2.2.8 Средняя себестоимость производства алюминия в России и сопоставление со среднемировой себестоимостью
В начале 90-х гг. российский алюминий был самым дешевым, и было выгодно производить его при сложившихся мировых ценах. В середине 90-х годов он, напротив, стал более дорогим, и даже возросшая цена перестала покрывать издержки. Этому способствовали как внешние, так и внутренние факторы: экспоненциальный рост цен на энергию и транспорт, рост экологических штрафов, переход крупнейших мировых производителей алюминия на более экономичную и экологически более безопасную технологию производства.
Это обуславливает низкую рентабельность заводов по производству проката в России, хотя на мировом рынке прибыль на тонну алюминиевого проката высоких стадий передела доходила до 1500 долл. США (против 200 долл. США за тонну первичного алюминия).
Особенно заметна разница в заработной плате. Если российский рабочий-электролизник получает в среднем 5 тыс. рублей в месяц, то его западный коллега - до 5 тыс. долларов США. В настоящее время в структуре затрат на производство 1 тонны алюминия на отечественных заводах затраты на заработную плату составляют всего 7%. При этом на электроэнергию приходится в среднем до 17-18%.
На себестоимость продукции в конечном счете влияет применяемая на предприятии экономическая схема. Так, оборотной стороной толлинга, например, стали значительные транспортные издержки, которые в ряде случаев составляли до 15-16% себестоимости производства алюминия. Тем самым транспортные расходы стали практически сопоставимы с затратами на электроэнергию. В свою очередь, рост энерготарифов закономерно вел к тому, что в определенный период времени энергозатраты стали буквально доминирующим элементом затрат в общей себестоимости конечной продукции. Ответным ходом на этот процесс стало лоббирование интересов алюминиевой отрасли на всех властных уровнях. Были также предприняты попытки переподчинить “под себя” энергетическую инфраструктуру страны.
Производство алюминия не только энергозатратно, но и сопряжено с загрязнением окружающей среды. В ходе строительства самих заводов отсутствовал опыт в проектировании и эксплуатации систем газоочистки. В результате на сегодняшний день выбросы алюминиевых заводов превышают все санитарно-гигиенические нормативы в десятки раз. Например, согласно исследованиям, проведенным Сибирским отделением Российской академии наук, в общем загрязнении атмосферы города Красноярска на долю КрАЗа приходится до 50% окиси углерода, около 30% пыли и 15% двуокиси серы. Наряду с этим в промышленных выбросах содержатся особо вредные бензо(а)пирен и фтористые соединения. Несовершенство газоочистки оборачивается для населения массовым ухудшением здоровья, а для самих предприятий - удорожанием конечной продукции за счет штрафных экологических санкций.
Между тем промышленные выбросы можно рассматривать как прямые потери ценных исходных сырьевых компонентов, которые буквально выбрасываются “в трубу”. Это касается как составляющих анодной массы, так и смеси “глинозем-криолит”. Предварительная экспертная оценка показала, что именно эти потери ведут к существенному удорожанию конечной продукции. Существует альтернативный подход к решению данной проблемы. Имеется недорогой отечественный проект, не имеющий мировых аналогов, внедрение которого гарантированно позволит почти на 50% сократить потери сырья в промышленных выбросах и тем самым значительно оздоровить окружающую среду.
Для сравнения приведем схему распределения расходов при выплавке тонны первичного алюминия на “Волгоградском алюминии” (5% от общероссийского производства) и в мире (данные на 1998 год):
Рентабельность собственного капитала по чистой прибыли в среднем по отрасли в России составила в 1998 году – 2,3%, в 1999 году – 12,1%. Рентабельность продаж составила в 1998 году – 17,8%, в 1999 году – 19%.
2.2.9. Транспортные издержки поставок российского алюминия на мировые рынки, сравнение средней себестоимости российского алюминия (с учетом транспортных издержек) со среднемировой себестоимостью (с учетом транспортных издержек)
Транспортные издержки в ряде случаев составляют 15-16% от себестоимости производства алюминия. Тем самым транспортные расходы становятся практически сопоставимыми с затратами на электроэнергию.
Так, железнодорожные перевозки холдинга «Русский алюминий» составляют ежемесячно 34 - 35 млн. долларов, при объемах всех перевозок компании около 12 млн. тонн в год.
Кроме того, с 1 августа текущего года, в связи с переходом внутренних грузовых перевозок по российским железным дорогам на единый тариф, стоимость перевозки алюминия возрастет в два раза. Это связано с тем, что в отношении перевозки цветных металлов со стороны Министерства путей сообщения будет применяться повышенный тарифный коэффициент.
В структуру ценообразования, кроме затрат на вывоз готовой продукции, включаются также расходы на импорт необходимого для производства сырья. Анализ структуры себестоимости на Богословском, Волгоградском, Братском, Красноярском, Новокузнецком, Волховском, Уральском и Кандалакшском заводах показывает, что фактор дальности перевозки импортируемого глинозема поднимает долю себестоимости сырья и материалов до 67 %, тогда как за рубежом этот показатель составляет около 45 %, что почти в 1, 5 раза ниже.
Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.
Идем на снижение
Крупнейшие мировые производители алюминия идут на сокращение выпуска металла из-за неблагоприятной ситуации на рынке, затоваривания складов и падения цен. О снижении объемов заявили все лидеры отрасли.
В частности, Alcoa суммарно планирует сократить производство на 646,8 тыс. тонн алюминия, что составляет 16% совокупной производственной мощности компании. Процесс был запущен в январе прошлого года: Alcoa окончательно закрыла две серии электролиза на заводе Rockdale в штате Техас и завод Tennessee; в течение 2012 года остановила производство на АЗ Portovesme в Италии и снизила загрузку мощностей на АЗ La Coruna и Aviles в Испании. В сентябре 2013 года были сокращены электролизные производства в Бразилии в объеме 124 тыс. тонн и в США, на заводе Massena East в штате Нью-Йорк, на 40 тыс. тонн.
Данный шаг необходим ввиду текущей непростой экономической ситуации. Цены на алюминий, а также премии упали до минимальных значений, и мы продолжаем работать в условиях неустойчивого, волатильного рынка, - пояснил такое решение президент департамента первичного алюминия Alcoa Inc. Боб Уилт .
Еще один лидер отрасли - компания Rio Tinto Alcan сообщила о закрытии алюминиевого завода Shawinigan (провинция Квебек, Канада). Электролизное производство здесь будет остановлено уже к концу нынешнего ноября - на год раньше прежде запланированного срока, чтобы сократить алюминиевые мощности на 100 тыс. тонн в год.
