วิธีติดขั้วไฟฟ้าทองแดงในการเชื่อมแบบจุด การดูแลอิเล็กโทรดของเครื่องจำ

ความทนทานของอิเล็กโทรดสูงและคุณภาพที่เหมาะสมของรอยต่อจุดเชื่อมนั้นเป็นไปไม่ได้เลยหากไม่มีการดูแลอิเล็กโทรดอย่างเหมาะสม ใช้เวลาในการทำงานของช่างเชื่อมตั้งแต่ 3 ถึง 10% ในการบำรุงรักษาอิเล็กโทรด การดูแลอิเล็กโทรดอย่างเหมาะสมช่วยให้อิเล็กโทรดหนึ่งคู่ดำเนินการจุดเชื่อมได้ 30...100,000 จุด ในขณะที่โลหะผสมอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองเพียง 5...20 กรัมต่อจุดเชื่อมพันจุด

การดูแลอิเล็กโทรดของเครื่องชี้ประกอบด้วยสองขั้นตอน - การปอกอิเล็กโทรดบนเครื่องโดยตรงและการเติมอิเล็กโทรดที่ถอดออกบนเครื่องกลึงหรือเครื่องจักรพิเศษ

ความถี่ในการปอกขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังเชื่อมเป็นหลัก เมื่อเชื่อมเหล็กด้วยพื้นผิวที่เตรียมไว้อย่างดี ในบางกรณี คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องทำความสะอาด ในบางกรณี จำเป็นต้องทำความสะอาดหลังจากเชื่อมหลายร้อยจุด เมื่อเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์ จำเป็นต้องทำความสะอาดอิเล็กโทรดที่ 30...60 จุด มิฉะนั้นโลหะอิเล็กโทรดจะเริ่มเกาะติดกับโลหะที่กำลังเชื่อม ซึ่งขัดขวางกระบวนการเชื่อม และยังทำให้ความต้านทานการกัดกร่อนของข้อต่อที่เชื่อมลดลงอีกด้วย ปรากฏการณ์เดียวกันนี้เกิดขึ้นเมื่อเชื่อมวัสดุอื่นที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ เช่น แมกนีเซียม

การปอกควรดำเนินการในลักษณะเพื่อให้ได้พื้นผิวอิเล็กโทรดที่สะอาดโดยไม่ต้องขจัดโลหะจำนวนมาก เพื่อให้การดำเนินการนี้ง่ายขึ้นและอำนวยความสะดวกในสภาพการทำงานเมื่อทำการปอกอิเล็กโทรดจึงใช้อุปกรณ์พิเศษ

อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดจะแสดงในรูป 1. เป็นไม้พายที่มีช่องสองด้านซึ่งสอดกระดาษทรายเข้าไป ไม้พายจะถูกสอดไว้ระหว่างอิเล็กโทรดที่ถูกบีบอัด และเมื่อหมุนรอบแกนของอิเล็กโทรด ก็จะทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสของอิเล็กโทรด

ข้าว. 1. อุปกรณ์สำหรับการปอกอิเล็กโทรดด้วยตนเอง:

1 - ผิวหนัง; 2 - ช่องทรงกลม

แทนที่จะใช้ไม้พาย คุณสามารถใช้แผ่นเหล็กสำหรับทำความสะอาดอิเล็กโทรดที่มีพื้นผิวสัมผัสเรียบ หรือใช้แผ่นยางสำหรับทำความสะอาดอิเล็กโทรดที่มีพื้นผิวการทำงานเป็นทรงกลม อิเล็กโทรดที่มีพื้นผิวสัมผัสเรียบจะถูกปอกพร้อมกันหรือสลับกันโดยมีพื้นผิวสัมผัสทรงกลม - พร้อมๆ กันโดยใช้แรงอัดเล็กน้อย หลังจากทำความสะอาดแล้ว ฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะถูกกำจัดออกด้วยผ้าแห้ง

ความปรารถนาที่จะใช้เครื่องจักรในกระบวนการทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสของอิเล็กโทรดนำไปสู่การสร้างอุปกรณ์ที่มีระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าหรือนิวแมติก ในรูป รูปที่ 2 แสดงเครื่องนิวแมติกสำหรับปอกอิเล็กโทรด

ข้าว. 2. เครื่องปอกขั้วไฟฟ้าแบบมุม

ความจำเป็นในการทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสนั้นพิจารณาจากสภาพพื้นผิวของชิ้นงานที่กำลังเชื่อมด้วยสายตา แต่ทราบว่ามีความพยายามที่จะกำหนดช่วงเวลาในการทำความสะอาดโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ

ด้วยความช่วยเหลือของการควบคุมซอฟต์แวร์ ไม่เพียงแต่ตั้งค่าหน่วยที่จะเชื่อม กระแสการเชื่อมและเวลาในการเชื่อมเท่านั้น แต่ยังให้สัญญาณเกี่ยวกับความจำเป็นในการลอกอิเล็กโทรดอีกด้วย

เสนอให้กำหนดโมเมนต์การปอกอิเล็กโทรดโดยเปรียบเทียบความสว่างของลำแสงที่สะท้อนจากพื้นผิวสัมผัสของอิเล็กโทรดกับความสว่างของลำแสงที่สะท้อนจากพื้นผิวของมาตรฐาน วิธีนี้ยังช่วยให้คุณหยุดกระบวนการเชื่อมภายใต้อิทธิพลของสัญญาณ ซึ่งขนาดจะเพิ่มขึ้นตามการปนเปื้อน พื้นผิวการทำงานอิเล็กโทรด

การเติมส่วนการทำงานของอิเล็กโทรดที่สึกหรอเพื่อให้คืนรูปทรงเดิมสามารถทำได้หลายวิธี คุณภาพน้อยที่สุดคือการเติมไฟล์ละเอียด ขอแนะนำให้ใช้การเติมพิเศษเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ ตัวอย่างการเติมด้วยตนเองแสดงไว้ในรูปที่ 1 3.

