Anotácia vedecký článok o priemyselných biotechnológiách, autor vedeckej práce - Samady Murodjon Abdusalimzoda, Mirzakulov Holtura Chorievich, Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich
Prezentované sú výsledky výskumu spracovania halitový odpad na . Optimálne technologické parametre na výrobu nasýtených roztokov chloridu sodného z technickej soli získanej z halitový odpad výroba potaše. K tomu je potrebné rozpustiť technický chlorid sodný vo vode pri T:L = 1:(2,5-3), oddeliť vo vode nerozpustné zvyšky a organickú hmotu filtráciou. Na izoláciu chloridu draselného sa nasýtené roztoky odparili. para? okrem nasýteného roztoku? boli vystavené aj roztokom chloridu sodného? predčistené od síranov, horčíka a vápnika. Sírany boli vyzrážané chloridom bárnatým v molárnom pomere S042-:Ba2+=1:1, horčíkom s hydroxidom vápenatým pri pH 10-12 a vápnikom s uhličitanom sodným v pomere CaO:C02=1:1,05. Pri odparení 50 % vody z počiatočnej hmotnosti nasýteného roztoku sa vyzráža 81,55 % soli z počiatočného množstva v roztoku a zároveň obsah chloridu sodného v sušine je 99,30 %. as predbežným čistením 99,68 %. Neexistujú prakticky žiadne organické látky. Základné technologická schéma , schéma materiálové toky A materiálová bilancia spracovanie halitový odpad produkcia potaše, získaného zo sylvinitov ložiska Tyubegatan, at kuchynská kuchynská soľ, ako aj normy technologický režim.
Súvisiace témy vedecké práce o priemyselných biotechnológiách, autor vedeckej práce - Samady Murodjon Abdusalimzoda, Mirzakulov Holtura Chorievich, Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich
-
Výskum výroby soľanky na výrobu sódy z halitového odpadu z výroby potaše
2016 / Soddikov Fatkhiddin Burkhonidinovich, Zulyarova Nigora Sharafiddinovna, Mirzakulov Holtura Chorievich -
Štúdium procesu konverzie nasýtených roztokov chloridu sodného s amónnymi uhlíkovými soľami
2018 / Soddikov Fatkhiddin Burkhonidinovich, Mavlyanova Mavdzhuda Nabievna, Mirzakulov Kholtura Chorievich -
Výskum zintenzívnenia filtračných procesov koncentrátu chloridu draselného a halitovej hlušiny sylvinitov ložiska Tyubegatan
2019 / Mirzakulov Holtura Chorievich, Mamazhonova Lola Anvarovna, Isakov Abror Fakhriddinovich, Kalanov Gairat Uralovich -
Štúdium procesov varu a filtrácie vyčistenej soľanky z jazier Karaumbet a Barsakelmes
2017 / Mirzakulov Holtura Chorievich, Tozhiev Rustam Rasulovich, Bobokulova Oigul Soatovna -
Štúdium procesu čistenia soľanky z jazier Karaumbet a Barsakelmes pri výrobe hydroxidu horečnatého
2016 / Bobokulova Oigul Soatovna, Mavlyanova Mavdzhuda Nabievna, Mirzakulov Holtura Chorievich -
Štúdium procesu získavania síranu sodného prvotriednej kvality z mirabilitu ložiska Tumryuk
2019 / Usmanov Ilham Ikramovich, Bobokulova Oigul Soatovna, Mirzakulov Holtura Chorievich, Talipova Habiba Salimovna -
Štúdium procesu získavania mirabilitu zo suchých zmiešaných solí jazera Karaumbet
2017 / Bobokulova Oigul Soatovna, Adinaev Khidir Abdullaevich, Zulyarova Nigora Sharafiddinovna, Mirzakulov Holtura Chorievich -
O úlohe procesov vysolovania v konečných štádiách halogenézy (na príklade Gremyachinského ložiska draselných solí)
2012 / Moskovsky G. A., Goncharenko O. P. -
Štúdium technológie výroby síranovo-draselno-horečnatých hnojív z polyhalitových rúd
2014 / Stefantsova O.G., Rupcheva V.A., Poilov V.Z. -
Aplikácia FT-IR spektrometrie na štúdium odpadu soli
2017 / Nishina O.E., Kozlov S.G., Kulikov M.A., Khudyakov S.G.
Výsledky výskumov spracovania halitového odpadu na kuchynská soľ čistota potravín sa zvažujú. Odhalia sa optimálne technologické parametre príjmu nasýtených roztokov chloridu sodného z technickej soli získanej z halitového odpadu z výroby draslíka. Na tento účel je potrebné rozpustiť technický chlorid sodný vo vode pri S:L=1: (2,5-3), aby sa filtráciou oddelili nerozpustné zvyšky vo vode a organické odpadové látky. Na extrakciu nasýtených roztokov chloridu draselného podliehajúceho odparovaniu. Okrem nasýteného roztoku sa odparujú aj roztoky chloridu sodného predbežne vyčistené od síranov, horčíka a vápnika. Sírany obliehané chloridom bárnatým v molárnom pomere SO42-:Ba2+ = 1:1, horčík s hydroxidom vápenatým pri pH 10-12 a vápnik s uhličitanom sodným v pomere CaO:CO2=1:1,05. Pri odparení 50% vody z počiatočnej hmotnosti nasýteného roztoku k usadzovaniu sa pridelí 81,55% soli z počiatočného množstva v roztoku a tým obsah chloridu sodného, v prepočte na sušinu, obsah 99,30% a pri predbežnom čistení. 99,68 %. Organické látky prakticky chýbajú. Základná technologická schéma, schéma materiálových tokov a materiálová bilancia spracovania halitového odpadu z výroby draslíka získaného zo sylvinitov ložiska Tyubagatan, do kuchynská soľ čistota potravín, a tiež sa zohľadňuje norma technologického režimu.
Text vedeckej práce na tému „Technológia kuchynskej soli čistoty potravín z halitového odpadu z výroby potaše“
7universum.com
TECHNICKÉ VEDY
TECHNOLÓGIA ČISTOTY POTRAVÍN SOLI Z HALITOVÉHO ODPADU Z VÝROBY POTAŠU
Samady Murodjon Abdusalimzoda
asistent Taškentského inštitútu chemickej technológie 100011, Uzbecká republika, Taškent, sv. Navoi, 32
Email: [chránený e-mailom]
Mirzakulov Holtura Chorievič
Profesor Taškentského inštitútu chemickej technológie 100011, Uzbecká republika, Taškent, sv. Navoi, 32
Rachmatov Chudoyor Boboniyozovič
Docent Karshi Engineering and Economic Institute 180100, Uzbekistan, Karshi, st. Mustakillik, 225
TECHNOLÓGIA ČISTOSTI POTRAVÍN KUKUĽNEJ SOLI Z HALITOVÉHO ODPADU Z VÝROBY DRASLÍKA
Murodjon Samadiy
Asistent Taškentského inštitútu chemickej technológie, 100011, Uzbekistan, Taškent, Navoi ul., 32
Kholtura Mirzakulov
Profesor Taškentského inštitútu chemickej technológie, 100011, Uzbekistan, Taškent, Navoi ul., 32
Chudoyor Rachmatov
Docent Karshiho inžinierskeho ekonomického inštitútu, 180100, Uzbekistan, Karshi, Mustakillik ul., 225
Samadiy M.A., Mirzakulov Kh.Ch., Rakhmatov Kh.B. Technológia kuchynskej soli potravinárskej čistoty z halitového odpadu z výroby draslíka // Universum: Inžinierske vedy: elektrón. vedecký časopis 2016. Číslo 3-4 (25). URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/3083
ANOTÁCIA
Prezentované sú výsledky štúdií spracovania halitového odpadu na kuchynskú soľ potravinárskej čistoty. Boli identifikované optimálne technologické parametre na získanie nasýtených roztokov chloridu sodného z technickej soli získanej z halitového odpadu z výroby draslíka. K tomu je potrebné rozpustiť technický chlorid sodný vo vode pri T:L = 1:(2,5-3), oddeliť vo vode nerozpustné zvyšky a organické látky filtráciou.
Na izoláciu chloridu draselného sa nasýtené roztoky odparili. Para? okrem nasýteného roztoku? boli vystavené aj roztokom chloridu sodného? predčistené od síranov, horčíka a vápnika.
Sírany boli vyzrážané chloridom bárnatým v molárnom pomere SO42-:Ba2+=1:1, horčíkom s hydroxidom vápenatým pri pH 10-12 a uhličitanom vápenatým-sodným v pomere Ca0:C02=1:1,05.
