การผลิตตลับลูกปืน ตลับลูกปืนทำอย่างไร

ตลับลูกปืนเป็นหน่วยการทำงานที่ทำหน้าที่รองรับและควบคุมเพลาและเพลาหมุน อุปกรณ์ได้รับการออกแบบมาเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างส่วนที่เคลื่อนไหวของกลไกตลอดจนองค์ประกอบที่อยู่นิ่ง

ตลับลูกปืนลดการสูญเสียพลังงาน ขจัดความร้อน และลดการสึกหรอของชิ้นส่วน

ผู้ผลิตชั้นนำ

ในบรรดาแบรนด์ที่มีชื่อเสียงของโลก ผู้เชี่ยวชาญเน้นย้ำถึงผู้ผลิตดังต่อไปนี้เป็นพิเศษ:

• ภาษาสวีเดน กลุ่มอุตสาหกรรม SKF จัดส่งผลิตภัณฑ์ไปยัง 130 ประเทศ
• FAG ผู้ผลิตชาวเยอรมัน
• สโลวักเกี่ยวข้องกับ Kinex
• บริษัท ฝรั่งเศส SNR - พิจารณาแล้ว ซัพพลายเออร์ที่ใหญ่ที่สุดสำหรับยุโรป
• บริษัทญี่ปุ่น NSK, NTN และ Koyo;
• ชาวอเมริกันกังวล TIMKEN

ในการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง จะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานทางเทคโนโลยีอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอนของการผลิต โดยปกติแล้วข้อกำหนดนี้จะได้รับจากโลกที่มีชื่อเสียงเท่านั้นแบรนด์ บริษัท Ukrzakhidpostach จำหน่ายตลับลูกปืนจากผู้นำโดยเฉพาะ แบรนด์คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการทดสอบตามเวลา

คุณสมบัติและขั้นตอนการผลิต

การผลิตตลับลูกปืนต้องใช้เหล็กเกรดพิเศษ สำหรับวงแหวนและส่วนประกอบแบบกลิ้ง จะเลือกใช้เหล็กที่ทำจากเหล็ก ในขณะที่กรงจะต้องใช้โลหะผสมของโลหะหนักและโลหะเบา เช่น เหล็กหล่อ ทองแดง อลูมิเนียม และทองเหลือง

ตอนนี้พัฒนาแล้ว จำนวนมากตลับลูกปืนเฉพาะทางซึ่งแต่ละอันมีห่วงโซ่การผลิตทางเทคโนโลยีของตัวเอง ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผ่านการกลึง การบำบัดด้วยแรงดัน การบำบัดความร้อน การเจียร และการประกอบในระหว่างกระบวนการผลิต

การผลิตแหวน

องค์ประกอบเหล่านี้ผลิตขึ้นตามรูปแบบต่อไปนี้:

1. ช่องว่างเตรียมจากท่อและแท่งโลหะตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณได้
2. การประมวลผลเบื้องต้นทำได้โดยการกลิ้งและแรงดัน
3. งานกลึงมีวัตถุประสงค์เพื่อตัดวงแหวนแต่ละวงและการรักษาพื้นผิวทั่วไป
4. ทำความร้อนวงแหวนไว้ที่ 850°С จากนั้นทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วถึง 40°С
5. แบ่งเบาบรรเทาชิ้นส่วนที่อุณหภูมิ170ºС
6. การเจียรปลาย พื้นผิวภายในและภายนอก ร่องน้ำ
7. การบดขั้นสุดท้ายของร่องน้ำให้ได้ค่าความหยาบที่ต้องการ

การผลิตองค์ประกอบกลิ้ง

ห่วงโซ่เทคโนโลยีสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้มีดังนี้:

1. ใช้ลวดเหล็กพิเศษที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางบางช่องว่างเริ่มต้นจะถูกตัด
2. ชิ้นส่วนถูกบีบอัดด้วยการกดแบบพิเศษเพื่อให้มีรูปร่างเป็นทรงกลม
3. การบำบัดด้วยแรงดันขั้นสุดท้ายจะดำเนินการเพื่อให้ได้ค่าเผื่อ 100 ไมครอน
4. การอบชุบด้วยวิธีเดียวกับแหวน
5. การเจียรและขัดเงาผลิตภัณฑ์

การผลิตเครื่องแยก

ในการผลิตตัวคั่นจะต้องใช้ห่วงโซ่เทคโนโลยีอื่น:

1. การเตรียมชิ้นงาน-เหล็กแผ่น
2. เจาะรูในแผ่นที่สอดคล้องกับองค์ประกอบกลิ้ง
3. การปั๊มชิ้นงานแบบหยาบและการเก็บผิวละเอียดโดยมีเป้าหมายเพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ
4. เจาะรูสำหรับหมุดย้ำ
5. จบหลุม.

