Základy sieťotlače. Sieťotlač na textil: o aký druh tlače ide, ako sa to robí? Ako urobiť sieťotlač

Sieťotlač, tlačíme na papier a LDPE, na tašky, katalógy, vizitky, obaly, šanóny. Naša tlačiareň sa nachádza v Moskve a môžeme vytlačiť akékoľvek vydania lacno. Sieťotlač je jedným zo spôsobov, ako vyrábať štýlové, originálne, krásne tlačené produkty. Sieťotlač zlatými, striebornými, metalizovanými, fluorescenčnými atramentmi vďaka veľkej hrúbke vrstvy farby dochádza k metalickému efektu, farebnosť je vyššia ako pri iných typoch tlače, tlačíme na papier a LDPE, na tašky, katalógy , vizitky, ako aj obaly a priečinky atď.

Môže byť vyrobený na akomkoľvek povrchu a papieri akejkoľvek hrúbky, čo pomáha vytvárať jedinečné produkty, ktoré nie sú podobné iným. Napríklad populárna tlač vizitiek na plast sa robí iba sieťotlačou. Sieťotlač sa tiež nazýva sieťotlač, pretože ako formovací materiál sa v tomto prípade používa tkanina alebo kovové pletivo. Táto metóda sieťotlače umožňuje tlačiť nielen na papier, ale aj iné zaujímavé materiály.

Na niekoľkých fotografiách vizitiek vytlačených sieťotlačou je vidieť transparentný UV lak, ktorý je nanesený aj sieťotlačou

Širokú škálu produktov pre vás vytlačíme sieťotlačou. Ide o nálepky a obtlačky, tašky, vizitky, letáky, obaly katalógov, kalendáre a pohľadnice a pod.

Buďte si istí, že profesionálna sieťotlač dokáže uspokojiť akúkoľvek požiadavku a vytvoriť vysokokvalitné produkty. Našou prioritou je vytvorenie akejkoľvek série tlačených produktov v akomkoľvek časovom rámci. Naša tlačiareň „MoscowBrand“ vyrába produkty pomocou sieťotlače pre klientov v Moskve a Moskovskej oblasti. Máme flexibilnú politiku spolupráce, ktorá ponúka aplikáciu kresieb a textu pomocou sieťotlače za prijateľnú cenu.

Možnosti sieťotlače

Aby sme si podrobnejšie vysvetlili, ako môžeme takúto potlač vyrobiť, povieme si niečo o technológii sieťotlače. Vo všeobecnosti nejde ani o jednu techniku, ale o kombináciu viacerých. Pojem „sieťotlač, známa aj ako sieťotlač“, teda zahŕňa technológiu tvarového napätia; výber vhodnej tkaniny obrazovky; emulgácia tlačových platní. Rovnako ako ďalšie technológie, ako je výber farby, sušenie špeciálnym spôsobom atď./p>

Sieťotlač fotografií

Fotografia ručného sieťotlačového stroja

Fotografia rotačného sieťotlačového stroja

Pomocou sieťotlače môžete naniesť hustý atrament na niekoľko tisíc druhov substrátov, tak veľkých, ako si len dokážete predstaviť.

— Aká je hrúbka farby? – pýtate sa.

Uisťujeme Vás, že hrúbka vrstvy nanesenej sieťotlačou je ťažko porovnateľná s hrúbkou farby pri iných tlačových metódach. Takže počas ofsetu sa na natieraný papier umiestni vrstva farby do 2 mikrónov. Pri sieťotlači (sieťotlači) sa vrstva pohybuje od 10 do 500 mikrónov (všetko závisí od mnohých faktorov).

Ak hovoríme o rozmanitosti substrátov, ubezpečujeme vás, že naše sieťotlačové tlačiarne vymenujú zoznam tisícok mien rôznych druhov plastov, kovov, papiera, skla. Naši špecialisti každý deň pracujú s atramentmi, aby našli ten, ktorý je najvhodnejší pre tlač na tento konkrétny typ materiálu.

Sieťotlačová farba

Spoločnosti, ktoré vyrábajú sieťotlačové farby, sú malé, malé priemyselné firmy (v porovnaní s japonskými výrobcami ofsetových farieb). Zároveň musia vyrábať veľa rôznych doplnkov, ktoré sa predávajú špecifickým spôsobom, pretože všetko závisí od materiálov, na ktoré je obrazovka aplikovaná.

Teraz sa pozrime na tvar tlačeného substrátu. Naše sieťotlače budú schopné potlačiť takmer akýkoľvek druh predmetu (vo všeobecnosti sme do našej tlačiarne nepriniesli predmet, ktorý by naši špecialisti nemohli ozdobiť sieťotlačou). Takže sme už tlačili na perá, hodinky, dáždniky, podnosy a taniere, sklá áut, prístrojové dosky a iné predmety.

Tajomstvo sieťotlače je celkom jednoduché. Tento proces zahŕňa technológiu tlače cez špeciálnu šablónu pomocou určitej farby. Tlač pomocou tejto metódy umožňuje aplikovať jasný obraz odolný voči opotrebovaniu na takmer akýkoľvek materiál. Zároveň aj vďaka technickému vybaveniu a vlastníctvu špeciálne technológie, tlačiareň MoscowBrand vám umožňuje vytvárať dobré tlačené produkty tej najdokonalejšej kvality.

História sieťotlače

Stáva sa, že väčšina ľudí si myslí, že sieťotlač bola vynájdená v Číne. Nie je to pravda, keďže hodváb (ktorý bol vynájdený v Číne) bol zapojený do technológie sieťotlače asi 2000 rokov po vynájdení tohto materiálu. Samotná sieťotlač sa objavila približne 800 tisíc rokov pred naším letopočtom. Moderná sieťotlač však nie je nijak zvlášť podobná pôvodnej technike.

Ak veríte nejakým vykopávkam, sieťotlač s najväčšou pravdepodobnosťou pochádza z oblasti Stredozemného mora, približne medzi Feníciou a Mezopotámiou. S najväčšou pravdepodobnosťou bol držiteľom vlastností tejto metódy fénický ľud. V tom čase sa tento spôsob prenosu farby na akýkoľvek materiál považoval za veľké umenie.

Aj keď je možné, že samotní Feničania prevzali túto metódu od iných národov, zatiaľ nie je dostatok historických údajov na podporu tohto záveru. Ale veľmi dobre to môže byť. Koniec koncov, Feničania boli veľkí námorníci a venovali sa obchodu.

Feničania extrahovali purpur z výlučku mäkkýšovej žľazy a práve táto červená látka sa s najväčšou pravdepodobnosťou používala na farbenie látok. Navyše, podľa archeologických výskumníkov toto farbenie nebolo ručné, keďže látky boli farbené metódou opakovanej tlače.

To znamená, že sa predpokladalo, že Féničania alebo ich susední partneri z iných krajín našli metódu, pomocou ktorej by bolo možné reprodukovať dizajn na materiáli. Ich technológie, prirodzene, nemali nič spoločné modernými spôsobmi tlače, ale možno ich nazvať prvými systémami opakovania viacerých obrázkov.