Pri odparení 50 % vody z počiatočnej hmotnosti nasýteného roztoku sa vyzráža 81,55 % soli z počiatočného množstva v roztoku a zároveň obsah chloridu sodného v sušine je 99,30 %. a s predbežným čistením - 99, 68%. Neexistujú prakticky žiadne organické látky.
Uvedená je základná technologická schéma, schéma materiálových tokov a materiálová bilancia spracovania halitového odpadu z výroby potaše získaného zo sylvinitov ložiska Tyubegatan na kuchynskú soľ potravinárskej čistoty, ako aj technologické normy.
Posudzujú sa výsledky výskumov spracovania halitového odpadu na kuchynskú soľ čistoty potravín. Odhalia sa optimálne technologické parametre príjmu nasýtených roztokov chloridu sodného z technickej soli získanej z halitového odpadu z výroby draslíka. Na tento účel je potrebné
rozpustiť technický chlorid sodný vo vode pri S:L=1: (2,5-3) oddeliť nerozpustné zvyšky vo vode a organické odpadové látky filtráciou.
Na extrakciu nasýtených roztokov chloridu draselného podliehajúceho odparovaniu. Okrem nasýteného roztoku sa odparujú aj roztoky chloridu sodného predbežne vyčistené od síranov, horčíka a vápnika.
Sírany obliehané chloridom bárnatým v molárnom pomere SO42-:Ba2+ = 1:1, horčík - s hydroxidom vápenatým pri pH 10-12 a vápnik - s uhličitanom sodným v pomere Ca0:C02 = 1:1,05.
Pri odparení 50% vody z počiatočnej hmotnosti nasýteného roztoku k usadzovaniu sa pridelí 81,55% soli z počiatočného množstva v roztoku a tým obsah chloridu sodného, v prepočte na sušinu, obsah 99,30% a pri predbežnom čistení. - 99,68 %. Organické látky prakticky chýbajú.
Zohľadňuje sa základná technologická schéma, schéma materiálových tokov a materiálová bilancia spracovania halitového odpadu z výroby draslíka získaného zo sylvinitov ložiska Tyubagatan, na kuchynskú soľ čistoty potravín a tiež normu technologického režimu.
Kľúčové slová: halitový odpad, technický chlorid sodný, kuchynská soľ čistoty potravín, materiálová bilancia, technologická schéma.
Kľúčové slová: halitový odpad, technický chlorid sodný, kuchynská soľ čistota potravín, materiálová bilancia, technologická schéma.
Potašový priemysel je pre republiku novým odvetvím. V roku 2010 bola uvedená do prevádzky prvá etapa Dekhkanabad Potash Fertilizer Plant Unitary Enterprise s kapacitou 200 tisíc ton chloridu draselného ročne. V roku 2014 bola dokončená realizácia projektu rozšírenia závodu na výrobu hnojiva Dekhkanabad Potassium Unitary Enterprise, ktorý priniesol výrobná kapacita podniky do 600 tisíc ton potašových hnojív ročne, a tým vyriešili jednu z hlavných úloh - plné zabezpečenie poľnohospodárstvo republiky
potašové hnojivá. Keď druhá etapa závodu dosiahla svoju projektovanú kapacitu, zvýšili sa aj exportné dodávky.
Organizácia výroby potaše tiež vytvorila nové environmentálne problémy. Ak je jedným z nich halitový odpad, potom druhým je nízkokvalitná sylvinitová ruda. O dôležitosti tohto problému svedčí aj skutočnosť, že na problematiku zapojenia nízkohodnotných sylvinitov do procesu výroby flotačného chloridu draselného alebo ich zneškodňovania spracovaním na iné druhy produktov naznačuje aj rozhodnutie zasadnutia hl. Kabinet ministrov Republiky Uzbekistan sa venuje tomuto problému. Pri výrobe jednej tony chloridu draselného vzniknú až štyri tony halitovej hlušiny obsahujúcej 85 – 90 % chloridu sodného. Na získanie 600 tisíc ton chloridu draselného je potrebné vyťažiť viac ako 2,2 milióna ton bohatej sylvinitovej rudy. Ročne pritom vzniká až 1,5 milióna ton halitového odpadu. S nárastom množstva sylvinitovej rudy ťaženej banským spôsobom sa bude zvyšovať aj množstvo nízkohodnotných sylvinitov vynesených na povrch, ktorých podiel dosahuje až 50 %.
Halitový odpad sa v súčasnosti čiastočne spracováva na výrobu technického chloridu sodného v prvej etape závodu na výrobu potašových hnojív Dekhkanabad Unitary Enterprise pomocou flotačného stroja a pomocou nízkokvalitných sylvinitových rúd sa v bani vykonáva miešanie a spriemerovanie rud bohatých. v chloride draselnom. Tieto opatrenia výrazne neovplyvnia zníženie množstva vyprodukovaného halitového odpadu a nízkokvalitných sylvinitových rúd, ktoré sa skladujú, zaberajú obrovské plochy a znečisťujú životné prostredie. životné prostredie, podzemné a nadzemné vodné zdroje.
Jednou z najprijateľnejších metód recyklácie halitového odpadu pre Dekhkanabad Potash Fertilizer Plant Unitary Enterprise je ich spracovanie na technický chlorid sodný pre chemická výroba republike a ďalej na potravinársky chlorid sodný. Mnoho priemyselných odvetví používa na technické účely potraviny najvyššej kvality.
kuchynská soľ. Soľ „Extra“ sa teda používa v metalurgii neželezných kovov pri výrobe horčíka a bimetalov, v chemickom priemysle pri výrobe farbív a čistiace prostriedky, v priemysle stavebné materiály- pri príjme glazúry na výrobky z keramiky, kameniny, porcelánu.
Cieľom výskumu preto bolo vyvinúť technológiu spracovania technického chloridu sodného získaného z halitového odpadu na kuchynskú soľ potravinárskej čistoty.
Na výskum sme použili technický chlorid sodný získaný v priemyselných podmienkach z halitového odpadu a s obsahom 89,28 % chloridu sodného, 0,75 % chloridu draselného, 0,74 % chloridu vápenatého, 0,08 % chloridu horečnatého, 2,30 % n. O. a 6,85 % vlhkosti.
Analýza východiskových, medziproduktov a konečných produktov a roztokov sa uskutočnila pomocou známych metód chemická analýza.
Na získanie chloridu sodného potravinovej čistoty sa technická soľ z halitového odpadu rozpustila vo vode pri T:L = 1: (2,5-3,0), vo vode nerozpustné zvyšky a organické látky sa oddelili filtráciou, vyčírený nasýtený roztok technického chloridu sodného obsahujúce 26,69 % 0,22 % 0,28 % Caa2, 0,025 % MgS04 a predčistené
zo síranov s chloridom bárnatým v molárnom pomere SO4-2:Ba+2=1:1, z iónov horčíka s hydroxidom vápenatým pri pH=10-12 a vápenatých iónov s uhličitanom sodným v molárnom pomere Ca0:CO2=1:1,05 roztok sa odparil.
Roztoky sa odparili pri teplote 80 až 100 °C v sklenenom reaktore vo vákuu 300 mm. rt. čl.
Keď sa vlhkosť odparí v množstve 50 % pôvodnej hmotnosti roztoku chloridu sodného, vyzráža sa 81,55 % soli z počiatočného množstva v roztoku. Výsledná soľ obsahuje 99,30 % chloridu sodného, 0,045 % vápnika, 0,011 % horčíka, 0,07 % síranov, 0,03 % draslíka v sušine. Kuchynská soľ z predčisteného roztoku obsahuje
99,68 % chlorid sodný. V soliach nie sú prakticky žiadne organické látky. Hlavná časť organickej hmoty sa odstraňuje lúhovaním halitového odpadu spolu s lúhovacími roztokmi pri získavaní technickej soli a zvyškové množstvá organických látok zostávajú na filtri pri oddeľovaní dusičnanov. O. a sedimenty sprievodných nečistôt.
Získané výsledky tvorili základ pre vypracovanie technologickej schémy, diagramu materiálových tokov a materiálovej bilancie.
Obrázok 1 znázorňuje vývojový diagram a materiálovú bilanciu na spracovanie flotačného halitového odpadu na kuchynskú soľ potravinárskej čistoty.
