คุณลักษณะของการจัดตารางการปฏิบัติงานในการผลิตเดี่ยวและแบบอนุกรม การวางแผนการผลิตหน่วย การคำนวณและการนำเสนอกำหนดการและปริมาณงานตามการประชุมเชิงปฏิบัติการและประเภทของงาน

การผลิตต่อหน่วยมีลักษณะเป็นคำสั่งซื้อจำนวนมากสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ แต่งานบางประเภทอาจมีอิทธิพลเหนือกว่า ดังนั้น สาระสำคัญของการวางแผนการผลิตเชิงปฏิบัติการคือการจัดกลุ่มคำสั่งซื้อในลักษณะที่เราสามารถรับประกันการผสมผสานระหว่างเวลาการผลิตและการโหลดอุปกรณ์ที่สม่ำเสมอได้ดีที่สุด เพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขนี้ จะมีการคำนวณเบื้องต้นเกี่ยวกับระยะเวลาของวงจรการผลิต จากนั้นจึงระบุกำหนดเวลาจริงสำหรับการดำเนินการตามใบสั่งให้เสร็จสิ้นเท่านั้น คุณสมบัติหลักของการวางแผนในการผลิตเดียวคือการพิจารณาทุกขั้นตอนของการผลิตและการผลิตผลิตภัณฑ์:

งานวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การพัฒนาการออกแบบ การพัฒนาเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์ การออกแบบเครื่องมือและอุปกรณ์ การปันส่วนต้นทุนแรงงาน การผลิต การทดสอบ และการนำผลิตภัณฑ์ไปสู่การออกแบบทางอุตสาหกรรม

การจำหน่ายปฏิทินทั้งการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็กประกอบด้วย:
♦ การกระจายสินค้าตามเงื่อนไขที่กำหนดในสัญญา;
♦ การเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีความคล้ายคลึงกันทางโครงสร้างและเทคโนโลยีสำหรับการผลิตแบบขนานในลักษณะที่สามารถจัดการประมวลผลชุดของชิ้นส่วนทั่วไปได้ การเปิดตัวผลิตภัณฑ์ดังกล่าวถูกกำหนดให้เป็นเดือนที่ระบุภายในเงื่อนไขของสัญญา
♦ การวิเคราะห์โหลดอุปกรณ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการออกแบบและเทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกัน และการเลือกผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิตแบบขนาน เสริมในลักษณะที่จะโหลดอุปกรณ์อุตสาหกรรมและพื้นที่อย่างเต็มที่
♦ ความเข้มข้นสูงสุดของการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทภายในช่วงเวลาที่จำกัด ซึ่งจะลดช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตพร้อมกัน
♦ ตรวจสอบการคำนวณการโหลดอุปกรณ์และพื้นที่สำหรับการรวมผลิตภัณฑ์ต่างๆ สำหรับการผลิตในแต่ละเดือน และปรับแผนการกระจายสินค้า
♦ ตรวจสอบการกระจายปฏิทินผลลัพธ์จากมุมมองของความสม่ำเสมอของผลลัพธ์
♦ การปรับการคำนวณและการได้รับตารางเวอร์ชันที่มีประสิทธิภาพสูงสุด

การวางแผนการผลิตเชิงปฏิบัติการในการผลิตเดียวประกอบด้วย:

การคำนวณรอบการผลิต การสร้างตารางปฏิทินสำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ การคำนวณเวลาล่วงหน้าในการทำงานเชิงปฏิบัติการ การคำนวณภาระของอุปกรณ์ การติดตามการเปลี่ยนแปลงของการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ

คุณสมบัติของการวางแผนปฏิทินการปฏิบัติงานของการผลิตรายการเดียวนั้นเนื่องมาจากความจำเพาะ - ระบบการตั้งชื่อที่มีขนาดใหญ่และไม่จำกัด การผลิตผลิตภัณฑ์ดำเนินการตามคำสั่งซื้อซึ่งจะกำหนดวิธีการวางแผนไว้ล่วงหน้าซึ่งเรียกว่าวิธีการสั่งซื้อ ขอบเขตของการสั่งซื้อไม่เพียงแต่รวมถึงการผลิตผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเตรียมทางเทคนิคทั้งหมดสำหรับการผลิตด้วย ภารกิจหลักของการจัดตารางการปฏิบัติงานในการผลิตเดียวคือการดำเนินการตามคำสั่งซื้อหลายรายการพร้อมกันภายในระยะเวลาที่กำหนดในสัญญา ในเวลาเดียวกัน การโหลดลิงก์การผลิตทั้งหมดเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ และด้วยเหตุนี้ จึงต้องรับประกันการใช้อุปกรณ์และแรงงานอย่างสมเหตุสมผล

พื้นฐานสำหรับการพัฒนาแผนการผลิตคือมาตรฐานกำหนดการซึ่งรวมถึง:

การคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิตของกระบวนการประกอบ การผลิตผลิตภัณฑ์ ช่องว่าง และการสร้างกราฟวงจรสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์

การคำนวณความก้าวหน้าในการนำผลิตภัณฑ์เข้าสู่การผลิตโดยการประชุมเชิงปฏิบัติการ

จัดทำตารางปฏิทินรวมสำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ

การคำนวณโหลดอุปกรณ์ตามประเภทของงานในบริบทของกะ, ส่วน, เวิร์กช็อป

การคำนวณปริมาณ-ปฏิทินและการปรับตารางสรุป

วันที่วางจำหน่ายผลิตภัณฑ์และระยะเวลาของวงจรการผลิตเป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณการจัดกำหนดการอื่นๆ ทั้งหมด

การคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เริ่มต้นด้วยการพัฒนาตารางปฏิทินสำหรับส่วนประกอบทั่วไปและส่วนประกอบย่อย (ไซโคลแกรม) ส่วนหลังจะกำหนดระยะเวลาของวงจรการผลิตและกำหนดลำดับการประกอบส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ มันถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของแผนภาพการประกอบ หลังจากกำหนดระยะเวลาของรอบการประกอบผลิตภัณฑ์ ระยะเวลาของการตัดเฉือนและการผลิตช่องว่างแล้ว คุณสามารถกำหนดรอบการผลิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมดและจัดทำตารางรอบสำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ ซึ่งทำหน้าที่เป็นเอกสารสำคัญสำหรับการวางแผนระหว่างร้านค้าใน สถานประกอบการที่มีการผลิตประเภทเดียว เมื่อจัดทำตารางรอบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ การเก็บรักษาชิ้นส่วน (ระหว่างการปฏิบัติงาน ระหว่างร้านค้า) ก็ถูกนำมาพิจารณาด้วย

การปฏิบัติตามคำสั่งซื้อสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน ได้แก่ การสั่งซื้อ การเตรียมการผลิต และการผลิตจริงของผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยีโดยประมาณสำหรับการปฏิบัติงานนี้มีดังนี้: เมื่อได้รับข้อเสนอให้ดำเนินการตามคำสั่งซื้อให้เสร็จสิ้น สำนักสั่งซื้อจะค้นหาความเป็นไปได้ในการดำเนินการ หากมีความเป็นไปได้ดังกล่าว จะแจ้งให้ลูกค้าทราบเกี่ยวกับเรื่องนี้และเริ่มดำเนินการ ขั้นตอนการลงทะเบียนประกอบด้วยการกำหนดกำหนดเวลา การกำหนดต้นทุนของคำสั่งซื้อ และเงื่อนไขทางเทคนิคบางประการ ข้อมูลนี้จะรวมอยู่ในร่างสัญญาที่นำเสนอแก่ลูกค้าเพื่อลงนาม การกำหนดพารามิเตอร์ข้างต้นของร่างข้อตกลงจะดำเนินการบนพื้นฐานของเอกสารคำขอ เอกสารนี้รวบรวมโดยสำนักสั่งซื้อหลังจากตัดสินใจเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อและส่งไปยังแผนกออกแบบ ที่นี่จะกำหนดขอบเขตของงาน, ระยะเวลาของความสำเร็จ, รายการและอัตราการใช้วัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ซื้อ ถัดไป เอกสารคำขอจะต้องดำเนินการผ่านแผนกเทคโนโลยี เครื่องมือ และบริการอื่นๆ ซึ่งแต่ละแผนกจะตั้งค่าพารามิเตอร์การสั่งซื้อที่เกี่ยวข้องกับฟังก์ชัน เมื่อพัฒนาข้อมูลเบื้องต้นจะใช้มาตรฐานแบบรวม ข้อมูลคำสั่งซื้อพื้นฐานจะถูกป้อนลงในสมุดรายวันพิเศษ ซึ่งเรียกว่าพอร์ตโฟลิโอคำสั่งซื้อ ข้อมูลคือพารามิเตอร์อินพุตสำหรับการวางแผนการผลิต เงื่อนไขความสำเร็จของงานตามคำสั่งทั่วไป ตามขั้นตอน; โดยแผนกโครงสร้าง PDO ขององค์กรจะถูกบันทึกไว้ในแผนการดำเนินการตามคำสั่ง กำหนดการนี้จัดทำขึ้นในวิธีลูกโซ่ที่ขยายใหญ่ขึ้นกลับไปสู่การไหลของกระบวนการทางเทคโนโลยี โดยเริ่มจากการกำหนดกำหนดเวลาในการส่งมอบวัตถุให้กับลูกค้า ตามกำหนดการจะมีการพัฒนาแผนรายไตรมาสและรายเดือนสำหรับการเตรียมและการผลิตผลิตภัณฑ์

ขึ้นอยู่กับกำหนดการแบบวนรอบ เวลารอคอยสินค้าของปฏิทินจะถูกกำหนดไว้สำหรับแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิต การนำหน้าหมายถึงช่วงเวลาตามปฏิทินที่แต่ละกระบวนการผลิตก่อนหน้านี้ (การจัดซื้อ) จะต้องดำเนินการขั้นตอนถัดไป (การตัดเฉือนและการประกอบ) เพื่อให้เสร็จสมบูรณ์ตรงเวลา