Данное решение принято в результате стратегического изучения всех возможных вариантов продолжения работы завода. Вследствие устаревшей технологии и продолжающихся низких цен на металл сохранение мощностей по выпуску первичного алюминия Shawinigan является нецелесообразным, - заявил глава отдела первичного алюминия Rio Tinto Alcan Арно Суара . А к концу 2014 года компания также в Квебеке закроет предприятие Arvida производительностью 176 тыс. тонн.
Минувшим летом о снижении объемов производства на 380 тыс. тонн в год объявила Chalco . В целом компания намерена сократить производственные мощности на 9%. Как и конкуренты, Chalco поясняет свое решение неблагоприятной рыночной конъюнктурой. По данным агентства Bloomberg, ее убыток по итогам 2012 года превысил 1,3 млрд долларов, и непринятие мер по сокращению объемов привело бы к еще большей убыточности.
Замыкающая пятерку мировых производителей норвежская Norsk Hydro также в прошлом году остановила производство на АЗ Kurri Kurri в Австралии и литейный цех на АЗ Ardal в Норвегии в связи с неблагоприятной рыночной конъюнктурой.
Финансовый кризис привел к серьезным проблемам в автомобильной и строительной отраслях, которые являются основными потребителями алюминиевой продукции, - говорится в заявлении Norsk Hydro .
При рекордно низких ценах на алюминий и перепроизводстве металла снижение объемов стало неизбежным.
Мировые производители алюминия должны сократить производство в целом на 2 млн тонн для того, чтобы ликвидировать избыточное предложение, которое ведет предприятия к убыткам, - заявил директор по стратегии и развитию бизнеса РУСАЛа Олег Мухамедшин на Международной алюминиевой конференции в Женеве. - Алюминиевая промышленность должна быть более дисциплинированной.
Сокращение объемов производства алюминия мировыми лидерами (заявленное)
Источник: Интерфакс
Задача: минус 15%
Решение о снижении объемов принял и РУСАЛ. Компания утвердила двухлетнюю программу по сокращению производства. Только в 2013 году выпуск алюминия был сокращен на 324 733 тонны, что составляет 8% от объема 2012 года.
В частности, полностью было приостановлено электролизное производство на Волгоградском, Волховском и Уральском алюминиевых заводах, на первой площадке Новокузнецкого алюминиевого завода и на ALSCON (Нигерия). Также законсервировано производство во 2, 3, 4 и 5 корпусах Богословского (первый корпус был законсервирован в 2011 году) и 1, 2 корпусах Надвоицкого алюминиевых заводов (3 корпус был законсервирован в 2012 году).
Кроме того, за счет снижения силы тока и других мероприятий уменьшены объемы производства на Саяногорском, Иркутском, Новокузнецком (вторая площадка) и Хакасском алюминиевых заводах.
Реализация программы продолжится и в 2014 году. Всего к показателям 2012 года РУСАЛ планирует сократить объемы производства на 15%. В абсолютном выражении - на 647 504 тонны алюминия.
Эти цифры, по мнению аналитиков Компании, являются оптимальными в условиях сложившейся в отрасли ситуации, рыночной конъюнктуры, колебаний биржевых цен на алюминий. Сокращение производства именно в таком объеме - не больше, но и не меньше - позволит РУСАЛу получить максимально низкую себестоимость металла и наиболее высокую рентабельность. Что уже подтверждается результатами работы. После сокращения убыточных производств себестоимость выпуска тонны алюминия в РУСАЛе снизилась на 40 долларов. По итогам первого полугодия 2013 года этот показатель составлял 1942 доллара, а по итогам второго квартала - уже 1911 долларов. При этом себестоимость в апреле-июне была минимальной с конца 2010 года.
Одновременно неблагоприятная конъюнктура повлияла и на судьбу строящегося Богучанского алюминиевого завода. Если прежде пуск первой очереди в эксплуатацию был запланирован на конец текущего года, то теперь он перенесен на середину 2014-го. И хотя, согласно расчетам, себестоимость производства алюминия на БоАЗе будет самой низкой в Компании - 1700 долларов на тонну, РУСАЛ решил отсрочить его запуск, чтобы окончательно не разрушить баланс на мировом рынке.
РУСАЛ продолжает реагировать на текущую ситуацию на рынке и может рассмотреть возможность принятия дополнительных мер для снижения себестоимости производства, - так первый заместитель Генерального директора РУСАЛа Владислав Соловьев прокомментировал принятые решения.
Себестоимость алюминия и его цена на LME ($/т)
Источник: Интерфакс
Россия - не Китай
Сегодня в мире огромные мощности по выпуску алюминия работают с убытком. С июля 2008-го цена на крылатый металл упала почти на 40%. Еще год назад, по оценкам аналитиков РУСАЛа, 25% мирового производства алюминия было убыточным. Сегодня эта цифра составляет 40%.
Причем многие пока еще рентабельные производства балансируют на грани прибыльности и в случае скачков на бирже также могут «уйти в минус». Так, в августе нынешнего года цены на фьючерсы на алюминий на LME опустились до уровня 1800-1850 долларов за тонну. При таком показателе убыточными являются вообще около 75% производителей крылатого металла в мире.
С необходимостью сокращения объемов производства для спасения отрасли от обвала согласилось большинство мировых производителей алюминия. Разве что кроме китайских, которых дотирует государство.
В Китае правительство субсидирует убыточные заводы. Вертикально интегрированные компании позволяют делать выгодной продукцию глубокой переработки за счет субсидирования убытков вверх по цепочке, а мультитоварные группы покрывают убытки от алюминия за счет других металлов, - подчеркнул Олег Мухамедшин.
Россия - не Китай, и ситуация у нас порой зеркальная. Свои нерентабельные производства РУСАЛ отправил на консервацию. Причин их убыточности множество: устаревшее оборудование, несовершенные технологии, большие расходы на соответствие экологическим требованиям и т.д. Но даже глобальная дорогостоящая модернизация и внедрение самых передовых технологий, как утверждают специалисты отрасли, в нынешней ситуации эти производства спасти не смогли бы. Все дело в заоблачных тарифах на электроэнергию и транспортные перевозки, которые пожирают всю потенциальную прибыль.
Из-за политики перекрестного субсидирования в электроэнергетике, когда электроэнергия поставляется населению по низкому тарифу, а сопутствующие издержки перекладываются на крупных промышленных потребителей, российский алюминий оказывается «золотым». Особенно это ощутили на себе заводы алюминиевого дивизиона «Запад», для которых средний тариф на электроэнергию c 2007 года вырос на 76% - до 5,14 цента за кВт/час. Это уже даже выше, чем в США и странах Северной Европы.
