การถอดเสียง Amg2m ลักษณะทางกายภาพของอะลูมิเนียม

สมบัติทางกลของโลหะผสมอลูมิเนียมถูกกำหนดโดยองค์ประกอบทางเคมี สภาพ (การประมวลผล) ประเภทและขนาดของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป การชุบหรือไม่มีการชุบ ฯลฯ ดังนั้นคุณสมบัติที่ให้ไว้ในตาราง 1 1 ข้อมูลองค์ประกอบทางเคมีและคุณลักษณะทางกลได้รับการยอมรับโดยมีค่าเฉลี่ยบางส่วนเมื่อเปรียบเทียบกับข้อมูลของ SNiP P-E.5-64 แผนภาพแรงดึงและแรงอัดของโลหะผสมอลูมิเนียมที่แตกต่างกันมีความแตกต่างกันค่อนข้างน้อย อย่างไรก็ตาม ต่างจากเหล็กตรงที่พวกเขาไม่มีอัตราผลตอบแทนที่ราบสูง ความเครียดที่การยืดตัวถาวรสัมพัทธ์ 0.2% มักจะถือเป็นความแข็งแรงของผลผลิตตามเงื่อนไขของโลหะผสม

ตารางที่ 1. อลูมิเนียมอัลลอยด์สำหรับการก่อสร้าง (SNiP II-B.5-64)

องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของโลหะผสมอลูมิเนียมสำหรับการก่อสร้างที่รวมอยู่ใน SNiP PV.5-64 แสดงไว้ในตาราง 1 1.

ระบุไว้ในตาราง วัตถุประสงค์ของอลูมิเนียมอัลลอยด์ 1 อัน:

สำหรับโครงสร้างปิดล้อม - AD1-M, AMts-M, AMg-M และ AD31-T; โลหะผสมเหล่านี้มีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการผลิตสูง

สำหรับโครงสร้างที่รวมฟังก์ชั่นรับน้ำหนักและปิดล้อม (ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงที่ต้องการและความต้านทานการกัดกร่อน) - AMts-M, AMts-P, AMg-M, AMg-P, AMg5-M, AD31-T, AD31-T1, AD33- ที , AD33-T1, AD35-T, AV-M, AV-T; โลหะผสมเหล่านี้มีลักษณะเฉพาะด้วยความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการผลิตสูงหรือปานกลาง

สำหรับโครงสร้างรอยเชื่อมรับน้ำหนัก - AMg5-M, AMg6-M, AMg61-M, AD33-T1, AV-T1, V92-T; โลหะผสม AV-T1 ตามเงื่อนไขความต้านทานการกัดกร่อนควรใช้กับปริมาณทองแดงสูงถึง 0.1%

สำหรับโครงสร้างที่ยึดตรึงและยึดด้วยสกรูรับน้ำหนัก - โลหะผสมเช่นเดียวกับโครงสร้างเชื่อมรับน้ำหนักด้วยการเติมโลหะผสม D1-T, D16-T และ V95-T1 อย่างไรก็ตาม โลหะผสมสามชนิดหลังมีความต้านทานการกัดกร่อนลดลง

นอกเหนือจาก SNiP II-B.5-64 ที่ระบุไว้แล้ว ยังจัดให้มีการใช้เกรดและสถานะอื่นๆ ของโลหะผสมอะลูมิเนียมอีกด้วย โดยมีเหตุผลที่เหมาะสม

สำหรับหมุดย้ำและโบลท์นอกเหนือจากที่ระบุไว้ในตาราง โลหะผสม 4.17 AD1-M (หมุดย้ำงานเย็น), AMts, AMg5p-M (ในที่นี้คือดัชนี "p" หมายถึงโลหะผสมสำหรับการผลิตลวดและแท่ง), AMg, AD33-T1, AB-T1 ฯลฯ ใช้แล้ว.

ความต้านทานมาตรฐานของอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่เปลี่ยนรูปได้ต่อแรงดึง แรงอัด และการดัดงอนั้นมีค่าน้อยกว่าของสองค่า: 0.7 ของความต้านทานแรงดึงต่ำสุดที่กำหนดโดยมาตรฐานหรือข้อกำหนดเฉพาะ หรือความแข็งแรงของผลผลิตตามเงื่อนไขที่สอดคล้องกับความเค้นที่การยืดตัวสัมพัทธ์ถาวรของ 0.2%

ความต้านทานแรงกระแทกของอลูมิเนียมอัลลอยด์แตกต่างกันไปตั้งแต่ 1 กก./ซม.2 (V95-T1) ถึง 9 กก./ซม.2 ข้อมูลขีดจำกัดความทนทาน (ความเหนื่อยล้า) มีระบุไว้ใน SNiP II-B.5-64

