ปลอมมีดจากลูกปืน ความแตกต่างพื้นฐานเมื่อตีมีด

ช่างทำมีดชาวรัสเซียไม่เคยมองหาวิธีง่ายๆ เพราะนี่คืองานอดิเรกและความหลงใหลของหลายๆ คน มันเกิดขึ้นที่กิจกรรมง่ายๆ กลายเป็นกิจกรรมจริง ธุรกิจขนาดเล็ก- แต่โดยส่วนใหญ่แล้ว มันยังคงเป็นการพักผ่อนและเบี่ยงเบนความสนใจสำหรับผู้คน ชีวิตประจำวัน- แต่ละคนกำหนดเวลาว่างของตนเอง ผู้ที่ชื่นชอบการตีเหล็กมักจะสร้างผลิตภัณฑ์จากสิ่งผิดปกติเช่นมีดจากตลับลูกปืน กระบวนการที่น่าสนใจและยากมาก

มีดโฮมเมดจากลูกปืน

ข้อดีและข้อเสียของมีดแบริ่ง

คนธรรมดาหลายคนจะบอกว่าทำไมต้องทำเช่นนี้เมื่อคุณสามารถไปที่ร้านและซื้อใบมีดวิเศษสองสามใบให้ตัวเองได้ แต่เราไม่ได้บอกพวกเขาว่าจะใช้เวลาอย่างไร ดังนั้นหากคุณไม่สนใจ ให้ไปที่แหล่งข้อมูลอื่น และที่นี่จะมีบทความที่มีเนื้อหามากมาย ข้อมูลที่เป็นประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้เริ่มต้น เพราะการนำเสนอมีการวางแผนในมุมมองทีละขั้นตอน

เราได้เขียนไปแล้วว่าไม่มี "มีดในอุดมคติ" สำหรับทุกโอกาส และนี่ก็เป็นเรื่องจริง แต่คุณต้องมุ่งมั่นเพื่ออุดมคติเสมอ ดังนั้นเรามาลองเน้นด้านบวกและด้านลบของใบมีดจากตลับลูกปืนกัน หากต้องการทราบว่าจะเกิดอะไรขึ้นจากการแปรรูปโลหะที่เหมาะสม

เหล็กแบริ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อรับน้ำหนักสูง ด้วยเหตุนี้จึงมีความเหนียวและความสม่ำเสมอเมื่อถูกความร้อน ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็ง 61 ถึง 64 หน่วยในระดับ Rockwell และที่สำคัญที่สุด - ใบมีดมีความต้านทานการสึกหรอสูงสุด ข้อเสียเพียงอย่างเดียวคือความเปราะบางระหว่างการประมวลผล การชุบแข็งอย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมาก และไม่รวมการตีขึ้นรูป "เย็น" โดยสิ้นเชิง

วิธีทำมีดจากตลับลูกปืนด้วยมือของคุณเอง

เห็นได้ชัดว่าในกรณีนี้ไม่มีทางทำได้โดยไม่ปลอมแปลง จำเป็นต้องยืดคลิปของผลิตภัณฑ์ให้ตรง ผู้เชี่ยวชาญในเรื่องนี้แบ่งออกเป็นสองค่ายซึ่งส่วนไหนดีกว่าที่จะเลือกทำงาน: ภายในหรือภายนอก ไม่มีคำตอบที่ชัดเจน แต่หลายคนแย้งว่าวงแหวนด้านในทำจากเหล็กที่ดีที่สุด ตอกย้ำคำพูดของฉันด้วยความจริงที่ว่าส่วนนี้มีน้ำหนักมาก

แต่อย่างไรก็ตาม มันก็ไม่สำคัญสำหรับมือใหม่อย่างแน่นอน ขั้นแรกคุณต้องมีบางสิ่งบางอย่างเพื่อให้ได้ผลและไม่แตกระหว่างการชุบแข็ง สำหรับการใช้งานตามปกติ คุณจะต้องมีชุดเครื่องมือเฉพาะของคุณเอง และที่สำคัญที่สุด – การตีเหล็ก

วัสดุและเครื่องมือที่จำเป็น

ผู้มาใหม่ที่ "เขียว" โดยสิ้นเชิงไม่น่าจะมี เครื่องมือที่จำเป็นดังนั้นพวกเขาจึงต้องได้รับอันหนึ่ง บางสิ่งที่คุณทำเองได้ บางอย่างก็ซื้อได้เท่านั้น แต่อีกครั้งสามารถเปลี่ยนเครื่องมือที่ซื้อมาด้วยเครื่องมือที่คล้ายกันและง่ายกว่าได้ แต่เวลาในการผลิตจะเพิ่มขึ้น หากคุณไม่มีแผนใดๆ ก็ไม่มีประโยชน์ที่จะมีส่วนร่วมในการตีเหล็กและทำมีด หรือซื้ออะไรก็ตาม หากเป็นเพียงสิ่งเล็กๆ น้อยๆ จะต้องใช้วัสดุดังต่อไปนี้:

• แบริ่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานะถอดประกอบ;
• บล็อกไม้สำหรับทำที่จับ
• แท่งสำหรับหมุดย้ำควรทำจากทองเหลือง
• กาวอีพอกซีหรือสารทดแทนที่มีคุณสมบัติคล้ายกัน
• น้ำมันหรือขี้ผึ้งสำหรับชุบที่จับ
• เทปกาว กระดาษ ดินสอ ปากกามาร์กเกอร์

