitelor tipuri de capete de arbore și mese de lungimi diferite, dacă este necesar. Echipamentul este destinat pentru frezare, găurire, frezare, alezare și filetare, inclusiv cu freză. Mișcările longitudinale ajung la 20 de metri. În versiunea de bază, mașinile sunt furnizate cu sisteme de control Sinumerik 840D sau Heidenhain iTNC 530, rigle optice Heidenhain și unități digitale Siemens S611D. Mașinile sunt echipate cu un magazin de scule cu lanț. Căutarea și transportul sculei la punctul de schimbare are loc în timp ce mașina funcționează.
Compania Strojirnatyc produce centre de portal ale modelelor FVP 50 CNC și FVP 120 CNC cu o suprafață de lucru de 1600x1000x600 și 2000x1200x600 mm. Viteza maximă a axului este de 8000 rpm, sistemul CNC este Heidenhain iTNC 530.
Varnsdorf prezintă centre de prelucrare orizontale din seria TOStec.

OC din Franța

Programul de producție Huron include centre de prelucrare de precizie din seriile CX, KX, EX pentru prelucrare cu trei, patru, cinci și șase axe. Mașinile sunt utilizate pe scară largă în producția de scule, în fabricarea matrițelor și matrițelor de injecție, pentru prelucrarea pieselor în industria auto și aeronautică.

Echipamentul standard al centrelor de prelucrare din toate seriile include:

• toate componentele și părțile structurii turnate;
• controlul alimentării cu un motor AC continuu;
• clemă de sculă hidraulică;
• motor ax;
• magazin de scule;
• dispozitiv automat de lubrifiere centralizată și transport așchii;
• imprejmuirea completa a zonei de lucru.

Centrele de prelucrare verticale CX sunt centre compacte și precise cu trei sau patru axe pentru producția de scule, modelare și prototipuri.
Centrele de prelucrare pentru frezare de mare viteză KH sunt utilizate pe scară largă în acele domenii ale producției de scule în care este necesară o precizie ridicată. Datorită mesei rotative mobile, controlate de pe mașinile KX 8 five și KX 15, este posibilă prelucrarea pe cinci axe a oțelurilor călite și a altor materiale, inclusiv grafitul, asigurând o curățenie ridicată a suprafețelor matrițelor, matrițelor, pieselor și electrozi de orice complexitate. În clasa lor, KX 8 five și KX15 sunt printre cele mai bune în ceea ce privește precizia, viteza și calitatea procesării. Rigiditatea mașinii și a structurii mesei garantează calitate superioară la fazele de degroșare și finisare, precum și la suprafinisare.
Prezentă pe piață din 1995, seria de mașini Huron EX este concepută special pentru industria auto, aeronautică, unelte și matrițe. Ceea ce face ca acest echipament să fie deosebit este faptul că combină performanța centrelor de prelucrare cu flexibilitatea mașinilor de frezat. Datorită tehnologii inovatoare Pot fi atinse viteze de tăiere foarte mari.
Seria de mașini Huron EX include Huron EX 20 cu cinci axe - un centru de frezare cu mișcări de-a lungul axelor X/Y/Z de 1600/700/800 mm, echipat cu un arbore variabil continuu și masă rotativă, precum și Huron EX 30 - un centru de frezare cu capacitatea de a procesa patru, cinci și șase axe și deplasare de-a lungul axelor X/Y/Z 2400/700/800 mm
Centrele de frezare KXG sunt noi centre de prelucrare cu cinci axe puternice, rapide și precise pentru fabricarea de scule, realizarea de modele și prototipuri și producția de serie. Mașinile sunt echipate cu servo-uri liniare de-a lungul axelor X și Z și un ax electric de mare viteză cu o viteză de rotație de 18.000 rpm. si putere 26 kW. Pe acest echipament Este posibilă prelucrarea pieselor cu dimensiunile de până la 6000x2000x950 mm și cu o greutate de până la 18 tone.
Centrele de frezat cu cinci axe de înaltă performanță Huron KX 100 și KX 200 au cadru cu portal fix și glisiere mobile pe portal, culisoare verticale cu cap furcă și motor ax încorporat (18.000 rpm, 30 kW, 240 Nm ).
Principalele caracteristici ale unor modele de centre de prelucrare Huron sunt prezentate în tabelele 4 și 5.

Părăsind Europa

Încheind discuția despre mașinile multifuncționale fabricate în Europa, trebuie spus că materialele de mai sus, desigur, nu menționează toți producătorii europeni de centre de prelucrare care și-au îndreptat atenția către piata ruseasca. Cu toate acestea, chiar și aceste companii și produsele lor oferă, dacă nu o idee absolut completă, atunci destul de clară a oportunităților oferite de producătorii europeni (deocamdată doar europeni).
Și din moment ce industria europeană a mașinilor-unelte nu reprezintă o lume separată, ci face parte din lume, atunci putem vorbi despre tendinte generale dezvoltarea industriei, despre criteriile de alegere a acestei tehnologii, despre preferințe, aparent, este prematură. Atât continentul asiatic, cât și cel nord-american oferă produse cu caracteristici nu mai puțin, și uneori chiar mai impresionante.
În concluzie, aș dori să spun că concernul german Deckel Maho Gildemeister rămâne liderul industriei europene de mașini-unelte. Preocuparea își confirmă în mod regulat conducerea la toate expozițiile importante. În special, șase noi centre de prelucrare au fost prezentate la expoziția METAV-2004.