ขึ้นอยู่กับวันที่วางจำหน่ายผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้และระยะเวลาของวงจรการผลิต จะมีการกำหนดวันที่เปิดตัวสู่การผลิต ความเข้มแรงงานของชุดอุปกรณ์จะคำนวณตามประเภทของงานตามกะ ศูนย์บริการ และพื้นที่ และแผนการปฏิบัติงาน มีการสื่อสารไปยังฝ่ายโครงสร้าง

พื้นฐานด้านกฎระเบียบสำหรับการจัดกำหนดการในการผลิตต่อหน่วยเป็นกำหนดการแบบวนที่ควบคุมการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นระยะ ๆ เมื่อเวลาผ่านไป จากนั้นจะมีการกำหนดวันที่เปิดตัวและการผลิตสำหรับส่วนประกอบและชิ้นส่วนหลัก รวมถึงการประกอบทั่วไปของผลิตภัณฑ์ วิธีการสร้างตารางรอบมีดังนี้: ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีจะมีการสร้างแผนภาพโครงสร้างของการผลิตผลิตภัณฑ์ (อาจอยู่ในรูปแบบของแผนภาพพัดลมหรือแผนภาพเครือข่าย) สิ่งสำคัญคือ แผนภาพสะท้อนถึงโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ แสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนและชุดประกอบใด และงานใดที่สามารถผลิตแบบคู่ขนานได้ และบางส่วนเท่านั้นตามลำดับ ตามแผนภาพโครงสร้างจะมีการสร้างตารางวงจรสำหรับการประกอบและทดสอบผลิตภัณฑ์ (ข้อมูลเริ่มต้นคือความเข้มของแรงงานของงานความพร้อมของแรงงานที่มีอยู่ตามแผนภาพและกระบวนการทางเทคโนโลยีขอบเขตของงาน) กราฟระยะเวลาการผลิตส่วนประกอบและชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะแนบไปกับตารางการประกอบแบบวนรอบ ส่งผลให้เกิดตารางการผลิตแบบวนรอบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โดยรวม กำหนดการรอบปฏิทินได้รับการพัฒนาสำหรับคำสั่งซื้อแต่ละรายการก่อน จากนั้นจึงจัดทำกำหนดการตามปริมาณปฏิทินทั่วไปสำหรับพอร์ตโฟลิโอทั้งหมดของคำสั่งซื้อในช่วงเวลาการวางแผนที่กำหนด

ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการโหลดหน่วยการผลิตทั้งหมดในลักษณะที่สอดคล้องกับปริมาณงานและสม่ำเสมอตลอดระยะเวลาการวางแผน เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จึงมีการคำนวณปริมาณปฏิทินและสร้างกราฟที่สอดคล้องกัน ซึ่งแสดงความสัมพันธ์ระหว่างวันที่ในปฏิทินสำหรับการดำเนินการตามคำสั่งซื้อแต่ละรายการให้เสร็จสิ้น และการโหลดอุปกรณ์การผลิตและพื้นที่ ซึ่งทำได้ดังนี้: บนพื้นฐานของกำหนดการแบบวนรอบ กำหนดการปฏิทินเชิงปริมาตรสำหรับการดำเนินการของแต่ละคำสั่งซื้อจะถูกสร้างขึ้น ในการทำเช่นนี้ ค่าโหลดสำหรับคำสั่งซื้อแต่ละรายการจะถูกพล็อตตามลำดับบนไดอะแกรมในรูปแบบของสี่เหลี่ยม ซึ่งแต่ละค่าจะระบุจำนวนงานที่ถูกครอบครองในคำสั่งซื้อในแนวตั้ง และในแนวนอนตามระยะเวลาปฏิทินสำหรับการทำงานให้เสร็จสิ้น จากนั้นกำหนดการของคำสั่งซื้อทั้งหมดจะเชื่อมโยงเข้ากับกำหนดการปฏิทินเชิงปริมาตรแบบรวม ส่วนหลังประกอบด้วยขอบเขตของงานและกำหนดเวลาสำหรับคำสั่งซื้อทั้งหมดที่รวมอยู่ในโปรแกรม

เมื่อสร้างกำหนดการปฏิทินปริมาณรวมสำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ อาจปรากฎว่ากำหนดเวลาในการทำงานแต่ละอย่างในคำสั่งซื้อที่แตกต่างกันบนอุปกรณ์เดียวกันจะตรงกันและจะมีการโอเวอร์โหลดหรือในทางกลับกัน ในช่วงเวลาหนึ่งอุปกรณ์จะ ยกเลิกการโหลด ในกรณีเหล่านี้ จำเป็นต้องปรับกำหนดเวลาในการทำงานให้เสร็จสิ้นตามกำหนดการปฏิทินปริมาณของคำสั่งซื้อแต่ละรายการ ในกรณีนี้อาจจำเป็นต้องพัฒนามาตรการเพื่อขจัดปัญหาคอขวดหรือการโหลดเพิ่มเติมในพื้นที่กว้าง กำหนดการปฏิทินปริมาณรวมสำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อเป็นจุดเริ่มต้นในการจัดทำโปรแกรมการผลิตรายเดือนสำหรับส่วนต่างๆ เมื่อรวบรวมข้อมูล ข้อมูลเกี่ยวกับความสำเร็จของงานในช่วงก่อนหน้า สถานะของงานระหว่างดำเนินการ และคำสั่งเร่งด่วนใหม่ที่ยอมรับก็จะถูกนำมาพิจารณาด้วย ในเวลาเดียวกันจะมีการระบุระบบการตั้งชื่อและขอบเขตการทำงานของกำหนดการปฏิทินเชิงปริมาตรรวมสำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ การมอบหมายไซต์งานเป็นเวลาหนึ่งเดือนจะต้องมีชื่อของงาน ปริมาณและความเข้มข้นของแรงงานของงานนี้ ระยะเวลาในการเปิดและปล่อยชิ้นส่วนและชุดประกอบ หรือการเริ่มต้นและสิ้นสุดงานประกอบ พนักงานจะคุ้นเคยกับงานรายเดือนในการประชุมฝ่ายผลิต นอกจากนี้ยังมีการสื่อสารงานเป็นลายลักษณ์อักษรให้พวกเขาทราบด้วย

การวางแผนปฏิบัติการและการบัญชีในการผลิตเดี่ยว

งานรายเดือนที่นำไปยังไซต์งานและพนักงานได้รับการระบุและให้รายละเอียดโดยการจัดทำแผนสำหรับทศวรรษ สัปดาห์ หรือกะ ในการจัดทำแผนดังกล่าว คุณต้องมีข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของงาน เอกสารทางเทคนิคสำหรับงานที่กำลังจะมาถึง รวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับการสั่งซื้อทุกสิ่งที่จำเป็น การจัดทำแผนปฏิทินและตารางการทำงานภายในหนึ่งเดือนที่ไซต์งานประกอบด้วยการเลือกชิ้นส่วน การประกอบ ฯลฯ ที่จำเป็นสำหรับแผนรายเดือน ตลอดจนการสร้างลำดับที่จะรับประกันกำหนดเวลาในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อให้เสร็จสิ้นและการโหลดอุปกรณ์และคนงานอย่างสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม การปฏิบัติงานที่ไซต์งานไม่ จำกัด เฉพาะการคำนวณตามแผน การจัดทำตารางการปฏิบัติงาน หัวหน้าคนงานของไซต์มีหน้าที่ตรวจสอบข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการใช้งาน: ความพร้อมใช้งานและเงื่อนไขของเอกสารทางเทคนิค (ภาพวาด แผนที่กระบวนการ ฯลฯ ) ความสมบูรณ์ของการสั่งซื้อด้วยวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ชิ้นงาน การเชื่อมโยงระยะเวลาในการขนย้ายชิ้นส่วนและการประกอบระหว่างส่วนต่างๆ ความพร้อมของเครื่องมือ ฯลฯ

แผนสิบวันรายสัปดาห์ระบุไว้ในการมอบหมายกะรายวันสำหรับผู้ปฏิบัติงานแต่ละคน เมื่อรอบการผลิตสั้น จะมีการออกการมอบหมายกะหรือรายวัน ด้วยวงจรการผลิตที่ยาวนาน จึงสามารถออกงานเป็นเวลาหลายวันโดยกระจายงานข้ามวันและกะได้ ความเป็นจริงของการมอบหมายกะต้องได้รับการรับประกันโดยการเตรียมการผลิตที่เหมาะสม การมอบหมายกะจะรวมเฉพาะงานที่มีเอกสารทางเทคนิค อุปกรณ์ วัตถุดิบ วัสดุ ฯลฯ เท่านั้น

งานที่วางแผนไว้จะถูกถ่ายโอนเพื่อดำเนินการ สิ่งที่เหลืออยู่คือการระบุการดำเนินการ วัตถุประสงค์ของการบัญชีคือระยะเวลาที่เสร็จสิ้นขั้นตอนการทำงาน ลำดับการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วน การประกอบ การปรากฏตัวของการแต่งงาน; กำหนดเวลาในการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การบัญชีดำเนินการบนพื้นฐานของข้อมูลหลัก (การดำเนินการเสร็จสิ้นขั้นตอนการทำงาน, ใบแจ้งหนี้, คำสั่งงาน ฯลฯ ) เพื่อให้เห็นภาพความคืบหน้าของงาน กราฟจะถูกวาดตามข้อมูลทางบัญชี

ตามกฎแล้วในสถานประกอบการด้านเครื่องมือกลที่มีการผลิตแต่ละประเภทจะมีระบบการวางแผนการผลิตและการบัญชีตามแบทช์ซึ่งมีเครื่องจักร 55-60 เครื่อง (เค้าโครง) ต่างๆ รวมกันเป็นชุดซึ่งทำหน้าที่เป็น หน่วยการวางแผนและการบัญชีเดียว (คำสั่งซื้อ) ระบบดังกล่าวช่วยให้คุณสามารถลดจำนวนหน่วยการวางแผนและการบัญชี ขยายชุดการเปิดตัวชิ้นส่วนมาตรฐาน และดำเนินการผลิตชิ้นส่วนดั้งเดิมเป็นกลุ่ม ปริมาณการผลิตตามเวิร์กช็อปได้รับการวางแผนและนำมาพิจารณาในผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ที่สมบูรณ์