การประกอบ

ในการประกอบแบริ่งจำเป็นต้องใส่วงแหวนด้านในเข้าไปในวงแหวนรอบนอกและวางองค์ประกอบกลิ้งไว้ระหว่างกัน ถัดไปมีการติดตั้งตัวคั่นในสองแห่งโดยใช้หมุดย้ำ ก่อนที่จะจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จำเป็นต้องมีการตรวจสอบการทำงาน การติดฉลาก และการหล่อลื่นที่จำเป็นก่อน

ในบริษัทของเรา คุณสามารถซื้อตลับลูกปืนลูกกลิ้ง ตลับลูกปืน และตลับลูกปืนอุตสาหกรรมพร้อมจัดส่งได้หากต้องการสั่งซื้อใช้ของเรา ผู้ติดต่อ

รูปร่างที่สมบูรณ์แบบของลูกปืนในตลับลูกปืนทำให้เกิดความชื่นชมและความสนใจอย่างสมเหตุสมผลในวิธีการผลิต พื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีความเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ รูปทรงมีความกลมอย่างลงตัว คำถามเกี่ยวกับวิธีการสร้างลูกปืนมีคำตอบโดยละเอียด

ยาก กระบวนการเปลี่ยน ลวดเหล็กเป็นลูกบอลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ แต่ละขั้นตอนของการผลิตได้รับการตรวจสอบแล้ว เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่การทำงานมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ขึ้นอยู่กับ กลไกที่ซับซ้อนต้องมีพารามิเตอร์ที่ระบุอย่างแม่นยำ การพัฒนาเทคโนโลยีนำไปสู่การทดแทนการออกแบบและเครื่องจักรที่คุ้นเคยอย่างค่อยเป็นค่อยไปด้วยการออกแบบที่ใหม่กว่าและล้ำหน้ากว่า แต่ตลับลูกปืนยังคงเป็นส่วนที่นิยมและเกี่ยวข้องในการออกแบบรถยนต์ เครื่องจักรในโรงงาน และอุปกรณ์ต่างๆ

เพื่อให้เข้าใจว่าลูกปืนถูกสร้างขึ้นมาอย่างไรคุณต้องติดตามความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีทุกขั้นตอน

1. ลวดเหล็กถูกตัดเป็นช่องว่างที่มีรูปร่างใกล้เคียงกับลูกบอล ใช้ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสอดคล้องกับพารามิเตอร์ของลูกบอล จากนั้นช่องว่างเหล่านี้จะถูกกลิ้งระหว่างดิสก์ดายที่มีร่องพิเศษ รูปร่างหยาบเริ่มแรกของลูกบอลจะเด่นชัดยิ่งขึ้น สำหรับการประมวลผลจะใช้แรงกดดันมหาศาลมากถึง 20 ตัน หลังจากการรันอินดังกล่าว ช่องทรงกลมจะมีพารามิเตอร์ที่อยู่ห่างจากขนาดที่ต้องการเพียง 100 คราวน์
2. การขึ้นรูปซึ่งอาจเย็นหรือร้อนก็ได้เป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตลูกบอล ลวดถูกส่งผ่านเครื่องคว่ำซึ่งมีช่องรูปลูกพิเศษ แผ่นเหล็กปิดรอบเส้นลวดและผลที่ได้คือชิ้นงานมีลักษณะเป็นลูกบอลมีขอบ จากนั้นลูกบอลเหล่านี้จะถูกทำให้ร้อนและแข็งตัว ชิ้นส่วนได้รับการอบอ่อนเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือสูง
3. ขั้นต่อไปคือการบดลูกบอล เพื่อให้เข้าใจถึงวิธีการสร้างลูกปืนคุณต้องศึกษาทุกขั้นตอนอย่างรอบคอบ ในขั้นตอนการเจียร จะได้ความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนสูงถึง 10 ไมครอนจากระดับที่ต้องการ ขอบล้อที่เหลืออยู่หลังจากเครื่องมุ่งหน้าจะถูกแยกออกจากลูกบอล เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ลูกบอลจะวางอยู่ระหว่างแผ่นโลหะหนามากสองแผ่น แผ่นหนึ่งอยู่กับที่และอีกแผ่นหนึ่งหมุนอยู่ การเคลื่อนที่เป็นวงกลมของแผ่นที่สองขัดลูกบอล ผลิตภัณฑ์ขัดเงาจะถูกแยกออกจากส่วนที่เหลือผ่านรูพิเศษ พวกมันผ่านช่องหลายช่องและจัดเรียงตามขนาด นอกจากนี้ยังใช้เครื่องจักรที่เพิ่มความเงางามให้กับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผลลัพธ์หลักสุดท้ายคือการผลิตลูกบอลที่มีขนาดแม่นยำสมบูรณ์แบบและมีความแข็งสูง
4. ขั้นตอนสุดท้าย - ลูกบอลจะถูกล้าง ผ่านการควบคุมคุณภาพ และบรรจุหีบห่อ

