- Viacúčelový dvojstĺpový pevný portálový portál série FD
- Masívna liatinová konštrukcia stroja umožňuje maximálnu absorpciu vibrácií pri vysokoenergetickom obrábaní.
- Tuhosť konštrukcie rámu, pozostávajúca z masívneho rámu, dvoch stĺpikov a silného kríža, umožňuje vysokú stabilitu polohovania a silu pri obrábaní
posteľ– ide o hlavnú nosnú jednotku stroja, ktorá sa používa na montáž dielov a komponentov stroja; pohyblivé časti a zostavy sú voči nemu orientované a posunuté.
Posteľ je masívnej konštrukcie z modifikovanej liatiny. Aby bola rámová konštrukcia a vertikálne stĺpiky maximálne pevné, používa sa dizajn box-in-box.
Tento dizajn robí tieto prvky o 50% tuhšími ako konkurenti a poskytuje zvýšenú stabilitu a nosnosť.
Rovnaký dizajn sa používa pri výrobe portálu a vozíka, ktorý poskytuje silnú oporu pre hlavu vretena pri spracovaní ťažkých a veľkých dielov.
Pre dosiahnutie najlepšej povrchovej presnosti a tuhosti celej konštrukcie sú spojovacie plochy základne rámu, stĺpov a portálu ručne zoškrabované.
Hnacie skrutky majú vysokú tuhosť v kombinácii s vysokou hladkosťou a presnosťou, čo zaisťuje maximálnu kvalitu spracovania. V skrutkách tejto triedy matica nemá priamy kontakt so skrutkou. Nešmýka sa po nej a guľôčky sa odvaľujú medzi skrutkou a maticou (rovnako ako pri guľôčkovom ložisku). To znamená, že kĺzanie je nahradené valcovaním, ktoré výrazne znižuje trenie (viac ako 100-krát). Špeciálne tepelné spracovanie guľôčkovej skrutky a nedostatok kĺzania výrazne zvyšujú životnosť páru. Prevody tohto typu si nevyžadujú častú dodatočnú údržbu a nastavovanie a pri správnej prevádzke a včasnom mazaní si zachovávajú svoje vysoké výkonové charakteristiky počas celej životnosti stroja.
V tabuľke je uvedená závislosť triedy presnosti guľôčkovej skrutky a axiálnej vôle (vôľa) v mikrónoch.
Táto séria strojov používa Lineárna cesta sprievodcov.
Lineárne vedenia (LG) sú vyrobené vo forme prizmatického vedenia, po ktorom sa pohybuje jeden alebo viac vozíkov pomocou guľôčok (guličkové lineárne vedenia) alebo valčekov (valčekové lineárne vedenia), ktoré obiehajú v klietke. Lineárne vedenie sa vyrába samostatne a je pripevnené k základni stroja. Takéto vedenia vykonávajú valivé trenie. Straty trením v LNC pozostávajú zo strát spôsobených trením valivých telies o klietku a strát úmerných zaťaženiu.
Stroje série FD používajú valčekové vedenia, pretože ich nosnosť je výrazne vyššia ako u guľových vedení s rovnakými rozmermi prierezu (pozri obrázok).
Dynamická nosnosť vozíka sa pohybuje od 27,7 kN do 275,3 kN, statická nosnosť - od 57,1 kN do 572,7 kN.
Lineárne vodiace vozíky poskytujú vysoko presný pohyb (odchýlky v geometrii zdvihu - do 5 mikrónov) a polohovanie nástroja vzhľadom na obrobok.
Vo vozňoch tohto typu sú štyri rady valčekov umiestnené pod uhlom 45°, takže rovnomerne absorbujú zaťaženie v radiálnom aj pozdĺžnom smere.
Lineárne vedenie má spravidla negatívnu vôľu (predpätie) medzi obežnou dráhou a valčekmi, čo je potrebné na zvýšenie tuhosti zostavy alebo zlepšenie presnosti jej otáčania. Použitie predpätia znižuje hladinu hluku počas prevádzky a kompenzuje opotrebovanie a stlačenie valcov počas prevádzky.
Vozíky tohto typu majú veľké rozmery (až 300 mm na dĺžku a 120 mm na šírku) a dosahujú hmotnosť 11 kg.
Vreteno je maximálne vyvážená a má extrémne vysokú statickú a dynamickú tuhosť. Vreteno je inštalované v pevnom odliatom kryte, ktorý eliminuje vibrácie a zvyšuje presnosť spracovania.
V sérii FD má hlava vretena optimálny pomer 1:1,25. Táto konštrukcia znižuje celkovú hmotnosť hlavy vretena a zároveň umožňuje vreteno preniknúť hlbšie do obrobku.
