บ้าน

การพังทลายของไฟฟ้าคือการทำลายพื้นผิวโลหะภายใต้อิทธิพลของประจุไฟฟ้า เทคโนโลยีนี้มีพื้นฐานมาจากผลงานของนักวิทยาศาสตร์ชาวโซเวียต N. I. Lazarenko และ B. R. Lazarenko เมื่อใช้วิธีการนี้ คุณสามารถเปลี่ยนขนาดของผลิตภัณฑ์โลหะและสร้างรูที่มีรูปร่างและความลึกต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมได้มาจากการตัดเฉือนด้วยการปล่อยกระแสไฟฟ้าของร่องและร่องโปรไฟล์ โพรงที่มีรูปร่างในชิ้นส่วนและกลไกของเครื่องจักร อุปกรณ์ดังกล่าวเป็นที่ต้องการเป็นพิเศษสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะผสมแข็ง ซึ่งการตัดเฉือนแบบธรรมดาเป็นเรื่องยาก

เครื่องจักรด้วยไฟฟ้ามีความสามารถระดับสากลในการแปรรูปวัสดุที่มีโครงสร้างพื้นผิวหนาแน่น การประมวลผลวัสดุประเภทนี้เปรียบเทียบได้ดีกับวิธีการอื่นในการเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วน เนื่องจากความเข้มของแรงงานในการทำงานด้วยเทคโนโลยีการกัดเซาะด้วยไฟฟ้าลดลงอย่างรวดเร็ว หลักการทำงานของเครื่องคายประจุไฟฟ้าแสดงไว้ในแผนภาพด้านล่าง ภายใต้การกระทำของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบพัลซิ่ง การปล่อยประกายไฟหรือปฏิกิริยาทางไฟฟ้าอื่น ๆ จะเกิดขึ้นในช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดและพื้นผิวของชิ้นส่วน พื้นที่ช่องว่างประกายไฟจะถูกล้างอย่างต่อเนื่องโดยการไหลของสารหล่อเย็น เนื่องจากโลหะที่ถูกทำลายจะถูกกำจัดออกจากพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด ภายใต้การควบคุมของหน่วย CNC กระบวนการจะดำเนินต่อไปทิศทางที่กำหนด วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการกัดเซาะด้วยไฟฟ้า - ลวดโมลิบดีนัมการบริโภคซึ่งสำหรับการแปรรูปส่วนหนึ่งนั้นน้อยมาก อย่างไรก็ตาม เครื่องจักรเหล่านี้ยังมีข้อจำกัดที่สำคัญเมื่อเทียบกับอุปกรณ์สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วน ท้ายที่สุดแล้วเหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและโลหะผสมเท่านั้น

เป็นไปได้ที่จะมีอิทธิพลต่อโลหะด้วยการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า ในรูปแบบต่างๆ: จ่ายทั้งการปล่อยประจุไฟฟ้าและพัลส์พาราเมตริกให้กับช่องว่างประกายไฟ ขึ้นอยู่กับผลการประมวลผลที่ต้องการจะมีการเลือกเส้นทางที่เหมาะสมกว่าสำหรับการนำไปปฏิบัติ มาก องค์ประกอบที่สำคัญผลกระทบต่อพื้นผิวโลหะนี้คือทำให้สามารถประมวลผลชิ้นงานในทิศทางที่แตกต่างกันได้ในเวลาเดียวกัน

ในบรรดาวิธีการประมวลผลการปล่อยกระแสไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์มีดังนี้:

• ชีพจรไฟฟ้า
• จุดประกายไฟฟ้า
• หน้าสัมผัสทางไฟฟ้า
• กายวิภาคศาสตร์

การดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการโดยการกัดเซาะด้วยไฟฟ้า ได้แก่ :

• การเสริมสร้างโครงสร้าง
• บด;
• การทำเครื่องหมาย;
• ตัด;
• จบ;
• การคัดลอกวอลุ่ม
• การปรับแต่งอย่างละเอียด

การใช้การกัดกร่อนทางไฟฟ้าในเครื่องจักรเหล่านี้ ทำให้สามารถสร้างช่องเปิด ร่อง และรูต่างๆ ในรูปแบบที่ไม่ใช่รูปทรงเรขาคณิตได้ นอกจากนี้ยังสามารถสร้างเกลียวของโปรไฟล์ใด ๆ บนพื้นผิวของรูได้ เครื่องจักรสามารถขจัดโลหะออกจากพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์จนถึงระดับความลึกที่กำหนด จึงเป็นการดำเนินการแทนการกัดและการกลึง เทคโนโลยีการกัดเซาะด้วยไฟฟ้าใช้ในการแปรรูปโลหะที่ยากต่อการบำบัดด้วยเครื่องมือกลแบบคลาสสิก โดยเฉพาะอย่างยิ่งไทเทเนียมและโลหะผสม

ในการเลือกเครื่อง EDM ที่จะซื้อ คุณจะต้องกำหนดงานที่จะกำหนดให้กับอุปกรณ์นี้ในองค์กรอย่างแม่นยำ และพารามิเตอร์การทำงานของเครื่องที่จะต้องใช้เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ค่อนข้างเป็นที่ยอมรับในการซื้อเครื่องจักรมือสองเพื่อดำเนินการทางเทคโนโลยีบางอย่างในเวิร์คช็อปโดยต้องตรวจสอบประสิทธิภาพก่อน การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าแม้ด้วย ปริมาณมากชั่วโมงการทำงาน อุปกรณ์สำหรับการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแทบจะไม่ได้รับการสึกหรอ