«Чемпионом» стала Волгоградская область, где тариф на электроэнергию для ВгАЗа достиг 6 центов за кВт/час (1,94 рубля). В итоге стоимость электроэнергии на производство одной тонны алюминия заводу обходилась в 810-900 долларов. Примерно столько же в структуре себестоимости тонны металла занимает стоимость электроэнергии у китайских товарищей, которые не озабочены экономией: при значительно большем расходе электроэнергии она стоит в разы дешевле, но при этом затраты все равно компенсируются государством.
Руководство РУСАЛа не раз обращалось к властям с просьбой вмешаться в политику тарифообразования и сократить стоимость электроэнергии для ВгАЗа хотя бы вдвое - до европейского уровня. Уже только это могло бы сохранить производство на заводе. Однако никаких решений металлурги не дождались. И были вынуждены действовать сами.
Что нас не убивает - делает сильнее
Дальнейшая судьба каждого из законсервированных электролизных производств будет решаться в зависимости от их состояния и потенциала. Большинство из них после изменения рыночной конъюнктуры могут возобновить выпуск алюминия.
Часть наших производств, которые мы приостанавливаем, через три-четыре года могут быть модернизированы таким образом, что станут производителями продукции из алюминия, интегрированными в более широкую цепочку поставок на этапах переработки и сбыта конечному потребителю. Именно такие планы поддерживает правительство, - заявил Олег Дерипаска. По прогнозам, через 10 лет спрос на первичный и вторичный алюминий в России вырастет почти в три раза - до 2,5 млн тонн в год. В таком случае имеющихся мощностей даже может не хватить, чтобы удовлетворить спрос.
Также РУСАЛ подписал с Внешэкономбанком меморандум о намерениях по сотрудничеству, направленному на перепрофилирование закрытых заводов. Среди прочего, на них планируется организовать производство различной продукции из алюминия и его сплавов. Для работы в рамках соглашения РУСАЛ будет искать партнеров, а также предоставить им инфраструктуру имеющихся промышленных площадок. Работа в этом направлении уже ведется. Так, в июне РУСАЛ подписал меморандум с израильской компанией Omen о создании совместного предприятия по производству автокомпонентов. В подобных проектах Внешэкономбанк готов участвовать в качестве инвестора. Его содействие в перепрофилировании убыточных заводов позволит снизить влияние низких цен алюминия на финансовый результат.
По мнению экспертов рынка, РУСАЛ при текущей неблагоприятной конъюнктуре проводит наиболее эффективную политику, направленную на снижение себестоимости. В дальнейшем это будет способствовать развитию Компании.
«РУСАЛ выйдет из кризиса значительно более крепкой и рентабельной компанией. Снижение цены алюминия, которое затронуло отрасль в 2013 году, позволило РУСАЛу закрыть свои самые нерентабельные производства, которые Компания не смогла бы закрыть при более высоких ценах из-за противодействия со стороны региональных и федеральных властей», - говорится в посвященном ситуации в алюминиевой отрасли аналитическом докладе Инвестиционной компании «Велес Капитал». По мнению аналитиков, благодаря закрытию нерентабельных производств и запуску БоАЗа в будущем году Компания продолжит снижать себестоимость продукции. А на повышение ее рентабельности также повлияет сокращение доли выпуска первичного алюминия при увеличении объема сплавов и иной продукции с добавленной стоимостью.
Что касается краткосрочной перспективы, то закрытие убыточных производств обеспечит алюминиевым компаниям более высокую операционную эффективность, высвободит часть оборотных средств. Однако оно не способно глобально повлиять на мировые цены в силу сложившейся конъюнктуры и значительных запасов алюминия на складах. А одним из глобальных рисков остается вероятность интервенций металла на рынок со складов LME. Поэтому при худшем сценарии и дальнейшем падении цен на алюминий компаниям придется продолжить снижать объемы производства. При лучшем - начнется процесс восстановления равновесия, при котором физическая цена начнет в течение двух-трех лет дрейфовать до приемлемых для многих производителей 2400-2500 долларов за тонну.
Текст Данил Кляхин, фото из архива редакции
Реферат *
700руб.
Описание
Выделены факторы, влияющие на себестоимость алюминия, рассмотрены технологии производства этого металла, работа защищена на оценку 5 ...
Введение
1 Факторы, влияющие на себестоимость алюминия
2 Затраты на сырье
3 Затраты на электроэнергию
4 Технологии производства первичного алюминия (затраты на анодные материалы)
Заключение
Список использованных источников
Введение
Себестоимость является важным показателем деятельности предприятий по производству алюминия. В алюминиевой отрасли она формируется из комплекса составляющих. Все предприятия, производящие алюминий заинтересованы в снижении. Снижение себестоимости позволяет алюминщикам увеличивать прибыль, а также увеличить объем продаж и повысить эффективность производства.
Цель реферата: проследить влияние каждого фактора на себестоимость производства в алюминиевой промышленности и представить структуру затрат по отрасли.
