Hydraulický dierovací lis umožňuje ohýbanie plechov, pásov a tyčí z hrubostenných materiálov. Rozsah prác je možné rozšíriť zakúpením ďalšieho vybavenia. To vám umožní vyrezať ventilačné žalúzie, dierovať otvory rôznych priemerov, spracovávať okraje rúr a tvarovať kovové polotovary s vysokou presnosťou.

Pomáhajú hydraulické dierovacie lisy

• výrazne zvýšiť objem výroby,
• urobiť dosť komplexná práca s kovom
• neprestávaj výrobný proces pri prechode z výroby jedného obrobku na druhý.

Hydraulické dierovacie lisy Sahinler: popis

1. V modeloch HPM 65, 85, 115 a 175 číslo označuje silu, ktorá je použitá pri výrobe jedného dielu. Hrúbka dierovaného materiálu závisí od hodnoty tohto ukazovateľa.
2. HRM 65, 85 a 115 DP majú dva nezávislé pracovné stoly.
3. HPM 65, 85, 115, 175 CNC sú optimálne vhodné na dierovanie na presne vyznačených miestach plechu v súradniciach X a Y.

5,00 /5 (100,00%) 4 hlasovali

Dierovanie otvorov. Dierovací lis.

Razidlo a matrica.

Pri dierovaní otvorov hrá úlohu horného pohyblivého noža razník (pečiatka) a spodný stacionárny nôž hrá matrica (pečiatka). Proces vytvárania otvoru a pracovné časti dierovacieho zariadenia sú znázornené na obr. 1.

Koniec lisovníka vstupujúci do matrice a otvor v matrici majú tvar zrezaného kužeľa s vrcholom smerujúcim nahor. Rezné hrany razníka a matrice majú uhol 99°, uhol skosenia je 1°. Pri tomto tvare lisovníka sa pri prechode cez prepichovaný kov znižuje trenie. Pri kužeľovom tvare otvoru matrice vytlačený kov ľahko vypadne z otvoru matrice.

Obr.1. Dierovanie kovov:

1 – razník; 2 – matica.

Razníky a matrice sú vyrobené z inštrumentálu uhlíkovej ocele a sú zameniteľné, to znamená, že sa vyrábajú podľa určitých noriem.

Na dierovanie sa list položí tak, že jadro A . dodávaný na plechu pri oblievaní, padol presne pod kužeľ razníka. Potom sa zapne dierovač, ktorý stlačením listu medzi reznú hranu v matrici a reznú hranu b dierovač, triesky kov.

Nosič páky a skrutky.

Otvory sa lisujú ručne pomocou pákových lisov a lisov. Používajú sa dva typy medveďov: pákové a skrutkové. Skrutkový držiak (obr. 2, a) má vzhľad oceľovej konzoly, môže byť kovaný alebo odlievaný. Na spodnom konci konzoly je pevná matrica a cez jej horný koniec prechádza skrutka s razníkom. Plech sa umiestni medzi matricu a razidlo tak, aby hrot razníka zapadol do vybrania označeného jadrom. Potom otočte skrutkou 1 rukoväť 2 . Razník sa zareže do kovu a prerazí otvor. Práca si vyžaduje veľkú silu, preto sa medvede používajú na prepichovanie otvorov malých priemerov a v plechoch malej hrúbky.

Obr.2. Medvedka:

a – skrutka; 1 – skrutka; 2 – rukoväť; 3 – držiak (puzdro); 4 – list; 5 – dierovač; 6 – matrica;

b – páka; 1 – skrutka; 2 – páka; 3 – držiak (puzdro).

Nosič páky je vyspelejší (obr. 2, b). Medvedka má skrutku 1 s ľavým a pravým rezom. Spodná matica skrutky je spojená pákou s razníkom. Keď sa skrutka otáča, páka sa pohybuje a razník sa zarezáva do kovu a vytvára otvor.

Medvedky sú málo produktívne a nepoužívajú sa na hromadnú výrobu. Zvyčajne sa medvede používajú na opravárenské práce na dierovanie malého počtu otvorov.

Ručný dierovací lis. Ručný pákový lis.

Ručné dierovanie a pákové lisy tiež fungujú na rovnakom princípe ako nosič. Pri dierovaní tenkých plechov možno manuálne dierovacie a pákové lisy porovnať s poháňanými lismi v produktivite a efektivite.

Dierovacie lisy. Konštrukcia a princíp činnosti.

Poháňané dierovacie lisy na dierovanie, používané v opravovniach, sú vyrábané zvárané, so zváranými liatinovými alebo oceľoliatymi rámami. Najčastejšie sa vyrábajú dvojité, pretože takto sú skladnejšie a zaberajú menej miesta. Pred dierovacie lisy je inštalovaný stôl z oceľových plechov, ktoré slúžia ako podpery pre spracovávané plechy. Dierovacie stoly pozostávajú z podstavca s valčekmi. Valčeky majú štrbiny pre zvislú policu rohu. Dierovacie lisy sa najčastejšie vyrábajú s remeňovým pohonom od elektromotora a menej často hydraulicky.