เครื่องจักรประเภท Electroerosive

วิธีการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าที่ใช้ในการผลิตอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับการออกแบบของเครื่องจักร แต่หลักการทำงานของอุปกรณ์ยังคงเหมือนเดิม พิจารณาประเภทหลักของเครื่องคายประจุไฟฟ้าที่ใช้ในการแปรรูปชิ้นงานโลหะ

เครื่องตัดลวด

อุปกรณ์เครื่องจักรนี้ใช้สำหรับการประมวลผลรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีความหยาบผิวต่ำ ชิ้นงานสัมผัสกับอิเล็กโทรดในรูปของลวดโมลิบดีนัมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.18 มม. ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของอุปกรณ์นี้ค่อนข้างต่ำเนื่องจากมีการใช้สายไฟหลายครั้ง เครื่องตัดลวด EDM แบบดั้งเดิม ซึ่งไม่สามารถใช้ลวดซ้ำๆ ได้ ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานที่คล้ายกันลดลงอย่างมาก

บทบาทของอิเล็กโทรไลต์ในพื้นที่การทำงานของเครื่องนั้นเล่นโดยสารหล่อเย็นซึ่งการไหลจะชะล้างผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนออกไปและช่วยปกป้องพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลของชิ้นส่วนจากการเกิดออกซิเดชันทางอากาศ ความเข้มข้นที่ละลายน้ำได้ขององค์ประกอบพิเศษถูกใช้เป็นน้ำมันตัด

ราคาของการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า เครื่องถ่ายเอกสารไม่สูงมากเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ประเภทดั้งเดิมที่คล้ายคลึงกัน แต่การบำรุงรักษาทำได้สะดวกมากเนื่องจากการใช้ยูนิต CNC การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับเทคนิคการปฏิบัติงานขั้นพื้นฐานจะใช้เวลาไม่เกินสองวัน

การใช้เครื่องนี้ทำให้คุณสามารถผลิต:

• แม่พิมพ์ต่างๆ
• แสตมป์;
• เกียร์;
• รูเจาะ;
• รูกุญแจ;
• การขุดเจาะโปรไฟล์ที่ซับซ้อนด้วยความลึกสูงสุด 20 ซม.

ภาพด้านบนแสดงเครื่องตัด CNC EDM ความเร็วสูง ซึ่งเป็นเครื่องจักรประเภทเจ็ทที่ใช้สำหรับขึ้นรูปชิ้นส่วน เครื่องจักรประเภทนี้สามารถใช้ในโรงงานได้เช่นกัน องค์กรขนาดเล็กด้วยการผลิตสินค้าเป็นชิ้นและอื่นๆ วิสาหกิจขนาดใหญ่วี การผลิตแบบอนุกรม- ปัจจุบันเครื่อง EDM แบบลวด DK 7720 สามารถซื้อได้ในราคา 850,000 รูเบิล

เครื่องเย็บ

เครื่องคัดลอกและเจาะด้วยไฟฟ้าในการออกแบบที่ทันสมัยมาพร้อมกับหน่วย CNC ซึ่งมีฟังก์ชันในตัวในการกำหนดตำแหน่งอัตโนมัติ การเคลื่อนที่ในวงโคจรของชิ้นส่วน และความสามารถในการเผาพื้นผิวด้านข้าง เครื่องยังมีฟังก์ชันสำหรับการค้นหาขอบอัตโนมัติและค้นหาจุดกึ่งกลางของพื้นที่การประมวลผล นอกจากนี้ โปรแกรมบล็อก CNC ยังรวมถึงการกำหนดความลึกของโพรงและการออกจากหัวเครื่องมือไปยังจุดศูนย์โดยอัตโนมัติ

เครื่องเจาะ EDM ได้รับการออกแบบมาเพื่อประมวลผลองค์ประกอบทรงกลมทั้งภายในและภายนอก โดยทำงานตามเส้นทางเชิงเส้น 3 มิติ นอกเหนือจากการประมวลผลพื้นผิวที่เป็นไปได้ตามส่วนโค้ง 2 มิติแล้ว ยังสามารถทำการเผาไหม้ด้วยไฟฟ้าโดยใช้เมทริกซ์ดั้งเดิมของผลิตภัณฑ์เพื่อประมวลผลเป็นต้นฉบับสำหรับการคัดลอก

ปัจจุบันราคาของเครื่องอิเล็กโทรโรซีฟประเภทนี้มีความผันผวนประมาณ 1 ล้าน 800,000 รูเบิล

เครื่อง Electroerosive สำหรับตัดโลหะ

การตัดลวด EDM จะใช้เมื่อสามารถตัดตามที่ต้องการได้ ส่วนโลหะหรือชิ้นงานที่ใช้การประมวลผลแบบคลาสสิกเป็นไปไม่ได้เมื่อทั้งหัวกัดและหัวกัดไม่มีกำลังต่อความแข็งแรงของชิ้นงาน กลึง- การตัดด้วยกลไกไม่สร้างผลกำไรหรือเป็นไปไม่ได้เลย เมื่อจำเป็นต้องได้มุมที่คมและมีรัศมีความโค้งเล็กมากทั้งด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วน สถานการณ์นี้เกิดขึ้นเมื่อแปรรูปชิ้นส่วนที่แข็งตัวหรือสารประกอบโลหะคาร์ไบด์ บางครั้งพวกเขาก็หันไปใช้การตัดโลหะด้วยไฟฟ้าหากเกิดจากความลึกหรือ โครงสร้างที่ซับซ้อนฟันผุนี้สามารถทำได้โดยการดำเนินการทางกลอย่างง่าย เครื่องกัดเป็นไปไม่ได้. เครื่องตัดลวดช่วยเสริมชุดการดำเนินงานในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนของวิศวกรรมเครื่องกลสมัยใหม่