ข้าว. 3. การเติมอิเล็กโทรดด้วยตนเอง:

1 - ร่างกาย; 2 - สกรู 3 - ฟัน; 4 - มือจับ

ขอแนะนำให้ใช้ตัวเติมลมแบบพิเศษพร้อมกับดอกเอ็นมิลล์โปรไฟล์ของส่วนตัดซึ่งสอดคล้องกับโปรไฟล์ของส่วนการทำงานของอิเล็กโทรด มีดคัตเตอร์พิเศษถูกแทรกเข้าไปในหัวจับของสว่านมือธรรมดาและช่วยให้คุณสามารถประมวลผลพื้นผิวทรงกรวยและพื้นผิวเรียบของส่วนการทำงานของอิเล็กโทรดได้พร้อมกัน

วิธีที่ดีในการทำเกลียวอิเล็กโทรดคือการร้อยลวดบนเครื่องกลึง และตรวจสอบขนาดโดยใช้เทมเพลต

ที่ ปริมาณมากในการเติมอิเล็กโทรดขอแนะนำให้ใช้เครื่องพิเศษเช่น

หากต้องการเปลี่ยนอิเล็กโทรดอย่างรวดเร็วโดยไม่เกิดความเสียหาย ขอแนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดที่มีแผ่นเรียบแบบครบวงจร หรือใช้ตัวดึงพิเศษ

ตัวดึงที่ง่ายที่สุด (รูปที่ 4) คือแคลมป์สกรูที่มีการออกแบบพิเศษ

ข้าว. 4. ตัวดึงการออกแบบที่ง่ายที่สุด:

1 - ร่างกาย; 2 - ตาย; 3 - สกรูยึด

การฟื้นฟูอิเล็กโทรดที่สึกหรอสำหรับ การเชื่อมจุดไม่เคยปฏิบัติมาก่อน สำหรับ เมื่อเร็วๆ นี้เทคโนโลยีสำหรับการฟื้นฟูอิเล็กโทรดของเครื่องเชื่อมแบบจุดโดยการเคลือบอาร์กได้รับการพัฒนา ความแข็ง การนำไฟฟ้า และความทนทานของอิเล็กโทรดที่ได้รับการฟื้นฟูนั้นสอดคล้องกับคุณสมบัติของอิเล็กโทรดที่ทำจากแท่ง การใช้วิธีการฟื้นฟูอิเล็กโทรดโดยการปูผิวด้วยเครื่องหลายจุดเพียงเครื่องเดียว ช่วยให้ประหยัดทองแดงได้มากถึง 500 กิโลกรัมต่อปี

ใช้ทุกที่ ใช้สำหรับเชื่อมอลูมิเนียม สแตนเลส โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และวัสดุอื่นๆ อีกมากมาย การรวมกันของอิเล็กโทรดทังสเตน + ก๊าซป้องกันคือ ทางเลือกที่ดีสำหรับผู้ที่ต้องการบรรลุคุณภาพ ข้อต่อเชื่อม.

แต่ช่างเชื่อมคนใดจะบอกคุณว่าเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีการรู้เฉพาะเทคโนโลยีการเชื่อมนั้นไม่เพียงพอ คุณต้องจำเทคนิคเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่จะช่วยลดความซับซ้อนและปรับปรุงผลงานของคุณ หนึ่งในเทคนิคเหล่านี้คือการลับอิเล็กโทรด ในบทความนี้ เราจะอธิบายสั้นๆ ว่าทำไมจึงจำเป็น และคุณจะลับอิเล็กโทรดทังสเตนด้วยตัวเองได้อย่างไร

ทังสเตนเป็นโลหะทนไฟชนิดหนึ่งที่ใช้ในการผลิตอิเล็กโทรดมากที่สุด จุดหลอมเหลวของทังสเตนอยู่ที่มากกว่า 3,000 องศาเซลเซียส ในสภาวะการเชื่อมปกติจะไม่ใช้อุณหภูมิดังกล่าว ดังนั้นอิเล็กโทรดทังสเตนจึงเรียกว่าไม่สิ้นเปลือง เมื่อใช้แล้วจะไม่เปลี่ยนขนาด

แต่ถึงกระนั้น อิเล็กโทรดทังสเตนก็ยังอาจสั้นลงได้ ในระหว่างกระบวนการเชื่อม (เช่น เมื่อจุดไฟส่วนโค้งหรือเมื่อสร้างตะเข็บ) อิเล็กโทรดสามารถบดพื้นผิวโลหะได้ ในกรณีส่วนใหญ่ก็ไม่ได้แย่ขนาดนั้น แต่บางครั้งอิเล็กโทรดทื่อก็ทำให้ขาดการเจาะ

จะแก้ไขปัญหานี้ได้อย่างไร? ง่ายมาก: เพิ่มความคมชัด อิเล็กโทรดทังสเตนที่ลับคมแล้วทำหน้าที่ของมันเป็นประจำ ทำให้เกิดตะเข็บคุณภาพสูงและทนทาน

วิธีลับคมอิเล็กโทรด

การลับคมอิเล็กโทรดทังสเตนสามารถทำได้หลายวิธี นี่อาจเป็นล้อขัด การลับสารเคมี การลับด้วยส่วนผสมพิเศษ หรือการลับเชิงกล หลังดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ สามารถพกพาหรืออยู่กับที่ก็ได้

อุปกรณ์แบบพกพา ได้แก่ เครื่องลับอิเล็กโทรดทังสเตนแบบแมนนวล และอุปกรณ์แบบอยู่กับที่ ได้แก่ เครื่องลับอิเล็กโทรดทังสเตน ในความเห็นของเรา การใช้อุปกรณ์ดังกล่าวให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

