โรงหล่อในรัสเซียเป็นองค์กรที่ผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและช่องว่างจากการหล่อโดยการเติมโลหะผสมเหลวลงในแม่พิมพ์หล่อ ผู้บริโภคหลักของผลิตภัณฑ์โรงหล่อคือองค์กรของคอมเพล็กซ์การสร้างเครื่องจักร (มากถึง 70% ของเหล็กแท่งหล่อทั้งหมดที่ผลิต) และอุตสาหกรรมโลหะวิทยา (มากถึง 20%) ประมาณ 10% ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยการหล่อเป็นอุปกรณ์สุขภัณฑ์

การหล่อเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการผลิตชิ้นงานที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งมีโครงสร้างใกล้เคียงกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมากที่สุด ซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการอื่นเสมอไป (การตี การเชื่อม ฯลฯ) ในระหว่างกระบวนการหล่อจะได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาหลากหลายที่สุด (ตั้งแต่ 0.5 ถึง 500 มม.) ความยาว (จากหลายซม. ถึง 20 ม.) และน้ำหนัก (ตั้งแต่หลายกรัมถึง 300 ตัน) ค่าเผื่อเล็กน้อยเป็นคุณลักษณะที่ได้เปรียบของการหล่อช่องว่าง ซึ่งช่วยลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยการลดการใช้โลหะและต้นทุนของผลิตภัณฑ์การตัดเฉือน ชิ้นส่วนมากกว่าครึ่งหนึ่งที่ใช้ในอุปกรณ์อุตสาหกรรมสมัยใหม่ทำโดยการหล่อ

วัตถุดิบหลักในการผลิตโรงหล่อคือ:

• เหล็กหล่อสีเทา (มากถึง 75%);
• เหล็ก – คาร์บอนและโลหะผสม (20%);
• เหล็กหล่ออ่อนได้ (3%);
• โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก - อลูมิเนียม, แมกนีเซียม, ทองแดงสังกะสี (2%)

กระบวนการหล่อนั้นดำเนินการได้หลายวิธี โดยแบ่งได้ดังนี้

1) ตามวิธีการเติมแม่พิมพ์:

• การหล่อแบบธรรมดา
• หล่อด้วยฉนวน
• การฉีดขึ้นรูป
• การหล่อแบบแรงเหวี่ยง

2) ตามวิธีการผลิตแม่พิมพ์หล่อ:

• ในแม่พิมพ์ครั้งเดียว (ทราย เปลือก) ออกแบบมาเพื่อผลิตการหล่อเพียงครั้งเดียว
• ในแม่พิมพ์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ (เซรามิกหรือดินทราย) ที่สามารถทนต่อการเทได้มากถึง 150 ครั้ง
• ลงในแม่พิมพ์โลหะถาวร (เช่น แม่พิมพ์แช่เย็น) ที่สามารถทนต่อการเทได้หลายพันครั้ง

วิธีการทั่วไปคือการหล่อทราย (มากถึง 80% โดยน้ำหนักของการหล่อทั้งหมดที่ดำเนินการในโลก) เทคโนโลยีของการหล่อประเภทนี้ประกอบด้วย:

• การเตรียมวัสดุ
• การเตรียมการขึ้นรูปและส่วนผสมแกนกลาง
• การสร้างแบบฟอร์มและแกน
• แกนแขวนและประกอบแม่พิมพ์
• หลอมโลหะแล้วเทลงในแม่พิมพ์
• ระบายความร้อนของโลหะและเคาะการหล่อที่เสร็จแล้ว
• การทำความสะอาดการหล่อ การอบชุบด้วยความร้อน และการตกแต่งขั้นสุดท้าย

โรงหล่อรัสเซียแห่งแรก (ที่เรียกว่า "กระท่อมปืนใหญ่") ปรากฏในมอสโกในปี 1479 ภายใต้ Ivan the Terrible โรงหล่อปรากฏใน Kashira, Tula และเมืองอื่น ๆ ในช่วงรัชสมัยของพระเจ้าปีเตอร์ที่ 1 การผลิตงานหล่อได้รับการควบคุมในเกือบทั้งรัฐ - ในเทือกเขาอูราลทางตอนใต้และทางเหนือของประเทศ ในศตวรรษที่ 17 รัสเซียเริ่มส่งออกเหล็กหล่อ ตัวอย่างศิลปะการหล่อโลหะที่โดดเด่นของรัสเซีย ได้แก่ “ปืนใหญ่ซาร์” หนัก 40 ตัน หล่อโดย A. Chokhov ในปี 1586 “ระฆังซาร์” หนักกว่า 200 ตัน สร้างขึ้นในปี 1735 โดย I.F. และ M.I. มาโตริน. ในปี 1873 คนงานในโรงงานระดับดัดได้หล่อค้อนไอน้ำน้ำหนัก 650 ตัน ซึ่งถือเป็นการหล่อที่ใหญ่ที่สุดในโลกงานหนึ่ง

สถาบันการศึกษาระดับรัฐแห่งสหพันธรัฐด้านการศึกษาวิชาชีพระดับสูง "มหาวิทยาลัยสหพันธรัฐอูราลตั้งชื่อตามประธานาธิบดีคนแรกของรัสเซีย บี.เอ็น. เยลต์ซิน"

สถาบันวัสดุศาสตร์และโลหะวิทยา

แผนกเทคโนโลยีการหล่อและการชุบแข็ง

บันทึกการบรรยายเรื่องวินัย "โรงหล่อ"

การบรรยายครั้งที่ 1

แนวคิดพื้นฐานของการผลิตโรงหล่อ

โครงร่างการบรรยาย

1. แนวคิดการผลิตโรงหล่อ

2. ภาพรวมทางประวัติศาสตร์โดยย่อของการพัฒนาการผลิตโรงหล่อ บทบาทของนักวิทยาศาสตร์ชาวรัสเซียในการพัฒนารากฐานทางวิทยาศาสตร์และการจัดระเบียบการผลิตการหล่อและแท่งโลหะ

3. การจำแนกประเภทของโลหะผสมหล่อและพื้นที่การใช้งาน

เป็นไปไม่ได้เลยที่จะจินตนาการถึงชีวิตสมัยใหม่ที่ปราศจากโลหะ โลหะเป็นพื้นฐานของความก้าวหน้าทางเทคนิค ซึ่งเป็นรากฐานของวัฒนธรรมทางวัตถุของมวลมนุษยชาติ แต่โลหะจะมีประโยชน์ต่อบุคคลเฉพาะเมื่อทำผลิตภัณฑ์จากโลหะนั้นเท่านั้น การผลิตผลิตภัณฑ์โลหะมีสามประเภทหลัก ได้แก่โรงหล่อ การขึ้นรูปโลหะ และการตัดโลหะ หลักสูตร "โรงหล่อ" เน้นเรื่องงานโลหะประเภทแรกโดยเฉพาะ

บันทึกการบรรยายนี้จะกล่าวถึงรายละเอียดที่เพียงพอเกี่ยวกับรากฐานทางทฤษฎีของการผลิตโรงหล่อ นอกจากนี้ยังอธิบายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ รวมถึงอุปกรณ์และเครื่องมือที่ใช้ในกระบวนการนี้

เอกสารการบรรยายเน้นไปที่การผลิตโรงหล่อโลหะที่เป็นเหล็กและอโลหะ โดยสรุปพื้นฐานของทฤษฎี กระบวนการทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อผลิตงานหล่อด้วยวิธีต่างๆ (ในแม่พิมพ์ดินทราย แม่พิมพ์ขี้ผึ้งหาย ในแม่พิมพ์ ภายใต้ความกดดัน ฯลฯ)

เมื่อนำเสนอวัสดุความสนใจหลักจะจ่ายให้กับการพิจารณาสาระสำคัญทางกายภาพและเคมีกายภาพของกระบวนการของเทคโนโลยีเฉพาะคุณสมบัติการออกแบบของอุปกรณ์วัตถุประสงค์ของโหมดเทคโนโลยีอุปกรณ์ที่ใช้และอุปกรณ์อัตโนมัติ

นอกเหนือจากการนำเสนอวัสดุเฉพาะสำหรับวิธีการทางเทคโนโลยีในการผลิตช่องว่างแต่ละวิธีแล้ว ยังให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปัญหาคอขวดหลัก ปัญหาของกระบวนการทางเทคโนโลยี การวิเคราะห์วิธีการและวิธีการแก้ไขเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่กำหนดและบรรลุประสิทธิภาพการผลิตสูง ตามแนวทางเดียวกัน จะพิจารณาโอกาสในการพัฒนาแต่ละกระบวนการ

แนวคิดโรงหล่อ

สาระสำคัญของการผลิตโรงหล่อนั้นอยู่ที่การได้รับของเหลว เช่น ให้ความร้อนเหนือจุดหลอมเหลว ซึ่งเป็นโลหะผสมที่มีองค์ประกอบและคุณภาพที่ต้องการ แล้วเทลงในแม่พิมพ์ที่เตรียมไว้ล่วงหน้า หลังจากการระบายความร้อนโลหะจะแข็งตัวและคงรูปแบบของช่องที่เทลงไป ดังนั้น เพื่อที่จะทำการหล่อ คุณจะต้อง:

1) กำหนดวัสดุที่ต้องนำเข้าสู่ประจุสำหรับการหลอม คำนวณ เตรียมวัสดุเหล่านี้ (หั่นเป็นชิ้น ๆ ชั่งน้ำหนักตามจำนวนที่ต้องการของส่วนประกอบแต่ละส่วน) โหลดวัสดุเข้าเตาหลอม

2) ดำเนินการหลอม - รับโลหะเหลวที่อุณหภูมิที่ต้องการ, ของเหลว, องค์ประกอบทางเคมีที่เหมาะสมโดยไม่ต้องรวมและก๊าซที่ไม่ใช่โลหะ, สามารถสร้างโครงสร้างผลึกละเอียดโดยไม่มีข้อบกพร่องโดยมีคุณสมบัติเชิงกลสูงเพียงพอเมื่อแข็งตัว