การวางแผนการผลิตชิ้นส่วนที่ได้มาตรฐานดำเนินการโดยใช้ระบบการวางแผนที่เรียกว่า "สู่คลังสินค้า" สาระสำคัญของระบบนี้คือ สต็อคของชิ้นส่วนที่ได้มาตรฐานในคลังสินค้าจะได้รับการดูแลอย่างต่อเนื่องในระดับที่รับประกันว่าจะมีการจ่ายไปยังร้านประกอบอย่างต่อเนื่อง โดยการเปิดตัวชิ้นส่วนเข้าสู่การผลิตตามกำหนดเวลา

เอกสารต้นฉบับในการพิจารณาความจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่ได้มาตรฐานคือข้อกำหนดการออกแบบโดยพิจารณาจากคำชี้แจงพิเศษเกี่ยวกับการบังคับใช้ของชิ้นส่วนที่ได้รับการพัฒนา

ความเป็นไปได้ของการใช้ระบบการวางแผนอย่างใดอย่างหนึ่ง (ตามคำสั่งซื้อและหน่วยที่สมบูรณ์) จะถูกกำหนดโดยระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์หรือคำสั่งซื้อ ด้วยรอบการประกอบที่ค่อนข้างสั้น ซึ่งไม่เกินประมาณหนึ่งเดือน จึงมีการใช้ระบบการวางแผนแบบสั่งซื้อต่อคำสั่งซื้อ สาระสำคัญคือชิ้นส่วนที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับส่วนประกอบและการประกอบชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ได้รับการจัดเตรียมไว้ล่วงหน้าและเสร็จสิ้นก่อน เริ่มงานประกอบ การประสานงานของแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิตสำหรับชิ้นส่วนการผลิตภายใต้ระบบการวางแผนนี้ดำเนินการโดยการจัดเตรียมและการเปิดตัวผลิตภัณฑ์เพื่อการประมวลผลอย่างทันท่วงทีตามตารางการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อแบบวนรอบที่เกี่ยวข้องกับวันที่วางจำหน่ายที่กำหนด หน่วยวางแผนและการบัญชีของงานในร้านประกอบคือคำสั่งซื้อสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไปสำหรับร้านแปรรูปและจัดซื้อจัดจ้าง - ชุดชิ้นส่วนหรือช่องว่างตามสั่ง

ภาควิชาเศรษฐศาสตร์และการจัดการ

ทดสอบ

ในสาขาวิชา "การวางแผนการผลิตเชิงปฏิบัติการ" 1. การจัดตารางการปฏิบัติงานในการผลิตเดี่ยว

2.การคำนวณแผนการเดินทางสำหรับลูกเรือของเรือขุดแร่

1. การจัดตารางการปฏิบัติงานในการผลิตเดี่ยว 3

2. การคำนวณแผนการเดินทางสำหรับลูกเรือของเรือขุดแร่ 7

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว 20

1. การจัดตารางการปฏิบัติงานในการผลิตเดี่ยว

การผลิตต่อหน่วยมีลักษณะเป็นคำสั่งซื้อจำนวนมากสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ แต่งานบางประเภทอาจมีอิทธิพลเหนือกว่า ดังนั้น สาระสำคัญของการวางแผนการผลิตเชิงปฏิบัติการคือการจัดกลุ่มคำสั่งซื้อในลักษณะที่เราสามารถรับประกันการผสมผสานระหว่างเวลาการผลิตและการโหลดอุปกรณ์ที่สม่ำเสมอได้ดีที่สุด เพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขนี้ จะมีการคำนวณเบื้องต้นเกี่ยวกับระยะเวลาของวงจรการผลิต จากนั้นจึงระบุกำหนดเวลาจริงสำหรับการดำเนินการตามใบสั่งให้เสร็จสิ้นเท่านั้น คุณสมบัติหลักของการวางแผนในการผลิตเดียวคือการพิจารณาทุกขั้นตอนของการผลิตและการผลิตของผลิตภัณฑ์:

งานวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การพัฒนาการออกแบบ การพัฒนาเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์ การออกแบบเครื่องมือและอุปกรณ์ การปันส่วนต้นทุนแรงงาน การผลิต การทดสอบ และการนำผลิตภัณฑ์ไปสู่การออกแบบทางอุตสาหกรรม

การวางแผนการผลิตเชิงปฏิบัติการในการผลิตเดียวประกอบด้วย:

การคำนวณรอบการผลิต การสร้างตารางปฏิทินสำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ การคำนวณเวลาล่วงหน้าในการทำงานเชิงปฏิบัติการ การคำนวณภาระของอุปกรณ์ การติดตามการเปลี่ยนแปลงของการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ

คุณสมบัติของการวางแผนปฏิทินการปฏิบัติงานของการผลิตรายการเดียวนั้นเนื่องมาจากความจำเพาะ - ระบบการตั้งชื่อที่มีขนาดใหญ่และไม่จำกัด การผลิตผลิตภัณฑ์ดำเนินการตามคำสั่งซื้อซึ่งจะกำหนดวิธีการวางแผนไว้ล่วงหน้าซึ่งเรียกว่าวิธีการสั่งซื้อ ขอบเขตของการสั่งซื้อไม่เพียงแต่รวมถึงการผลิตผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเตรียมทางเทคนิคทั้งหมดสำหรับการผลิตด้วย ภารกิจหลักของการจัดตารางการปฏิบัติงานในการผลิตเดียวคือการดำเนินการตามคำสั่งซื้อหลายรายการพร้อมกันภายในระยะเวลาที่กำหนดในสัญญา ในเวลาเดียวกัน การโหลดลิงก์การผลิตทั้งหมดเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ และด้วยเหตุนี้ จึงต้องรับประกันการใช้อุปกรณ์และแรงงานอย่างสมเหตุสมผล ปฏิทินหลักและมาตรฐานการวางแผนในการผลิตหน่วยคือ:

แผนกำหนดการสั่งซื้อ

ตารางการผลิตแบบวนรอบ

การคำนวณปริมาตรของการบรรทุกอุปกรณ์

คุณค่าของการเปิดตัวและการเปิดตัวล่วงหน้า

การปฏิบัติตามคำสั่งซื้อสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน ได้แก่ การสั่งซื้อ การเตรียมการผลิต และการผลิตจริงของผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยีโดยประมาณสำหรับการปฏิบัติงานนี้มีดังนี้: เมื่อได้รับข้อเสนอให้ดำเนินการตามคำสั่งซื้อให้เสร็จสิ้น สำนักสั่งซื้อจะค้นหาความเป็นไปได้ในการดำเนินการ หากมีความเป็นไปได้ดังกล่าว จะแจ้งให้ลูกค้าทราบเกี่ยวกับเรื่องนี้และเริ่มดำเนินการ ขั้นตอนการลงทะเบียนประกอบด้วยการกำหนดกำหนดเวลา การกำหนดต้นทุนของคำสั่งซื้อ และเงื่อนไขทางเทคนิคบางประการ ข้อมูลนี้จะรวมอยู่ในร่างสัญญาที่นำเสนอแก่ลูกค้าเพื่อลงนาม การกำหนดพารามิเตอร์ข้างต้นของร่างข้อตกลงจะดำเนินการบนพื้นฐานของเอกสารคำขอ เอกสารนี้รวบรวมโดยสำนักสั่งซื้อหลังจากตัดสินใจเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อและส่งไปยังแผนกออกแบบ ที่นี่จะกำหนดขอบเขตของงาน, ระยะเวลาของความสำเร็จ, รายการและมาตรฐานการบริโภคสำหรับวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ซื้อ ถัดไป เอกสารคำขอจะต้องดำเนินการผ่านแผนกเทคโนโลยี เครื่องมือ และบริการอื่นๆ ซึ่งแต่ละแผนกจะตั้งค่าพารามิเตอร์การสั่งซื้อที่เกี่ยวข้องกับฟังก์ชัน เมื่อพัฒนาข้อมูลเบื้องต้นจะใช้มาตรฐานแบบรวม ข้อมูลคำสั่งซื้อพื้นฐานจะถูกป้อนลงในสมุดรายวันพิเศษ ซึ่งเรียกว่าพอร์ตโฟลิโอคำสั่งซื้อ ข้อมูลคือพารามิเตอร์อินพุตสำหรับการวางแผนการผลิต เงื่อนไขความสำเร็จของงานตามคำสั่งทั่วไป ตามขั้นตอน; โดยแผนกโครงสร้าง PDO ขององค์กรจะถูกบันทึกไว้ในแผนการดำเนินการตามคำสั่ง กำหนดการนี้จัดทำขึ้นในวิธีลูกโซ่ที่ขยายใหญ่ขึ้นกลับไปสู่การไหลของกระบวนการทางเทคโนโลยี โดยเริ่มจากการกำหนดกำหนดเวลาในการส่งมอบวัตถุให้กับลูกค้า ตามกำหนดการจะมีการพัฒนาแผนรายไตรมาสและรายเดือนสำหรับการเตรียมและการผลิตผลิตภัณฑ์

