Lekcia: nové princípy organizácie modernej výroby. Organizácia výroby v podniku - základné pojmy teórie organizácie výroby - základné princípy organizácie a fungovania výroby

rozvoj

Nové princípy organizácie modernej výroby	Názov parametra
Význam	Téma článku:
Nové princípy organizácie modernej výroby	Rubrika (tematická kategória)

1. technológie

2. Čo rozumiete pod pojmom zastarávanie zariadení a technológií?

3. Myslíte si, že konkurenčné firmy spolupracujú pri výrobe dielov a zostáv?

Považujete za úspešné riešenie, keď bežná konštrukcia jednotky používa „svoje“ časti, napríklad skrutky, kľučky alebo drôty?

Dozvedeli sme sa o nových technológiách zvládnutých modernou výrobou. Ale nemenia sa len technológie, mení sa aj samotná organizácia výroby.

Koncept priemyselnej spoločnosti zaviedol francúzsky filozof K.A. Saint-Simon v 19. storočí na označenie spoločnosti, v ktorej hlavným druhom hospodárskej činnosti je priemyselná výroba. Priemyselná spoločnosť neexistovala vždy. Nahradil predindustriálny a v priemyselných krajinách existoval od začiatku 19. storočia až do konca 60. rokov 20. storočia.

Pri racionalizácii výroby sa každá pracovná operácia vykonávaná pracovníkom rozdeľuje na najjednoduchšie úkony. Ďalej sa určí postupnosť akcií vedúcich k najrýchlejšiemu vykonaniu operácií a následne sa implementuje do výroby. V dôsledku toho sa výrazne zvyšuje produktivita práce.

Štandardizácia dielov a technologických operácií znižuje rôznorodosť pracovných úkonov, čo znižuje čas ich dokončenia a tiež zvyšuje produktivitu.

Výrobný dopravník umožňuje ďalšiu špecializáciu technologických operácií, čím zvyšuje produktivitu výroby a znižuje náklady na výrobu produktov.

Myšlienka dopravného pásu nie je vo vlastníctve spoločnosti Ford. Prvú pohyblivú „demontážnu“ linku použil na samom začiatku 20. storočia americký mäsový magnát G. Swift na rezanie bravčových tiel. Ford aplikoval tento nápad naopak - keď sa pohyboval po dopravnom páse, rám auta bol „zarastený“ komponentmi.

Prioritou spôsobu organizácie hromadnej výroby bolo zvýšenie produktivity práce s úsporami z rozsahu (t. j. čím rýchlejšie sa výrobok vyrába, tým nižšie sú jeho náklady) a výroba rovnakého typu, štandardných výrobkov pre spotrebiteľa.

Prudký nárast produktivity práce zároveň začal vytvárať určité problémy pre ekonomiku: masovú výrobu tovarov musí sprevádzať rovnako masívna spotreba. Trhy so spotrebným tovarom sa presýtili štandardizovanými výrobkami a spotrebiteľský dopyt sa začal presúvať smerom k exkluzívnym (originálnym) výrobkom a tovarom na objednávku.

Tvárou v tvár problému individualizácie dopytu sa väčšina priemyselných podnikov vybrala cestou zavádzania flexibilných výrobných systémov, ktorých základom sú viacúčelové počítačové numerické riadiace zariadenia. Podstata novej metódy je nasledovná.

Na rozdiel od jednoúčelových zariadení používaných v hromadnej výrobe je možné viacúčelové stroje rýchlo prekonfigurovať na výrobu nových modifikácií a typov produktov. To vám umožňuje využívať úspory z rozsahu bez toho, aby ste obetovali výhody úspor z rozsahu (objemy výroby môžu zostať veľmi veľké). Ak hovoríme obrazne, krajčírsky oblek na mieru sa bude šiť v odevnej továrni – podniku veľkovýroby.

Široké zavádzanie flexibilných výrobných systémov v modernom priemysle viedlo k explózii sortimentu na svetových trhoch. Napríklad 36 modelov áut vyrobených japonskou spoločnosťou Toyota v polovici 90. rokov minulého storočia bolo dostupných v štyroch (!) modifikáciách.