3) ก่อนสิ้นสุดการหลอมให้เตรียมแม่พิมพ์หล่อ (สำหรับการเทโลหะลงไป) ที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงของโลหะความดันอุทกสถิตและผลกระทบจากการกัดกร่อนของเจ็ทได้โดยไม่แตกหักและยังสามารถผ่านก๊าซได้ ปล่อยออกจากโลหะผ่านรูหรือช่อง

4) ปล่อยโลหะออกจากเตาลงในทัพพีแล้วส่งไปยังแม่พิมพ์หล่อ เติมโลหะเหลวลงในแม่พิมพ์หล่อ หลีกเลี่ยงการหยุดชะงักของการไหลและป้องกันตะกรันเข้าสู่แม่พิมพ์

5) หลังจากที่โลหะแข็งตัวแล้ว ให้เปิดแม่พิมพ์และนำการหล่อออกจากแม่พิมพ์ การผลิต

6) แยกออกจากการหล่อเดือยทั้งหมด (โลหะแข็งตัวในช่องป่วง) เช่นเดียวกับสันและเสี้ยนที่เกิดขึ้น (เนื่องจากการเทหรือการขึ้นรูปคุณภาพต่ำ)

7) ทำความสะอาดการหล่อจากอนุภาคของการปั้นหรือทรายหลัก

8) ดำเนินการควบคุมคุณภาพและควบคุมขนาดของการหล่อ

ปัจจุบัน การหล่อจำนวนมากที่สุดถูกผลิตขึ้นในแม่พิมพ์ครั้งเดียว (ทราย) ซึ่งทำจากส่วนผสมการขึ้นรูปที่ประกอบด้วยทรายควอทซ์ ดินเหนียวทนไฟ และสารเติมแต่งพิเศษ หลังจากที่โลหะแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะถูกทำลายและถอดแบบหล่อออก นอกเหนือจากแบบครั้งเดียวแล้ว ยังใช้แม่พิมพ์กึ่งถาวรซึ่งทำจากวัสดุทนไฟสูง (chamotte, กราไฟท์ ฯลฯ ) ใช้เพื่อเติมการหล่อหลายโหล (50–200) และแม่พิมพ์ถาวรเป็นโลหะ ใช้ในการผลิตงานหล่อหลายร้อยชิ้น และบางครั้งก็หลายพันชิ้นจนกว่าแม่พิมพ์จะหมดสภาพ การเลือกใช้แม่พิมพ์หล่อขึ้นอยู่กับลักษณะการผลิต ประเภทของโลหะที่เท และข้อกำหนดในการหล่อ

ภาพรวมโดยย่อทางประวัติศาสตร์ของการพัฒนาการผลิตโรงหล่อ บทบาทของนักวิทยาศาสตร์ชาวรัสเซียในการพัฒนารากฐานทางวิทยาศาสตร์และการจัดระเบียบการผลิตการหล่อและแท่งโลหะ

โรงหล่อเป็นหนึ่งในงานศิลปะโลหะที่เก่าแก่ที่สุดรูปแบบหนึ่งที่มนุษยชาติคุ้นเคย การค้นพบทางโบราณคดีจำนวนมากที่ค้นพบระหว่างการขุดค้นเนินดินในส่วนต่างๆ ของประเทศของเราบ่งชี้ว่าในการหล่อทองแดงและทองสัมฤทธิ์ของ Ancient Rus นั้นผลิตขึ้นในปริมาณที่ค่อนข้างมาก (นักขว้างลูกธนูหัวลูกศรเครื่องประดับ - ต่างหู, ข้อมือ, แหวน, เครื่องประดับศีรษะ ฯลฯ ) ในระหว่างการขุดค้น พบโรงตีเหล็กและเตาเผาที่ยังมีชีวิตรอด มีการค้นพบแม่พิมพ์หินที่ใช้หล่อขวานกลวง แหวน กำไล ลูกปัดโลหะ ไม้กางเขน ฯลฯ อย่างไรก็ตาม การหล่อส่วนใหญ่ที่พบใน Ancient Rus ได้มาจากการหล่อจากขี้ผึ้ง แบบอย่าง.

วิธีการสร้างแบบจำลองเป็นของดั้งเดิม: ลวดลายทอจากสายไฟซึ่งเป็นตัวแทนของผลิตภัณฑ์ในอนาคต ดินเหนียวถูกนำไปใช้กับแบบจำลองนี้จนกระทั่งได้แม่พิมพ์ที่แข็งแกร่งเพียงพอ หลังจากการอบแห้ง แม่พิมพ์ถูกเผา ขี้ผึ้งถูกละลาย และสายไฟถูกไฟไหม้ โลหะถูกเทลงในโพรงที่เกิดขึ้นหลังจากการหล่อเย็น ซึ่งเป็นการหล่อรูปทรงที่ซับซ้อน ได้รับ.

ในศตวรรษที่ 11 ในรัสเซีย ศูนย์การผลิตในท้องถิ่นได้ดำเนินการหล่อโบสถ์ (ไม้กางเขนทองแดง ระฆัง ไอคอน เชิงเทียน ฯลฯ) และของใช้ในครัวเรือน (กาต้มน้ำ อ่างล้างหน้า ฯลฯ) นอกจากเคียฟและโนฟโกรอดมหาราชแล้ว Ustyug Veliky และ Tver ยังกลายเป็นศูนย์กลางหลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หล่อทองแดง การรุกรานของตาตาร์ทำให้เกิดความซบเซาซึ่งกินเวลาจนถึงกลางศตวรรษที่ 14 หลังจากนั้นการผลิตโรงหล่อก็เริ่มขึ้น สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่ารัฐขนาดใหญ่ที่รวมศูนย์ได้ถูกสร้างขึ้นซึ่งเกี่ยวข้องกับการที่เมืองเริ่มพัฒนาและจำเป็นต้องใช้อาวุธซึ่งปัจจุบันคืออาวุธปืน พวกเขาเปลี่ยนจากการผลิตปืนใหญ่เชื่อมมาเป็นการหล่อทองแดง หล่อระฆัง และสร้างโรงหล่อทองแดงสำหรับการหล่อเชิงศิลปะ ในช่วงกลางศตวรรษที่สิบหก ปืนใหญ่มอสโกครองอันดับหนึ่งในเชิงปริมาณในบรรดาปืนใหญ่ของรัฐในยุโรป

ยุคปีเตอร์มหาราชแสดงถึงการพัฒนาแบบก้าวกระโดดของการผลิตโรงหล่อ โรงงาน Tula และ Kaluga ขนาดใหญ่ถูกสร้างขึ้นโดย Nikita Demidov และ Ivan Batashov การหล่อเหล็กครั้งแรกเกิดขึ้นในช่วงครึ่งหลังของศตวรรษที่ 19 แทบจะพร้อมกันในหลายประเทศในยุโรป ในรัสเซียพวกเขาผลิตในปี พ.ศ. 2409 จากเหล็กเบ้าหลอมที่โรงงาน Obukhov อย่างไรก็ตามคุณภาพของการหล่อกลับกลายเป็นว่าต่ำ เนื่องจากคุณสมบัติการหล่อของเหล็กนั้นด้อยกว่าเหล็กหล่ออย่างมาก ขอบคุณผลงานของนักโลหะวิทยาชาวรัสเซีย A.S. Lavrova และ N.V. Kalakutsky ผู้อธิบายปรากฏการณ์ของการแบ่งแยกและนำเสนอกลไกของการหดตัวและโพรงก๊าซและยังได้พัฒนามาตรการเพื่อต่อสู้กับสิ่งเหล่านี้ข้อดีของการหล่อเหล็กได้รับการเปิดเผยอย่างเต็มที่ ดังนั้นการหล่อขึ้นรูปที่ A.A. Iznoskov จากเหล็กแบบเปิดที่โรงงาน Sormovo ในปี 1870 กลายเป็นว่ามีคุณภาพสูงจนได้แสดงให้เห็นในนิทรรศการในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก

หลังจากการตีพิมพ์ผลงานทางวิทยาศาสตร์ของผู้ก่อตั้ง Metallography D.K. Chernov ผู้สร้างศาสตร์แห่งการเปลี่ยนแปลงของโลหะผสม การตกผลึก โครงสร้าง และคุณสมบัติ เริ่มใช้การบำบัดความร้อน ซึ่งปรับปรุงคุณภาพของการหล่อเหล็ก ทฤษฎีกระบวนการทางโลหะวิทยาได้รับการแนะนำในโรงเรียนมัธยมศึกษาตอนปลายโดย A.A. Baikov ในปี 1908 ที่สถาบันสารพัดช่างเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก ในช่วงระหว่างปี พ.ศ. 2470 ถึง พ.ศ. 2484 อุตสาหกรรมในอดีตของรัสเซียมีการเติบโตอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน และโรงงานยานยนต์ที่ใหญ่ที่สุดกำลังถูกสร้างขึ้น โรงหล่อกำลังถูกสร้างขึ้นและนำไปใช้งาน โดยทำงานในโหมดการไหลต่อเนื่องโดยใช้เครื่องจักรระดับสูง พร้อมสายพานลำเลียง โดยมีผลผลิตการหล่อสูงถึง 100,000 ตันต่อปี

ในขณะเดียวกันก็มีการวิจัยสร้างทฤษฎีกระบวนการทำงานและวิธีการคำนวณอุปกรณ์โรงหล่อ โรงเรียนวิทยาศาสตร์ของโรงเรียนเทคนิคขั้นสูงแห่งมอสโกกำลังก่อตั้งขึ้น ก่อตั้งและนำโดยศาสตราจารย์ เอ็น.พี. อัคเซนอฟ.