พื้นฐานด้านกฎระเบียบสำหรับการจัดกำหนดการในการผลิตต่อหน่วยเป็นกำหนดการแบบวนที่ควบคุมการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นระยะ ๆ เมื่อเวลาผ่านไป จากนั้นจะมีการกำหนดวันที่เปิดตัวและการผลิตสำหรับส่วนประกอบและชิ้นส่วนหลัก รวมถึงการประกอบทั่วไปของผลิตภัณฑ์ วิธีการสร้างตารางรอบมีดังนี้: ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีจะมีการสร้างแผนภาพโครงสร้างของการผลิตผลิตภัณฑ์ (อาจอยู่ในรูปแบบของแผนภาพพัดลมหรือแผนภาพเครือข่าย) สิ่งสำคัญคือ แผนภาพสะท้อนถึงโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ แสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนและชุดประกอบใด และงานใดที่สามารถผลิตแบบคู่ขนานได้ และบางส่วนเท่านั้นตามลำดับ ตามแผนภาพโครงสร้างจะมีการสร้างตารางวงจรสำหรับการประกอบและทดสอบผลิตภัณฑ์ (ข้อมูลเริ่มต้นคือความเข้มของแรงงานของงานความพร้อมของแรงงานที่มีอยู่ตามแผนภาพและกระบวนการทางเทคโนโลยีขอบเขตของงาน) กราฟระยะเวลาการผลิตส่วนประกอบและชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะแนบไปกับตารางการประกอบแบบวนรอบ ส่งผลให้เกิดตารางการผลิตแบบวนรอบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โดยรวม กำหนดการรอบปฏิทินได้รับการพัฒนาสำหรับคำสั่งซื้อแต่ละรายการก่อน จากนั้นจึงจัดทำกำหนดการตามปริมาณปฏิทินทั่วไปสำหรับพอร์ตโฟลิโอทั้งหมดของคำสั่งซื้อในช่วงเวลาการวางแผนที่กำหนด

ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการโหลดหน่วยการผลิตทั้งหมดในลักษณะที่สอดคล้องกับปริมาณงานและสม่ำเสมอตลอดระยะเวลาการวางแผน เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จึงมีการคำนวณปริมาณปฏิทินและสร้างกราฟที่สอดคล้องกัน ซึ่งแสดงความสัมพันธ์ระหว่างวันที่ในปฏิทินสำหรับการดำเนินการตามคำสั่งซื้อแต่ละรายการให้เสร็จสิ้น และการโหลดอุปกรณ์การผลิตและพื้นที่ ซึ่งทำได้ดังนี้: บนพื้นฐานของกำหนดการแบบวนรอบ กำหนดการปฏิทินเชิงปริมาตรสำหรับการดำเนินการของแต่ละคำสั่งซื้อจะถูกสร้างขึ้น ในการทำเช่นนี้ ค่าโหลดสำหรับคำสั่งซื้อแต่ละรายการจะถูกพล็อตตามลำดับบนไดอะแกรมในรูปแบบของสี่เหลี่ยม ซึ่งแต่ละค่าจะระบุจำนวนงานที่ถูกครอบครองในคำสั่งซื้อในแนวตั้ง และในแนวนอนตามระยะเวลาปฏิทินสำหรับการทำงานให้เสร็จสิ้น จากนั้นกำหนดการของคำสั่งซื้อทั้งหมดจะเชื่อมโยงเข้ากับกำหนดการปฏิทินเชิงปริมาตรแบบรวม ส่วนหลังประกอบด้วยขอบเขตของงานและกำหนดเวลาสำหรับคำสั่งซื้อทั้งหมดที่รวมอยู่ในโปรแกรม

เมื่อสร้างกำหนดการปฏิทินปริมาณรวมสำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ อาจปรากฎว่ากำหนดเวลาในการทำงานแต่ละอย่างในคำสั่งซื้อที่แตกต่างกันบนอุปกรณ์เดียวกันจะตรงกันและจะมีการโอเวอร์โหลดหรือในทางกลับกัน ในช่วงเวลาหนึ่งอุปกรณ์จะ ยกเลิกการโหลด ในกรณีเหล่านี้ จำเป็นต้องปรับกำหนดเวลาในการทำงานให้เสร็จสิ้นตามกำหนดการปฏิทินปริมาณของคำสั่งซื้อแต่ละรายการ ในกรณีนี้อาจจำเป็นต้องพัฒนามาตรการเพื่อขจัดปัญหาคอขวดหรือการโหลดเพิ่มเติมในพื้นที่กว้าง กำหนดการปฏิทินปริมาณรวมสำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อเป็นจุดเริ่มต้นในการจัดทำโปรแกรมการผลิตรายเดือนสำหรับส่วนต่างๆ เมื่อรวบรวมข้อมูล ข้อมูลเกี่ยวกับความสำเร็จของงานในช่วงก่อนหน้า สถานะของงานระหว่างดำเนินการ และคำสั่งเร่งด่วนใหม่ที่ยอมรับก็จะถูกนำมาพิจารณาด้วย ในเวลาเดียวกันจะมีการระบุระบบการตั้งชื่อและขอบเขตการทำงานของกำหนดการปฏิทินเชิงปริมาตรรวมสำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ การมอบหมายไซต์งานเป็นเวลาหนึ่งเดือนจะต้องมีชื่อของงาน ปริมาณและความเข้มข้นของแรงงานของงานนี้ ระยะเวลาในการเปิดและปล่อยชิ้นส่วนและชุดประกอบ หรือการเริ่มต้นและสิ้นสุดงานประกอบ พนักงานจะคุ้นเคยกับงานรายเดือนในการประชุมฝ่ายผลิต นอกจากนี้ยังมีการสื่อสารงานเป็นลายลักษณ์อักษรให้พวกเขาทราบด้วย

การวางแผนปฏิบัติการและการบัญชีในการผลิตเดี่ยว

งานรายเดือนที่นำไปยังไซต์งานและพนักงานได้รับการระบุและให้รายละเอียดโดยการจัดทำแผนสำหรับทศวรรษ สัปดาห์ หรือกะ ในการจัดทำแผนดังกล่าว คุณต้องมีข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของงาน เอกสารทางเทคนิคสำหรับงานที่กำลังจะมาถึง รวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับการสั่งซื้อทุกสิ่งที่จำเป็น การจัดทำแผนปฏิทินและตารางการทำงานภายในหนึ่งเดือนที่ไซต์งานประกอบด้วยการเลือกชิ้นส่วน การประกอบ ฯลฯ ที่จำเป็นสำหรับแผนรายเดือน ตลอดจนการสร้างลำดับที่จะรับประกันกำหนดเวลาในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อให้เสร็จสิ้นและการโหลดอุปกรณ์และคนงานอย่างสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม การปฏิบัติงานที่ไซต์งานไม่ จำกัด เฉพาะการคำนวณตามแผน การจัดทำตารางการปฏิบัติงาน หัวหน้าคนงานของไซต์มีหน้าที่ตรวจสอบข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการใช้งาน: ความพร้อมใช้งานและเงื่อนไขของเอกสารทางเทคนิค (ภาพวาด แผนที่กระบวนการ ฯลฯ ) ความสมบูรณ์ของการสั่งซื้อด้วยวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ชิ้นงาน การเชื่อมโยงระยะเวลาในการขนย้ายชิ้นส่วนและการประกอบระหว่างส่วนต่างๆ ความพร้อมของเครื่องมือ ฯลฯ

แผนสิบวันรายสัปดาห์ระบุไว้ในการมอบหมายกะรายวันสำหรับผู้ปฏิบัติงานแต่ละคน เมื่อรอบการผลิตสั้น จะมีการออกการมอบหมายกะหรือรายวัน ด้วยวงจรการผลิตที่ยาวนาน จึงสามารถออกงานเป็นเวลาหลายวันโดยกระจายงานข้ามวันและกะได้ ความเป็นจริงของการมอบหมายกะต้องได้รับการรับประกันโดยการเตรียมการผลิตที่เหมาะสม การมอบหมายกะจะรวมเฉพาะงานที่มีเอกสารทางเทคนิค อุปกรณ์ วัตถุดิบ วัสดุ ฯลฯ เท่านั้น

งานที่วางแผนไว้จะถูกถ่ายโอนเพื่อดำเนินการ สิ่งที่เหลืออยู่คือการระบุการดำเนินการ วัตถุประสงค์ของการบัญชีคือระยะเวลาที่เสร็จสิ้นขั้นตอนการทำงาน ลำดับการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วน การประกอบ การปรากฏตัวของการแต่งงาน; กำหนดเวลาในการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การบัญชีดำเนินการบนพื้นฐานของข้อมูลหลัก (การดำเนินการเสร็จสิ้นขั้นตอนการทำงาน, ใบแจ้งหนี้, คำสั่งงาน ฯลฯ ) เพื่อให้เห็นภาพความคืบหน้าของงาน กราฟจะถูกวาดตามข้อมูลทางบัญชี

2. การคำนวณแผนการเดินทางสำหรับลูกเรือของเรือขุดแร่

ตัวบ่งชี้การประเมินขั้นสุดท้ายของการทำงานของเรือผลิตขนาดใหญ่และขนาดใหญ่ที่มีวงจรการผลิตที่สมบูรณ์คือกำไรซึ่งกำหนดโดยสูตร

ที่ไหน ดีรายได้จากการขายผลิตภัณฑ์หรือต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่วางตลาดต่อเที่ยวบิน ถู.; กับต้นทุนรวมของผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ถู

รายได้จากการขายผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ถูกกำหนดโดยสูตร

ที่ไหน nจำนวนประเภทผลิตภัณฑ์ ฉันพิมพ์สินค้า;. B, ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ประเภทที่ 1, ตัน, กระป๋องทางกายภาพนับพัน; ราคาขายส่ง Ci ประเภทที่ 1 ต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ถู

ต้นทุนการผลิตรวมต่อการเดินทางสำหรับกลุ่มเรือเหล่านี้ประกอบด้วยรายการต้นทุนสิบสี่รายการ: ค่าจ้าง; วัสดุและภาชนะพื้นฐาน วัสดุเสริม น้ำมันเชื้อเพลิง, น้ำมันเชื้อเพลิง, น้ำมันหล่อลื่น; อุปกรณ์ตกปลาและอุปกรณ์ตกปลา รายการสิ่งของ; การคุ้มครองแรงงาน ค่าขนส่ง การซ่อมแซมระหว่างการเดินทาง วัสดุสำหรับการซ่อมแซม ค่าเสื่อมราคา; การหักเงินให้กับองค์กรการขาย ค่าใช้จ่ายเรืออื่น ๆ ค่าขนส่งนอก. มีการเสนอวิธีการต่อไปนี้สำหรับการคำนวณต้นทุนการผลิตทั้งหมดตามรายการต้นทุน