Stojíme však pred novým a dôležitým fenoménom vo vývoji technosféry, ktorý sa v odbornej literatúre nazýva postfordizmus. Tento spôsob organizácie výrobného procesu znamená zníženie počtu komponentov a ich štandardizáciu, čo umožňuje ich použitie nie v jednom, ako tomu bolo doteraz, ale v celom rade produktov. S takouto organizáciou výroby je možné zostaviť niekoľko úprav každého modelu (napríklad autá, počítače, audio systémy atď.), Ktoré kombinujú komponenty rôznymi spôsobmi.

Vzťahy medzi materskou spoločnosťou a jej subdodávateľmi (dodávateľmi) sú zároveň budované na základe nových pravidiel – práve včas a v presnom poradí, z čoho vyplýva dodávka (musí byť z druhého konca sveta) komponentov. na montážnu linku montážneho závodu ihneď v momente, keď sa stanú mimoriadne dôležitými.

Početní subdodávatelia dodávajú na montážnu linku montážneho závodu nie jednotlivé diely ako v období neskorého fordizmu, ale hotové celky, a to dokonca vo viacerých verziách (s plnou zodpovednosťou za ich kvalitu). To umožňuje montážnemu závodu vyrábať širokú škálu produktov, ktoré majú v porovnaní s podnikmi starého fordistického typu výrazne menšie finančné prostriedky, menej pracovníkov a menej subdodávateľov.

Takýto podnik nie je spojený s medzinárodným, ale s globálnym systémom svetovej ekonomiky, v dôsledku čoho sa vytvára komplexné prepojenie medzi prvkami svetovej ekonomiky (národné ekonomiky a nadnárodné korporácie).

Vo sfére priemyselnej výroby sa globalizácia prejavuje najmä tým, že v mnohých odvetviach zahraničné odvetvia úplne „prerastú“ do ekonomiky prijímajúcich krajín a produkty, ktoré vyrábajú, strácajú svoju výraznú národnú identitu. Z tohto dôvodu sa na označení výrobkov častejšie stretávame s nie „Vyrobené v“, ale „Vyrobené“, t. j. nie je uvedený názov nadnárodnej spoločnosti, a nie krajina výroby. Napríklad: dnes je asi ťažké odpovedať, kto je skutočným výrobcom voronežských montovaných televízorov, kaliningradských áut BMW či počítačov IBM.

Nové princípy organizácie modernej výroby - koncepcia a typy. Klasifikácia a vlastnosti kategórie „Nové princípy organizácie modernej výroby“ 2017, 2018.

Organizácia náborového procesu prebieha na základe definovaných princípov, zabezpečenie. efektívnejšie využívanie pracovných prostriedkov, predmetov práce a samotnej práce. Účelom týchto princípov je dokončiť plánované úlohy včas. Výrobný proces musí byť organizovaný racionálne. Princípy určujú efektívnosť výrobného procesu. Vyjadruje sa vysokou úrovňou produktivity práce, minimálnou pri zachovaní ostatných podmienok, úrovňou nákladov na výrobky a vysokou kvalitou.

Princíp špecializácie je procesom sociálnej deľby práce. V priemysle sa prejavuje vo vytváraní zodpovedajúcich odvetví, v odvetviach - podniky, združenia, vedecké a technické komplexy na výrobu produktov. V predvýrobných priestoroch sú dielne, v dielňach úseky, v úsekoch pracoviská. Úroveň špecializácie v podniku závisí od objemu výroby produktov s rovnakým názvom.

Princíp štandardizácie – podporuje zvýšenú. úroveň špecializácie. Článok sa týka postupu stanovovania a uplatňovania pravidiel s cieľom zefektívniť akúkoľvek činnosť. Normy sa uplatňujú vo všetkých oblastiach ľudskej činnosti. Norma obmedzuje odrody a typy výrobkov na rovnaký účel, čím sa zvyšuje objem výroby identických výrobkov a zvyšuje sa počet rovnomenných technologických technológií. operácií.

Zásada proporcionality – keď všetky výrobné oddelenia podniku pracujú s rovnakou produktivitou, zabezpečujúc. realizácia výrobného programu stanoveného podnikateľským plánom v stanovenom časovom rámci. Dosiahnutie proporcií je založené na normách, ktoré určujú kvantitatívny vzťah medzi výrobnými prvkami:

Normy technologického výkonu Vybavenie, časové normy na vykonávanie technologických operácií, normy na zásoby a materiálové náklady. a energetické zdroje atď.

