เครื่องจักรสำหรับลับคมอิเล็กโทรดเชื่อมต้านทาน การดูแลอิเล็กโทรด

เราจะถือว่ากระแสคำขอบริการที่เข้ามานั้นง่ายที่สุด...

บ้าน

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมด้วยความต้านทานได้รับการออกแบบเพื่อจ่ายกระแสให้กับองค์ประกอบ บีบอัดและขจัดความร้อนที่เกิดขึ้น ส่วนนี้เป็นส่วนที่สำคัญที่สุดในอุปกรณ์เนื่องจากความสามารถในการประมวลผลเครื่องขึ้นอยู่กับรูปร่างของมัน ความเสถียรของอิเล็กโทรดจะกำหนดระดับคุณภาพการเชื่อมและระยะเวลาการทำงานต่อเนื่อง อิเล็กโทรดสามารถมีรูปร่างหรือตรงได้ การผลิตองค์ประกอบประเภทโดยตรงได้รับการควบคุมในมาตรฐาน GOST 14111–77

ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างมีลักษณะเฉพาะคือแกนของพวกมันถูกชดเชยสัมพันธ์กับกรวย (พื้นผิวที่นั่ง) ใช้สำหรับเชื่อมประกอบและชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งเข้าถึงได้ยาก

คุณสมบัติการออกแบบ

อิเล็กโทรดที่มีไว้สำหรับการเชื่อมด้วยความต้านทานประกอบด้วยชิ้นส่วนทรงกระบอก ชิ้นส่วนทำงาน และชิ้นส่วนลงจอด ในช่องภายในขององค์ประกอบมีช่องพิเศษซึ่งออกแบบมาเพื่อจ่ายน้ำที่ทำให้ตัวยึดไฟฟ้าเย็นลง

ชิ้นงานมีพื้นผิวทรงกลมหรือเรียบ เส้นผ่านศูนย์กลางของมันถูกเลือกตามความหนาของผลิตภัณฑ์ที่กำลังแปรรูปและวัสดุที่ใช้ ส่วนตรงกลางจะรับประกันความแข็งแรงของอิเล็กโทรดส่วนที่ลงจอดจะต้องมีรูปทรงกรวยเพื่อให้ชิ้นส่วนได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาในที่ยึดไฟฟ้า จะต้องดำเนินการด้วยความสะอาดอย่างน้อยคลาส 7

เม็ดมีดที่มีโมลิบดีนัมและทังสเตนจะถูกวางไว้ภายในชิ้นส่วนทองแดง ผลิตภัณฑ์ที่ทำในลักษณะนี้ใช้สำหรับเชื่อมเหล็กอะโนไดซ์หรือเหล็กชุบสังกะสี

วัสดุการผลิต

ความเสถียรของอิเล็กโทรดคือความสามารถขององค์ประกอบที่จะไม่สูญเสียรูปร่างและขนาดตลอดจนต้านทานการถ่ายเทวัสดุจากองค์ประกอบที่เชื่อมและอิเล็กโทรด ตัวบ่งชี้นี้จะถูกกำหนดโดยวัสดุและการออกแบบของอิเล็กโทรดการเชื่อมตลอดจนสภาพการทำงานและโหมด การสึกหรอของชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับลักษณะของเครื่องมือทำงาน (มุม พื้นผิวการทำงาน, เส้นผ่านศูนย์กลาง, วัสดุ ฯลฯ) การหลอมละลาย การให้ความร้อนมากเกินไป การเกิดออกซิเดชันระหว่างการทำงานของอิเล็กโทรดในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนและ/หรือชื้น การเคลื่อนตัวหรือการวางแนวที่ไม่ถูกต้อง การบีบอัดที่บิดเบี้ยว และปัจจัยอื่นๆ จะทำให้ชิ้นส่วนสึกหรอเพิ่มมากขึ้น

ต้องเลือกวัสดุเครื่องมือตามกฎต่อไปนี้:

ระดับการนำไฟฟ้าของมันควรจะเทียบได้กับทองแดงบริสุทธิ์
การนำความร้อนที่มีประสิทธิภาพ
ความต้านทานทางกลในระดับสูง
ง่ายต่อการแปรรูปโดยการตัดหรือแรงดันสูง
ความต้านทานต่อความร้อนแบบวงจร

เมื่อเปรียบเทียบกับทองแดง 100% โลหะผสมของทองแดงมีความทนทานต่อภาระทางกลมากกว่า ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงใช้โลหะผสมทองแดงสำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าว การผสมผลิตภัณฑ์กับสังกะสี เบริลเลียม โครเมียม แมกนีเซียม เซอร์โคเนียมไม่ได้ลดการนำไฟฟ้า แต่เพิ่มความแข็งแรงอย่างมีนัยสำคัญ ส่วนซิลิคอน เหล็ก และนิกเกิลจะเพิ่มความแข็ง

ทางเลือก

ในกระบวนการเลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อมแบบจุดควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับขนาดและรูปร่างขององค์ประกอบการทำงานของผลิตภัณฑ์ คุณควรคำนึงถึงลักษณะของวัสดุที่กำลังแปรรูป ความหนา รูปร่างของชุดการเชื่อม และโหมดการเชื่อมด้วย

เครื่องมือเชื่อมแบบต้านทานมีพื้นผิวการทำงานที่แตกต่างกัน:

แบน;
ทรงกลม

ผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวการทำงานเป็นทรงกลมไม่ไวต่อมุมเอียงเป็นพิเศษ ซึ่งเป็นสาเหตุว่าทำไมจึงมักใช้กับการติดตั้งแบบแขวนและในแนวรัศมี เช่นเดียวกับอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงที่มีการโก่งตัว ผู้ผลิตจากสหพันธรัฐรัสเซียแนะนำอิเล็กโทรดประเภทนี้โดยเฉพาะสำหรับการแปรรูปโลหะผสมเบา เนื่องจากช่วยป้องกันการเกิดรอยกร่อนและรอยบุบระหว่างการเชื่อมแบบจุด อย่างไรก็ตาม ปัญหานี้ยังสามารถป้องกันได้หากคุณใช้อิเล็กโทรดแบบแบนที่มีปลายขยายใหญ่ขึ้น และอิเล็กโทรดที่มีบานพับสามารถเปลี่ยนอิเล็กโทรดแบบทรงกลมได้ แต่แนะนำให้ใช้สำหรับการเชื่อมแผ่นโลหะที่มีความหนาไม่เกินหนึ่งมิลลิเมตรครึ่ง

ขนาดขององค์ประกอบการทำงานเครื่องมือจะถูกเลือกตามประเภทและความหนาของวัสดุที่กำลังดำเนินการ ผลการศึกษาที่ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญจาก ARO บริษัท ฝรั่งเศสแสดงให้เห็นว่าเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรต่อไปนี้:

del = 3 mm + 2t โดยที่ “t” คือความหนาของแผ่นที่จะเชื่อม

การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือที่ต้องการจะยากกว่าเมื่อความหนาของแผ่นไม่เท่ากันเมื่อทำการเชื่อมวัสดุ ประเภทต่างๆและการเชื่อมองค์ประกอบ "แพ็คเกจ" ทั้งหมด เห็นได้ชัดว่าในการทำงานกับชิ้นส่วนที่มีความหนาต่างกันต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์โดยสัมพันธ์กับแผ่นโลหะที่บางที่สุด

เมื่อทำการเชื่อมชุดองค์ประกอบ ควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางตามความหนา องค์ประกอบภายนอก- สำหรับการเชื่อมวัสดุประเภทต่างๆ โลหะผสมที่มีความต้านทานไฟฟ้าขั้นต่ำจะมีการเจาะทะลุน้อยที่สุด ในกรณีนี้คุณควรใช้อุปกรณ์ที่ทำจากวัสดุที่มีค่าการนำความร้อนเพิ่มขึ้น

การเชื่อมแบบจุดเป็นวิธีการเชื่อมชิ้นส่วนที่ทับซ้อนกันที่จุดหนึ่งหรือหลายจุด เมื่อใช้กระแสไฟฟ้า เครื่องทำความร้อนในพื้นที่จะเกิดขึ้น ซึ่งส่งผลให้โลหะละลายและตกตะกอน ต่างจากการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าหรือแก๊ส ตรงที่ไม่ต้องใช้วัสดุตัวเติม เนื่องจากไม่ใช่อิเล็กโทรดที่จะละลาย แต่เป็นชิ้นส่วนเอง ไม่จำเป็นต้องห่อหุ้มไว้ในก๊าซเฉื่อย: สระเชื่อมได้รับการกำหนดตำแหน่งอย่างเพียงพอและป้องกันจากออกซิเจนในบรรยากาศ ช่างเชื่อมทำงานโดยไม่มีหน้ากากหรือถุงมือ ช่วยให้มองเห็นและควบคุมกระบวนการได้ดีขึ้น การเชื่อมแบบจุดให้ผลผลิตสูง (สูงถึง 600 จุด/นาที) ด้วยต้นทุนที่ต่ำ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคส่วนต่างๆ ของเศรษฐกิจ ตั้งแต่การผลิตเครื่องมือไปจนถึงการผลิตเครื่องบิน ตลอดจนเพื่อวัตถุประสงค์ภายในประเทศ ไม่มีร้านซ่อมรถยนต์แห่งใดสามารถทำได้โดยไม่ต้องเชื่อมแบบจุด

อุปกรณ์เชื่อมจุด

งานนี้ดำเนินการบนเครื่องเชื่อมพิเศษที่เรียกว่าสปอตเตอร์ (จาก English Spot - point) สปอตเตอร์สามารถอยู่กับที่ (สำหรับทำงานในเวิร์คช็อป) หรือพกพาได้ การติดตั้งทำงานจากแหล่งจ่ายไฟ 380 หรือ 220 V และสร้างประจุกระแสไฟฟ้าหลายพันแอมแปร์ ซึ่งมากกว่าประจุของอินเวอร์เตอร์และอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติอย่างมาก กระแสไฟจะจ่ายให้กับอิเล็กโทรดทองแดงหรือคาร์บอน ซึ่งกดกับพื้นผิวที่จะเชื่อมโดยใช้นิวแมติกส์หรือคันโยกมือ ผลกระทบจากความร้อนเกิดขึ้นซึ่งคงอยู่สองสามมิลลิวินาที อย่างไรก็ตาม นี่ก็เพียงพอแล้วสำหรับการเชื่อมพื้นผิวที่เชื่อถือได้ เนื่องจากเวลาเปิดรับแสงน้อยที่สุด ความร้อนจึงไม่แพร่กระจายผ่านโลหะอีกต่อไป และจุดเชื่อมจะเย็นลงอย่างรวดเร็ว ชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กธรรมดา เหล็กชุบสังกะสี สแตนเลส ทองแดง และอลูมิเนียมอาจมีการเชื่อม ความหนาของพื้นผิวอาจแตกต่างกัน: ตั้งแต่ชิ้นส่วนที่บางที่สุดสำหรับการผลิตเครื่องมือไปจนถึงแผ่นหนา 20 มม.