รูปร่างที่ลับคมอาจเป็นทรงกลมหรือทรงกรวย รูปร่างทรงกลมเหมาะสำหรับการเชื่อมแบบ DC มากกว่า ในขณะที่รูปทรงกรวยเหมาะสำหรับการเชื่อมแบบ AC มากกว่า ช่างเชื่อมบางคนสังเกตว่าพวกเขาไม่ได้สังเกตเห็นความแตกต่างมากนักเมื่อเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดที่มีรูปร่างลับต่างกัน แต่ประสบการณ์ของเราแสดงให้เห็นว่ายังคงมีความแตกต่างอยู่ และถ้าคุณเชื่อมอย่างมืออาชีพ ความแตกต่างก็จะชัดเจน

ความยาวที่เหมาะสมของส่วนที่ลับคมสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร Ø*2 - นั่นคือถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดคือ 3 มม. ความยาวของส่วนที่ลับคมควรเป็น 6 มม. และต่อๆ ไปโดยการเปรียบเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางอื่นๆ หลังจากการลับคม ให้ทื่อปลายอิเล็กโทรดเล็กน้อยโดยแตะบนพื้นผิวแข็ง

พารามิเตอร์ที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือมุมลับของอิเล็กโทรด ขึ้นอยู่กับปริมาณกระแสเชื่อมที่คุณใช้

ดังนั้นเมื่อเชื่อมด้วยกระแสเชื่อมต่ำ ทำมุม 10-20 องศา ก็เพียงพอสำหรับการลับคม มุมที่เหมาะสมที่สุดคือ 20 องศา

มุมลับคม 20-40 องศา คือ ตัวเลือกที่ดีเมื่อทำการเชื่อมโดยใช้ค่าเฉลี่ยของกระแสเชื่อม

หากคุณใช้กระแสน้ำขนาดใหญ่ มุมลับอาจอยู่ที่ 40 ถึง 120 องศา แต่เราไม่แนะนำให้ลับแท่งไม้เกิน 90 องศา มิฉะนั้นส่วนโค้งจะไหม้ไม่เสถียรและจะสร้างตะเข็บได้ยาก

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบสัมผัสทำจากแท่งโลหะซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 12 ถึง 40 มม. พื้นผิวการทำงานเป็นแบบเรียบหรือทรงกลม ในการเชื่อมต่อชิ้นงานเข้าด้วยกันเป็นโครงสร้างที่ค่อนข้างซับซ้อน พวกเขาใช้อิเล็กโทรดที่มีพื้นผิวเยื้อง - ที่เรียกว่าผลิตภัณฑ์รองเท้า ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวได้รับการยึดให้แน่นโดยใช้ก้านพิเศษที่มีกรวย 1:10 หรือ 1:5

นอกจากนี้คุณยังสามารถหาอิเล็กโทรดลดราคาที่มีพื้นผิวทรงกระบอกได้ด้วยซึ่งจะได้รับการแก้ไขให้ทำงานในโครงสร้างพิเศษที่มีเกลียวทรงกรวย นอกจากนี้ ยังมีการผลิตผลิตภัณฑ์โดยมีชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้ - ติดตั้งบนกรวยโดยใช้น็อตมาตรฐานหรือกดง่ายๆ

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมด้วยความต้านทานชนิดบรรเทาในรูปร่างจะขึ้นอยู่กับวิธีการเชื่อมต่อและรูปร่างสุดท้ายของผลิตภัณฑ์โดยตรง ในกรณีส่วนใหญ่ ขนาดของพื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรดที่กำหนดจะไม่มีบทบาทพิเศษ เนื่องจากพื้นที่สัมผัสและกระแสเชื่อมที่เลือกนั้นขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นงานที่จุดสัมผัสโดยตรง

นอกจากนี้ยังมีอิเล็กโทรดสำหรับเชื่อมต่อองค์ประกอบที่มีภูมิประเทศที่ซับซ้อนมาก อุปกรณ์เย็บแผลใช้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นแผ่นดิสก์ที่มีพื้นผิวเรียบ นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้อาจมีมุมเอียงที่ไม่สมมาตรด้วยซ้ำ แผ่นดิสก์ดังกล่าวถูกยึดเข้ากับอุปกรณ์โดยการวีเนียร์หรือกด

ภายในอิเล็กโทรดนั้นมีช่องบางช่องที่สารหล่อเย็นจะไหลเวียนในระหว่างกระบวนการ งานเชื่อม- อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมจุดต้านทานนั้นเป็นของแข็ง ดังนั้นในกรณีนี้จึงใช้สิ่งที่เรียกว่าการทำความเย็นภายนอก

เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุอิเล็กโทรดถูกใช้ให้เหลือน้อยที่สุด ลูกกลิ้งจึงถูกเปลี่ยนได้ ตัวอิเล็กโทรดนั้นทำจากโลหะผสมพิเศษที่มีส่วนประกอบของโลหะ เช่น ทองแดง ผลลัพธ์ที่ได้คือสินค้าที่แทบไม่มีความต้านทานกระแสไฟฟ้าเป็นตัวนำความร้อนได้ดีเยี่ยมและทนทานต่อกระแสไฟฟ้าได้ค่อนข้างมาก อุณหภูมิสูง- นอกจากนี้ เมื่อร้อน อิเล็กโทรดนี้จะคงความแข็งเดิมไว้ และปฏิกิริยากับโลหะของชิ้นงานจะน้อยที่สุด

ประเภทของอุปกรณ์เชื่อมต้านทาน

คุณสมบัติหลักของเทคโนโลยีนี้คือการเชื่อมต่อชิ้นงานทั่วทั้งพื้นที่ การทำความร้อนที่เหมาะสมที่สุดทำได้โดยการรีโฟลว์โดยใช้เครื่องเชื่อม อย่างไรก็ตามในบางกรณีพวกเขาหันไปใช้ความร้อนเนื่องจากความต้านทานของชิ้นส่วนต่อกระแสไฟฟ้า