Princíp kontinuity – výrobný proces musí byť organizovaný tak, aby v ňom nedochádzalo k prestávkam alebo boli minimálne. V strojárstve je implementácia tohto princípu spojená s veľkými ťažkosťami a je plne dosiahnutá len vtedy, keď sú pri výrobe produktu všetky technologické operácie navzájom rovnaké alebo viacnásobné. Požiadavky tohto princípu sú plne implementované na kontinuálnych výrobných linkách a v automatizovanej výrobe.

Princíp rytmu – spočíva v zabezpečení uvoľnenia jedného celkového alebo rovnomerne rastúceho množstva produktov v rovnakých časových úsekoch. Dodržiavanie rytmu uvoľňovania produktu je zárukou včasného dokončenia výrobného programu. Rytmus práce v hlavnej výrobe závisí od rovnomernosti v súlade s harmonogramom pomocnej a obslužnej výroby.

Princíp priameho toku – záver pri zabezpečovaní najkratšej cesty, aby publikácia prešla všetkými fázami a operáciami. Vyžaduje, ak je to možné, elimináciu spätného pohybu dielov pri spracovaní, redukciu prepravných trás dielov, komponentov a zostáv. Racionálne usporiadanie budov a stavieb na území podniku a technologických zariadení v dielňach a priestoroch v súlade s priebehom technologických procesov je hlavným spôsobom, ako splniť požiadavky princípu priameho toku.

Paralelný princíp – je spracovávať produkty súčasne, pokiaľ je to možné, paralelne na viacerých strojoch.

Princíp koncentrácie – pozostáva zo sústredenia operácií na technologicky homogénne výrobky na samostatných pracoviskách, úsekoch, linkách a dielňach. Základom je spoločná výrobná technológia, ktorá umožňuje použiť rovnaký typ zariadenia.

Princíp diferenciácie a kombinovania – v závislosti od zložitosti produktu a objemu jeho výroby môže byť výrobný proces realizovaný v ktoromkoľvek výrobnom oddelení (dielňa, sekcia) alebo môže byť rozptýlený do viacerých oddelení.

Automatický princíp – je v čo najväčšej miere oslobodiť pracovníka od nákladov na manuálnu, málo produktívnu prácu pri vykonávaní technologickej operácie (používajú sa počítače a robotika).

Princíp flexibility – spočíva v potrebe zabezpečiť rýchle prestavovanie technologických zariadení v podmienkach často sa meniaceho sortimentu výrobkov. Požiadavka na flexibilitu je obzvlášť dôležitá v podmienkach jednorazovej a malosériovej výroby. Implementácia tohto princípu sa najefektívnejšie realizuje pomocou elektroniky a MP technológie.

1. technológie

2. Čo rozumiete pod pojmom zastarávanie zariadení a technológií?

3. Považujete za úspešné riešenie, keď bežná konštrukcia jednotky používa „svoje“ časti, napríklad skrutky, kľučky alebo drôty?

Považujete za úspešné riešenie, keď bežná konštrukcia jednotky používa „svoje“ časti, napríklad skrutky, kľučky alebo drôty?

Charakteristickým znakom, ktorý predurčil cestu rozvoja priemyselnej spoločnosti, bol nový spôsob organizácie priemyselnej výroby, nazývaný masová výroba; Niekedy sa tento spôsob výroby nazýva fordizmus – podľa Henryho Forda, ktorý ho prvýkrát použil v roku 1913 vo svojom automobilovom závode v Detroite. Neoddeliteľnými prvkami tohto spôsobu výroby bola racionalizácia, štandardizácia a dopravník kontinuálnej (kontinuálnej) výroby.

Pri racionalizácii výroby sa každá pracovná operácia vykonávaná pracovníkom rozdeľuje na najjednoduchšie úkony. Následne sa určí postupnosť úkonov vedúcich k najrýchlejšiemu dokončeniu operácií a následne sa implementuje do výroby. V dôsledku toho sa výrazne zvyšuje produktivita práce.

Štandardizácia dielov a technologických operácií znižuje rôznorodosť pracovných úkonov, čo znižuje čas ich dokončenia a tiež zvyšuje produktivitu.