การใช้การผลิตโรงหล่ออย่างแพร่หลายอธิบายได้จากข้อได้เปรียบที่เหนือกว่าวิธีอื่นในการผลิตชิ้นงาน (การตี การปั๊ม) การหล่อสามารถผลิตชิ้นงานที่มีความซับซ้อนได้เกือบทุกประเภทโดยมีค่าเผื่อการประมวลผลขั้นต่ำ

นอกจากนี้การผลิตการหล่อยังมีราคาถูกกว่าการผลิตการตีขึ้นรูปมาก การพัฒนาการผลิตโรงหล่อจนถึงทุกวันนี้เกิดขึ้นในสองทิศทาง:

1) การพัฒนาโลหะผสมหล่อใหม่และกระบวนการทางโลหะวิทยา

2) การปรับปรุงเทคโนโลยีและกลไกการผลิต

มีความก้าวหน้าอย่างมากในด้านการศึกษาและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและเทคโนโลยีของเหล็กหล่อสีเทา ซึ่งเป็นโลหะผสมหล่อที่พบมากที่สุดและถูกที่สุด การหล่อแบบพิเศษกำลังแพร่หลายและปรับปรุงมากขึ้น เช่น การหล่อเย็น การหล่อด้วยแรงดัน การปั้นเปลือก การหล่อแบบขี้ผึ้ง ฯลฯ ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตการหล่อที่แม่นยำ และช่วยลดต้นทุนในการประมวลผลด้วยการตัด

การจำแนกประเภทของโลหะผสมหล่อและพื้นที่การใช้งาน

โดยเฉลี่ยแล้ว ชิ้นส่วนที่หล่อคิดเป็นประมาณ 50% ของมวลของเครื่องจักรและกลไก และต้นทุนอยู่ที่ 20–25% ของต้นทุนของเครื่องจักร ขึ้นอยู่กับวิธีการผลิตเหล็กแท่งยาวแบบหล่อ โลหะผสมจะถูกแบ่งออกเป็นแบบหล่อและแบบผิดรูป การหล่อโลหะผสมนั้นเตรียมจากส่วนประกอบตั้งต้น (วัสดุอัดประจุ) โดยตรงในโรงหล่อ หรือได้มาจากโรงงานโลหะวิทยาในรูปแบบสำเร็จรูป และจะละลายก่อนเทลงในแม่พิมพ์หล่อเท่านั้น ในทั้งกรณีแรกและกรณีที่สอง แต่ละองค์ประกอบในระหว่างกระบวนการถลุงสามารถออกซิไดซ์ (เผาไหม้) ระเหยที่อุณหภูมิสูง (ระเหิด) เข้าสู่ปฏิกิริยาทางเคมีกับส่วนประกอบอื่น ๆ หรือกับซับในเตาหลอม และกลายเป็นตะกรัน

ในการฟื้นฟูองค์ประกอบที่ต้องการของโลหะผสม การสูญเสียองค์ประกอบแต่ละอย่างในนั้นจะได้รับการชดเชยโดยการนำสารเติมแต่งพิเศษที่หลอมละลาย (มัด, โลหะผสมเฟอร์โรอัลลอยด์) ที่เตรียมไว้ในสถานประกอบการด้านโลหะวิทยา นอกเหนือจากองค์ประกอบของโลหะผสมแล้ว โลหะผสมยังมีโลหะฐานของโลหะผสมด้วย ดังนั้นโลหะผสมจึงละลายดูดซึมได้ง่ายกว่าและสมบูรณ์มากกว่าธาตุผสมบริสุทธิ์ เมื่อหลอมโลหะผสมของโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก จะใช้โลหะผสมหลัก: ทองแดง-นิกเกิล ทองแดง-อลูมิเนียม ทองแดง-ดีบุก อลูมิเนียม-แมกนีเซียม ฯลฯ

เมื่อทำการหล่อโลหะผสมเหล็ก เฟอร์โรอัลลอยด์ (เฟอร์โรซิลิกอน เฟอร์โรแมงกานีส เฟอร์โรโครม เฟอร์โรทังสเตน ฯลฯ) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการแนะนำองค์ประกอบของโลหะผสม เช่นเดียวกับการกำจัดออกซิไดซ์ที่หลอมละลาย ในระหว่างกระบวนการดีออกซิเดชัน องค์ประกอบที่มีอยู่ในเฟอร์โรอัลลอยด์จะทำหน้าที่เป็นตัวรีดิวซ์: พวกมันรวมเข้ากับออกซิเจนของออกไซด์ที่ละลายในการหลอม ลดโลหะ และเมื่อออกซิไดซ์ พวกมันก็กลายเป็นตะกรัน การทำให้โลหะหลอมบริสุทธิ์ (การทำให้บริสุทธิ์) โดยการกำจัดออกซิเดชั่นช่วยปรับปรุงคุณภาพของโลหะหล่อได้อย่างมาก โดยเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียว โลหะผสมจำนวนหนึ่ง รวมถึงวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (เกลือ ฯลฯ) ถูกนำมาใช้เป็นตัวดัดแปลง ซึ่งเมื่อใส่เข้าไปในโลหะผสมที่หล่อในปริมาณเล็กน้อย จะส่งผลอย่างมากต่อโครงสร้างและคุณสมบัติของมัน เช่น จะทำให้เม็ดละเอียดและ ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโลหะ ดังนั้นเพื่อให้ได้เหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูงจึงใช้การดัดแปลงด้วยแมกนีเซียม

เกณฑ์คุณภาพหลักสำหรับโลหะหล่อ ได้แก่ คุณสมบัติทางกล ตัวบ่งชี้โครงสร้าง ความต้านทานความร้อน ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน ฯลฯ ที่ระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิค

โลหะผสมมักจะถูกแบ่งออกเช่นเดียวกับโลหะ โดยส่วนใหญ่จะแบ่งออกเป็นกลุ่มเหล็กและไม่ใช่กลุ่มเหล็ก และประเภทหลังก็รวมถึงโลหะผสมเบาด้วย โลหะผสมจะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มขึ้นอยู่กับโลหะที่เป็นพื้นฐานของโลหะผสม

กลุ่มโลหะผสมที่สำคัญที่สุดมีดังต่อไปนี้:

เหล็กหล่อและเหล็กกล้า – โลหะผสมของเหล็กกับคาร์บอนและองค์ประกอบอื่นๆ

อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีองค์ประกอบต่าง ๆ

โลหะผสมแมกนีเซียมที่มีองค์ประกอบต่าง ๆ

บรอนซ์และทองเหลืองเป็นโลหะผสมของทองแดงที่มีองค์ประกอบหลากหลาย

ปัจจุบันโลหะผสมของกลุ่มแรกมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดเช่น โลหะผสมเหล็ก: ประมาณ 70% ของการหล่อทั้งหมดโดยน้ำหนักทำจากเหล็กหล่อ และประมาณ 20% จากเหล็ก กลุ่มโลหะผสมที่เหลือคิดเป็นสัดส่วนค่อนข้างน้อยของมวลการหล่อทั้งหมด

องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมจะแยกแยะความแตกต่างระหว่างองค์ประกอบหลัก (เช่น เหล็กและคาร์บอนในเหล็กหล่อและเหล็กกล้า) สิ่งเจือปนถาวร ซึ่งเกิดจากกระบวนการผลิตของโลหะผสม และสิ่งเจือปนแบบสุ่มที่เข้าไปในโลหะผสม เนื่องจากเหตุผลอย่างใดอย่างหนึ่ง สิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายในเหล็กและเหล็กหล่อ ได้แก่ ซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส เหล็กออกไซด์ ไฮโดรเจน ไนโตรเจน และสารที่ไม่ใช่โลหะ สิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายในโลหะผสมทองแดง ได้แก่ ถ้วยรัสออกไซด์ บิสมัท และฟอสฟอรัสในบางส่วน ส่วนผสมของอะลูมิเนียมและเหล็กจะทำให้คุณสมบัติของดีบุกบรอนซ์แย่ลงอย่างรวดเร็ว และในทางกลับกันในอะลูมิเนียมบรอนซ์ อลูมิเนียมอัลลอยด์ควรมีปริมาณธาตุเหล็กที่จำกัด และโลหะผสมแมกนีเซียมก็ควรมีทองแดง นิกเกิล และซิลิคอนในปริมาณที่จำกัด ก๊าซและการรวมตัวของอโลหะในโลหะผสมทั้งหมดถือเป็นสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย

ข้อกำหนดสำหรับโลหะผสมหล่อแต่ละชนิดมีความเฉพาะเจาะจง แต่มีข้อกำหนดทั่วไปหลายประการ:

1. องค์ประกอบของโลหะผสมต้องแน่ใจว่าได้รับคุณสมบัติที่ระบุของการหล่อ (ทางกายภาพ เคมี เคมีกายภาพ เครื่องกล ฯลฯ )

2. โลหะผสมต้องมีคุณสมบัติในการหล่อที่ดี - มีการไหลสูง, ไม่เต็มใจที่จะอิ่มตัวด้วยก๊าซและการก่อตัวของการรวมที่ไม่ใช่โลหะ, การหดตัวต่ำและมีเสถียรภาพในระหว่างการแข็งตัวและการทำความเย็น, ไม่เต็มใจที่จะแยกจากกันและการก่อตัวของความเค้นภายในและรอยแตกในการหล่อ;

3. โลหะผสมควรมีองค์ประกอบที่เรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เตรียมง่ายไม่มีส่วนประกอบที่เป็นพิษและไม่ปล่อยผลิตภัณฑ์ที่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมสูงในระหว่างการหลอมและการเท

4. โลหะผสมจะต้องมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีไม่เพียง แต่ในการผลิตการหล่อเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการดำเนินการที่ตามมาทั้งหมดในการรับชิ้นส่วนสำเร็จรูป (เช่นในระหว่างการตัด, การอบชุบด้วยความร้อน ฯลฯ )

5. โลหะผสมจะต้องประหยัด: มีส่วนประกอบราคาแพงจำนวนน้อยที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ มีการสูญเสียน้อยที่สุดเมื่อแปรรูปของเสีย (สปรู, เศษเหล็ก)

คำถามทดสอบและการมอบหมายงาน

1. ประวัติความเป็นมาของการพัฒนาการผลิตโรงหล่อในรัสเซียคืออะไร?