Zároveň však stojí za to zvážiť skutočnosť, že sieťotlač sa zrodila nie ako umenie, ktoré pochádza z tlače na látky (hodváb, ľan atď.), Ale ako technológia, ktorá je založená na opakovaní jednoduchých obrázkov. pomocou pečiatok, na ktoré sa farba navaľká tampónmi. Tampóny sa vyrábajú z rôznych materiálov.

Primitívna tlač pomocou pečiatok mala veľa nevýhod v dôsledku nedostatočnej vrstvy farby. Pri použití na hrubé tkaniny a savé materiály nebude aplikácia veľmi jasná.

Sieťotlač v Japonsku

Tlačiarne urobili v nasledujúcich storočiach mnohé pokroky. Metóda sieťotlače sa teda v roku 1185 výrazne zlepšila. V meste Kamakura, ktoré bolo hlavným mestom Japonska, prekvitali rôzne druhy umenia a samurajské brnenia sa zdobili pomocou tlače. Japonci spočiatku používali šablónovú metódu. Potom vymysleli dômyselné inovatívne technológie – rezerva obrazu, ktorá sa získala vyrezaním materiálu, nedržala celý výkres pohromade. Celý obraz bol vystrihnutý a nalepený na sieťku, ktorá pozostáva z nití vyrobených z vlasov, ktoré boli natiahnuté cez drevený rám. To znamená, že obrázok bol vytlačený, ale samotné chĺpky sieťky neboli zobrazené, pretože boli tenké a tampón, ktorý bol namočený v pigmente, bol pritlačený iba na tkaninu.

Príklady japonských šablón, ktoré sú vyrobené z tenkých látok, naznačujú, že sieťotlač začala nadobúdať vlastnosti, ktoré dnes vidíme v jej moderných metódach.

V roku 1907 nastal v tomto smere globálny skok. Prakticky neznámy Simon z Manchestru si teda patentoval metódu sieťotlače cez špeciálnu hodvábnu tkaninu. Tento spôsob bol úžasný – látka bola veľmi odolná voči ťahu a mala stabilné rozmery. Pri tejto metóde môžete použiť gumové valčeky (nasledované gumovými stierkami) na nanášanie farby. Vynález dostal názov SILKSCREEN PRINTING (silk sit print print).

Takže názov „sieťotlač“ sa objavil pomerne nedávno, keď sieťotlač nadobudla svoju modernú podobu. Stalo sa tak v 30-50 rokoch minulého (20.) storočia.

Sieťotlač na perleťový majestátny papier, vápno

Fotografia krásnej hladkej sieťotlačovej matrice, dotykového papiera

Foto blahoželania, sieťotlač

Od tej doby sa sieťotlač stala metódou pre tlač podkladov akéhokoľvek druhu, od plagátov až po štítky, látky a pohľadnice, dokonca aj poznávacie značky áut! Takéto úplne komerčné využitie sieťotlače zároveň viedlo k tomu, že táto metóda už nebola vnímaná ako nová grafika. Sieťotlač sa nestala skutočným tlačiarenským procesom, mala akési podriadené postavenie, preto bola považovaná za druhotnú metódu, špeciálny druh tlače.

Teraz je rozsah použitia tejto metódy tlače široký, je spojený so špecifickými vlastnosťami sieťotlače. Sieťotlač dnes nachádza uplatnenie nielen pri výrobe tlačených produktov, ale aj v automobilovom, keramickom a inom priemysle.

Klasifikácia typov sieťotlače

V tejto časti vám povieme, ako široko sa používa metóda sieťotlače. Sieťotlač sa teda používa na potlač textilu (tlač na látky). V podstate ide o tlač na kotúče, kusy materiálu. Stolové tlačové techniky, mechanotextilné kobercové krosná a rotačné valcové stroje používané na tlač naznačujú, že ide o čisto priemyselnú metódu.

Textilná tlač na produkty je sieťotlač na tričká, drobné predmety oblečenie, ktoré poskytuje nemálo tlačiarní v meste. Tlač sa vykonáva pomocou „kolotočových lisov“.

Tlač na drobné predmety. Toto je dekorácia pera, zapaľovača, kľúčenky a iných suvenírov. Ak je predmet okrúhly, potom sa v tomto prípade používa rotačný poloautomatický stroj. Samozrejme, že pri tlači na malé predmety existuje konkurencia zo strany tampónovej tlače, no treba si uvedomiť, že obrázok vytlačený sieťotlačou je odolný voči oderu a je trvácnejší.

Pozrime sa bližšie na samotnú „sieťotlač“. Sieťotlač je to, na čo sa špecializuje tlačiareň Moscow Brand. Táto tlač sa vykonáva na rôzne podklady, napríklad papier, kartón, PVC. Formát tlače nie je väčší ako jeden meter krát jeden a pol alebo viac ako táto veľkosť. V prvom prípade sa takáto sieťotlač nazýva maloformátová, v druhom - veľkoformátová. Táto metóda sa používa na tlač tých tlačených produktov, ktoré vyžadujú vysoká kvalita exekúcie.

Sieťotlač je možné vykonať na nápisy a kovy, na sklo, na fľaše, na dosky plošných spojov. Tlačiarne majú tiež výraz pre „dodatočnú sieťotlač“. V tomto prípade ide o aplikácie, ktoré neboli uvedené vyššie.

Sieťotlač v nepriemyselnom meradle

Západ vždy udával tón sieťotlači. Sieťotlač teda nikdy nebola zameraná na veľký trh, akým je trh s papierom. Používal sa na tlač na niečo, čo nie je papier.

V súčasnosti sa metódou sieťotlače tlačí všetko, čo si vyžaduje hustejšiu vrstvu atramentu ako pri iných spôsoboch tlače, preto sa sieťotlač používa na tlač, ktorá je odolná voči vonkajším vplyvom (škrabance, striekanie).

Sieťotlač má prísne pravidlá, ktoré spájajú rôzne spôsoby jej aplikácie. Tieto pravidlá sa týkajú vedeckej stránky tejto technológie a majstri sieťotlače ich často používajú nie ako pravidlá, ale ako tajomstvá. Všetci sieťotlači, vrátane tých, ktorí pracujú v našej tlačiarni, sú majstri, ktorí nadobudli skúsenosti z praxe. Teraz neexistujú žiadne učebnice ani školy, ktoré by nejakým spôsobom spájali všetky pravidlá sieťotlače v jednom. Okrem praxe sa naši remeselníci o technológiách dozvedajú z publikácií dodávateľov zariadení a farieb, ako aj na výstavách. Všetky technológie sieťotlače je zároveň potrebné vyskúšať v praxi, pretože každý zo špecialistov má subjektívny pohľad na to, čo sa deje: každý sieťotlačiar je nositeľom vlastných zvykových vlastností práce. Samozrejme, bude horlivým zástancom svojej myšlienky, technológie. Ukazuje sa, že aj na priemyselných výstavách jeden špecialista chváli určitú farbu, zatiaľ čo iný ju popiera. Alebo napríklad svetelné zdroje na vystavenie foriem sú veľmi odlišné: kremenné výbojky, sodíkové, ortuťové, jódové, halogenidové výbojky a iné.