Výrobný dopravník umožňuje ďalšiu špecializáciu technologických operácií, čím zvyšuje produktivitu výroby a znižuje náklady na výrobu produktov.

Myšlienka dopravného pásu nie je vo vlastníctve spoločnosti Ford. Prvú pohyblivú „demontážnu“ linku použil na samom začiatku 20. storočia americký mäsový magnát G. Swift na rezanie bravčových tiel. Ford aplikoval túto myšlienku opačne - keď sa pohyboval po dopravnom páse, rám auta „zarástol“ komponentmi.

Prudký nárast produktivity práce však začal ekonomike spôsobovať isté problémy: masovú produkciu tovarov musí sprevádzať rovnako masívna spotreba. Trhy so spotrebným tovarom sa presýtili štandardizovanými výrobkami a spotrebiteľský dopyt sa začal presúvať smerom k exkluzívnym (originálnym) výrobkom a tovarom na objednávku.

Na rozdiel od jednoúčelových zariadení používaných v hromadnej výrobe je možné viacúčelové stroje rýchlo prekonfigurovať na výrobu nových modifikácií a typov produktov. To vám umožňuje využívať úspory z rozsahu bez toho, aby ste obetovali výhody úspor z rozsahu (objemy výroby môžu zostať veľmi veľké). Obrazne povedané, krajčírsky oblek na zákazku sa bude šiť v odevnej továrni – podniku hromadnej výroby.

Široké zavádzanie flexibilných výrobných systémov v modernom priemysle viedlo k „výbuchu“ sortimentu na svetových trhoch. Napríklad 36 modelov áut vyrobených japonskou spoločnosťou Toyota v polovici 90. rokov minulého storočia bolo dostupných v štyroch (!) modifikáciách.

Stojíme tak pred novým a dôležitým fenoménom vo vývoji technosféry, ktorý sa v odbornej literatúre nazýva postfordizmus. Tento spôsob organizácie výrobného procesu znamená zníženie počtu komponentov a ich štandardizáciu, čo umožňuje ich použitie nie v jednom, ako tomu bolo doteraz, ale v celom rade produktov. S takouto organizáciou výroby je možné zostaviť niekoľko úprav každého modelu (napríklad autá, počítače, audio systémy atď.), Ktoré kombinujú komponenty rôznymi spôsobmi.

Vzťahy medzi materskou spoločnosťou a jej subdodávateľmi (dodávateľmi) sú zároveň budované na základe nových pravidiel – práve včas a v presnom poradí, z čoho vyplýva aj dodávka (možno z druhého konca sveta) komponentov. na montážnu linku montážneho závodu ihneď v momente, keď je ich potreba.

V oblasti priemyselnej výroby sa globalizácia prejavuje najmä tým, že v mnohých odvetviach zahraničné odvetvia úplne „prerastú“ do ekonomiky prijímajúcich krajín a produkty, ktoré vyrábajú, strácajú svoju osobitú národnú identitu. Preto sa na označovaní výrobkov častejšie stretávame nie „Made in“, ale „Made by“, t. j. uvádza sa skôr názov nadnárodnej spoločnosti ako krajina výroby. Napríklad: dnes je asi ťažké odpovedať, kto je skutočným výrobcom voronežských montovaných televízorov, kaliningradských BMW či počítačov IBM.

Organizácia výroby v podniku Téma 6

Výrobný proces a princípy jeho organizácie
Druhy výroby a ich technicko-ekonomické charakteristiky
Výrobná štruktúra podniku
Výrobný cyklus a jeho štruktúra
Metódy organizácie výroby

Priemyselná výroba- ide o zložitý proces premeny surovín, polotovarov a iných prác na hotové výrobky, ktoré zodpovedajú potrebám trhu.

Výrobný proces- je to súhrn všetkých činností ľudí a nástrojov potrebných v danom podniku na výrobu produktov

Fáza - súbor prác, ktorých realizácia charakterizuje ukončenie určitej časti technologického procesu a je spojená s prechodom predmetu práce z jedného kvalitatívneho stavu do druhého.