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของอะลูมิเนียมอัลลอยด์คือ α = 23·10 -6 องศา -1 นั่นคือประมาณสองเท่าของเหล็ก อย่างไรก็ตาม ความเค้นของอุณหภูมิในโครงสร้างอลูมิเนียมจะต่ำกว่าในโครงสร้างเหล็ก เนื่องจากค่า E ต่ำกว่า โมดูลัสเฉือน G = 270,000 กก./ซม. 2

ความต้านทานที่คำนวณได้ที่กำหนดใน SNiP PV.5-64 สอดคล้องกับอุณหภูมิโลหะตั้งแต่ -40 ถึง +50 ° C เมื่ออุณหภูมิลดลงจาก -40 ถึง -70 ° C ความต้านทานที่คำนวณได้จะไม่เปลี่ยนแปลง

เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 50 และสูงถึง +100 ° C ความต้านทานที่คำนวณได้จะถูกนำมาใช้ปัจจัยการลด 0.8-0.95 ขึ้นอยู่กับเกรดของโลหะผสมและสภาพการทำงานของโครงสร้าง ที่อุณหภูมิสูงกว่า 100° C ควรใช้ค่าสัมประสิทธิ์ที่ต่ำกว่าหรือควรใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์ทนความร้อน

- แมกนีเซียม (Al - Mg) ซึ่งเป็นหนึ่งในโลหะผสมที่เปลี่ยนรูปด้วยแรงดันได้ นอกจากนี้ วัสดุนี้ยังโดดเด่นเหนือวัสดุอื่นๆ เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อน ความเหนียว และการเชื่อมที่ดี มันเหนือกว่า AMts ในเรื่องความแข็งแกร่ง แต่ด้อยกว่าในเรื่องความเหนียว ค่าการนำความร้อนและไฟฟ้าของวัสดุนี้ต่ำกว่าโลหะผสมอลูมิเนียมแมงกานีส

ในเรื่องนี้ เป็นเรื่องที่น่าสนใจที่จะสาธิตฮิสโตแกรมเปรียบเทียบซึ่งแสดงถึงความต้านทานแรงดึงและผลผลิตของโลหะผสมอะลูมิเนียมชนิดต่างๆ และเราเห็นตรงนี้ว่า AMg2 มีคุณสมบัติเหล่านี้เท่ากับ AMg3 โดยประมาณ อย่างไรก็ตาม ความต้านทานการกัดกร่อนของ AMg2 นั้นสูงกว่าโดยธรรมชาติ

มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเพิ่มปริมาณแมกนีเซียมในโลหะผสมเป็น 4% ขึ้นไป ซึ่งส่งผลต่อความเหนียวและความแข็ง ด้วยการเพิ่มแมกนีเซียมในองค์ประกอบ ความเหนียวจะลดลงและความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้น จนถึงขีดจำกัดที่แน่นอนซึ่งความเปราะบางจะมีผล

องค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบทางเคมีของ AMg2 เรียกได้ว่าสมดุล ปริมาณแมกนีเซียมในนั้นไม่เกิน 4% ซึ่งมีผลในเชิงบวกต่อความเหนียว ความต้านทานการกัดกร่อน และความสามารถในการเชื่อมของวัสดุนี้ ในเวลาเดียวกันปริมาณ Mg เกิน 2% ซึ่งส่งผลดีต่อความแข็งแรงของโลหะผสม

เนื่องจากมีความแข็งแรงสูงกว่า เมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสมอลูมิเนียมบริสุทธิ์ AMg2 จึงถูกนำมาใช้เป็นวัสดุสำหรับโปรไฟล์ประตูและหน้าต่างมากกว่า เช่นเดียวกับโครงสร้างสำเร็จรูปหรือโครงสร้างเชื่อมน้ำหนักเบาอื่นๆ ในขณะเดียวกันก็มีน้ำหนักเบาและใช้งานง่ายเหมือนโลหะผสมที่บริสุทธิ์กว่า

คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ

ด้านล่างนี้เป็นตารางที่แสดงคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ AMg2 ซึ่งได้มาที่อุณหภูมิ - T. E คือโมดูลัสยืดหยุ่น a คือสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น l คือสัมประสิทธิ์ การนำความร้อน, r - ความหนาแน่น, C - ความจุความร้อนจำเพาะ, R - ความต้านทานไฟฟ้า