Фрагмент работы для ознакомления
Таким образом, основными составляющими структуры затрат на производство в алюминиевой промышленности являются затраты на электроэнергию, сырье, анодные материалы. Производство первичного алюминия материалоемкий и энергоемкий процесс. Основным сырьем для получения первичного алюминия являются бокситы, кроме того могут применяться нефелины, алуниты. Стоимость электроэнергии – существенная статья расходов, поэтому многие крупнейшие производители используют гидроэлектроэнергию, которая позволяет сократить затраты на электроэнергию. В России также значительной составляющей себестоимости алюминия являются затраты на грузоперевозки, которые связаны с необходимостью перевозки сырья и продукции по суше. Для того чтобы уменьшить затраты на производство алюминия можно перерабатывать вторичное сырьеи отходы, что выгодно, потому что происходит экономия сырья и энергетических ресурсов.Затраты на сырьеЗапасы бокситов, основного сырья алюминиевой промышленности, очень ограничены - в мире всего семь бокситоносных районов: западная и центральная Африка (основные залежи в Гвинее); Южная Америка (Бразилия, Венесуэла, Суринам); Карибский регион (Ямайка); Океания и юг Азии (Австралия, Индия); Китай; Средиземноморье (Греция и Турция) и Урал (Россия). Основные месторождения бокситов высокого качества, с содержанием глинозема не менее 50%, уже поделены между крупнейшими участниками отрасли. Другим компаниям остается либо приобретать глинозем на открытом рынке и быть всецело зависимыми от рыночного колебания цен, либо объединять усилия с владельцами месторождений.Традиционной особенностью российского производства алюминия является дефицит собственного основного сырья – бокситов и глинозема – и сильная зависимость от зарубежных производителей. Отечественные бокситы отличаются высокой себестоимостью их добычи и переработки. Общий российский дефицит сырья традиционно оценивается в 2 млн. т. в год. Уверенно удерживая второе место в мире по производству алюминия, отечественная промышленность испытывает огромную потребность в бокситах, почти треть всего объема сырья импортируется.Чтобы обеспечить глиноземом свои алюминиевые заводы, компании по производству алюминия разрабатывают высококачественные бокситы в других странах. Поэтому на долю сырья приходится более 50% в структуре себестоимости производства алюминия (из них 39% - глинозем, затраты на анодные материалы составляют порядка 15-25%). Самые богатые запасы бокситов у Объединенной компании «Российский алюминий», образованной в 2007 году путем слияния РУСАЛа, СУАЛа и глиноземных активов Glencore (3,3 млрд. тонн бокситов), а также у горно-металлургических гигантов Rio Tinto (3,29 млрд. тонн) и CVRD (2,73 млрд. тонн). Китайская Chalco идет на четвертом месте с общими запасами в 1,92 млрд. тонн. Входящие в тройку лидеров по объему производства алюминия Alcoa и Alcan контролируют запасы в 1,89 и 0,38 млрд. тонн соответственно, что ставит их в десятку крупнейших «бокситовладельцев» на пятое (Alcoa) и десятое (Alcan) места.В алюминиевой промышленности высокие транспортные расходы, связанные с тем, что необходимо перевозить сырье на большие расстояния. Затраты на перевозки - это существенная статья расходов алюминиевых предприятий, которая растет (составляет приблизительно 13%). В таких условиях алюминщикам развиваться сложно, и тут может помочь только государство. Оно способно сдерживать рост тарифов на электроэнергию и грузоперевозки.Уровень транспортных тарифов для алюминиевых производств в России самый высокий в мире. Этого недостатка лишены, например, активно расширяющие свои мощности в последние годы ближневосточные производители, которые также имеют доступ к очень дешевой электроэнергии. Таким образом, затраты на сырье составляют более половины себестоимости алюминия. Основное сырье, из которого производится алюминий это бокситы, месторождения которых находятся всего в семи районах мира. Месторождения бокситов поделены между крупнейшими участниками отрасли. Россия не обладает качественной сырьевой базой, поэтому предприятиям приходиться закупать бокситы за рубежом. Чтобы снизить себестоимость необходимо снижать тарифы на перевозку при помощи государства, например с помощью создания системы льгот для крупных потребителей, доля этих затрат составляет 13 процентов в структуре себестоимости алюминия.Затраты на электроэнергиюЕсли проследить изменения цен на алюминий и электроэнергию, видно, что тренды стоимости электроэнергии и стоимости алюминия имеют одинаковый характер изменения. Когда в кризисные моменты цена на алюминий опускается ниже определенного уровня (примерно 1200 долл./т), производители не могут покрыть затраты на электроэнергию и терпят убытки. В такие периоды многие компании стремятся объединиться и минимизировать свои затраты на электроэнергию. Кроме того, некоторые из них переносят производства в районы добычи глинозема, в страны с дешевой рабочей силой и с низкой стоимостью электроэнергии. Само по себе производство металлического алюминия является очень энергоемким процессом. Если для производства всего 1 тонны металла необходимо около 2 тонн бокситов и более чем полтонны угольных анодов. Но это мелочи по сравнению с количеством электроэнергии, на которую может приходиться от 25% до 45% себестоимости производства алюминия. Показатель доли электроэнергии в себестоимости алюминия может быть изменчив из-за источников электроэнергии (если используется мощность ГЭС, то затраты на электроэнергию будут порядка 25% в себестоимости алюминия), либо из-за применения одного из двух типов анодов (если используются самообжигающиеся аноды, затраты на электроэнергию составят примерно 27% в себестоимости алюминия, а если будут использоваться обожженные аноды, затраты на электроэнергию будут меньше, порядка 20% в структуре затрат алюминия). Электроэнергии необходимо около 16 000 квт-ч, именно это и является главным фактором при выборе места расположения предприятий по производству алюминия. Стоимость перевозки сырья, не идет ни в какое сравнение со стоимостью электроэнергии. Красноречиво об этом свидетельствуют факты, о том, что 75% вырабатываемой Братской ГЭС электроэнергии идет на нужды Братского алюминиевого завода (концерн РУСАЛ), Красноярский алюминиевый завод потребляет около 70% от общего объема производимой ГЭС электроэнергии. Именно поэтому, уже сейчас четко прослеживается разделение на регионы, в которых происходит добыча исходного сырья, и где происходит непосредственно плавка. Больше всего отечественных предприятий по производству находятся именно в восточных регионах, где существуют огромные генерирующие мощности, использующие энергию рек. Кроме того, производство требует и наличие больших запасов воды.Основные заводы российских производителей алюминия расположены в энергоизбыточных регионах Сибири: в среднем на долю электроэнергии приходится около четверти себестоимости производства металла. Себестоимость производства металла на этих предприятиях даже с учетом необходимости транспортировки сырья и металла на длительные расстояния существенно ниже среднеотраслевой и сопоставима с себестоимостью наиболее эффективных предприятий отрасли, расположенных на Ближнем Востоке. На сегодняшний день самые высокие энерготарифы в Китае, где стоимость электроэнергии на одну тонну алюминия составляет около 1000 долларов, что, однако, компенсируется чрезвычайно низкими капитальными затратами на создание новых мощностей. Самые низкие затраты – у производителей алюминия в странах Ближнего Востока и Канады.