Koncepty používané sieťotlačiarňami

Z vyššie uvedeného popisu technológie si možno myslíte, že hlavnou vecou pri sieťotlači je prechod farby cez látku. Ak by to tak však bolo, potom by sa sit-screening považoval za prechod čaju cez sitko alebo filtrovanie múky. Jedinečnosť procesu je teda niekde inde - princíp vytláčania farby cez tkaninu sita je založený na základnom pravidle - farba môže prechádzať cez komôrkový otvor len vtedy, keď s vhodnou stierkou so správnou stierkou dôjde k tixotropnému efektu. tlak.

Preto len s faktorom variability viskozity vyrábame sieťotlač. Keď iné materiály, ktoré nie sú preosiate, prejdú cez sitovú formu, bunky sa okamžite upchajú a nedôjde k zafarbeniu.

Čo znamená výraz „tixotropný efekt“? Tiscotropia je schopnosť kvapaliny meniť svoju viskozitu pri zahrievaní alebo miešaní a vrátiť sa do pôvodného stavu, keď teplota klesne alebo miešanie skončí. To znamená, že tixotropia pri sieťotlači je vynútená zmena sieťotlačovej farby, ktorá jej umožňuje prechádzať cez tkaninu v tlačenom bloku správnym spôsobom a presne reprodukovať požadovaný vytlačený obraz.

V procese sieťotlače veľmi záleží na teplote. S jeho pomocou špecialisti kontrolujú prechod cez bunky tkaniny v tvare obrazovky. Viskozita tiež pomáha neprilepiť substrát k šablóne a ľahko sa od seba oddelia, ak je proces nesprávny, potom sa substrát veľmi ťažko oddelí. Špecialisti spoločnosti Moscow Brand sú však profesionáli vo svojom odbore, takže sa im „lepiaci efekt“ nestane.

Treba poznamenať, že tento lepkavý efekt sa vyskytuje pomerne často, pretože môže vzniknúť z rôznych faktorov. Farba môže byť napríklad veľmi viskózna a nie je správne riedená. Obraz môže byť rozmazaný a atrament môže vytekať z okrajov želatíny, keď atrament priľne k šablóne. Lepiaci efekt môže nastať aj vtedy, ak je farba príliš studená a tiež preto, že rýchlosť tlače nie je vhodná, riedidlo farby nie je vhodné alebo substrát je zle priľnutý, tkanina sita je zle napnutá, stierka je príliš zaoblená a iné chyby.

Sieťotlačové obaly, obaly

Sieťotlač vytvára výborné podmienky pre výrobu suvenírov, značkové gravírovanie na textil, sklo a výrobky z iných materiálov. Sieťotlač - dobrá metóda tvorba reklamných produktov.

Napríklad jednou z oblastí tovaru, v ktorej sa často používa metóda sieťotlače, sú tašky. Sú medzi obyvateľstvom žiadaní a budú môcť propagovať značku vašej spoločnosti. A sieťotlač aplikovaná na tašky pomocou nášho zariadenia dobre drží a nemení farbu - farby zostávajú žiarivé po dlhú dobu.

Na fotografii sú papierové vrecká potlačené sieťotlačou v našej tlačiarni v Moskve

Sieťotlač s červeným horizontálnym papierovým vreckom

Sieťotlač vertikálneho papierového vrecka

Vertikálne papierové vrecko sieťotlač, biela farba.

Vertikálne papierové vrecko sieťotlač, svetlá, krásna červená pantone 485C

Tašky vyrobené v našej tlačiarni metódou sieťotlače pri správnom výbere farieb a obrazového reliéfu vyzerajú oveľa reprezentatívnejšie a kvalitnejšie ako bežné bežné plastové tašky.

Darčekové obaly vyrábame aj sieťotlačou. A naše papierové tašky oslovia aj tých najnáročnejších zákazníkov: individuálne napríklad pracujeme na dizajne ilustrácie na obale, premýšľame nad farebnou schémou, vyrábame veľmi odolné papierové tašky s farbou, ktorá k nim pevne priľne.

Náklady na sieťotlač papierové vrecká sa líši od štandardnej tlače k ​​lepšiemu.

Sieťotlač na vizitky a nálepky

Moderná sieťotlač je populárna medzi výrobcami oblečenia, CD, obuvi a vlajok. No najviac zo všetkého sa sieťotlač používa pri výrobe tlačených produktov. Preto odporúčame tlačiť vizitky pomocou tejto screenografickej metódy. Výrobu takýchto vizitiek sieťotlačou ponúkame súrne a lacno, modernou technikou technologické vybavenie, vysoko kvalitné farbivá.

Výroba vizitiek, obalov a katalógov sieťotlačou vám tiež umožní prejaviť vašu fantáziu a vytvárať najhlbšie a najsýtejšie farebné prevedenia. Milióny odtieňov a farebná intenzita pomocou sieťotlače dodajú produktu kvalitu, ako je výraznosť a schopnosť zostať dlho na papieri.

Zvláštnosťou tlače v tlačiarni Moskovskej značky je schopnosť získať rovnomernú vrstvu farby s jasnou farebnou schémou. Naša spoločnosť využíva najnovšie špeciálne efekty sieťotlače (glitre, imitácia gumy, objemová tlač).

Vytváranie vizitiek na papier pomocou sieťotlače je veľmi výhodné pri malých nákladoch a pri použití firemných farieb. Ak potrebujete tlačiť na tmavý papier, odporúčame použiť aj sieťotlač, pretože sieťotlačové farby sú husté a matné.

Na vizitkách vytvorených metódou sieťotlače môžete použiť post-tlačové spracovanie – nalakovať ich, použiť tepelný lifting, čím získajú reprezentatívnejší vzhľad.

Môžete použiť čo najširšiu paletu farieb. Ide o farebné farby, ktoré majú schopnosť meniť hrúbku vrstvy farby na materiáli, čím je možné dosiahnuť požadovanú intenzitu farby. Naši špecialisti používajú nepriehľadnú bielu, ktorá vytvára zaujímavé grafické efekty, keď pri nanášaní bielej na tmavý papier biela prekryje podklad.

Lakovanie sieťotlačou

Ako sme už povedali, sieťotlač umožňuje akékoľvek následné spracovanie po tlači. Najzaujímavejšou oblasťou použitia sieťotlače na dekoráciu je lakovanie.

Foto sieťotlačový UV lak

Foto sieťotlačový UV lak

Foto sieťotlačový UV lak

UV lakovanie sieťotlačou

Sieťotlač môže umožniť súvislé lakovanie, kedy je celý povrch výrobku pokrytý lakom. Lakovanie ochráni obraz pred menším poškodením a dodá produktu slušný vzhľad. Matný lak dodáva špeciálny zamatový pocit.

Možné je aj selektívne lakovanie, kedy potrebujete zalakovať len ten kúsok obrazu, na ktorý chcete upozorniť. osobitnú pozornosť. Môžete teda zvýrazniť melír, sprostredkovať lesk kovu, drahých kameňov, alebo môžete zvýrazniť ilustráciu na stránke alebo upozorniť na kontaktné informácie.