การเชื่อมจุดต้านทานสามารถทำได้โดยใช้อิเล็กโทรดหนึ่งหรือสองอิเล็กโทรดจากด้านที่ต่างกัน วิธีแรกใช้สำหรับการเชื่อมพื้นผิวบาง ๆ หรือในกรณีที่ไม่สามารถกดทั้งสองด้านได้ สำหรับวิธีที่สอง จะใช้คีมพิเศษเพื่อยึดชิ้นส่วน ตัวเลือกนี้ให้การยึดที่เชื่อถือได้มากขึ้นและมักใช้สำหรับการทำงานกับชิ้นงานที่มีผนังหนา

ตามประเภทของกระแสไฟฟ้า เครื่องเชื่อมแบบจุดแบ่งออกเป็น:

ทำงานด้วยไฟฟ้ากระแสสลับ
ทำงานด้วยไฟฟ้ากระแสตรง
อุปกรณ์ความถี่ต่ำ
อุปกรณ์ประเภทตัวเก็บประจุ

การเลือกอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติ กระบวนการทางเทคโนโลยี- ที่พบมากที่สุดคืออุปกรณ์ AC

กลับไปที่เนื้อหา

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบจุด

อิเล็กโทรดเชื่อมแบบจุดแตกต่างจากอิเล็กโทรดเชื่อมอาร์ค ไม่เพียงแต่จ่ายกระแสให้กับพื้นผิวที่กำลังเชื่อมเท่านั้น แต่ยังทำหน้าที่กดและยังเกี่ยวข้องกับการกำจัดความร้อนอีกด้วย

กระบวนการทำงานที่มีความเข้มข้นสูงจำเป็นต้องใช้วัสดุที่ทนทานต่ออิทธิพลทางกลและทางเคมี ทองแดงที่เติมโครเมียมและสังกะสี (0.7 และ 0.4% ตามลำดับ) ตรงตามข้อกำหนดขั้นสูงสุด

คุณภาพของจุดเชื่อมจะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดเป็นส่วนใหญ่ ต้องมีความหนาของชิ้นส่วนที่ต่อเชื่อมอย่างน้อย 2 เท่า ขนาดของแท่งควบคุมโดย GOST และมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 40 มม. ขนาดอิเล็กโทรดที่แนะนำแสดงอยู่ในตาราง (ภาพที่ 1)

สำหรับการเชื่อมเหล็กธรรมดา ขอแนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดที่มีพื้นผิวเรียบสำหรับการเชื่อมเหล็กคาร์บอนสูงและโลหะผสม, ทองแดง, อลูมิเนียม - ด้วยทรงกลม

อิเล็กโทรดที่มีปลายทรงกลมมีความทนทานมากกว่า: สามารถสร้างจุดได้มากขึ้นก่อนที่จะลับคมอีกครั้ง

นอกจากนี้ยังเป็นสากลและเหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะใด ๆ แต่การใช้โลหะแบนในการเชื่อมอลูมิเนียมหรือแมกนีเซียมจะทำให้เกิดรอยบุบ

การเชื่อมแบบจุดในสถานที่เข้าถึงยากทำได้โดยใช้อิเล็กโทรดแบบโค้ง ช่างเชื่อมที่ต้องเผชิญกับสภาพการทำงานเช่นนี้มักจะมีอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงต่างกันอยู่เสมอ

เพื่อให้แน่ใจว่ามีการส่งกระแสไฟที่เชื่อถือได้และมีการหนีบ อิเล็กโทรดจะต้องเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับที่ยึดอิเล็กโทรด เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ส่วนลงจอดจะได้รับรูปทรงกรวย

อิเล็กโทรดบางประเภทมีการเชื่อมต่อแบบเกลียวหรือติดตั้งอยู่บนพื้นผิวทรงกระบอก

กลับไปที่เนื้อหา

พารามิเตอร์การเชื่อมจุด

พารามิเตอร์หลักของกระบวนการคือความแรงของกระแส ระยะเวลาพัลส์ แรงอัด

ปริมาณความร้อนที่เกิดขึ้น อัตราการทำความร้อน และขนาดของแกนเชื่อมขึ้นอยู่กับความแรงของกระแสเชื่อม

นอกจากความแรงของกระแสแล้ว ระยะเวลาของพัลส์ยังส่งผลต่อปริมาณความร้อนและขนาดของแกนกลางด้วย อย่างไรก็ตาม เมื่อถึงจุดหนึ่ง สภาวะสมดุลจะเกิดขึ้นเมื่อความร้อนทั้งหมดถูกกำจัดออกจากบริเวณการเชื่อม และไม่ส่งผลกระทบต่อการหลอมโลหะและขนาดของแกนอีกต่อไป ดังนั้นการเพิ่มระยะเวลาของการจ่ายกระแสไฟฟ้าเกินกว่านี้จึงไม่สามารถทำได้

แรงอัดส่งผลต่อการเสียรูปพลาสติกของพื้นผิวที่กำลังเชื่อม การกระจายความร้อนเหนือพื้นผิว และการตกผลึกของแกนกลาง แรงอัดสูงจะช่วยลดความต้านทานของกระแสไฟฟ้าที่ไหลจากอิเล็กโทรดไปยังชิ้นส่วนที่กำลังเชื่อมและไปในทิศทางตรงกันข้าม ดังนั้นกระแสจึงเพิ่มขึ้นและกระบวนการหลอมละลายจึงเร็วขึ้น การเชื่อมต่อด้วยแรงอัดสูงมีความทนทานสูง ที่โหลดกระแสสูง การบีบอัดจะป้องกันการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว เพื่อบรรเทาความเครียดและเพิ่มความหนาแน่นของแกน ในบางกรณี แรงอัดเพิ่มเติมในระยะสั้นจะเกิดขึ้นหลังจากปิดกระแสไฟฟ้า

มีทั้งอ่อนและแข็ง ในโหมดนุ่มนวล ความแรงของกระแสไฟฟ้าจะน้อยลง (ความหนาแน่นของกระแสคือ 70-160 A/mm²) และระยะเวลาของพัลส์อาจสูงถึงหลายวินาที การเชื่อมชนิดนี้ใช้เชื่อมต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนและพบได้บ่อยที่บ้านเมื่อทำงานโดยใช้อุปกรณ์ที่ใช้พลังงานต่ำ ในโหมดฮาร์ด ระยะเวลาของพัลส์กำลังสูง (160-300 A/มม.²) อยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.08 ถึง 0.5 วินาที ชิ้นส่วนต่างๆ ได้รับการบีบอัดสูงสุดที่เป็นไปได้ การทำความร้อนอย่างรวดเร็วและการทำความเย็นอย่างรวดเร็วช่วยให้แกนที่เชื่อมสามารถรักษาความต้านทานการกัดกร่อนได้ โหมดฮาร์ดจะใช้เมื่อทำงานกับทองแดง อลูมิเนียม และเหล็กโลหะผสมสูง

การเลือกพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดต้องคำนึงถึงปัจจัยหลายประการและทำการทดสอบหลังการคำนวณ หากดำเนินการ งานทดลองเป็นไปไม่ได้หรือทำไม่ได้ (เช่น การเชื่อมครั้งเดียวที่บ้าน) คุณควรปฏิบัติตามโหมดที่กำหนดไว้ในหนังสืออ้างอิง พารามิเตอร์ที่แนะนำสำหรับความแรงของกระแส ระยะเวลาพัลส์ และแรงอัดสำหรับการเชื่อมเหล็กธรรมดาแสดงไว้ในตาราง (ภาพที่ 2)

กลับไปที่เนื้อหา

ข้อบกพร่องที่เป็นไปได้และสาเหตุ

การเชื่อมต่อแบบจุดที่ทำมาอย่างดีให้การเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ ซึ่งตามกฎแล้วอายุการใช้งานจะเกินอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์เอง อย่างไรก็ตาม การละเมิดเทคโนโลยีอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ โดยสามารถแบ่งได้เป็น 3 กลุ่มหลัก คือ

ขนาดที่ไม่เพียงพอของแกนเชื่อมและความเบี่ยงเบนของตำแหน่งที่สัมพันธ์กับข้อต่อของชิ้นส่วน
ความเสียหายทางกล: รอยแตก, รอยบุบ, ฟันผุ;
การละเมิดคุณสมบัติทางกลและป้องกันการกัดกร่อนของโลหะในบริเวณที่อยู่ติดกับจุดเชื่อม

มาดูข้อบกพร่องประเภทเฉพาะและสาเหตุของการเกิดขึ้น:

การขาดการเจาะอาจเกิดจากกระแสไฟฟ้าไม่เพียงพอ การบีบอัดมากเกินไป หรืออิเล็กโทรดสึกหรอ
รอยแตกร้าวภายนอกเกิดขึ้นเมื่อมีกระแสไฟฟ้ามากเกินไป มีแรงอัดไม่เพียงพอ หรือการปนเปื้อนบนพื้นผิว
การแตกที่ขอบเกิดจากการที่แกนอยู่ใกล้กัน
การเยื้องจากอิเล็กโทรดเกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวการทำงานมีขนาดเล็กเกินไป การติดตั้งที่ไม่เหมาะสม การบีบอัดมากเกินไป กระแสไฟฟ้าสูงเกินไป และพัลส์ยาว
การกระเด็นของโลหะหลอมเหลวและการเติมช่องว่างระหว่างชิ้นส่วน (การกระเด็นภายใน) เกิดขึ้นเนื่องจากการอัดที่ไม่เพียงพอ การก่อตัวของช่องอากาศในแกนกลาง และอิเล็กโทรดที่ติดตั้งแบบไม่โคแอกเซียล
การกระเด็นของโลหะหลอมเหลวภายนอกบนพื้นผิวของชิ้นส่วนอาจเกิดจากการอัดที่ไม่เพียงพอ สภาพกระแสและเวลาที่สูงเกินไป การปนเปื้อนของพื้นผิว และการวางแนวอิเล็กโทรดที่ไม่ตรง สองปัจจัยสุดท้ายมี อิทธิพลเชิงลบเพื่อการกระจายกระแสที่สม่ำเสมอและการหลอมโลหะ
รอยแตกร้าวและโพรงภายในเกิดขึ้นเนื่องจากสภาวะกระแสและเวลาที่มากเกินไป การบีบอัดการตีขึ้นรูปไม่เพียงพอหรือล่าช้า และการปนเปื้อนบนพื้นผิว โพรงหดตัวจะปรากฏขึ้นเมื่อแกนกลางเย็นลง เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการอัดขึ้นรูปหลังจากหยุดการจ่ายกระแสไฟฟ้า
สาเหตุของรูปร่างที่ผิดปกติของแกนหรือการกระจัดคือการบิดเบี้ยวหรือการวางแนวที่ไม่ตรงของอิเล็กโทรด การปนเปื้อนของพื้นผิวของชิ้นส่วน
การเผาไหม้ทะลุเป็นผลมาจากพื้นผิวที่ปนเปื้อนหรือการบีบอัดที่ไม่เพียงพอ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องนี้ ต้องใช้กระแสไฟหลังจากการบีบอัดเสร็จสิ้นแล้วเท่านั้น

เพื่อระบุข้อบกพร่องในการใช้งาน การตรวจสอบด้วยสายตา, การถ่ายภาพรังสี, อัลตราซาวนด์, การวินิจฉัยเส้นเลือดฝอย

ในระหว่างการทดสอบ การควบคุมคุณภาพของจุดเชื่อมจะดำเนินการโดยวิธีการฉีกขาด แกนกลางควรคงอยู่ในส่วนหนึ่งโดยสมบูรณ์ และมีปล่องภูเขาไฟลึกในส่วนที่สอง

การแก้ไขข้อบกพร่องขึ้นอยู่กับลักษณะของมัน มีการใช้การทำความสะอาดเชิงกลของการกระเด็นจากภายนอก การตีขึ้นรูประหว่างการเปลี่ยนรูป และการบำบัดความร้อนเพื่อลดความเครียด บ่อยกว่านั้น จุดที่มีข้อบกพร่องจะถูกย่อยง่ายๆ

เครื่องตัด RX ที่ผลิตโดย SINTERLEGHE ตามสิทธิบัตร EP2193003 ช่วยให้คุณ:

ลับขั้วไฟฟ้าที่มีรูปทรงปลายต่างๆ โดยใช้คัตเตอร์เพียงอันเดียว

แบ่งเศษของวัสดุที่ถอดออกระหว่างอิเล็กโทรดด้านบนและด้านล่าง

ลดต้นทุนให้กับ วัสดุสิ้นเปลืองเนื่องจากวัสดุใบมีดมีความแข็งแรงและความแข็งสูง

คุณสามารถใช้การพัฒนา SINTERLEGHE เพื่อทำงานร่วมกับผู้ผลิตเครื่องลับมีดรายอื่นได้ (ดูรูป)

จากการทดสอบเพื่อยืนยันสิทธิบัตร EP2193003 สำหรับหัวกัด RX ผลลัพธ์ที่ได้มีดังนี้:

ลดต้นทุนในการซื้ออิเล็กโทรดลง 50%

ลดปริมาณการกระเด็นจากการเชื่อม

การปรับปรุงคุณภาพและรูปลักษณ์ของจุดเชื่อม

การลดจำนวนเส้นหยุดเพื่อเปลี่ยนอิเล็กโทรด

ลดจำนวนรุ่นคัตเตอร์ที่ใช้

ลดต้นทุนการตัด

ลดการใช้ไฟฟ้า

ขนาดของอิเล็กโทรดหลังจากการเหลา

สามารถใช้เครื่องตัด RX SINTERLEGHE (สิทธิบัตร EP 2193003) เมื่อใช้เครื่องลับคมจากผู้ผลิตรายอื่น:

เยอรมนี: ลุทซ์ - เบราเออร์ - AEG - วีโด

อิตาลี: Sinterleghe - Gem - Mi-Ba

ฝรั่งเศส: AMDP - Exrod

สหรัฐอเมริกา: เซมทอร์ค, สติลวอเตอร์

ญี่ปุ่น: เคียวคุตอน - โอบาระ

พารามิเตอร์	สิทธิบัตร RX SINTERLEGHE 2193003	เครื่องตัดใบมีดเดี่ยว
การถอดวัสดุอิเล็กโทรดด้วยแรงอัดอิเล็กโทรด 120 daN	0.037 มม./วินาที	0.08 มม./วินาที
จำนวนรอบในการลับขั้วไฟฟ้าก่อนเปลี่ยน
เวลาลับคม
จำนวนจุดเชื่อมตลอดอายุการใช้งานของอิเล็กโทรด
อายุการใช้งานของเครื่องมือตัดสำหรับการลับคม	60,000 (12 เดือน)	10,000 (3 เดือน)

ระยะเวลาในการเปลี่ยนอิเล็กโทรดภายใน 200 วัน
ประหยัดเวลา

	สิทธิบัตร RX SINTERLEGHE 2193003	เครื่องตัดใบมีดเดี่ยว
ราคาของอิเล็กโทรดสองตัว
ค่าอิเล็กโทรดเชื่อม 10,000 จุด
ค่าใช้จ่ายต่อปีในการซื้ออิเล็กโทรดใหม่ (2,000,000 คะแนน/200 วันทำการ)
ต้นทุนผู้ถือใบมีดรายปี
ค่าใช้จ่ายใบมีดรายปี		(4 ชิ้นx50ยูโร) = 200ยูโร
ต้นทุนเครื่องตัดประจำปี
ค่าบำรุงรักษาและเปลี่ยนเครื่องตัดรายปี		12 ยูโร (4 lez x 3 ยูโร)
ต้นทุนรวมในการซื้ออิเล็กโทรดและการเปลี่ยนใบมีดหรือเครื่องตัด
ต้นทุนรวมต่อเครื่องเชื่อมมากกว่า 8 ปี
ค่าใช้จ่ายสำหรับเครื่องเชื่อม 10 เครื่อง
ประหยัด

การเชื่อมที่ดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซป้องกัน (ฮีเลียมหรืออาร์กอน) ต้องใช้อิเล็กโทรดทังสเตน ซึ่งจัดประเภทเป็นวัสดุที่ไม่สิ้นเปลือง เนื่องจากการหักเหของแสง อิเล็กโทรดทังสเตนจึงสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและมีอายุการใช้งานต่อเนื่องยาวนาน ปัจจุบันวัสดุเชื่อมชนิดนี้มีการจำแนกประเภทค่อนข้างกว้างขวางซึ่งมีค่อนข้างมาก จำนวนมากประเภทแบ่งตามยี่ห้อ

การทำเครื่องหมายและลักษณะของอิเล็กโทรดทังสเตน

มีการระบุการทำเครื่องหมายของอิเล็กโทรดทังสเตน มาตรฐานสากล- ดังนั้นจึงง่ายต่อการเลือกตาม วัตถุประสงค์ที่จำเป็นในประเทศใด ๆ ไม่ว่าคุณจะอยู่ที่ไหน เป็นเครื่องหมายที่สะท้อนถึงประเภทของอิเล็กโทรดที่เลือกและองค์ประกอบทางเคมี

เครื่องหมายขึ้นต้นด้วยตัวอักษร "W" ซึ่งย่อมาจากทังสเตน ในรูปแบบบริสุทธิ์ มีโลหะอยู่ในผลิตภัณฑ์ แต่ลักษณะของอิเล็กโทรดดังกล่าวไม่สูงมากนัก เนื่องจากเป็นวัสดุทนไฟเกินไป สารเติมแต่งอัลลอยด์ช่วยปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม

แท่งทังสเตนบริสุทธิ์ถูกกำหนดให้เป็น "WP" ปลายก้านเป็นสีเขียว เราสามารถพูดได้ว่ามันอยู่ในหมวดหมู่ของอิเล็กโทรดทังสเตนสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมและทองแดง กระแสสลับ- ปริมาณทังสเตนในโลหะผสมไม่น้อยกว่า 99.5% ข้อเสีย: ข้อจำกัดในการถ่ายเทความร้อน ดังนั้นอิเล็กโทรดทังสเตน (ส่วนท้าย) "WP" จึงถูกลับให้คมเป็นรูปลูกบอล
"C" คือซีเรียมออกไซด์ ก้านที่มีปลายสีเทา เป็นสารเติมแต่งนี้ที่ช่วยให้สามารถใช้อิเล็กโทรดเมื่อทำงานกับกระแสไฟฟ้าประเภทใดก็ได้ (โดยตรงหรือกระแสสลับ) และรักษาส่วนโค้งที่เสถียรแม้ที่กระแสไฟฟ้าต่ำ เนื้อหา – 2% อย่างไรก็ตาม ซีเรียมเป็นวัสดุที่ไม่มีกัมมันตรังสีเพียงชนิดเดียวจากโลหะหายากหลายชนิด
"T" - ทอเรียมไดออกไซด์ คันที่มีปลายสีแดง อิเล็กโทรดดังกล่าวใช้สำหรับการเชื่อมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โลหะผสมต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอน และสแตนเลส นี่คืออิเล็กโทรดที่ใช้กันทั่วไปเมื่อดำเนินการ งานเชื่อมการเชื่อมอาร์กอน มีข้อเสียเปรียบประการหนึ่งคือกัมมันตภาพรังสีของทอเรียม ดังนั้นจึงแนะนำให้ทำการเชื่อมในพื้นที่เปิดโล่งและในห้องที่มีการระบายอากาศดี ช่างเชื่อมจะต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัย โปรดทราบว่าอิเล็กโทรดทังสเตนทอเรียมสำหรับการเชื่อมอาร์กอนอาร์กจะคงรูปร่างได้ดีที่กระแสสูงสุด แม้แต่แบรนด์ "WP" (ทังสเตนบริสุทธิ์) ก็ไม่สามารถรับมือกับภาระดังกล่าวได้ เนื้อหา – 2%
"Y" - อิตเทรียมไดออกไซด์ คันเบ็ดที่มีปลายสีน้ำเงินเข้ม โดยปกติจะใช้ในการเชื่อมโครงสร้างที่สำคัญจากโลหะชนิดต่างๆ: ไทเทเนียม ทองแดง สแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน และเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ งานจะดำเนินการเฉพาะกระแสตรง (ขั้วตรง) สารเติมแต่งอิตเทรียมจะเพิ่มความเสถียรของจุดแคโทดที่ส่วนปลายของอิเล็กโทรด นี่คือเหตุผลที่ทำให้มันสามารถทำงานได้ภายในกระแสการเชื่อมที่ค่อนข้างกว้าง เนื้อหา – 2%
"Z" - เซอร์โคเนียมออกไซด์ คันเบ็ดที่มีปลายสีขาว ใช้สำหรับเชื่อมอาร์กอนอลูมิเนียมและทองแดงด้วยไฟฟ้ากระแสสลับ อิเล็กโทรดประเภทนี้ให้ส่วนโค้งที่เสถียรมาก ในเวลาเดียวกัน องค์ประกอบค่อนข้างต้องการความสะอาดของรอยเชื่อม เนื้อหา – 0.8%
"L" - แลนทานัมออกไซด์ มีสองตำแหน่งที่นี่: WL-15 และ WL-20 คันแรกมีปลายสีทอง ส่วนคันที่สองมีปลายสีน้ำเงิน การเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดทังสเตนโดยเติมแลนทานัมออกไซด์เป็นโอกาสในการใช้ทั้งกระแสสลับและกระแสตรง มาเพิ่มความง่ายในการสตาร์ทอาร์ค (ตอนเริ่มต้นและระหว่างการจุดระเบิดใหม่) ประเภทนี้จะมีการสึกหรอที่ปลายก้านน้อยที่สุด การอาร์คที่มั่นคงที่ระดับกระแสสูงสุด แนวโน้มที่จะเผาไหม้ผ่านต่ำ และโหลด - ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงเป็นสองเท่าของแท่งทังสเตนบริสุทธิ์ ปริมาณแลนทานัมออกไซด์ใน WL-15 คือ 1.5% และใน WL-20 คือ 2%

การจำแนกประเภทสำหรับการมาร์กดิจิทัลมีดังนี้ ตัวเลขแรกหลังตัวอักษรระบุเนื้อหาของสารเจือปนในโลหะผสม ตัวเลขกลุ่มที่สองซึ่งแยกจากกลุ่มแรกด้วยเครื่องหมายยัติภังค์ คือความยาวของแท่งทังสเตน ขนาดที่พบบ่อยที่สุดคือ 175 มม. แต่ในตลาดคุณสามารถหาความยาว 50 มม. 75 และ 150 ได้ ตัวอย่างเช่น WL-15-75 เป็นอิเล็กโทรดที่มีแลนทานัมออกไซด์ซึ่งมีสารเติมแต่ง 1.5% ความยาวก้าน – 75 มม. ปลายเป็นสีทอง

วิธีการลับคมอิเล็กโทรดทังสเตน

การลับอิเล็กโทรดทังสเตนเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของกระบวนการเชื่อมที่ทำอย่างถูกต้อง ดังนั้นช่างเชื่อมทุกคนที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมในสภาพแวดล้อมแบบอาร์กอนจึงดำเนินการนี้อย่างระมัดระวัง รูปร่างของส่วนปลายจะเป็นตัวกำหนดว่าพลังงานที่ถ่ายโอนจากอิเล็กโทรดไปยังโลหะทั้งสองที่เชื่อมจะถูกกระจายอย่างถูกต้องเพียงใด และแรงดันส่วนโค้งจะเป็นเท่าใด รูปร่างและขนาดของโซนเจาะแนวเชื่อม รวมถึงความกว้างและความลึกจะขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ทั้งสองนี้

ความสนใจ! พารามิเตอร์และรูปร่างของการลับคมจะถูกเลือกตามประเภทของอิเล็กโทรดที่ใช้และพารามิเตอร์ของชิ้นงานโลหะทั้งสองชิ้นที่กำลังเชื่อม

ส่วนปลายของอิเล็กโทรด WP, WL จะเป็นทรงกลม (ลูกบอล)
บน WT พวกมันจะมีความนูนเช่นกัน แต่มีรัศมีเล็ก ๆ แต่เพียงแต่บ่งบอกถึงความกลมของอิเล็กโทรด
ประเภทอื่นๆ จะลับให้คมเป็นกรวย

เมื่อเชื่อมข้อต่ออะลูมิเนียม จะมีทรงกลมเกิดขึ้นเองบนอิเล็กโทรด ดังนั้นเมื่อเชื่อมอลูมิเนียมจึงไม่จำเป็นต้องลับขั้วไฟฟ้า

ข้อผิดพลาดในการลับคมอะไรสามารถนำไปสู่อะไร?