Proces spracovania zahŕňa lúhovanie halitového odpadu nasýteným roztokom chloridu sodného, získanie technického chloridu sodného a nasýteného roztoku z tejto soli, čistenie roztoku od pridružených nečistôt, oddelenie vo vode nerozpustných zvyškov, sedimentu nečistôt a zvyškových množstiev organickej hmoty, odparovanie vyčisteného roztoku, separácia kuchynskej soli a jej sušenie
Na získanie 1000 kg kuchynskej soli potravinárskej čistoty je potrebné vylúhovať 1143,56 kg halitového odpadu nasýteným roztokom chloridu sodného pri T:L = 1:1, výsledná buničina sa rozdelí na zrazeninu chloridu sodného a kvapalná fáza obsahujúca chlorid draselný filtráciou. Zrazenina sa premyje nasýteným roztokom chloridu sodného a rozpustí sa v 3368,23 kg vody, kým nevznikne nasýtený roztok, očistený od sprievodných nečistôt síranov, horčíka a vápnika, prefiltruje sa od n. o., vyzrážané nečistoty a zvyškové množstvá organických látok. Vyčistený roztok sa odparí v množstve 4413,75 kg, oddelí sa vlhká soľ chloridu sodného v množstve 1079,66 kg a suší sa pri teplote 100-120 °C.
Obrázok 1. Schéma materiálových tokov a materiálovej bilancie na výrobu potravinárskeho chloridu sodného z flotačného halitového odpadu
Na obr. 2. Uvedená je základná technologická schéma spracovania halitového odpadu na kuchynskú soľ potravinárskej čistoty.
Obrázok 2. Schematický vývojový diagram na výrobu potravinárskeho chloridu sodného z halitového odpadu 1 - lúhovací reaktor, 2, 5, 7 - filtre, 3 - nádoby, 4 - rozpúšťadlový reaktor, 6 - výparník, 8 - sušiaci bubon, 9 - chladenie bubon, 10 - chladnička
Nasýtený roztok chloridu sodného, pripravený z halitového odpadu, sa privádza do lúhovacieho reaktora (položka 1), kde sa súčasne privádza halitový odpad, aby sa z neho vylúhoval chlorid draselný. Potom sa suspenzia z reaktora privedie na filter, aby sa oddelila kvapalná a tuhá fáza. Z filtra (položka 2) tečie mokrá soľ do reaktora s technickým rozpúšťadlom chloridu sodného (položka 4) a matečný lúh do zberača filtrátu (položka 3). Činidlá na čistenie od nečistôt sa dodávajú do reaktora rozpúšťadla súčasne s technickou soľou. Nasýtený roztok technického chloridu sodného z rozpúšťadlového reaktora sa privádza do vákuového filtra (položka 5). Vyčistený nasýtený roztok sa privádza cez medzinádobu (položka 3) do výparníka (položka 6). Z výparníka vstupuje buničina chloridu sodného do pásového filtra (položka 7). Mokrá soľ sa dodáva do sušiaceho bubna (položka 8), chladiaceho bubna (položka 9) a potom do skladu. Výpary šťavy sa ochladzujú a privádzajú na rozpustenie technickej soli.
V tabuľke 1 sú uvedené normy technologického režimu spracovania flotačného halitového odpadu na potravinársky chlorid sodný.
Tabuľka 1.
Technologické štandardy
Názov parametrov Význam
1. Príprava nasýteného roztoku chloridu sodného
Teplota, °C 20-40
Voda, 2700 kg
Halitový odpad, 1000 kg
2. Vylúhovanie chloridu draselného
Teplota, °C 20-40
Halitový odpad, kg 1143,56
Nasýtený roztok č. C1, kg 1143,56
3. Oddelenie vlhkého chloridu sodného filtrom
Teplota, °C 20-40
T:F dužina 1:1
Buničina chloridu sodného, kg 2287,12
Nasýtený roztok chloridu sodného, kg 1000,78
Mokrý kal chloridu sodného, kg 1286,34
Vákuum počas filtrácie, kgf/cm2 0,5-0,8
4. Príprava nasýteného roztoku technického chloridu sodného a jeho čistenie
Teplota, °C 50-70
Voda, kg 3265,32
Halitový odpad, kg 1286,34
5. Oddelenie č. O. a nečistoty na filtri
Teplota, °C 50-70
Nasýtený roztok č. C1, kg 4413,75
Mokrý sediment n. o., BaSO4, Mg(OH)2, CaС03, kg 137,91
6. Redukcia nasýteného roztoku chloridu sodného
Teplota, °C 100-120
Nasýtený roztok, kg 4413,75
Vákuum počas filtrácie, kgf/cm2 0,6-0,8
7. Oddelenie vlhkého chloridu sodného filtrom
Teplota, °C 90-100
T:F v kondenzovanej časti buničiny 1:1,1
Odparená buničina chloridu sodného, kg 2233,05
Odparená voda, kg 2190,53
Nasýtený roztok chloridu sodného, kg 1153,39
8. Sušenie vlhkého chloridu sodného a ochladenie
Vstupná teplota spalín, °C 350-450
Výstupná teplota spalín, °C 100-150
Mokrý kal chloridu sodného, kg 1079,66
Vlhkosť, kg 79,66
Prachová frakcia, kg 0,5-1
Suchý chlorid sodný, 1000 kg
Teplota chladiaceho vzduchu, °C 20-30
Na modelovej inštalácii simulujúcej výrobné podmienky v Dekhkanabad Potassium Fertilizer Plant Unitary Enterprise bola testovaná technológia spracovania mokrého technického chloridu sodného získaného z halitového odpadu v priemyselných podmienkach s využitím existujúcich zariadení na výrobu flotačného chloridu draselného na potravinársky chlorid sodný. Bola vyrobená poloprevádzková šarža chloridu sodného, charakterizovaná nasledujúcimi kvalitatívnymi ukazovateľmi (hm. %): NaCl - 99,68; K20 - 0,03; H20 - 0,26; SO4, CaO atď. O. - neprítomný.
Výsledné vzorky chloridu sodného spĺňajú všetky požiadavky na kuchynskú soľ potravinárskej čistoty z hľadiska obsahu cudzích anorganických nečistôt. Organické látky vo vzorkách solí nebolo možné zistiť plynovou chromatografiou a hmotnostnou spektrometriou.
Výsledky testov naznačujú možnosť spracovania flotačného halitového odpadu zo závodu na hnojenie potašu Dekhkanabad na kuchynskú soľ najvyššej kvality potravinárskej čistoty. K tomu je potrebné z technickej soli chloridu sodného získanej z halitového odpadu získať nasýtený roztok chloridu sodného, očistiť ho od nečistôt, vyčistený roztok odparovať, kým sa neodstráni vlhkosť v množstve 50 % pôvodnej hmoty, oddeliť vyzrážané kryštály chloridu sodného a vysušiť. Takto vzniká chlorid sodný, ktorý obsahuje 99,68 % hlavnej látky a spĺňa požiadavky GOST 13830-91, najvyššej triedy.
Referencie:
1. Burriel-Marti F., Ramirez-Muñoz H. Plamenová fotometria. - M.: Mir, 1972. - 520 s.
2. GOST 20851.3-93. Minerálne hnojivá. Metódy stanovenia hmotnostného zlomku draslíka. - M.: Vydavateľstvo noriem IPK, 1995. - 32 s.
3. Kreshkov A.P. Základy analytickej chémie. V 3 zväzkoch T.2. Kvantitatívna analýza. - M.: Chémia, 1965. - 376 s.
4. Metódy analýzy soľaniek a solí / vyd. Yu.V. Moracevsky a E.M. Petrovej. - M. - L.: Chémia. 1965. - 404 s.
5. Samady M.A., Yorboboev R.Ch., Boynazarov B.T. atď. Vplyv technologické parametre o procese spracovania halitového odpadu // Chémia a chemická technológia. - Taškent, 2013. - Číslo 2. - S. 14-18.
6. Samady M.A., Mirzakulov Kh.Ch., Usmanov I.I. a iné Technológia spracovania halitového odpadu z výroby draslíka na technický chlorid sodný // Uzbecký chemický časopis. - Taškent, 2013. - č. 3. -S. 55-60.
7. Shubaev A.S., Krasheninin G.S., Rezantsev I.R. a iné Hlavné smery vedecko-technického pokroku v soľnom priemysle na roky 1986-1990. // Soľný priemysel. Ser. 25. - 1986. - Vydanie. 4. - s. 16-20.
1. Byurriel-Marti F., Ramires-Munos H. Fotometria plameňa. Moskva, "Mir" Publ., 1972, 520 s. (v ruštine).
2. GOST 20851.3-93. Štátna norma 20851.3-93. Minerálne hnojivá. Metódy definície hmotnosti draslíka. Moskva, IPK Izdatel "stvo standartov Publ., 1995. 32 s. (v ruštine).
3. Kreshkov A.P. Základy analytickej chémie. V. 2. Kvantitatívna analýza. Moskva, Khimiia Publ., 1965. 376 s. (v ruštine).