ข้อ 1. ค่าจ้าง ซี เป็นรายการที่ซับซ้อนซึ่งรวมถึงค่าใช้จ่ายในการจ่ายค่าจ้างในท่าเรือ ที่ทางข้าม และในสนาม ในการคำนวณค่าจ้างตามเวลาในท่าเรือและที่จุดผ่านแดน กองทุนค่าจ้างภาษีของลูกเรือทั้งหมดจะถูกกำหนดในวันตามปฏิทิน ทศตามสูตร

Ts=Tm/30.5

ที่ไหน ที"ภาษีเงินเดือนสำหรับลูกเรือทั้งหมดต่อเดือน ถู; 30.5 จำนวนวันตามปฏิทินในหนึ่งเดือน

ค่าจ้างลูกเรือในท่าเรือทันเวลา ซี หาตามสูตร

Z 1=พิกัด

โดยที่ t p คือระยะเวลาการเดินทางระหว่างการเดินทางที่ท่าเรือ (วัน)

ค่าจ้างล่วงเวลาเกินกว่าชั่วโมงทำงานมาตรฐานที่ท่าเรือ ซี 2 กำหนดโดยสูตร

Z 2=Z 1Kn

โดยที่ Kn คือปัจจัยในการประมวลผลที่เกินกว่าชั่วโมงทำงานมาตรฐานในท่าเรือ

ค่าแรงตามเวลาของลูกเรือในช่วงเปลี่ยนผ่าน Z 3 ถูกกำหนดโดยสูตร

Z 3=Tctx

ที่ไหน ข้อความระยะเวลาที่เรือแล่นจากท่าเรือถึงประมงและขากลับ วัน

ค่าจ้างล่วงเวลาเกินกว่าชั่วโมงทำงานมาตรฐานที่จุดผ่านแดน Z 4 ถูกกำหนดตามสูตร

Z 4=Z 3Kx

ที่ไหน ถึงx ค่าสัมประสิทธิ์การทำงานล่วงเวลาสำหรับชั่วโมงทำงานส่วนเกินที่ทางแยก

ค่าจ้างตามค่าสัมประสิทธิ์ภูมิภาคในท่าเรือและที่จุดผ่านแดน Z 5 จะถูกกำหนดโดยสูตร

Z 5=(Z 1+Z 2+Z 3+Z 4)K rkp

โดยที่ K r.k.p คือค่าสัมประสิทธิ์ภูมิภาคในท่าเรือและที่ทางแยก

ค่าจ้างรวมในท่าเรือและที่จุดผ่านแดนโดยไม่มีเบี้ยเลี้ยงขั้วโลก ซี 6 คำนวณโดยสูตร

ซี 6=ซ 1+ซ 2+ซ 3+ซ 4+ซี 5

ค่าจ้างรายชิ้นในฟิลด์ Z 7 ถูกกำหนดโดยสูตร

ที่ไหน nจำนวนประเภทผลิตภัณฑ์ ฉันประเภทของผลิตภัณฑ์ อัตราชิ้นต่อหนึ่งหน่วยของผลิตภัณฑ์ประเภทที่ i (1 ตันหรือหนึ่งพันกระป๋องทางกายภาพ) ถู; B, ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ประเภทที่ i, ตัน, พันกระป๋องทางกายภาพ ค่าพรีเมี่ยมในการประมง Z8 ถูกกำหนดโดยสูตร

Z 8=Z 7K pr โดยที่ Kpr

เงินเดือนตามค่าสัมประสิทธิ์ภูมิภาคในสาขานั้น ซี 9 กำหนดไว้ตามสูตร

Z 9=(Z 8+Z 7)K ดัชนี

โดยที่ K คือสัมประสิทธิ์ภูมิภาคอุตสาหกรรมในสนาม

ผลิตภัณฑ์:ก) โดย วางแผน ...

เรื่องของกฎหมายแพ่ง (2)

บทคัดย่อ >> รัฐและกฎหมาย

... วางแผนอาจเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนวัตถุประสงค์หรือการปิดกิจการโดยไม่หวังผลกำไร โปรดักชั่น ... ลูกทีมหรือไม่มี ลูกทีม ... การดำเนินงาน ... ปฏิทิน ... การคำนวณ: การคำนวณคำสั่งจ่ายเงิน การคำนวณโดยเลตเตอร์ออฟเครดิต การคำนวณโดยการรวบรวม; การคำนวณ ... ปกติ ... การวางแผน ... เดี่ยว ...

บรรยายเรื่องความปลอดภัยในชีวิต

บทคัดย่อ >> ความปลอดภัยในชีวิต

ขาดการประสานงาน ลูกทีม.- มีนาคม 2517 ... ชนกัน ปกติรถโดยสาร และ... สถานประกอบการ การผลิต, ... การคำนวณ ... เดี่ยว ... ปฏิทิน...ถึงเจ้าหน้าที่ การดำเนินงาน แผนการต่อสู้... กิจกรรม: - ปัจจุบัน การวางแผนและการจัดระบบงานใน...

การผลิตต่อหน่วยมีลักษณะเป็นคำสั่งซื้อจำนวนมากสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ แต่งานบางประเภทอาจมีอิทธิพลเหนือกว่า ดังนั้นสาระสำคัญ การวางแผนการผลิตในการดำเนินงานคือการจัดกลุ่มคำสั่งซื้อในลักษณะที่เราสามารถรับประกันการผสมผสานระหว่างเวลาในการผลิตและการโหลดอุปกรณ์ที่สม่ำเสมอได้ดีที่สุด

เพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขนี้ จะมีการคำนวณเบื้องต้นเกี่ยวกับระยะเวลาของวงจรการผลิต จากนั้นจึงระบุกำหนดเวลาจริงสำหรับการดำเนินการตามใบสั่งให้เสร็จสิ้นเท่านั้น คุณสมบัติหลักในการผลิตต่อหน่วยคือการบัญชีของทุกขั้นตอนการผลิตและการผลิตผลิตภัณฑ์:

• งานวิจัยทางวิทยาศาสตร์
• การพัฒนาการออกแบบ
• การพัฒนาเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์
• การออกแบบเครื่องมือและอุปกรณ์
• การปันส่วนต้นทุนแรงงาน การผลิต,
• การทดสอบและนำผลิตภัณฑ์มาออกแบบอุตสาหกรรม

การวางแผนการดำเนินงานและการผลิตในการผลิตครั้งเดียวประกอบด้วย:

• การคำนวณรอบการผลิต
• การสร้างตารางปฏิทินสำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ
• การคำนวณเวลาล่วงหน้าในการทำงานเชิงปฏิบัติการ
• การคำนวณภาระของอุปกรณ์
• การติดตามการเปลี่ยนแปลงของการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ

ลักษณะเฉพาะ กำหนดการดำเนินงานการผลิตต่อหน่วยนั้นเนื่องมาจากความจำเพาะของมัน มีระบบการตั้งชื่อที่ใหญ่และไม่จำกัด

การผลิตผลิตภัณฑ์ดำเนินการตามคำสั่งซื้อซึ่งกำหนดไว้ล่วงหน้านี้ วิธีการวางแผน- วิธีการที่เรียกว่ากำหนดเอง ขอบเขตของการสั่งซื้อไม่เพียงแต่รวมถึงการผลิตผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเตรียมทางเทคนิคทั้งหมดสำหรับการผลิตด้วย ภารกิจหลัก กำหนดการดำเนินงานในการผลิตครั้งเดียวคือการดำเนินการตามคำสั่งซื้อหลายรายการพร้อมกันภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยสัญญา ในเวลาเดียวกัน การโหลดลิงก์การผลิตทั้งหมดเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ และด้วยเหตุนี้ จึงต้องรับประกันการใช้อุปกรณ์และแรงงานอย่างสมเหตุสมผล

ปฏิทินหลักและมาตรฐานการวางแผนในการผลิตต่อหน่วยคือ:

• แผนกำหนดการสั่งซื้อ
• ตารางการผลิตแบบวนรอบ
• การคำนวณปริมาตรของการบรรทุกอุปกรณ์
• ขนาดของความก้าวหน้าในการเปิดตัวและการเปิดตัว

กรอบการกำกับดูแล การกำหนดเวลาในการผลิตต่อหน่วยจะมีตารางวงจรที่ควบคุมการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นช่วงๆ เมื่อเวลาผ่านไป จากนั้นจะมีการกำหนดวันที่เปิดตัวและการผลิตสำหรับส่วนประกอบและชิ้นส่วนหลัก รวมถึงการประกอบทั่วไปของผลิตภัณฑ์

ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการโหลดหน่วยการผลิตทั้งหมดในลักษณะที่สอดคล้องกับปริมาณงานและสม่ำเสมอตลอดระยะเวลาการวางแผน เพื่อแก้ไขปัญหานี้เราจึงผลิต การคำนวณปริมาณปฏิทินและกำหนดการที่เกี่ยวข้องจะถูกสร้างขึ้น ซึ่งแสดงความสัมพันธ์ระหว่างวันที่ในปฏิทินสำหรับการดำเนินการตามคำสั่งซื้อแต่ละรายการให้เสร็จสิ้น และการโหลดอุปกรณ์การผลิตและพื้นที่

ในกรณีนี้อาจจำเป็นต้องพัฒนามาตรการเพื่อขจัดปัญหาคอขวดหรือการโหลดเพิ่มเติมในพื้นที่กว้าง รวมแล้ว กำหนดการปฏิทินปริมาณการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อเป็นจุดเริ่มต้นในการจัดทำโปรแกรมการผลิตรายเดือนสำหรับส่วนต่างๆ เมื่อรวบรวมข้อมูล ข้อมูลเกี่ยวกับความสำเร็จของงานในช่วงก่อนหน้า สถานะของงานระหว่างดำเนินการ และคำสั่งเร่งด่วนใหม่ที่ยอมรับก็จะถูกนำมาพิจารณาด้วย

งานรายเดือนที่นำไปยังไซต์งานและพนักงานได้รับการระบุและให้รายละเอียดโดยการจัดทำแผนสำหรับทศวรรษ สัปดาห์ หรือกะ