กระบวนการนี้ซับซ้อนและต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ตลับลูกปืนคุณภาพสูงจะต้องมีลูกปืนที่มีการเลื่อนที่สมบูรณ์แบบซึ่งจะทำให้ได้รูปทรงที่เรียบเนียนอย่างแน่นอน ลูกบอลมีหน้าที่รับผิดชอบในการทำงานของตลับลูกปืน () และไมครอนพิเศษใดๆ อาจส่งผลต่อตลับลูกปืนได้ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องควบคุมขนาดของลูกบอลและความเรียบของพื้นผิว จำเป็นต้องเลือกลวดเหล็กคุณภาพสูงสำหรับการผลิต

เทคโนโลยีการผลิตลูกปืน

การผลิตลูกบอลประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การตอกช่องว่าง ช่องว่างถูกตัดจากขดลวดลวด (แกน) ที่ปรับเทียบแล้ว และประมวลผลบนเครื่องรีดเย็นหรือโรงรีดแบบเฮลิคอล ผลลัพธ์ที่ได้คือลูกบอลที่มีข้อบกพร่องทางเรขาคณิต (วงแหวนหย่อนคล้อย ส่วนที่ยื่นออกมาตรงกลาง)

2. การริป การประมวลผลลูกบอลที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหยาบในถังด้วยเศษที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ในระหว่างที่ข้อบกพร่องทางเรขาคณิตจะถูกลบออก

3. รันอิน ผลิตโดยใช้ดิสก์ดายซึ่งเป็นแผ่นปิดหน้าแบบหมุนคงที่ด้านล่างและด้านบน พร้อมด้วยแผ่นเหล็กหล่อที่มีโปรไฟล์พิเศษ ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีความทนทาน +100 ไมครอนจากขนาดทางเรขาคณิตที่ต้องการสำหรับการเจียรและการตกแต่งขั้นสุดท้ายในภายหลัง กระบวนการ

4. การรักษาความร้อน สำหรับการผลิตลูกปืนส่วนใหญ่จะใช้เหล็กเกรด ShKh15 (เหล็กแบริ่ง 1.5% Cr, 0.95% C) - GOST 3722 การอบชุบด้วยความร้อนจะดำเนินการในเตาเผาแบบเผาและรวมถึงการทำความร้อนการอบอ่อนที่ 800 °C และการดับในน้ำมัน - GOST 801-78 ลูกบอลหลังอบร้อนมีความแข็ง 60-62 HRC

5. การขัด ผลิตจนกระทั่งถึงขนาดลูกบอลโดยมีค่าความคลาดเคลื่อน +10 ไมครอนจากขนาดที่ระบุ อุปกรณ์ที่ใช้จะคล้ายกับที่ใช้ระหว่างรันอินแต่แม่นยำกว่า

6. จบ. ใช้เมื่อจำเป็นต้องได้ลูกบอลที่มีความแม่นยำสูงกว่า

ในปี 2559 ในกระบวนการผลิตลูกปืนที่ JSC VPZ ไม่มีขั้นตอนการล้างลูกปืนสำเร็จรูปแยกต่างหาก กระบวนการชะล้างทั้งหมดเกี่ยวข้องกับการใช้สารหล่อเย็น (น้ำหล่อเย็น) ในระหว่างขั้นตอนการขัดถูของลูกปืน การใช้สารหล่อเย็นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการกำจัดความร้อน เนื่องจากในบริเวณที่สัมผัสของชิ้นส่วนและอุปกรณ์ อุณหภูมิจะสูงถึง 1,000°C; รวมทั้งมีฤทธิ์กัดกร่อน ความหยาบและความสะอาดของพื้นผิวขึ้นอยู่กับสารหล่อเย็น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเนื่องจากการปนเปื้อนของของเหลวทำให้เกิดการอุดตันของอุปกรณ์บดและส่งผลให้เกิดการเผาไหม้ การใช้สารหล่อเย็นดำเนินการตาม GOST R 52237-2004 สำหรับเหล็กШH15 ขอแนะนำให้ใช้สารหล่อเย็นที่มีองค์ประกอบดังต่อไปนี้: 0.2% - กรดโอเลอิก, 0.5% - ไตรเอทาโนลามีน, 0.2% - โซเดียมไนไตรท์, 6% - ซัลโฟเฟรโซล, 93.1% - น้ำ

การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ตลับลูกปืนของ JSC "VPZ"

ในปี 2558 JSC VPZ จำหน่ายผลิตภัณฑ์ตลับลูกปืนในอุตสาหกรรมที่ระบุไว้ แผนภูมิวงกลมรูปที่ 3.