2. บทบาทของนักวิทยาศาสตร์ชาวรัสเซียในการพัฒนารากฐานทางวิทยาศาสตร์และการจัดระเบียบการผลิตการหล่อจากโลหะผสมของโลหะเหล็กและอโลหะคืออะไร?

3. วิธีการผลิตการหล่อมีอะไรบ้าง?

4. แม่พิมพ์ใดที่สามารถนำมาใช้ในการผลิตการหล่อรูปทรงได้?

5. การหล่อโลหะผสมจำแนกอย่างไร?

6. ข้อกำหนดสำหรับการหล่อโลหะผสมมีอะไรบ้าง?

7. ระบุขอบเขตการใช้งานหลักของการหล่อโลหะผสม

8. สาระสำคัญของเทคโนโลยีโรงหล่อคืออะไร?

บริษัท RemMechService เป็นบริษัทผู้ผลิตที่มีกิจกรรมรวมถึงการผลิตชิ้นส่วนเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ส่วนประกอบและกลไกของเครื่องจักร ตลอดจนการประมวลผลทางกล ในการผลิตชิ้นส่วน เราใช้วัสดุโครงสร้างต่างๆ เช่น ยางและโพลีเมอร์ เหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสม เหนือสิ่งอื่นใด บริษัทของเรารับคำสั่งซื้อสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ยางขึ้นรูป คุณสามารถสั่งผลิตผลิตภัณฑ์ยางดังต่อไปนี้:

1. ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์:

• ชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับเครื่องจักรและกลไก
• วงแหวนของส่วนต่างๆ
• จานและจานเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ
2. ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีรูปทรง:
• ซีลเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ
• พรม;
• ปะเก็น;
• หลอด

วัสดุสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ยางขึ้นรูป

ยางเป็นวัสดุยืดหยุ่นที่ได้จากยางธรรมชาติหรือยางสังเคราะห์โดยการวัลคาไนซ์ โดยยางจะถูกผสมกับส่วนประกอบในการวัลคาไนซ์ ซึ่งส่วนใหญ่มักเป็นกำมะถัน แล้วให้ความร้อน ตามวัตถุประสงค์ยางแบ่งออกเป็น:

• ทนน้ำมันและน้ำมันเบนซิน
• ทนกรด;
• ก้าวร้าว;
• ทนความร้อน
• ทนความร้อน
• ทนต่อโอโซน
• เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

ตามระดับของการวัลคาไนซ์ ยางแบ่งออกเป็น 3 ประเภท:

• อ่อนนุ่มซึ่งมีกำมะถันมากถึง 3%
• กึ่งแข็งมีปริมาณกำมะถันสูงถึง 30%
• ของแข็งซึ่งมีความเข้มข้นของกำมะถันเกิน 30%

บริษัทของเราใช้เฉพาะวัสดุธรรมชาติและวัสดุสังเคราะห์คุณภาพสูงในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ยาง:

• ยาง (ยางไนไตรล์บิวทาไดอีน ยางฟลูออรีน ฯลฯ );
• น้ำยาง;
• ใยสังเคราะห์;
• ซิลิโคน;

เทคโนโลยีการผลิตผลิตภัณฑ์ยางขึ้นรูป

กระบวนการพื้นฐานในการแปรรูปยางเป็นผลิตภัณฑ์คือ:

• การเตรียมส่วนผสมยาง
• การหล่อผลิตภัณฑ์
• การบ่ม

ในกระบวนการเตรียมส่วนผสมส่วนประกอบของผงทั้งหมดจะถูกทำให้แห้งและร่อนเพื่อแยกส่วนผสมออกจากสิ่งเจือปนขนาดใหญ่และสิ่งแปลกปลอมซึ่งการเข้าไปในส่วนผสมจะทำให้ความแข็งแรงเชิงกลลดลงและผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ยางถูกนึ่งบดแล้วใช้ลูกกลิ้งเพื่อให้ได้พลาสติกที่จำเป็น จากนั้นใช้ลูกกลิ้งหรือเครื่องผสมพิเศษ ผสมส่วนประกอบที่เป็นผงและยางให้ละเอียด จากนั้นมวลที่ได้จะถูกส่งไปยังการประมวลผลเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การแปรรูปสารประกอบยางมีสี่ประเภท:

• การรีด;
• การอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง
• การฉีดขึ้นรูป
• การกด

1. กระบวนการรีดด้วยแผ่นยางผสมเพื่อให้ได้ยางดิบเป็นแผ่นหรือเป็นแถบที่มีความหนา 0.5 มม. ถึง 7 มม. เครื่องจักรพิเศษ - เครื่องรีด - เป็นเครื่องรีดแบบสามหรือสี่ม้วนของโรงรีดแผ่น ในเครื่องรีดแบบสามม้วน ส่วนผสมยางที่ผ่านระหว่างม้วนบนและม้วนกลาง (อุณหภูมิอยู่ที่ 60-90 องศา) จะถูกให้ความร้อน ห่อหุ้มม้วนกลาง และปล่อยลงในช่องว่างระหว่างม้วนกลางและม้วนล่าง ซึ่งมีอุณหภูมิที่ คือ 15 องศา ข้อกำหนดหลักสำหรับกระบวนการรีดคือคุณภาพพื้นผิวที่ดี ความสม่ำเสมอของเกจตลอดความยาวและความกว้างของราง การม้วนผืนผ้าใบโดยมีความกว้างของการกลิ้งน้อยที่สุด การรีดขึ้นรูปมีทั้งแผ่นยางเรียบและยางขึ้นรูป นอกจากนี้ เมื่อใช้เครื่องเคลือบแผ่นสากล สิ่งทอจะถูกเคลือบหรือเคลือบด้วยส่วนผสมยางบางๆ กระบวนการนี้ดำเนินไปในลักษณะเดียวกับการรีดสารประกอบยาง

2. การอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง (การอัดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป) เป็นกระบวนการของการอัดรีดยางดิบ โดยส่วนผสมของยางที่ได้รับความร้อนจะถูกผลักผ่านรูโปรไฟล์ (ปากเป่า) และเกิดช่องว่างที่ทำโปรไฟล์ขึ้น ท่อ แถบ สายไฟ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ จัดทำขึ้นในลักษณะนี้ อุณหภูมิของสารประกอบยางมีบทบาทสำคัญในกระบวนการอัดรีดแบบต่อเนื่อง:

• สำหรับเครื่องหนอนฟีดอุ่นควรอยู่ภายใน 40-80 องศา (หากมีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการอัดรีดจะหยุดชะงักและได้รับชิ้นงานที่มีโปรไฟล์ที่ไม่ถูกต้อง)
• สำหรับเครื่องหนอนฟีดเย็น – 18-23 องศา ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการควบคุมอุณหภูมิอย่างมาก
• ในหลอดฉีดยาแบบหนอน - เครื่องป้อนเย็นและร้อนส่วนผสมที่ให้มาจะถูกบีบออกผ่านรูโปรไฟล์ของหัวโดยใช้หนอน ในการกดกระบอกฉีดยา ส่วนผสมจะถูกบังคับโดยลูกสูบผ่านหลอดเป่าภายใต้แรงกด เครื่องกดหลอดฉีดยาเป็นกลไกที่เกิดขึ้นเป็นระยะๆ และไม่สามารถให้กระบวนการต่อเนื่องได้ ในทางกลับกัน เครื่องจักรหนอนสามารถประกอบเป็นสายการผลิตแบบกลไกหรือแบบอัตโนมัติได้

3. การฉีดขึ้นรูปยางเป็นกระบวนการฉีดส่วนผสมยางที่ได้รับความร้อนลงในแม่พิมพ์ที่ปิดไว้ล่วงหน้าที่เตรียมไว้ หลังจากนั้นส่วนผสมจะถูกวัลคาไนซ์และได้ยางที่มีคุณสมบัติที่กำหนดไว้ล่วงหน้า การหล่อดังกล่าวเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ก้าวหน้าที่สุดในการแปรรูปยางให้เป็นผลิตภัณฑ์ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งมีการกำหนดค่าที่ซับซ้อน การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่เป็นวัฏจักร สารประกอบยางสำหรับการฉีดขึ้นรูปอาจขึ้นอยู่กับยางไอโซพรีนและไซลอกเซน โพลีคลอโรเรเลน ยางบิวทิล สไตรีนบิวทาไดอีน ไนไตรล์บิวทาไดอีน หรือยางธรรมชาติ ส่วนผสมจะต้องมีอัตราการหลอมโลหะสูงและในขณะเดียวกันก็มีความต้านทานต่อการไหม้เกรียมสูง การฉีดขึ้นรูปยางมีข้อดีเหนือกว่าวิธีอื่นๆ หลายประการ กล่าวคือ โดยการปิดแม่พิมพ์ก่อนฉีดส่วนผสมยางที่เตรียมไว้ จะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวเรียบ ไม่มีเสี้ยนและวาบไฟ ซึ่งไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการเพิ่มเติม และปริมาณของเสียจากการผลิตก็อยู่ที่ ลดลง