การตัดด้วยไฟฟ้าคือการกัดเซาะโลหะด้วยไฟฟ้าอย่างเข้มข้นในส่วนที่ต้องการของชิ้นส่วน พัลส์ความถี่สูงที่สร้างโดยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังอิเล็กโทรดซึ่งเป็นลวดโมลิบดีนัม เมื่อเครื่องกำเนิดไฟฟ้าทำงาน ชิ้นส่วนจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางที่ต้องการโดยใช้ไดรฟ์ไฟฟ้าของรางของแผ่นเครื่องจักร โลหะถูกเผาไหม้ด้วยประกายไฟไฟฟ้าจากนั้นชั้นที่ถูกทำลายจะถูกชะล้างออกด้วยสารหล่อเย็นที่มีองค์ประกอบพิเศษซึ่งจ่ายให้กับโซนการตัดอย่างต่อเนื่อง การเคลื่อนที่ของสายไฟสำหรับเครื่อง EDM จะเกิดขึ้นในทิศทางตั้งฉากกับแกนของดรัมม้วนเสมอ

เราสามารถแยกแยะการดำเนินการทางเทคโนโลยีเหล่านั้นได้ โดยที่การทำงานของเครื่องตัดการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าเปรียบเทียบได้ดีกับการแปรรูปโลหะทางกล:

• การแปรรูปโลหะและโลหะผสมที่มีความแข็งยิ่งยวด
• การตัดชิ้นงานที่มีขอบคมเชิงมุมซึ่งมีรัศมีความโค้งเล็กมาก
• การประมวลผลพื้นผิวทรงกระบอกและรูปทรงที่มีความลึกมาก
• การประมวลผลพื้นผิวด้วยความแม่นยำสูงมาก

คุณต้องมีโปรแกรมการประมวลผลชิ้นส่วนด้วยเครื่องคายประจุไฟฟ้า เงื่อนไขการอ้างอิงและเค้าโครงของผลิตภัณฑ์เอง รูปแบบของข้อมูลที่นำเสนอสามารถเป็นได้ การแปลเป็นคำสั่งของบล็อก CNC ดำเนินการโดยผู้ควบคุมเครื่องจักรหรือโปรแกรมเมอร์

เมื่อทำการตัดแบบปล่อยประจุไฟฟ้า ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่แข็งกว่าวัสดุของชิ้นงาน สำหรับการตัดข้อต่อคาร์ไบด์จะใช้ลวดโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กซึ่งได้มาจากวิธีปกติ อุปกรณ์ตัดก็ไม่ซับซ้อนมากนัก เช่นเดียวกับวิธีการทางเทคโนโลยีในการทำงานด้วย ความเร็วของกระบวนการทำงานไม่ได้ขึ้นอยู่กับความแข็งและความแข็งแรงของวัสดุที่กำลังแปรรูป เมื่อตัดไม่จำเป็นต้องใช้ความพยายามทางกลส่งผลให้การประมวลผลมีคุณภาพสูงมาก จำนวนการดำเนินการและการเปลี่ยนภาพต่อการประมวลผลต่างๆ ลดลงเหลือน้อยที่สุดแม้จะมีรูปร่างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากก็ตาม ต่างๆโดย ข้อกำหนดทางเทคนิคเครื่องตัดมีประสิทธิภาพขั้นตอนการทำงานที่แตกต่างกัน แต่ทั้งหมดก็สามารถดำเนินการคล้ายกันได้ในเวลาต่างกันเท่านั้น

โมเดลเครื่องจักรที่ทันสมัย

เครื่องจักรที่ทันสมัยสำหรับการตัดเฉือนโลหะด้วยไฟฟ้าประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

• มอเตอร์ไฟฟ้าทำงานแยกจากกัน
• อุปกรณ์สำหรับป้อนลวดเข้าไปในเขตการกัดเซาะ
• อาบน้ำทำงานพร้อมสารหล่อเย็น
• โต๊ะทำงานสำหรับวางชิ้นงานระหว่างการประมวลผล
• หน่วยควบคุมเครื่องจักร

ผู้ผลิตเครื่องจักรประเภทนี้มีทั้งชาวเอเชียและ รัฐในยุโรป- ด้วยจุดประสงค์เดียวกัน เครื่องจักรจากผู้ผลิตหลายรายจึงมีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านฟังก์ชันการทำงานและราคา หากอุปกรณ์ของจีนและเกาหลีใต้มีราคาถูกกว่าอุปกรณ์ของยุโรปมากแสดงว่าอุปกรณ์หลังนั้นดำเนินการโดยผู้ผลิตในระดับที่สูงกว่าด้วย ในระดับที่มากขึ้นระบบอัตโนมัติของกระบวนการทำงาน

อาร์ต้า

ผู้ผลิตในรัสเซียผลิตอุปกรณ์ ARTA ที่มีความแม่นยำสำหรับการตัดโลหะด้วยการปล่อยกระแสไฟฟ้า

บริษัท วิทยาศาสตร์และอุตสาหกรรม "Delta-Test" ปัจจุบันเป็นผู้นำในรัสเซียในการผลิตอุปกรณ์ประเภทนี้ ในขณะที่ผลิตเครื่องจักรใหม่ บริษัทยังได้ปรับปรุงอุปกรณ์จากช่วงการผลิตก่อนหน้านี้อีกด้วย

โซดิก

ในตลาด อุปกรณ์ที่ทันสมัย Sodick เป็นบริษัทที่มีชื่อเสียงที่ผลิตลวดตัด เครื่องจำหน่ายไฟฟ้า.