Sieťotlač umožňuje vytvárať kombináciu lesklého a matného laku, laky s matným laminátom. Možno použiť aj dekoratívne lakovanie. Používa sa veľa prísad, ktoré sú súčasťou laku na šablóny. Je možné aplikovať rôzne efekty, farbu, lesk, dúhový efekt. Aditíva pomôžu zmeniť vzhľad leštidla, dodajú mu perleťový lesk, ako aj hmatový pocit. Lak ho teda môže dokonca zdrsniť ako piesok.

Tlačiareň MoscowBrand vám pomôže vyrobiť akékoľvek tlačené výrobky pomocou sieťotlače, vytvoriť akýkoľvek nápis na suveníroch, ako aj vykonať posttlačové spracovanie, napríklad lakovanie.

Sieťotlačová doska je šablóna pripravená na tlač, ktorá sa skladá z rámu, sieťotlače a kopírovacej vrstvy. Správna výroba šablóny je základnou podmienkou maximálny výkon, vysoká kvalita a ekonomická efektívnosť sieťotlač. Bez ohľadu na technológiu, hlavná úloha tlač spočíva v prenose obrazu na materiál s dokonalou reprodukciou originálu.

musí spĺňať nasledujúce požiadavky:

• zabezpečenie maximálnej presnosti pri reprodukcii obrazu
• Môže byť použitý pre veľké tlačové náklady
• odolnosť voči tlačovým atramentom a činidlám
• jednoduchá technológia výroby foriem
• Možnosť regenerácie pri opätovnom použití sieťky

Tlačové formy sú rozdelené do dvoch skupín: tlačové formy vyrobené manuálne a vyrobené tlačové dosky fotomechanické spôsobom.

Sieťotlačové formy, vyrobené ručne, sa používajú len zriedka, pretože ich grafické možnosti sú obmedzené. Vyrábajú sa fotomechanické tlačové dosky priamy, nepriamy A kombinované spôsobom.

Originály a fotografické formuláre

Pri vývoji originálov na následnú reprodukciu pomocou sieťotlače musíte vziať do úvahy jedinečné umelecké vlastnosti:

• vysoký jas a sýtosť výtlačkov vďaka veľkej hrúbke vrstvy farby
• prítomnosť detailov obrazu vo vysokých farbách a hlbokých tieňoch

Ako fotoformy v sieťotlači sa používajú fólie, ktoré majú priamy obraz vo vzťahu k originálu. Na výrobu priehľadných fólií sa používajú vysoko kontrastné fotosenzitívne filmy.

Pre reprodukciu v tónoch a poltónoch treba použiť rastrové priesvitky, pričom netreba zabúdať na obmedzujúci vplyv základnej mriežky na reprodukovaný obraz. Na jednej strane základná sieť obmedzuje lineatúru reprodukovaného obrazu, na druhej strane pravidelná štruktúra plátna v kombinácii s pravidelnou štruktúrou rastrového obrazu môže spôsobiť moaré, teda trblietanie farebných odtieňov; . Preto by sa v praxi mali dodržiavať tieto odporúčania:

• Lineatúra reprodukovaného obrazu vo vzťahu k počtu nití na tkanine sita by mala byť v rozsahu od 1:4 do 1:6
• Na zníženie alebo odstránenie výsledného moaré je potrebné použiť vhodné uhly natočenia rastra

Príprava povrchu sieťoviny pri výrobe tlačovej dosky

Pri výrobe sieťotlačových foriem veľkú hodnotu má úpravu povrchu sitovej tkaniny, ktorá sa v prípravnom štádiu kontaminuje. Aj malé množstvo mastnoty alebo nečistôt spôsobí defekt na tlačovej platni. Odmasťovanie a čistenie povrchu sieťoviny by sa preto malo vykonávať bezprostredne pred nanesením vrstvy kópie. Na odmastenie tkanín sita môžete použiť 10-20% alkalický roztok alebo lúh sodný. Po odmastení sa sito premyje vodou a neutralizuje 5% roztokom kyseliny octovej a potom sa opäť dôkladne premyje vodou.

Priama metóda výroby tlačových dosiek

Kopírovací roztok sa nanesie na základnú sieťovinu, vopred sa natiahne na rám platne, vysuší sa, obrázok sa exponuje z podložného sklíčka a prázdne oblasti sa vytvrdia a potom sa tlačiarenské prvky obrazu vymyjú vodou. Kopírované roztoky sú koloidné roztoky rôzne polyméry a niekedy ide o jemné odchýlky pevné látky v kvapaline. Fyzikálne a chemické vlastnosti kopírovacích roztokov, spôsoby ich aplikácie a následného spracovania majú významný vplyv na technologické možnosti a kvalitu sieťotlačových foriem.

Po nanesení a vysušení kopírovacieho roztoku sa na sieťke vytvorí kopírovacia vrstva, ktorá má tieto vlastnosti: fotocitlivosť, vytvrdzovacia schopnosť, rozpustnosť, hrúbka.

Maximálnu svetelnú citlivosť vrstvy kópie nie je možné dosiahnuť, kým vrstva kópie nie je úplne suchá. Kopírovacie vrstvy sú hygroskopické, sú schopné absorbovať vlhkosť z okolitého vzduchu. Preto v miestnosti, kde sa vyrába tlačová forma, je potrebné udržiavať stále klimatické podmienky a po pobyte v sušiarni je potrebné vrstvu kópie ponechať nejaký čas v dielni.

Schopnosť vrstvy kópie vytvrdnúť závisí od zloženia vrstvy kópie a času expozície. Treba si uvedomiť, že kvalita sieťotlačových foriem závisí od stupňa vytvrdnutia.

Schopnosť kópií absorbovať vlhkosť a ich rozpustnosť závisia od stupňa vytvrdnutia získaného počas expozície. Hlavným dôvodom opuchu vrstvy kópie počas spracovania kópie je nedostatočná expozícia. Pod vplyvom vlhkosti nedostatočne vytvrdená vrstva kópie zväčšuje objem. Preto, aby sa dosiahla dobrá kvalita a stabilita foriem šablóny, musí byť kopírovacia vrstva opálená na celú hrúbku.

Schopnosť neexponovaných a neopálených oblastí vrstvy kópie rozpustiť sa závisí od jej štruktúry (veľkosti častíc), hrúbky a vplyvu odrazených a rozptýlených lúčov pri expozícii.

Hrúbka vrstvy kópie závisí od troch faktorov: od hrúbky sieťky, viskozity roztoku kópie a od spôsobu jej aplikácie. Hrúbka vrstvy kópie má veľký vplyv o schopnosti reprodukovať detaily obrazu. Prirodzene, čím je vrstva kópie hrubšia, tým dlhší by mal byť expozičný čas.

Čas vymývania tlačových prvkov tenkej vrstvy kópie je kratší. Pri nanášaní tenkej vrstvy však kopírovací roztok zasychá len v bunkách sieťky šablóny. Duté priestory medzi závitmi nezabezpečujú úplný kontakt formy s potlačeným povrchom. Tlačový atrament sa dostane do týchto priestorov a značne zdeformuje okraj obrysu obrázka.