Serghei Zayakin
Revista „Echipamente: piață, aprovizionare, prețuri”, Nr. 05-06, mai-iunie 2005.

Centrele de prelucrare CNC pentru frezare verticală, datorită designului lor fiabil și prețului accesibil, sunt printre cele mai populare și răspândite tipuri de echipamente. Centrul de frezare vertical vă permite să rezolvați o gamă largă de sarcini: frezare, găurire, tăiere filete în piesele de prelucrat dintr-o mare varietate de materiale și aliaje. Centrele CNC moderne de înaltă precizie efectuează atât degroșare, cât și finisare, ceea ce vă permite adesea să obțineți o piesă complet finisată de la mașină.

În funcție de sarcinile rezolvate, centrele de frezare verticale HAAS pot fi echipate cu un set diferit de opțiuni.

Toate centrele de prelucrare CNC de frezare verticală

* Preturile pentru utilaje sunt indicate fara TVA, tinand cont de livrarea la fabrica cumparatorului, inclusiv supravegherea montajului

Clasificarea mașinilor de frezat verticală furnizate

Centre de frezare verticale seria VF

Acest grup include mașini de la VF-1 cu mișcări de-a lungul axelor XYZ de 508x406x508 mm până la VF-12 cu mișcări de 3810x813x762 mm. Printre mașinile din seria VF există modele de mare viteză cu index SS, care se deosebesc de cele de bază prin viteza maximă a axului (12000 rpm) și viteza de deplasare de-a lungul axelor. Modelele cu conicitate de 50 de axuri au o cutie de viteze standard pentru a crește cuplul la turații mici. Acest lucru este necesar, de exemplu, atunci când lucrați cu o freză cu diametru mare. Pentru mașinile cu conicitate de 40, este disponibilă opțiune o cutie de viteze cu ax. Puteți urmări procesarea unei piese de prelucrat din oțel pe o mașină HAAS VF-6 cu un con 50 (VF-6/50) în videoclip:

Centre pentru matrite si matrite seria VM

Există 3 mașini în acest grup: VM-2, VM-3 și VM-6. Mașinile au un pachet de bază bogat, care include frezare de mare viteză, o duză programabilă pentru lichid de răcire, un pistol automat cu aer și alte opțiuni. Mașinile din seria VM au o masă de lucru cu lățime crescută cu fante în formă de T situate atât de-a lungul axei X, cât și de-a lungul axei Y Toate acestea, împreună cu un schimbător automat de scule laterale cu 24 de poziții și un ax de mare viteză, vă permit să rezolvați cu succes producția de scule. probleme.

Centre de frezare verticale compacte din seria MINI

Această serie include patru mașini HAAS: MiniMill, SMiniMill, MiniMill2 și SMiniMill2. Modele cu index S mai rapid. Viteza maximă a axului este de 10.000 rpm. Viteza de mișcare de-a lungul axelor a fost mărită de aproape 2 ori. Pentru modelele cu index "2" suprafata de prelucrare mai mare si dimensiunile mesei de lucru. Mașinile din această serie au fost recent actualizate. Acum sunt disponibile noi opțiuni HAAS pentru ei: un sistem de extragere a vaporilor de lichid de răcire din zona de lucru, un sistem de menținere automată a nivelului și concentrației lichidului de răcire, un colector de ulei etc.

Frezare centre de gaurire si filetare DT/DM

Centre compacte de mare viteză cu un schimbător de scule de mare viteză de mare capacitate (timp mediu de schimbare 1,8 secunde) și viteze de deplasare axiale de până la 61 m/min. Avantajul acestor mașini este vizibil mai ales atunci când procesarea de mare viteză a părților corpului cu diferite găuri filetate. Videoclipul de mai jos demonstrează clar acest lucru. Modelele DT-1 și DT-2 au un arbore conic BT-30, modelele DM-1 și DM-2 au un arbore cu antrenare directă cu un conic de 40. Viteza maximă a axului pentru toate mașinile este de 15.000 rpm. Un ax de 20.000 rpm este disponibil opțional pentru DT-1 și DT-2. Un sistem de îndepărtare a așchiilor cu 3 șuruburi este disponibil pentru toate mașinile.

Ce oferă compania Abamet și cum să plasați o comandă

Oferim abordare integrată la furnizarea echipamentelor: dezvoltarea tehnologică a cererii, selecția echipamentul necesar, scule de tăiere, scule și echipamente tehnologice. Oferim întreținere promptă și de înaltă calitate a mașinilor de către ingineri autorizați.