4. วิธีการกดเป็นหนึ่งในวิธีการทั่วไปในการผลิตผลิตภัณฑ์จากสารประกอบยาง เทคโนโลยีการรีดร้อนค่อนข้างง่ายและไม่ต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพงที่ซับซ้อน ส่วนผสมยางดิบจะถูกใส่เข้าไปในช่องภายในของแม่พิมพ์ โดยให้ความร้อนที่ 130-200 องศา ด้วยมือ จากนั้นภายใต้แรงกดดันที่ต้องการ ส่วนผสมจะถูกขึ้นรูปเข้าไปในช่องภายในของแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์เสาหินคุณภาพสูง จำเป็นต้องกำจัดความชื้นและสารระเหยออกจากแม่พิมพ์ สิ่งที่จำเป็นคือกระบวนการที่เรียกว่ากระบวนการกด: การเปิดแม่พิมพ์ในระยะสั้นตามด้วยการปิด ขั้นต่อไปคือขั้นตอนการวัลคาไนเซชัน: ส่วนผสมของยางสูญเสียความลื่นไหล มีความแข็งแรงและยืดหยุ่น ระยะเวลาของการวัลคาไนซ์ในกระบวนการรีดยางร้อนอาจเกินระยะเวลาของวงจรการเติมส่วนผสมยางลงในแม่พิมพ์อย่างมีนัยสำคัญและทำให้ได้รูปทรงที่ต้องการ

การควบคุมคุณภาพการขึ้นรูปยาง

ด้วยความพร้อมของอุปกรณ์ที่ทันสมัยและบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ผลิตภัณฑ์ยางขึ้นรูปทั้งหมดจึงได้รับการผลิตตามมาตรฐานสากลและในประเทศ ผู้เชี่ยวชาญแผนกคุณภาพจะตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบอินพุตและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างต่อเนื่อง การปฏิบัติตามมาตรฐานที่กำหนดของผลิตภัณฑ์ยางหล่อแต่ละชุดได้รับการยืนยันจากหนังสือเดินทางของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

จะสั่งซื้อและซื้อผลิตภัณฑ์ยางขึ้นรูปได้อย่างไร?

เรารับคำสั่งซื้อสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ยางทั้งแบบอนุกรมและแบบหล่อเดี่ยว ในการสั่งซื้อการหล่อยาง ลูกค้าจะต้องจัดเตรียมภาพวาดหรือภาพร่างของชิ้นส่วน (ภาพถ่าย) ที่ระบุขนาดและพิกัดความเผื่อที่ต้องการทั้งหมด และข้อมูลเกี่ยวกับโหลดที่ทดสอบ สภาพการทำงาน (อุณหภูมิ ความดัน สภาพแวดล้อมการทำงาน ฯลฯ) หากไม่มีเอกสารดังกล่าว ผู้เชี่ยวชาญของเราจะช่วยจัดเตรียมเอกสารการออกแบบตามความต้องการของลูกค้า

หากต้องการสั่งซื้อการผลิตผลิตภัณฑ์ยางขึ้นรูป คุณต้องกรอกแบบฟอร์มแสดงความคิดเห็นหรือส่งแบบร่างทางอีเมล [ป้องกันอีเมล].

การปั้นยาง

โรงหล่อเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่มีผลิตภัณฑ์หลักที่ใช้ในงานวิศวกรรมเครื่องกล มีโรงงานที่เชี่ยวชาญด้านนี้หลายแห่งในรัสเซีย องค์กรเหล่านี้บางแห่งมีกำลังการผลิตน้อย และบางแห่งก็ถือเป็นยักษ์ใหญ่ทางอุตสาหกรรมอย่างแท้จริง นอกจากนี้ในบทความเราจะดูว่าโรงหล่อและโรงงานเครื่องจักรกลที่ใหญ่ที่สุดในรัสเซียในตลาดคืออะไร (พร้อมที่อยู่และคำอธิบาย) และผลิตภัณฑ์ใดที่พวกเขาผลิต

ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดย LMZ

แน่นอนว่าวิสาหกิจดังกล่าวเป็นส่วนสำคัญของเศรษฐกิจของประเทศ โรงหล่อในรัสเซียผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจำนวนมาก ตัวอย่างเช่น มีการผลิตการหล่อ แท่ง และแท่งโลหะในการประชุมเชิงปฏิบัติการขององค์กรดังกล่าว ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปยังผลิตในสถานประกอบการในอุตสาหกรรมนี้ด้วย สิ่งเหล่านี้อาจเป็นตะแกรง ท่อระบายน้ำทิ้ง ระฆัง ฯลฯ

โรงหล่อเหล็กในรัสเซียจัดหาผลิตภัณฑ์ตามที่กล่าวไปแล้วส่วนใหญ่ให้กับองค์กรในอุตสาหกรรมวิศวกรรมเครื่องกล อุปกรณ์มากถึง 50% ที่ผลิตโดยโรงงานดังกล่าวทำจากเหล็กแท่งหล่อ แน่นอนว่าบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านอื่นๆ ก็สามารถเป็นพันธมิตรของ LMZ ได้เช่นกัน

ปัญหาหลักของอุตสาหกรรม

สถานการณ์การผลิตโรงหล่อในสหพันธรัฐรัสเซียทุกวันนี้เป็นเรื่องยาก หลังจากการล่มสลายของสหภาพโซเวียต อุตสาหกรรมวิศวกรรมของประเทศก็ตกต่ำลงเกือบทั้งหมด ดังนั้นความต้องการผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูปจึงลดลงอย่างมากเช่นกัน ต่อมาการคว่ำบาตรและการไหลออกของการลงทุนส่งผลเสียต่อการพัฒนา LMZ อย่างไรก็ตามถึงอย่างไรก็ตาม โรงหล่อของรัสเซียยังคงมีอยู่ โดยจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงออกสู่ตลาด และยังเพิ่มอัตราการผลิตอีกด้วย

ปัญหาหลักขององค์กรที่เชี่ยวชาญด้านนี้ในสหพันธรัฐรัสเซียเป็นเวลาหลายปีคือความจำเป็นในการปรับปรุงให้ทันสมัย อย่างไรก็ตามการนำเทคโนโลยีใหม่ๆ ไปใช้ก็ต้องมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเช่นกัน น่าเสียดายที่ในกรณีส่วนใหญ่ บริษัทดังกล่าวยังคงต้องซื้ออุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการปรับปรุงให้ทันสมัยในต่างประเทศด้วยเงินจำนวนมาก

รายชื่อโรงหล่อที่ใหญ่ที่สุดในรัสเซีย

ปัจจุบันในสหพันธรัฐรัสเซีย มีองค์กรประมาณ 2,000 แห่งมีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์รูปทรงจากเหล็กหล่อ เหล็ก อลูมิเนียม ฯลฯ โรงหล่อที่ใหญ่ที่สุดในรัสเซีย ได้แก่:

• บาลาชิคินสกี้.
• คาเมนสค์-อูราลสกี้
• ตากันรอก.
• "คามาซ".
• เชเรโพเวตสกี้
• บาเลซินสกี้.

คูลซ์

องค์กรนี้ก่อตั้งขึ้นใน Kamensk-Uralsky ในช่วงสงคราม - ในปี 1942 ในเวลานั้นโรงหล่อ Balashikha ถูกอพยพมาที่นี่ ต่อมาสิ่งอำนวยความสะดวกขององค์กรนี้ถูกส่งกลับไปยังที่ของตน ใน Kamensk-Uralsk โรงหล่อของตัวเองเริ่มดำเนินการ

ในช่วงยุคโซเวียต ผลิตภัณฑ์ของ KULZ มุ่งเน้นไปที่กลุ่มอุตสาหกรรมการทหารของประเทศเป็นหลัก ในช่วงทศวรรษที่ 90 ในช่วงระยะเวลาการแปลงสภาพ องค์กรได้ถูกนำมาใช้ใหม่เพื่อผลิตสินค้าอุปโภคบริโภค

ปัจจุบัน KULZ มีส่วนร่วมในการผลิตการหล่อรูปทรงที่ใช้กับอุปกรณ์ทางทหารและพลเรือน โดยรวมแล้วบริษัทผลิตสินค้าได้ 150 ประเภท โรงงานแห่งนี้เป็นผู้จัดหาระบบเบรกและล้อสำหรับเครื่องบิน ส่วนประกอบวิทยุ ช่องว่างโลหะชีวภาพและโลหะเซรามิก ฯลฯ ให้กับตลาด สำนักงานใหญ่ของ KULZ ตั้งอยู่ตามที่อยู่ต่อไปนี้: Kamensk-Uralsky, st. เรียโบวา, 6.