Základná konfigurácia obsahuje prídavné olejom chladené vreteno, ktorý zaisťuje rovnomerné rozloženie teploty a tým aj odolnosť proti prehriatiu a zabraňuje tepelnej deformácii. Tento systém vnútorného chladenia umožňuje hladšie presné obrábanie.
Inštalácia chladiča chladiacej kvapaliny(voliteľné) sa používa na stabilizáciu prevádzkových teplotných podmienok nástrojov a zariadení, umožňuje efektívne chladenie cirkulujúcej chladiacej kvapaliny, čo zaisťuje, že vreteno pracuje pri konštantnej teplote a zachováva presnosť spracovania dlhší čas.
Voliteľne je možné použiť vreteno s vnútorným prívodom chladiacej kvapaliny.
Vďaka prívodu chladiacej kvapaliny je zvnútra chladené celé vreteno, nástroj, doštička a obrobok.
Prívod chladiacej kvapaliny pod vysokým tlakom (až 20 barov) priamo do reznej zóny podporuje tvorbu menších segmentových triesok a umožňuje použitie nástroja na hlboké vŕtanie a frézovanie zložitých obrysových plôch.
Stroje tejto série sú vybavené 2-stupňová prevodovka ZF(Nemecko) s prevodovým pomerom 1:4 (zvyšuje krútiaci moment 4-krát), umožňujúci prenos maximálneho výkonu s rozsahom otáčania vretena 208-2500 ot./min. Maximálny krútiaci moment 660 N×m.
Ozubené kolesá prevodovky ZF sú vyrobené z kvalitnej ocele, presne brúsené a valcované, kalené a odolné voči vysokému zaťaženiu, s tvrdosťou HRC 55-60.
Prevodovka poskytuje vysokú stabilitu, je schopná prenášať vysoké výkony a má relatívne malé rozmery.
Prevodovka vretena poskytuje rozsah vysokých a nízkych otáčok: rozsah vysokých otáčok pre vysokorýchlostné obrábanie; Nízky rozsah otáčok poskytuje vysoký krútiaci moment pre ťažké obrábanie.
Graf ukazuje vzťah medzi výkonom vretena a krútiacim momentom v závislosti od modelu motora.
Pre rýchlejšie a lepšie odstraňovanie triesok z pracovného priestoru je stroj štandardne vybavený 2 dopravníky triesok závitovkový typ a jeden pásový dopravník.
Pracovnou komorou závitovkového dopravníka je dutý valec, vo vnútri ktorého je nainštalovaná závitovka (šnek), podopretá ložiskovými jednotkami.
Výkon závitovkového dopravníka závisí od priemeru, stúpania a rýchlosti otáčania závitovky.
Štiepky zo závitovkových dopravníkov vstupujú na lineárny dopravník a sú vypúšťané do špeciálnej nádrže.
Prítomnosť dopravníkov triesok znižuje prestoje zariadenia a výrazne uľahčuje proces údržby a čistenia stroja.
Zásobník nástrojov s manipulátorom je umiestnený mimo pracovného priestoru.
Proces výmeny nástroja začína pohybom vretena po osi Y a Z do určitej krajnej polohy a samotná výmena nástroja prebieha pomocou 2-ramenného manipulátora.
Zásobník nástrojov a vretenová hlava stroja sú v stacionárnom stave, čo výrazne skracuje čas na výmenu nástrojov.
Indukčné snímače monitorujú prítomnosť nástroja a správnu polohu držiaka nástroja v objímke.
Zásobník nástrojov je oddelený od pracovného priestoru prepážkou (plášťom) z nehrdzavejúceho materiálu. To zaisťuje, že nástroje a menič nástrojov sú chránené pred nečistotami.
Ako doplnkovú možnosť je možné nainštalovať 32, 40, 60, 80 a 120-polohové zásobníky nástrojov.
Na čistenie reznej kvapaliny sa používajú filtre chladiacej kvapaliny, ktoré z nej po mechanickom spracovaní odstránia mikročastice.
Odlučovač oleja sa používa na zvýšenie životnosti týchto filtrov, ale zároveň prispieva k zhoršeniu mazania v dôsledku poklesu množstva maziva v chladiacej kvapaline.
Použitie automatické zariadenie na meranie obrobkov(voliteľné) zaisťuje vysokú presnosť polohovania, znižuje čas na inštaláciu a umiestnenie dielu.
Toto zariadenie umožňuje inštalovať diel s odkazom na CNC stroja, umožňuje merať rozmery obrobku pri jeho opracovaní a kontrolovať opracovávané diely po prestavení stroja s automatickou aktualizáciou kompenzácie nástroja.