4. Morachevskii Iu.V., Petrova E.M. Metódy analýzy soľaniek a solí. Moskva-Leningrad, Khimiia Publ., 1965. 404 s. (v ruštine).
5. Samady M.A., Yorboboev R.Ch., Boynazarov B.T., Mirzakulov Kh.Ch. Vplyv technologických parametrov na proces spracovania halitového odpadu. Khimiia I khimicheskaia techhnologiia. Taškent, 2013, č. 2. s. 14-18. (v ruštine).
6. Samady M.A., Mirzakulov Kh.Ch., Usmanov I.I., Boynazarov B.T., Rakhmatov Kh.B. Technológia spracovania halitového odpadu z výroby draslíka na technický chlorid sodný. Uzbekskii khimicheskii zhurnal. Taškent, 2013. Číslo 3. s. 55-60. (v ruštine).
7. Shubaev A.S., Krasheninin G.S., Rezantsev I.R., atď. Základné smery vedecko-technického pokroku v priemysle kyseliny chlorovodíkovej na roky 1986-1990. Solianaia promyshlennost". Seriia 25. 1986. séria 25. Číslo 4. S. 16-20 (v ruštine).
Ťažbou soli sa zaoberá viac ako 100 krajín po celom svete. Prírodné zásoby tohto rozpustného minerálu sú skutočne obrovské – soľ sa nachádza v soľných jazerách, prírodných soľných soľankách a v útrobách Zeme, pričom hĺbka vrstiev hornín niekedy presahuje 5 km. V číslach je zásoba soli vo vodách Svetového oceánu približne 5 x 1016 ton. Impozantné sú aj zásoby kamennej soli – 3,5 x 1015 ton. Vedci vypočítali, že množstvo soli obsiahnuté vo vode morí a slaných jazier by stačilo na pokrytie našej planéty vrstvou s hrúbkou 45 metrov.
Tvorba soľných ložísk prebiehala milióny rokov a história ťažby soli siaha asi 7 tisíc rokov dozadu. Prvé informácie o tom, že sa ľudia venujú lovu soli, pochádzajú z 5. storočia. BC Pri archeologických výskumoch v Rakúsku boli objavené soľné bane, kde sa minerál ťažil už v dobe bronzovej. Ťažba soli bola dlho ťažká práca a až do začiatku 20. storočia sa vykonávala ručne: jediným výrobným nástrojom boli lopaty, krompáče a fúriky.
Mechanizovať proces ťažby soli sa podarilo až v 20. rokoch minulého storočia, keď sa objavili prvé rezacie stroje na stavbu baní, soľné kombajny a rýpadlá. V súčasnosti sa výroba a výroba soli uskutočňuje pomocou moderných strojov a zariadení, čo minimalizuje použitie ručnej práce. Vo svete sa ročne vyrobí viac ako 180 miliónov ton soli, pričom približne polovica celkovej produkcie pochádza z podnikov soľného priemyslu v SNŠ, USA a Číne. Veľké zásoby soli sa našli v Mexiku, Francúzsku, Indii, Iraku, Turkménsku atď.
História ťažby soli v Rusku siaha až do 11. storočia. AD - práve vtedy sa podľa historikov na Rusi organizoval lov soli, ktorý priviedol majiteľov solivarov dobrý príjem. Do začiatku 18. stor. Výroba soli sa u nás rozšírila začiatkom 19. storočia. Z preskúmaných ložísk sa ročne vyťažilo takmer 350 tisíc ton soli a začiatkom 20. stor. toto číslo sa zvýšilo na 1,8 milióna ton ročne.
V rozsiahlych priestoroch našej vlasti boli preskúmané stovky ložísk soli, ktoré obsahujú viac ako 100 miliárd ton soli. Najznámejšie z nich sú ložiská Baskunchakskoye (región Astrachaň), Eltonskoye (región Volgograd) a Iletskoye. Okrem toho je Rusko po Kanade na druhom mieste na svete vo výrobe draselných solí, ktoré sa používajú najmä na výrobu potašových hnojív, po ktorých je v poľnohospodárstve veľký dopyt.
Metódy extrakcie soli
Dnes sa používa niekoľko druhov extrakcie soli, ktorým sa podrobnejšie venujeme nižšie.
Bazénová metóda sa používa na extrakciu samousadzovacej soli vytvorenej vo vode morí a jazier. V skutočnosti túto metódu navrhla ľuďom samotná príroda. Jeho podstata je jednoduchá: v ústiach riek, ktoré sú od mora oddelené pieskovými kosami alebo dunami, sa v suchom a horúcom počasí ukladá soľ, ktorú možno zbierať a posielať na spracovanie. Jednoduchý proces ukladania soli umožnil jej umelú reprodukciu, na čo boli v ekologicky čistých pobrežných zónach vybudované bazény, ktoré komunikovali s morom a medzi sebou navzájom. V dôsledku pôsobenia slnka a vetra sa soľ prirodzene vyparila a zostala na dne bazéna. Technológia získavania morskej soli sa po stáročia nezmenila a umožňuje nám zachovať prirodzené zloženie produktu.
Pevná soľ, ktorá sa nachádza v útrobách našej planéty, tvorí skutočné hory, ktorých základňa siaha 5-8 km hlboko a vrcholy často vyčnievajú nad zemského povrchu vo forme soľných kupol. K ich tvorbe dochádza v dôsledku vplyvu medzivrstvového tlaku a teploty na masu kamennej soli. Soľný monolit sa stáva plastickým a pomaly sa pohybuje nahor k povrchu zeme, kde sa ťaží kamenná soľ. Ak sa jeho ložiská nachádzajú v hĺbke 100 až 600 metrov, ťažba sa vykonáva šachtovou metódou.
Samotná baňa pripomína dlhý tunel, ktorého steny sú z prírodnej soli. Nachádza sa v hrúbke vrstvy soli alebo kupoly. Z hlavnej chodby odbočuje mnoho galérií alebo komôr, ktoré sú postavené pomocou špeciálnych rezacích strojov alebo cestných vyvrtávačiek. Na odstraňovanie a nakladanie vyprodukovanej soli sa používajú škrabacie zariadenia a na uľahčenie prepravy sa výsledné kúsky soli rozrezávajú na menšie kúsky a posielajú do spracovateľskej dielne na špeciálnych výťahoch alebo banských vozíkoch. železnice. Tam sa soľ melie a balí, potom sa hotový výrobok dostane do obchodov. Stupeň mletia, balenia a prísad sa môže líšiť, konečný spotrebiteľ si vyberie najlepšiu možnosť pre seba. Soľ obohatená jódom má vysokú spotrebu - odporúča sa používať ako profylaktikum pri chorobách z nedostatku jódu.
Proces ťažby soli banskou metódou nezávisí od ročného obdobia a prebieha nepretržite. Odhaduje sa, že týmto spôsobom sa získava viac ako 60 % všetkej soli na svete. Efektívnosť využívania vyčerpaných ložísk soli sa zvyšuje v dôsledku skutočnosti, že vyčerpané komory sa často používajú na likvidáciu odpadu priemyselné podniky. Medzi nevýhody stojí za zmienku vysoká pravdepodobnosť kolapsu soľnej bane a jej možné zaplavenie, čo vedie k vážnym environmentálnym a ekonomickým stratám.
Ďalší spôsob získavania kamennej soli sa nazýva in-situ lúhovanie. V závislosti od hrúbky a hĺbky tvorby soli na poli je položená sieť studní, do ktorých sa čerpá sladká voda horúcu vodu, rozpúšťanie soľnej horniny. Skvapalnený soľný roztok sa odčerpáva pomocou kalových čerpadiel. Potreba použitia zariadenia, ktoré je odolné voči chemickým a mechanickým vplyvom, je určená agresívnym prostredím roztoku (koncentrácia soli v ňom je veľmi vysoká) a obsahom ostrých a pevných častíc v ňom.
Pri vstupe do obrovských vákuových nádrží so zníženým tlakom sa soľný roztok začína odparovať a kryštály soli sa usadzujú na dne. Výslednú soľ rozdrvte pomocou odstredivky. Tento spôsob extrakcie kuchynskej soli, ktorý sa nazýva aj vákuum, má množstvo výhod, medzi ktoré patrí nízka cena soľanky, možnosť ťažby produktu v hlbokých ložiskách (od 2 km), min. ľudské zdroje atď.