แผนสิบวันรายสัปดาห์ระบุไว้ในการมอบหมายกะรายวันสำหรับผู้ปฏิบัติงานแต่ละคน เมื่อรอบการผลิตสั้น จะมีการออกการมอบหมายกะหรือรายวัน

งานที่วางแผนไว้จะถูกถ่ายโอนเพื่อดำเนินการ สิ่งที่เหลืออยู่คือการระบุการดำเนินการ วัตถุประสงค์ของการบัญชีคือระยะเวลาที่เสร็จสิ้นขั้นตอนการทำงาน ลำดับการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วน การประกอบ การปรากฏตัวของการแต่งงาน; กำหนดเวลาในการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การบัญชีดำเนินการบนพื้นฐานของข้อมูลหลัก (การดำเนินการเสร็จสิ้นขั้นตอนการทำงาน, ใบแจ้งหนี้, คำสั่งงาน ฯลฯ ) เพื่อให้เห็นภาพความคืบหน้าของงาน กราฟจะถูกวาดตามข้อมูลทางบัญชี

ในองค์กรการผลิตประเภทเดียว มีการใช้ระบบการวางแผนการผลิตเชิงปฏิบัติการสามระบบ: ตามคำสั่งซื้อ หน่วยที่สมบูรณ์ และคลังสินค้าชิ้นส่วน

ที่ ระบบที่กำหนดเอง หน่วยวางแผนและบัญชีของโปรแกรมการผลิตคือ คำสั่ง หรือ ชุดชิ้นส่วนตามสั่ง ระบบนี้ครอบคลุมกระบวนการผลิตทั้งหมดของการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ รวมถึงขั้นตอนการเตรียมทางเทคนิคของการผลิต ซึ่งครอบครองส่วนแบ่งที่สำคัญ (โดยเฉพาะในวิศวกรรมเครื่องกล) ในวงจรการผลิตโดยรวม ดังนั้นในอุตสาหกรรมเครื่องมือกล การเตรียมทางเทคนิคของการผลิตคิดเป็น 50–55% ของวงจรการผลิตตามคำสั่งทั้งหมด

การคำนวณตามแผนปฏิทินของโปรแกรมการผลิตจะดำเนินการในลำดับย้อนกลับของกระบวนการทางเทคโนโลยีจากร้านค้าการผลิตไปยังร้านค้าจัดซื้อจัดจ้าง สำหรับเวิร์กช็อปแต่ละแห่ง จะมีการวางแผนกำหนดเวลาในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ ตลอดจนกำหนดเวลาในการนำคำสั่งซื้อเข้าสู่กระบวนการผลิต

การคำนวณที่สำคัญที่สุดตามมาตรฐานการวางแผนปฏิทินของระบบคำสั่งซื้อคือ:

• – การคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์การผลิต (การปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ) และการสร้างตารางรอบสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ (คำสั่งซื้อ)
• – การกำหนดความก้าวหน้าของปฏิทินในการทำงานของการประชุมเชิงปฏิบัติการ
• – จัดทำตารางปฏิทินรวมสำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อและชี้แจงความก้าวหน้าของปฏิทินในการประชุมเชิงปฏิบัติการ
• – การตรวจสอบการคำนวณโหลดอุปกรณ์ (พื้นที่การผลิต) และการปรับกำหนดการสรุปเพื่อให้โหลดเท่ากันในแต่ละช่วงปฏิทิน

วงจรการผลิต(มาตรฐานที่สำคัญที่สุดในการจัดระเบียบการผลิต) คือช่วงเวลาตามปฏิทินนับจากช่วงเวลาที่นำวัตถุดิบเข้าสู่การผลิตจนถึงช่วงเวลาที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกสู่ตลาด

ระยะเวลาของวงจร (tc) รวมถึงเวลาของการทำงานที่มีประสิทธิผลและเวลาพัก (ภายในกะ ระหว่างกะ) สำหรับผลิตภัณฑ์ tc จะถูกกำหนดโดยความเข้มของแรงงานของหน่วยงานนำ (ชิ้นส่วน ประเภทงาน) และวัดเป็นวันตามปฏิทิน

ระยะเวลาของวงจรการผลิตคำนวณในลำดับย้อนกลับของกระบวนการทางเทคโนโลยี: จากร้านผลิตไปจนถึงร้านจัดซื้อ และคำนวณโดยใช้สูตร

ที่ไหน n - จำนวนชิ้นส่วนในชุด; ต – จำนวนการดำเนินการในกระบวนการ ที k คือเวลามาตรฐานสำหรับการผ่าตัด กับ – จำนวนงานที่ถูกครอบครองโดยการปฏิบัติงานพร้อมกัน s – จำนวนกะงานต่อวัน ถาม – ระยะเวลาของกะการทำงาน ที นาที – เวลาทำงานร่วมกัน te – ระยะเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ

การคำนวณ tc โดยใช้วิธีการขยายจะดำเนินการตามสูตร

โดยที่ th คือความเข้มแรงงานของหน่วยนำ (บางส่วน) หรืองาน เค – อัตราการปฏิบัติตามมาตรฐาน ก – องค์ประกอบของกองพลน้อย ส – จำนวนกะงานต่อวัน ถาม – ระยะเวลาของกะการทำงาน

ในวันตามปฏิทิน

ที่ไหน เค เคดี – ค่าสัมประสิทธิ์ปฏิทินการทำงาน เท่ากับอัตราส่วนของจำนวนวันตามปฏิทินในหนึ่งปีต่อจำนวนวันทำงานในหนึ่งปี

จากการคำนวณระยะเวลาของรอบการประกอบผลิตภัณฑ์ ระยะเวลาของรอบการประมวลผลชิ้นส่วนและการผลิตช่องว่าง ระยะเวลาของวงจรการผลิตตามคำสั่งโดยรวมจะถูกกำหนดและพัฒนา กำหนดการปฏิบัติตามคำสั่งรอบ ซึ่งเป็นเอกสารที่สำคัญที่สุดในการวางแผนการปฏิบัติงานระหว่างร้านในระบบการสั่งซื้อ

ตารางเวลาแบบวนสำหรับคำสั่งซื้อแต่ละรายการและกำหนดเวลาในการส่งมอบคำสั่งซื้อให้กับผู้บริโภคทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนากำหนดการรวมสำหรับการเปิดตัวและการเปิดตัวคำสั่งซื้อสำหรับช่วงเวลาที่วางแผนไว้ ตารางนี้ประสานการทำงานของทุกแผนกเพื่อปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ

การพัฒนากำหนดการรวมจะมาพร้อมกับการทดสอบเพื่อการตรวจสอบ การคำนวณโหลดปริมาตรปฏิทิน อุปกรณ์ (พื้นที่การผลิต) สำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ การคำนวณเหล่านี้ควรให้ความกระจ่างว่าปริมาณงานของอุปกรณ์เวิร์คช็อปจะรับประกันความสามารถในการผลิตคำสั่งซื้อภายในกรอบเวลาที่วางแผนไว้มากน้อยเพียงใด

การคำนวณปฏิทินปริมาตรของการโหลดอุปกรณ์จะดำเนินการในลำดับย้อนกลับของกระบวนการทางเทคโนโลยีเช่น จากร้านประกอบไปจนถึงการผลิตจัดซื้อจัดจ้าง

มาตรฐานที่สำคัญสำหรับระบบการสั่งซื้อต่อคำสั่งซื้อคือระยะเวลารอคอยสินค้า (O) ทั้งสำหรับกระบวนการผลิตส่วนตัวและสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการทั้งหมดขององค์กร

ก้าวหน้า– ระยะเวลา (เป็นวัน) ที่กระบวนการผลิตภาคเอกชนก่อนหน้านี้จะต้องดำเนินการขั้นตอนต่อไปให้แล้วเสร็จตามกำหนดเวลา

การคำนวณความก้าวหน้าจะขึ้นอยู่กับระยะเวลาของวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ มูลค่าล่วงหน้าจะเท่ากับระยะเวลารวมของวงจรการผลิตตั้งแต่วันที่สิ้นสุดการผลิตผลิตภัณฑ์ไปจนถึงขั้นตอนทางเทคโนโลยีที่กำหนดความก้าวหน้า ในเวลาเดียวกัน ที คำนวณในทิศทางตรงกันข้ามกับกระบวนการผลิตโดยบวกเวลาสำรองระหว่างขั้นตอน (tres)

ตัวอย่าง- ชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลในกระบวนการผลิตสามขั้นตอน ได้แก่ การจัดซื้อ กลไก และการประกอบ โดยมีระยะเวลา 7, 11 และ 10 วัน ตามลำดับ เวลาจอง – 2 วัน มีความจำเป็นต้องคำนวณจำนวนเงินล่วงหน้า

ให้เราพิจารณาจำนวนรวม £c ของผลิตภัณฑ์: ที ทีเอสบี + ที ความละเอียด + ที ขนสี + ที ความละเอียด + ที ts.zag = 10 + 2 + 11 + 2 + 7 = 32 วัน ซึ่งหมายความว่าระยะเวลารอคอยสินค้าในการเปิดตัวผลิตภัณฑ์เข้าสู่กระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการส่งมอบไปยังคลังสินค้าสำเร็จรูปคือ 32 วัน จากนั้นมาตรฐานขั้นสูงสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์เข้าสู่ร้านประกอบ Oz.sb คือ 10 วัน

มาตรฐานการผลิตล่วงหน้าสำหรับร้านขายเครื่องจักรเท่ากับ: Op.m = £ts.b + Ov.m= ที ทีเอสบี + ที ความละเอียด = 10 + 2 = 12 วัน

มาตรฐานในการผลักดันการเปิดตัวผลิตภัณฑ์เข้าสู่ร้านขายเครื่องจักรเท่ากับ: Oz.m = ที ทีเอสบี + ที ความละเอียด + ที ค.ขน =10 + 2 + 11 = 23 วัน

มาตรฐานการผลิตล่วงหน้าของผลิตภัณฑ์ในร้านจัดซื้อเท่ากับ: Oz.m = ที ทีเอสบี + ที ความละเอียด + ที ขนสี + ที ความละเอียด =10 + 2 + 11 + 2 – 25 วัน

มาตรฐานในการส่งเสริมการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ในร้านจัดซื้อคือ: Oz.z = ที ts.zag = 25 + 7 = 32 วัน เช่น ระยะเวลารวมของวงจรการผลิต (รูปที่ 5.2)

วัตถุประสงค์ของการบัญชีและการควบคุมการปฏิบัติงานภายใต้ระบบที่แสดงคือช่วงเวลาของคำสั่งซื้อที่ดำเนินการโดยเวิร์กช็อป รวมถึงตารางรอบของคำสั่งซื้อเหล่านั้น

ข้าว. 5.2.