บีแอลเอ็มซ

โรงหล่อเกือบทั้งหมดในรัสเซียตามรายชื่อที่ระบุไว้ข้างต้นได้เริ่มดำเนินการในศตวรรษที่ผ่านมา BLMZ ก็ไม่มีข้อยกเว้นในเรื่องนี้ บริษัทนี้เก่าแก่ที่สุดในประเทศ ก่อตั้งในปี 1932 ผลิตภัณฑ์แรกของบริษัทคือล้อซี่ล้อสำหรับเครื่องบิน ในปีพ.ศ. 2478 โรงงานแห่งนี้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมรูปทรงและในช่วงหลังสงคราม องค์กรดังกล่าวเชี่ยวชาญเป็นพิเศษในการผลิตอุปกรณ์ขึ้นลงและลงจอดสำหรับเครื่องบิน ในปี 1966 เริ่มมีการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะผสมไทเทเนียมที่นี่

ในระหว่างการล่มสลายของสหภาพโซเวียต โรงงาน Balashikha สามารถรักษาทิศทางหลักของกิจกรรมได้ ในช่วงต้นทศวรรษ 2000 บริษัทได้ปรับปรุงฝูงบินทางเทคนิคอย่างจริงจัง ในปี พ.ศ. 2553 โรงงานเริ่มพัฒนาพื้นที่การผลิตใหม่เพื่อขยายขอบเขตผลิตภัณฑ์

ตั้งแต่ปี 2558 BLMZ ร่วมกับศูนย์วิทยาศาสตร์โซยุซเริ่มดำเนินโครงการเพื่อผลิตหน่วยกังหันก๊าซที่มีกำลังการผลิตสูงถึง 30 เมกะวัตต์ สำนักงานของ บริษัท BLMZ ตั้งอยู่: Balashikha, Entuziastov Highway, 4

โรงหล่อตากันร็อก

สำนักงานใหญ่ของ บริษัท นี้สามารถพบได้ตามที่อยู่ต่อไปนี้: Taganrog, Severnaya Square, 3. TLMZ ก่อตั้งขึ้นเมื่อไม่นานมานี้ - ในปี 2558 อย่างไรก็ตามในปัจจุบันกำลังการผลิตอยู่ที่ประมาณ 13,000 ตันต่อปี สิ่งนี้เกิดขึ้นได้เนื่องจากการใช้อุปกรณ์ใหม่ล่าสุดและเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรม ปัจจุบัน Taganrog LMZ เป็นองค์กรโรงหล่อที่ทันสมัยที่สุดในประเทศ

TLMZ ถูกสร้างขึ้นเพียงไม่กี่เดือน โดยรวมแล้วมีการใช้ไปประมาณ 500 ล้านรูเบิลในช่วงเวลานี้ องค์กรซื้อส่วนประกอบสำหรับสายการผลิตหลักจากบริษัทในเดนมาร์ก เตาที่โรงงานเป็นแบบตุรกี อุปกรณ์อื่นๆ ทั้งหมดผลิตในประเทศเยอรมนี ปัจจุบัน 90% ของผลิตภัณฑ์ของโรงงาน Taganrog ถูกจำหน่ายไปยังตลาดภายในประเทศ

โรงหล่อที่ใหญ่ที่สุดในรัสเซีย: ChLMZ

การตัดสินใจสร้างองค์กร Cherepovets เกิดขึ้นในปี 1950 ตั้งแต่ปี 1951 โรงงานเริ่มผลิตชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับเครื่องจักรก่อสร้างถนนและรถแทรกเตอร์ ในปีต่อๆ มาทั้งหมด จนถึงเปเรสทรอยกา องค์กรได้รับการปรับปรุงและขยายให้ทันสมัยอยู่ตลอดเวลา ในปี พ.ศ. 2543 ฝ่ายบริหารโรงงานได้เลือกทิศทางเชิงกลยุทธ์ในการผลิตดังต่อไปนี้:

• การผลิตลูกกลิ้งเตาหลอมสำหรับโรงงานโลหะวิทยา
• การผลิตเตาเผาสำหรับองค์กรสร้างเครื่องจักร
• การหล่อปั๊มสำหรับอุตสาหกรรมเคมี
• การผลิตเครื่องทำความร้อนหม้อน้ำสำหรับเตาเผา

ปัจจุบัน ChLMZ เป็นหนึ่งในผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าวรายใหญ่ของรัสเซีย พันธมิตรไม่เพียงแต่ประกอบกิจการสร้างเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอุตสาหกรรมเบา ที่อยู่อาศัย และบริการชุมชนด้วย สำนักงานของบริษัทนี้ตั้งอยู่ที่: Cherepovets, st. อุตสาหกรรมก่อสร้าง,12.

โรงหล่อ Balezinsky

องค์กรที่ใหญ่ที่สุดแห่งนี้ก่อตั้งขึ้นเมื่อปี พ.ศ. 2491 ในตอนแรกมันถูกเรียกว่าอาร์เทล "Liteyshchik" ในช่วงปีแรกๆ ของการก่อตั้ง โรงงานแห่งนี้เชี่ยวชาญด้านการผลิตเครื่องครัวอะลูมิเนียมเป็นหลัก หนึ่งปีต่อมาบริษัทเริ่มผลิตเหล็กหล่อ อาร์เทลได้เปลี่ยนชื่อเป็น Balezinsky LMZ ในปี 1956 ปัจจุบันโรงงานแห่งนี้ผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายได้ประมาณ 400 ประเภท กิจกรรมหลักของบริษัทคือการผลิตการหล่อเตาอบ เครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร และแม่พิมพ์อบ ที่อยู่บริษัท: Balezin, st. เค. มาร์กซ์, 77.

โรงงานโรงหล่อ "KAMAZ"

บริษัทนี้ดำเนินกิจการใน Naberezhnye Chelny กำลังการผลิตอยู่ที่ 245,000 การหล่อต่อปี โรงหล่อ KamAZ ผลิตผลิตภัณฑ์จากเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูงสีเทาพร้อมกราไฟท์เวอร์มิคูลาร์ องค์กรนี้ถูกสร้างขึ้นในปี 1975 ผลิตภัณฑ์แรกของโรงงานคือการหล่ออะลูมิเนียม 83 ชนิด ในปีพ.ศ. 2519 องค์กรเชี่ยวชาญการผลิตเหล็กหล่อและผลิตภัณฑ์เหล็กกล้า ในขั้นต้น โรงงานแห่งนี้เป็นส่วนหนึ่งของบริษัท KamAZ ซึ่งเป็นบริษัทร่วมทุนที่มีชื่อเสียง ในปี พ.ศ. 2540 ได้รับสถานะเป็นอิสระ อย่างไรก็ตามในปี 2545 องค์กรได้กลายมาเป็นส่วนหนึ่งของ KamAZ OJSC อีกครั้ง โรงงานแห่งนี้ตั้งอยู่ตามที่อยู่: Naberezhnye Chelny, Avtozavodsky Avenue, 2

องค์กร Nizhny Novgorod OJSC LMZ

ผลิตภัณฑ์หลักของโรงหล่อและเครื่องจักรกล JSC (รัสเซีย, นิจนีนอฟโกรอด) คืออุปกรณ์ท่อเหล็กหล่อ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยองค์กรนี้ใช้ในการขนส่งก๊าซ ไอน้ำ น้ำมัน น้ำ น้ำมันเชื้อเพลิง และน้ำมัน โรงงานแห่งนี้เริ่มกิจกรรมในปี พ.ศ. 2512 ในเวลานั้นโรงงานแห่งนี้เป็นหนึ่งในการประชุมเชิงปฏิบัติการของ Gorky Flax Association ปัจจุบัน พันธมิตรของบริษัทได้แก่ วิศวกรรมเครื่องกล ที่อยู่อาศัย และบริการชุมชน และกิจการประปา

แทนที่จะได้ข้อสรุป

ความเป็นอยู่ที่ดีของคนทั้งประเทศโดยรวมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับว่าโรงหล่อของรัสเซียจะทำงานได้อย่างราบรื่นและมั่นคงตามที่อธิบายไว้ข้างต้น หากไม่มีผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยบริษัทเหล่านี้ องค์กรในประเทศด้านวิศวกรรมเครื่องกล โลหะวิทยา อุตสาหกรรมเบา ฯลฯ จะไม่สามารถดำเนินการได้ ดังนั้น จึงให้ความสำคัญกับการพัฒนา การสร้างใหม่ และความทันสมัยของโรงหล่อเหล่านี้และโรงหล่ออื่น ๆ ด้วยความครอบคลุม แน่นอนว่าการสนับสนุนทั้งในระดับรัฐมีความจำเป็นและสำคัญมาก

การหล่อเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตชิ้นส่วนจากโลหะเหลวในแม่พิมพ์หล่อ แม่พิมพ์หล่อเป็นองค์ประกอบที่มีช่องภายในซึ่งก่อตัวเป็นส่วนหนึ่งเมื่อเติมด้วยโลหะที่ยืดออก หลังจากที่โลหะเย็นลงและแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะถูกทำลายหรือเปิดออก และชิ้นส่วนที่มีการกำหนดค่าที่กำหนดและขนาดที่ต้องการจะถูกลบออก (รูปที่ 13.1) ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากวิธีนี้เรียกว่าการหล่อ การผลิตผลิตภัณฑ์โดยการหล่อเรียกว่าโรงหล่อ

การผลิตโรงหล่อเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่สำคัญที่สุดในวิศวกรรมเครื่องกล เหล็กแท่งหล่อถูกบริโภคโดยภาคส่วนเศรษฐกิจส่วนใหญ่ของประเทศ น้ำหนักของชิ้นส่วนหล่อในเครื่องจักรคือ:

ข้าว. 13.1. การออกแบบแม่พิมพ์และการหล่อโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 40-80% และต้นทุนและความเข้มของแรงงานในการผลิตอยู่ที่ประมาณ 25% ของต้นทุนทั้งหมดของผลิตภัณฑ์

วิธีการผลิตชิ้นส่วนโดยการหล่อมีราคาถูกกว่าเมื่อเทียบกับการตีและการปั๊ม เนื่องจากช่องว่างการหล่อมีขนาดและรูปแบบใกล้เคียงกับชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วมากที่สุด และปริมาณของการประมวลผลทางกลจะน้อยกว่าช่องว่างที่ผลิตโดยวิธีอื่น การหล่อเป็นการหล่อที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งการหล่อแบบกลวง ซึ่งไม่สามารถทำได้โดยการตี การปั๊ม หรือกระบวนการทางกลอื่นๆ จากวัสดุรีดหรืออัดขึ้นรูป เช่น เสื้อสูบ เตียงเครื่องจักร ใบพัดกังหัน ล้อเฟือง ข้อต่อแก๊สและน้ำ และ มากขึ้น น้ำหนักของชิ้นส่วนหล่อไม่ จำกัด - ตั้งแต่หลายกรัมจนถึงหลายสิบตัน โดยการหล่อเท่านั้นที่ทำให้เราสามารถรับผลิตภัณฑ์จากโลหะผสมต่างๆ ทุกขนาด ความซับซ้อน และน้ำหนักได้ในเวลาอันสั้น โดยมีคุณสมบัติทางกลและการปฏิบัติงานสูงเพียงพอ