Proces ťažby soli sa často nezaobíde bez kombajnov na soľ. Táto technika, ktorá pripomína poschodový vozeň, sa pohybuje po železnici položenej na mieste ťažby soli a pomocou frézy uvoľňuje hustú štruktúru soli. Minerál zmiešaný s vodou z jazera sa čerpá špeciálnymi čerpadlami a vstupuje do spracovateľskej komory. Zariadenia v ňom umiestnené oddeľujú soľ od tekutiny a premývajú ju, potom sa hotová surovina naloží do áut, ktoré po špeciálnych koľajniciach jazdia až ku kombajnu. Produktivita soľného kombajnu dosahuje 300 ton soli za hodinu. Kombinovaná ťažba soli umožňuje takmer úplne eliminovať vŕtanie a trhacie práce. Hrúbka vrstiev soli, ktoré dokáže kombajn spracovať, sa pohybuje od 1 do 8 metrov
Podobné soľné kombajny sa používajú na jazere Baskunchak. Extrahovanie soli z tohto najväčší vklad, ktorá sa nachádza v regióne Astrachaň, prebieha už od 17. storočia a ročne prináša viac ako 930 ton solí. Baskunchak je jedinečné ložisko, pretože je jedným z mála, ktoré je schopné obnoviť stratené zásoby zo zdrojov, ktoré napájajú jazero. Objavené vrstvy soli na mieste jazera siahajú do hĺbky až 10 km.
Ak hovoríme o malých podnikoch na ťažbu soli, ťažia jazernú soľ pomocou rýpadiel. Na rozdiel od ťažobných kombajnov na ťažbu soli, ktoré ničia, zbierajú, obohacujú, dehydrujú a nakladajú vyťažený nerast do železničných vozňov či výsypných vagónov, má však prevádzka bagrov množstvo obmedzení. Patrí medzi ne značná hladina soľanky v jazere a krasovatenie vrstiev soli. Uskutočniteľnosť ťažby soli pomocou bagrovej metódy je prijateľná, ak objem výroby nepresahuje 80 tisíc ton ročne.
Nevyčistená soľanka zo zariadenia na výrobu soľanky nepretržite prúdi do nádrže surovej soľanky poz. E18 s kapacitou 2000 m3. Zo zásobníka s odstredivými čerpadlami typu X 200-150-400 poz. H29 sa dodáva na ohrev do skupiny výmenníkov tepla. Vo výmenníkoch tepla poz. Soľanka T4 sa zahrieva na 40 °C v dôsledku tepla kondenzátu sekundárnej pary výparníkov.
Po prechode vykurovacou jednotkou vstupuje soľanka do centrálnej časti stabilizátora usadzovacej nádrže, poz. X10, kde sa zmieša s hydroxidom sodným a pracovným roztokom PAAG. Schéma potrubia pre usadzovacie nádrže zabezpečuje ich prevádzku v autonómnom a sekvenčnom režime. Sodno-kaustické činidlo sa dodáva v množstve 0-8 m3/hod.
Po zmiešaní surovej soľanky a lúhu sodného vznikajú zle rozpustné zlúčeniny: uhličitan vápenatý CaCO3 a hydroxid horečnatý Mg(OH)2. Rozpustnosť uhličitanu vápenatého klesá so zvyšujúcou sa teplotou, a preto sa na zníženie zvyškového obsahu iónov vápnika odporúča čistiť soľanku pri teplote 30-40ºC. Navyše so zvyšujúcou sa teplotou vznikajú väčšie a ľahšie usadzujúce sa kryštály uhličitanu vápenatého, čo je veľmi dôležité pre následné usadzovanie soľanky.
Vyčistená soľanka musí obsahovať:
ióny CaI+ nie viac ako 0,05 g/dm³;
MgI+ ióny nie viac ako 0,04 g/dmі;
prebytok СО3ІЇ nie viac ako 0,15 g/dmі;
prebytok OH nie je väčší ako 0,1 g/dm3.
V usadzovacej nádrži sa tvorí CaCO3 a Mg(OH)2 a z týchto sedimentov sa číri soľanka. Jednoposchodové usadzovacie nádrže s centrálnym lopatkovým pohonom a centrálnym prívodom usadenej kvapaliny.
Cez odtokový lievik inštalovaný v hornej obvodovej časti odtokového žľabu usadzovacej nádrže (v sekvenčnom prevádzkovom režime) prúdi vyčistená soľanka samospádom do nádrží vyčistenej soľanky poz. E20 s kapacitou 2000 m3 každý.
Na zintenzívnenie procesu usadzovania vyčistenej soľanky sa používa PAAG s pracovnou koncentráciou 0,001-0,1%, ktorý sa dodáva do usadzovacích nádrží zahusťovadiel čerpadlami poz. H30. Kal z usadzovacích nádrží, zahusťujúci, plynule klesá do zberu kalu poz. E19. Kal z kolektorov čiastočne zriedený vodou v pomere 1:10 na koncentráciu tuhej fázy do 18% smeruje do kalového skladu.
Soľanka čistená od vápenatých a horečnatých solí v množstve do 240 m3 z nádrží pomocou odstredivých čerpadiel typu X280/29T poz. H32 sa dodáva do odparovacieho oddelenia a v množstve 25-100 m³ za zmenu do reagenčného oddelenia na prípravu reagencií.
Oddelenie odparovania má tri odparovacie jednotky vrátane jednej záložnej.
Počiatočná čistená soľanka v množstve do 240 m3/hod (na základe dvoch pracovných odparovacích jednotiek) s teplotou 18-35ºC z nádrží s čerpadlami typu X 280/29-T poz. H32 sa dodáva do nádrží na živiny poz. E21 s kapacitou 100 m³ každý, časť vyčistenej soľanky v množstve 25-40 m³/hod sa posiela do oddelenia odstreďovania na premývanie soli v zahusťovadlách a odstredivkách Brandeis.
Napájacie nádrže prijímajú aj recirkulujúcu materskú soľanku vo forme časti výtlaku zo zahusťovadiel Brandeis a centrifúgy.
Zmes počiatočnej vyčistenej soľanky s recirkulujúcou materskou soľankou, ktorá je potrebná na odstránenie pevnej fázy zo zariadenia, nazývaná prívodná soľanka, sa dodáva jednotlivo do každej odparovacej jednotky, poz. K6 paralelne ku všetkým výparníkom.
Pred privádzaním do výparníka sa privádzaná soľanka ohrieva v rúrkovom výmenníku tepla poz. T5 s teplovýmennou plochou 75 m².
Ohrev napájacej soľanky pred jej privedením do 1 výparníka odparovacej jednotky sa uskutočňuje kondenzátom vykurovacej pary 1 krytu a sekundárnej pary 2-4 krytov. Soľanka sa pohybuje priestorom potrubia, kondenzát z vykurovacích komôr sa pohybuje medzipriestorom potrubia. Hlavný prúd napájacej soľanky je privádzaný do závlahových prstencov umiestnených v hornej časti separátorov výparníkov, malá časť tejto soľanky v množstve 2-4 m3/hod je privádzaná do každej vyrovnávacej nádrže; zabrániť usadzovaniu kuchynskej soli na nich.
Počas odparovania v aparatúre dochádza ku kryštalizácii kuchynskej soli a prietok privádzanej soľanky do každého zariadenia je nastavený tak, aby hmotnostný podiel tuhej fázy v odparenej suspenzii (dužine) každého odparovača bol rovný 30-40 %. Keď je hmotnostný zlomok pod 30 %, náklady na ohrev pary na výrobu soli sa zvyšujú a na stenách separátora výparníka sa tvoria usadeniny soli, čo vedie k skráteniu doby prevádzky výparníka medzi preplachmi. Pri hmotnostnom zlomku nad 40% sa zhoršuje prenos tepla vo výparníkoch a klesá produktivita odparovacej jednotky, navyše sa zmenšuje veľkosť kryštálov kuchynskej soli.
Odparená drť prúdi z tela na telo gravitáciou cez prepadovú nádrž. To je uľahčené konzistentným poklesom tlaku v celom kryte. Zníženie tlaku vedie k čiastočnému samoodpareniu roztoku v nasledujúcich krytoch a dodatočnému uvoľňovaniu sekundárnej pary v nich.
Zo štvrtého (posledného) odparovača sa produkčná soľná buničina s obsahom 30-40 % hm. kryštalická kuchynská soľ, v množstve 60-90 m3/hod s čerpadlom typu GrT 160/31,5 poz. H31 sa čerpá do oddelenia odstreďovania do zahusťovadiel typu Brandeis, poz. X11.
Tlak vo vyhrievacej komore prvého výparníka sa udržiava v rozsahu 0,15-0,22 MPa. Spotreba pary na jednu odparovaciu jednotku je do 30 t/hod.