Kontaktné merania eliminujú použitie drahých upínacích prípravkov a časovo náročný postup manuálneho vyrovnávania obrobku vzhľadom na osi stroja pomocou číselníkov. Použitie meracích snímačov inštalovaných vo vretene stroja poskytuje nasledujúce výhody:
- zníženie prestojov stroja;
- automatizácia upevnenia obrobku, jeho zarovnanie vzhľadom na osi stroja a nastavenie uhlovej polohy rotačnej osi;
- zníženie objemu šrotu;
- zvýšená produktivita a všestrannosť vo vzťahu k objemu série spracovávaných dielov.
Nástrojová laserová sonda NC4 alebo nástrojová sonda TS27R (voliteľné)
Systém nastavenia nástroja umožňuje zmerať veľkosť nástroja pred rezaním a skontrolovať poškodenie alebo zlomenie nástroja počas obrábania.
Postup použitia planparalelných meracích blokov a manuálne zadávanie opráv zaberá veľa času a je veľmi náchylný na vplyv ľudského faktora. Senzory nastavenia nástrojov sa ľahko inštalujú na CNC stroje a umožňujú automatické nastavenie nástroja. To poskytuje nasledujúce výhody:
- výrazná úspora času a zníženie prestojov stroja;
- vysoká presnosť merania dĺžky a priemeru nástroja;
- automatizácia výpočtu a zadávania kompenzácie nástroja;
- absencia chýb spojených s nepresnými činnosťami operátora;
- detekcia zlomenia nástroja priamo počas výrobného procesu dielu;
- zníženie objemu šrotu.
Portálové CNC stroje zahŕňajú stroje, ktoré majú portálový dizajn, to znamená prítomnosť dvoch vertikálnych stĺpikov spojených priečkou.
Stôl takéhoto stroja sa pohybuje medzi stĺpikmi len jedným smerom (tam a späť) alebo sa stôl nepohybuje (stacionárne), ale portálový stojan sa pohybuje po stole.
Ak je k dispozícii sklad náradia, CNC portálový stroj patrí do kategórie obrábacích centier.
Vlastnosti vybavenia
Portálové frézovacie centrá majú zvyčajne jedno vreteno, na ktorom je namontovaný nástroj alebo vretenová hlava, čo umožňuje automatickú výmenu nástroja a jednoduchú obsluhu. Portálové OC majú okrem zásobníka nástrojov spravidla aj ďalší zásobník hláv, ktorých výmena sa tiež vykonáva automaticky podľa programu.
Portálové OC môžu byť vyrobené v paletovom prevedení - s automatickou výmenou paliet. Portálové OC majú tiež dopravník triesok a môžu mať skriňové oplotenie pracovného priestoru, aby sa zabránilo striekaniu triesok a chladiacej kvapaliny počas spracovania.
Portálové OC sú schopné vykonávať rozšírenú škálu operácií spracovania obrobkov (frézovanie, vŕtanie, závitovanie, vyvrtávanie a iné operácie), vrátane simultánneho spracovania v 5 osiach
Moderní výrobcovia zariadení sa snažia zohľadňovať potreby moderného priemyslu. Napríklad náš partner z Taiwanu KEN ICHI vyvíja vysokorýchlostné a energetické portálové OC pre špecifické úlohy v leteckom a vesmírnom priemysle.
Možnosti výberu:
Pred zakúpením CNC portálového stroja sa musíte rozhodnúť pre nasledujúce parametre:
- rozmery obrobku
- materiál obrobku
- požadovaná úroveň presnosti spracovania;
- stupeň automatizácie výroby;
- objemy výroby.
Prečo investovať do inžinierstva Pumori
Spoločnosť Pumori-engineering invest je výhradným dodávateľom v Ruskej federácii vysokovýkonných hi-tech portálových spracovateľských centier japonskej spoločnosti Okuma a taiwanského výrobcu KEN ICHI. Cena každého stroja zahŕňa doručenie na akékoľvek miesto v Rusku, uvedenie do prevádzky, školenie personálu a záručný servis. Pozáručný servis je poskytovaný na základe samostatnej zmluvy.
Vykonávame aj technické audity a vyvíjame projekty na technické prebudovanie a modernizáciu výroby, poskytujeme servis a záručný servis zariadení a vykonávame outsourcing kovoobrábacích prác pomocou vlastných vysoko presných zariadení od spoločností Okuma, Manurhin (Francúzsko) v Jekaterinburgu.
Naši manažéri vám pomôžu vybrať stroj, urobiť kalkulácie, vykonať technické konzultácie a poskytnúť informácie o podmienkach lízingu - zanechajte požiadavku pomocou formulára spätnej väzby, napíšte e-mailom alebo zavolajte.