Таким образом, тарифы энергетических компаний играют огромную роль в развитии алюминиевой отрасли в разных странах. В структуре себестоимости затраты на электроэнергию составляют приблизительно 30 %. Для снижения затрат на электроэнергию производителям алюминия необходимо использовать гидроэлектроэнергию. Производство алюминия является исключительно энергоемким. Поэтому алюминиевые заводы наиболее выгодно строить в регионах, где есть свободной доступ к источникам электроэнергии. С точки зрения снижения электроэнергии выгодно использовать заранее обожженные аноды, поскольку они существенно снижают затраты на нее, в сравнении с использованием самообжигающихся анодов.Технологии производства первичного алюминия (затраты на анодные материалы)Процесс получения первичного алюминия проходит три фазы: Добыча сырья. Основным сырьем для производства глинозема являются бокситы (содержат 40–60% глинозема (оксид алюминия Al2O3)), нефелины (содержат 25-30% глинозема) и алуниты (обычно содержат 20-23% оксида алюминия). Обработка руды и подготовка глинозема.Производство первичного алюминия. Российские производители первичного алюминия отличаются своих западных конкурентов, главным образом, тем, что не имеют достаточной сырьевой базы и потому не могут осуществлять полный производственный цикл от добычи руды до получения первичного алюминия. Семь заводов, обеспечивающие выпуск 80% всего алюминия в России, выполняют только последнюю фазу производства (электролиз глинозема), в то время как всего четыре компании могут производить глинозем.Основным сырьем для производства алюминия является глинозем, который в свою очередь производится из рудного сырья – бокситов. Более 90% мировых запасов этого минерала сосредоточено в странах тропического и субтропического пояса: Австралии, Гвинее, Ямайке, Суринаме, Бразилии, Индии. При этом для производства 1 тонны алюминия требуется чуть менее 2 тонн глинозема и более чем полтонны угольных анодов, а количество бокситов, необходимое для того, чтобы в итоге произвести тонну алюминия, сильно зависит от содержания в них оксида алюминия. Так, западным компаниям обычно требуется 4-5 тонн бокситов, тогда как отечественного сырья может потребоваться около 7-8 тонн (в зависимости от содержания оксида алюминия в руде). Процесс получения глинозема из алюминиевых руд имеет технологические особенности: он одновременно материало-, топливо-, тепло и водоемкий. К тому же рентабельность глиноземных заводов в большой степени зависит от их производственной мощности, которая в некоторых случаях достигает 1–2 млн. т и даже 3 млн. т и более в год. Эти особенности не только во многом определяют характер размещения отдельных глиноземных предприятий, но и влияют на общие закономерности размещения всей отрасли.Бокситы – сырье, встречающееся в субтропическом поясе (наиболее богатыми запасами качественных бокситов располагают Австралия, Бразилия, Гвинея, крупными производителями является Ямайка и Казахстан), что предопределяет и расположение основных мировых мощностей по производству глинозема. По мировым меркам, Россия обладает незначительными запасами промышленных бокситов - около 400 млн. т, что составляет менее 0,7% мировых запасов.
Список литературы
1. Аналитическое агентство. CRU [Электронный ресурс]. URL: http://www.crugroup.com (дата обращения: 20.04.2014).
2. Алюминиевый холдинг. UC Rusal [Электронный ресурс]. URL: http://www.rusal.ru/ (дата обращения: 28.04.2014).
3. Международный институт алюминия. IAI [Электронный ресурс]. URL: http://www.world-aluminium.org/ (дата обращения: 28.04.2014).
4. MetalTorg.Ru [Электронный ресурс]. URL: http://www.metaltorg.ru/ (дата обращения: 02.05.2014).
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
Санкции Минфина США в отношении компании РУСАЛ лишили одного из крупнейших в мире производителей алюминия 14% его рынка сбыта в денежном выражении. Какую пользу может извлечь российская промышленность из этой ситуации и как это отразится на рынке светопрозрачных конструкций, разбирался портал ОКНА МЕДИА.
Санкции США и РУСАЛ
Созданная в марте 2007 года Объединенная компания РУСАЛ входит в тройку глобальных лидеров по производству «крылатого» металла. В 2017 году компания произвела 3,71 млн тонн первичного алюминия и сплавов на его основе для дальнейшей переработки и реализовала 3,95 млн тонн – 6% от объема мирового рынка, достигшего в прошлом году 64 млн тонн. При внутреннем потреблении первичного алюминия в России, составившем в 2017 году 0,86 млн тонн, более 80% продукции РУСАЛа идет на экспорт. По итогам 2017 года на страны Европы, включая Турцию, пришлось 45% выручки компании, на Россию и СНГ 18%, на Америку18%, в том числе 14% на США, и на азиатские рынки 19%.
Рынки алюминия и их доли в объемах продаж РУСАЛ, долл. США
Источник: О.К.Н.А. Маркетинг
До объявления США санкций бизнес РУСАЛа успешно развивался. Продажи алюминия в 2017 году выросли на 3,6% в тоннах и на 25% по выручке. Относительно дешевая электроэнергия Сибирских ГЭС, устойчиво растущий глобальный спрос на продукт и лидирующие позиции на мировом рынке обеспечивали предприятию позитивную динамику на длительную перспективу.
РУСАЛ теряет значительную часть рынка алюминия после санкций США
Санкции США распространяются на импорт продукции, услуг и технологий, таким образом полностью закрывая для РУСАЛа американский рынок сбыта. В 2017 году выручка предприятия от продажи алюминия в США составила более 14%. Оперативно найти замену такому рынку непросто.
На европейском рынке позиции российской компании пока остаются прочными при том, что наибольшая доля экспорта приходится на Турцию. Экспорт алюминия в Европу наращивают также новые производители из стран Персидского залива. Еще в 2016 году их совокупное производство превысило производство всей Центральной и Восточной Европы, включая РУСАЛ, на 30%.
На азиатских рынках появился намного более мощный конкурент. За последние 10 лет доля Китая в мировом производстве легкого металла выросла с 10% до 55%, а в потреблении приближается к 50%. Китай использует в производстве алюминия новейшие технологии электролиза, расходуя на производство каждой тонны на 14,5% меньше электроэнергии, чем российские или европейские заводы. Китайские производители теперь не только успешно вытесняют российский алюминий с рынков Японии, Кореи, Индии и стран Юго-Восточной Азии, но и экспортируют туда свои технологии, финансируя строительство новых высокоэффективных производств на местах. Несмотря на пошлины, наложенные США против Китая, китайский алюминий будет востребован на этом рынке.
Выход в импортозамещении и развитии отраслей переработки алюминия
По данным Алюминиевой ассоциации потребление алюминия и изделий из него в России в 2017 году выросло на 11%. При этом почти 30% обеспечивается за счет импорта, в составе которого только 26% приходится на полуфабрикаты и необработанный алюминий. Остальные 74% - это конечные изделия: бытовые товары, строительные конструкции и профили (включая оконные и дверные), трубы, резервуары и т.д.
Структура импорта алюминия и изделий из него в стоимостном выражении
Источник: О.К.Н.А. Маркетинг
Производства глубокой переработки позволят увеличить объем потребления изделий из алюминия во всех отраслях экономики, создавать дополнительную добавочную стоимость и рабочие места в России.