Pentru a face o cerere pentru un centru de frezat vertical, va rugam sa ne contactati la numarul de contact 8-800-333-0-222 (număr gratuit pentru apeluri din Rusia) sau trimiteți o solicitare cu termeni de referință pe e-mail. De asemenea, puteți face o cerere folosind formularele de feedback de pe site-ul nostru web sau contactând reprezentanța Abamet din regiunea dumneavoastră.

Multe tipuri de producție necesită o varietate de mașini cu sarcini multiple pentru a produce piese de diferite tipuri, dimensiuni și geometrii. A ajunge performanta maxima, un sistem pentru schimbarea automată a meselor satelit este adesea necesar pentru a reduce timpul de încărcare și descărcare. Noua serie FTV de centre de prelucrare cu masă fixă ​​verticală oferă productivitate ridicată, viteză și flexibilitate.

Mașinile din seria FTV (Fig. 25) cu un arbore conic de ISO 40 și ISO 50 permit prelucrarea cu precizie a pieselor de complexitate variabilă la viteză mare. Viteza de avans rapidă de-a lungul tuturor axelor de coordonate atinge 40 m/min, limita de mișcare de-a lungul axei X este de până la 3700 mm.

Mașinile din această serie sunt echipate cu o coloană cu ax care se deplasează de-a lungul axei X, ceea ce permite utilizarea încărcării de tip pendul ciclic în două poziții, ceea ce reduce timpul de oprire a mașinii. Masa fixă ​​vă permite să instalați piese care măsoară până la 850x3700 mm și cântăresc până la 5250 kg fără a reduce precizia prelucrării. În același timp, utilajele din seria FTV au o amprentă mai mică în comparație cu centrele de prelucrare cu masă mobilă.

Pot fi utilizate opționale o masă rotativă sau glob (a 4-a și a 5-a) și dispozitive de prindere automate.

Paturile acestor mașini, întărite semnificativ cu rigidizări cu grinzi care conțin cavități pătrate pentru a minimiza deformarea, cântăresc până la 9 tone. Standul, care este un bloc compact, de înaltă rezistență, pentru a menține precizia geometrică a mașinii, precum și carcasele turnate ale suportului transversal și ale capului arborelui oferă un raport ridicat rezistență-greutate și stabilitate structurală cu putere transmisă. până la 42 kW. Această configurație oferă dimensiune mare de-a lungul axei de coordonate Y cu o surplosă minimă, ceea ce este necesar pentru a asigura rigiditate maximă și amplitudine maximă de mișcare de-a lungul acestei axe.

Orez. 25. Centru de prelucrare model FTV850

Schimbător de scule neobișnuit. Mașinile FTV au un rack înalt pe axa Y care permite utilizarea unui simplu schimbător de scule de prindere directă montat pe rack și protejat de uși. Mecanismul cu lanț servo-acționat de mare viteză are un design triunghiular și este proiectat pentru 36 sau 48 de unelte (90 de scule per comanda suplimentara), cu o clemă fiabilă în timpul procesului de schimbare. Timpul de schimbare a sculei este de 4 secunde pentru cuiburile adiacente, fără a provoca interferențe în zona de lucru.

Grad ridicat de ergonomie. Seria FTV a fost dezvoltată nu numai pentru crearea de mașini cu înaltă caracteristici de performanta, dar ținând cont și de comoditatea operatorului. Configurația patului, suportului, suportului transversal și blocului de arbore este proiectată structural în așa fel încât atunci când întreţinere Mecanicul poate ajunge cu ușurință la masă și poate rula în poziție în picioare. Aceste caracteristici, împreună cu accesul ușor la uneltele din spatele mașinii, fac operarea confortabilă și sigură. Panoul de control este situat pe un bloc mobil și poate fi instalat în orice punct de-a lungul suprafeței mesei.

Acționările cu mișcare coordonată conțin perechi de șuruburi cu bile de diametru mare, precum și rulmenți cu ghidaje cu role care se deplasează de-a lungul unui traseu închis de-a lungul tuturor axelor de coordonate. Mașina asigură viteze rapide de avans de până la 40 m/min pe toate axele.

Pentru toate axele de coordonate, rigle optice sunt furnizate standard pentru a asigura o precizie stabilă și garantată a mișcărilor.

Dispozitive opționale: fusuri alternative, magazii de scule cu capacitate crescută, magazie de scule montată pe pat pentru scule suplimentare sau speciale de dimensiuni mari, senzori pentru măsurarea dimensiunilor piesei de prelucrat și senzori de precizie pentru reglarea sculelor, compartiment central pentru modul pendul în două poziții, sistem de alimentare COTS prin ax, dispozitive de control pentru a 4-a sau a 5-a axă, sistem de control al avansului COTS.

Centre de prelucrare universale. Au fost dezvoltate centre de prelucrare universale care combină avantajele layout-urilor verticale și orizontale în designul lor. Unul dintre centrele de prelucrare de acest tip este prezentat în Fig. 26. Această mașină diferă de alte modele similare prin prezența capetelor de scule înlocuibile, înlocuite într-un ciclu automat. În plus, există un magazin de scule tip lanț.