สิ่งที่ผลิตจากอะลูมิเนียม AMg2

เนื่องจาก AMg2 มีคุณสมบัติเชิงบวกมากมาย แบ็คแกมมอนที่มีความแข็งแรงปานกลางและความเหนียวสูง จึงสร้างช่องว่างได้หลากหลาย จาก AMg2 มีการขายดังต่อไปนี้:

• เทป;
• ท่อ;
• โปรไฟล์

ในจำนวนนี้ โปรไฟล์ในรูปแบบของมุมเป็นที่ต้องการเป็นพิเศษ เนื่องจากมีน้ำหนักเบา ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี มีความสามารถในการเชื่อม และมีความแข็งแรงสูงกว่า AMts เดียวกัน

ดังที่คุณเห็นจากตารางด้านล่าง โลหะรีดส่วนใหญ่จากวัสดุนี้ผลิตในสภาวะปกติ แต่ก็มีการใช้แผ่นและแถบงานเย็นหรืออบอ่อนค่อนข้างบ่อยเช่นกัน การชุบแข็งด้วยความเย็นช่วยให้คุณได้รับความแข็งแกร่งมากขึ้นจากวัสดุนี้ และในทางกลับกันการหลอมจะส่งเสริมการตกผลึกของวัสดุและความเหนียวที่มากขึ้น

แผ่นทึบอาจใช้สร้างโครงสร้างผนัง แผงต่างๆ อาจใช้ในการผลิตเครื่องทำความเย็น แต่แนะนำให้ใช้แผ่นอบอ่อนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หลายประเภทที่เกิดจากการเสียรูปเย็นหรือร้อนรวมถึงโครงสร้างที่เชื่อมด้วย

อลูมิเนียมอัลลอยด์

การจำแนกโลหะผสม

คุณสมบัติทางกายภาพ

คุณสมบัติกัดกร่อน

คุณสมบัติทางกล

ผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมทรงกลมและโปรไฟล์

อลูมิเนียมรีดแบน

การจำแนกประเภทของโลหะผสมอลูมิเนียม

อลูมิเนียมอัลลอยด์แบ่งตามอัตภาพเป็นการหล่อ (สำหรับการผลิตการหล่อ) และการขึ้นรูป (สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์รีดและการตีขึ้นรูป) นอกจากนี้จะพิจารณาเฉพาะโลหะผสมที่ทำขึ้นและผลิตภัณฑ์รีดตามสิ่งเหล่านั้นเท่านั้น อลูมิเนียมรีดหมายถึงผลิตภัณฑ์รีดที่ทำจากโลหะผสมอลูมิเนียมและอลูมิเนียมทางเทคนิค (A8 – A5, AD0, AD1) องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมดัดสำหรับการใช้งานทั่วไปได้รับใน GOST 4784-97 และ GOST 1131

โลหะผสมดัดจะแบ่งตาม วิธีการชุบแข็ง:เสริมความเข้มแข็งด้วยแรงกดดัน (การเปลี่ยนรูป) และการเสริมความร้อน

การจำแนกประเภทอื่นจะขึ้นอยู่กับคีย์ คุณสมบัติ:โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง ต่ำ ปานกลาง หรือสูง ความเหนียวสูง ทนความร้อน การตีขึ้นรูป ฯลฯ

ตารางจะจัดระบบโลหะผสมดัดขึ้นรูปที่พบมากที่สุดพร้อมคำอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับคุณสมบัติหลักที่มีอยู่ในแต่ละระบบ การทำเครื่องหมายได้รับตาม GOST 4784-97 และการจำแนกประเภทสากล ISO 209-1

สถานะการจัดส่ง โลหะผสมที่แข็งตัวด้วยแรงดันได้รับการเสริมกำลังโดยการเสียรูปด้วยความเย็นเท่านั้น (การรีดเย็นหรือการดึง) การแข็งตัวของความเครียดทำให้มีความแข็งแรงและความแข็งเพิ่มขึ้น แต่ลดความเหนียวลง การฟื้นฟูความเป็นพลาสติกทำได้โดยการหลอมด้วยการตกผลึกซ้ำ ผลิตภัณฑ์รีดจากโลหะผสมกลุ่มนี้มีสถานะการจัดส่งดังต่อไปนี้ ตามที่ระบุไว้ในฉลากของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป:

โดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อน

2) M - อบอ่อน

3) H4 - ชุบแข็งเย็นสี่ส่วน

4) H2 - กึ่งแข็ง

5) H3 - 3/4 งานเย็น

6) N - ทำงานหนัก

ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจากโลหะผสมเสริมความร้อนเสริมความแข็งแกร่งด้วยการบำบัดความร้อนแบบพิเศษ ประกอบด้วยการแข็งตัวที่อุณหภูมิหนึ่งและต่อมาได้รับสัมผัสอีกระยะหนึ่งที่อุณหภูมิต่างกัน (อายุ) การเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นในโครงสร้างของโลหะผสมจะเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งโดยไม่สูญเสียความเหนียว มีตัวเลือกการรักษาความร้อนหลายแบบ สถานะการส่งมอบโลหะผสมเสริมความร้อนที่พบบ่อยที่สุดมีดังต่อไปนี้ ซึ่งสะท้อนให้เห็นในการทำเครื่องหมายของผลิตภัณฑ์รีด:

1) ไม่มีการกำหนด - หลังจากกดหรือรีดร้อน โดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อน

2) M - อบอ่อน

3) T - แข็งตัวและมีอายุตามธรรมชาติ (เพื่อความแข็งแรงสูงสุด)

4) T1 - ชุบแข็งและบ่มแบบเทียม (เพื่อความแข็งแรงสูงสุด)

สำหรับโลหะผสมบางชนิด การชุบแข็งด้วยความร้อนเชิงกลจะดำเนินการเมื่อมีการชุบแข็งด้วยความเย็นหลังจากการชุบแข็ง ในกรณีนี้ มี TN หรือ T1H อยู่ในเครื่องหมาย โหมดการชราภาพอื่นๆ สอดคล้องกับสถานะ T2, T3, T5 โดยปกติแล้วจะสอดคล้องกับความแข็งแรงที่ต่ำกว่า แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนหรือความเหนียวแตกหักสูงกว่า

เครื่องหมายสถานะที่กำหนดสอดคล้องกับ GOST ของรัสเซีย

คุณสมบัติทางกายภาพของโลหะผสมอลูมิเนียม

ความหนาแน่นของอลูมิเนียมอัลลอยด์แตกต่างจากความหนาแน่นของอลูมิเนียมบริสุทธิ์เล็กน้อย (2.7กรัม/ซม.3- โดยจะแตกต่างกันไปจาก 2.65 ก./ซม. 3 สำหรับอัลลอยด์ AMg6 ถึง 2.85 ก./ซม. 3 สำหรับอัลลอยด์ V95

การผสมแทบไม่มีผลกระทบต่อโมดูลัสยืดหยุ่นและโมดูลัสแรงเฉือน ตัวอย่างเช่น โมดูลัสความยืดหยุ่นของ duralumin D16T ที่เสริมความแข็งแรงนั้นเกือบจะเท่ากับโมดูลัสความยืดหยุ่นของอลูมิเนียมบริสุทธิ์ A5 ( อี =7100 กิโลกรัมเอฟ/มม.2) อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความแข็งแรงของผลผลิตของโลหะผสมนั้นสูงกว่าความแข็งแรงของผลผลิตของอลูมิเนียมบริสุทธิ์หลายเท่า จึงทำให้โลหะผสมของอลูมิเนียมสามารถใช้เป็นวัสดุโครงสร้างที่มีระดับการรับน้ำหนักต่างกันได้ (ขึ้นอยู่กับเกรดของโลหะผสมและ เงื่อนไข).

เนื่องจากความหนาแน่นต่ำ ค่าเฉพาะของความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของผลผลิต และโมดูลัสยืดหยุ่น (ค่าที่สอดคล้องกันหารด้วยค่าความหนาแน่น) สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมที่แข็งแกร่งจะเทียบได้กับค่าเฉพาะที่สอดคล้องกันของเหล็ก และโลหะผสมไทเทเนียม ช่วยให้อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูงสามารถแข่งขันกับเหล็กและไทเทเนียมได้ แต่จะมีอุณหภูมิไม่เกิน 200 C เท่านั้น

อลูมิเนียมอัลลอยด์ส่วนใหญ่มีค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนต่ำกว่า ทนต่อการกัดกร่อน และเชื่อมได้น้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับอะลูมิเนียมบริสุทธิ์

ตารางด้านล่างแสดงค่าความแข็ง การนำความร้อน และไฟฟ้าของโลหะผสมหลายชนิดในสถานะต่างๆ เนื่องจากค่าความแข็งมีความสัมพันธ์กับค่าความแข็งแรงของผลผลิตและความต้านทานแรงดึง ตารางนี้จึงให้แนวคิดเกี่ยวกับลำดับของค่าเหล่านี้

ตารางแสดงให้เห็นว่าโลหะผสมที่มีระดับการผสมสูงกว่ามีค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัด ค่าเหล่านี้ยังขึ้นอยู่กับสถานะของโลหะผสมอย่างมีนัยสำคัญ (M, H2, T หรือ T1):