ความกว้างของการลับนั้นแตกต่างจากปกติมากนั่นคืออาจกว้างหรือแคบมากก็ได้ ในกรณีนี้โอกาสที่การเชื่อมจะล้มเหลวจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
หากทำการลับคมแบบไม่สมมาตรจะรับประกันการโก่งตัวของส่วนเชื่อมไปด้านหนึ่ง
มุมลับคมเกินไป - อายุการใช้งานของอิเล็กโทรดลดลง
มุมลับคมเกินไป - ความลึกของการเจาะเชื่อมลดลง
เครื่องหมายที่หลงเหลือจากเครื่องมือขัดจะไม่อยู่ตามแนวแกนของแกน รับเอฟเฟกต์เหมือนการหลงทาง นั่นคือการเผาไหม้ที่เสถียรและสม่ำเสมอของส่วนโค้งที่เชื่อมจะหยุดชะงัก

อย่างไรก็ตามมีสูตรง่าย ๆ ที่กำหนดความยาวของพื้นที่ลับคม เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งคูณด้วยค่าคงที่ 2.5 นอกจากนี้ยังมีตารางที่แสดงอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดต่อความยาวของปลายแหลม

คุณต้องลับปลายแท่งทังสเตนตามขวางเหมือนดินสอ คุณสามารถลับมันด้วยเครื่องขัดไฟฟ้าหรือเครื่องบดได้ เพื่อให้ขจัดโลหะได้สม่ำเสมอทั่วบริเวณลับคม คุณสามารถยึดแกนเข้ากับหัวจับดอกสว่านได้ และหมุนด้วยความเร็วต่ำของเครื่องมือไฟฟ้า

ปัจจุบันผู้ผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าพิเศษเสนอเครื่องสำหรับลับขั้วไฟฟ้าทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลือง ตัวเลือกที่สะดวกและแม่นยำสำหรับการลับคุณภาพสูง เครื่องประกอบด้วย:

แผ่นเพชร.
กรองเก็บฝุ่น
การตั้งค่าความเร็วเพลาทำงาน
การตั้งค่ามุมลับคม พารามิเตอร์นี้จะแตกต่างกันไประหว่าง 15-180°

มีการวิจัยเพื่อหามุมลับที่เหมาะสมที่สุดอย่างต่อเนื่อง สถาบันวิจัยแห่งหนึ่งได้ทำการทดสอบโดยทดสอบคุณภาพของการเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดทังสเตน WL โดยการลับให้คมในมุมต่างๆ ขนาดเชิงมุมหลายขนาดถูกเลือกในคราวเดียว: ตั้งแต่ 17 ถึง 60°

กำหนดพารามิเตอร์ที่แน่นอนของกระบวนการเชื่อม:

เชื่อมเหล็กแผ่นโลหะทนการกัดกร่อนหนา 4 มม. สองแผ่น
กระแสเชื่อม – 120 แอมแปร์
ความเร็ว – 10 ม./ชม.
ตำแหน่งการเชื่อมต่ำกว่า
ปริมาณการใช้ก๊าซเฉื่อย – 6 ลิตร/นาที

ผลการทดลองมีดังนี้ ตะเข็บที่สมบูรณ์แบบได้มาจากการใช้ก้านที่มีมุมลับ 30° ที่มุม 17° รอยเชื่อมจะเป็นทรงกรวย ในขณะเดียวกัน กระบวนการเชื่อมเองก็ไม่เสถียรเช่นกัน อายุการใช้งานของอิเล็กโทรดตัดลดลง ที่มุมลับคมขนาดใหญ่ ภาพของกระบวนการเชื่อมก็เปลี่ยนไปเช่นกัน ที่มุม 60° ความกว้างของตะเข็บเพิ่มขึ้น แต่ความลึกลดลง และถึงแม้ว่ากระบวนการเชื่อมจะมีความเสถียร แต่ก็ไม่สามารถเรียกได้ว่ามีคุณภาพสูง

อย่างที่คุณเห็นมุมลับคมมีบทบาทสำคัญในกระบวนการเชื่อม ไม่สำคัญว่าจะใช้อิเล็กโทรดสแตนเลส เหล็ก หรือทองแดง ไม่ว่าในกรณีใด คุณต้องลับก้านให้ถูกต้อง เพราะผลที่ตามมาอาจเป็นผลเสียอย่างมาก คำอธิบายของแท่งตามสีและลักษณะทางเคมีช่วยในการเลือกที่ถูกต้องและในขณะเดียวกันก็เลือกรูปร่างที่ลับคม

การออกแบบอิเล็กโทรดจะต้องมีรูปทรงและขนาดที่ทำให้สามารถเข้าถึงส่วนการทำงานของอิเล็กโทรดไปยังตำแหน่งที่มีการเชื่อมชิ้นส่วน สามารถดัดแปลงให้ติดตั้งบนเครื่องจักรได้สะดวกและเชื่อถือได้ และมีพื้นผิวการทำงานที่มีความทนทานสูง

วิธีที่ง่ายที่สุดในการผลิตและใช้งานคืออิเล็กโทรดแบบตรงซึ่งผลิตตามมาตรฐาน GOST 14111-69 จากโลหะผสมอิเล็กโทรดทองแดงต่างๆ ขึ้นอยู่กับเกรดของโลหะของชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อม

ตัวอย่างเช่น ในบางครั้ง เมื่อเชื่อมโลหะหรือชิ้นส่วนที่ไม่เหมือนกันซึ่งมีความหนาต่างกันมาก เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อคุณภาพสูง อิเล็กโทรดจะต้องมีค่าการนำความร้อนทางไฟฟ้าค่อนข้างต่ำ (30...40% ของทองแดง) หากอิเล็กโทรดทั้งหมดทำจากโลหะดังกล่าว กระแสเชื่อมจะร้อนขึ้นอย่างเข้มข้นเนื่องจากมีความต้านทานไฟฟ้าสูง ในกรณีเช่นนี้ฐานของอิเล็กโทรดทำจากโลหะผสมทองแดงและชิ้นส่วนการทำงานทำจากโลหะที่มีคุณสมบัติที่จำเป็นสำหรับการสร้างการเชื่อมต่อตามปกติ ชิ้นส่วนการทำงาน 3 สามารถเปลี่ยนได้ (รูปที่ 1, a) และยึดด้วยน็อต 2 บนฐาน 1 การใช้อิเล็กโทรดของการออกแบบนี้สะดวกเนื่องจากช่วยให้คุณติดตั้งชิ้นส่วนการทำงานที่ต้องการเมื่อเปลี่ยนความหนาและเกรดของ โลหะของชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อม ข้อเสียของอิเล็กโทรดด้วย ชิ้นส่วนทดแทนมีความเป็นไปได้ในการใช้งานเฉพาะเมื่อเชื่อมชิ้นส่วนด้วยแนวทางที่ดีและมีการระบายความร้อนที่รุนแรงไม่เพียงพอ ดังนั้นจึงไม่ควรใช้อิเล็กโทรดดังกล่าวในสภาวะการเชื่อมหนักด้วยความเร็วสูง

ข้าว. 1. อิเล็กโทรดที่มีชิ้นส่วนทำงานที่ทำจากโลหะอื่น

ส่วนการทำงานของอิเล็กโทรดนั้นทำในรูปแบบของการบัดกรี (รูปที่ 1, b) หรือปลายแบบกด (รูปที่ 1, c) ส่วนปลายทำจากทังสเตน โมลิบดีนัม หรือส่วนประกอบของทองแดง เมื่อกดปลายทังสเตน จำเป็นต้องบดพื้นผิวทรงกระบอกเพื่อให้แน่ใจว่าสัมผัสกับฐานของอิเล็กโทรดได้อย่างน่าเชื่อถือ เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่ทำจากสแตนเลสที่มีความหนา 0.8...1.5 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดมีดทังสเตน 3 (รูปที่ 1, c) คือ 4...7 มม. ความลึกของส่วนที่กดคือ 10.. .12 มม. และส่วนที่ยื่นออกมา 1.5...2 มม. ด้วยส่วนที่ยื่นออกมายาวขึ้นจะสังเกตเห็นความร้อนสูงเกินไปและความทนทานของอิเล็กโทรดลดลง พื้นผิวการทำงานของเม็ดมีดอาจเป็นแบบเรียบหรือทรงกลมก็ได้

เอาใจใส่เป็นพิเศษเมื่อออกแบบอิเล็กโทรดควรคำนึงถึงรูปร่างและขนาดของส่วนที่นั่ง สิ่งที่พบบ่อยที่สุดคือส่วนลงจอดทรงกรวยซึ่งมีความยาวอย่างน้อยที่สุด ควรใช้อิเล็กโทรดที่มีกรวยสั้นเมื่อทำการเชื่อมโดยใช้แรงและกระแสต่ำเท่านั้น นอกเหนือจากความพอดีทรงกรวยแล้ว บางครั้งอิเล็กโทรดยังถูกยึดเข้ากับเกลียวโดยใช้น็อตแบบยูเนี่ยน แนะนำให้เชื่อมต่ออิเล็กโทรดนี้ มากมาย เครื่องจุดเมื่อสิ่งสำคัญคือต้องมีระยะห่างเริ่มต้นระหว่างอิเล็กโทรดหรือในแคลมป์เท่ากัน เมื่อใช้ตัวจับอิเล็กโทรดที่มีรูปทรง ก็จะใช้อิเล็กโทรดที่มีที่นั่งทรงกระบอกด้วย (ดูรูปที่ 8 d)

เมื่อชิ้นส่วนการเชื่อมแบบจุดที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนและเข้าใกล้ข้อต่อไม่ดี จะมีการใช้อิเล็กโทรดรูปทรงต่างๆ ซึ่งมีการออกแบบที่ซับซ้อนมากกว่าแบบตรง สะดวกในการใช้งานน้อยกว่าและตามกฎแล้วจะมีความทนทานลดลง ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดที่มีรูปทรงเมื่อการเชื่อมโดยทั่วไปเป็นไปไม่ได้หากไม่มีอิเล็กโทรด ขนาดและรูปร่างของอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงขึ้นอยู่กับขนาดและโครงร่างของชิ้นส่วน ตลอดจนการออกแบบที่ยึดอิเล็กโทรดและแผงคอนโซลของเครื่องเชื่อม (รูปที่ 2)

ข้าว. 2. ประเภทต่างๆอิเล็กโทรดที่มีรูปร่าง

ในระหว่างการทำงาน อิเล็กโทรดที่มีรูปทรงมักจะพบกับโมเมนต์การโก่งตัวอย่างมีนัยสำคัญจากการใช้แรงนอกแกน ซึ่งจะต้องนำมาพิจารณาเมื่อเลือกหรือออกแบบอิเล็กโทรด โมเมนต์การดัดงอและหน้าตัดที่โดยปกติจะเล็กของชิ้นส่วนคานยื่นจะทำให้เกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่นได้อย่างมาก ในเรื่องนี้ การเคลื่อนตัวของพื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรดซึ่งกันและกันเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากอิเล็กโทรดอันหนึ่งตรงและอีกอันมีรูปร่าง ดังนั้นสำหรับอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงควรใช้รูปทรงทรงกลมของพื้นผิวการทำงาน ในกรณีของอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงซึ่งมีช่วงเวลาการโค้งงอมาก อาจเกิดการเสียรูปของส่วนที่นั่งทรงกรวยและช่องเสียบที่ยึดอิเล็กโทรดได้ โมเมนต์การดัดงอสูงสุดที่อนุญาตสำหรับอิเล็กโทรดรูปทรงที่ทำจาก Br.NBT บรอนซ์ และตัวจับอิเล็กโทรดที่ทำจากบรอนซ์ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน Br.Kh ตามข้อมูลการทดลอง สำหรับกรวยอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 16, 20, 25 มม. ตามลำดับคือ 750 , 1500 และ 3200 กก.×ซม. หากส่วนที่เป็นรูปทรงกรวยของอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงประสบกับช่วงเวลาที่เกินกว่าที่อนุญาต ควรเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของกรวย

เมื่อออกแบบอิเล็กโทรดรูปทรงเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน แนะนำให้สร้างแบบจำลองจากดินน้ำมัน ไม้ หรือโลหะที่กลึงง่ายก่อน วิธีนี้ช่วยให้คุณกำหนดขนาดและรูปร่างของอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงได้สมเหตุสมผลที่สุด และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงเมื่อผลิตอิเล็กโทรดโดยตรงจากโลหะ

ในรูป ภาพที่ 3 แสดงตัวอย่างการประกอบการเชื่อมในสถานที่ที่เข้าถึงได้จำกัด การเชื่อมโปรไฟล์กับเปลือกทำได้โดยใช้อิเล็กโทรดด้านล่างที่มีพื้นผิวการทำงานเยื้อง (รูปที่ 3, a)

ข้าว. 3. ตัวอย่างการใช้อิเล็กโทรดรูปทรง

ตัวอย่างของการใช้อิเล็กโทรดด้านบนที่มีการลับแบบเฉียงและอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงด้านล่างจะแสดงในรูปที่ 1 3,ข. มุมเบี่ยงเบนของที่ยึดอิเล็กโทรดจากแกนแนวตั้งไม่ควรเกิน 30° มิฉะนั้นรูทรงกรวยของที่ยึดอิเล็กโทรดจะเสียรูป หากไม่สามารถติดตั้งอิเล็กโทรดด้านบนด้วยความลาดเอียงได้ก็สามารถสร้างรูปทรงได้เช่นกัน อิเล็กโทรดที่มีรูปทรงจะโค้งงอเป็นสองระนาบเพื่อให้เข้าถึงจุดเชื่อมที่เข้าถึงได้ยาก (รูปที่ 3, c-e) หากเครื่องไม่มีหรือมีการจำกัดการเคลื่อนที่ในแนวนอนของแผงคอนโซลสำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนดังแสดงในรูปที่ 1 3, e, ใช้อิเล็กโทรดสองรูปทรงที่มีส่วนยื่นเท่ากัน