โรงหล่อที่ดำเนินการผลิตโรงหล่อนั้นแบ่งประเภทตามโลหะผสมที่ใช้ เทคโนโลยีการผลิตการหล่อ น้ำหนักของการหล่อ ฯลฯ (รูปที่ 13.2)

ขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะผสม (โลหะ) ที่ใช้ การประชุมเชิงปฏิบัติการมีความโดดเด่น: โรงหล่อเหล็ก การหล่อเหล็ก และการหล่อที่ไม่ใช่เหล็ก

ในโรงหล่อเหล็ก การหล่อทำจากเหล็กหล่อสีเทา มีความแข็งแรงสูง ดัดอ่อนได้ และเหล็กหล่อประเภทอื่นๆ

ในโรงหล่อเหล็ก การหล่อทำจากเหล็กหล่อ: คาร์บอน โครงสร้าง ทนความร้อน เหล็กพิเศษ ฯลฯ

ร้านหล่อที่ไม่ใช่เหล็กใช้โลหะและโลหะผสม เช่น อลูมิเนียม ทองแดง แมกนีเซียม สังกะสี ไทเทเนียม บรอนซ์ ทองเหลือง ฯลฯ

ขึ้นอยู่กับน้ำหนักและขนาดของการหล่อ ร้านค้าโรงหล่อสามารถจำแนกได้เป็นน้ำหนักเบา กลาง ใหญ่ หนัก และหนักเป็นพิเศษ หรือตามการจำแนกประเภทอื่น - ร้านหล่อขนาดเล็ก ขนาดกลาง หรือขนาดใหญ่

ตามประเภทของการหล่อ การผลิตโรงหล่อแบ่งออกเป็นการหล่อดินทรายและการหล่อแบบพิเศษ

การหล่อแบบพิเศษ ได้แก่ การหล่อแบบเย็น (แม่พิมพ์โลหะถาวร), การหล่อแบบแรงเหวี่ยง, การหล่อแบบขี้ผึ้ง (การหล่อแบบแม่นยำ), การหล่อแบบเบิร์นเอาต์, การหล่อแบบแรงดันสูงหรือต่ำ, การหล่อแบบคอร์ก ฯลฯ

วิธีการทั่วไปในการผลิตโรงหล่อคือการหล่อในแม่พิมพ์ดินทราย แม่พิมพ์หล่อทำจากทรายปั้น ส่วนประกอบหลักของทรายปั้นคือทรายและดินเหนียวซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ทรายชนิดนี้ยังคงอยู่

ข้าว. 13.2. การจัดกลุ่มหลักของโรงหล่อหล่อเรียกว่า "การหล่อดิน" การหล่อดินคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 75% ของการผลิตการหล่อทั้งหมด เป็นแม่พิมพ์ที่เกิดขึ้นครั้งเดียวเนื่องจากการถอดแบบหล่อออกจำเป็นต้องทำลายทิ้ง เพื่อให้ได้แต่ละชิ้นส่วนที่ตามมา จำเป็นต้องสร้างแม่พิมพ์ใหม่ กระบวนการทำแม่พิมพ์เรียกว่าการขึ้นรูป

ทรายขึ้นรูปมีไว้สำหรับการผลิตแม่พิมพ์หล่อ และใช้ทรายแกนสำหรับทำแกน การขึ้นรูปและส่วนผสมของแกนจะต้องยืดหยุ่นได้เพื่อสร้างรอยพิมพ์ที่ชัดเจน ทนไฟ - ทนต่ออุณหภูมิสูงของโลหะที่เท; ทนทาน - ทนต่อแรงกดของโลหะที่เท; ก๊าซซึมผ่านได้เช่น สามารถปล่อยให้ก๊าซที่ปล่อยออกมาผ่านได้และไม่ติดไฟไม่สามารถเผาด้วยโลหะที่ยืดออกได้

ท่อนไม้ยังอยู่ในสภาพที่ยากลำบากยิ่งขึ้น ดังนั้นส่วนผสมหลักจึงมีคุณสมบัติสูงกว่าส่วนผสมในการขึ้นรูป

เมื่อทำการขึ้นรูป จะใช้อุปกรณ์พิเศษ ชุดที่เรียกว่าชุดโมเดลและขวด

ชุดโมเดลถูกสร้างขึ้นสำหรับแต่ละชิ้นส่วนแยกกัน ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าและขนาด ประกอบด้วยโมเดล องค์ประกอบระบบเกต และแผ่นโมเดลย่อย หากมีช่องว่างหรือรูในการออกแบบชิ้นส่วน ชุดอุปกรณ์ก็จะรวมกล่องหลักด้วย

แบบจำลองนี้ได้รับการออกแบบเพื่อสร้างรูปร่างภายนอกของชิ้นส่วนในแม่พิมพ์ ผลิตขึ้นโดยมีทางลาดในการหล่อ ค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลในภายหลัง และการหดตัวของโลหะ

ระบบเกตคือชุดของช่องที่จ่ายโลหะหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์

แผ่นเพลทโมเดลคืออุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับการติดตั้งโมเดลและระบบเกตติ้ง

กล่องแกนได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตแกนที่สร้างรูปร่างภายในของช่องชิ้นส่วน

ขวดเป็นกรอบแข็งซึ่งแม่พิมพ์หล่อจะถูกยึดไว้ระหว่างการขนส่งและการเทโลหะ

สำหรับการหล่อโลหะผสม เฉพาะโลหะและโลหะผสมที่มีคุณสมบัติการหล่อที่ดีเท่านั้นที่จะถูกนำมาใช้ในการผลิตโรงหล่อ: มีความลื่นไหลสูง การหดตัวต่ำ และมีแนวโน้มที่จะแยกตัวต่ำ

ความลื่นไหลคือความสามารถของโลหะในการเติมโพรงแม่พิมพ์

การหดตัวเป็นคุณสมบัติของโลหะในการลดขนาดเมื่อเย็นลง

การทำเหลวเป็นคำที่ใช้เรียกความแตกต่างในองค์ประกอบทางเคมีของส่วนต่างๆ ของการหล่อ

การผลิตโรงหล่อเป็นหนึ่งในกระบวนการสร้างเครื่องจักรที่ซับซ้อนทั้งเชิงองค์กรและทางเทคนิคมากที่สุด การจัดระเบียบโรงหล่อซึ่งมีข้อมูลเริ่มต้นจำนวนมากเป็นกระบวนการที่ต้องใช้แรงงานเข้มข้นและซับซ้อน อย่างไรก็ตาม การออกแบบมาตรฐานของส่วนหลักของโรงหล่อพร้อมชุดอุปกรณ์ เทคโนโลยีมาตรฐาน และองค์กรการผลิตได้รับการพัฒนา

พื้นฐานสำหรับการออกแบบเวิร์กช็อปและทุกแผนกคือโปรแกรมเวิร์กช็อป

วิธีการหล่อ คุณสมบัติ และขอบเขตการใช้งานแสดงไว้ในตาราง 13.1.

โรงหล่อมักจะตั้งอยู่ในอาคารที่แยกจากกัน

อาคารแบบเฟรมได้รับการออกแบบมาสำหรับโรงหล่อ โครงรองรับประกอบด้วยเสาที่ติดตั้งอยู่บนฐานรากและเชื่อมต่อกันด้วยคานและโครงถัก โครงถักและโครงถักที่วางอยู่บนนั้นจะสร้างโครงขวางซึ่งเชื่อมต่อกันในทิศทางตามยาวโดยคานรัดฐานรากและคานเครน อาคารดังกล่าวให้การระบายอากาศทางกลการเติมอากาศและแสงสว่างที่มีประสิทธิภาพ

ฐานราก เสา ผนัง และเพดานเป็นโครงรับน้ำหนักของอาคาร ซึ่งรับน้ำหนักทั้งหมด การมุงหลังคาขึ้นอยู่กับประเภทการมุงอาคาร สภาพภูมิอากาศของพื้นที่ และสภาพภายในห้อง ที่พบมากที่สุดคือหลังคาหลายชั้นแบบม้วนที่ทำจากวัสดุกันน้ำซึ่งวางบนชั้นฉนวนโดยใช้น้ำมันดินสีเหลืองอ่อน เนื่องจากอาคารมีหลายช่วง จึงจำเป็นต้องจัดให้มีการระบายน้ำภายในผ่านช่องทางบนหลังคาและตัวยกลงสู่ท่อระบายน้ำพายุ หลังคาสร้างตามแบบโคม ประเภทของโคมไฟสำหรับอาคารอุตสาหกรรมได้รับมอบหมายตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีสุขอนามัยและสุขอนามัยและสภาพภูมิอากาศของพื้นที่ก่อสร้าง โคมไฟที่ติดตั้งบนหลังคาอาคารอุตสาหกรรมแบ่งออกเป็นแสง การเติมอากาศ และการเติมอากาศ และตามตำแหน่งที่สัมพันธ์กับช่วง - เป็นแถบและจุด สำหรับเขตภูมิอากาศส่วนกลางในห้องที่มีการปล่อยความร้อนสูงจะใช้โคมไฟสองด้านที่ให้แสงพร้อมกระจกแนวตั้ง

ในขั้นตอนของการพัฒนาการศึกษาความเป็นไปได้และเมื่อร่างการมอบหมายงานสำหรับการออกแบบโรงหล่อจำเป็นต้องคำนึงถึง:

• 1) ความพร้อมของถนนทางเข้า รวมถึงทางรถไฟ
• 2) การมีอยู่ของแหล่งพลังงานที่สำคัญ
• 3) ทิศทางลมที่โดดเด่น;
• 4) การมีสิ่งอำนวยความสะดวกในการบำบัดและพื้นที่จัดเก็บของเสียจากการผลิต
• 5) ความห่างไกลจากร้านเครื่องจักร ฯลฯ