การเชื่อมแบบจุดสัมผัสสามารถเกิดขึ้นได้โดยมีหรือไม่มีการหลอมโลหะ คุณสมบัติทางเทคโนโลยีกระบวนการ. การเชื่อมด้วยความต้านทานสามารถใช้ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะที่มีหน้าตัดในช่วงตั้งแต่ 1 ถึง 19 มม. และในกรณีส่วนใหญ่จะใช้การเชื่อมด้วยความต้านทานเนื่องจากการใช้วัสดุอิเล็กโทรดจะลดลงอย่างมากและการเชื่อมต่อขั้นสุดท้ายจะมีมากขึ้น ทนทาน การเชื่อมนี้ใช้เมื่อทำงานค่อนข้างแม่นยำ เช่น ในกระบวนการผลิตรางเพื่อสร้างรางรถไฟ

คุณสมบัติของการเชื่อมจุดต้านทาน

เทคโนโลยีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมต่อองค์ประกอบโลหะเข้าด้วยกันและทำการเชื่อมต่อทั้งที่จุดเดียวและหลายจุดบนชิ้นงานเหล่านี้ เป็นที่นิยมอย่างมากไม่เพียงแต่ในอุตสาหกรรมเท่านั้น (โดยเฉพาะ มักใช้ใน เกษตรกรรมในระหว่างการก่อสร้างเครื่องบิน การขนส่งทางถนนและอื่นๆ) แต่ยังรวมถึงในชีวิตประจำวันด้วย

หลักการทำงาน วิธีนี้ค่อนข้างง่าย: กระแสไฟฟ้าเมื่อผ่านชิ้นส่วนที่สัมผัสกันโดยตรงจะทำให้ขอบของพวกมันร้อนมาก การให้ความร้อนนั้นแรงมากจนโลหะเริ่มละลายอย่างรวดเร็ว และชิ้นงานก็ถูกบีบอัดทันทีด้วยแรงจำนวนมาก ด้วยเหตุนี้จึงเกิดรอยเชื่อมขึ้น

อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อใช้เทคโนโลยีนี้ได้รับการออกแบบเพื่อเชื่อมต่อแผ่น แท่ง และอื่นๆ ผลิตภัณฑ์โลหะ- ข้อดีที่สำคัญของวิธีนี้มีดังต่อไปนี้:

• ไม่มีรอยเชื่อมในความหมายดั้งเดิม
• ไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุอุด สภาพแวดล้อมของก๊าซหรือฟลักซ์;
• อุปกรณ์นี้ใช้งานง่ายมาก
• ความเร็วในการทำงานค่อนข้างสูง

ข้อเสียเปรียบหลักและประการเดียวของวิธีนี้ก็คือตะเข็บถูกเปิดผนึกทั้งหมด

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมต้านทานทำมาจากอะไร?

วัสดุที่ใช้ทำอิเล็กโทรดจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับสภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์ เป็นที่น่าสังเกตว่าอิเล็กโทรดจะต้องทนทานต่อการบีบอัด การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ การสัมผัสกับอุณหภูมิสูง และความเค้นที่เกิดขึ้นภายในอิเล็กโทรดเองซึ่งอยู่ภายใต้ภาระที่รุนแรงได้อย่างสมบูรณ์แบบ

เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูงสุด อิเล็กโทรดจะต้องคงรูปร่างเดิมของพื้นผิวการทำงานไว้ ซึ่งจะสัมผัสโดยตรงกับชิ้นส่วนที่เชื่อมต่ออยู่ ละลายเลยเรื่องนี้ วัสดุสิ้นเปลืองเร่งการสึกหรอ

โดยปกติแล้วทองแดงจะถูกนำมาเป็นองค์ประกอบหลักและมีการเพิ่มองค์ประกอบอื่น ๆ ลงไปเช่นแมกนีเซียมแคดเมียมเงินโบรอนและอื่น ๆ ผลลัพธ์ที่ได้คือวัสดุที่ทนทานต่อความเครียดทางกายภาพที่รุนแรงได้ดีเยี่ยม อิเล็กโทรดที่เคลือบด้วยทังสเตนหรือโมลิบดีนัมจะไม่เสื่อมสภาพระหว่างการใช้งานซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ได้รับความนิยมสูงสุดเมื่อเร็ว ๆ นี้ อย่างไรก็ตามไม่สามารถใช้กับการเชื่อมผลิตภัณฑ์ที่ทำจากอลูมิเนียมและวัสดุอื่นที่มีโครงสร้างอ่อนได้