Orez. 26. Centru de prelucrare orizontal universal cu schimbare automată a capului, model DS 600

Caracteristicile tehnice ale modelului OC DS 600

1. Mișcare de-a lungul axei X, mm 1340

2.Mișcare de-a lungul axei Y, mm 940

3. Deplasare de-a lungul axei Z, mm 1100

4. Dimensiunea paletului, mm 900x900

5. Dimensiunea (diametrul) mesei, axa „B”, mm 900

6. Capacitate magazin scule, buc. 54

7. Capacitate magazie cap ax, buc. 10

8. Diametru maxim de strunjire, mm 900

9. Viteza maximă a axului, rpm 2500

OC orizontal al gamei de modele BLUESTAR. Astfel de mașini au un design destul de simplu și un cost relativ scăzut.

Mașinile (Fig. 27) au un cadru turnat solid, întărit cu rigidizări cu proprietăți mari de amortizare, care este așezat pe trei suporturi de vibrații. Modulul de masă este, de asemenea, turnat. Este proiectat să se rotească la 360°, cu o discretitate de 1° și cu capacitatea de a atașa patru paleți cu dimensiunile 500x500mm.

Precizia de poziționare a mesei este de 0,0028 O. Discretitatea rotației mesei CNC (opțional) este de 0,001 O. Timpul de schimbare a paleților este de până la 8 – 12 s. Greutatea maximă a unei piese pe un palet este de 800 kg. Cea mai mare viteză a axului este de 10.000 sau 15.000 rpm. Putere 18 kW.

Orez. 27. Centru de prelucrare orizontal din gama BLUESTAR (apărătoare de protecție îndepărtată)

Centru de prelucrare orizontal ISB1200 – modul. La fel ca cele două mașini ulterioare, este produs de Uzina de inginerie grea Ivanovo. O trăsătură distinctivă este autonomia completă a modulului în timpul procesării complete, când pe fiecare palet sunt amplasate diverse piese (Fig. 28). Încărcarea automată a paleților dintr-o unitate de depozitare de mare capacitate implementează principiul tehnologiei fără echipaj. Mișcare maximă de-a lungul axelor: X (masa transversal) – 2000 mm, Y (pata axului pe verticală) – 1600 mm, W (suport longitudinal) – 1000 mm, Z (extensia axului) – 710 mm, B (rotația mesei) – 360 o . Există 5 paleți cu dimensiunile 1200x1200 mm cu o capacitate de încărcare de 400 kg și un timp de schimbare de 100 s. Viteza axului de pana la 3000 rpm. Capacitate magazin de scule de până la 100 de scule. Sistem de control Fanuk sau Siemens.

Orez. 28. Centru de prelucrare orizontal ISB1200 – modul

Mașină de alezat CNC orizontală model IR1600MF4. Mașina cu un suport mobil (Fig. 29) este proiectată pentru prelucrarea complexă a corpului de dimensiuni mari și a pieselor de bază din metale feroase și neferoase. Are o mișcare transversală de-a lungul axei X de până la 13500 mm, iar în perechea de șuruburi cu bile sunt folosite un șurub fix și o piuliță rotativă. Mișcarea longitudinală de-a lungul axei W este de 1250 mm. Mișcarea verticală a capului arborelui de-a lungul axei Y până la 2500 mm (până la 4000 mm la cerere). Viteza de deplasare este de 10 m/min. Axul de foraj se extinde de-a lungul axei Z cu 1000 mm. Viteza axului de pana la 2000 rpm.

Mașina folosește un sistem CNC Sinumerik 8400 de la Siemens, care asigură controlul conturului în 4 coordonate (X,Y,W,Z), iar atunci când este echipat cu o masă rotativă mobilă, se obțin 6 axe controlate. Capacitatea maximă de încărcare a mesei model IRS3500 este de până la 40 de tone. Dimensiunile sale sunt 3500x2900 mm.

Orez. 29. Mașină CNC model IR1600MF4

Supercentru orizontal IS800 Glob. Această mașină (Fig. 30) este proiectată pentru prelucrarea pieselor extrem de complexe, cum ar fi palete, rotoare, elice de nave și alte produse din industria aerospațială și aeriană, cu control simultan pe 5 axe.

LA specificatii tehnice Acest lucru poate fi atribuit prezenței unei mese circulare de indexare (axa B), care se rotește la 360° cu o eroare de divizare de ± 3,6 secunde. Dimensiune suprafata de lucru 800x800 mm. Există un mecanism de divizare (axa A) de la 20 la 130 de grade. Eroarea este

± 12 secunde arc. Cantitatea de mișcare de-a lungul axele X,Y, și Z sunt egale cu 1200, 1000 și, respectiv, 1100 mm.

Limita de viteză a axului este de 12000 rpm. Numărul de scule din magazie este de 50. Timpul de schimbare a sculei nu depășește 7 s. Puterea principală de antrenare a mișcării este de 30 kW.

Orez. 30. Supercentru orizontal IS800 Glob

Centre de prelucrare orizontale din seria MSV. Mașinile din această serie sunt proiectate pentru prelucrarea pieselor masive, de dimensiuni mari. Exemplu vedere generală o astfel de mașină este prezentată în fig. 31.