ในการเลือกประเภทของอาคาร ระบบทำความร้อนและระบายอากาศ รวมถึงโครงสร้างรับน้ำหนักและโครงสร้างปิดล้อมอย่างถูกต้อง ในระหว่างการวิจัยทางเทคนิค จำเป็นต้องรวบรวมข้อมูลทางอุตุนิยมวิทยา ได้แก่ อุณหภูมิและความชื้นของอากาศ ความเร็วลม ปริมาณน้ำฝน ความลึกของการแช่แข็งของดิน ฯลฯ

ตารางที่ 13.1

วิธีการหล่อคุณสมบัติและขอบเขต 1

วิธีการทำแบบหล่อ	น้ำหนักการหล่อ t	วัสดุ
แบบฟอร์มครั้งเดียว
การปั้นด้วยมือ: ในดินที่มียอด			เตียง ตัวถัง เฟรม กระบอกสูบ หัวค้อน แทรเวิร์ส
ตามแบบ			การหล่อในรูปแบบของตัวหมุน (เกียร์, แหวน, จาน, ท่อ, รอก, มู่เล่, หม้อไอน้ำ, กระบอกสูบ)
ในขวดขนาดใหญ่		เหล็ก เหล็กสีเทา เหล็กอ่อนและเหล็กดัด โลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสม	เตียง หัวเกียร์ กระปุกเกียร์ เสื้อสูบ
ในขวดแบบถอดได้ที่มีแกนทำจากส่วนผสมที่เซ็ตตัวเร็ว			เตียง GM K, เครื่องตั้งสลักเกลียวอัตโนมัติ, กรรไกร; ช่วยให้คุณลดค่าเผื่อลงได้ 25-30% และความเข้มแรงงานของการตัดเฉือนลง 20-25%
ในดินโดยใช้ขวดด้านบนและชั้นเคลือบของส่วนผสมที่แข็งตัวเร็ว			Chabots, เฟรม, กระบอกสูบ; ช่วยให้คุณลดความเข้มแรงงานในการผลิตชิ้นงานและการตัดเฉือนโดยลดค่าเผื่อลง 10-18%
ในแท่ง			การหล่อที่มีพื้นผิวเป็นซี่ที่ซับซ้อน (หัวและบล็อกของกระบอกสูบ, รางนำ)
เปิดอยู่ในดิน			การหล่อที่ไม่ต้องใช้เครื่องจักร (แผ่น, แผ่นบุผิว)

1 คู่มือนักเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล URL: http://stehmash.narod.ru/ stmlstrl2tabl.htm

วิธีการทำแบบหล่อ	น้ำหนักการหล่อ t	วัสดุ	ขอบเขตและคุณลักษณะของวิธีการ
ในขวดขนาดเล็กและขนาดกลาง			มือจับ, เกียร์, แหวนรอง, บูช, คันโยก, ข้อต่อ, ฝาครอบ
การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร: ในขวดขนาดใหญ่			พนักพิงศีรษะ ส่วนรองรับ ตัวเตียงขนาดเล็ก
ในขวดขนาดเล็กและขนาดกลาง			เกียร์ แบริ่ง ข้อต่อ มู่เล่; ช่วยให้คุณผลิตงานหล่อที่มีความแม่นยำเพิ่มขึ้นโดยมีความหยาบผิวต่ำ
การหล่อเปลือก: ทรายเรซิน			การหล่อรูปทรงวิกฤตในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก
การชุบแข็งด้วยสารเคมี ผนังบาง (10-20 มม.)		เหล็ก เหล็กหล่อ และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก	การหล่อขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีรูปร่างวิกฤต
เคมีชุบแข็งผนังหนา (หนา 50-150 มม.)			การหล่อขนาดใหญ่ (เตียงค้อนตอก, หนุนโรงรีด)
เปลือกแก้วเหลว		เหล็กกล้าคาร์บอนและทนต่อการกัดกร่อน โคบอลต์ โครเมียม และอะลูมิเนียมผสม ทองเหลือง	การหล่อที่แม่นยำพร้อมความหยาบผิวต่ำในการผลิตจำนวนมาก
การหล่อขี้ผึ้งหายไป		เหล็กกล้าและโลหะผสมโลหะผสมสูง (ยกเว้นโลหะอัลคาไลที่ทำปฏิกิริยากับซิลิกาของชั้นที่หันหน้า)	ใบกังหัน วาล์ว หัวฉีด เกียร์ เครื่องมือตัด ชิ้นส่วนเครื่องมือ แท่งเซรามิกช่วยให้สามารถผลิตงานหล่อที่มีความหนา 0.3 มม. และรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 2 มม.
การหล่อแบบละลายได้		ไทเทเนียมเหล็กทนความร้อน	ใบพัดกังหัน ชิ้นส่วนอุปกรณ์ แบบจำลองเกลือช่วยลดความหยาบของพื้นผิว
การหล่อแช่แข็ง			การหล่อแบบผนังบาง (ความหนาของเครื่องจักรขั้นต่ำ 0.8 มม., เส้นผ่านศูนย์กลางรูสูงสุด 1 มม.)

วิธีการทำแบบหล่อ	น้ำหนักการหล่อ t	วัสดุ	ขอบเขตและคุณลักษณะของวิธีการ
การหล่อโดยใช้แบบจำลองเติมแก๊ส		โลหะผสมใดๆ	การหล่อขนาดเล็กและขนาดกลาง (คันโยก บูช กระบอกสูบ ตัวเสื้อ)
หลายรูปแบบ
หล่อเป็นแม่พิมพ์: ปูนปลาสเตอร์			การหล่อขนาดใหญ่และขนาดกลางในการผลิตจำนวนมาก
ทรายซีเมนต์
อิฐ
ไฟร์เคลย์ควอตซ์
ดินเหนียว
กราไฟท์
หิน
โลหะเซรามิกและเซรามิก
หล่อเย็น: ด้วยระนาบตัวเชื่อมต่อแนวนอน แนวตั้ง และแบบรวม	7 (เหล็กหล่อ), 4 (เหล็กกล้า), 0.5 (โลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก)	เหล็ก เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสม	การหล่อขึ้นรูปในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก (ลูกสูบ ตัวเรือน จานเบรก กล่องป้อน สไลด์)
หล่อด้วยแม่พิมพ์เรียงราย		เหล็กออสเทนนิติกและเฟอร์ริติก	ใบพัดกังหันไฮดรอลิก เพลาข้อเหวี่ยง กล่องเพลา ฝาครอบกล่องเพลา และงานหล่อผนังหนาขนาดใหญ่อื่นๆ
หล่อตาย: บนเครื่องจักรที่มีช่องอัดแนวนอนและแนวตั้ง		แมกนีเซียม อลูมิเนียม สังกะสี และโลหะผสมตะกั่ว-ดีบุก เหล็ก	การหล่อโครงสร้างที่ซับซ้อน (ที, ข้อศอก, วงแหวนมอเตอร์ไฟฟ้า, ชิ้นส่วนเครื่องมือ, เสื้อสูบ)
โดยใช้สูญญากาศ		โลหะผสมทองแดง	การหล่อแบบหนาแน่นด้วยรูปทรงที่เรียบง่าย
การหล่อแบบแรงเหวี่ยงบนเครื่องจักรที่มีแกนหมุน: แนวตั้ง			การหล่อประเภทตัวหมุน (ขอบล้อ เกียร์ ยาง ล้อ หน้าแปลน มู่เล่ย์ มู่เล่) ชิ้นงาน 2 ชั้น (เหล็กหล่อ-บรอนซ์ เหล็กหล่อ-เหล็กหล่อ) ที่ /: d

วิธีการทำแบบหล่อ	น้ำหนักการหล่อ t	วัสดุ	ขอบเขตและคุณลักษณะของวิธีการ
แนวนอน		เหล็กหล่อ เหล็ก ทองแดง ฯลฯ	ท่อ ปลอก บูช เพลามี /:d >1
เอียง (มุมเอียง 3-6°)			ท่อ เพลา แท่ง
แนวตั้งไม่ตรงกับแกนเรขาคณิตของการหล่อ			การหล่อรูปทรงที่ไม่ใช่ตัวของการหมุน (คันโยก ตะเกียบ ผ้าเบรก)
การปั๊มโลหะผสมของเหลว:		โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก	แท่งโลหะ การหล่อรูปทรงที่มีโพรงลึก (ใบพัดกังหัน ชิ้นส่วนวาล์วแรงดันสูง)
ด้วยการตกผลึกภายใต้แรงดันลูกสูบ		เหล็กหล่อและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก	การหล่อที่มีผนังหนาขนาดใหญ่โดยไม่มีรูก๊าซและความพรุน เป็นไปได้ที่จะได้ช่องว่างอัดแน่นจากวัสดุที่ไม่หล่อ (อลูมิเนียมบริสุทธิ์)
บีบหล่อ	แผงหนาสูงสุด 1,000x 2,500 มม	แมกนีเซียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์	การหล่อขนาดใหญ่รวมถึงแบบซี่โครงด้วย
ดูดสูญญากาศ		โลหะผสมที่มีทองแดง	การหล่อขนาดเล็ก เช่น ตัวหมุน (บุชชิ่ง ปลอก)
ตามลำดับ กำกับ การตกผลึก		โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก	การหล่อที่มีความหนาของผนังสูงสุด 3 มม. และความยาวสูงสุด 3,000 มม
การหล่อด้วยแรงดันต่ำ		เหล็กหล่อ อลูมิเนียมอัลลอยด์	การหล่อผนังบางที่มีความหนาของผนัง 2 มม. ที่ความสูง 500-600 มม. (ฝาสูบ, ลูกสูบ, ไลเนอร์)
อย่างต่อเนื่อง	ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 300-1,000 มม