สหภาพสาธารณรัฐสังคมนิยมโซเวียต 1)5 V 23 K 11/10 คำอธิบายประดิษฐ์ 4b ".,".,.;.;,: 1 แร่สำหรับความต้านทานและการเชื่อมแบบจุด วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์คือเพื่อลดความซับซ้อนของการออกแบบและปรับปรุงความสะอาดของพื้นผิวกลึง ที่ปลายทั้งสองของเครื่องมือ 1 ฟัน 7 จะวางขนานกัน รองรับพื้นผิว 5 ระหว่างพวกเขา อุปกรณ์ถูกยึดระหว่างอิเล็กโทรด 4 ด้วยแรง พัฒนาโดยไดรฟ์ของเครื่องเชื่อมความต้านทาน เมื่ออุปกรณ์หมุน คมตัด 8 จะตัดชั้นโลหะออก และพื้นผิวรองรับ 5 จะปรับพื้นที่ที่กำลังประมวลผลให้เรียบตลอดปลายการทำงานทั้งหมดของอิเล็กโทรด 4 ill., eknoKTMO-BOGO STATE COMMITTEE FOR INVENTIONS AND DISCOVERIES YAMPRI SCST USSR AUTHOR'S WITNESS (56) ใบรับรองของผู้แต่ง USSR 490579, class. B 23 B 29/14, 1974 Sliozberg S. K. Chuloshnikov P. LEtrodes สำหรับการเชื่อมด้วยความต้านทาน, L.; การสร้างเครื่องจักร พ.ศ. 2515 หน้า 79, รูปที่. 44 a, (54) อุปกรณ์สำหรับลับคม ELRODS ของเครื่องจักรสำหรับการเชื่อมแบบจุดต้านทาน (57) สิ่งประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับการเชื่อมและสามารถนำไปใช้ในการพัฒนา 1595635 A 1 สิ่งประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับการเชื่อมและสามารถนำไปใช้ในการพัฒนาอุปกรณ์สำหรับ การเชื่อมจุดต้านทาน จุดประสงค์ของการประดิษฐ์คือเพื่อทำให้การออกแบบง่ายขึ้นและเพิ่มความสะอาดของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดในรูปที่ รูปที่ 1 แสดงอุปกรณ์สำหรับลับคมพื้นผิวการทำงานทรงกลมของอิเล็กโทรดส่วนตามแนวแกนตามแผนผัง ในรูป 2 - มุมมองด้านบนเหมือนกัน ในรูปที่ 3 - อุปกรณ์สำหรับลับคมพื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรดทรงกรวยแบนและทรงกรวยแบนโดยมีส่วนยื่นออกมาตัวอย่างการใช้งาน ในรูปที่ 4 - มุมมองด้านบนเดียวกัน อุปกรณ์สำหรับลับอิเล็กโทรดประกอบด้วยเครื่องมือ 1 ที่ติดตั้งในที่ยึด 2 พร้อมที่จับ 3 (รูปที่ 2) หรือที่จับ 3 ติดอยู่กับเครื่องมือ 1 โดยตรง (รูปที่ 2) . 4) ในเครื่องมือ 1 มีช่องที่ปลายทั้งสองข้างซึ่งกำหนดโปรไฟล์ของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลของอิเล็กโทรด 4 และสร้างพื้นผิวรองรับ 5 ที่ปลายของเครื่องมือ 1 จะมีร่อง b ทำให้เกิดฟันขนานกัน 7 บนพื้นผิวรองรับที่มีขอบตัดสองอัน 8. ในเครื่องมือ 1 ออกแบบมาสำหรับการประมวลผลอิเล็กโทรดที่มีพื้นผิวทรงกรวยแบนหรือทรงกรวยเรียบที่ใช้งานได้โดยมีรูปร่างยื่นออกมา (รูปที่ 3 และ 4) ร่อง b จะถูกวางอย่างสมมาตรโดยสัมพันธ์กับ แกนตามยาวและรูตาบอดตรงกลาง 9 ทำที่ปลาย อิเล็กโทรดจะถูกลับให้คมดังนี้.. อุปกรณ์ถูกหนีบไว้ระหว่างอิเล็กโทรด 4 ที่ติดตั้งอยู่ในที่จับอิเล็กโทรดของเครื่องเชื่อมแรงเชื่อมในขณะที่อิเล็กโทรดวางอยู่บนพื้นผิวที่รองรับ 5 บนฟัน 7 ของเครื่องมือ 1. อุปกรณ์อยู่ตรงกลางของอิเล็กโทรด ในเวลาเดียวกันส่วนของพื้นผิวรองรับ 5 รับแรงจากอิเล็กโทรดบดขยี้ส่วนที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวและทำให้วัสดุของอิเล็กโทรดเปลี่ยนรูปอย่างยืดหยุ่น ด้วยการหมุนอุปกรณ์ด้วยที่จับ 3 รอบอิเล็กโทรด ขอบ 8 จะตัดชั้นโลหะออก 5 พื้นผิวของอิเล็กโทรดที่ผ่านการบำบัดตลอดความยาวทั้งหมดของคมตัดจะพอดีกับส่วนที่ 5 ของพื้นผิวรองรับ เนื่องจากคมตัดเป็นส่วนหนึ่ง ของพื้นผิวรองรับ ส่วนของพื้นผิวรองรับ 5 เลื่อนไปตามอิเล็กโทรด 10 ภายใต้แรงกด ทำให้บริเวณที่ทำการรักษาเรียบตลอดปลายฟัน 7 ซึ่งจะทำให้พื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลมีความสะอาดสูง เมื่อวางขอบตัด 15 ไว้ตามแนว แกนของเครื่องมือ 1 พื้นผิวทั้งหมดของปลายอิเล็กโทรดได้รับการประมวลผลและทำให้เรียบ การประมวลผลของอิเล็กโทรดทรงกรวยแบนที่มีการยื่นออกมาจะดำเนินต่อไปจนกระทั่งส่วนที่ยื่นออกมาของทรงกระบอกที่ส่วนท้ายถึงด้านล่างของรูทรงกระบอก 9 อุปกรณ์ที่นำเสนอ สำหรับการลับคมอิเล็กโทรดช่วยให้คุณสามารถประมวลผลพื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรดโดยไม่ต้องปรับเครื่องใหม่ในแง่ของแรง ในขณะเดียวกันก็มีความบริสุทธิ์สูงและความแม่นยำในการประมวลผล ความเรียบง่ายของการออกแบบอุปกรณ์ทำให้ต้นทุนการผลิตต่ำเมื่อใช้อุปกรณ์อนุกรม 30 รายการ สูตรการประดิษฐ์: อุปกรณ์สำหรับลับขั้วไฟฟ้าของเครื่องจักรสำหรับการเชื่อมจุดต้านทาน พร้อมฟันและร่องระหว่างพวกเขา 35 มีไว้สำหรับถอดชิป แตกต่างจากนั้น เพื่อทำให้การออกแบบง่ายขึ้นและปรับปรุงความสะอาดของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล ฟันจะวางขนานกัน และฟันแต่ละซี่ 40 ซี่ถูกสร้างขึ้นด้วยคมตัดสองอันและพื้นผิวรองรับระหว่างฟันทั้งสองเพื่อความเรียบ พื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรด โรงงานผลิตและสำนักพิมพ์ "สิทธิบัตร", Uzhgorod, Gagarin str., 101 คำสั่งซื้อ 2876 การหมุนเวียน 645 สมัครสมาชิก VNIIPI คณะกรรมการของรัฐเกี่ยวกับการประดิษฐ์และการค้นพบที่คณะกรรมการวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งสหภาพโซเวียต 113035, มอสโก, Zh-Z 5, เขื่อน Raushskaya, 4/5