บางครั้งอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงจะรับรู้ถึงช่วงเวลาการดัดงอที่มีขนาดใหญ่มาก เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของส่วนที่นั่งทรงกรวย อิเล็กโทรดที่มีรูปทรงจะถูกยึดเพิ่มเติมกับพื้นผิวด้านนอกของที่ยึดอิเล็กโทรดโดยใช้แคลมป์และสกรู (รูปที่ 4, a) ความแข็งแรงของอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงซึ่งมีระยะยื่นยาวจะเพิ่มขึ้นอย่างมากหากทำจากอิเล็กโทรดคอมโพสิต (เสริมแรง) เพื่อจุดประสงค์นี้ ส่วนหลักของอิเล็กโทรดทำจากเหล็ก และส่วนที่นำกระแสไฟฟ้าทำจากโลหะผสมทองแดง (รูปที่ 4, b) การเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่มีกระแสไหลเข้าหากันสามารถทำได้โดยใช้การบัดกรีและด้วยคอนโซลเหล็กโดยใช้สกรู ตัวเลือกการออกแบบเป็นไปได้เมื่ออิเล็กโทรดรูปทรงที่ทำจากโลหะผสมทองแดงได้รับการสนับสนุน (เสริมแรง) ด้วยองค์ประกอบเหล็ก (แท่ง) ซึ่งไม่ควรสร้างวงแหวนปิดรอบอิเล็กโทรด เนื่องจากกระแสจะถูกเหนี่ยวนำให้เกิด เพิ่มความร้อนของ อิเล็กโทรด ขอแนะนำให้ติดอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงซึ่งมีช่วงเวลาขนาดใหญ่ในรูปแบบของชิ้นส่วนทรงกระบอกที่ยาวเพื่อติดตั้งในเครื่องจักรแทนตัวยึดอิเล็กโทรด (ดูรูปที่ 4, b)

ข้าว. 4. อิเล็กโทรดที่รับรู้ถึงโมเมนต์การดัดงอขนาดใหญ่:

ก - พร้อมการเสริมแรงสำหรับพื้นผิวด้านนอกของที่ยึดอิเล็กโทรด

b - อิเล็กโทรดเสริม: 1 - คอนโซลเหล็ก; 2 - อิเล็กโทรด; 3 - อุปทานปัจจุบัน

ในกรณีส่วนใหญ่ การเชื่อมแบบจุดจะใช้การระบายความร้อนภายในของอิเล็กโทรด อย่างไรก็ตาม หากทำการเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดที่มีหน้าตัดเล็ก ๆ หรือมีความร้อนสูง และวัสดุที่ทำการเชื่อมไม่เกิดการกัดกร่อน การระบายความร้อนภายนอกจะถูกใช้ที่คีบ การจ่ายน้ำหล่อเย็นทำได้โดยท่อพิเศษหรือผ่านรูในส่วนการทำงานของอิเล็กโทรด ปัญหาใหญ่เกิดขึ้นเมื่อทำให้อิเล็กโทรดที่มีรูปทรงเย็นลง เนื่องจากไม่สามารถจ่ายน้ำโดยตรงไปยังชิ้นงานได้เสมอไป เนื่องจากส่วนตัดขวางขนาดเล็กของส่วนคานยื่นของอิเล็กโทรด บางครั้งการทำความเย็นทำได้โดยใช้ท่อทองแดงบาง ๆ บัดกรีที่พื้นผิวด้านข้างของส่วนคานยื่นของอิเล็กโทรดที่มีรูปร่าง ขนาดใหญ่- เมื่อพิจารณาว่าอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงมักจะระบายความร้อนได้แย่กว่าอิเล็กโทรดแบบตรง จึงมักจำเป็นต้องลดอัตราการเชื่อมลงอย่างมาก เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนการทำงานของอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงร้อนเกินไป และลดความทนทาน

เมื่อใช้คีมสำหรับการเชื่อมในสถานที่เข้าถึงยาก รวมถึงจำเป็นต้องเปลี่ยนอิเล็กโทรดบ่อยๆ ให้ใช้การติดตั้งอิเล็กโทรดที่แสดงในรูปที่ 1 5. การยึดนี้ให้หน้าสัมผัสทางไฟฟ้าที่ดี การควบคุมส่วนต่อขยายของอิเล็กโทรดที่สะดวก ความเสถียรที่ดีต่อการเคลื่อนตัวด้านข้าง และการถอดอิเล็กโทรดได้ง่ายและรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม เนื่องจากขาดการระบายความร้อนภายในในอิเล็กโทรดดังกล่าว จึงถูกใช้เมื่อเชื่อมที่กระแสต่ำ (สูงถึง 5...6 kA) และที่ความเร็วต่ำ

ข้าว. 5. วิธีการติดอิเล็กโทรด

เพื่อความสะดวกในการใช้งาน จะใช้อิเล็กโทรดที่มีชิ้นส่วนการทำงานหลายชิ้น อิเล็กโทรดเหล่านี้สามารถปรับหรือหมุนได้ (รูปที่ 6) และทำให้การติดตั้งอิเล็กโทรดง่ายขึ้นและเร็วขึ้นอย่างมาก (การจัดแนวพื้นผิวการทำงาน)

ข้าว. 6. อิเล็กโทรดแบบปรับได้หลายตำแหน่ง (a) และพื้นผิว (b):

1 - ที่ยึดอิเล็กโทรด; 2 - อิเล็กโทรด

อิเล็กโทรดถูกติดตั้งไว้ในที่ยึดอิเล็กโทรด ซึ่งยึดไว้กับชิ้นส่วนคานยื่นของเครื่องเชื่อม เพื่อส่งแรงอัดและกระแส ในตาราง สำหรับการอ้างอิง จะมีการระบุขนาดของตัวจับอิเล็กโทรดแบบตรงของเครื่องเชื่อมจุดประเภทหลักๆ ตัวจับอิเล็กโทรดต้องทำให้มีความทนทานเพียงพอ โลหะผสมทองแดงที่มีค่าการนำไฟฟ้าค่อนข้างสูง ส่วนใหญ่แล้ว ตัวจับยึดอิเล็กโทรดจะทำจากทองแดง Br.Kh ซึ่งจะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อให้ได้ความแข็งตามที่ต้องการ (HB ไม่น้อยกว่า 110) ในกรณีของการเชื่อมเหล็ก เมื่อใช้กระแสต่ำ (5...10 kA) แนะนำให้สร้างตัวจับยึดอิเล็กโทรดจากบรอนซ์ Br.NBT หรือบรอนซ์ซิลิคอน-นิกเกิล โลหะเหล่านี้ช่วยให้รักษาขนาดของรูยึดรูปกรวยของที่ยึดอิเล็กโทรดได้ในระยะยาว

โต๊ะ. ขนาดของตัวจับอิเล็กโทรดสำหรับเครื่องชี้หน่วยเป็น มม

ที่พบมากที่สุดคือที่ยึดอิเล็กโทรดแบบตรง (รูปที่ 7) ภายในช่องของที่ยึดอิเล็กโทรดจะมีท่อจ่ายน้ำซึ่งหน้าตัดควรจะเพียงพอสำหรับการระบายความร้อนของอิเล็กโทรดอย่างเข้มข้น ด้วยความหนาของผนังท่อ 0.5...0.8 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกควรเป็น 0.7...0.75 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูอิเล็กโทรด ในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงอิเล็กโทรดบ่อยครั้ง ขอแนะนำให้ใช้ที่ยึดอิเล็กโทรดพร้อมตัวดีดออก (รูปที่ 7, b) อิเล็กโทรดถูกผลักออกจากที่นั่งโดยการกระแทกกองหน้า 5 ด้วยค้อนไม้ซึ่งเชื่อมต่อกับท่อสแตนเลส - ตัวดีด 1 ตัวดีดตัวและตัวหยุดจะกลับสู่ตำแหน่งเดิมที่ต่ำกว่าด้วยสปริง 2 สิ่งสำคัญคือ ปลายของอีเจ็คเตอร์ที่ชนปลายอิเล็กโทรดไม่มีความเสียหายบนพื้นผิว มิฉะนั้น ส่วนที่นั่งของอิเล็กโทรดจะล้มเหลวอย่างรวดเร็วและติดขัดเมื่อถอดออกจากที่ยึดอิเล็กโทรด สะดวกในการดำเนินการเพื่อให้ส่วนปลายของที่ยึดอิเล็กโทรด 1 ในรูปแบบของบุชชิ่งเกลียวแบบถอดเปลี่ยนได้ 2 ซึ่งติดตั้งอิเล็กโทรด 3 (รูปที่ 7, c) การออกแบบนี้ทำให้สามารถสร้างปลอก 2 จากโลหะที่มีความทนทานมากกว่า และเปลี่ยนเมื่อสวมใส่ และติดตั้งอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ และยังถอดอิเล็กโทรดออกได้ง่ายเมื่อติดขัดโดยการกระแทกด้วยดริฟท์เหล็กจากด้านในปลอก

ข้าว. 7. ที่ยึดอิเล็กโทรดแบบตรง:

เอ – ปกติ;

b – ด้วยอีเจ็คเตอร์;

c – พร้อมปลอกเปลี่ยนได้

หากอิเล็กโทรดที่มีรูปร่างมักใช้ในการเชื่อมชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กขององค์ประกอบที่เชื่อมต่ออยู่ดังนั้นสำหรับขนาดที่ใหญ่ขึ้นขอแนะนำให้ใช้ที่ยึดอิเล็กโทรดที่มีรูปร่างพิเศษและที่ยึดอิเล็กโทรดแบบธรรมดาสามารถประกอบเข้าด้วยกันและให้การติดตั้งอิเล็กโทรดที่แตกต่างกัน มุมกับแกนตั้ง (รูปที่ 8, A) ข้อดีของที่ยึดอิเล็กโทรดคือสามารถปรับส่วนต่อขยายอิเล็กโทรดได้ง่าย ในบางกรณี สามารถเปลี่ยนอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงด้วยที่ยึดอิเล็กโทรดดังแสดงในรูปที่ 1 8,ข. สิ่งที่น่าสนใจก็คือที่ยึดอิเล็กโทรดซึ่งสามารถปรับเอียงได้ง่าย (รูปที่ 8, c) การออกแบบตัวจับอิเล็กโทรดงอเป็นมุม 90° แสดงไว้ในรูปที่ 1 30, g ช่วยให้คุณสามารถติดอิเล็กโทรดด้วยที่นั่งทรงกระบอกได้ แคลมป์สกรูพิเศษช่วยให้ติดและถอดอิเล็กโทรดได้อย่างรวดเร็ว ในรูป 9 นำเสนอ ตัวอย่างต่างๆการเชื่อมจุดโดยใช้ตัวจับอิเล็กโทรดที่มีรูปทรง

ข้าว. 8. ตัวยึดอิเล็กโทรดพิเศษ

ข้าว. 9. ตัวอย่างการใช้งานขั้วจับอิเล็กโทรดต่างๆ

เมื่อทำการเชื่อมแบบจุดส่วนประกอบขนาดใหญ่ เช่น แผง ขอแนะนำให้ใช้หัวหมุนแบบสี่อิเล็กโทรด (รูปที่ 10) การใช้หัวดังกล่าวทำให้คุณสามารถเพิ่มเวลาการทำงานของอิเล็กโทรดเป็นสี่เท่าก่อนการปอกครั้งต่อไป โดยไม่ต้องถอดแผงที่จะเชื่อมออกจากพื้นที่ทำงานของเครื่อง ในการทำเช่นนี้ หลังจากที่อิเล็กโทรดแต่ละคู่ปนเปื้อน ตัวจับอิเล็กโทรด 1 จะถูกหมุน 90° และยึดให้แน่นด้วยตัวหยุด 4 หัวที่หมุนได้ยังช่วยให้สามารถติดตั้งอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงของพื้นผิวการทำงานที่แตกต่างกันสำหรับการเชื่อมชุดประกอบกับชิ้นส่วนต่างๆ การเปลี่ยนแปลงเช่นความหนาแบบขั้นตอนรวมทั้งจัดให้มีกลไกในการปอกอิเล็กโทรดด้วยอุปกรณ์พิเศษ หัวโรตารีสามารถใช้เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความหนาต่างกันมากและติดตั้งที่ด้านข้างของชิ้นส่วนบาง เป็นที่ทราบกันดีว่าในกรณีนี้พื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรดที่สัมผัสกับชิ้นส่วนบาง ๆ จะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วและถูกแทนที่ด้วยการเปลี่ยนหัวด้วยอันใหม่ สะดวกในการใช้ลูกกลิ้งเป็นอิเล็กโทรดที่ด้านข้างของส่วนที่หนา