เป็นผู้ครอบครองที่สูง พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีอุปกรณ์ของบริษัทนี้ใช้สำหรับการประมวลผลโลหะทนไฟและผลึกเดี่ยว การใช้เครื่องจักรเหล่านี้ แผ่นและท่อที่มีรูพรุน องค์ประกอบการทำงานของเครื่องถ่ายเอกสาร แม่พิมพ์ที่มีโปรไฟล์ของมิติพิกัดสามมิติ และการผลิตแม่พิมพ์โลหะเซรามิก การใช้อุปกรณ์ดังกล่าว ผู้เชี่ยวชาญสามารถสร้างลูกเบี้ยวและต้นแบบ เครื่องมืออิเล็กโทรดสำหรับเครื่องถ่ายเอกสารและเย็บได้อย่างง่ายดาย

เครื่องตัดลวด Mitsubishi MV1200S มีราคาประมาณ 7 ล้านรูเบิลช่วยให้คุณสามารถดำเนินการที่ซับซ้อนในการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างใด ๆ ที่ทำจากวัสดุนำไฟฟ้าหลากหลายชนิด

ด้วยการใช้อุปกรณ์เครื่องนี้อย่างเข้มข้นค่ะ การผลิตที่ทันสมัยค่าใช้จ่ายในการซื้อจะได้รับการชดใช้ในเวลาอันสั้น

เอจี้

อุปกรณ์ Agie EDM ผลิตในประเทศสวิตเซอร์แลนด์ และประสบความสำเร็จในการแข่งขันกับรุ่นอื่นๆ ของกลุ่มเครื่องจักรนี้ได้

ด้วยขนาดโดยรวมที่เล็กของเครื่องจักร Agie จึงสามารถทำได้ โหมดอัตโนมัติเติมเต็ม งานที่ซับซ้อนที่สุดสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์คาร์ไบด์เพื่อวัตถุประสงค์ที่หลากหลาย

ดังที่เห็นได้จากบทความ อุปกรณ์สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนด้วยไฟฟ้าที่ ตลาดสมัยใหม่มากมาย. ผลิตโดยประเทศอุตสาหกรรมชั้นนำของโลกเกือบทั้งหมดภายใต้แบรนด์ที่แตกต่างกันและในราคาที่แตกต่างกัน เลือกจากข้อเสนอนี้ตรงกับสิ่งที่เรา ให้กับผู้ผลิตในประเทศไม่ใช่เรื่องง่าย อย่างไรก็ตาม ด้วยการชั่งน้ำหนักความสามารถทางการเงินของคุณและดำเนินการเจรจาที่สำคัญกับผู้จัดการของบริษัทที่เป็นตัวแทนบนเว็บไซต์อินเทอร์เน็ตในหัวข้อนี้ คุณสามารถได้ข้อสรุปที่ถูกต้องแล้วจึงทำการซื้อด้วยตนเอง

ข้อดีของเครื่อง EDM ประเภทเจ็ท:

• การตัดเฉือนวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าอย่างแม่นยำ
• ต้นทุนการประมวลผลต่ำ
• คืนทุนเร็วอุปกรณ์
• ไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์เพิ่มเติม
• การแปรรูปชิ้นงานขนาดใหญ่

ใช้ทำอะไร:

• เมทริกซ์
• ต่อย
• แสตมป์
• แม่พิมพ์ฉีด
• เกียร์
• ใบพัด
• รูกุญแจ
• ตัดฟัน
• ตกแต่งตามแนวโค้งของผลิตภัณฑ์

สิ่งที่คุณควรใส่ใจเมื่อเลือก?

ไม่มีความลับใดที่ตัวบ่งชี้ความแม่นยำจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของเฟรมและบอลสกรูโดยตรงเมื่อเลือกเครื่องจักรที่กัดกร่อนด้วยไฟฟ้า ความสนใจเป็นพิเศษจำเป็นต้องคำนึงถึงภาระสูงสุดบนโต๊ะทำงาน ความสูงสูงสุดของชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางของบอลสกรูและรางนำทาง ความแตกต่างของภาระสูงสุดบนโต๊ะทำงานอธิบายได้จากการใช้เตียงของเครื่องจักรไฟฟ้ารุ่นน้องซึ่งจะช่วยลดต้นทุนของเครื่องได้อย่างแน่นอน แต่ต้องใช้บอลสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าและรางนำ ซึ่งส่งผลต่อความทนทานของอุปกรณ์อย่างไม่ต้องสงสัย ตัวอย่างเช่น: โหลดสูงสุดบนโต๊ะทำงานของเครื่อง Tosun DK7732 คือ 500 กก. และน้ำหนักของเครื่อง DK7725 คือ 300 กก. ซึ่งสอดคล้องกับตัวบ่งชี้มาตรฐานของผู้ผลิตจีน

อุปกรณ์ทั้งหมดของเราใช้สำหรับ การผลิตของตัวเองเราจึงพร้อมสาธิตเสมอ คุณสมบัติที่โดดเด่นดำเนินการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าและวัดผลการตัดเฉือน

คุณสมบัติของการติดตั้ง

เครื่องมือหลักคือลวดยืดซึ่งทำหน้าที่เป็นอิเล็กโทรดตัวหนึ่ง ส่วนอันที่สองคือชิ้นงานนั่นเอง พัลส์ความถี่สูงที่จ่ายจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าพิเศษได้รับการควบคุมตามเงื่อนไขของงานที่กำลังดำเนินการและพารามิเตอร์การประมวลผลที่กำหนดไว้ สามารถทำงานกับชิ้นงานที่มีความหนาต่างๆ ได้ การเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนที่ควบคุมโดยระบบอัตโนมัติจะเกิดขึ้นตามโปรแกรมที่ผู้ปฏิบัติงานวางไว้ ขั้วช่วยให้ชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลโดยมีของเสียน้อยที่สุด อุปกรณ์ที่นำเสนอมีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และประหยัด