Hlavnou spracovateľskou jednotkou portálového frézovacieho zariadenia je konštrukcia v tvare U, pozostávajúca z dvoch zvislých stĺpov a vodorovného nosníka s pevným vretenom. Po ňom sa pohybuje vretenová hlava, ku ktorej je pripevnený rezný nástroj.
Na rozdiel od bežnej frézky sa v portáli môže vretenová hlava pohybovať ľubovoľným smerom. Na rôznych modeloch je nainštalované jedno až tri takéto zariadenia. Diel možno opracovávať súčasne zhora aj z oboch strán, čo výrazne urýchľuje proces frézovania.
Na rozdiel od bežných trojsúradnicových zariadení sa v portálovom stroji rám pohybuje iba jedným smerom. Táto vlastnosť je spôsobená veľkou veľkosťou a hmotnosťou spracovávaných obrobkov. Existujú modely s pevným stolom, na ktorom sa pohybuje zostava vretena s pevným nástrojom.
Napriek veľkým rozmerom obrobkov frézovanie nezaberie veľa času. Vreteno sa otáča rýchlosťou 7000-20000 otáčok za minútu, rýchlo spracováva diel.
Táto technika vydrží zaťaženie až 2,5 t/m², čo vám umožní pracovať s obrobkami vyrobenými z akýchkoľvek kovov a zliatin.
Portálové frézky svojou masívnosťou dokonale tlmia vibrácie. Pre dodatočnú stabilitu sú komponenty stroja vyplnené špeciálnou látkou tlmiacou vibrácie. Vreteno je chránené pred prehriatím špeciálne navrhnutým chladiacim systémom. Preto zariadenie vydrží dlho.
Výhody portálových CNC obrábacích centier od KMT
- Naša spoločnosť dodáva čínske zariadenia, ktorých cena je oveľa nižšia ako európske alebo japonské modely. Tým sa znižuje finančné zaťaženie nakupujúcej spoločnosti. V prípade potreby je možné tovar prenajať.
- Zariadenie má funkciu vlastnej diagnostiky – ak dôjde k poruche, stroj zobrazí chybové hlásenie, takže nemusíte tráviť veľa času riešením problémov.
- Ovládací program má užívateľsky prívetivé rozhranie, ktoré uľahčuje prácu personálu údržby. K dispozícii je funkcia nahrávania, takže stiahnuté operácie možno uložiť, aby sa v prípade potreby dali znova zopakovať.
- Ponúkané zariadenie má vysokú prevádzkovú rýchlosť, čo vám umožňuje rýchlo vyrobiť veľkú dávku dielov. Keďže zariadenie je riadené pomocou programu, poruchy a poruchy spôsobené ľudským faktorom sú počas prevádzky prakticky eliminované.
- Servis zakúpeného frézovacieho zariadenia nebude problém. Široká sieť stredísk umožňuje rýchly nákup opotrebovaného dielu a jeho výmenu v prípade poruchy. Môžete si tam kúpiť aj všetok potrebný spotrebný materiál.
Naša spoločnosť nainštaluje a odladí zakúpené portálové frézovacie centrum a zaškolí personál na prácu na ňom. V budúcnosti bude poskytovaný záručný a pozáručný servis.
Jedným z najmodernejších a multifunkčných typov kovoobrábacích zariadení je CNC obrábacie centrum. Obrábacie centrá sú viacoperačné stroje, ktoré umožňujú komplexné vysoko presné mechanické spracovanie výrobkov.Počas pracovného procesu vám obrábacie centrum umožňuje kombinovať množstvo rôznych operácií spracovania kovov: frézovanie, sústruženie, vŕtanie, a to pri hrubovaní aj dokončovaní.
Charakteristickým znakom CNC obrábacích centier je veľmi vysoká úroveň automatizácie, ktorá umožňuje vykonávať všetky operácie spracovania prakticky bez zásahu operátora, vrátane nakladania a vykladania polotovarov a hotových dielov pomocou systémov výmeny paliet a robotických systémov.
Hlavné typy CNC obrábacích centier:
- vertikálne stredy;
- horizontálne stredy;
- portálové centrá.
Hlavným rozdielom medzi centrami na spracovanie portálov sú ich schopnosti. Takéto centrá sú určené na spracovanie masívnych a veľkých dielov.
Taktiež obrábacie centrá našli aktívne využitie pri výrobe zápustiek a foriem, na ktoré sú kladené najvyššie požiadavky na presnosť.
Moderné obrábacie centrá dokážu vďaka svojej všestrannosti vykonávať niekoľko úloh naraz, pričom znižujú časové a finančné náklady a výrazne zlepšujú kvalitu hotového výrobku.
Načítava sa...