Hrubá vrstva kópie zaisťuje úplnejší kontakt sitovej formy s potlačeným povrchom, čo v konečnom dôsledku znižuje skreslenie okrajov obrysov obrázkov pri tlači. Na rozdiel od tenkej vrstvy kópie poskytuje hrubá vrstva kópie lepšiu formáciu okraja tlačového prvku a umožňuje získať rovnomerné reliéfne obrázky na výtlačku.

Faktory, ktoré určujú expozičný čas potrebný na úplné vytvrdnutie vrstvy kópie sú: fotocitlivosť a spektrálna citlivosť vrstvy kópie, jej hrúbka, spektrálne zloženie žiarenia svetelného zdroja, výkon svetelného zdroja, vzdialenosť od svetelného zdroja. na sklo kopírovacieho rámu, charakter diapozitívu (fotoforma) .

Nepriamy spôsob výroby tlačových platní

Obraz z diapozitívu sa skopíruje na špeciálny materiál, neopálené tlačové prvky sa z kópie odstránia a potom sa prenesú na pripravenú sieťovinu natiahnutú cez rám. Prenesená kópia sa vysuší a dočasná podložka sa odstráni. Kopírovacie materiály na výrobu šablónových foriem majú nepriamo papierový alebo filmový základ. Materiál môže byť plstený alebo nehmotný. Vrstvy kópie sa môžu líšiť v hrúbke, citlivosti na svetlo, trvanlivosti a schopnosti priľnúť k sieťovine. Schopnosť kopírovacej vrstvy vyčinenej na prírezových prvkoch priľnúť k sieťovine je rozhodujúcim faktorom pre zabezpečenie cirkulačnej odolnosti tlačovej formy.

Snímanie kopírovacieho materiálu sa zvyčajne vykonáva roztokom dichrómanu amónneho. Dá sa to robiť za mokra aj za sucha. Pri mokrej metóde sa snímanie vykonáva vo vodnom alebo alkoholovom roztoku dvojchrómanu amónneho počas 1-3 minút a potom sa sklíčko exponuje bez vysušenia kópie. Pri metóde suchého snímania sa na kopírovací materiál naleje vodno-alkoholový roztok dvojchrómanu amónneho, udržiava sa 2-3 minúty a potom sa suší pri teplote neprevyšujúcej 30 o C. Podložné sklíčko sa vystaví vysušenému kopírovaciemu materiálu.

Pri akejkoľvek metóde snímania kópie materiálu vyššia koncentrácia roztoku dvojchrómanu amónneho alebo dlhší čas snímania zabezpečí kratšiu expozíciu. Vodné roztoky dvojchrómanu amónneho poskytujú menšiu fotosenzitivitu ako alkoholové roztoky. Teplota snímacieho roztoku má významný vplyv na fotosenzitivitu, snímanie sa zvyčajne uskutočňuje pri teplote 18-20 o C.

Svetelná citlivosť kopírovacieho materiálu pri výrobe sieťotlačových foriem nepriamo závisí od klimatických podmienok v tlačiarni. Optimálne podmienky: teplota 18-22 o C s relatívnou vlhkosťou 60-65%. Príliš nízka vlhkosť v pracovnej oblasti spôsobuje, že kopírovací materiál je krehký.

Pri miernom zlepšení kvality tlače je nepriamy spôsob výroby tlačových platní vo výrobnom procese zložitejší a drahší, pričom cirkulačný odpor tlačových platní je podstatne menší ako pri priamom spôsobe.

Kombinovaný spôsob výroby tlačových platní

Kombinovaný spôsob výroby tlačových foriem spája výhody priamej a nepriamej. Pre túto metódu je vyrobená špeciálna súprava pozostávajúca z kopírovacieho materiálu a kopírovacieho roztoku. Sú vyrobené z jedného druhu polyméru a kopírovací materiál je vyrobený bez citlivého komponentu. Špecifickosť tejto metódy spočíva v spôsobe pokrytia sieťoviny kopírovacou vrstvou. Kopírovací materiál sa položí na rovný povrch základňou nadol, navrch sa položí sieťka natiahnutá cez rám a potom sa nanesie kopírovací roztok. Kopírovací roztok pokrýva sieťku, prechádza cez ňu a je čiastočne absorbovaný a senzibilizovaný suchým kopírovacím materiálom pod ním.

Ďalej sa vrstva kópie vysuší, dočasný substrát sa oddelí od kopírovacieho materiálu a vytvorí sa tlačová forma ako pri priamej metóde. Takéto formy majú vysokú priľnavosť kopírovacej vrstvy k sieťovine, čo zaisťuje väčšiu odolnosť a jasný okraj tlačových prvkov.

Prebieha výroba tlačových platní Akokoľvek, ako aj pri samotnej sieťotlači sa môžu na prvkoch polotovaru vyskytovať rôzne defekty v podobe lumbaga, dutín, bodiek a iných, ktoré je potrebné retušovať. Táto operácia môže byť vykonaná nanesením kopírovacieho roztoku štetcom, ktorý by mal byť vysušený a potom vystavený.

Sieťotlač je najobľúbenejšia a univerzálna technológia na aplikáciu obrázkov na obchodné darčeky a reklamné produkty. Touto metódou je možné logo alebo iné reklamné posolstvo aplikovať na takmer akýkoľvek materiál – bavlnu, nylon, polyester, plast, sklo, umelú kožu, drevo a papier.

Sieťotlač sa používa na potlač takmer všetkých typov reklamných produktov od tričiek, vetroviek, dáždnikov a tašiek až po kľúčenky, zapaľovače a kartónové obaly.

Technológia sieťotlače

Najprv sa cez rám natiahne sieťka a na sieťku sa nanesie fotocitlivá emulzia. Potom sa na sieťku nanesie obrázok a osvetlí sa špeciálnymi lampami a zvyšok emulzie sa zmyje. Takto sa vytvorí šablóna. Počas procesu tlače sa atrament pretláča cez otvory v šablóne pomocou pohyblivej stierky, ktorá rozptýli atrament po povrchu.

Ak nie je možné obrázok reprodukovať sieťotlačou, teda vytlačiť priamo na výrobok, nanesie sa sieťotlačou s obtlačou: najprv sa vytlačí sieťotlačou na špeciálny papier, podobne ako nálepka. a potom sa pripevní na výrobok pomocou tepelného lisu. Táto metóda sa používa na tlač loga na textilné výrobky: tričká, polokošile, košele, šiltovky, vetrovky, ale aj tašky a lopty.

Video: sieťotlač na tričká a firemné darčeky

Aplikácia loga na darčeky pomocou sieťotlače

Sieťotlač na výrobky z plastu, dreva, kartónu, umelej kože
(kód aplikácie SH)

Na väčšinu predmetov s rovným hladkým povrchom je možné obraz naniesť priamou sieťotlačou – stierkou cez sieťku. Takto sa logá tlačia na obaly, najmä na kartónové a drevené škatule, ploché plastové výrobky a zakladače z umelej kože.

Priama a transferová sieťotlač na textil: odevy, tašky, dáždniky
(aplikačné kódy B a D)

Sieťotlač na textil sa aplikuje buď priamou potlačou - to je vhodné napríklad pri veľkých obrázkoch a rovných plochách pri aplikácii na zadnú stranu trička - alebo sieťotlačou s následným prenosom, kedy logo vytlačená sieťotlačou na špeciálnom transferovom papieri sa vystrihne a za tepla natlačí na rukáv, prednú časť šiltovky, vrecko, chlopňu tašky a pod. Rovnakým spôsobom sa pomocou metódy prenosu termosnímku tlačia logá na guľôčky. Guličky pred aplikáciou nafúkneme, potom opäť vypustíme vzduch, aby sme si uľahčili transport.