เครื่องของเราทั้งหมดเป็นแบบมัลติพาส

สาธิตการทำงานของเครื่องลวด

การแปรรูปโลหะบนเครื่องจักรของเรา

แม้ว่าวิธีการและหลักการของการแปรรูปโลหะจะปรากฏหลายวิธีแล้ว แต่ไม่ใช่ทั้งหมดที่เป็นสากล มีวิธีการน้อยกว่าสำหรับการใช้งานอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีค่าใช้จ่ายสูงสำหรับหน่วยและเครื่องมือพิเศษ เครื่องตัดลวดเป็นประเภทที่สามารถรับประกันความแม่นยำและประสิทธิภาพสูง โดยไม่คำนึงถึงความแข็งของวัสดุ เพราะแม้แต่โลหะผสมที่ทนทานที่สุดก็ยังต้องผ่านกระบวนการ EDM

คุณสมบัติของผลกระทบช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนความเร็วและความแม่นยำได้ จึงกำหนดประสิทธิภาพและคุณภาพของการประมวลผล การตั้งค่าที่กว้างที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ รวมกับรูปแบบการกระแทกที่ได้รับการปรับแต่งอย่างระมัดระวังและผ่านการพิสูจน์แล้ว ทำให้การติดตั้งที่สอดคล้องกันนั้นได้รับความนิยมอย่างมากในส่วนของการผลิตส่วนประกอบเชิงปริมาตรที่ซับซ้อนที่มีพื้นผิวโค้ง ผลิตภัณฑ์นี้ไม่เพียงแต่มีราคาไม่แพงเท่านั้น แต่ยังมีราคาไม่แพงในการใช้งานด้วย สิ่งนี้จะเพิ่มผลกำไรจากการใช้งานอย่างมาก ระบบตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่เล็กที่สุดและซับซ้อนที่สุดได้อย่างสม่ำเสมอ

อุปกรณ์เครื่องตัดลวด

ความยืดหยุ่นในการใช้อุปกรณ์ขึ้นอยู่กับ ระบบที่ทันสมัยการวางตำแหน่งของเส้นลวดนำไฟฟ้า เครื่องมือทำงานได้รับแรงตึงระหว่างตัวกั้นฐานล่างและตัวบน การกรอกลับสม่ำเสมอทำได้โดยใช้เพลาขับที่มีมอเตอร์ไฟฟ้าที่เชื่อมต่ออยู่ ตัวนำทำจากวัสดุที่มีความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะเพชรหรือแซฟไฟร์ เครื่องมือทำงานแบบใช้ซ้ำได้จะวนซ้ำและเปลี่ยนเฉพาะในกรณีที่เกิดการแตกหักหรือก่อนมีงานจำนวนมาก องค์ประกอบเส้นทางได้รับการหุ้มฉนวนและป้องกันจากการพังทลายไปจนถึงตัวเครื่อง ระบบหมุนเวียนฟลัชชิ่งจะนำอิเล็กโทรไลต์เฉพาะทางที่มีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าตามที่กำหนดเข้าไปในช่องว่างระหว่างสายไฟและชิ้นงาน ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้และการหลอมของชิ้นงานจะถูกแยกออกจากกันด้วยตัวกรองน้ำหล่อเย็นหลังจากนั้นองค์ประกอบจะถูกส่งไปยังงานอีกครั้งโดยการปั๊มส่วนประกอบ องค์ประกอบสำคัญคือเครื่องกำเนิดกระแสไฟฟ้าในกระบวนการ ซึ่งรับประกันการก่อตัวของแรงดันไฟฟ้าด้วยคุณสมบัติกำลังและความถี่ที่ระบุ เครื่องจักรสมัยใหม่ได้รับการควบคุมโดยชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายใต้การควบคุมเชิงตัวเลขของโปรแกรม และหน้าจอข้อมูลเป็นพื้นฐานของระบบการแสดงผล

กระบวนการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) ของวัสดุนำไฟฟ้านั้นขึ้นอยู่กับหลักการของการทำลายโดยตรงของขั้วบวก (ชิ้นงาน) ซึ่งอยู่ในตัวกลางอิเล็กทริกของเหลวซึ่งเป็นผลมาจากการผ่านของการปล่อยกระแสไฟฟ้ากำลังสูงระหว่าง มันและแคโทด (เครื่องมือทำงาน) เนื่องจากความสามารถทางเทคโนโลยีที่สำคัญของวิธีการนี้จึงถูกนำมาใช้กับเครื่องจำหน่ายไฟฟ้าที่มีรูปแบบต่างๆ

โครงสร้างและประเภทของอุปกรณ์สำหรับ EEE

เครื่อง EDM ทั่วไปประกอบด้วย:

1. มอเตอร์ไฟฟ้าหลายตัวทำงานอัตโนมัติจากกัน
2. หน่วยจ่ายเครื่องมืออิเล็กโทรด
3. อาบน้ำพร้อมสภาพแวดล้อมการทำงาน
4. ตารางสำหรับวางชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ
5. โครงการควบคุม

อุปกรณ์ดังกล่าวจัดประเภทตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

• ตามวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยี สามารถแยกแยะเครื่องจักรสากลเฉพาะทางและเครื่องจักรพิเศษสำหรับ EEE ได้
• โดยยึดหลักการจัดเรียงส่วนประกอบหลักๆ สามารถทำแนวนอนและเอียงได้ แต่มักใช้เค้าโครงแนวตั้งมากกว่า
• ตามประเภทของตาราง: แก้ไขหรือประสานงาน;
• ตามประเภทของอ่างอาบน้ำ – ถอดออกได้หรือเพิ่มขึ้น;
• ตามระดับความแม่นยำ - อุปกรณ์สำหรับงานที่มีความแม่นยำและความแม่นยำทั่วไป
• ขึ้นอยู่กับหลักการของการกระตุ้นและการควบคุมพารามิเตอร์การปล่อยกระแสไฟฟ้าในภายหลัง