Okrem dierovacích lisov používajú opravovne na dierovanie aj automatické dierovacie lisy.

Na dierovanie je každý list vopred označený alebo označený. Na automatických dierovacích lisoch sa hárok rozdelí na požadovaný počet rovnakých dielov automaticky. V tomto prípade je narovnaný list pripevnený k stolu, ktorý sa pohybuje pozdĺž stroja. Stôl stroja je možné na ľubovoľnom mieste zastaviť automatickým spínačom, ktorý je poháňaný elektrickým pohonom.

Na získanie požadovaného počtu delení sa na list aplikujú iba štyri rohové body (na ktorých sú umiestnené jadrá) a stredové čiary. Hárok sa najskôr nainštaluje jedným rohovým jadrom proti ukazovateľu spojenému s indexovacím zariadením a posunie sa podperou stroja do iného rohového bodu na rovnakej stredovej línii, pričom sa automaticky určí vzdialenosť medzi nimi. Potom sa podpera vráti do pôvodnej polohy, delič sa nastaví na určitý počet dielikov podľa počtu požadovaných otvorov a stroj otvory prerazí.

Zvyšné otvory na plechu sú tiež prepichnuté.

Veľké otvory (pre šachty, potrubia a pod.) v strede plechu sú vytvorené vydlabaním. Na zníženie následného spracovania okraja otvoru má razník obdĺžnikový prierez so zaoblenými rohmi.

Okraje otvoru spracované takýmto razidlom majú správny obrys bez výčnelkov, nevyžadujú orezávanie dlátom, ale sú len pilované pilníkom.

Obr.3. Zariadenie na rezanie otvorov pre plameňové trubice.

IN v poslednej dobe Väčšie otvory vznikajú rezaním plynom. Potrubné otvory, ktorých steny musia mať hladký povrch, sa vyvŕtajú pomocou špeciálneho zariadenia (obr. 3.).

Razenie, ktoré sa vykonáva pomocou kovového lisu, je jednou z najbežnejších technologických operácií spracovania tohto materiálu. Podstatou tohto postupu je dať obrobku vyrobenému z kovu požadovaný tvar, na ktorý sa používa plastická deformácia, vytláčanie určitého reliéfu, vzorov alebo dierovania. Lisy na spracovanie kovov sa v závislosti od zoznamu úloh, na ktoré sú určené, navzájom líšia technickými parametrami a dizajnom.

Druhy lisovacích technologických operácií a zariadení

Razenie ako spôsob spracovania kovových polotovarov môže byť:

• horúci;
• studený.

Prvý znamená, že kov sa spracováva v zahriatom stave. Veľkou výhodou lisovania za tepla je, že pri jeho vykonávaní sa zlepšujú vlastnosti spracovávaného obrobku (najmä kovová štruktúra sa stáva hustejšou a jednotnejšou). Medzitým sa na povrchu kovových obrobkov spracovaných technológiou nevytvára vrstva vodného kameňa, zatiaľ čo rozmery hotových výrobkov sú presnejšie a ich povrch je hladší.

V závislosti od typu lisovaného obrobku môže byť takáto technologická operácia plechová alebo objemová. Lisovanie prvého typu sa používa na spracovanie plechových polotovarov touto technológiou sa vyrábajú:

1. riad;
2. šperky;
3. zbraň;
4. zariadení a nástrojov lekárske účely;
5. časti hodiniek, domácich spotrebičov, klimatizačných zariadení a elektrické zariadenie;
6. Časti na kompletizáciu automobilového vybavenia;
7. časti obrábacích strojov a iných strojárskych výrobkov.

Hotové kovové výrobky získané pomocou technológie nevyžadujú ďalšie zdokonaľovanie. K tvorbe ich geometrických parametrov pri vykonávaní objemového razenia dochádza v špeciálnych formách, v ktorých sa horúce resp studený kov podlieha tlačeniu.

Lisovací stroj sa zvyčajne používa na:

• výroba kovových polotovarov kovaním;
• lisovanie a lisovanie hriadeľov, ložísk a ozubených kolies;
• vykonávanie hárkovej a objemovej razby.

Podľa princípu činnosti môžu byť lisovacie stroje mechanického alebo hydraulického typu a vykonávajú spracovanie kovov pomocou statických alebo nárazových metód.

Mechanické lisovacie zariadenie môže byť navrhnuté podľa jeho konštrukcie:

• excentrický;
• kľuka.