ข้าว. 10. หัวอิเล็กโทรดหมุน:

1 – ตัวยึดอิเล็กโทรดแบบหมุน; 2 – ร่างกาย; 3 – อิเล็กโทรด; 4 – ตัวหยุด

เมื่อทำการเชื่อมแบบจุด แกนของอิเล็กโทรดจะต้องตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ทำการเชื่อม ในการทำเช่นนี้ การเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความลาดเอียง (ความหนาที่แตกต่างกันอย่างราบรื่น) หรือผลิตโดยใช้เครื่องจักรเหนือศีรษะต่อหน้าส่วนประกอบขนาดใหญ่ จะดำเนินการโดยใช้อิเล็กโทรดแบบหมุนที่ปรับแนวได้เองพร้อมส่วนรองรับทรงกลม (รูปที่ 11, ก) เพื่อป้องกันน้ำรั่ว อิเล็กโทรดมีซีลอยู่ในรูปวงแหวนยาง

ข้าว. 11. อิเล็กโทรดและหัวปรับแนวได้เอง:

ก - อิเล็กโทรดแบบหมุนที่มีพื้นผิวการทำงานเรียบ

b - หัวสำหรับการเชื่อมสองจุด: 1 - ตัว; 2 แกน;

อิเล็กโทรดแผ่น c สำหรับตาข่ายเชื่อม: 1, 7 - คอนโซลเครื่อง; 2 ส้อม; 3 - ยางยืดหยุ่น; อิเล็กโทรดแบบแกว่ง 4 อัน; 5 - ตาข่ายเชื่อม; 6 - อิเล็กโทรดด้านล่าง

สำหรับเครื่องจุดเฉพาะแบบทั่วไป การเชื่อมชิ้นส่วนเหล็กที่มีความหนาค่อนข้างน้อยสามารถทำได้สองจุดในคราวเดียวโดยใช้หัวขั้วไฟฟ้าสองขั้ว (รูปที่ 11, b) การกระจายแรงที่สม่ำเสมอบนอิเล็กโทรดทั้งสองทำได้โดยการหมุนตัวเรือน 1 สัมพันธ์กับแกน 2 ภายใต้การกระทำของแรงอัดของเครื่อง

สำหรับการเชื่อมตาข่ายจาก ลวดเหล็กด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 3...5 มม. สามารถใช้อิเล็กโทรดแบบเพลทได้ (รูปที่ 11, c) อิเล็กโทรดด้านบน 4 แกว่งบนแกนเพื่อกระจายแรงระหว่างการเชื่อมต่ออย่างสม่ำเสมอ กระแสไฟเพื่อจุดประสงค์ของความสม่ำเสมอนั้นดำเนินการโดยบัสบาร์ที่ยืดหยุ่น 3; ส้อม 2 และแกนสวิงแยกออกจากอิเล็กโทรด เมื่ออิเล็กโทรดมีความยาวไม่เกิน 150 มม. อิเล็กโทรดจะไม่เกิดการสั่น

ข้าว. 12. เม็ดมีดอิเล็กโทรดลิ่มแบบเลื่อน

เมื่อเชื่อมแผงที่ประกอบด้วยผิวหนัง 2 ชิ้นและตัวทำให้แข็ง จะต้องมีส่วนนำไฟฟ้าอยู่ภายในซึ่งจะดูดซับแรงของอิเล็กโทรดของเครื่องจักร การออกแบบเม็ดมีดต้องแน่ใจว่าพอดีกับพื้นผิวด้านในของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมโดยไม่มีช่องว่าง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีรอยบุบลึกบนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนและอาจเกิดการไหม้ได้ เพื่อจุดประสงค์นี้ เม็ดมีดแบบเลื่อนจะแสดงในรูปที่ 1 12. การเคลื่อนที่ของลิ่ม 2 ที่สัมพันธ์กับลิ่มที่อยู่กับที่ 4 เพื่อให้แน่ใจว่าการบีบอัดไปยังส่วนที่เชื่อม 3 นั้นซิงโครไนซ์กับการทำงานของเครื่อง เมื่ออิเล็กโทรด 1 และ 5 ถูกบีบอัดและเกิดการเชื่อม อากาศจากระบบขับเคลื่อนด้วยลมของเครื่องจะเข้าสู่ช่องด้านขวาของกระบอกสูบ 8 ที่ติดตั้งอยู่บนผนังด้านหน้าของตัวเครื่อง และเคลื่อนลิ่ม 2 ผ่านก้าน 7 ทำให้ระยะห่างระหว่าง พื้นผิวการทำงานของเวดจ์ เมื่อยกอิเล็กโทรด 1 อากาศจะออกจากด้านขวาและเริ่มเข้าสู่ช่องด้านซ้ายของกระบอกสูบ 8 ซึ่งจะช่วยลดระยะห่างระหว่างพื้นผิวของเวดจ์ซึ่งช่วยให้สามารถเชื่อมแผงเพื่อเคลื่อนย้ายโดยสัมพันธ์กับอิเล็กโทรดของเครื่อง . เม็ดมีดลิ่มถูกระบายความร้อนด้วยอากาศที่ไหลผ่านท่อ 6 การใช้เม็ดมีดดังกล่าวช่วยให้คุณสามารถเชื่อมชิ้นส่วนที่มีระยะห่างภายในระหว่างชิ้นส่วนเหล่านั้นได้มากถึง 10 มม.

k-svarka.com

การเชื่อมต่อชิ้นส่วนโดยใช้การเชื่อมจุดต้านทาน

27 ธันวาคม
77 ครั้ง
คะแนน 13

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบจุด
พารามิเตอร์การเชื่อมจุด
ข้อบกพร่องที่เป็นไปได้และสาเหตุ

แผนภาพการเชื่อมแบบจุด

อุปกรณ์เชื่อมจุด

มุมมองทั่วไปเครื่องเชื่อมจุด

ตามประเภทของกระแสไฟฟ้า เครื่องเชื่อมแบบจุดแบ่งออกเป็น:

ทำงานด้วยไฟฟ้ากระแสสลับ
ทำงานด้วยไฟฟ้ากระแสตรง
อุปกรณ์ความถี่ต่ำ
อุปกรณ์ประเภทตัวเก็บประจุ

การเลือกอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยี ที่พบมากที่สุดคืออุปกรณ์ AC

กลับไปที่เนื้อหา

โครงการ อุปกรณ์โฮมเมดสำหรับการเชื่อมแบบจุด

กลับไปที่เนื้อหา

พารามิเตอร์หลักของกระบวนการคือความแรงของกระแส ระยะเวลาพัลส์ แรงอัด

มีโหมดการเชื่อมแบบอ่อนและแบบแข็ง ในโหมดนุ่มนวล ความแรงของกระแสไฟฟ้าจะน้อยลง (ความหนาแน่นของกระแสคือ 70-160 A/mm²) และระยะเวลาของพัลส์อาจสูงถึงหลายวินาที การเชื่อมประเภทนี้ใช้ในการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและพบได้บ่อยที่บ้าน เมื่อทำงานกับเครื่องจักรที่ใช้พลังงานต่ำ ในโหมดฮาร์ด ระยะเวลาของพัลส์กำลังสูง (160-300 A/มม.²) อยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.08 ถึง 0.5 วินาที ชิ้นส่วนต่างๆ ได้รับการบีบอัดสูงสุดที่เป็นไปได้ การทำความร้อนอย่างรวดเร็วและการทำความเย็นอย่างรวดเร็วช่วยรักษาความต้านทานการกัดกร่อนของแกนที่เชื่อม โหมดฮาร์ดจะใช้เมื่อทำงานกับทองแดง อลูมิเนียม และเหล็กโลหะผสมสูง

การเลือกพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดต้องคำนึงถึงปัจจัยหลายประการและทำการทดสอบหลังการคำนวณ หากการทดลองใช้งานเป็นไปไม่ได้หรือทำไม่ได้จริง (เช่น การเชื่อมแบบครั้งเดียวที่บ้าน) คุณควรปฏิบัติตามโหมดที่กำหนดไว้ในหนังสืออ้างอิง พารามิเตอร์ที่แนะนำสำหรับความแรงของกระแส ระยะเวลาพัลส์ และแรงอัดสำหรับการเชื่อมเหล็กธรรมดาแสดงไว้ในตาราง (ภาพที่ 2)

กลับไปที่เนื้อหา

ไซโคลแกรมของกระบวนการเชื่อมจุดต้านทาน

การเชื่อมจุดต้านทานคุณภาพสูงให้การเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ ซึ่งตามกฎแล้วอายุการใช้งานจะเกินอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม การละเมิดเทคโนโลยีอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ โดยสามารถแบ่งได้เป็น 3 กลุ่มหลัก คือ

ขนาดที่ไม่เพียงพอของแกนเชื่อมและความเบี่ยงเบนของตำแหน่งที่สัมพันธ์กับข้อต่อของชิ้นส่วน
ความเสียหายทางกล: รอยแตก, รอยบุบ, ฟันผุ;
การละเมิดคุณสมบัติทางกลและป้องกันการกัดกร่อนของโลหะในบริเวณที่อยู่ติดกับจุดเชื่อม

มาดูข้อบกพร่องประเภทเฉพาะและสาเหตุของการเกิดขึ้น:

การขาดการเจาะอาจเกิดจากกระแสไฟฟ้าไม่เพียงพอ การบีบอัดมากเกินไป หรืออิเล็กโทรดสึกหรอ
รอยแตกร้าวภายนอกเกิดขึ้นเมื่อมีกระแสไฟฟ้ามากเกินไป มีแรงอัดไม่เพียงพอ หรือการปนเปื้อนบนพื้นผิว
การแตกที่ขอบเกิดจากการที่แกนอยู่ใกล้กัน
การเยื้องจากอิเล็กโทรดเกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวการทำงานมีขนาดเล็กเกินไป การติดตั้งที่ไม่เหมาะสม การบีบอัดมากเกินไป กระแสไฟฟ้าสูงเกินไป และพัลส์ยาว
การกระเด็นของโลหะหลอมเหลวและการเติมช่องว่างระหว่างชิ้นส่วน (การกระเด็นภายใน) เกิดขึ้นเนื่องจากการอัดที่ไม่เพียงพอ การก่อตัวของช่องอากาศในแกนกลาง และอิเล็กโทรดที่ติดตั้งแบบไม่โคแอกเซียล
การกระเด็นของโลหะหลอมเหลวภายนอกบนพื้นผิวของชิ้นส่วนอาจเกิดจากการอัดที่ไม่เพียงพอ สภาพกระแสและเวลาที่สูงเกินไป การปนเปื้อนของพื้นผิว และการวางแนวอิเล็กโทรดที่ไม่ตรง ปัจจัยสองประการสุดท้ายมีผลกระทบด้านลบต่อความสม่ำเสมอของการกระจายกระแสและการหลอมโลหะ
รอยแตกร้าวและโพรงภายในเกิดขึ้นเนื่องจากสภาวะกระแสและเวลาที่มากเกินไป การบีบอัดการตีขึ้นรูปไม่เพียงพอหรือล่าช้า และการปนเปื้อนบนพื้นผิว โพรงหดตัวจะปรากฏขึ้นเมื่อแกนกลางเย็นลง เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการอัดขึ้นรูปหลังจากหยุดการจ่ายกระแสไฟฟ้า
สาเหตุของรูปร่างที่ผิดปกติของแกนหรือการกระจัดคือการบิดเบี้ยวหรือการวางแนวที่ไม่ตรงของอิเล็กโทรด การปนเปื้อนของพื้นผิวของชิ้นส่วน
การเผาไหม้ทะลุเป็นผลมาจากพื้นผิวที่ปนเปื้อนหรือการบีบอัดที่ไม่เพียงพอ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องนี้ ต้องใช้กระแสไฟหลังจากการบีบอัดเสร็จสิ้นแล้วเท่านั้น