ระบบหน่วยที่สมบูรณ์ เหมือนกันในเนื้อหากับระบบที่กำหนดเอง ตัวเลือกในกรณีนี้ของหนึ่งในสองระบบจะถูกกำหนดโดย ที ค.

ถ้า ที น้อยกว่า 1 เดือน จะใช้ระบบแบบกำหนดเอง ซึ่งส่วนประกอบและชิ้นส่วนทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์จะเสร็จสมบูรณ์ก่อนเริ่มงานประกอบ ถ้า ที เกิน 1 เดือน จึงใช้ระบบประกอบแบบสมบูรณ์ โดยการประกอบจะแล้วเสร็จเป็นส่วนประกอบและชิ้นส่วนต่างๆ

ในเวอร์ชันนี้หน่วยการวางแผนและการบัญชีสำหรับองค์กรเป็นหน่วยเทคโนโลยีและสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ - ชุดของชิ้นส่วนสำหรับมัน

ระบบคลังสินค้าอะไหล่ (ระบบสูงสุด-ขั้นต่ำ) ใช้ในองค์กรการผลิตทั้งแบบเดี่ยวและแบบอนุกรม การวางแผนการปฏิบัติงานสำหรับระบบนี้เกี่ยวข้องกับการผลิตชิ้นส่วนที่เป็นหนึ่งเดียวและเป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานทั่วไป

ด้วยระบบนี้ ชุดชิ้นส่วนที่ผลิตจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าของโรงงาน คำนวณสต็อคชิ้นส่วน (งานค้าง) สามประเภท: สูงสุด ต่ำสุด และสต็อคจุดสั่งซื้อ แผนภาพการไหลของสต๊อก (Z) แสดงในรูปที่ 1 5.3.

การทำงานของระบบการวางแผนนี้ดำเนินการโดยการคืนสต็อกคลังสินค้าให้อยู่ในระดับเริ่มต้นอย่างต่อเนื่อง

สต๊อกขั้นต่ำ ซี นาที – นี่เป็นการสำรองซึ่งจำเป็นในกรณีที่รุนแรง

ข้าว. 5.3.

ที่ไหน ใน s.d – การผลิตชิ้นส่วนโดยเฉลี่ยต่อวัน ที op – เวลาในการผลิตชิ้นส่วน

สต็อกชิ้นส่วนสูงสุดคือ:

ขนาดของชุดชิ้นส่วนที่ได้รับจากการประชุมเชิงปฏิบัติการไปยังคลังสินค้าคือที่ไหน ที – เวลาระหว่างการส่งมอบชิ้นส่วนชุดหนึ่งไปยังคลังสินค้าสองครั้งถัดไป

สต็อคจุดสั่งซื้อจะเท่ากับปริมาณของชิ้นส่วนในคลังสินค้าที่คลังสินค้าออกคำสั่งไปยังศูนย์บริการเพื่อผลิตชิ้นส่วนชุดถัดไป:

คลังสินค้าจะต้องตรวจสอบสถานะของสต็อคชิ้นส่วนอย่างเป็นระบบโดยใช้ดัชนีบัตรรายละเอียดพิเศษ: สำหรับแต่ละชิ้นส่วน จะมีการสร้างบัตรที่มีหมายเลขชิ้นส่วนและชื่อ โรงงานการผลิต และขนาดของทุนสำรองประกันภัย การ์ดบันทึกความเคลื่อนไหวของแต่ละส่วนในคลังสินค้า ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา จะมีการตรวจสอบสถานะที่แท้จริงของปริมาณสำรองและความทันเวลาของการนำชิ้นส่วนเข้าสู่การผลิต

การวางแผนการปฏิบัติงานและการผลิตในร้านค้า ในการผลิตครั้งเดียวจะทำหน้าที่ดังต่อไปนี้:

• – นำโปรแกรมการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตรายเดือนไปยังแต่ละไซต์และที่ทำงานในรูปแบบของชุดชิ้นส่วนหรือหน่วยที่สั่งทำพิเศษ
• – การชี้แจงตารางงานการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการดำเนินการตามคำสั่งซื้อแต่ละรายการ
• – จัดให้มีการพัฒนาการมอบหมายกะรายวันสำหรับสถานที่ทำงาน ได้แก่ การกำหนดเวลาในการนำชิ้นส่วนเข้าสู่การผลิต
• – สร้างความมั่นใจในการเตรียมการปฏิบัติงานสำหรับการดำเนินการตามแผนกะรายวันในสถานที่ทำงาน เช่น ตรวจสอบอุปทานของการประชุมเชิงปฏิบัติการและสถานที่ทำงานแต่ละแห่งด้วยช่องว่างและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปตามข้อ จำกัด ที่จัดสรรไว้สำหรับทรัพยากรวัสดุและอุปกรณ์เทคโนโลยี
• – ติดตามการดำเนินงานของโปรแกรมการผลิตการประชุมเชิงปฏิบัติการตามส่วนและทีมงาน

ฟังก์ชั่นทั้งหมดของ OKP ภายในร้านค้าดำเนินการโดยพนักงานของสำนักงานการผลิตและจัดส่งเวิร์กช็อป

ควรสังเกตว่าเงินสำรองสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กรการผลิตประเภทเดียวคือการเพิ่มสัดส่วนของชิ้นส่วนและชุดประกอบที่เป็นหนึ่งเดียวและเป็นมาตรฐาน ดังนั้นในวิศวกรรมเครื่องกล ส่วนแบ่งของชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ได้มาตรฐานโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 40–70% ซึ่งช่วยให้สร้างพื้นที่พิเศษและสายการผลิตหลายวิชาสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนเหล่านี้ในเงื่อนไขของการผลิตครั้งเดียว เช่น แนะนำองค์ประกอบขององค์กรประเภทขนาดใหญ่ในการผลิตเดี่ยว การนำระบบการผลิตจำนวนมากมาใช้จะช่วยเพิ่มระดับทางเทคนิคของการผลิตแต่ละรายการอย่างมีนัยสำคัญ และปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจโดยเฉพาะ ระบบกลุ่มที่สมบูรณ์ โอเคพี สาระสำคัญอยู่ที่ความจริงที่ว่ามีการจัดกลุ่มที่เปิดตัวการผลิตชิ้นส่วนที่มีชื่อและขนาดต่างกัน แต่มีความคล้ายคลึงกันทางโครงสร้างและเทคโนโลยี

การเปิดตัวดังกล่าวควรนำหน้าด้วยงานเตรียมการที่ครอบคลุมเพื่อจำแนกชิ้นส่วน กระบวนการทางเทคโนโลยี และอุปกรณ์ทางเทคโนโลยีออกเป็นกลุ่มๆ ตามความคล้ายคลึงทางโครงสร้างและเทคโนโลยี

โปรแกรมการผลิตของเวิร์กช็อปมีการวางแผนเป็นชุดชิ้นส่วนที่เป็นของกลุ่มใดกลุ่มหนึ่ง

การจำหน่ายปฏิทินทั้งการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็กประกอบด้วย:

การกระจายผลิตภัณฑ์ตามกำหนดเวลาที่กำหนดในสัญญา

การคัดเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างและเทคโนโลยีคล้ายคลึงกัน

สำหรับการผลิตแบบขนานในลักษณะที่สามารถจัดการประมวลผลชิ้นส่วนทั่วไปเป็นชุดได้ การเปิดตัวผลิตภัณฑ์ดังกล่าวถูกกำหนดให้เป็นเดือนที่ระบุภายในเงื่อนไขของสัญญา

การวิเคราะห์การโหลดอุปกรณ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความเหมือนกันทางโครงสร้างและเทคโนโลยีและการเลือกผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิตแบบขนานเสริมในลักษณะที่จะโหลดอุปกรณ์และพื้นที่อย่างเต็มที่

ความเข้มข้นสูงสุดของการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทภายในช่วงเวลาที่จำกัด ซึ่งจะลดช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตพร้อมกัน

ตรวจสอบการคำนวณอุปกรณ์และการโหลดพื้นที่สำหรับการผสมผสานผลิตภัณฑ์ต่างๆ สำหรับการผลิตในแต่ละเดือน และปรับการกระจายตามแผน

ตรวจสอบการกระจายปฏิทินผลลัพธ์จากมุมมองของความสม่ำเสมอของผลลัพธ์

การปรับเปลี่ยนการคำนวณและการได้รับกำหนดการที่มีประสิทธิภาพสูงสุด

การผลิตแบบเดี่ยวมีลักษณะเฉพาะคือการใช้สองระบบ

การวางแผนการผลิตเชิงปฏิบัติการ - ตามคำสั่งซื้อและทั้งหน่วย การวางแผนสำหรับการผลิตชิ้นส่วนแบบครบวงจรและแบบมาตรฐานนั้นดำเนินการตามระบบการวางแผนที่เรียกว่า "สู่คลังสินค้า" ความเป็นไปได้ของการใช้ระบบการวางแผนอย่างใดอย่างหนึ่ง (ตามคำสั่งซื้อและหน่วยที่สมบูรณ์) จะถูกกำหนดโดยระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์หรือคำสั่งซื้อ