Prevádzka - časť technologického procesu vykonávaná na jednom pracovisku (stroj, stojan, agregát atď.), pozostávajúca zo série úkonov na každom pracovnom predmete alebo skupine spoločne spracovávaných predmetov

Operácie sa tiež líšia v závislosti od použitých pracovných prostriedkov:

manuál
stroj-manuál
stroj
automatizované

№ p/p

Zásady organizácie výrobného procesu

Zásada proporcionality

Princíp diferenciácie

Princíp kombinácie

Princíp koncentrácie

Princíp špecializácie

Princíp univerzalizácie

Princíp štandardizácie

Paralelný princíp

Princíp priameho toku

Princíp kontinuity

Princíp rytmu

Automatický princíp

Zásada súladu foriem výrobného procesu s jeho technickým a ekonomickým obsahom

2. Druhy výroby a ich technicko-ekonomické charakteristiky

Typ výroby – súhrn jeho organizačných, technických a ekonomických vlastností.

Typ výroby je určený nasledujúcimi faktormi:

Sortiment vyrábaných produktov;

Objem emisie;

Stupeň konštantného sortimentu vyrábaných produktov;

Povaha pracovnej záťaže.

№ p/p

Faktory

Typ výroby

Sortiment vyrábaných produktov

slobodný

Stálosť nomenklatúry

sériový

masívne

Neprítomný

Objem vydania

Obmedzené

Priraďovanie operácií k pracovným staniciam

Neprítomný

Použité vybavenie

Čiastočné

Použité nástroje a vybavenie

Univerzálny

Univerzálny + špeciálny (čiastočne)

Kvalifikácia pracovníkov

Univerzálny + špeciálny

Cena produktu

Väčšinou špeciálne

Výrobná špecializácia dielní a priestorov

Technologické

Väčšinou nízke

Zmiešané

Predmet

Výrobná štruktúra podniku- je to súbor výrobných jednotiek podniku (obchody, služby), ktoré sú jeho súčasťou, a formy prepojenia medzi nimi.

Štruktúra výroby závisí od

druh produktu a jeho nomenklatúra,
druh výroby a formy jej špecializácie,
o charakteristike technologických procesov.

3. Výrobná štruktúra podniku

Obchod- ide o hlavnú stavebnú výrobnú jednotku podniku, administratívne oddelenú a špecializovanú na výrobu určitej časti alebo výrobkov alebo na vykonávanie technologicky homogénnych alebo účelovo rovnakých prác.

Zápletka je skupina zamestnaní zjednotených podľa určitých charakteristík.

3. Výrobná štruktúra podniku

Podnik pozostáva z nasledujúcich divízií:

Hlavné workshopy
Pomocné dielne
Servisné obchody
Produkčné farmy

Hlavné výrobné dielne (v strojárstve, výrobe nástrojov) sa delia na:

- na obstarávanie;
- spracovanie;
- montáž.

3. Výrobná štruktúra podniku

Workshopy a sekcie sú vytvorené podľa princípu špecializácie:

- technologický;
- predmet;
- predmet uzavretý;
- zmiešaný.

Výrobný cyklus - ide o kalendárny časový úsek, počas ktorého materiál, obrobok alebo iná opracovaná položka prejde všetkými operáciami výrobného procesu alebo jeho určitej časti a premení sa na hotový výrobok.

Vyjadruje sa v kalendárnych dňoch,

s nízkou pracovnou náročnosťou výrobku - v hodinách.

Zloženie a štruktúra pracovného času

Pracovná doba

Čas pracovného procesu

Prestávky

Nezávislé od personálu

Závislý od personálu

Neproduktívna práca

Produktívna práca

Prípravný a záverečný čas

Nepredvídané

Za predpokladu

Servisný čas na pracovisku

Operatívne

Základy

Organizačné služby

Údržba

Pomocný čas

4. Výrobný cyklus a jeho štruktúra

Výrobný cyklus T ts :

T c = T vrp + T vrp,

kde T vrp je čas pracovného procesu

T vpr - čas prestávok

4. Výrobný cyklus a jeho štruktúra

Počas pracovného obdobia sa vykonávajú technologické operácie

T vrp = T shk + T k + T tr + T e

T shk - čas výpočtu kusu;

Tk - čas kontrolných operácií;

T tr - čas prepravy predmetov práce;

T e - čas prírodných procesov (starnutie, relaxácia, prirodzené vysychanie, sedimentácia suspenzií v kvapalinách atď.).