เสนอราคา

4440071, 03.05.1988

องค์กร PYA G-4086

คราสนอฟ เฟลิกซ์ อิวาโนวิช

IPC / แท็ก

รหัสลิงค์

อุปกรณ์สำหรับลับขั้วไฟฟ้าของเครื่องเชื่อมจุดต้านทาน

สิทธิบัตรที่คล้ายกัน

การเคลื่อนไหว ในระหว่างการตีกลับ พื้นผิวด้านขวาของแขนส่วนบนของคันโยกสองแขน 8 และพื้นผิวด้านซ้ายของฟันที่อยู่ติดกันของชั้นวาง 5 จะสัมผัสกัน ทิศทางของการกระทำของแรงปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นของฟันเฟือง 5 บนคันโยก 8 เปลี่ยนไปตรงกันข้ามเนื่องจากไม่มีอะไรขัดขวางในทิศทางนี้การเปลี่ยนแปลง 119953 สิ่งประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับสาขาการเชื่อมโดยเฉพาะอุปกรณ์สำหรับลับขั้วไฟฟ้าเชื่อมไมโครและสามารถนำไปใช้ในการผลิตเครื่องมือและวิศวกรรมวิทยุ วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์คือการปรับปรุงคุณภาพของการลับคม 1 แสดงเครื่องเหลา มุมมองทั่วไป; ในรูป 2 - วิถีการเคลื่อนที่ของปลายไฟฟ้าที่แหลมคม

ส่วนปลายจะเชื่อมต่อทั้งสองด้านของก้าน1. หลังจากนั้น ก้าน 1 จะถูกติดตั้งในแนวตั้งฉากกับแผ่นด้านข้าง 2 และกราวด์เป็นค่าที่แน่นอน 11 ซึ่งพิจารณาจากความสัมพันธ์โดยที่ และ - มุมของการลับคมเริ่มต้นของปลาย D ในมิติเชิงเส้น "ord" ที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมวัสดุเฉพาะ ขนาด d จะเพิ่มขึ้นตามความหนาของชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อมเพิ่มขึ้น 111 - ความสูงของส่วนปลายที่ต้องกราวด์ ได้ขนาดปลายที่ต้องการ) 1) เมื่อเพิ่มมุม Yu เพื่อให้ได้ขนาดปลาย O ขนาด 1 จะเพิ่มขึ้น นอกเหนือจากอิเล็กโทรด 1 และแผ่นแก้วเซรามิก 2 แล้วยังมีตัวเรือนอีกด้วย 3 ยึดเข้ากับด้ามจับ 4 ด้วยความช่วยเหลือของตัวหยุด 5 และน็อต b ติดสกรูตัวหยุด 7 ไว้กับตัวเครื่อง 3 ซึ่งมีไว้สำหรับ...

เมื่อลับเครื่องมือจะมีการสร้างโซนการตัดโลหะ 12 ซึ่งเพื่อความปลอดภัยแกนของด้ามจับ 13 จะอยู่ขนานกับแกนแนวนอนของตัวเครื่องทำจากวัสดุที่ทนทานและมีน้ำหนักเบาซึ่งทำหน้าที่ในการใช้แรงน้อยลง ไปยังด้ามจับในระหว่างกระบวนการลับคม เครื่องมือลับคมมีด ทำงานดังนี้ เมื่อลับคมคมเครื่องมือด้วยใบมีดรูปลิ่ม (เคียว ขวาน ฯลฯ) ในสนาม เครื่องมือที่ลับคมจะถูกพักไว้ด้วย นิ้วเท้าทั้ง 3 ข้างติดกับวัตถุแข็งหรือกระแทกพื้น มือจับเครื่องมือช่าง 13 และการตัดเชิงมุม 5 10 15 20 25 30 35 2 มุ่งตรงไปยังพื้นที่การตัด talla 12, น็อตปีกนก 9 ปลดสกรูปรับจากการยึดและติดตั้งด้วยสกรูทรงกลม...

พารามิเตอร์ของเครื่องหน้าสัมผัสสำหรับเหล็กและอลูมิเนียม

การเลือกคีมพกพา

การใช้งานเครื่องเชื่อมต้านทานหลายจุดอย่างมีประสิทธิภาพ

➔ การดูแลอิเล็กโทรด

วิธีการกำจัดข้อบกพร่องในการเชื่อม

การเชื่อมจุดโลหะ

การเชื่อมแบบชนของโลหะ

การเชื่อมด้วยความต้านทาน - คุณสมบัติของการออกแบบอุปกรณ์อัตโนมัติและเครื่องจักรกล

การทำงานของเครื่องสัมผัส

วิธีการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมด้วยความต้านทาน

การติดตั้งเครื่องสัมผัส

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจหลัก

ความปลอดภัยในการเชื่อมด้วยความต้านทาน

ตรวจสอบเครื่องหน้าสัมผัสก่อนสตาร์ท

การเลือกโหมดการเชื่อมแบบต้านทาน

วิธีการเชื่อมแบบชน การเตรียมโครงสร้างการเชื่อม

โหมดการเชื่อมแบบแฟลชชน

โหมดการเชื่อมแบบก้นต้านทาน

วิธีวางแผนการทดลองสำหรับการเลือกพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเชื่อมจุดด้วยความต้านทาน