รูปที่ 3 - ยอดขายผลิตภัณฑ์ตลับลูกปืนแยกตามภาคอุตสาหกรรม

จากการวิเคราะห์ตลาด สินค้าที่ขายเราเห็นว่าส่วนแบ่งที่ใหญ่ที่สุดถูกครอบครองโดย ผลิตภัณฑ์ยานยนต์- ตลับลูกปืนประเภทหนึ่งทั่วไปที่ใช้ในรถยนต์คือตลับลูกปืน เกณฑ์สำคัญสำหรับผู้ใช้รถยนต์คือระดับเสียงภายในรถที่ต่ำ ซึ่งเป็นสาเหตุว่าทำไมการคำนึงถึงคุณภาพของส่วนประกอบต่างๆ โดยเฉพาะตลับลูกปืนจึงเป็นสิ่งสำคัญ

บริษัทมีศักยภาพด้านการวิจัย จึงขยายขอบเขตผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ผลิตตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำ รวมถึงตลับลูกปืนและผลิตภัณฑ์อื่นๆ ตามแบบของลูกค้า

ประเภทผลิตภัณฑ์หลัก:

ตลับลูกปืนและลูกกลิ้ง

ชุดซ่อม;

สินค้าประกอบ;

ตลับลูกปืนและวงแหวนรถไฟ

ลูกกลิ้งลำเลียง

แบริ่งลูกกลิ้ง;

ตลับลูกปืนสแตนเลส

ตลับลูกปืนตามมาตรฐาน SPECIAL TU และ ETU

ทางบริษัทก็มี กำลังการผลิตสำหรับการประมวลผลทางกลของชิ้นส่วนวิศวกรรมเครื่องกลต่างๆ บริษัทมีทุกอย่าง อุปกรณ์ที่จำเป็นเพื่อดำเนินการต่างๆ เช่น

การตี;

โรงหล่อ;

การรักษาความร้อน

การประทับตราและอื่น ๆ

โรงงานแห่งนี้ยังมีศูนย์ทดสอบเป็นของตัวเองและให้บริการสำหรับการทดสอบตลับลูกปืนกลิ้งทุกประเภท

โหนดการหมุนคือ รายละเอียดที่สำคัญซึ่งให้การเคลื่อนไหวระหว่างการเคลื่อนที่แบบกลิ้งหรือเชิงเส้น ทำหน้าที่เป็นส่วนรองรับหรือหยุดสำหรับโครงสร้างที่เคลื่อนย้ายได้ สหพันธรัฐรัสเซียมีการสร้างโรงงานผลิตตลับลูกปืนเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ มันกำลังกลายเป็น ธุรกิจที่ทำกำไรเนื่องจากชิ้นส่วนดังกล่าวถูกนำมาใช้ในทุกอุตสาหกรรม เศรษฐกิจของประเทศ(อุตสาหกรรมหนักและเบา อุตสาหกรรมเรือและยานยนต์ เกษตรกรรม)

วิธีการผลิตและขั้นตอน

มีสองประเภทหลัก: เลื่อนและกลิ้ง เราจะดูผลิตภัณฑ์เหล็กซึ่งองค์ประกอบที่ช่วยให้หมุนได้คือลูกบอล ซึ่งเป็นประเภทที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในปัจจุบัน แบ่งออกเป็นรัศมีและแรงขับ ข้อแตกต่างก็คือแบบแรกจะชดเชยโหลดที่ตั้งฉากกับเพลา ในขณะที่แบบหลังมีหน้าที่รับผิดชอบในการกระจัดตามแนวแกน

ชิ้นส่วนประกอบด้วยกรอบด้านนอกและด้านใน องค์ประกอบโลหะ และอุปกรณ์ที่ช่วยให้กระจายได้ถูกต้องรอบปริมณฑล สำหรับหน่วยที่ทำงานในสภาวะที่มีการปนเปื้อนเพิ่มขึ้น จะมีการติดตั้งเครื่องล้างบูตไว้ที่ด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน ป้องกันการเข้ามาของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจากภายนอกและจำกัดพื้นที่ซึ่งเป็นที่ตั้งของสารหล่อลื่น

เทคโนโลยีการผลิตตลับลูกปืนเริ่มต้นด้วยการเตรียมเกรดเหล็กที่ต้องการ โรงงานได้รับโลหะเกรดหนึ่งในรูปของแท่งกลม

อันดับแรก เรามาพิจารณาประเด็นของการทำคลิปกันก่อน:

• - แท่งกลมถูกตัด สายอัตโนมัติตามขนาดที่ต้องการสำหรับประเภทนี้
• - รูถูกสร้างขึ้นในช่องว่างทรงกระบอกโดยใช้การกด ผลลัพธ์ที่ได้คือเครื่องซักผ้าหยาบ
• - ตามด้วยกระบวนการรีด ในกรณีนี้ ชิ้นส่วนจะได้รับพารามิเตอร์และรูปร่างที่ใกล้เคียงกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยประมาณ
• - ขั้นต่อไปคือการเปลี่ยนงาน บนเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยตัวเลข พื้นผิวด้านนอกและด้านข้างและร่องจะถูกสร้างขึ้นตามส่วนที่กลิ้งจะเคลื่อนที่
• - ถัดมาเป็นขั้นตอนของการมอบคุณสมบัติทางกายภาพที่จำเป็นให้กับชิ้นงาน ในกรณีส่วนใหญ่ ทำได้โดยการชุบแข็ง ขั้นแรกให้ความร้อนเกิดขึ้นที่ 850 องศาจากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิ 40 ถึง 50 ° C และแบ่งเบาบรรเทา ในห้องพิเศษ ชิ้นส่วนจะถูกให้ความร้อนถึง 170 และปล่อยให้เย็นลงอย่างช้าๆ
• - ให้ได้มิติที่ต้องการโดยการเจียร บนเครื่องใน โหมดอัตโนมัติพารามิเตอร์ทั้งหมดได้รับการปรับปรุงให้มีความแม่นยำสอดคล้องกับ GOST
• - ขั้นตอนสุดท้ายคือการขัดพื้นผิวทั้งหมดให้มีระดับความชัดเจน 0.06