В 2016 году РУСАЛ заявил о развитии собственных производств глубокой переработки алюминия как о своей стратегической цели. Компания производит алюминий и сплавы из него в виде слитков, катанки, порошков, фольги, почти не занимаясь производством полуфабрикатов и конечных изделий, хотя глубокая вертикальная интеграция могла бы быть успешной применительно к крупнейшим производителям алюминия. Примером может служить американская компания Alcoa. Из первичного алюминия собственного производства она выпускает алюминиевые изделия для авиационной и автомобильной промышленности, а также занимается производством строительных конструкций и сайдинга, в том числе в России.
Помимо развития собственных производств РУСАЛ в 2017 году объявил о реализации проектов трех технологических долин в Красноярском крае, Хакасии и Волгоградской области. Проекты реализуются совместно с региональными правительствами. Долины представляют собой промышленные кластеры вблизи крупных заводов по производству алюминия, на которые приглашаются инвесторы и бизнес для создания производств конечной продукции с использованием алюминия в расплавленном виде, что значительно сократит себестоимость переработки. С появлением новых производств в этих кластерах РУСАЛ рассчитывает увеличить потребление своей продукции в России с 20% до 25%, а в перспективе до 50%.
Государство понимает стратегическую важность наращивания потребления алюминия в стране. В конце 2016 года правительство РФ утвердило план из 11 мероприятий, направленных на сокращение импорта изделий из алюминия с 30% до 10% и увеличении потребления на 500 тыс тонн в год к 2020 году. В числе мер – пересмотр отраслевых стандартов, таможенная политика, софинансирование создания производств, предоставление налоговых льгот и т.д.
На сегодняшний день большая часть из этих проектов находится в зачаточном состоянии.
Санкции пойдут на пользу России
По оценкам экспертов на намеченное увеличение производства изделий из алюминия потребуется от $1 до $2 млрд инвестиций. Без господдержки достигнуть этой цели невозможно. Идея РУСАЛа о развитии промышленных кластеров по глубокой переработке металла требует участия не только региональных властей, но и федерального центра. Возможно потребуется больше, чем три кластера. Для инвесторов, как российских, так и зарубежных, нужно создавать налоговые режимы наибольшего благоприятствования, вплоть до свободных экономических зон. Необходимо ускорить работу над нормативной базой, снять неоправданные ограничения на применение алюминия в строительстве, пищевой промышленности, других отраслях. Требуется привлечь банковский сектор для кредитования инвесторов и производителей по льготным ставкам.
Структура потребления алюминия в России по отраслям
Алюминиевый комплекс Северного Урала представляет городскую полиагломерацию, состоящую из городов: Североуральск, Волчанск, Карпинск, Краснотурьинск. На этой полиагломерации располагаются группы взаимо-связанных предприятий, учреждения высшего и среднего профессионального образования, инфраструктурные объекты, взаимодополняющие друг друга и усиливающие конкурентные преимущества отдельных предприятий.
Расстояние между городами от 15 до 35 км. На этой территории два моногорода: Краснотурьинск и Североуральск. Эта полиагломерация имеет численность с учетом г.Серова 230 тыс.человек.
Ключевым или конечным переделом алюминиевого комплекса является Богословский алюминиевый завод, который производит глинозем, анодную массу, алюминий, алюминиевые сплавы, производство алюминиевых порошков.
1. г. Североуральск. ОАО «СУБР» добывает боксит в качестве основного сырья для производства глинозема на Богословском алюминиевом заводе.
2. г.Карпинск, г.Волчанск добывают уголь для Богословской ТЭЦ, которая обеспечивает завод теплоэнергией и электроэнергией.
Прекращение производства глинозема на БАЗе из-за отсутствия на Богословской ТЭЦ своего оборотного цикла, приведет к прекращению подачи тепла на г. Краснотурьинск.
3. Богословский алюминиевый завод (г.Краснотурьинск) стоит в конце технологической цепочки этой агломерации и выпускает глинозем для производства алюминия, анодную массу, алюминий, алюминиевые сплавы для автотракторной промышленности, производит алюминиевые порошки группы 100.
Такая структура производства всегда обеспечивала получение самого дешевого алюминия, что было связано с коротким транспортным путем поставки боксита, известняка, угля: не более 50 км для боксита, не более 30 км для угля, не более 1 км для глинозема.
Фактически города Североуральск, Карпинск, Волчанск, Краснотурьинск уже более 65 лет представляют полиагломерацию, связанную поставками сырья, экономическими связями, рынком труда и сбыта и взаимодополняют друг друга. Богословский алюминиевый завод прямо и косвенно обеспечивает рабочие места в этих городах.
В рамках долговременных планов на этой площадке создан и создается мощный Богословский энергоузел. Построена и введена в 2011 г. ЛЭП-500 Северное-БАЗ, приступили к строительству Новобогословской ТЭЦ, расширению Серовской электростанции. Рядом проходят магистральные газопроводы, обеспечивающие полиагломерацию газом. В планах развития государственной программы «Урал Промышленный – Урал Полярный» ключевое место занимает данная агломерация.
Прекращение производства алюминия на Богословском алюминиевом заводе разрушит созданные многолетние экономические связи и в последующем приведет к прекращению производства глинозема, закрытию шахт в Североуральске.
Разговор идет не просто о закрытии одного цеха электролиза, а о катастрофическом обвале всей экономики полиагломерации городов: Северо-уральск, Волчанск, Карпинск, Краснотурьинск и Серов.
Ранее нами выполнялись расчеты с привлечением академических институтов последствия прекращения работы Богословского алюминиевого завода и Североуральского бокситового рудника, оценка ущерба исчислялась в 300-500 млрд.рублей, в том числе и бюджетных средств.
Разговоры о закрытии Уральской алюминиевой промышленности ОК «РУСАЛ» ведутся с 2007 г., что и видно по инвестиционной политике Компании.
Сегодня существует две главных проблемы:
Первая проблема - неоправданно высокая цена на электроэнергию, которая выросла с 2005 г. по 2011 г. на 410%, при росте тарифов для промышленности за этот период на 214%. Стоимость электроэнергии для алюминиевых компаний в мире не превышает 3-3,5 цент/кВтч: Канада – 3,0 цент/кВтч, Казахстан – 3,3 цента/кВтч, БАЗ – 7 цент/кВтч. Доля энергоресурсов себестоимости алюминия за указанный период выросла с 25,5% до 52,2%.