Sieťotlač s prenosom do šípky a stuhou našitou na výrobku
(kód aplikácie CK)

Na pletené vecičky a najmä pleteniny z kolekcie teplo° je najlepšie prišiť šípku s logom. Pre chevron odporúčame látková páska alebo menovka z mäkkého PVC so sieťotlačou a následným termotransferom.

Výhody priamej a transferovej sieťotlače

• rôzne farby a textúry;
• tlač na ploché aj zakrivené povrchy a výrobky zložitých tvarov;
• dlhotrvajúca aplikácia;
• veľká oblasť použitia;
• nízke náklady na výrobok pri veľkých množstvách.

Rôzne farby a textúry

Sieťotlač alebo sieťotlač umožňuje výber rôznych farieb na reklamu, a to ako vo farbe, tak aj vo vlastnostiach. Tlač pomocou metalických, luminiscenčných alebo fluorescenčných atramentov robí obraz ešte zreteľnejším. A penová sieťotlač vytvára efekt objemovej aplikácie.

Priame farby (čisté farby farebného modelu Pantone) pôsobia na produkte jasne a sýto. Na dosiahnutie maximálneho súladu s farbami Pantone je obrázok vytlačený na substrát.

Sieťotlač môže tiež použiť plnofarebný obraz, ale tento proces je náročnejší na prácu a nákladný. Zároveň nebude možné dosiahnuť fotografickú kvalitu pomocou sieťotlače, čo je spôsobené technologickými vlastnosťami samotnej metódy.

Tlačte na rovné aj zakrivené povrchy

Schopnosť aplikovať obrázok na zakrivené povrchy a rôzne prvky zložitého tvaru je hlavnou výhodou sieťotlače s transferom. Toto je metóda používaná na tlač loga na bejzbalové čiapky, vrecká a chlopne tašiek a rukávy tričiek.

Naša výroba má špeciálne vybavenie, ktoré nám umožňuje aplikovať transfer aj na loptičky. Ak je potrebné vytlačiť rovnaký obrázok na niekoľko sektorov lopty, každé miesto tlače sa pri výpočte nákladov na aplikáciu považuje za samostatnú aplikáciu.

Dlhotrvajúca aplikácia

Sieťotlačový obraz je vysoko odolný proti oderu, nevybledne, dobre znáša pranie, preto sú medzi zákazníkmi také obľúbené výrobky so sieťotlačou. Sila aplikácie závisí od typu farby a materiálu produktu, preto je tento ukazovateľ individuálny pre rôzne položky. V priemere pri sieťotlači na tkanine, pri opatrnom používaní často praných vecí, ako sú tričká, vyzerá obraz reprezentatívne asi rok!

Sieťotlač s termotransferom je o niečo menej odolná aplikácia ako sieťotlač. Časté umývanie, trenie a žmýkanie môže spôsobiť prasknutie nálepky. Produkty s touto aplikáciou vyžadujú starostlivejšiu starostlivosť.

Veľká aplikačná plocha

Na rovný povrch môžete vytlačiť obrázok až do formátu A3, čo je dôležité najmä pri sieťotlači na odevy - tričká, bundy, vetrovky, mikiny a vesty.

Technologické obmedzenia nie vždy umožňujú sieťotlač na plast, sklo a drevo, z ktorých sa vyrába ten či onen reklamný produkt. Možnosť aplikácie je uvedená v karte konkrétneho produktu.

Nízke jednotkové náklady pre veľké série

Sieťotlač vám umožňuje tlačiť aj malé série, pričom takáto tlač sa stáva ekonomicky dostupnou pre série 50 produktov a zisková - od 100.

Náklady na aplikáciu závisia najmä od počtu nanesených farieb a obehu.
Pri tlači na farebné produkty sa substrát počíta ako samostatná farba.

Ceny za sieťotlač loga

Ako si objednať sieťotlač

Ak si chcete objednať sieťotlač svojho loga na našej stránke, vložte produkt do košíka, zadajte objednávku a. Stránka vám ponúkne – a ona sa ujme úlohy dokončiť objednávku.

Viac o zadávaní objednávok sa dozviete v „Projekte 111“ v časti „“. A v sekcii „“ môžete získať odpovede na často kladené otázky.

Sieťotlač (alternatívny názov „Sieťotlač“) – unikátna technológia tlač obrázkov, ktorá spája staroveký pôvod a moderné technológie. Sieťotlač má pôvod v starovekej Číne, kde sa z jemnej sieťoviny z hodvábnych nití natiahnutých cez drevený rám vytvorila šablóna, ktorá dala tejto technológii názov. V súčasnosti sa na vytváranie šablón spravidla používajú špeciálne tkaniny vyrobené zo syntetických nití (zriedkavo kovových), ako materiál rámu sa používa hliníkový profil (menej často oceľ), existujú však aj drevené rámy, ale nie; poskytujú stabilnú tuhosť konštrukcie, ktorá je potrebná pre vysokokvalitnú sieťotlač.

Podstata sieťotlače.

Stručne povedané, podstatou sieťotlače je vtlačiť farbu cez šablónu pomocou stierky na povrch, ktorý sa má tlačiť (tričká, strih, papier, plast a mnoho iného).

Zistite viac o technológii sieťotlače.

Poďme analyzovať sieťotlač do fáz tlače, od prípravy návrhu až po príjem hotového produktu:

1. Prvou fázou je príprava obrazu.

   Rozloženie pre sieťotlač sa pripravuje v špecializovaných grafických programoch. Rastrové obrázky sa zvyčajne vyrábajú v program Adobe Photoshop a vektorové v Adobe Illustrator alebo Corel Draw. Pri príprave hotového layoutu na tlač dizajnér rozdelí výsledný layout na farby a umiestni značky tak, aby zodpovedali farbám počas procesu tlače. Výsledkom je počet súborov rovný počtu farieb v rozložení. Každá farba je v konečnom dôsledku samostatná šablóna. V prípade potlače na farebné tričká alebo iné povrchy sa k layoutu celého obrázku pridáva aj biely podklad, čo so sebou prináša potrebu prípravy ďalšej šablóny.

2. Druhou fázou je filmový výstup.

   Súbory získané v prvej fáze sa vytlačia na priehľadnú fóliu v čiernobielom formáte.

3. Treťou etapou je príprava šablónových formulárov.

   Zapnuté v tejto fáze sieťotlačou sa na sieťku natiahnutú cez rám nanesie fotoemulzia a suší sa v špeciálnych sušiarňach. Po vysušení fotoemulznej vrstvy sa film získaný v druhom stupni pripevní na sieťku. Potom sa šablóna umiestni do kopírovacieho rámu s vákuovou svorkou, kde sa forma šablóny osvetlí špeciálnymi lampami. V mieste, kde na filme nebol obraz, nakoniec vrstva fotoemulzie vytvrdne a tam, kde bol obraz, fotoemulzia nestvrdne.