ตารางแสดงให้เห็นว่าโลหะผสม AD31 เท่านั้นที่รวมความแข็งแรงสูงและค่าการนำไฟฟ้าสูง ดังนั้นบัสบาร์ไฟฟ้า "อ่อน" จึงทำจาก AD0 และบัสบาร์ "แข็ง" จาก AD31 (GOST 15176-89) ค่าการนำไฟฟ้าของบัสเหล่านี้คือ (เป็น µOhm*m):

0.029 – ตั้งแต่ AD0 (ไม่มีการบำบัดความร้อน ทันทีหลังจากการกด)

0.031 – ตั้งแต่ AD31 (ไม่มีการบำบัดความร้อน ทันทีหลังจากกด)

0.035 – ตั้งแต่ AD31T (หลังจากการชุบแข็งและการบ่มตามธรรมชาติ)

ค่าการนำความร้อนของโลหะผสมหลายชนิด (AMg5, D16T, V95T1) มีค่าเป็นครึ่งหนึ่งของอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ แต่ก็ยังสูงกว่าค่าการนำความร้อนของเหล็ก

คุณสมบัติกัดกร่อน

โลหะผสม AMts, AMg, AD31 มีคุณสมบัติในการกัดกร่อนที่ดีที่สุด และที่แย่ที่สุดคือโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง D16, V95, AK นอกจากนี้ คุณสมบัติการกัดกร่อนของโลหะผสมที่เสริมความแข็งแรงด้วยความร้อนยังขึ้นอยู่กับการชุบแข็งและการชราภาพอย่างมาก ตัวอย่างเช่น โลหะผสม D16 มักจะใช้ในสภาวะมีอายุตามธรรมชาติ (T) อย่างไรก็ตาม เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 80 o C คุณสมบัติการกัดกร่อนจะลดลงอย่างมาก และการแก่ชราเทียมมักใช้สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง แม้ว่าจะสอดคล้องกับความแข็งแรงและความเหนียวที่ต่ำกว่า (มากกว่าหลังจากการบ่มตามธรรมชาติ) โลหะผสมที่เสริมความร้อนได้หลายชนิดมีความอ่อนไหวต่อการกัดกร่อนจากความเค้นและการกัดกร่อนจากการขัดผิว

ความสามารถในการเชื่อม

โลหะผสม AMts และ AMg เชื่อมอย่างดีกับการเชื่อมทุกประเภท เมื่อเชื่อมเหล็กงานเย็น การหลอมจะเกิดขึ้นในบริเวณรอยเชื่อม ดังนั้นความแข็งแรงของการเชื่อมจึงสอดคล้องกับความแข็งแรงของวัสดุฐานในสถานะอบอ่อน

โลหะผสมที่ชุบแข็งด้วยความร้อนการบินและโลหะผสม 1915 ได้รับการเชื่อมอย่างดี โลหะผสม 1915 มีการชุบแข็งในตัวเองดังนั้นการเชื่อมจึงได้รับความแข็งแรงของวัสดุฐานเมื่อเวลาผ่านไป โลหะผสมอื่นๆ ส่วนใหญ่สามารถเชื่อมได้โดยการเชื่อมแบบจุดเท่านั้น

คุณสมบัติทางกล.

ความแข็งแรงของโลหะผสม AMts และ AMg จะเพิ่มขึ้น (และความเหนียวลดลง) ตามระดับโลหะผสมที่เพิ่มขึ้น ความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการเชื่อมสูงเป็นตัวกำหนดการใช้งานในโครงสร้างงานเบา โลหะผสม AMg5 และ AMg6 สามารถใช้ในโครงสร้างที่รับน้ำหนักปานกลางได้ โลหะผสมเหล่านี้ได้รับการเสริมความแข็งแกร่งโดยการเสียรูปแบบเย็นเท่านั้น ดังนั้นคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากโลหะผสมเหล่านี้จะถูกกำหนดโดยสถานะของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผลิตขึ้น

โลหะผสมที่เสริมความร้อนช่วยให้ชิ้นส่วนแข็งตัวได้หลังการผลิตหากผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปดั้งเดิมไม่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อน

โลหะผสม D16, V95, AK6, AK8, AK4-1 (มีจำหน่ายในท้องตลาด) มีความแข็งแกร่งมากที่สุดหลังจากการชุบแข็งด้วยความร้อน (การชุบแข็งและการเสื่อมสภาพ)