În funcție de modelul specific, mașinile au valori de mișcare axiale de la 810 la 1500 mm. Dimensiunea paletului este de 1000x1000 mm. Conic axului nr. 50. Numărul de unelte din magazin este de la 40 la 200 de buc.

Orez. 31. Centru de prelucrare orizontal pentru prelucrare

piese masive de dimensiuni mari ale seriei MSV

Centru de prelucrare de precizie model KERN Pyramid Nano. O direcție specială în dezvoltarea mașinilor moderne CNC multi-operaționale este crearea de modele deosebit de precise (de precizie), care sunt destinate în primul rând utilizării la prelucrarea pieselor de dimensiuni mici foarte precise pentru fabricarea de instrumente, științifice, aviație și tehnologie spațială. Acestea includ două mașini (Fig. 32 și 33), a căror descriere este dată mai jos.

Orez. 32. Centru de prelucrare de precizie KERN Pyramid Nano

Mașina are ghidaje de antrenare hidrostatice și un cadru cu proprietăți sporite de amortizare a vibrațiilor. Numărul de prize din magazinul de scule, în funcție de modificare, este de 75 sau 96 buc. Există un operator automat pentru schimbarea pieselor de prelucrat pentru 20 de cuiburi. Este asigurat controlul centralizat al temperaturii (ghidaj, actionari, cadru, ax, dulap de control). Mișcări ale axelor pentru prelucrare cu 3 – 5 axe: X = 500 mm, Y = 500 mm, Z = 300 mm. Limite de avans de la 0,01 la 30.000 mm/min., accelerație de până la 10 m/s 2. Viteza axului modelului HSK 40 este de la 200 la 36.000 rpm cu o putere de 11 kW. Axul opțional HSK 25 oferă 500 – 50.000 rpm și o putere de 6,4 kW. Controlul cu laser al dimensiunilor sculei este prevăzut cu o precizie de ± 1 μm, precum și controlul automat al piesei de prelucrat, de asemenea, cu o precizie de ± 1 μm. De remarcat este precizia de poziționare în ±0,3 µm. Rugozitatea de prelucrare R a< 0,05 мкм. Вес станка – 7 тонн.

Centru de prelucrare de precizie KERN Micro. Această mașină este folosită pentru a produce piese de precizie din materiale cu proprietăți diferite. Este destinat utilizării în procesare electrozi de cupru, metale neferoase și feroase, materiale plastice, aliaje dure și titan.

Orez. 33. Centru de prelucrare de precizie KERN Micro

Patul utilajului este realizat din beton polimeric. Magazin de scule pentru 20 de sloturi. Mișcările axiale sunt: ​​X = 250 mm, Y = 220 mm, Z = 200 mm. Limite de avans de la 0,01 la 6000 mm/min., accelerație de până la 4 m/s 2. Viteza de rotație a axului modelului este de la 500 la 50.000 rpm cu o putere de 3,4 kW. Axurile optionale au limite de viteza: 500 – 30000; 20000 – 80000; 30.000 – 90.000 și 60.000 – 160.000 rpm.

Se poate observa că precizia de poziționare este de ± 1 µm. Prelucrarea rugozității în R a< 0,2 мкм.

Centru de prelucrare cu sistem de acţionare dual, model TWIN.În dezvoltarea mașinilor CNC moderne, se poate observa o încercare de eliminare dezavantajul principal a acestor mașini, ceea ce constă în limitările de productivitate. Această caracteristică a mașinilor este explicată prin schema secvențială a pieselor de prelucrare. Cu această schemă, procesarea se realizează cu un singur instrument de fiecare dată. După finalizarea acestei tranziții tehnologice, se face o înlocuire automată și următorul instrument intră în funcțiune.

Schema de procesare paralelă cu mai multe unelte, caracteristică mașinilor speciale de înaltă performanță (inclusiv cele agregate), practic nu este utilizată aici. De exemplu, atașamentele cu mai multe ax complică configurarea mașinii și nu se potrivesc bine cu dimensiunile magazinelor de scule în combinație cu blocurile de scule convenționale.

Un exemplu de trecere la prelucrarea simultană a două părți este mașina de frezat CNC TWIN (Fig. 34). Conține de fapt două mașini de frezat într-o singură structură mecanică cu posibilitatea de prelucrare sincronă și independentă.

Orez. 34. Mașină model TWIN cu corpuri de lucru duble

Există un sistem de control per mașină. Există patru motoare de antrenare a mesei cu cuplu mare și două motoare ax cu senzori de coliziune, un sistem de echilibrare a sculelor și un sistem de monitorizare a stării sculelor.

Există două magazii de scule, duze controlate pentru o alimentare externă cu lichid de răcire la o presiune de 20 bar și o alimentare internă pentru o presiune de 40 bar. Mișcarea de-a lungul coordonatelor X = 400 + 400 mm, Y = 640 mm, Z = 510 mm. Diametrul meselor rotative este de 480 mm, oscilația mesei înclinate este de ± 105 o.