Sekundárna para z prvého výparníka vstupuje do ohrievacej komory druhého výparníka, ktorého tlak by nemal prekročiť 0,7 MPa. Nasledujúce výparníky sú ohrievané sekundárnou parou z predchádzajúceho výparníka. Zo štvrtého výparníka vstupuje sekundárna para do barometrického kondenzátora s priemerom 2,0 m.
Kondenzát z vykurovacej pary prvého výparníka sa ochladzuje vo výmenníkoch tepla a následne sa prečerpáva do kotolne.
Sekundárny parný kondenzát z ohrievacej komory druhého výparníka vstupuje do ohrievacej komory tretieho výparníka az nej do ohrievacej komory štvrtého výparníka, odkiaľ je dodávaný pre ďalšie potreby výroby.
Na využitie pár a neskondenzovaných plynov v barometrických kondenzátoroch sa používa recyklovaná voda s teplotou do 28°C. Ohriata voda z barometrických kondenzátorov vstupuje do nádrží - hydraulických upchávok s objemom 10 m3 každej s teplotou nepresahujúcou 50°C a následne je privádzaná do ventilátorových chladiacich veží. Ochladená voda sa zhromažďuje v nádrži studenej vody a posiela sa na regeneráciu pár v barometrických kondenzátoroch.
Nekondenzovateľné plyny z vykurovacej komory prvého výparníka sú odvádzané do vykurovacieho parovodu druhého výparníka. Z vykurovacej komory druhého výparníka sú nekondenzovateľné plyny odvádzané do vykurovacieho parovodu tretieho výparníka, z tretej vykurovacej komory do vykurovacieho parovodu štvrtého výparníka a zo štvrtej vykurovacej komory do barometrického kondenzátora. . Výstup je vedený centrálnym potrubím umiestneným v medzirúrkovom priestore vykurovacej komory.
Zahustenie soľnej buničiny z 30-40% na 40-60% hmoty. tuhá fáza sa uskutočňuje v zahusťovadlách typu Brandes a separácia tuhej fázy sa uskutočňuje v horizontálnych filtračných odstredivkách typu S FGP 1201T-01 poz. Ts23 s pulzujúcim vykladaním sedimentu. Premývanie soli z materskej soľanky sa vykonáva čistenou soľankou v zahusťovadlách typu Brandeis. Spotreba vyčistenej soľanky na umývanie je 25-35 m 3 /hod. Premytá a odstredená soľ s obsahom vlhkosti 2-3 % hm. vstupuje na dopravné pásy. Mokrá soľ na dopravníku je ošetrená roztokom ferokyanidu draselného (PFC) ako protihrudkujúcim činidlom.
Roztok FCC sa pripravuje v nádrži, do ktorej sa privádza vzorka kryštalického ferrokyanidu draselného, kondenzátu a stlačeného vzduchu na zmiešanie a rozpustenie FCC. Z nádrže tečie roztok FCC gravitačne potrubím cez dýzy na dopravník mokrej soli, poz. PT 24. Prechádzajúc pozdĺž dopravníka je soľ čiastočne premiešaná a dodávaná na sušenie.
Prietok roztoku FCC sa reguluje automaticky v závislosti od množstva soli vstupujúcej do dopravníka. Spotreba soli sa zisťuje pomocou mierok (indikačných mierok) na dopravníku.
Mokrá kuchynská soľ s obsahom 2,5 ± 0,5 % hm. H2O a teplota 40 ±5 °C sú rozvádzané dopravníkmi do zásobníkov poz. X12. Z bunkra sa kuchynská soľ podáva podávačom a mechanickým vyhadzovačom do zariadenia „fluidného lôžka“, poz. T3, kde sa soľ suší horúcim vzduchom. Vzduch je privádzaný do aparatúry potrubným plynovým dúchadlom po predhriatí v ohrievači vzduchu poz.
Vzduch je dodávaný do ohrievača vzduchu v množstve 11000 ± 2000 nm/h na sušiacu jednotku pri tlaku 4000 ± 500 Pa.
V ohrievači vzduchu sa vzduch ohrieva spalinami zo spaľovania zemný plyn v horákoch typu GMG - 2 M ohnisko poz. T 2. Keď je plyn vypnutý, ako palivo možno použiť vykurovací olej s vysokým obsahom síry triedy M-100. Vykurovací olej sa pred spaľovaním zahrieva parou pri tlaku 0,6 MPa na 120°C. Vzduch na spaľovanie vykurovacieho oleja, plynu (do horáka), na chladenie striech pece a dohorenie je dodávaný ventilátorom typu VDN - 11,2 poz. Pri 33-34 pod tlakom 2000 ± 500 Pa. V tomto prípade je spotreba vzduchu pre horáky 5000 ± 1000 nm/h a pre ofukovanie striech a dodatočné spaľovanie - 1600 ± 200 nm/h.
K spaľovaniu zemného plynu alebo vykurovacieho oleja v peci dochádza pri vákuu 50 ± 20 Pa a teplote do 1300°C. Uvedený podtlak je udržiavaný odsávačom dymu poz. B36.
Zníženie vákua môže viesť k úniku horúcich spalín do miestnosti; zvýšenie vákua vedie k zvýšenému nasávaniu studeného vzduchu do ohniska, čo môže viesť k poruche horáka.
Spaliny (dym) v zmiešavacej komore ohniska poz. T2 sa mieša s odpadovými (za ohrievačom vzduchu) spätnými spalinami s teplotou 180 ± 10°C. V dôsledku miešania sa teplota spalín zníži na 550 ± 50°C, pri tejto teplote sa podzemným potrubím dostávajú do potrubného priestoru ohrievača vzduchu za účelom ohrevu sušiaceho prostriedku, kde sa ochladzujú z 550 ± 50°. C na 180 ± 10 °C a sú čerpané do baleného adsorbéra poz. K8, kde sa plyny čistia od zlúčenín obsahujúcich síru, následne sa tieto prečistia odsávačom dymu typu DN - 12,5 N = 75 kW, n = 1500 ot./min. s kapacitou 37 000 m³/h poz. X13 sa do ovzdušia dostáva cez spoločný dymovod a dva komíny s priemerom 600 mm. Výška prvého komína je 45 m, výška druhého komína je 31,185 m. Pokles teploty spalín pod 170°C vedie ku vzniku kyslej korózie plynovodov a komínov a zvyšovaniu teploty. teplota nad 200°C vedie k poruche odsávača dymu. Časť ochladených spalín je privádzaná rovnakým odsávačom dymu do zmiešavacej komory ohniska, aby sa ich teplota pred ohrievačom vzduchu udržala v rozmedzí 550 ± 50°C.
Adsorbér poz. K8 sa zavlažuje sódou. Odpadová voda, ktorá v tomto prípade vznikne, sa posiela do zariadenia na zber priemyselného odpadu poz. E16, odkiaľ sú vypúšťané do kanalizácie.
Sušená kuchynská soľ z prístroja „KS“ cez prepadový žľab sa dodáva do prístroja „KS“ na chladenie. Chladiaci vzduch je do zariadenia privádzaný ventilátorom. Vychladená kuchynská soľ sa vyloží na dopravník poz. PT27, odkiaľ sa dodáva do vertikálnych výťahov typu TsG - 400 poz. PT28 a ďalej na elektromagnetické vibračné sitá na oddelenie peliet vznikajúcich pri sušení.
Veľké častice soli (viac ako 1,2 mm) a hrudky, ktoré neprešli cez otvory v sitkovej tkanine vibračných sít poz. E22, nechajte ho a pomocou gravitácie v množstve 320 ± 50 kg/h vstúpte do vertikálneho miešača s objemom 10 m³ na rozpustenie pelety, poz. E14.
Výsledný roztok v množstve 3-6 m a 5-10% sa odčerpáva čerpadlami typu AX 45/54 do zberača priemyselného odpadu poz. E15.
Na jednotke na presun soli z vibračných triedičov na dopravníky sú inštalované magnetické lapače. Inštalácia bola vykonaná v 2 vrstvách: horné - 3 magnety, spodné - 4 magnety. Hlavný tok soli s veľkosťou častíc menšou ako 1,2 mm je privádzaný na šikmé pásové dopravníky KLS - 800 pozícií. PT26, dodáva soľ do baliarne a baliarne soli.
Prašný vzduch opúšťajúci zariadenie "KS" vstupuje do systému čistenia plynu. Čistenie sa vykonáva v dvoch fázach: predbežné čistenie najväčších častíc sa vykonáva v cyklónoch poz. K7 a čistenie od jemných prachových častíc vo vrecovom filtri poz. F9.