แผนภาพเทคโนโลยีสำหรับการผลิตชุดประกอบแบบเชื่อม

ประเภทของการเชื่อมแบบสัมผัส

คู่มือการใช้งานสำหรับเครื่องจักรหลายจุดสำหรับการผลิตตะแกรงลวด MALS, MAX

SA-2000AF คอนโทรลเลอร์เครื่องเชื่อมต้านทานหลายจุด

การเชื่อมแบบต้านทานด้วยโต๊ะป้อนอัตโนมัติ SA-2000 AF สำหรับการเชื่อมแบบหลายจุดของตะแกรงลวด

คู่มือการใช้งานเครื่องเชื่อม ST-1500 T

ตารางนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงความสำคัญของการบำรุงรักษาอิเล็กโทรด นี่เป็นสิ่งสำคัญไม่เพียงแต่เพื่อรักษาคุณภาพของรอยเชื่อมซึ่งมีความสำคัญยิ่งเท่านั้น แต่ยังช่วยลดความเครียดที่ไม่จำเป็นบนอุปกรณ์การเชื่อมอีกด้วย หลังจากศึกษาข้อมูลแบบตารางแล้ว คุณจะสามารถสรุปผลได้เอง

โปรไฟล์เคล็ดลับ

จุดเชื่อม

กระแสที่ต้องการ A

ผลลัพธ์

การบำรุงรักษาอิเล็กโทรดที่ถูกต้องสำหรับจุดต้านทานและการเชื่อมแบบบรรเทา

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบฉายภาพ

เพื่อให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งที่แม่นยำสำหรับการสัมผัสที่ดีและการเชื่อมที่มีคุณภาพ ควรวางอิเล็กโทรดการเชื่อมแบบฉายภาพไว้ที่เส้นกึ่งกลางของแรงกดโดยตรง นอกจากการผลิตรอยเชื่อมที่มีคุณภาพต่ำแล้ว การจัดเรียงอิเล็กโทรดที่ไม่ดียังอาจนำไปสู่ความเสียหายต่อพื้นผิวได้ [รูปที่. 1].

สาเหตุร้ายแรงอีกประการหนึ่งของการเชื่อมที่ไม่ดีคือพื้นผิวอิเล็กโทรดไม่ขนานกัน มันทำให้เกิดแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอบนอิเล็กโทรด ซึ่งทำให้โลหะหลอมเหลวกระเด็นออกจากบริเวณรอยเชื่อมในระหว่างรอบการเชื่อม หากการเชื่อมผ่านส่วนรองรับของอิเล็กโทรด ส่วนนูนจะเสียหายและฉนวนอาจไหม้ได้ นอกจากนี้ การไม่ขนานกันทำให้เกิดการกัดปลายอิเล็กโทรดโดยส่วนรองรับระหว่างการเชื่อม ซึ่งส่งผลให้เกิดการไหม้บนชิ้นงาน ณ จุดที่สัมผัสกับส่วนนูนที่เคลื่อนตัว และการเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้สัมพันธ์กับส่วนผสมพันธุ์ของการเชื่อม อุปกรณ์ [รูป. 2].

ควร
... เก็บอิเล็กโทรดไว้บนเครื่องเพื่อลดเวลาหยุดทำงานเนื่องจากการเปลี่ยนอิเล็กโทรด
...ลับขั้วไฟฟ้าให้คมขึ้น กลึง,
...ใช้ทองแดงเกรดพิเศษ 3 สำหรับปลายอิเล็กโทรด
อย่า
... ตะไบอิเล็กโทรดลง (พื้นผิวที่ไม่เรียบจะนำไปสู่การเชื่อมบางส่วนหรือโลหะกระเด็นออกจากบริเวณการเชื่อม)

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบจุด

ในการเชื่อมแบบจุดด้วยความต้านทาน ความเข้มข้นของความร้อนขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของปลายอิเล็กโทรด การเชื่อมจะดำเนินการทั่วบริเวณใต้ปลายอิเล็กโทรดที่กระแสไฟฟ้าไหลผ่าน ปลายอิเล็กโทรดจุดเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กจะกัดกร่อนหรือสึกหรอเร็วกว่าการเชื่อมแบบฉายภาพ ดังนั้นจึงต้องลับคมอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาการสัมผัสที่เหมาะสม [รูปที่ 13] 3].

ควร
... เก็บอิเล็กโทรดไว้บนเครื่อง
... ลับขั้วไฟฟ้าบนเครื่องพิเศษเป็นระยะ
... เปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายเมื่อทำงานกับโลหะที่กำลังเชื่อมที่มีความหนาต่างกัน
อย่า
... ตะไบอิเล็กโทรด (พื้นผิวที่ไม่เรียบจะทำให้ขาดการเจาะ)
... เก็บอิเล็กโทรดไว้ในที่ที่อาจเกิดความเสียหายต่อพื้นผิวได้
... ใช้ประแจเลื่อนเพื่อถอดอิเล็กโทรดออก

1. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบ พื้นผิวและแกนของอิเล็กโทรดจะต้องขนานกัน สามารถตรวจสอบได้โดยการใส่แผ่นคาร์บอนและกระดาษสีขาวสะอาดหนึ่งแผ่นระหว่างอิเล็กโทรดและใช้งานอิเล็กโทรดในโหมดทดสอบ ผลลัพธ์การพิมพ์บนกระดาษจะแสดงขนาดและความสม่ำเสมอของระนาบสัมผัสระหว่างพื้นผิวทั้งสอง