Dimensiunea maximă posibilă a pieselor prelucrate este de 775 mm.

O

b

Orez. 35. Opțiuni pentru configurații de mașini: a – cu două capete de arbore și masă dublă glob (mașină model HSC de la OMV, Italia); b – cu trei fusuri sincronizate

3. COMPONENTE ŞI MONTAJ MAŞINI CNC

În modern procesele de producție operați cu cantități foarte mici. Și departe de asta ultima solutie acest lucru se aplică industriei de prelucrare a metalelor. O astfel de precizie este asigurată doar de cele mai avansate echipamente - mașini cu software numeric, și prelucrare complexă de înaltă precizie - de către centrele de prelucrare a metalelor CNC.

Centrele de prelucrare a metalelor CNC realizează o gamă întreagă de operații secvențiale: degroșare, finisare; tăierea firului; foraj; alimentare de racire; lucrări de finisare etc.. În acelaşi timp acest tip Echipamentul are un grad foarte ridicat de automatizare. Producătorii produc atât centre semi-automate, cât și centre automate. Unele modele pot produce produse finite practic fără intervenția umană.

Design și caracteristici tehnice

Din punct de vedere structural, centrele de prelucrare a metalelor CNC sunt împărțite în verticalŞi orizontală. Acest lucru depinde de locația unuia sau mai multor fusuri. ÎN grup separat există centre portal capabile să prelucreze piese de orice complexitate. Astfel de instalații pot include până la 180 de instrumente de prelucrare și pot prelucra piese mari.

Un centru de prelucrare modern este o structură inginerească destul de complexă. Baza este un cadru masiv din fontă. Este tratat termic pentru a asigura rigiditate structurală maximă. Pe cadru sunt instalate șuruburi cu bile, care alimentează piesele de prelucrat. Viteza de avans poate ajunge până la 40 m/sec. cu capacitatea de a poziționa piesele de prelucrat de-a lungul axelor X, Y, Z și cu o precizie de până la 0,010-0,005 mm.

Instalat pe centre de prelucrare a metalelor orizontale și verticale turele universale, deținând 12-16 unelte cu capacitatea de a se schimba în doar 0,2-0,5 secunde în diferite planuri. Dar instalațiile portal diferă nu numai prin numărul de instrumente de prelucrare, ci și prin sistemul de schimbare a vitezei lor mari, fusuri mai puternice, o varietate de capete interschimbabile, mese lungi înguste și, în general, rigiditate structurală mai mare. Ca rezultat, acest lucru le permite să efectueze prelucrarea de înaltă precizie a pieselor masive.

Modernizare

Dezvoltarea industrială obligă chiar și centrele de prelucrare ultramoderne să fie modernizate. Aceasta se referă, în primul rând, la creșterea preciziei și a productivității, menținând în același timp rigiditatea întregii structuri.

Apar zeci de opțiuni suplimentare. De exemplu, setarea alimentare automată a bareiși un dispozitiv de captare a piesei fac posibilă automatizarea completă a procesului de strunjire a pieselor mici. Instalarea unui ax suplimentar în locul contrapuntului va ajuta la creșterea productivității. Astfel, cel de-al doilea capăt al piesei de prelucrat poate fi prelucrat fără a-l rearanja în mașină.

O opțiune foarte utilă este capacitatea poziționarea axului de-a lungul axei C cu instalarea unui dispozitiv de rotație a sculei. Acest lucru face posibilă găurirea și lovirea filetelor pe părțile laterale ale piesei. Și frezarea curbelor complexe pe suprafețele laterale se realizează prin setarea capului să se miște de-a lungul axei Y.

În general, producătorii de centre de prelucrare se străduiesc din ce în ce mai mult să creeze instalații foarte țintite. Adică cu capacități tehnologice pentru o anumită industrie. Astfel, împreună cu centrele de strunjire și frezare, echipamentele de tip frezare și strunjire sunt produse separat.

Tipuri de centre de prelucrare a metalelor

Centre de prelucrare frezare

Echipamentul prelucrează piesele de prelucrat folosind o freză de înaltă precizie și calitate impecabilă. În acest caz, tăierea bucșelor, cuplajelor, inelelor, angrenajelor, piulițelor și a altor piese se efectuează indiferent de suprafață (formă sau plană).

Principiul de funcționare este următorul. Cuțitul este fixat în axul de instalare. Sistemul CNC îl alimentează, făcându-l să se rotească. În acest caz, piesa de prelucrat fixată pe masă este alimentată pentru prelucrare. Mișcarea poate fi rectilinie, curbilinie sau combinată.

Cuțitul în sine este un instrument cu mai multe tăișuri, cu dinți. Ele, la rândul lor, pot avea diverse forme (disc, unghiular, cu cap sferic etc.) și sunt atașate de ax în moduri diferite. Materialul din care este realizată partea de tăiere este diamantul, aliaj dur, tăiere rapidă Mulți producători, apropo, folosesc propriile aliaje, care sunt ținute secrete.

Există trei grupuri mari de centre de frezare a metalelor: universale, orizontale și verticale.