โลหะผสมที่พบมากที่สุดคือ D16 ที่อุณหภูมิห้องจะด้อยกว่าโลหะผสมหลายชนิดในแง่ของความแข็งแรงคงที่ แต่มีความแข็งแรงของโครงสร้างที่ดีที่สุด (ต้านทานการแตกร้าว) โดยทั่วไปจะใช้ในสภาวะแก่ตามธรรมชาติ (T) แต่ที่อุณหภูมิสูงกว่า 80 C ความต้านทานการกัดกร่อนก็เริ่มลดลง หากต้องการใช้โลหะผสมที่อุณหภูมิ 120-250 C ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะผสมนั้นจะต้องผ่านกระบวนการชราภาพเทียม ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่าและความแข็งแรงของผลผลิตที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับสภาพที่บ่มตามธรรมชาติ

เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น คุณสมบัติความแข็งแรงของโลหะผสมจะเปลี่ยนเป็นองศาที่แตกต่างกัน ซึ่งจะกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับช่วงอุณหภูมิ

ในบรรดาโลหะผสมเหล่านี้ อุณหภูมิสูงสุดถึง 120 C, V95T1 มีความแข็งแกร่งและขีดจำกัดผลผลิตสูงสุด เหนืออุณหภูมินี้จะด้อยกว่าโลหะผสม D16T อยู่แล้ว อย่างไรก็ตาม ควรคำนึงว่า V95T1 มีความแข็งแรงของโครงสร้างที่แย่กว่ามาก เช่น ความต้านทานการแตกร้าวต่ำเมื่อเทียบกับ D16 นอกจากนี้ B95 ในสภาวะ T1 ยังไวต่อการกัดกร่อนจากความเค้น ซึ่งเป็นการจำกัดการใช้งานในผลิตภัณฑ์แรงดึง คุณสมบัติการกัดกร่อนที่ได้รับการปรับปรุงและการปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าวที่ดีขึ้นอย่างมากนั้นเกิดขึ้นได้ในผลิตภัณฑ์ที่แปรรูปตามโหมด T2 หรือ T3

ที่อุณหภูมิ 150-250 C, D19, AK6, AK8 มีความแข็งแรงมากกว่า ที่อุณหภูมิสูง (250-300 C) ขอแนะนำให้ใช้โลหะผสมอื่น ๆ - AK4-1, D20, 1201 โลหะผสม D20 และ 1201 มีช่วงอุณหภูมิการใช้งานที่กว้างที่สุด (ตั้งแต่การแช่แข็งที่อุณหภูมิ -250 C ถึง +300 C) ภายใต้ระดับสูง เงื่อนไขการโหลด

โลหะผสม AK6 และ AK8 นั้นมีความเหนียวที่อุณหภูมิสูง ซึ่งช่วยให้นำไปใช้ในการผลิตการตีขึ้นรูปและการปั๊มขึ้นรูปได้ โลหะผสม AK8 มีลักษณะเฉพาะด้วยคุณสมบัติทางกลแบบแอนไอโซโทรปิกที่มากขึ้น มีความต้านทานการแตกร้าวต่ำกว่า แต่เชื่อมได้ดีกว่า AK6

โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงที่ระบุไว้นั้นเชื่อมได้ไม่ดีและมีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ โลหะผสมที่เสริมความร้อนด้วยความร้อนแบบเชื่อมได้ที่มีความแข็งแรงปกติ ได้แก่ โลหะผสม 1915 ซึ่งเป็นโลหะผสมที่แข็งตัวได้เอง (ช่วยให้แข็งตัวด้วยอัตราการเย็นตัวตามธรรมชาติ) ซึ่งช่วยให้มีความแข็งแรงสูงของการเชื่อม โลหะผสม 1925 แม้ว่าคุณสมบัติทางกลไม่แตกต่างจากมัน แต่ก็มีการเชื่อมที่แย่กว่า โลหะผสมปี 1915 และ 1925 มีความแข็งแกร่งมากกว่า AMg6 และไม่ด้อยกว่าในแง่ของลักษณะการเชื่อม

โลหะผสมที่มีความแข็งแรงปานกลาง - aviali (AB, AD35, AD31, AD33) ได้รับการเชื่อมอย่างดีและมีความต้านทานการกัดกร่อนสูง

ผลิตภัณฑ์รีดทุกประเภทผลิตจากอลูมิเนียมและโลหะผสม - ฟอยล์ แผ่น แถบ แผ่น แท่ง ท่อ ลวด ควรระลึกไว้ว่าสำหรับโลหะผสมที่เสริมความร้อนหลายชนิดจะมี "เอฟเฟกต์การกด" - คุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปจะสูงกว่าผลิตภัณฑ์รีดร้อน (เช่นล้อมีตัวบ่งชี้ความแข็งแรงที่ดีกว่าแผ่น)