วัสดุ

คำถามสำคัญสำหรับการผลิตคือ ตลับลูกปืนทำจากเหล็กอะไร วัสดุที่พบมากที่สุดมีตราสินค้า:

• - ШH15;
• - ShH15SG;
• - ShH20SG;
• - ШH4.

พวกเขาแตกต่างกันในเนื้อหาของสารเติมแต่งทางเทคโนโลยี องค์ประกอบประกอบด้วยแมกนีเซียม ซิลิคอน คาร์บอน โครเมียมในปริมาณมากถึง 2 เปอร์เซ็นต์และสิ่งเจือปนของกำมะถัน ฟอสฟอรัส นิกเกิล ทองแดงในปริมาณที่จำกัดมาก ความแข็งได้มาจากการบำบัดความร้อน

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่สามารถรับน้ำหนักได้มากจำเป็นต้องมีพื้นผิวสัมผัสที่แข็งแรงและมีพลาสติกตรงกลาง ในกรณีนี้จะใช้เกรดเหล็ก:

• - 15G1;
• - 18HGT;
• - 20х2Н4А.

เครื่องบินถูกยึดด้วยซีเมนต์ ในกรณีนี้มีความแข็งแกร่งตั้งแต่ 59 ถึง 66 HRCe แกนกลางยังคงนุ่มกว่าด้วยคะแนนประมาณ 36 กระบวนการผลิตแตกต่างจากครั้งก่อนเล็กน้อย

อุตสาหกรรมต้องการให้หน่วยงานต่างๆ ทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง สำหรับการผลิตในกรณีนี้จะใช้เกรดเหล็ก95х18Шและ110х18МШД

ในโรงหล่อ ในหน่วยบำบัดความร้อน จำเป็นต้องมีผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุทนความร้อน ในรัสเซีย พวกเขาใช้ 8MX4В9Ф2Ш และ 8х4М4В2Ф1Ш

วิดีโอวิธีทำลูกปืนตลับลูกปืนที่โรงงาน

การผลิตวัสดุดังกล่าวเป็นการผลิตที่มีความแม่นยำสูง มีความจำเป็นต้องบรรลุพารามิเตอร์บางอย่างที่จะลดแรงเสียดทานให้เหลือน้อยที่สุด โดยปกติแล้วจะเป็นอุตสาหกรรมที่แยกจากกันซึ่งจัดหาชิ้นส่วนกลิ้งให้กับร้านประกอบ ควรคำนึงว่าวัสดุไม่เพียงแต่เป็นเหล็กเกรดต่างๆ เท่านั้น แต่ยังรวมถึงเซรามิก Si3N4 ด้วย นี่เป็นวัฏจักรอุตสาหกรรมที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง ใช้ในหน่วยที่มีความเร็วในการหมุนสูงเนื่องจากมีมวลน้อยกว่าและไม่เกิดการเสียรูปเมื่อใด อุณหภูมิสูงและคู่ (เหล็ก, ซิลิคอนไนไตรด์) มีประสิทธิภาพการเลื่อนที่ดีกว่า

เทคโนโลยีการผลิตลูกปืนสำหรับตลับลูกปืน:

• - นำแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่ามาตัดเป็นกระบอกสูบตามความยาวที่ต้องการ
• - เครื่องนิทรรศการเย็นมีรูปร่างเป็นลูกบอลพร้อมสายพานที่มีลักษณะเฉพาะ ชิ้นงานมีขนาดใหญ่กว่าที่ต้องการเล็กน้อย พื้นผิวมีโครงร่างที่ค่อนข้างหยาบ
• - ขั้นต่อไปคือการกลิ้งระหว่างดิสก์ที่หมุนสองแผ่น องค์ประกอบกลิ้งในอนาคตมีรูปร่างที่เกือบจะสมบูรณ์แบบโดยมีค่าเผื่อบางส่วน
• - จากนั้นชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกประมวลผลด้วยเครื่องตัดลูกกลิ้ง การใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ขจัดขนาดและเสี้ยนออกจากพื้นผิว
• - ถัดไป การกลิ้งจะเกิดขึ้นระหว่างแผ่นปิดหน้าเหล็กหล่อสองแผ่น ในกรณีนี้จะได้ขนาดที่ใกล้เคียงกับที่ต้องการ
• - ในขณะที่ธาตุอ่อนต้องผ่านการชุบแข็ง พวกเขาต้องผ่านการบำบัดความร้อนหรือคาร์บูไรเซชัน ขึ้นอยู่กับว่าทำจากโลหะอะไร
• - ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตคือการบด ชิ้นงานจะถูกรีดอย่างต่อเนื่องระหว่างแผ่นดิสก์สองแผ่น และจะผสมกันโดยอัตโนมัติ ผลลัพธ์เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความทนทาน 10 ไมครอน หากจำเป็น สามารถเพิ่มความแม่นยำให้สูงขึ้นได้
• - ขั้นตอนสุดท้ายคือการล้างด้วยตัวทำละลายพิเศษ การควบคุมคุณภาพด้วยวิธีอัตโนมัติ ในระหว่างนั้นการคัดแยกและการคัดแยกจะเกิดขึ้นตามระดับความแม่นยำ
• - ผลิตภัณฑ์ได้รับการบรรจุและติดฉลากตาม GOST และส่งถึงผู้บริโภค สินค้าบางส่วนใช้สำหรับการผลิตหน่วยกลิ้งและส่วนที่เหลือขายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