Kľukové stroje sa používajú za studena aj za tepla. Toto lisovacie zariadenie sa používa aj na vykonávanie takých technologických operácií, ako je ťahanie, rezanie a rezanie. Hydraulický lis slúži na lisovanie a kovanie technologických operácií s objemovými kovovými polotovarmi.

Podľa funkčnosti sú lisovacie stroje rozdelené do nasledujúcich typov:

• univerzálny;
• špeciálne;
• špecializované.

Univerzálny lisovací stroj má najširšiu funkčnosť, takéto zariadenie je možné použiť na vykonávanie takmer akejkoľvek operácie kovania. Na realizáciu sa používajú špecializované matrice alebo lisy technologický postup. Špeciálne lisy, ktoré sa používajú na razenie výrobkov jedného typu, majú minimálnu funkčnosť, pričom ich prevádzka je založená na jednej technológii.

Konštrukcia a princíp činnosti lisovacieho zariadenia

Konštrukcia akéhokoľvek lisovacieho zariadenia pozostáva z nasledujúcich prvkov:

1. hnací motor;
2. mechanizmus prenosu pohybu;
3. aktuátor.

V závislosti od toho, ako je hnací motor lisu pripojený k jeho pohonu, sa rozlišujú stroje s pripojením:

1. mechanické;
2. nemechanické, vykonávané kvapalinou, plynom alebo parou.

Akčným mechanizmom, ktorým je zariadenie na razenie vybavené, môžu byť traverzy, posúvač, valčeky, valčeky a ženy.

Lisy kľukového typu

Hlavným konštrukčným prvkom týchto lisov je kľukový mechanizmus, ktorý premieňa rotačný pohyb prijímaný z pohonu na vratný pohyb posúvača. Pohon, ktorý je vybavený raziacim lisom tohto typu, je spojený priamo s posúvačom, schopným vyvinúť silu až 100 ton. Pohyb posúvača v takýchto lisoch prebieha s rovnakou frekvenciou.

Lisy kľukového typu môžu byť jednoduché, dvoj alebo trojčinné zariadenia. Pomocou takýchto strojov môžete vykonávať nasledujúce technologické operácie:

• razenie pomocou lisovníc otvoreného a uzavretého typu;
• rezanie plechu;
• firmvér;
• tvorba hotového výrobku vytláčaním;
• kombinované spracovanie.

V prípadoch, keď je na vytvorenie hotového výrobku z kovového bloku potrebné výkonnejšie zariadenie, sa používajú stroje hydraulického typu.

Hydraulické lisy

Pomocou hydraulického lisu lisujete ako väčšie, tak aj hrubostenné kovové diely. Takéto vybavenie pre plechové razenie, objemové razenie, kovanie, ohýbanie a iné technologické operácie v závislosti od konkrétneho modelu dokážu vyvinúť sily od 150 do 2000 ton alebo aj viac.

Hlavnými konštrukčnými prvkami, ktorými je každý vybavený, sú dva valce rôznych priemerov, ktoré sú naplnené pracovnou tekutinou a navzájom komunikujú. Každý z týchto hydraulických valcov má piest, ktorý vytvára tlak pracovnej tekutiny alebo sa pod jeho vplyvom pohybuje. Pohyb aktuátora zariadenia zabezpečuje pohyb piestov v hydraulických valcoch. Veľkosť sily, ktorú môže takýto raziaci lis vytvoriť, je určená rozdielom v priemeroch jeho hydraulických valcov.

Radiálne kovacie lisy

Radiálny kovací stroj je tvárniaci lis, v ktorom sa premieňajú predhriate kovové polotovary hotové výrobky valcová konfigurácia. Konštrukcia lisov tohto typu je:

• indukčná pec, v ktorej sa obrobok predhrieva;
• dopravník na podávanie obrobku do zóny spracovania;
• uchopovacie mechanizmy, pomocou ktorých spracovávaná kovová časť, ktorá sa neustále otáča, prechádza cez kovaciu zónu;
• závitovkový prevod pripojený k elektrickému motoru a zodpovedný za činnosť uchopovacích mechanizmov;
• štyri hriadele s excentrickými nápravovými skriňami, ktoré prenášajú pohyb na ojnicu s úderníkom, medzi ktorými je upevnený posúvač (samotné hriadele sa prostredníctvom prevodu klinovým remeňom otáčajú z hnacieho elektromotora);
• kopírovacie bubny, zodpovedné za synchrónny prístup úderníkov a následný pohyb obrobku;
• pružinová spojka, ktorá zabezpečuje brzdenie dielu počas jeho spracovania úderníkmi.