แท่งที่ทำจากโลหะผสมที่ชุบแข็งด้วยความร้อนจะถูกจัดหาในสถานะ "โดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อน" หรืออยู่ในสถานะชุบแข็ง (ชุบแข็งตามด้วยการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติหรือเทียม)แท่งที่ทำจากโลหะผสมที่ไม่แข็งตัวด้วยความร้อนนั้นผลิตขึ้นโดยการกดและจ่ายในสถานะ "ไม่มีการบำบัดความร้อน"

แนวคิดทั่วไปเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลของโลหะผสมอลูมิเนียมนั้นได้รับจากฮิสโตแกรมซึ่งแสดงตัวบ่งชี้ที่รับประกันสำหรับแท่งอัดรีดที่อุณหภูมิปกติ:

อลูมิเนียมรีดแบน

คุณสมบัติของโลหะผสมอะลูมิเนียมเอนกประสงค์มีการอธิบายไว้ข้างต้นโดยย่อ เพื่อวัตถุประสงค์พิเศษ จะใช้โลหะผสมอื่นๆ หรือโลหะผสม D16 และ B95 ที่บริสุทธิ์กว่า ลองจินตนาการถึงโลหะผสมชนิดพิเศษต่างๆ ที่ใช้ในเครื่องบินและจรวด คุ้มค่าที่จะเข้าไปเยี่ยมชมเว็บไซต์http://

องค์ประกอบทางเคมีเป็น % ของโลหะผสม AMg2
เฟ	มากถึง 0.4
ศรี	มากถึง 0.4
มน	0,2 - 0,6
ติ	มากถึง 0.1
อัล	95,3 - 98
ลูกบาศ์ก	มากถึง 0.1
มก	1,8 - 2,8
สังกะสี	มากถึง 0.2

การผลิตผลิตภัณฑ์รีด (ท่อ) จากโลหะผสม AMg2 (และที่คล้ายกัน) โดยวิธีการวาดภาพ:สำหรับการวาดจะใช้ท่อเปล่าที่ได้จากการกดหรือกลิ้งบนโรงสี CPT ในกรณีหลังส่วนใหญ่จะดำเนินการเฉพาะการวาดภาพแบบไม่ใช้แมนเดรลเพื่อให้ได้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการและกำจัดข้อบกพร่องในการกลิ้งลักษณะ - ความวาว เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานจากโรงงาน CPT คือ 85–16 มม. ความหนาของผนังตั้งแต่ 5 ถึง 0.35 มม. ความหนาต่างกัน 10% ช่องว่างสำหรับการวาดภาพที่ได้จากการกดบนแนวนอนหรือแนวตั้งใช้สำหรับการวาดแบบแมนเดรลและแบบไม่ใช้แมนเดรล เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานอยู่ที่ 360 ถึง 20 มม. ความหนาของผนังอย่างน้อย 1.5 มม. ความหนาต่างกัน 20% เพื่อลดจำนวนการเปลี่ยนระหว่างการวาดและการหลอมกลางที่มีราคาแพง พวกเขาพยายามเพื่อให้ได้ความหนาของผนังของเหล็กแท่งกดที่ใกล้กับท่อที่ทำเสร็จแล้วมากที่สุด สิ่งนี้ป้องกันได้ด้วยการเพิ่มแรงกดดันเฉพาะและประสิทธิภาพการผลิตต่ำในระหว่างการกด รวมถึงการเพิ่มขึ้นของความแตกต่างความหนาสัมพัทธ์ของชิ้นงานอัดที่สูงกว่า 20% สิ่งหลังมีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากในระหว่างการวาดความแตกต่างของความหนาสัมพัทธ์จะไม่ลดลงในทางปฏิบัติ

ก่อนการวาดภาพ ชิ้นงานจะถูกทำความสะอาด จัดเรียง และตัดตามความยาวที่ต้องการ โดยคำนึงถึงความยาวของด้ามจับ การตัดส่วนปลาย และค่าเผื่อทางเทคโนโลยีเพื่อความแม่นยำของความหนาของผนังที่ระบุ (ตั้งแต่ 100 ถึง 300 มม.) หลังจากตัดท่อแล้ว ข้อบกพร่องจะถูกทำความสะอาดออก และมีการตีขึ้นรูปด้ามจับโดยใช้ค้อนลม ลูกกลิ้งตีขึ้นรูป ข้อเหวี่ยงหรือเครื่องตีขึ้นรูปแบบหมุน