ช่วงขนาดของอุปกรณ์ไฟฟ้ากัดเซาะประเภทต่างๆ การผลิตในประเทศกำหนดโดยข้อกำหนดของ GOST 15954

วิธีการผลิตกระแสไฟฟ้าในวงจรการทำงานของเครื่องมือกล

การประมวลผลมิติสามารถทำได้โดยการปล่อยประกายไฟ พัลส์ และอาร์ค ในกรณีแรก การปล่อยประกายไฟของรอบการทำงานต่ำจะเกิดขึ้นระหว่างแคโทดและแอโนด แต่ด้วยคุณลักษณะเฉพาะของช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดที่ระบุไว้อย่างแม่นยำ เครื่องจักรดังกล่าวมีขนาดกะทัดรัดโดดเด่นด้วยความแม่นยำสูงในการทำงานและคุณภาพพื้นผิวหลังจากการกัดเซาะด้วยไฟฟ้าควบคุมได้ง่ายด้วยพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี แต่ในขณะเดียวกันก็มีพลังงานต่ำดังนั้นจึงให้ผลผลิต การใช้งานเครื่องจักรดังกล่าวอย่างเหมาะสม ได้แก่ การตัดวัสดุที่ตัดยากอย่างแม่นยำ (โดยเฉพาะโลหะผสมแข็ง) และการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อถอด เครื่องมือ ที่เสียหาย ฯลฯ

การเพิ่มพลังงานของการคายประจุไฟฟ้าทำได้โดยการแนะนำเครื่องกำเนิดพัลส์เข้าไปในวงจร ซึ่งจะเพิ่มช่วงเวลาระหว่างการปล่อยประจุที่อยู่ติดกัน และในขณะเดียวกันก็เพิ่มพลังงานความร้อนในระหว่างเหตุการณ์การกัดเซาะทางไฟฟ้าเพียงครั้งเดียว เป็นผลให้ประสิทธิภาพการทำงานเพิ่มขึ้น แต่ความแม่นยำลดลง และพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึงอาจมีโซนรับความร้อนที่ขยายออกไปพอสมควร ซึ่งไม่เป็นที่ยอมรับเสมอไป เครื่องพัลส์ไฟฟ้าถูกใช้เมื่อต้องการการกำจัดโลหะที่สำคัญกว่าต่อหน่วยเวลา

หากจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถขจัดเนื้อโลหะได้มากขึ้น (และไม่เพียงแต่เปลี่ยนรูปร่างของชิ้นงานเดิมเท่านั้น แต่ยังเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับชิ้นงานด้วย) จะใช้เครื่องอาร์กไฟฟ้า ประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ดังกล่าวเพิ่มขึ้นหลายสิบเท่าเนื่องจากส่วนโค้งไม่เหมือนกับการปล่อยกระแสไฟฟ้าประเภทอื่นที่เผาไหม้อย่างต่อเนื่อง เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของการปล่อยส่วนโค้ง มันถูกบีบอัดโดยการไหลตามขวางของตัวกลางอิเล็กทริก ซึ่งถูกสูบอย่างต่อเนื่องภายใต้แรงดันสูงผ่านโซนการเผาไหม้ส่วนโค้ง หน่วยสูบน้ำระบุไว้ในแผนผังเครื่อง เครื่องอาร์คไฟฟ้าสามารถใช้ในการผลิตช่องว่างขนาดใหญ่สำหรับม้วน แม่พิมพ์ค้อนร้อน ฯลฯ

การประยุกต์ใช้เครื่องคายประจุไฟฟ้าประเภทต่างๆ

ในบรรดาอุปกรณ์ประเภทประกายไฟ เครื่องคัดลอกและเจาะ MA4720 ถือว่าเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำที่สุด ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำงานกับชิ้นงานที่ประมวลผลยากซึ่งมีโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น สำหรับอุปกรณ์แม่พิมพ์คาร์ไบด์ แม่พิมพ์ และแม่พิมพ์ ประสิทธิภาพของเครื่องจักรไม่เกิน 70 มม. 3 /นาที แต่สามารถบรรลุความแม่นยำ 0.03...0.04 มม. โดยมีความหยาบของพื้นผิวสุดท้ายค่อนข้างต่ำ (ไม่สูงกว่า Rz 0.32...0.4 μm ในโหมดการประมวลผลขั้นสุดท้าย) โต๊ะทำงานถูกเคลื่อนย้ายด้วยระบบ CNC ขนาดของโต๊ะทำงานและช่วงค่าที่อนุญาตของช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดระหว่างขั้วบวกและแคโทดไม่อนุญาตให้เราผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดโดยรวมมากกว่า 120×180×75 มม. บนเครื่องนี้

ตัวอย่างของเครื่องพัลส์ไฟฟ้าคือรุ่น 4E723 ที่แพร่หลายซึ่งติดตั้ง CNC ด้วย ค่าพลังงานจำเพาะที่สูงขึ้นทำให้สามารถบรรลุประสิทธิภาพการผลิต EDM สูงถึง 1200 ม. 3 /นาที โดยมีข้อผิดพลาดในการประมวลผลในโหมดการตกแต่งขั้นสุดท้ายภายใน 0.25...0.1 มม. ความแม่นยำสูงยิ่งขึ้นด้วย EDM ของพื้นผิวที่มีรูปทรง เครื่องจักรยังใช้ในการผลิตเครื่องมือเป็นหลัก แต่ความหยาบของพื้นผิวเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด - สูงถึง Ra 2.5 μm ดังนั้นในกรณีส่วนใหญ่จึงจำเป็นต้องทำการเจียรหลังการประมวลผล เครื่องนี้สามารถทำ EDM ของชิ้นส่วนที่มีขนาดโดยรวม 620×380×380 มม. เช่นเดียวกับการตัดร่องที่มีรูปทรง