เพื่อระบุข้อบกพร่อง จะใช้การตรวจสอบด้วยภาพ การถ่ายภาพรังสี อัลตราซาวนด์ และการวินิจฉัยเส้นเลือดฝอย

ผู้เชี่ยวชาญvarki.ru

การเชื่อมแบบจุดเนื่องจากการถือกำเนิดของเครื่องจักรมือถือขนาดกะทัดรัด เช่น BlueWeldPlus กำลังเป็นที่นิยมไม่เพียงแต่สำหรับ ระดับอุตสาหกรรมแต่ยังรวมถึงในชีวิตประจำวันด้วย จุดอ่อนเทคโนโลยีนี้แสดงโดยอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบสัมผัส: ความทนทานต่ำในหลายกรณีทำให้ผู้บริโภคกลัว

สาเหตุของความเปราะบางของอิเล็กโทรดเชื่อมไฟฟ้าความต้านทาน

กระบวนการเชื่อมด้วยความต้านทานประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อเบื้องต้น - จะต้องไม่ทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อนและออกไซด์ได้ง่าย แต่ยังเรียบมากเพื่อกำจัดความไม่สม่ำเสมอของแรงดันไฟฟ้าของสนามไฟฟ้าที่เกิดขึ้น
การหนีบผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมด้วยมือหรือเชิงกล - ด้วยแรงจับยึดที่เพิ่มขึ้น ความเข้มของการแพร่กระจายและความแข็งแรงเชิงกลของรอยเชื่อมเพิ่มขึ้น
การหลอมโลหะในพื้นที่กดทับด้วยความร้อนของกระแสไฟฟ้า ส่งผลให้เกิดรอยเชื่อม การกดอิเล็กโทรดในขั้นตอนนี้จะช่วยป้องกันการเกิดสะเก็ดเชื่อม
ปิดกระแสแล้วค่อยๆเย็นตัวเชื่อม

ดังนั้นวัสดุของอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบสัมผัสไม่เพียงต้องผ่านความเครียดจากความร้อนที่สำคัญเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโหลดทางกลด้วย ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดหลายประการ - ค่าการนำไฟฟ้าสูง, ความต้านทานความร้อนสูง (รวมถึงจากความผันผวนของอุณหภูมิคงที่), กำลังรับแรงอัดที่เพิ่มขึ้น, ค่าสัมประสิทธิ์ความจุความร้อนต่ำ โลหะจำนวนจำกัดมีคุณสมบัติที่ซับซ้อนเช่นนี้ ประการแรกมันเป็นทองแดงและโลหะผสมที่ขึ้นอยู่กับมันอย่างไรก็ตามพวกเขาไม่ได้เป็นที่น่าพอใจเสมอไป ข้อกำหนดการผลิต.

เนื่องจากการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในลักษณะพลังงานของเครื่องเชื่อมจุดที่ผลิตขึ้นจำนวนมาก เครื่องหมายการค้าแนะนำผู้บริโภคให้ใช้เฉพาะอิเล็กโทรดที่มีตราสินค้า "ของตนเอง" ซึ่งไม่ได้สังเกตเสมอไป เป็นผลให้คุณภาพของการเชื่อมที่ผลิตโดยใช้เทคโนโลยีนี้ลดลง และความเชื่อมั่นในกระบวนการเชื่อมด้วยไฟฟ้าที่มีความต้านทานเองก็ถูกทำลายลง

ปัญหาเหล่านี้สามารถแก้ไขได้ด้วยสองวิธี: โดยการปรับปรุงประเภทและการออกแบบอิเล็กโทรดการเชื่อมสำหรับการเชื่อมแบบจุด และโดยการพัฒนาวัสดุใหม่ที่ใช้สำหรับการผลิตอิเล็กโทรดดังกล่าว สำหรับผู้ใช้ส่วนตัว ราคาของปัญหาก็มีความสำคัญเช่นกัน

วัสดุอิเล็กโทรด

ตาม GOST 2601 เกณฑ์สำหรับคุณภาพของตะเข็บสำเร็จรูปคือแรงดึงหรือแรงเฉือน ขึ้นอยู่กับความเข้มของพลังงานความร้อนในเขตจำหน่ายไฟฟ้าดังนั้นจึงมีความเกี่ยวข้องเป็นหลัก ลักษณะทางอุณหฟิสิกส์วัสดุอิเล็กโทรด

การใช้งาน อิเล็กโทรดทองแดงไม่ได้ผลด้วยเหตุผลสองประการ ประการแรก ทองแดงซึ่งเป็นโลหะที่เป็นพลาสติกสูง จึงไม่มีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะคืนรูปทรงเรขาคณิตของอิเล็กโทรดได้อย่างสมบูรณ์ในช่วงเวลาระหว่างรอบการทำงาน ประการที่สอง ทองแดงนั้นหายากมากและการเปลี่ยนอิเล็กโทรดบ่อยครั้งก็ทำให้ต้นทุนทางการเงินสูงเช่นกัน

ความพยายามในการใช้ทองแดงที่แข็งขึ้นและแข็งขึ้นนั้นไม่ประสบผลสำเร็จ: สำหรับวัสดุงานเย็น อุณหภูมิในการตกผลึกใหม่จะลดลงควบคู่ไปกับความแข็งที่เพิ่มขึ้น ดังนั้นในแต่ละรอบการทำงาน การสึกหรอของปลายการทำงานของอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมด้วยความต้านทานจะเกิด เพิ่มขึ้น. นั่นเป็นเหตุผล การประยุกต์ใช้จริงได้รับโลหะผสมทองแดงด้วยการเติมโลหะอื่นอีกจำนวนหนึ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการนำแคดเมียม เบริลเลียม แมกนีเซียม สังกะสี และอลูมิเนียมมาผสมเป็นทองแดงจะทำให้ค่าการนำความร้อนเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย แต่จะเพิ่มความแข็งเมื่อถูกความร้อน ความต้านทานของอิเล็กโทรดต่อโหลดความร้อนแบบไดนามิกจะเพิ่มขึ้นด้วยเหล็ก นิกเกิล โครเมียม และซิลิคอน

เมื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับอิเล็กโทรดเชื่อมสำหรับการเชื่อมแบบต้านทาน อิเล็กโทรดจะถูกชี้นำโดยค่าการนำไฟฟ้าจำเพาะของโลหะผสม ยิ่งค่าการนำไฟฟ้าของทองแดงบริสุทธิ์มีความแตกต่าง (ลดลง) น้อยกว่า - 0.0172 โอห์ม mm2/m ก็ยิ่งดีเท่านั้น

ความต้านทานต่อการสึกหรอและการเสียรูปที่มีประสิทธิภาพสูงสุดแสดงได้จากโลหะผสมที่มีแคดเมียม (0.9...1.2%) แมกนีเซียม (0.1...0.9%) และโบรอน (0.02...0.03%)

การเลือกใช้วัสดุสำหรับอิเล็กโทรดการเชื่อมแบบจุดยังขึ้นอยู่กับงานเฉพาะของกระบวนการด้วย สามารถแยกแยะได้สามกลุ่ม:

อิเล็กโทรดที่ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมด้วยความต้านทานภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย (การสลับรอบอย่างต่อเนื่อง อุณหภูมิพื้นผิวสูงถึง 450…500°С) พวกเขาทำจากสัมฤทธิ์ที่มีโครเมียมและเซอร์โคเนียม (Br.Kh, Br.KhTsr 0.6-0.05 กลุ่มนี้ยังรวมถึงบรอนซ์นิกเกิล-ซิลิคอน (Br.KN1-4) เช่นเดียวกับสัมฤทธิ์ที่เจือเพิ่มเติมด้วยไทเทเนียมและเบริลเลียม (Br. NTB) ใช้สำหรับการเชื่อมแบบจุดของสเตนเลสและเหล็กและโลหะผสมทนความร้อน
อิเล็กโทรดที่ใช้ที่อุณหภูมิสัมผัสบนพื้นผิวสูงถึง 250…300°С (การเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำทั่วไป ผลิตภัณฑ์ทองแดงและอะลูมิเนียม) ผลิตจากโลหะผสมทองแดงเกรด MS และ MK
อิเล็กโทรดสำหรับสภาพการทำงานที่ค่อนข้างเบา (อุณหภูมิพื้นผิวสูงถึง 120…200°С) วัสดุที่ใช้ ได้แก่ แคดเมียมบรอนซ์ Br.Kd1, โครเมียมบรอนซ์ Br.X08, บรอนซ์ซิลิคอน-นิกเกิล Br.NK ฯลฯ อิเล็กโทรดดังกล่าวยังสามารถใช้สำหรับการเชื่อมไฟฟ้าแบบสัมผัสลูกกลิ้งได้อีกด้วย

ควรสังเกตว่าตามลำดับการนำไฟฟ้าจากมากไปน้อย (เทียบกับทองแดงบริสุทธิ์) วัสดุเหล่านี้จะถูกจัดเรียงตามลำดับต่อไปนี้: Br.HTsr 0.6-0.05→MS→MK→Br.Kh→Br.Kh08→Br.NTB→ Br .NK → Br.Kd1 → Br.KN1-4 โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การทำความร้อนอิเล็กโทรดที่ทำจาก Br.KhTsr 0.6-0.05 บรอนซ์จนถึงอุณหภูมิที่ต้องการจะเกิดขึ้นเร็วกว่าประมาณสองเท่าของอิเล็กโทรดที่ทำจากบรอนซ์ Br.KN1-4

การออกแบบอิเล็กโทรด

ส่วนที่ต้านทานน้อยที่สุดของอิเล็กโทรดคือชิ้นงานที่เป็นทรงกลม อิเล็กโทรดจะถูกปฏิเสธหากขนาดปลายที่เพิ่มขึ้นเกิน 20% ของขนาดเดิม การออกแบบอิเล็กโทรดถูกกำหนดโดยโครงร่างของพื้นผิวที่จะเชื่อม เครื่องดนตรีรุ่นต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

ด้วยส่วนการทำงานทรงกระบอกและส่วนลงจอดทรงกรวย
ด้วยการลงจอดและชิ้นส่วนการทำงานทรงกรวย และส่วนการเปลี่ยนทรงกระบอก
มีปลายทำงานเป็นทรงกลม
ด้วยปลายการทำงานแบบเอียง

นอกจากนี้ อิเล็กโทรดอาจเป็นของแข็งหรือประกอบก็ได้

ที่ การผลิตด้วยตนเอง(หรือลับคมใหม่) แนะนำให้รักษาอัตราส่วนขนาดต่อไปนี้ซึ่งเครื่องมือจะมีความทนทานสูงสุด:

ในการคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด d ให้ใช้ค่าอ้างอิง P = (3...4)d2 โดยที่ P คือแรงอัดที่จำเป็นจริงๆ ของอิเล็กโทรดในระหว่างกระบวนการเชื่อมด้วยไฟฟ้าด้วยความต้านทาน ในทางกลับกัน ค่าที่แนะนำของแรงดันคว่ำซึ่งได้รับข้อต่อคุณภาพสูงสุดคือ 2.5...4.0 กก./มม. 2 ของพื้นที่ของรอยเชื่อมที่เกิดขึ้น
สำหรับอิเล็กโทรดที่มีชิ้นงานที่มีรูปทรงกรวย มุมเทเปอร์ที่เหมาะสมที่สุดจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 1:10 (สำหรับเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานสูงถึง 30...32 มม.) ถึง 1:5 - ในกรณีตรงกันข้าม
การเลือกมุมกรวยยังถูกกำหนดโดยแรงอัดที่ยิ่งใหญ่ที่สุด: ด้วยแรงสูงสุดขอแนะนำให้ใช้ความเรียวที่ 1:10 เนื่องจากจะทำให้มีความต้านทานตามยาวของอิเล็กโทรดเพิ่มขึ้น

รูปร่างพื้นฐานของอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมด้วยความต้านทานนั้นกำหนดโดย GOST 14111 ดังนั้นเมื่อใช้อัตราส่วนขนาดที่แน่นอนคุณควรคำนึงถึงขนาดของพื้นที่ติดตั้งสำหรับเครื่องมือสำหรับเครื่องเชื่อมความต้านทานรุ่นเฉพาะด้วย