ฝาครอบสำหรับการวาดท่อ

ค่าการดึงที่เหมาะสมที่สุดอาจแตกต่างกันอย่างมากสำหรับท่อโลหะผสมเดียวกัน ซึ่งอธิบายได้จากปัจจัยหลายประการที่ทำงานภายใต้สภาวะการผลิต ยิ่งวัฒนธรรมการผลิตสูงเท่าใด ช่วงการแพร่กระจายของสารสกัดที่ดีที่สุดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น

รูปด้านซ้ายแสดงกราฟที่แสดงฟิลด์กระจายของค่าของตัวบ่งชี้สำคัญของฮูดที่เหมาะสมที่สุดซึ่งได้รับภายใต้เงื่อนไขการผลิต ดังที่เห็นได้จากรูปนี้ การกระจายมีขนาดค่อนข้างใหญ่และต้องนำมาพิจารณาด้วย

ดังนั้นด้านล่างนี้เป็นค่าเฉลี่ยของการดึงที่เหมาะสมที่สุดเมื่อวาดท่อที่ทำจากโลหะผสมอลูมิเนียม นอกจากการยืดออกบ่อยครั้งต่อการเปลี่ยนผ่านแล้ว ยังดำเนินการยืดทั้งหมดตั้งแต่การหลอมจนถึงการหลอมด้วย

กก./ม อีบันทึก. สำหรับอุณหภูมิระดับกลาง ค่าต่างๆ ชและ

ควรกำหนดโดยการประมาณค่าเชิงเส้น

ตารางที่ 3

ความหนาแน่นของอลูมิเนียม

ตารางที่ 4

ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

ภาคผนวก 2

บังคับ

ค่าสัมประสิทธิ์การดัดงอตามยาวขององค์ประกอบที่ถูกบีบอัดจากส่วนกลาง

ในตาราง 1 แสดงไดอะแกรมหน้าตัดซึ่งอยู่ในตาราง ภาคผนวกที่ 2 และ 3 นี้แสดงค่าสัมประสิทธิ์ .

ตารางที่ 1

แผนภาพส่วนสำหรับกำหนดค่าสัมประสิทธิ์

ตารางที่ 2

ค่าสัมประสิทธิ์การโก่งขององค์ประกอบที่ถูกบีบอัดจากส่วนกลางสำหรับส่วนประเภท 1

ควรกำหนดโดยการประมาณค่าเชิงเส้น

AD31T1;

ค่าสัมประสิทธิ์การโก่งขององค์ประกอบที่ถูกบีบอัดจากส่วนกลางสำหรับส่วนประเภท 2

บังคับ

ค่าสัมประสิทธิ์สำหรับองค์ประกอบที่ทำจากอลูมิเนียมเกรด

ภาคผนวก 3

(1)

การกำหนดค่าสัมประสิทธิ์ในการตรวจสอบความเสถียรทั่วไปของคาน

(2)

1. สำหรับคาน I-section ที่มีแกนสมมาตรสองแกนเพื่อกำหนดค่าสัมประสิทธิ์จำเป็นต้องคำนวณค่าสัมประสิทธิ์โดยใช้สูตร ค่าสัมประสิทธิ์ถูกกำหนดจากตารางโดยที่ ภาคผนวกที่ 1 และ 2 นี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของโหลดและพารามิเตอร์ สำหรับคาน I แบบกด ควรคำนวณพารามิเตอร์โดยใช้สูตร ที่ไหน - โมเมนต์ความเฉื่อยระหว่างแรงบิด (ในที่นี้คือ i และที

ฉัน -ตามลำดับความกว้างและความหนาของสี่เหลี่ยมที่สร้างส่วน) - ล

เช่น

ความยาวการออกแบบของคานกำหนดตามข้อ 4.13 ในที่ที่มีความหนากลม (กระเปาะ) - ที่ไหน

ดีเส้นผ่าศูนย์กลางหลอดไฟ

พี -

(3)

จำนวนหลอดไฟในหน้าตัด

สำหรับคาน I แบบเชื่อมและตรึงในกรณีที่ไม่มีหน้าแปลน ความหนาที่ขอบและความหนาที่สำคัญที่มุม พารามิเตอร์ควรถูกกำหนดโดยสูตร

สำหรับคานไอแบบเชื่อมและกด

ที่ไหน 1 - เสื้อ 1 ,ข ฉ - ความหนาและความกว้างของคอร์ดลำแสงตามลำดับ

สำหรับคานไอแบบตรึงหมุด ผลรวมของความหนาของแผ่นเข็มขัดและชั้นวางแนวนอนของมุมเอว - ข

ฉ - ความกว้างของแผ่นสายพาน

ชม. - ระยะห่างระหว่างแกนของแพ็คเกจของแผ่นสายพาน

ก