วัตถุดิบและวิธีการผลิตลูกปืน: วิดีโอ

ชิ้นส่วนเล็กๆ ของกลไกทั้งหมดถือเป็นส่วนที่ซับซ้อนที่สุดในแง่เทคโนโลยี ท้ายที่สุดแล้ว เป็นเรื่องยากมากที่จะได้ลูกบอลกลมเรียบจากแท่งโลหะที่มีขนาดที่แม่นยำจนถึงหนึ่งในร้อยของไมครอน เนื่องจากตัวบ่งชี้เพิ่มเติมอาจส่งผลเสียต่อการทำงานของกลไกทั้งหมด โรงงานใช้เหล็กคุณภาพสูงพิเศษควบคุมโดย GOST 3722-81:

• - แผ่นโครเมียม-คาร์บอน ชนิด ШH15. สำหรับตัวบ่งชี้ที่มีความแข็งสูงกว่าจะใช้ ShKh4, ShKh20, 15 G 1, 12Kh18, 95Kh18, 18KhGT, 110Kh18, 8Kh4M4V2F1 ในการสั่งซื้อ
• - โมลิบดีนัม ใช้สำหรับทำเม็ดและลูกปืนลูกซองล่าสัตว์ วัตถุประสงค์พิเศษ- ทองแดง อลูมิเนียม ทองเหลือง โพลีเอไมด์ โพลีเมอร์ และเซอร์เมต จะถูกเติมเข้าไปในส่วนประกอบหลักในปริมาณเล็กน้อย
• - ใน เมื่อเร็วๆ นี้ใช้โลหะผสมใหม่ของวัสดุสังเคราะห์ - ซิลิคอนไนไตรด์ ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากมัน วัตถุประสงค์พิเศษ,สามารถเสริมกำลังตัวเองได้

เราได้พิจารณาว่าตลับลูกปืนนั้นทำมาจากเหล็กอะไร ลูกเหล็กใช้สำหรับการผลิตหน่วยกลิ้ง แยกกันใช้ในภาคส่วนต่าง ๆ ของเศรษฐกิจของประเทศ นอกจากนี้ยังขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ สี การป้องกัน ซีเมนต์ ขนม เคมี และการเกษตร นอกจากนี้ยังสามารถทำหน้าที่เป็นชิ้นส่วนแยกสำหรับผลิตภัณฑ์ระงับกลิ่นกายและรีฟิลปากกาได้อีกด้วย

อุปกรณ์เหล่านี้เป็นส่วนสำคัญในการผลิตล้อและลูกกลิ้งสำหรับอุปกรณ์ในคลังสินค้า (รถเข็นไฮดรอลิก รถยก) สำหรับชิ้นส่วนอะไหล่และอุปกรณ์เฟอร์นิเจอร์ คุณสามารถค้นหาชิ้นส่วนที่ต้องการได้ในแค็ตตาล็อกของร้านค้าออนไลน์ MPlast ในการดำเนินการนี้ คุณต้องเข้าสู่เว็บไซต์และค้นหาผลิตภัณฑ์ที่ต้องการที่นั่น รวมถึงตัดสินใจเกี่ยวกับราคาและรูปแบบการชำระเงิน

ในหน่วยที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง จะใช้ลูกบอลที่มีปริมาณนิกเกิลสูง ลูกยิงที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมนั้นรีดจากเหล็กอ่อน (ตะกั่วทำให้เกิดอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ) และลูกกระสุนชุบทองแดง โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4.5 สำหรับปืนลม

ขั้นตอนต่อไปในการผลิตคือการสร้างองค์ประกอบกลิ้งจากเซรามิก พวกเขาได้พบใบสมัครของพวกเขาใน สภาวะที่รุนแรงการทำงาน (เครื่องยนต์ไอพ่น, สปินเดิลในเครื่องจักรงานโลหะ, รถยนต์ฟอร์มูล่า 1