Cele universale sunt folosite pentru prelucrarea pieselor ușoare și mici, atât în ​​producția individuală, cât și în producția de masă. Echipamentul vă permite să frezați suprafețe orizontale, verticale, elicoidale și profilate. Axul este situat orizontal, iar masa se mișcă în unghiuri diferite.

Centrele orizontale nu sunt echipate cu mecanism de rotație. Masa cu piesa de prelucrat se deplasează numai paralel sau perpendicular pe axa axului.

Instalațiile verticale sunt echipate cu un ax vertical. Masa se deplasează perpendicular pe axa axului. Unele modele sunt echipate cu un mecanism de rotație, care extinde capacitățile tehnice ale centrului.

Centre de strunjire

Instalațiile de acest tip sunt extrem de populare în industriile în care productivitatea este de o importanță capitală. Centrele de strunjire sunt echipamente de tăiere a metalelor pentru prelucrarea complexă a diferitelor suprafețe și în moduri diferite: frezare, găurire, găurire etc. Ele produc multe piese din oțel, aluminiu, cupru, bronz, alamă și alte metale. Instalația de bază este capabilă să proceseze în trei coordonate, dar este posibilă extinderea la patru sau chiar cinci axe.

Principiul de funcționare al instalațiilor se rezumă la următoarele: unealta de tăiere îndepărtează așchii de pe o piesa de prelucrat instalată în mandrina. În acest caz, piesa în timpul procesării are capacitatea de a se roti atât într-o direcție, cât și alternativ (în sensul acelor de ceasornic și în sens invers acelor de ceasornic).

Pentru producția unică se folosesc strunguri universale. În producția de serie, centrele de revolver sunt la cerere. Acestea din urmă au un proces automat de procesare. Operatorul doar setează programul doritși selectează materialul.

Cele mai recente modele folosesc din ce în ce mai mult tehnologia laser. Astfel de instalații au o serie de avantaje. În primul rând, viteza de procesare mai mare și, în al doilea rând, cea mai mare securitate.

Centrele de strunjire pentru prelucrarea metalelor sunt împărțite într-un număr de subtipuri: cu o unealtă antrenată, cu un contra-ax, cu o unealtă antrenată și un contra-ax, cu o axă Y, cu contrapunctură și strunguri automate.

Revizuirea celor mai interesante modele

În prezent, principalii producători străini de centre de prelucrare a metalelor CNC sunt Takisawa, DMTG, Yamazaki, Mazak, Trens, Milltronics, Ming Yang Machinery, Long Chang Machinery, HJM Machinery. În Rusia - Uzina de mașini-unelte grele Ivanovo, Uzina de mașini-unelte Sterlitamak, Uzina de mașini-unelte Ryazan, Uzina de mașini-unelte Vladimir „TEHNIKA”.

Dacă vorbim despre tipul universal de strunjire și frezare, atunci unul dintre cei mai buni producători de aici este Takisawa(Japonia) cu o serie de centre LA și EX.
Caracteristica unică a acestor centre este că sunt ușor și convenabil pentru a efectua atât operațiuni de strunjire, cât și de frezare. Excelent pentru producția la scară mică și în masă. Vă permite să reduceți semnificativ
costurile de productie.

Echipamentul standard al acestor unități include:
- ax cu antrenare directa pentru prelucrare performanta;
- racire incorporata;
- racire cu ulei;
- contra arbore cu axa „C” complet funcțională;
- mandrina hidraulica cu 3 falci;
- Unități Fanuc și sistem CNC (foarte stabil și fiabil, recunoscut de majoritatea producătorilor);
- sistem de franare cu disc etc.

Unele dintre cele mai bune centre de prelucrare de frezare din lume sunt produse de corporație DMTG(China). Seria VDL de unități de frezat verticală este relativ ieftină, în comparație cu analogii, și în același timp centre multifuncționale.

Fiind cea mai ieftină opțiune pentru prelucrarea pe 3 axe (4 axe) a părților corpului, mașinile sunt capabile să efectueze o varietate de operații de frezare.

Echipamentul standard al centrului de prelucrare include:
- magazin de scule;
- rigle optice;
- ghiduri.

Caracteristicile distinctive ale acestor instalații:
- rigiditate si stabilitate ridicata;
- ghidaje de inalta precizie pe toate cele trei axe ale masinii;
- de mare vitezăși precizia axului;
- viteza si fiabilitatea sistemului de schimbare a sculei;
- sistem de racire;
- sistem CNC Fanuc multifuncțional.

Dintre centrele orizontale de prelucrare a metalelor, merită să acordați atenție instalațiilor companiei Milltronics(STATELE UNITE ALE AMERICII).

Modelele sunt echipate cu motoare de diferite puteri. Transmiterea rotației de la motor la ax se realizează prin transmisie directă, transmisie prin curea sau cutie de viteze.
Patul este din fontă, turnat. Fabricat cu nervuri suplimentare, oferind structura sporita
rigiditate.