4. Výrobný cyklus a jeho štruktúra

Súčet časov pre kusovú prácu, kontrolné operácie a prepravu sa nazýva prevádzkový čas (T def ):

T def = T shk + T Komu + T tr

4. Výrobný cyklus a jeho štruktúra

T shk = T op + T pz + T en + T oto

T op - prevádzkový čas;

T pz - prípravný a konečný čas pri spracovaní novej dávky dielov;

T en - čas na odpočinok a prirodzené potreby pracovníkov;

T oto - čas na organizáciu a údržbu (príjem a výdaj náradia, čistenie pracoviska, mazanie techniky a pod.).

4. Výrobný cyklus a jeho štruktúra

Prevádzková doba:

Top = Tos + T in

T OS - hlavný čas

T V - pomocný čas

Pomocný čas:

Tin = T y + T z + T ok

T u - čas na inštaláciu a odstránenie dielu (montážnej jednotky) zo zariadenia;

T s - čas upevnenia a uvoľnenia dielu v zariadení;

Tok - čas operatívnej kontroly pracovníka (so zastavením zariadenia) počas prevádzky

4. Výrobný cyklus a jeho štruktúra

Prestávka (T vpr ) je spôsobené:

T rt - pracovný režim
T mo - medzioperačné sledovanie dielov
T r - čas prestávok na generálnu údržbu a kontroly zariadení
Torg - čas prestávok spojených s nedostatkami v organizácii výroby

Tvpr = T mo + T rt + T r + T org

4. Výrobný cyklus a jeho štruktúra

Čas medzioperačného sledovania(T mes.):

T mo = T para + T chlad + T kp

T páry - prestávky medzi prepážkami

Takže - prestávky na čakanie

T kp - prestávky na vyberanie

4. Výrobný cyklus a jeho štruktúra

Vo všeobecnosti je výrobný cyklus vyjadrený vzorcom

T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org

4. Výrobný cyklus a jeho štruktúra

Hlavnými smermi na zníženie výrobného cyklu sú

zlepšenie technológie

používanie produktívnejších zariadení, nástrojov, technologických zariadení

automatizácia výrobných procesov a aplikácia flexibilných integrovaných procesov

organizácia nepretržitej výroby

flexibilita (multifunkčnosť) personálu

špecializácia a spolupráca

výroby

mnoho ďalších faktorov ovplyvňujúcich časy výrobného cyklu

Spôsob 1 – Nelinková výroba

Znamenia:

spracovávajú pracovné predmety rôzneho dizajnu a výrobnej technológie, ktoré sa pri spracovaní pohybujú po zložitých trasách a vytvárajú dlhé prestávky medzi operáciami

pracoviská sú umiestnené v rovnakých typoch technologických skupín bez prepojenia na postupnosť operácií

5. Spôsoby organizácie výroby

Nelinková výroba použité:

v jedinej produkcii

v sériovej výrobe

má dve podoby

vykonávané vo forme jednotechnologické(spracované predmety práce sa neopakujú)

vsádzkovo-technologická metóda

metóda skupiny predmetov

5. Spôsoby organizácie výroby

n- počet pracovných predmetov spracovaných na tomto zariadení;

t- štandardný čas na spracovanie predmetov práce;

T- plánovaná prevádzková doba zariadenia na rok;

Kv.n.- koeficient plnenia časových noriem

5. Spôsoby organizácie výroby

Prietoková výroba sa vyznačuje týmito hlavnými vlastnosťami:

špecializácia každého pracoviska na vykonávanie určitej operácie;

koordinované a rytmické vykonávanie všetkých operácií na základe jediného vypočítaného tempa práce;

umiestnenie pracovísk v prísnom súlade s postupnosťou technologického procesu;

presun spracovávaného materiálu alebo výrobkov z prevádzky do prevádzky s minimálnymi prestávkami pomocou dopravníka (dopravníka)

5. Spôsoby organizácie výroby

výrobnej linky– množstvo vzájomne prepojených pracovísk umiestnených v postupnosti vykonávania technologického procesu a zjednotených spoločným štandardom produktivity pre všetkých (určuje ho vedúci tok stroja)