โรงงาน

ในรัสเซียมีมากกว่าสองโหล วิสาหกิจขนาดใหญ่ที่ผลิตสินค้าดังกล่าว เราจะยกตัวอย่างบางส่วน:

• - JSC "มอสโกแบริ่ง" เชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับการก่อสร้างรถไฟใต้ดินและทางรถไฟ
• - OJSC "GPZ-2" - พืชที่เก่าแก่ที่สุดซึ่งเปิดดำเนินการมาตั้งแต่ปี พ.ศ. 2459 ผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กได้หลากหลายตั้งแต่ 4 ถึง 6770 กรัม จำหน่ายผลิตภัณฑ์ไปยัง 50 ประเทศ
• - Saratov เปิดดำเนินการมาตั้งแต่ปี พ.ศ. 2484 ผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคคือลูกบอล
• - Samara "ZPON" ผลิตกลไกลูกกลิ้ง ประเภทต่างๆ(4,000 ชื่อ) มีการผลิตอุปกรณ์และมีฐานการวิจัยของตนเอง
• - ทอมสค์ "ROLTOM" GPZ-5 ผลิตกลไกที่มีขนาดจิ๋วเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. ถึงขนาดใหญ่ - 22 ซม.
• - โรงงาน Yekaterinburg หมายเลข 6 เชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์ทรงกลมสองแถวที่มีภาระในแนวรัศมีเพิ่มขึ้น
• - โรงงานแปรรูปก๊าซบากู -7
• - คาร์คอฟสกี้ หมายเลข 8 ช่วงการผลิตของผลิตภัณฑ์อยู่ที่ 30 กรัมถึง 45 กก.
• - โรงงาน Samara หมายเลข 9 ผลิตชุดลูกกลิ้ง
• - GPZ-10 รอสตอฟ-ออน-ดอนเปิดดำเนินการมาตั้งแต่ปี พ.ศ. 2481 และผลิตชิ้นส่วนสำหรับเครื่องจักรกลการเกษตร อุปกรณ์แปรรูป และโลหะวิทยา

บน ตลาดรัสเซียสินค้ามาจากโรงงาน ประเทศต่างๆ- ผลิตตลับลูกปืนยอดนิยม:

• - ในสาธารณรัฐประชาชนจีน โดย AAA มีความเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์
• - และอินเดียที่ ABC Bearings กังวล บริษัทดำเนินธุรกิจอย่างประสบความสำเร็จมานานกว่า 50 ปี และนำเข้าผลิตภัณฑ์ไปยังหลายประเทศทั่วโลก
• - ในสโลวาเกียโดย AKE แบรนด์ใหม่นี้ไม่ด้อยคุณภาพเท่ากับแบรนด์ดัง ทุกปีผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะเพิ่มขึ้นซึ่งมีต้นทุนต่ำกว่าผลิตภัณฑ์อะนาล็อกนำเข้าอื่น ๆ อย่างมาก

สายพันธุ์

กลไกเหล่านี้สามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มตามทิศทางของน้ำหนักตามองค์ประกอบที่ตัวยึดวางอยู่ตามการมีหรือไม่มีตัวเว้นระยะหมุนและตามวัสดุในการผลิต

พวกเขาทำมาจากอะไรและทำอย่างไร?

ผลิตภัณฑ์สามารถเป็นแบบแนวรัศมีและแบบรองรับพร้อมการหมุนเต็มหรือบางส่วน ผลิตขึ้นในรูปแบบของ: การแข่งขันด้านนอกและด้านใน (ด้านล่างและด้านบน), ปลอกเลื่อน (แหวนรอง), ระบบหล่อลื่น (บังคับ, ธรรมชาติ, อากาศ) ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งาน

พื้นผิวขัดเงาเนื่องจาก น้ำมันหล่อลื่นหรือขอบคุณ คุณสมบัติทางกายภาพปะเก็นช่วยให้เลื่อนได้ง่ายยาวนาน วัตถุดิบสำหรับการผลิต: เหล็ก เหล็กหล่อ บรอนซ์ ฟลูออโรเรซิ่น babbitt อลูมิเนียม เซรามิก เลือกคู่ที่มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานขั้นต่ำ โลหะชนิดใดที่บูชแบริ่งทำมาจากโลหะที่กำหนดโดยตรงว่าจะหมุนกรงใด

กลิ้ง

หน่วยดังกล่าวแบ่งออกเป็นรัศมี แรงขับ และซับซ้อน สิ่งนี้จะกำหนดทิศทางของโหลด ประเภทแรกแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก: บอล, ลูกกลิ้ง, เข็ม พันธุ์เหล่านี้อาจมีหรือไม่มีวงแหวนจำกัด มีอับเรณูหนึ่งหรือสองตัวและเปิดออกทั้งหมด

ประเภทที่สองถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานขององค์ประกอบทรงกลมลูกกลิ้งทรงกระบอกและทรงกรวย มีให้เลือกหลายแบบแบบพับได้ ประการที่สาม - รวมคุณสมบัติของครั้งแรกและครั้งที่สองในแง่ของความพยายามในการรับรู้ มีทั้งแบบเปิดและแบบปิด