ประเภทเหล่านี้เป็นของเครื่องจักรอิเล็กโทรโรซีฟสากล ตัวอย่างของอุปกรณ์เฉพาะทางคือเครื่องคายประจุไฟฟ้ารุ่น 4531 ซึ่งสร้างการตัดโปรไฟล์ของรูปทรงที่ซับซ้อนโดยใช้อิเล็กโทรดที่ไม่มีโปรไฟล์ เครื่องจักร 4531 ใช้ลวดทองเหลืองที่พันกลับอย่างต่อเนื่องตลอดช่องว่างของอิเล็กโทรด ทำให้เกิดการปล่อยประจุระหว่างแคโทดและแอโนด ด้วยผลผลิตที่ค่อนข้างต่ำ (ไม่เกิน 16...18 มม. 3 /นาที สำหรับเหล็กกล้า สำหรับ โลหะผสมแข็งประสิทธิภาพการผลิตยังลดลงอีกด้วย) โดยหลักการแล้ว เครื่องจักร 4531 ยอมให้เกิดข้อผิดพลาด ±0.01 มม. ดังนั้นอุปกรณ์ดังกล่าวจึงมีประสิทธิภาพในการผลิตเมทริกซ์แม่พิมพ์ไดคัทที่มีการกำหนดค่าและเทมเพลตที่ซับซ้อนเป็นพิเศษ ขนาดสูงสุดขนาดเส้นตัด 100×60 มม.

หลักการเลือกใช้เทคโนโลยีและขนาดเครื่องที่เหมาะสมที่สุดสำหรับ EDM

ข้อมูลเริ่มต้นคือความแม่นยำของรูปร่าง ขนาด (ความลึก) ของโซนดัดแปลงทางความร้อน รวมถึงค่าการขจัดที่ต้องการต่อหน่วยเวลา สำหรับเครื่องจักรที่ทำงานกับอิเล็กโทรดที่ไม่มีโปรไฟล์ สิ่งสำคัญคือต้องมีอุปกรณ์สำหรับการร้อยเกลียวลวดอัตโนมัติ และสำหรับเครื่องพัลส์ - เครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่อนุญาตให้ใช้ลวดโลหะคู่ ซึ่งจะเพิ่มผลผลิตของ EDM

เพื่อปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการและลดการสึกหรอจากการกัดกร่อนของเครื่องมืออิเล็กโทรด ควรใช้น้ำมันเป็นสื่อในการทำงาน (โดยทั่วไปคือส่วนผสมของน้ำมันอุตสาหกรรม-20 กับน้ำมันก๊าด) โดยหลักการแล้ว สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความคลาดเคลื่อนเพิ่มขึ้น สามารถใช้น้ำได้

ความสามารถทางเทคโนโลยีของเครื่องจักรอิเล็กโทรโรซีฟได้รับการขยายอย่างมีนัยสำคัญโดยการมีอุปกรณ์เพิ่มเติม (เช่นสำหรับการผลิตพื้นผิวทรงกรวย)

หากต้องการขจัดโลหะออกจาก 20,000 มม. 3 /นาที ขึ้นไป ควรใช้เฉพาะเครื่องอาร์กไฟฟ้าเท่านั้น ข้อผิดพลาดในการทำงานที่น้อยที่สุดของอุปกรณ์ดังกล่าวเกิดขึ้นได้ด้วยการกลับขั้วเมื่อใช้อิเล็กโทรดกราไฟท์ ในเวลาเดียวกัน ความขรุขระของพื้นผิวค่อนข้างสูง - ไม่ต่ำกว่า Rz 0.8...1.6 μm - แรงหลังจาก EDM ด้วยการปล่อยส่วนโค้ง เพื่อเตรียมการเจียรขั้นสุดท้ายของโครงร่างผลลัพธ์ แรงดันในการสูบของตัวกลางที่ใช้งานต้องมีอย่างน้อย 50...60 kPa

• เครื่องตัดลวดด้วยไฟฟ้าด้วย CNC Balt-System (รัสเซีย) รุ่น DK77-MS series
• เครื่องตัดลวดแบบกัดกร่อนด้วยไฟฟ้ารุ่นเจ็ทรุ่น DK77 มีจำหน่ายในโกดังในมอสโก
• เครื่องคัดลอกและเจาะด้วยไฟฟ้า ZNC พร้อมแกน Z แบบควบคุม ซีรีส์ D71 มีวางจำหน่ายในโกดังในมอสโก
• เครื่องตัดลวดด้วยไฟฟ้า ACCUTEX ไต้หวัน
• เครื่องตัดลวดแบบจุ่มด้วยไฟฟ้า (ซีรีส์ CW) Aristech ประเทศไต้หวัน
• เครื่องตัดลวดแบบจุ่มด้วยไฟฟ้าพร้อมไส้ลวดอัตโนมัติ (ซีรีส์ СW-S) Aristech ประเทศไต้หวัน
• เครื่องคัดลอกและเจาะ EDM (LS series) Aristech ประเทศไต้หวัน
• เครื่องเจาะด้วยไฟฟ้า CNC (ซีรีส์ CNC) Aristech ประเทศไต้หวัน
• เครื่องเจาะซุปเปอร์ดริลล์ด้วยไฟฟ้า
• เครื่องคัดลอกและเจาะ EDM พร้อมอ่างยก CNC MAXSEE ไต้หวัน
• เครื่องถ่ายเอกสารและเจาะที่แม่นยำ NEU-AR
• เครื่องสกัดด้วยไฟฟ้า การถอดดอกสว่านและก๊อกออกจาก NPP "MEATEC" มีจำหน่ายในโกดังในมอสโก