Spotrebované sušiace činidlo s teplotou = 70 ± 10 °C a obsahom prachu 12-50 g/nm pri výboji 200 ± 50 Pa sa privádza do cyklónu batérie na čistenie. Vzduch prečistený v batériovom cyklóne na koncentráciu 12-17g/nmі t=68±8єС v množstve (16±4)x10і nmі/hod pri výboji 1500±500Pa je nasávaný ventilátorom poz. B35 a dodáva sa pod tlakom 4500±500 Pa na čistenie do vrecového filtra.
Soľný prach sa odstraňuje z batériových cyklónov pomocou žľabov vybavených blikajúcimi svetlami (stavidlá) a privádza sa do kontajnera poz. E17, kadiaľ prúdi recyklovaná voda. Výsledná slaná voda je nasmerovaná do jamy umiestnenej v soľnom poli. Jemný prach zachytený vo vrecovom filtri sa privádza na pásový dopravník poz. PT25, odkiaľ vstupuje do vymývacej nádrže na pelety.
Použitý sušiaci prostriedok, nakoniec zbavený najmenších čiastočiek soľného prachu, pri teplote 110°C sa privádza do ohrievača vzduchu poz. T1, kde sa zahreje na teplotu 300°C a vráti sa do sušičky „KS“.
Vývojový diagram procesu výroby chloridu sodného je uvedený v prílohe C.
Jedlá kuchynská soľ je takmer čistý prírodný kryštalický chlorid sodný (NaCl), ktorý sa v čistej forme skladá z 39,4 % sodíka a 60,0 % chlóru.
Z hľadiska objemu predaja je kuchynská soľ na prvom mieste medzi dochucovadlami. Chlorid sodný mení nielen chuťové vlastnosti potravín, ale má aj veľký fyziologický význam pre ľudský organizmus: je nenahraditeľnou zložkou krvi, lymfy, žlče a bunkovej protoplazmy, slúži ako hlavný regulátor osmotického tlaku v tkanivách a bunkách, reguluje metabolizmus vody a soli a acidobázickú rovnováhu v organizme je zdrojom tvorby kyseliny chlorovodíkovej v procese žalúdočnej sekrécie atď.
Denná potreba dospelého človeka na chlorid sodný je v priemere 10 – 15 g, no skutočná spotreba je oveľa vyššia – 20 – 25 g denne, alebo až 10 kg za rok. Pri niektorých ochoreniach (napríklad obličkové kamene a hypertenzia) je potrebné obmedziť príjem chloridu sodného do tela.
Kuchynská soľ má konzervačný účinok. Vysoké koncentrácie soli (12 % alebo viac) však znižujú spotrebiteľské vlastnosti produktov.
Prírodné zásoby chloridu sodného na Zemi sú prakticky nevyčerpateľné.
Podľa pôvodu a spôsobu ťažby sa kuchynská soľ delí na soľ kamennú, evaporovanú, samosadbovú a klietkovú soľ (GOST 13830-84).
Kamenná soľ leží v hlbinách zeme v obrovských vrstvách. Ťaží sa banskou alebo povrchovou metódou. IN všeobecná výroba kuchynskej soli v Ruskej federácii, jej podiel je asi 42-43%. Táto soľ sa vyznačuje nízkym obsahom nečistôt, vysokým obsahom chloridu sodného (až 99 %) a nízkou vlhkosťou.
Odparovacia soľ- produkt vyparovania prírodných soľaniek extrahovaných z útrob zeme alebo umelých soľaniek získaných rozpustením kamennej soli vo vode vstrekovanej cez vrty. Soľanky sa zbavia nečistôt a odparia vo vákuových zariadeniach, čím sa získa vákuová soľ, alebo v otvorených plochých kadiach (chrens), čím sa získa takzvaná konská soľ.
Odparená soľ má jemnú kryštalickú štruktúru. Táto soľ, najmä vákuová soľ, sa zvyčajne vyznačuje vysokým obsahom chloridu sodného, malým množstvom nečistôt a minimálnou hygroskopicitou.
Vlastné pestovanie, alebo jazerná soľ, sa ťaží z dna soľných jazier. Najvýznamnejším ložiskom sú jazerá Baskunchak a Elton - Bashkortostan, ktorých zásoby dokážu uspokojiť potreby celej populácie Zeme približne na 1500 rokov.
V slanej jazernej vode (nazývanej soľanka) sa soľ zráža a vytvára vrstvy, preto sa nazýva samosedimentovaná soľ. Vyznačuje sa obsahom nečistôt (bahno, íl, piesok atď.), ktoré mu dodávajú žltkastý alebo sivastý odtieň, vyššiu vlhkosť a hygroskopickosť.
Sadochnaya, alebo bazénová soľ, sa získava v južných oblastiach z vôd oceánov a morí, ktoré sa odvádzajú do umelých bazénov, ktoré nie sú hlboké, ale rozlohou veľké. Voda z bazénov sa vplyvom slnečného (prirodzeného) tepla vyparuje a soľ sa vyzráža. Smutná soľ sa vyznačuje vysokým obsahom nečistôt a s tým spojenou vysokou hygroskopicitou a farbou. Špecifická hmotnosť sedimentová soľ v celkovej produkcii soli je malá a predstavuje 1-1,5 %.
Spracovaním kuchynská soľ sa delí na jemne kryštalickú (odparenú), veľkosť kryštálov 0,5 mm; brúsený (kameň, samovýsadba, klietka), veľkosť kryštálov od 0,8 (brúsenie č. 0) do 4,5 mm (brúsenie č. 3); nemleté - vo forme hrudiek alebo zŕn do 40 mm, jodizované - jemne kryštalická soľ obohatená jódovaným draslíkom (25 g na 1 tonu soli).
Podľa kvality Kuchynská soľ je rozdelená do štyroch tried: extra, prémiová, 1. a 2. trieda.
Balenie kuchynskej soli na maloobchodu v spotrebiteľskom a prepravnom balení. Soľ sa balí (GOST 13830-84) do spotrebiteľských obalov (obalov, vrecúšok) z rôznych materiálov, vrátane tepelne uzatvárateľných, povolených s netto hmotnosťou 1 až 1000 g.
Balenia a vrecká so soľou sa ukladajú do prepravných nádob: v drevených debnách, vyrobených z vlnitej lepenky, polymérové čísla 6-8, typ I (GOST 17358-80); v papierových vreciach značiek MB, PM, VMP.
Jedlá kuchynská soľ je balená aj bez obalu v 4- a 5-vrstvových papierových vreciach VM, PM, VMP s polyetylénovou vložkou alebo bez nej (GOST 19360-74) s netto hmotnosťou 40 a 50 kg.
Charakteristika kvality kuchynskej soli (GOST 13830-84)
Spotrebiteľské a prepravné nádoby musia byť ČISTÉ, bez zápachu, suché a musia zabezpečiť bezpečnosť soli počas prepravy.
Pri označovaní každého balenia a vrecka soli aplikujte všeobecne uznávané podrobnosti priamo na obal alebo štítok a tiež uveďte triedu a mletie, brutto hmotnosť, dátum výroby; pre jódovanú soľ navyše - dátum posledného dátumu predaja a nápis „Jodizovaná“ a pre odparenú soľ - Odparené.
A označenie prepravného kontajnera okrem toho uvádza počet baliacich jednotiek (pre skupinové balenie) a manipulačný znak „Bojím sa vlhkosti“ a pri balení do plastovej fólie - znak „Bojím sa zahrievania“, ale nie uveďte maloobchodnú cenu.
Jedlú kuchynskú soľ prepravujú všetkými druhmi dopravy v krytých priestoroch vozidiel, chrániace pred zrážkami v súlade s pravidlami pre prepravu potravinového nákladu. Skupinové balenie a papierové vrecká dopravy po železnici len v autách s krabicami.
Pri prijímaní kuchynskej soli sa jej kvalita hodnotí organoleptickými a fyzikálno-chemickými ukazovateľmi (GOST 13830-84); skúšobné metódy GOST 13685-84 a GOST 5370-58 (metódy na stanovenie hmotnostného podielu olova a medi). Hodnoteniu kvality podlieha iba homogénna dávka soli.
Zo šarže soli sa vyberie vzorka jednotiek prepravných kontajnerov v súlade s GOST 18321-73 (ST SEV 1934-79) v množstve stanovenom GOST 13830-84 v súlade s jednostupňovým normálnym plánom kontroly na úroveň všeobecnej kontroly v súlade s GOST 18242-72.