การประหยัดวัสดุได้อย่างมากมาจากการใช้โครงสร้างคอมโพสิต ในขณะเดียวกันก็ใช้วัสดุที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูงในการผลิตตัวเครื่องและชิ้นส่วนการทำงานที่ถอดออกได้นั้นทำจากโลหะผสมที่มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง (รวมถึงความร้อน) โดยเฉพาะอย่างยิ่ง โลหะผสมโลหะ-เซรามิกจากบริษัทสวิสเซอร์แลนด์ AMRCO เกรด A1W หรือ A1WC ซึ่งมีทังสเตน 56% และทองแดง 44% มีคุณสมบัติที่คล้ายคลึงกัน ค่าการนำไฟฟ้าสูงถึง 60% ของค่าการนำไฟฟ้าของทองแดงบริสุทธิ์ซึ่งกำหนดการสูญเสียความร้อนต่ำเมื่อทำการเชื่อม วัสดุที่แนะนำอาจเป็นโลหะผสมทองแดงที่เติมโครเมียมและเซอร์โคเนียม รวมถึงทังสเตนด้วย

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมต้านทานของโลหะผสมเบาซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้แรงจับยึดจำนวนมากนั้นทำด้วยชิ้นส่วนการทำงานที่เป็นทรงกลมและสำหรับปากสัมผัสของเครื่องเชื่อมจุดไฟฟ้าขอแนะนำให้ใช้ซิลิคอนบรอนซ์

ลักษณะทางกลอิเล็กโทรดต้องอยู่ภายในขีดจำกัดต่อไปนี้:

ความแข็งของบริเนล, HB – 1400...2600;
โมดูลัสของ Young, GPa – 80…140;
จำกัดโมเมนต์การดัด กิโลกรัม – ไม่ต่ำกว่า 750...800

โครงสร้างอิเล็กโทรดควรกลวงเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนมีประสิทธิภาพ

proinstrumentinfo.ru

เทคโนโลยีการเชื่อมแบบจุดและเครื่องจักร

การเชื่อมแบบจุดคืออะไร? นี่เป็นวิธีการเชื่อมต่อชิ้นงานที่จุดเดียวหรือหลายจุด การเชื่อมต่อที่เกิดขึ้นดูเหมือนหมุดย้ำ

ข้อดีของวิธีการ:

การเชื่อมโลหะโลหะผสมต่างๆ (จากแพงไปถูก)
ความแข็งแกร่งและรูปลักษณ์ที่สวยงามของการเชื่อมต่อ
ความเร็วสูง(ผลงาน);
ความคุ้มค่าในการใช้วัสดุ
คุณสมบัติต่ำของคนงาน

ข้อเสีย: ตะเข็บไม่อัดลม มีความเครียดสะสมบริเวณข้อต่อ

เทคโนโลยีพอยต์แพร่หลายทั้งในอุตสาหกรรมและในชีวิตประจำวัน ใช้เชื่อมต่อทั้งชิ้นส่วนขนาดเล็กในการทำเครื่องมือและเหล็กแผ่นขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมต่างๆ

ลำดับของเทคโนโลยี

กระบวนการทั้งหมดสามารถอธิบายได้ดังต่อไปนี้:

ชิ้นส่วนที่เตรียมไว้จะถูกวางไว้ระหว่างอิเล็กโทรดสองตัวและบีบอัดด้วยแรงบางอย่าง
กระแสไฟฟ้าถูกส่งไปยังอิเล็กโทรด
ความร้อนและการหลอมของโลหะเกิดขึ้นที่จุดสัมผัส
ปิดเครื่อง (การปลอม) - การตกผลึกของแกนหลอมละลาย;
การบีบอัดจะถูกลบออกจากชิ้นส่วน

การตีขึ้นรูปสามารถทำได้โดยมีหรือไม่มีการบีบอัดเพิ่มก็ได้

รูปร่างและขนาดของจุดเชื่อมต่อขึ้นอยู่กับความแรงของกระแสไฟฟ้า เวลาในการผลิต อิเล็กโทรด แรงอัด และความสะอาดพื้นผิวของชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดเชื่อมอาจมีตั้งแต่ 3 ถึง 12 มม.

การเตรียมชิ้นงานสำหรับการเชื่อม

วัสดุจะถูกทำความสะอาดเฉพาะจุดที่อิเล็กโทรดสัมผัสกับพื้นผิวเท่านั้น เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้แปรง วงกลม เครื่องมือพ่นทราย และโซลูชันการแกะสลัก

หากไม่มีการทำความสะอาด อิเล็กโทรดจะสึกหรอเร็วขึ้น คุณภาพการยึดเกาะของวัสดุไม่ดี และปริมาณการใช้ไฟฟ้าเพิ่มขึ้น

อุปกรณ์เชื่อมจุด

เครื่องเชื่อมจุดคือ:

ด้วยกระแสสลับ
ด้วยกระแสตรง
เครื่องจักรประเภทตัวเก็บประจุ
อุปกรณ์ความถี่ต่ำ

เครื่องเชื่อมแบบจุดแต่ละเครื่องมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง

พร้อมจำหน่าย รุ่นที่แตกต่างกันอุปกรณ์สำหรับทุกโอกาส

การใช้อุปกรณ์ไฟฟ้ากระแสสลับ เป็นที่นิยมมากขึ้น- โครงสร้างอุปกรณ์ประกอบด้วยหม้อแปลงไฟฟ้า โมดูลไทริสเตอร์ หม้อแปลงสเต็ปดาวน์ ตัวควบคุมลอจิคัล รีเลย์ ชุดควบคุม ฯลฯ

การเชื่อมตัวเก็บประจุคืออะไร? เทคโนโลยีนั้นง่าย: เมื่อชาร์จพลังงานจะค่อยๆสะสมในตัวเก็บประจุซึ่งเมื่อถูกใช้ไปแล้วจะสร้างพัลส์กระแสขนาดใหญ่

ด้วยเหตุนี้จึงใช้พลังงานที่ควบคุมน้อยลงจากเครือข่ายเมื่อทำการเชื่อม เทคโนโลยีนี้เชื่อมต่อโลหะที่มีการนำความร้อนได้ดี (เงิน อลูมิเนียม - โลหะผสมทองแดง) ได้อย่างสมบูรณ์แบบ

หมายเหตุ: การยึดจุดสามารถทำได้ในโหมดอ่อนและแข็ง

ในกระบวนการแบบอ่อน ชิ้นงานจะถูกให้ความร้อนด้วยกระแสไฟปานกลางเป็นเวลา 0.5 ถึง 3 วินาที วิธีการนี้ใช้ในการเชื่อมผลิตภัณฑ์ที่มีแนวโน้มที่จะแข็งตัว

วิธีการแข็งใช้ได้กับเหล็กกล้าโลหะผสมสูง อลูมิเนียม และโลหะผสมทองแดง เวลาอุ่นเครื่อง 0.1 - 1.5 วินาที

ค่าอุปกรณ์

อุตสาหกรรมจัดหาเครื่องจักรที่แตกต่างกันสำหรับการเชื่อมแบบจุดให้กับตลาด - ราคาแตกต่างอย่างมากจากกำลังและวัตถุประสงค์ของเครื่องจักร มีรุ่นพกพาแบบแมนนวลและเครื่องจักรทรงพลังสำหรับงานเวิร์คช็อป

ตัวอย่างเช่นคุณสามารถซื้อคีมเชื่อมแบบแมนนวลสำหรับการเชื่อมจุด BlueWeld Plus 230 823226 ได้ในราคา 40,000 รูเบิล

นักสืบ TELWIN DIGITAL CAR SPOTTER 5500 (400) จะมีราคา 66,000 รูเบิล

ข้อมูลจำเพาะเทลวิน

ขณะนี้ในร้านค้าออนไลน์คุณสามารถซื้อการเชื่อมจุดจีนสำหรับแบตเตอรี่ HINT (จาก 7,000 รูเบิล)

รูปถ่ายของอุปกรณ์จีนสำหรับแบตเตอรี่

เราต้องแสดงความเคารพต่อช่างฝีมือของเราที่ประกอบอุปกรณ์ต่าง ๆ สำหรับการเชื่อมต่อแบบจุดด้วยมือของพวกเขาเอง แน่นอนในสิ่งพิมพ์อื่น ๆ เราจะพูดถึงเรื่องนี้และแม้แต่เกี่ยวกับการเชื่อมจุดแบบโฮมเมดกับอินเวอร์เตอร์

วิดีโอ: วิธีสร้างเครื่องเชื่อมแบบจุดด้วยตัวเอง

ขั้วไฟฟ้า

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบจุดต้องทำหน้าที่ - นี่คือการบีบอัด ผลิตภัณฑ์โลหะและจ่ายกระแสไฟฟ้าให้พวกเขา

อิเล็กโทรดรูปทรงต่างๆ

ส่วนปลายมีบทบาทสำคัญในอิเล็กโทรด ตัวอย่างเช่น ของบางจะเสื่อมสภาพเร็วมากและจำเป็นต้องลับให้คม มากที่สุด ฟอร์มที่ดีที่สุด- นี่คือกรวย

วิธียืดอายุของอิเล็กโทรด:

ซื้อเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีตราสินค้า
ใช้อิเล็กโทรดที่แตกต่างกันสำหรับโลหะผสมแต่ละชนิด
ภายใต้สภาวะการเชื่อมที่ยากลำบาก ให้ใช้เคล็ดลับที่ถูกต้อง
ใช้สายยางใสควบคุมน้ำ

ระวัง: อิเล็กโทรดเลื่อยส่งผลให้การเชื่อมไม่ดี ฝากไว้ด้วย สถานที่พิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย

อิเล็กโทรดที่เรียบง่ายและมีคุณภาพสูงเป็นแบบตรงซึ่งเป็นไปตาม GOST 1411-69 ทำจากโลหะผสมทองแดงพิเศษ บ่อยครั้งที่ชิ้นส่วนการทำงานของอิเล็กโทรดสามารถเปลี่ยนได้ซึ่งช่วยให้คุณสามารถกำหนดขนาดที่ต้องการตามโลหะผสมและความหนาของชิ้นงานที่กำลังเชื่อม

ชิ้นงานจะถูกยึดด้วยน็อต บัดกรี หรือกดลงบนกรวย ส่วนการทำงานทรงกรวยแพร่หลายมากขึ้น

ปลายมีลักษณะแบนและเป็นทรงกลม พื้นผิวทรงกลมใช้สำหรับเครื่องจักรและโลหะผสมทั้งหมด ในขณะที่พื้นผิวเรียบไม่เหมาะกับทุกกรณี

เมื่อทำการเชื่อมแบบจุดสำหรับจุดที่เข้าถึงยาก บางครั้งจะใช้อิเล็กโทรดที่มีการกำหนดค่าต่างกัน มีความต้านทานการสึกหรอน้อยกว่าอะนาล็อกโดยตรง

ป.ล. เราคุ้นเคยกับเทคโนโลยีการเชื่อมแบบจุด (ความต้านทาน) เรียนรู้ข้อดีและข้อเสียของการเชื่อมต่อประเภทนี้อุปกรณ์และอิเล็กโทรดใดที่ใช้ในกระบวนการนี้

(1 การให้คะแนน เฉลี่ย: 5.00 จาก 5) กำลังโหลด...

เป็นที่นิยม

การนำเสนอในหัวข้อ “ระบบทดสอบ INDIGO”

« INDIGO เป็นศูนย์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยและทรงพลังซึ่งออกแบบมาเพื่อทำให้ขั้นตอนการทดสอบและติดตามผลเป็นไปโดยอัตโนมัติ »

ง่ายขึ้น...

« การจัดองค์กรการผลิตในสถานประกอบการ - แนวคิดพื้นฐานของทฤษฎีองค์กรการผลิต - หลักการพื้นฐานขององค์กรและการทำงานของการผลิต »

QS พร้อมการรอ (คิว) QS ช่องทางเดียวพร้อมตัวอย่างคิวไม่จำกัด

« หลักใหม่ในการจัดการผลิตสมัยใหม่ ชื่อพารามิเตอร์ ความหมาย หัวข้อของบทความ: หลักใหม่ในการจัด... »