เครื่องตัดลวดแบบกัดกร่อนด้วยไฟฟ้ารุ่นเจ็ทรุ่น DK77 มีจำหน่ายในโกดังในมอสโก

ราคา: จาก $ 11,500 รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม

การติดตั้งเซอร์โวไดรฟ์บนเครื่องซีรีส์ DK77

เครื่องตัดลวดด้วยไฟฟ้าได้รับการออกแบบสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ เช่น เครื่องมือ ชิ้นส่วนเครื่องจักร เครื่องประดับ, การประทับตรา, การแปรรูปฟัน, ร่องฟัน ฯลฯ เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยให้คุณสามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กเกรดต่างๆ โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง ไทเทเนียม กราไฟท์ และอื่นๆ อีกมากมาย โมเดลมีความแตกต่างกันในด้านปริมาณการเคลื่อนที่ตามแนวแกน ขนาดของโต๊ะทำงาน และประเภทของการประมวลผล - "single-pass" หรือ "multi-pass" เครื่องจักรทุกรุ่นได้รับการออกแบบสำหรับการประมวลผลวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าด้วยความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยม

ขอบเขตการใช้งาน:

เมื่อออกแบบเครื่องจักรของ LLC NPP "MEATEK" ความแม่นยำในการประมวลผลความง่ายในการใช้งานการประหยัดแรงงานและอายุการใช้งานที่ยาวนานถือเป็นพื้นฐานซึ่งส่งผลต่อความนิยมอย่างไม่ต้องสงสัย ของอุปกรณ์นี้และนำไปใช้อย่างแพร่หลายในสถานประกอบการระดับต่างๆ เครื่องจักรเหล่านี้ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตแสตมป์และแม่พิมพ์เพราะว่า ความแม่นยำเป็นข้อได้เปรียบหลักของโมเดลเหล่านี้ ด้วยเครื่องมือเพียงชิ้นเดียวในการทำงาน เครื่องจักรนี้จึงเป็นทางเลือกที่ประหยัดแทนอุปกรณ์กัด กลึง และเจียร

รูปแบบการประมวลผล

ข้อดีของอุปกรณ์ของเรา:

• การประมวลผลวัสดุนำไฟฟ้าที่มีความแข็งใดๆ
• ไม่มีเศษ (โลหะละลายและระเหย)
• ขาดความร้อนและ อิทธิพลทางกลบนโครงสร้าง (พื้นผิวไม่เสียรูป)
• ความหนาตัดขั้นต่ำ 0.2 มม. ช่วยให้คุณสามารถบันทึกวัสดุแปรรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• ความสามารถในการรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีขนาดเล็กมาก ซึ่งการผลิตด้วยวิธีอื่นทำได้ยาก
• การประมวลผลรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและการปัดเศษรัศมีภายในและภายนอกขนาดเล็ก
• ความเป็นไปได้ของการประมวลผลเป็นชุด
• เนื่องจากกระบวนการแปรรูปมีต้นทุนที่ต่ำและขจัดปัญหาในการผลิตแม่พิมพ์เจาะที่มีราคาแพง เครื่องนี้จึงทดแทนการผลิตปั๊มขึ้นรูปได้ดีที่สุด
• ความเป็นไปได้ในการคืนทุนอุปกรณ์ในระยะสั้นเมื่อมีชิ้นส่วนที่มีปัญหาเนื่องจากต้นทุนการประมวลผลโดยรวมต่ำ การเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างรวดเร็วจากผลิตภัณฑ์หนึ่งไปยังอีกผลิตภัณฑ์หนึ่ง
• ความเรียบง่ายของการออกแบบเครื่องจักรช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ
• การมีอยู่ของดรัมลวดซึ่งหมุนไปในทิศทางที่ต่างกันและด้วยความเร็วที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงรับประกันการตัดหยาบและการเก็บขั้นสุดท้าย
• การใช้ลวดอิเล็กโทรดซ้ำๆ ช่วยลดต้นทุนของกระบวนการแปรรูป
• การใช้วัสดุสิ้นเปลืองอย่างสมเหตุสมผล
• ความเรียบง่ายและชัดเจนในการสร้างรูปทรงและพื้นผิวที่ซับซ้อนโดยใช้โปรแกรม CAM/CAD ยอดนิยม Compass และ AutoCAD

ผลิตในรัสเซีย LLC NPP "MEATEK"

เครื่องตัดลวดด้วยไฟฟ้าชนิดเจ็ทของซีรีส์ DK77 ทำงานบนลวดโมลิบดีนัม ไม่เหมือน เครื่องกัดลวดด้วยไฟฟ้าชนิดจุ่มใต้น้ำ SV ซีรี่ส์เครื่องจักรประเภทเจ็ทของซีรีส์ DK77 มีโต๊ะทำงานแบบเปิดซึ่งวางชิ้นงานเพื่อการประมวลผลโดยไม่ต้องจุ่มลงในของเหลวทำงานโดยตรง

น้ำยาหล่อเย็นจะถูกส่งไปยังลวดโมลิบดีนัมผ่านหัวฉีด เข้าไปในโซนโดยตรง เครื่องจักรจำหน่ายไฟฟ้าซึ่งนำไปสู่การระบายความร้อนในพื้นที่ การตัดจำหน่ายไฟฟ้าและการชะล้างผลิตภัณฑ์จากการกัดเซาะ