   Po nasvietení šablóny v kopírovacom ráme sa forma vloží do umývacieho kúpeľa, kde sa nevytvrdnutá fotografická emulzia vymyje vodou pod vysokým tlakom.

   Na konci tretej etapy sa šablóna retušuje, to znamená, že všetky náhodne umyté otvory vo forme šablóny sa uzavrú špeciálnym roztokom.

4. Štvrtou fázou je tlač.

   Výsledné šablóny sa pripevnia na tlačové zariadenie (karuselový alebo plochý tlačový stroj). Pred tlačou celého nákladu musí tlačiareň vytlačiť niekoľko skúšobných výtlačkov (úprava počas procesu úpravy, vytlačený produkt sa umiestni na stôl a farby sa zladia pomocou značiek umiestnených v prvej fáze); Z dôvodu potreby prípravy je potrebné mať určitý počet náhradných dielov na tlač.

   Bezprostredne pred tlačou sú značky na sieťotlačových formulároch zapečatené.

   V skutočnosti samotný proces tlače prebieha, ako už bolo spomenuté vyššie, pomocou špeciálnej stierky, ktorá tlačí farbu cez šablónu na produkt.

5. Piatou etapou je umývanie šablónových foriem.

   Po vytlačení je potrebné sitoformy zmyť, to sa deje v umývacej komore, pomocou špeciálnych roztokov (zmäkčiť vrstvu fotoemulzie) a vody.

   Na obrazovkách spravidla zostávajú takzvané fantómové obrazy, čo vedie k potrebe použitia špeciálnych chemikálií počas procesu umývania na ich odstránenie.

Výhody a nevýhody sieťotlače.

Pros

Medzi výhody sieťotlače patria:
1. Jas. Vďaka veľkej vrstve farby je obraz jasný a nasýtený.
2. Všestrannosť. Sieťotlač umožňuje s určitými výhradami tlačiť takmer na akýkoľvek plochý predmet: tričká a tričká, strih látky, polyetylén, plast, kov, sklo, papier a mnoho ďalšieho.
3. Veľké množstvo špeciálnych efektov. Sieťotlač umožňuje použitie rôznych aditív pri tlači na dosiahnutie špeciálnych efektov: tepelný vzostup, trblietky, farby akumulujúce svetlo, farby žiariace v ultrafialovom svetle, aromatické farby a tak ďalej, asi sa to nedá spočítať.
4. Trvanlivosť potlače. Pri správnom použití, hotový výrobok bude trvať roky.

Zariadenia používané pri sieťotlači.

1. Kopírovať fotoaparát. Používa sa na osvetlenie sieťových formulárov pri príprave na tlač.
2. Umývacia komora. Používa sa na umývanie sieťových foriem pri príprave na tlač a po tlači na odstránenie vrstvy fotoemulzie z použitých šablón.
3. Kolotočový stroj. Používa sa na potlač tričiek, mikín a iných textílií. Stroje karuselového typu môžu byť manuálne alebo automatické. Na automatických strojoch potrebuje tlačiareň po úprave len na umiestňovanie a vyberanie produktov zo stroja a samozrejme musí sledovať kvalitu tlače na tričká a iné materiály. Samotnú tlač vykoná stroj automaticky.
4. Plochý tlačový lis. Používa sa na tlač na papier (vizitky), polyetylén (sáčky) a iné listové materiály. Podobne ako rotačné lisy, aj plochý tlačový stroj môže byť manuálny alebo automatický. Automatické stroje môžu byť vybavené zariadeniami na automatické podávanie a odoberanie materiálov.
5. Stredné IR sušenie. Vyžaduje sa ako pomocné vybavenie na medzisušenie náterových vrstiev pri tlači na rotačných lisoch.
6. Tunelové IR sušenie. Používa sa na konečnú fixáciu plastizolových a vodou riediteľných farieb na textil.
7. Tunelové UV sušenie. Používa sa na vytvrdzovanie UV farby.
8. Regály so sklopnými policami. Nevyhnutné pre úsporu miesta v sieťotlačiarni. Napríklad je veľmi vhodné položiť na ne plastové vrecká na vysušenie farby medzi vrstvami.

Sieťotlač je spôsob reprodukcie obrazu pomocou šablóny - špeciálnej tlačovej formy, cez ktorú preniká tlačová farba na potlačený povrch v tých miestach, ktoré zodpovedajú tlačovým prvkom.

Sieťotlač je typ sieťotlače, pri ktorej sa ako materiál na výrobu tlačovej formy používajú špeciálne polyesterové, nylonové alebo kovové sieťky s nízkou hrúbkou s vysokou frekvenciou nití.
Sieťotlač prevzala svoj názov z anglického názvu patentu zo začiatku minulého storočia na proces sieťotlače „Silk Screen Printing“ – doslovne možno preložiť ako „tlač pomocou hodvábneho sita“ – sieťotlač. Predpokladá sa, že tento spôsob tlače má pôvod ďaleko v staroveku, no technológia sieťotlače nadobudla svoj moderný vzhľad a rozšírený dopyt už v polovici 20. storočia.

Sieťotlač je, v skutočnosti vylepšená metóda sieťotlače namiesto termínu „sieťotlač“ sa v tlači používa presnejší pojem – sieťotlač.

Sieťotlač alebo sieťotlač má dlhú históriu a je to spôsob reprodukcie textov, nápisov a obrázkov, čiernobielych alebo farebných, pomocou sieťotlačovej dosky, cez ktorú atrament preniká na potlačovaný materiál.

Metóda sieťotlače

Metóda sieťotlače má vyššie umelecké schopnosti v porovnaní s inými typmi tlače. Okrem toho je rozsah materiálov pre sieťotlač takmer neobmedzený: papier, kartón, látky, kovy, sklo, drevo, syntetická fólia - tlač na akýkoľvek povrch. Sieťotlač je použiteľná nielen na rovné povrchy, ale aj na trojrozmerné a dokonca aj reliéfne. Hrúbka vrstvy farby sa môže pohybovať od 10 do 100 mikrónov, čo zaisťuje vysokú kvalitu obrazu. Iba v sieťotlači je možné použiť fluorescenčné a perleťové farby na dosiahnutie rôznych špeciálnych efektov.

• 1 - sitová tkanina
• 2 - farba
• 3 - stierka
• 4 - prvok bieleho priestoru
• 5 - tlačový prvok
• 6 - farebný obrázok
• 7 - tlačený materiál
• 8 - nosný stôl

Charakteristickým znakom metódy sieťotlače je štruktúra tlačovej formy, jej tlač a prvky medzier. Materiál alebo výrobok, na ktorý je potrebné naniesť obrázok, sa nachádza na opačnej strane, než z ktorej pochádza farba. Atrament je privádzaný cez tlačové prvky formy, čo umožňuje nanášať vrstvu atramentu rôznej hrúbky. Flexibilita tlačových foriem a použitie elastických stierok umožňuje opakovať tvar tlačených produktov s minimálnym tlakom.