Z každej jednotky produktu zahrnutého vo vzorke sa odoberú bodové vzorky soli vložením sondy, vzorkovača atď. do 3/4 výšky balenia. Bodové vzorky sa spoja do kombinovanej vzorky a priemernej vzorky je izolovaný od druhého. Hlavná metóda hodnotenia kvality kuchynskej soli v obchodnej siete- organoleptický. Súčasne sa určuje chuť 5% vodného roztoku soli a vôňa po rozomletí 20 g soli v porcelánovej mažiari (teplota soli nie je nižšia ako 15 ° C), vzhľad soľ - vizuálna kontrola 0,5 kg soli, rozsypanej v tenkej vrstve na čistá bridlica papier alebo čistený povrch. Odchýlky čistej hmotnosti balení a vrecúšok soli od hmotnosti uvedenej v označení a sprievodnej dokumentácii s pravdepodobnosťou 0,95 by nemali presiahnuť: ±10 % - s hmotnosťou 1 až 5 g vrátane; ±7% - s hmotnosťou od 5 do 25 g vrátane; ±5% - s hmotnosťou od 25 do 100 g vrátane; ±3% - s hmotnosťou nad 100 g.
Kuchynskú soľ skladujte v uzavretých, suchých priestoroch pri relatívnej vlhkosti vzduchu maximálne 75 %, pri rôznych, ale stálych teplotách. Nebalená soľ sa môže skladovať v otvorených špeciálne pripravených priestoroch a ukladať ju do kôp tvaru, ktorý je vhodný na skladovanie a meranie. Okolo miesta by mala byť vybudovaná priekopa široká 30 cm a hlboká aspoň 15 cm na odvádzanie atmosférických zrážok.
Garantovaná trvanlivosť je stanovená len pre jódovanú soľ - 6 mesiacov od dátumu výroby. Po tomto období sa takáto soľ predáva ako bežná potravinová soľ.
Chyby soli problémy vznikajúce pri jeho skladovaní sú:
spekanie soli do hrudiek alebo pevného monolitu je hlavnou chybou. V tomto prípade sa kryštály soli zlepia. Spekanie soli podporuje zvýšená relatívna vlhkosť vzduchu pri skladovaní (nad 75 %), prímesy vápenatých a horečnatých solí, zvýšený tlak na soľ pri vysokých výškach násypov a veľkých obalov, veľké kolísanie skladovacej teploty a zmenšenie veľkosti. kryštálov soli, najmä menej ako 1,2 mm. Spekanie soli zvyčajne začína po 2-3 mesiacoch skladovania a potom sa zintenzívňuje.
Na zníženie spekania sa do soli pridávajú protihrudkujúce látky: ferrokyanid draselný (schválený GOST 13830-84), chlorid hlinitý, sóda;
zvlhčenie soli alebo „únik“, ktorý sa objavuje v podmienkach vysokej vlhkosti vzduchu (nad 75%), najmä so zvýšeným obsahom nečistôt - horečnatých a vápenatých solí;
cudzie chute a pachy – kvôli vysokému obsahu rôznych nečistôt (horčíkové soli dávajú horkú chuť, vápenaté soli – drsné, zásadité, draselné soli spôsobujú nevoľnosť a bolesti hlavy a pod.) alebo skladovanie v rozpore s pravidlami komoditného susedstva. Soľ s nečistotami zlúčenín železa má žlté alebo hnedé odtiene, prispieva k žltnutiu tuku a vzniku hrdzavých škvŕn na produkte.
1. Kamenná technická soľ- ťaží sa v baniach vo veľkých hĺbkach, na špeciálnych strojoch sa ťažia prírodné vrstvy ložísk kamennej soli, soľ sa drví a vynáša na povrch, kde sa následne špeciálne spracováva a melie na malé frakcie. Kamenná soľ ťažená z veľkých hĺbok je zo všetkých najekologickejšia. existujúce druhy technická soľ. Veľmi často sa v baniach s prepracovanými soľnými vrstvami zriaďujú špecializované sanatóriá na liečbu dýchacích ciest, keďže vzduch nasýtený soľnými parami je pre človeka veľmi prospešný.
2. Samousadzovacia priemyselná soľ- alebo jazerná soľ. Táto soľ sa nachádza vo forme vrstiev na dne jazier a je hlavným zdrojom soli v Ruskej federácii. Samozrážacia soľ sa získava prirodzeným odparovaním soľných roztokov získaných rozpustením vrstiev soli ležiacich blízko zemského povrchu vodou. V zásade sa ťažba priemyselnej soli z vlastného pestovania vykonáva v soľných jazerách. Najdôležitejším miestom na výrobu samosolnej soli v Rusku je jazero Baskunchak. Pri zbere soli z dna jazier využívajú rôzne vybavenie: škrabáky, traktorové nakladače, buldozéry, čističky soli a frézovacie kombajny.
3. Lomová technická soľ- technická soľ s najnižším stupňom čistenia. Obsah hlavnej chemický prvok chlorid sodný (NaCl2) nepresahuje 90 %. Zvyčajne má špinavú sivú alebo červenkastú farbu. Dá sa ťažiť ako z dna soľných jazier, tak aj v baniach na kamennú soľ. Vzhľadom na to, že obsahuje veľké percento vo vode nerozpustných častíc vo forme zŕn piesku a zvyškov kalu, nemožno ho použiť ako soľ do kotolní. Keďže cena lomovej soli je nižšia ako cena technickej kamennej alebo samozrážacej soli, lomová soľ našla široké uplatnenie ako materiál proti námraze a je široko používaná cestnými službami ako prostriedok na boj s ľadom.
4. Odparovacia soľ- kuchynská soľ získavaná zo soľanky odparovaním. Na jej získanie sa používajú soľanky zo soľných jazier, ktoré sa samy neukladajú, voda zo slaných prameňov, podzemná slaná voda, soľanka ťažená vrtmi a roztoky tvorené rozpúšťaním vrstiev kamennej soli na ich mieste.
5. Mrazená soľ- Extrakcia soli z koncentrovanej soľanky je možná kryštalizáciou soli pri chladení soľanky. V zime pri nízkych teplotách vymŕza z nasýtených soľných roztokov dihydrát chloridu sodného NaCl-2H20. Jeho kryštalizácia je tým intenzívnejšia, čím nižšia je teplota, až do teploty uvoľňovania kryohydrátu (-21,2°). Ak sa dihydrát extrahuje zo soľanky, potom pri zvýšení teploty vzduchu nad +0,16°C sa rozkladá a mení sa na čistú kuchynskú soľ.
6. Záhradná soľ- odparovanie morskej alebo slanej vody v špeciálnych bazénoch. Prítomnosť chloridu je 94 - 98%, čo je menej ako v iných druhoch soli. Opäť platí, že klietková soľ obsahuje oveľa viac iných iónov, a preto je jej chuť mierne odlišná.
7. Potvrdenie kuchynská soľ zo soľanky nasolením chloridom horečnatým alebo chloridom vápenatým. Výhodou týchto metód je ich relatívna jednoduchosť technologický postup(spočíva v miešaní soľanky, oddelení vyzrážaných kryštálov soli a ich sušení), pri absencii spotreby paliva na odparovanie soľanky, pri absencii potreby predbežného čistenia soľanky atď.
8. Vyvinuté metódy rekryštalizácie kamennej soli, čím je možné získať čistú soľ lacnejším spôsobom ako vákuovým odparovaním. Napríklad kamenná soľ sa zmieša s matečným lúhom, ktorý zostane po sekundárnej kryštalizácii. Soľná drť sa mieša so živou parou, ktorej kondenzácia vedie k rozpusteniu kryštálov soli pri 100-105°C. Nerozpustená časť obsahujúca nečistoty (anhydrit a pod.) sa oddelí v usadzovacej nádrži a horúci roztok sa posiela na kryštalizáciu v dvoch stupňoch - pri ochladení na 80 °C potom na 50 °C. Soľ z kryštalizátorov sa vytlačí v odstredivkách a vysuší.
9. Je možné dosiahnuť čistejšiu kuchynskú soľ rozpúšťanie odpadu, chemické čistenie výsledná soľanka a vákuové odparovanie on, ako aj flotácia odpadu. Posledný spôsob má výhodu oproti vákuovému odparovaniu, pretože nevyžaduje spotrebu pary. Nečistoty sa vyplavujú z odpadu, a nie z hlavného produktu – takzvaná reverzná flotácia. (Je možná aj priama flotácia v prítomnosti solí olova alebo bizmutu) Flotáciou síce vzniká produkt s vysokým obsahom NaCl (99,7 %), je však kontaminovaný fotoreagentmi a má nevyhovujúci vzhľad, pretože nie je bezfarebný (načervenalý) tenký prášok (obsah triedy 0,15 mm je ~57 %).
Načítava sa...