ด้วยรอบการประกอบที่ค่อนข้างสั้น ไม่เกินประมาณ 1 เดือนจึงใช้งาน ระบบการวางแผนแบบกำหนดเองสาระสำคัญก็คือชิ้นส่วนที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับหน่วยและชุดประกอบของผลิตภัณฑ์ได้รับการจัดเตรียมไว้ล่วงหน้าและเสร็จสิ้นก่อนที่จะเริ่มงานประกอบ การประสานงานของแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตเพื่อการผลิตชิ้นส่วนภายใต้ระบบการวางแผนที่กำหนดนั้นดำเนินการโดยการจัดเตรียมและการเปิดตัวผลิตภัณฑ์เพื่อการประมวลผลอย่างทันท่วงทีตามตารางการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อแบบวนรอบที่เกี่ยวข้องกับวันที่วางจำหน่ายที่กำหนด หน่วยวางแผนและการบัญชีของงานในร้านประกอบคือคำสั่งซื้อสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไปสำหรับร้านแปรรูปและจัดซื้อจัดจ้าง - ชุดชิ้นส่วนหรือช่องว่างตามสั่ง งานด้านการผลิตเชิงปฏิบัติการสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการได้รับการจัดตั้งขึ้นบนพื้นฐานของกำหนดการประจำปีปฏิทินปริมาณรวมและโปรแกรมการผลิตผลิตภัณฑ์ประจำปีที่กระจายตามระยะเวลาที่วางแผนไว้ ระยะเวลาหลักในการพัฒนางานคือช่วงสองเดือน สิ่งนี้ส่งเสริมความต่อเนื่องในการวางแผนการผลิต ระบบการตั้งชื่อคำสั่งซื้อและปริมาณงานสำหรับเดือนที่สองอยู่ภายใต้การชี้แจงที่จำเป็นก่อนที่จะเริ่ม และในแบบฟอร์มนี้จะรวมอยู่ในงานสองเดือนถัดไป องค์ประกอบของคำสั่งซื้อที่รวมอยู่ในโปรแกรมการผลิตเชิงปฏิบัติการถูกกำหนดโดย:

กำหนดเส้นตายสำหรับการดำเนินการตามคำสั่งภายใต้สัญญา

ขั้นตอนที่กำหนดไว้สำหรับการส่งคำสั่งซื้อผ่านการประชุมเชิงปฏิบัติการ

ความก้าวหน้าที่วางแผนไว้ตามกำหนดการแบบวนรอบ

ระดับความพร้อมที่แท้จริงของคำสั่งให้เปิดตัวตามแผนที่วางไว้

เดือนที่ผลิตในการประชุมเชิงปฏิบัติการนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสถานะของทุนสำรอง

สำหรับคำสั่งซื้อที่ยกมาจากเดือนก่อน ดังนั้น,

งานดำเนินงานประกอบด้วยรายการคำสั่งซื้อทั้งหมดที่จะแล้วเสร็จในเดือนปัจจุบัน (แผนการผลิต) และรายการคำสั่งซื้อที่จะนำไปใช้จริง (แผนการเปิดตัว) นอกเหนือจากรายการคำสั่งซื้อแล้ว ระบบการตั้งชื่อการประชุมเชิงปฏิบัติการและแผนปฏิทินยังมีข้อมูลเกี่ยวกับความเข้มข้นของแรงงานสำหรับแต่ละคำสั่งซื้อที่วางแผนไว้สำหรับเดือนนั้น

นอกเหนือจากรายการคำสั่งซื้อที่วางแผนไว้สำหรับการเปิดตัวและการผลิตแล้ว ยังมีการออกเวิร์กช็อป: ชุดเอกสารการวางแผนด้านกฎระเบียบในรูปแบบของข้อกำหนดการผลิตสำหรับแต่ละคำสั่งซื้อตลอดจนสำหรับแต่ละบุคคล

แผนกการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการ ชุดเส้นทางและแผนที่เทคโนโลยี และเอกสารหลักอื่น ๆ เมื่อประกอบซับซ้อน

ผลิตภัณฑ์หลายส่วนที่มีการผ่าระดับสูงและยาว

วงจรการผลิตของการประกอบชิ้นส่วนแนะนำให้ใช้

ระบบการวางแผนหน่วยที่สมบูรณ์การประสานงานของแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์การผลิตภายใต้ระบบการวางแผนนี้ทำได้โดยการเตรียมการและการเปิดตัวชุดผลิตภัณฑ์หลักในเวลาที่เหมาะสมเพื่อการประมวลผลตามแผนวงจรสำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อที่เกี่ยวข้องกับวันที่วางจำหน่ายที่กำหนด หน่วยการวางแผนและการบัญชีในเงื่อนไขเหล่านี้ไม่ใช่คำสั่ง แต่เป็นชุดส่วนประกอบหรือหน่วยเทคโนโลยีซึ่งรวมถึงชิ้นส่วนทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการประกอบหน่วยโครงสร้างในขั้นตอนหนึ่งหรืออีกขั้นตอนหนึ่ง (คิว) ของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการประกอบ ผลิตภัณฑ์. ส่วนประกอบย่อยที่แบ่งผลิตภัณฑ์จะถูกส่งไปประกอบในเวลาที่แตกต่างกัน ซึ่งกำหนดบนพื้นฐานของเครือข่ายหรือตารางวงจรสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์ โดยแบ่งออกเป็นขั้นตอน (คิว) ตามลำดับทางเทคโนโลยีหลายขั้นตอน โรงงานแปรรูปทั้งหมดจะต้องส่งมอบชุดส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับแต่ละสายการประกอบภายในกำหนดเวลาเดียวกัน - ภายในจุดเริ่มต้นของสายการผลิต กำหนดเวลานี้กำหนดไว้ล่วงหน้าตามปฏิทินของจุดเริ่มต้นของสายการประกอบนี้โดยสัมพันธ์กับวันที่วางจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สำหรับหน่วยมาตรฐานและชิ้นส่วนที่ใช้ ระบบการวางแผน "สู่คลังสินค้า"การควบคุมการเริ่มต้นเกิดขึ้นจากรัฐ

สำรองคลังสินค้าในลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเติมสำรองทันเวลาสำหรับแหล่งจ่ายไฟอย่างต่อเนื่องเพื่อประกอบช่วงของผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลง ระบบจัดให้มีการรักษาปริมาณสำรองสำหรับแต่ละส่วนภายในขอบเขตเฉพาะระหว่างจุดสูงสุดและต่ำสุด ยอดงานค้างสูงสุดสอดคล้องกับขนาดขั้นต่ำบวกกับขนาดของชุดการผลิตชิ้นส่วน ขั้นต่ำคือค่าประกันหรือเงินประกัน การละเมิดขอบเขตบ่งบอกถึงการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์การเคลื่อนไหวของกระบวนการจากที่วางแผนไว้

ดังนั้นงานในมือจึงเป็นตัวบ่งชี้สถานะของขั้นตอนการผลิตและให้ความสามารถในการรักษาการทำงานปกติในขั้นตอนการผลิตต่อๆ ไป

ประเด็นหลักของการกำหนดตารางการปฏิบัติงานที่ไซต์งาน ได้แก่ การกำหนดระยะเวลาในการเปิดตัวชิ้นส่วนสู่การผลิตซึ่งจำเป็นสำหรับการเตรียมทางเทคนิคในการผลิตอย่างทันท่วงที การตรวจสอบการจัดหาเวิร์กช็อปด้วยช่องว่างและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและการปรับกำหนดเวลาในการจัดหาช่องว่างและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่สอดคล้องกันตามแผนการผลิตของเวิร์กช็อปการจัดหา ตรวจสอบความถูกต้องของข้อจำกัดเกี่ยวกับวัสดุที่ออกให้กับเวิร์กช็อปและการส่งมอบวัสดุไปยังเวิร์กช็อปอย่างทันท่วงที ข้อมูลเบื้องต้นในการพิจารณาการเปิดตัวคือวันที่ส่งมอบที่ระบุสำหรับชุดชิ้นส่วนตามสั่งหรือการประกอบที่จัดเตรียมโดยงานเวิร์คช็อป รวมถึงข้อมูลด้านกฎระเบียบเกี่ยวกับระยะเวลาของวงจรการผลิตของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง

ในการผลิตเดี่ยวมีความสำคัญอย่างยิ่ง การวางแผนกะรายวันการมอบหมายงานเป็นกะรายวันได้รับการพัฒนาทั้งสำหรับส่วนงานหรือกะโดยรวม และสำหรับสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง พวกเขาระบุงานสำหรับกะหรือวันที่กำหนดตามระบบการตั้งชื่อ ปริมาณ ช่วงเวลา และสถานที่ทำงาน ภารกิจหลักในการพัฒนาแผนกะรายวันที่ไซต์การผลิตคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเปิดตัวการประมวลผลและการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนไปยังสถานีงานอย่างทันท่วงทีในอีกไม่กี่วันข้างหน้าตามงานการผลิตของเดือนนั้น

เมื่อร่างการมอบหมายกะสำหรับวันถัดไป ประการแรกจะมีการตรวจสอบการดำเนินการตามแผนสำหรับวันก่อนหน้า (กะ) และสถานะการทำงานจริงเมื่อเปรียบเทียบกับที่ระบุไว้ในกำหนดการ ในกรณีนี้ จะคำนึงถึงสถานการณ์ต่างๆ เช่น การถอดเครื่องจักรเพื่อการซ่อมแซม การไม่มีพนักงานคนใดคนหนึ่งเนื่องจากการเจ็บป่วยหรือการลาพักร้อน ฯลฯ จะถูกนำมาพิจารณาด้วย

ประสิทธิผลของแผนกะรายวันต้องได้รับการรับประกันโดยการเตรียมการผลิตที่สมบูรณ์และทันเวลา การมอบหมายกะรายวันจะรวมเฉพาะงานที่เตรียมพร้อมอย่างเต็มที่สำหรับการดำเนินการในวันที่จะมาถึง (กะ) การตรวจสอบความพร้อมของงานเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อวางแผนการนำชิ้นส่วนเข้าสู่การผลิต แผนกเสริมและเวิร์กช็อปทั้งหมดมีส่วนร่วมในการเตรียมการปฏิบัติงานสำหรับการผลิต: ห้องเก็บวัสดุและเครื่องมือ ทีมขนส่งและซ่อมแซม ฯลฯ