2. ใช้แจ็คเก็ตน้ำหากจำเป็น และวางไว้ใกล้กับพื้นผิวการเชื่อมมากที่สุด

3. รักษาความสะอาดของวัสดุที่เชื่อม: ปราศจากน้ำมัน ฟิล์ม สิ่งสกปรก และสิ่งแปลกปลอมอื่น ๆ

4. ปฏิบัติตามขั้นตอนการเชื่อมที่กำหนด

ขั้วไฟฟ้าเชื่อมและที่จับ

ที่แนะนำ

ต้องห้าม

1. ใช้อิเล็กโทรดที่ทำจากวัสดุที่เหมาะกับการใช้งานของคุณ 2. ใช้อิเล็กโทรดมาตรฐานทุกที่ที่เป็นไปได้ 3. ใช้ปลายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความหนาที่กำหนดของวัสดุที่กำลังเชื่อม 4. ใช้ท่อใสเพื่อตรวจสอบการไหลของน้ำผ่านอิเล็กโทรดอย่างต่อเนื่อง 5. เชื่อมต่อท่อจ่ายน้ำเข้ากับทางเข้าที่เกี่ยวข้องบนที่ยึดเพื่อให้น้ำไหลเข้าสู่ท่อทำความเย็นส่วนกลางก่อน 6. ทำให้อิเล็กโทรดเย็นลงด้วยน้ำที่ไหลผ่านแต่ละปลายในอัตราอย่างน้อย 7 ลิตรต่อนาที 7. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้สอดท่อทำความเย็นด้านในของตัวยึดเข้าไปในรูน้ำที่ส่วนปลายจนถึงระดับความลึก 6 มม. 8. ปรับความสูงของท่อด้านในของระบบทำความเย็นที่ยึดเมื่อเปลี่ยนเป็นปลายที่มีความยาวต่างกัน 9. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลายด้านบนของท่อน้ำหล่อเย็นที่ยึดถูกตัดเป็นมุมที่ไม่ทำให้ปลายติดขัดและตัดการจ่ายน้ำ 10. ทาสารหล่อลื่นพิเศษบางๆ ที่แกนปลายก่อนที่จะสอดเข้าไปในที่ยึดเพื่อให้ดึงออกได้ง่ายขึ้น 11. ใช้ตัวจับยึดแบบตัวดีดเพื่อให้ถอดทิปออกได้ง่าย และเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ก้านทิปเสียหาย 12. รักษาทิปและที่จับให้สะอาด เรียบ และปราศจากสิ่งแปลกปลอม 13. กรอลวดเชื่อมแบบจุดบ่อยพอที่จะรักษาคุณภาพการเชื่อม 14. บดอิเล็กโทรดบนเครื่องกลึงให้เป็นรูปร่างเดิมทุกครั้งที่ทำได้ 15. ใช้หนังหรือค้อนยางเมื่อปรับระดับที่ยึดหรือส่วนปลาย 16. ใช้น้ำยาหล่อเย็นทั้งสองด้านของแผ่นดิสก์เมื่อทำการเชื่อมตะเข็บ 17. ใช้แผ่นลายนูนที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อรักษารูปทรงที่เหมาะสมของอิเล็กโทรดแผ่นเชื่อมตะเข็บ

1. ห้ามใช้อิเล็กโทรดหรือวัสดุอิเล็กโทรดที่ไม่รู้จัก 2. หลีกเลี่ยงทิปพิเศษ ออฟเซ็ต หรือแบบกำหนดเอง เมื่อสามารถทำงานได้โดยใช้ทิปตรงมาตรฐาน 3. อย่าใช้เคล็ดลับเล็กๆ น้อยๆ ในการ งานเชื่อมกับชิ้นงานขนาดใหญ่ที่หนักและในทางกลับกัน 4. อย่าลืมเปิดการจ่ายน้ำหล่อเย็น พลังเต็มเปี่ยมก่อนเริ่มการเชื่อม 5. ห้ามใช้สายยางที่ไม่แน่นกับจุกจ่ายน้ำบนที่ยึด 6. หลีกเลี่ยงการรั่วซึม อุดตัน หรือทำให้อุปกรณ์น้ำเสียหาย 7. หลีกเลี่ยงการใช้ด้ามจับที่มีท่อรั่วหรือผิดรูป 8. ห้ามใช้ที่ยึดอิเล็กโทรดที่ไม่มีท่อระบายความร้อนภายในแบบปรับได้ 9. อย่าปล่อยให้ท่ออุดตันเนื่องจากการสะสมของสิ่งสกปรก หยดน้ำมันสักสองสามหยดในช่วงเวลาที่เหมาะสมจะช่วยให้ท่อทำงานต่อไปได้ 10. อย่าปล่อยให้อิเล็กโทรดค้างอยู่ในที่ยึดเป็นเวลานาน 11. อย่าใช้ประแจแบบปรับได้หรือเครื่องมือที่คล้ายกันในการถอดอิเล็กโทรด 12. หลีกเลี่ยงการใช้ตะกั่วสีขาวหรือสารประกอบที่คล้ายกันในการปิดผนึกอะแดปเตอร์ที่รั่ว 13. อย่าปล่อยให้ปลายของอิเล็กโทรดเชื่อมแบบจุดแบนจนชี้ได้ยาก 14. ห้ามใช้แผ่นดิสก์ที่หยาบกร้านเพื่อลับขั้วไฟฟ้า 15. ห้ามใช้ค้อนเหล็กทุบที่ด้ามจับหรือปลายเมื่อทำการปรับระดับเครื่องมือ 16. หลีกเลี่ยงการใช้แผ่นเชื่อมตะเข็บที่บางเกินไปสำหรับภาระความร้อนหรือทางกายภาพที่กำหนด 17. อย่าปล่อยให้แผ่นเชื่อมยื่นออกไปเกินชิ้นงานที่กำลังเชื่อม