Aplicația principală este prelucrarea părților corpului. Dacă echipați centrul cu o a patra axă, acest lucru vă va permite să efectuați procesare cu mai multe poziții într-o singură instalație. Acest lucru îmbunătățește calitatea procesării și productivitatea.

Modelele sunt echipate cu o gamă largă de opțiuni suplimentare. Printre acestea se numără schimbarea automată a sculelor, masa rotativă, axul cu o viteză de rotație de până la 15.000 rpm. etc.

Producătorii autohtoni produc și instalații bune. De exemplu, un model de centru de prelucrare de strunjire-frezare 500HS Uzina de mașini-unelte Sterlitamak (Rusia). Instalația cu schimbare automată a sculei este proiectată pentru prelucrarea pieselor din diferite materiale structurale. Excelent atât pentru producția unică, cât și pentru producția de serie la scară mică.

Centrul de prelucrare este capabil să execute strunjire exterioară și interioară, găurire, frezare, alezare, semifinisare și găurire fină a găurilor, filetare cu robinet și freze și frezare.

Alt model 800VHT Uzina Sterlitamak este o instalație de tip pur strunjire. Scopul principal: prelucrarea combinată a pieselor de complexitate diferită într-o versiune de contur.

Este imposibil să nu menționăm supercentrul universal de strunjire și frezare IS800 „Globus” Uzina de mașini-unelte grele Ivanovo (Rusia).

Mașina de mare viteză cu 5 axe este utilizată pentru prelucrarea pieselor foarte complexe. Acestea sunt palete, rotoare și alte produse utilizate în industria aerospațială și aviație.

Acasă trăsătură distinctivă Acest centru de prelucrare diferă de modelele de bază - prezența unei mese rotative. Împreună cu o serie de soluții inovatoare, instalația centrală Ivanovo poate efectua o cantitate foarte mare de muncă într-o perioadă scurtă de timp.

Concluzie

Progresul științific și tehnologic nu stă pe loc. Iar cele mai recente centre de prelucrare a metalelor sunt din ce în ce mai echipate cu așa-numita metodă fără contact de prelucrare a pieselor: laser, plasmă etc. Cu toate acestea, experții nu se grăbesc să declare că tăierea prin contact va dispărea complet în curând. Problemă tehnologie modernă Problema este că toate aceste metode sunt la temperaturi ridicate. Și asta are mare influență asupra structurii oricărui metal. Uneori tratamentul cu laser sau cu plasmă nu numai că se înrăutățește, dar îi distruge complet toate proprietățile de performanță. Prin urmare, până la eliminarea acestui dezavantaj grav, nimeni nu va refuza tăietorul obișnuit, testat în timp.

HSM (Centre de prelucrare de mare viteză). Principalele avantaje.

1. Patul utilajului din beton polimeric.
2. Măsurarea instrumentelor cu laser.
3. • Stabilitate și precizie crescute.
   • Software pentru lucrul cu imagini tridimensionale.
   • Controlul geometriei sculei: lungime, diametru, contur.
4. Schimbător de scule pentru 90 de poziții.
5. Ax de mare viteza.
   • Rulmenți ceramici cu lubrifiere ulei-aer, prindere automată a sculei.
6. Suport scule HVC 140-SB.
   • HSK 40 E pentru instrumente cu diametrul de până la 16 mm.
7. Suport scule HVC 150.
   • HSK 50 E.
8. Acționare directă.
   • Motorul este conectat direct la șurubul cu bile printr-un cuplaj.
   • Transmisie fără pierderi de cuplu datorită transmisiilor cu cuplu ridicat (comparativ cu transmisiile cu curea).
   • Optimizarea acţionărilor prin CNC pentru a se adapta la dinamica maşinii.
9. Sondă de măsurare în infraroșu.
   • Renishaw OMP-400, m&h 40.000-TX/RX.
   • Heidenhain TS 440.
10. Configurația osiilor.
    • Rigiditate ridicată.
    • Stabilitate termică crescută.
    • Raportul ideal între lungime și lățime a ghidajului pe axa X.
11. Sistem CNC Heidenhain iTNC 530 smart 04.
    • Funcții de tăiere de mare viteză pentru a asigura calcularea traseului de mișcare cu o precizie bună și procesare de mare viteză în limitele de toleranță specificate.
    • Telecomanda telecomanda pentru ușurința operațiunilor.
12. A patra și a cincea axă.
    • Motoare electrice cu cuplu mare de pornire.
    • Viteza de rotatie pana la 200 rpm.
13. Sisteme de automatizare.
    • Exeron oferă sisteme de automatizare bazate pe cerințele clienților.

Specificații

HSC 200	HSC 300	HSC 500	HSC 600/5	HSC 800/5
200x250	470x400	650x600	O410	O460
390	495	520	600	545
100	500	700	200	200
200x250x250	480x340x355	620x570x350	650x550x400	900x695x52
12	30	30	50	60
10/13	10/13	10/13	10/13	20/25
42000	42000	42000	42000	40000
HSK 40-E	HSK 40-E	HSK 40-E	HSK 40/50-E	HSK 50-E
20/40	16/40	30/60	30/60/90	27/54/81