Tlač pomocou sieťotlačových foriem je možné realizovať takmer na akomkoľvek type sieťotlačového zariadenia, od najprimitívnejších zariadení až po plne automatizované stroje schopné vytvoriť až niekoľko stotisíc kópií. Sieťotlač je možné vykonať aj doma.

Sieťotlač prirodzene nemôže konkurovať klasickej tlači v publikovanie. a prečo? Sieťotlač by sa mala používať tam, kde to nie je možné. V súčasnosti sa vo veľkej miere rozvíjajú malé podniky. A väčšina malých firiem a súkromných podnikov potrebuje len niektoré druhy tlačených materiálov: obálku, nálepku, hlavičkový papier, reklamnú brožúru, vizitky atď. Náklad objednávky môže byť len niekoľko desiatok alebo stoviek kópií. A jednoduchosť technológie výroby sieťotlačových foriem umožňuje použitie sieťotlače aj na ručné stroje celkom nákladovo efektívne.

Naša sieťotlačiareň „Print For You“ ponúka sieťotlač a ďalšie tlačiarenské služby za nízke ceny s možnosťou potlače akýchkoľvek, vrátane jednorazových, obehových, kusových, experimentálnych a výstavných kópií produktov.

V súčasnosti v Rusku výrazne vzrástol záujem o metódu sieťotlače. Faktom je, že možnosti klasických tlačových metód sú značne obmedzené z hľadiska formátu, tlačených materiálov a hrúbky vrstvy atramentu. Sieťotlač má takmer neobmedzené možnosti. Sieťotlač je navyše technológia tlače, ktorá je relatívne lacným a jednoduchým spôsobom výroby potlačených platní. V dnešnej dobe poloautomatickou metódou môžete tlačiť vo formátoch 3x5m a automatickou metódou – 1,5x2,5m. A hrúbku vrstvy farby je možné nastaviť v širokom rozsahu. Významnou nevýhodou sieťotlače je možno jej stále nízka produktivita.

Sieťotlač sa líši od iných spôsobov tlače v tom, že farba je pretláčaná cez sieťové bunky na tlačových prvkoch, v ktorých je sieťka základom tlačovej formy aj zásobníka farby. Ďalším rozdielom je možnosť jednoduchého posúvania formulára a vyvíjania malého tlaku počas procesu tlače. Kvalita výtlačkov nezávisí od investície, ale od zručnosti interpreta.

Svetový trh dnes ponúka širokú škálu zariadení pre sieťotlač s rôznym stupňom automatizácie a špecifickosti, čo je nepochybnou výhodou sieťotlače, pretože podniky si môžu vybrať, čo im vyhovuje z hľadiska technológie a dostupných prostriedkov. Napríklad veľké podniky budú musieť používať automatizované zariadenia, zatiaľ čo malé podniky budú potrebovať manuálne alebo poloautomatické stroje.

Sieťotlač možno využiť nielen vo vydavateľstve, ale aj pri výrobe špeciálnych produktov, napríklad priemyselných sieťotlačových produktov. Metóda sieťotlače je vhodná na tlač na sklo, plast, porcelán, rôzne druhy obaly, CD, trojrozmerné predmety rôznych konfigurácií, ako aj pri lakovaní akéhokoľvek typu produktu.

Sieťotlač vhodnými farbami je možné realizovať takmer na akýkoľvek materiál: papier, plast, PVC, sklo, keramiku, kovy, látky, kožu, drevo - potlač na akýkoľvek povrch. Samotné atramenty pre sieťotlač a sieťotlač sa líšia typom spojiva: atramenty na vodnej báze, atramenty na báze rozpúšťadiel, atramenty vytvrdzované ultrafialovým žiarením, plastizoly, atramenty fixované teplotou.

Vďaka technologické vlastnosti Sieťotlač umožňuje tlačiť na rovné aj valcové povrchy, takže moderná sieťotlač nachádza uplatnenie nielen v polygrafii, ale aj v textilnom, elektrotechnickom, automobilovom, sklárskom, keramickom a inom priemysle.

Je možná ako priama sieťotlač, tlač priamo na potláčaný povrch, tak aj transfer, transfer sieťotlač, tlač na stredné médium s následným prenosom na produkt.

Reklama na výkladných skriniach, obrázky a nápisy na odevoch, značkové tašky s logom, dieliky na mierkach prístrojov, označenia na predných paneloch prístrojov, vzory kláves na filmových klávesniciach, objemové nálepky na zákazku, výroba nálepiek, emblémov, menovky - všetky vyššie uvedené spája jedna technológia tlač – toto je sieťotlač.

Čo majú všetky tieto položky spoločné? Podobnosť je v tom, že je veľmi ťažké, ba niekedy až nemožné, aplikovať na tieto produkty a materiály nápis alebo logo, alebo vytlačiť obrázok bežnými metódami tlače. Na vytlačenie farby z formy na potláčaný povrch je potrebný určitý tlak, ktorý je napríklad pri tlači na tenký, krehký materiál prakticky nepoužiteľný. Sieťotlač je k dispozícii nielen pre tlač na akýkoľvek povrch, ale aj pre nanášanie hrubej vrstvy farby s vysokou krycou schopnosťou, ktorá vám umožňuje pokryť akékoľvek farebné alebo čierne pozadie, ako aj použiť sieťotlač, vypĺňajúc drsný povrch. a štruktúrovaný povrch výrobku.

Niektoré ťažkosti pri sieťotlači spôsobujú poltóny a viacfarebné obrázky. Je to spôsobené samotnou podstatou sieťotlače, ktorá neumožňuje získať reprodukcie so sieťotlačou kníhtlačou alebo ofsetovou tlačou. Hranicu reprodukcie rastrového obrazu v technológii sieťotlače určuje fakt, že bunky mriežky nedokážu stabilne udržať vrstvu kópie, najmä v hlbokých tieňoch. Ale v v poslednej dobe došlo k výraznému pokroku. Sieťotlač je čoraz rozšírenejšia vďaka využívaniu modernej technológie separácie farieb, novým metódam spracovania kópií a využívaniu moderných sieťových podkladov na výrobu tlačových foriem.

Sieťotlač má svetlú budúcnosť. A hoci je v niektorých ohľadoch horšia ako iné spôsoby tlače, je to viac než kompenzované významnými výhodami procesu a obrovskou rozmanitosťou aplikácií sieťotlače. Čo je sieťotlač? Budúcnosťou technológie sieťotlače je predovšetkým výrazné zlepšenie kvality tlačených produktov, rozšírenie sortimentu a zvýšenie produktivity, ktoré možno dosiahnuť:

• zdokonalenie tlačových foriem a technológie tlačového procesu
• vývoj nových typov farieb vrátane zrýchlených metód ich fixácie (zavedenie UV vytvrdzujúcich farieb, vodivých a vodou riediteľných farieb
• zdokonalenie tlačiarenských zariadení, ktoré si nevyžadujú dlhý čas na prípravné operácie, vytvorenie novej generácie strojov, ktoré kombinujú sieťotlač napríklad s flexotlačou atď.

Dnes trend vývoja metóda sieťotlače vedie k revolučnému obratu a v blízkej budúcnosti metóda sieťotlače nielen rozšíri svoje aplikácie, ale výrazne zvýši aj svoju produktivitu.