มีหลายคลาสย่อยขึ้นอยู่กับวัสดุสำหรับการผลิตตลับลูกปืนกลิ้ง:

• - มาตรฐาน (ทั่วไป);
• - ออกแบบมาเพื่อรับน้ำหนักที่เพิ่มขึ้น
• - ออกแบบมาสำหรับอุณหภูมิที่สูงเกินไป
• - ทนต่อสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว

สำหรับสภาวะพิเศษ (ความเร็วในการหมุนสูงเป็นพิเศษ ความร้อนสูง ความจำเป็นในการทำงานในที่ที่มีกรดและด่าง) จะใช้ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเซรามิก ซิลิคอนไนไตรด์ และพลาสติก มีรุ่นที่ชั้นเลื่อนเป็นก๊าซหรือสนามแม่เหล็ก

อุปกรณ์

ไม่สามารถอธิบายความหลากหลายได้ทั้งหมด โดยพื้นฐานแล้วกลไกนี้ประกอบด้วยส่วนรองรับภายนอกและภายใน (สามารถถูกแทนที่ด้วยชิ้นส่วนที่อยู่อาศัย), ปะเก็นแบบเลื่อน (น้ำมันหล่อลื่น, ตัวแยกที่มีองค์ประกอบกลิ้ง, บุชชิ่ง)

ประเภทที่พบบ่อยที่สุดทำได้ดังนี้:

• - แหวนรองสองตัวที่มีร่องซึ่งมีรัศมีความโค้งที่ต้องการ
• - ลูกบอลจับจ้องด้วยอุปกรณ์พิเศษในระยะห่างเท่ากันตลอดปริมณฑล
• - เมื่อคลิปเคลื่อนที่ แรงเสียดทานจะลดลงอย่างรวดเร็ว

วิธีประกอบตลับลูกปืน: วิดีโอ

กระบวนการมีลักษณะดังนี้:

• - คลิปที่เตรียมไว้อย่างเหมาะสมจะถูกแทรกเข้าด้วยกันและสัมผัสที่จุดเดียว เป็นผลให้เกิดช่องว่างที่ด้านตรงข้ามกับหน้าสัมผัสซึ่งสามารถสอดลูกบอลเข้าไปได้
• - จำนวนองค์ประกอบกลิ้งที่มีการออกแบบนี้มีจำกัด ขั้นตอนต่อไปคือการกระจายให้เท่าๆ กันรอบปริมณฑล ในกรณีนี้ วงแหวนด้านในจะสัมพันธ์กับวงแหวนด้านนอกโดยอัตโนมัติ
• - มีการติดตั้งครึ่งตัวคั่นที่ทำขึ้นเป็นพิเศษทั้งด้านล่างและด้านบน สินค้าที่ได้มาตรฐานผลิตจาก เหล็กกล้าคาร์บอน- แต่มีหลายรูปแบบเมื่อเกิดการตรึงเนื่องจากชิ้นส่วนทองเหลืองหรือพลาสติก ส่วนหลังประกอบด้วยส่วนหนึ่งและเพียงเข้าที่
• - ในเครื่องจักรพิเศษ อุปกรณ์จับยึดทั้งสองครึ่งจะเชื่อมต่อกันด้วยหมุดโลหะผ่านรูที่เตรียมไว้ล่วงหน้า
• - ผลิตภัณฑ์ถูกล้างและหล่อลื่น (ด้วยลิทอล ไซยาติม กราไฟท์ หรือสารประกอบกันบูด)
• - มีการติดตั้งรองเท้าบูทป้องกัน อาจเป็นโลหะ พลาสติก หรือคอมโพสิต
• - จากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกทำเครื่องหมายตามมาตรฐาน GOST และบรรจุในกล่อง

การประกอบผลิตภัณฑ์รองรับประกอบด้วยการสร้างตัวคั่นที่ยึดองค์ประกอบกลิ้งไว้ สถานที่บางแห่ง- ขอบตัวเครื่องเป็นแบบม้วน จำหน่ายในรูปแบบสามส่วน (แหวนรองด้านบนและด้านล่างและชุดประกอบ)

สำหรับการรับน้ำหนักมาก จำเป็นต้องสร้างจุดสัมผัสเพิ่มเติม เป็นไปไม่ได้ที่จะวางลูกบอลเพิ่มเติมลงในกลไกแบบคลาสสิก จากนั้นผู้ผลิตจะสร้างช่องเทคโนโลยีในดิสก์ซึ่งจำนวนจุดสัมผัสจะสูงสุด ต่อจากนั้นการโลดโผนแบบคลาสสิกของตัวคั่นก็เกิดขึ้น

หนึ่งในซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้คือบริษัท MPlast จำหน่ายผลิตภัณฑ์ที่ใช้ตลับลูกปืนที่ผลิตในรัสเซียโดยโรงงานที่มีชื่อเสียงในอุดมคติ