Radiálny kovací stroj sa používa na výrobu štvorcových alebo kruhových výkovkov v blízkosti profilu hotových výrobkov

Hydraulický raziaci lis je nepostrádateľným pomocníkom pri dierovaní dier do kovu (plech, uholník, kanál atď.). Vysekávací lis je rám v tvare C s hydraulickým valcom s priamym zvislým zdvihom, vďaka čomu je vysekávanie vykonávané s maximálnou kvalitou a životnosťou nástroja. Stroje série PM sú určené na dierovanie otvorov do kovu s hrúbkou od 2 mm do 35 mm. Dierovacie lisy môžu byť vybavené systémami pre automatické podávanie a polohovanie obrobku (plech, uholník, kanál).

PM dierovací lis vyžadujú manuálne polohovanie obrobku operátorom. Pre uľahčenie polohovania hárkov a iného sortimentu je súčasťou lisu malý nosný stolík s pravítkom a zarážkami. Pre presnejšie polohovanie obrobku sú dierovacie lisy vybavené lacným systémom pre laserovú indikáciu dierovacieho centra a pre produktívne periodické dierovanie otvorov - predĺžený stôl s nastaviteľnými dorazmi, alebo CNC riadený podávací stôl.

Charakteristická vlastnosť hydraulických dierovacích lisov PM série sú:

• Najkvalitnejšie dierovanie (hladké okraje otvorov a minimálna deformácia) pri zaistení maximálnej životnosti nástroja (dierovač a matrica).
• Hydraulický valec s rýchlym spätným zdvihom - výrazne znižuje čakaciu dobu pri pohybe razníka nahor.
• Jednoduché nastavenie a obsluha nástroja. Všetky dierovacie lisy Sunrise majú nízkotlakový režim, to znamená, že pri nastavovaní (výmene) razidla/matrice, na kontrolu medzier, sa hydraulický valec s inštalovaným razidlom spustí s minimálnym možným tlakom a rýchlosťou, teda ak nástroj je nainštalovaný nesprávne, nerozbije sa.
• Možnosť použitia špeciálnych nástrojov na vykonávanie operácií: rezanie rohov, pásov, tyčí, rezanie drážok.

Hydraulické dierovacie lisy od firmy Sunrise (Sunrise) -Toto je skutočne kvalitné vybavenie. Sunrise je jedným z troch najväčších svetových výrobcov strižných lisov, dierovacích lisov a automatizačných systémov s ročnou produkciou okolo 2000 strojov. Viac o Sunrise a jeho výhodách oproti iným konkurenčným spoločnostiam sa dočítate v sekcii „O FIRME“.

Operácie vykonávané na PM dierovacích lisoch pomocou štandardného alebo dodatočného nástroja:

	Dierovanie otvorov v liste a páse.		Strihanie plechu a pruhy.		Rohové rezanie (rovno)		Obdĺžnikový vyrezanie drážky.
	Dierovanie otvorov v rohu a kanáli.		Ohýbanie plechu a pruhy.		Rezanie tyčí (rovno)		Trojuholníkový vyrezanie drážky.
	Dierovanie otvorov v potrubí.		Rohové ohýbanie.		Rezanie kanálov (rovno)

Vysvetlenie skratky v názve hydraulických dierovacích lisov PM:

• P.M.= "PunchMachine", teda stroj na dierovanie.
• 55 (číslica) - sila dierovacieho hydraulického valca (tony).
• T(LT/XT)- hĺbka ústia lôžka (vzdialenosť od dierovača k lôžku). "T" = 310 mm, "LT" = 510 mm, "XT" = 760 mm.
• Príklad: Model PM-80LT znamená dierovací lis so silou 80 ton a hĺbkou hrdla 510 mm.

Hydraulický dierovací lis PM-35T (LT/XT)- najobľúbenejší pre pohodlná práca s plechmi do 10-12mm, ako aj široký sortiment (uholník, kanál atď.). Vďaka kompaktnému dizajnu a vysokorýchlostnému hydraulickému valcu sú lisy PM-35 ideálne pre všestrannú prácu v akejkoľvek výrobnej oblasti.

Hydraulický dierovací lis PM-55T (LT/XT)- vynikajúca kombinácia stredného výkonu, vysoká rýchlosť a kompaktný dizajn. Okrem dierovania vám dierovacie lisy umožňujú ohýbať plechy/uholníky, rezať drážky a rezať sortimenty pomocou dodatočného vybavenia.

Hydraulický dierovací lis PM-80T (LT/XT)- produktívne stroje stredného výkonu, s kompaktným dizajnom. Pracujú pohodlne s obrobkami s hrúbkou do 20 mm. Často sú vybavené CNC podávacím stolom na automatické posúvanie plechových prírezov podľa programu. Vhodné pre širokú škálu výrobných úloh.

Hydraulický dierovací lis PM-120LT/XT- výkonné stroje s hlbokým otvorom lôžka. Pracujú pohodlne s obrobkami s hrúbkou do 20 - 25 mm. Na presun ťažkých plechov sú často vybavené CNC riadeným podávacím stolom. Populárne pri výrobe kovových konštrukcií.