Цена на электроэнергию выросла так значительно в связи с ростом цен на топливо (газ, угли) и спецификой точки поставки, к которой привязан БАЗ. В части роста цен на топливо, это прежде всего, обусловлено использованием на Богословской ТЭЦ углей, добываемых в г.Волчанске и г.Карпинске, которые отличаются крайне низкой калорийностью. В то же время угледобыча в г.Волчанске и г.Карпинске является чуть ли не единственной сферой деятельности местного населения и ее остановка в связи с переориентацией Богословской ТЭЦ на другие виды углей приведет к крайне тяжелым социальным последствиям. Дополнительным фактором, влияющим на цену на электроэнергию, является отсутствие прямого договора на поставку между Богословской ТЭЦ и БАЗом – электроэнергия поступает к потребителям через сети, хотя предприятия находятся рядом друг с другом, и технически возможна передача электроэнергии «с шины», что позволит избежать уплаты сетевого тарифа. В результате доля электроэнергии в себестоимости алюминия на БАЗе выросла за 6 лет с 20,2% до 43,8%.
Ниже представлен рост тарифов на электроэнергию по заводам РУСАЛа.
Вторая причина – высокая себестоимость продукции на предприятиях Урала, прежде всего боксита, глинозема и соответственно алюминия, что связано, прежде всего с резким уменьшением инвестиций в производство боксита, глинозема и алюминия.
Работы по обновлению производственной базы предприятий ведутся на минимальном уровне. Если сравнить вложения ОАО «СУАЛ» до его вхождения в ОК «РУСАЛ» и соответствующие текущие вложения ОК «РУСАЛ», то мы увидим значительную разницу не в пользу последнего (объем инвестиций был на 2007 г. согласован 2006 г. ОАО «СУАЛ» и выполняется по программе ОАО «СУАЛ»):
Объем инвестиций ОАО «СУАЛ» и ОК «РУСАЛ»:
|
Наименование предприятия |
|||||
|
млрд.руб. |
|||||
|
млрд.руб. |
|||||
|
млрд.руб. |
|||||
ОК «РУСАЛ» практически прекратил инвестиции по всем программам, которые были приняты еще в бытность ОАО «СУАЛ» и согласованы с руководством Свердловской области. Основные меры по снижению себестоимости алюминия:
Завершение строительства шахты Черемуховская-Глубокая на СУБРе, что позволит снизить себестоимость боксита с 55-60 $тн до преемлемого уровня 25÷30 $/тн. Снизит себестоимость производства алюминия на 300$/тн.
Также в проекте развития БАЗа, выполняемые ОАО «СУАЛ», предусматривались:
Расширение производства глинозема до 1,6 млн.тн. с заменой декомпозеров, автоклавных батарей, печей кальцинации. Модернизация предполагала резкое снижение себестоимости глинозема за счет снижения затрат на энергоресурсы, что сделало бы прибыльным и производство алюминия.
Строительство шестой электролизной серии с силой тока 400 КА с мощностью 140 тыс.тн. алюминия, что позволило бы сделать алюминиевое производство более рентабельным и менее затратным. Кстати сухая газоочистка уже для этого блока построена.
Строительство нового литейного производства, специализирующегося на производстве плоских, цилиндрических слитков из специальных сплавов для проката и экструзии.
Это позволит не иметь на прокатных производствах плавильных мощностей и повысить эффективность производства на 300$тн.
Таким образом, установив тарифы на электроэнергию не более 4 центов/кВч, что позволит снизить себестоимость алюминия на 500$/тн и выполнив комплексную программу развития уральской алюминиевой промышленности в течение 2-3 лет, комплекс может снизить затраты на производство конечной продукции на 1200-1350$тн и обеспечить себестоимость на уровне 1600$/тн.
Однако эти мероприятия не выполняются, было потеряно время и возможность модернизировать предприятия. Отсюда нынешние проблемы.
Также на ситуацию влияет корпоративная политика, проводимая ОК «РУСАЛ». Компания СУАЛ предоставляла значительную самостоятельность генеральным директорам предприятий, которые могли своевременно решать проблемы с энергетиками и исполнительной властью. Сегодня ОК «РУСАЛ» делает ставку на жесткую централизацию управления, что вредит самой компании.
Менеджеры на местах не имеют влияния в регионе и самостоятельности, не имеют полномочий заранее решать проблемы до того, когда они проявятся. Разорвана связь с местным деловым сообществом, с исполнительной властью, хотя многие вопросы можно решать совместно, прежде всего, по энерготарифам.
Кроме того, из активной управленческой деятельности исключены инженерно-технические специалисты, общее влияние технических служб компании на развитие алюминиевого комплекса крайне ослаблено. Между тем, на заводе есть квалифицированные кадры, способные обеспечить условия развития БАЗ и ОК «РУСАЛ». Ведь именно инженеры создали и будут совершенствовать алюминиевую отрасль, а не только финансисты, экономисты и менеджеры.
Политика в области управления предприятиями в ОК РУСАЛ имеет крайне кратковременные цели по достижению доходности в текущем периоде и не предполагает необходимость поддержания оборудования для бесперебойной работы в будущем.
Так, снижение капитальных и текущих ремонтов на большинстве заводов РУСАЛ может нанести непоправимый ущерб.
Объем капитальных ремонтов электролизеров в 2012 году запланирован в среднем на уровне $46 на 1 тонну, что является аналогичным показателем к факту 2011 года.
Для сравнения, в ОАО «СУАЛ» в 2006 году Богословский алюминиевый завод в 2006 году имел удельный вес капитальных ремонтов в себестоимости в размере более $120 на 1 тонну производимого алюминия. В среднем по СУАЛ стоимость капитальных ремонтов электролизеров превышала в 2006 году $90 на 1 тонну алюминия и даже этого показателя было недостаточно для покрытия потребностей заводов в капитальных ремонтах электролизеров. При этом СУАЛ активно занимался поддержанием прочих основных фондов не только электролизных цехов, но и анодного производства, литейного, вспомогательных и обсуживающих хозяйств.
Такое отставание по расходам на поддержание основных производственных фондов, в первую очередь электролизеров, ведет к реализации технологических рисков по выводу оборудования из строя в самом ближайшем будущем и как следствие крайне негативно скажется на объемах производства металла. Несвоевременные капитальные ремонты ведут к технологическим нарушениям и росту себестоимости.
Более подробная информация по капитальным ремонтам по заводам СУАЛ приведена ниже в таблице.
В январе 2012 года состоялось заседание Рабочей группы по стабилизации работы Богословского алюминиевого завода при правительстве Свердловской области, созданной для контроля за исполнением поручения Премьер-министра РФ В.В. Путина от 8 декабря 2011 г. На заседании были озвучены следующие решения :
1. «МРСК Урал» передали с 1 января 2012 г. в аренду ОАО «ФСК ЕЭС» - МЭС Урал сети напряжением 110 кВт. ОАО «ФСК ЕЭС» обеспечивает, с учетом переданных сетей, передачу электроэнергии БАЗу.
Ранее БАЗ имел тариф на электроэнергию 205 коп/квт ч, из них 71 коп.платил за транспортировку энергии. Теперь завод будет платить ФСК только 24 коп.
Таким образом, тариф на электроэнергию составит 158 коп/квт ч. или 5 центов/квт ч. (был 7,09 центов/квт ч.).
Справочно
|
Средний тариф по РУСАЛу, в том числе: |
3,64 цента/квт ч. |
|
|
Восток |
3,22 цента/квт ч. |
|
|
Запад, |
5,96центов/квт ч. |
|
|
в том числе БАЗ |
7,09центов/квт ч. |
|
|
с 01.01.2012 |
5 центов/квт ч. |
Себестоимость продукции БАЗа дополнительно снижается на 1 млрд. руб.
2. Было принято решение о продаже КЭС-Холдингом ОК «РУСАЛ» имущественного комплекса Богословской ТЭЦ. Одновременно передаются права и обязанности по строительству Новобогословской ТЭЦ с отсрочкой ввода на 1 год.
ОК «РУСАЛ» покупает у КЭС-Холдинг проектно-сметную документацию.
Предусматривается сохранение социальных обязательств в части:
Теплоснабжения города;
По работникам Богословской ТЭЦ;
По работникам Волчанского угольного разреза, который будет работать до 2014 года.
Мною предложено РУСАЛу представить экономические обоснования по экономически оправданным тарифам на электроэнергию для алюминиевого комплекса Урала (которые, по нашему мнению, не должны превышать 4 центов/квтч.) и представить их в Правительство РФ с целью разработки методики ценообразования тарифов на электроэнергию.
В рамках обсуждения высказаны следующие предложения:
1. Договор аренды сетей между ОАО «ФСК ЕЭС» и «МРСК Урал», заключенный на 1 год, предложено продлить в течение 2012 г. на 5 лет с возможностью пролонгации.
2. ОК «РУСАЛ» предложено проработать долгосрочный контракт на поставку электроэнергии с атомных станций, в том числе с Белоярской АЭС, где будет запущен 5 блок.
3. В течение I квартала 2012 г. предлагается подготовить программу модернизации алюминиевого комплекса Урала и представить через Минпромторг России в Правительство России.
4. Предполагается создание алюминиевого кластера.
5. Сегодня прорабатывается вопрос о включении одного из двух моногородов в общероссийскую программу поддержки моногородов.
6. На мое письмо от 28.11.2011 г. в части реализации проекта по созданию полиагломерации «Богословский горный округ» 12.01.2012 г. от Председателя Правительства Свердловской области Гредина А.Л. получен положительный ответ. В округ будут входить Североуральск, Волчанск, Карпинск, Краснотурьинск.
По моему письму, проблема алюминиевого комплекса Урала обсуждалась в ходе встречи губернатора Свердловской области Мишарина А.С. с Президентом России Медведевым Д.А. На основании этого, я был включен в состав рабочей комиссии по БАЗу.
7. Ставится задача, чтобы Новобогословская ТЭЦ и Богословская ТЭЦ работали в режиме блок-станции. Такое решение должно принять Минэнерго России.
8. Обращено внимание ОК «РУСАЛ» на необходимость ускорить представление программы модернизации алюминиевого комплекса, прежде всего:
1) Ввод в действие шахты Черемуховская-Глубокая;
2) Строительство 6 серии на обожженных анодах на 140 тыс. тонн алюминия на БАЗе;
3) Строительство литейного отделения для производства сплавов в виде слитков плоских и цилиндрических для прокатных заводов;
4) Расширение глиноземного завода до 1,6 млн. тонн. с модернизацией глиноземного производства.
9. Необходимо создание на территории Североуральска, Волчанска, Карпинска, Краснотурьинска полиагломерации «Богословский горный округ», чтобы решать проблемы целиком по всей полиагломерации.
Североуральск не может работать без Краснотурьинска. Волчанск поставляет уголь для Богословской ТЭЦ, и будет закрывать угольный разрез в 2014 г. и теряет 1000 рабочих мест, так как с вводом Новобогословской ТЭЦ, работающей на газе, уголь не понадобится.
На этой площадке необходимо строить один-два предприятия, возможно, в Краснотурьинске т.к. расстояние между Карпинском и Волчанском не более 15 км.
Прорабатываются вопросы по следующим направлениям:
Завод по производству древесных плит и пиломатериалов;
Стекольный завод;
Цементный завод;
Необходимая инфраструктура есть.
Развитие Краснотурьинской полиагломерации надо рассматривать на уровне области, Федерального округа и Правительства России.
Главная цель:
- сохранение алюминиевого производства;
Снижение себестоимости алюминия на 1200-1400 долл./тонну.
Это достижимо:
За счет снижения тарифов на электроэнергию;
За счет снижения себестоимости боксита с 55 долл./тонну до 25-30 долл./тонну, для чего необходимо завершение строительства шахты «Черемуховская-Глубокая» на СУБРе и модернизация рудника;
Ввода в действие Новобогословской ТЭЦ, что приведет к снижению себестоимости энергетики;
Снижения расходов энергетики по глиноземному цеху за счет модернизации глиноземного производства.
Для справки.
1. Суммарные расходы по энергетике в среднем по глиноземным заводам мира составляют (квт/ч):
2. Производительность труда на глиноземных заводах (тонн в год на одного работника):
3. Цены боксита в разных странах (долл/тн).
|
У потребителя |
На руднике |
|
|
Гвинея |
||
|
Ямайка |
||
|
Бразилия |
||
|
Австралия |
||
|
Суринам |
||
|
Греция |
||
|
Индия |
||
|
СУБР |
Х – после реконструкции СУБРа
Таким образом, модернизация глиноземного завода в совокупности с модернизацией и развитием СУБРа значительно снизит себестоимость глинозема и, соответственно, алюминия.
Достигнута договоренность провести в марте сего года заседание Президиума Правительства Свердловской области по этим вопросам, а в апреле-мае выходить на Правительство России.
Заседания рабочей комиссии будут проводиться ежемесячно.
В марте будет рассмотрена концепция создания алюминиевого кластера и Краснотурьинской полиагломерации.
ОК «РУСАЛ» предложено дать больше прав директорам предприятий в решении вопросов по региону.
Процесс по БАЗу контролирует лично Председатель Правительства РФ Путин В.В.
Загрузка...