มีดทำครัวทำจากลูกปืน

วัสดุก็ไม่ได้ยากมากและเข้าถึงได้ทุกอย่าง แต่สำหรับเครื่องมือนี้ โปรดทราบว่าตามที่กล่าวไว้ข้างต้น หากคุณไม่พบเครื่องมือระดับมืออาชีพ ให้ลองแทนที่ด้วยตัวเลือกที่ถูกกว่า เราจะระบุให้ชัดเจนด้วย:

• รองโลหะ, ที่หนีบ, ที่หนีบ;
• เครื่องบดมุม (เครื่องบด) พร้อมชุดแผ่นดิสก์ต่างๆ
• เตาหลอมหรือเตาเผาซึ่งคุณสามารถทำเองได้
• เครื่องเจาะหรือสว่านพร้อมชุดสว่าน
• กระดาษทรายที่มีขนาดเม็ดต่างกัน
• เครื่องขัด อาจเป็นเครื่องบดมุมพร้อมล้อขัด
• เตาอบเตาแก๊สสำหรับโลหะแบ่งเบา
• ทั่งและค้อนสองอันที่มีน้ำหนักต่างกันหนึ่ง - 6 กก. ที่สอง - 1.5-2 กก.
• เครื่องบดสายพานหรือเครื่องบดมุมพร้อมล้อขัด
• จิ๊กซอว์หรือเลื่อยเลือยที่มีฟันละเอียด
• เครื่องเชื่อม
• ชุดแกะสลักหรือช่างแกะสลัก (ไม่จำเป็น)

รายการเหล่านี้ส่วนใหญ่สามารถแทนที่ด้วยแอนะล็อกได้ สำหรับเตาเผาและการหลอม การออกแบบอันชาญฉลาดเหล่านี้สามารถทำด้วยมือของคุณเองได้ (อ่านบทความ "การชุบแข็งมีดที่บ้าน")

การเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการตีและแปรรูปตลับลูกปืน

ตัวอย่างทั้งหมดจากเครื่องจักรและเครื่องยนต์ที่ใช้งานสามารถนำมาทำมีดจากตลับลูกปืนได้ หากได้รับมาในสภาพประกอบมากที่สุด วิธีที่ดีที่สุดเพื่อให้ได้ชิ้นงานจากนั้นจะต้องตัดด้วย "เครื่องบด" ในการทำเช่นนี้ เราหนีบผลิตภัณฑ์ไว้ในที่รองและใช้เครื่องเจียรเพื่อตัดเป็นมุม

ทำเพื่อจุดประสงค์ง่ายๆ เพียงอย่างเดียว ในอนาคตการปลอมปลายและจมูกของใบมีดจะง่ายขึ้น จากนั้นเมื่อใช้เครื่องมืองานโลหะคุณจะต้องงอคลิปด้านบนให้มากที่สุด ความสนใจ! ห้ามตีด้วยค้อนไม่ว่าในกรณีใด ๆ มิฉะนั้นคุณจะทำลายชิ้นส่วนโดยไม่ได้เริ่มทำงาน ลบส่วนที่ไม่จำเป็นทั้งหมดออกแล้วคุณสามารถดำเนินการขั้นตอนต่อไปได้

เพื่อการทำงานที่เหมาะสมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้เริ่มต้นจำเป็นต้องร่างใบมีดในอนาคตบนกระดาษ คำนึงถึงความหนาของชิ้นงานและความยาวหรือผลลัพธ์ที่ควรจะเป็น ภาพวาดจะต้องมีข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับมิติข้อมูล รวมถึงจุดจับด้วย สำหรับใบมีดที่ทำจากวัสดุนี้จะเป็นการดีกว่าถ้าใช้วิธีเหนือศีรษะในการติดตั้งที่จับที่ทำจากไม้สองซีกและยึดด้วยหมุดย้ำ การวาดภาพจะทำให้งานง่ายขึ้นหลายครั้ง

การหลอมและการหลอมของตลับลูกปืน

เหล็ก ShKh15 มักใช้ในการแข่งขันตลับลูกปืนส่วนบน แต่คุณสามารถใช้หนังสืออ้างอิงเพื่อข้อมูลจำเพาะที่แน่นอนได้ บางครั้งอาจมีเครื่องหมายโลหะปรากฏอยู่บนตัวผลิตภัณฑ์ ดังนั้นเหล็กแต่ละเกรดจึงมีพฤติกรรมแตกต่างกันในระหว่างการตีและการชุบแข็ง การทดลองของเรารวมตัวอย่างที่แน่นอนที่ระบุไว้ข้างต้น

ตลับลูกปืนสำหรับทำมีด

เหล็กดังกล่าวจะต้องผ่านการอบอ่อนโดยบังคับกระบวนการนี้เกิดขึ้นในลักษณะนี้ ตามหนังสืออ้างอิง ตัวอักษร "ШH" หมายถึงเหล็กแบริ่งที่มีการผสมโครเมียม อบอ่อนที่อุณหภูมิ 800°C ลดลงในอัตรา 10-20 องศา/ชั่วโมง ข้อมูลทั้งหมดนี้หาได้ฟรีบนอินเทอร์เน็ต อย่าลืมนำไปใช้ด้วย

หลายๆ คนที่เพิ่งเริ่มใช้การตีโลหะจะพบว่าการใช้ที่คีบตีเป็นเรื่องยาก เพื่อให้งานนี้ง่ายขึ้น จึงมีการเชื่อมแท่งเข้ากับชิ้นงาน วางชิ้นส่วนในเตาอบและตั้งไฟให้ร้อนถึง 900-1100 ° C จะมีลักษณะเป็นสีเหลืองเข้ม แต่ควรใช้เทอร์โมมิเตอร์แบบเลเซอร์จะดีกว่า หากไม่มีอยู่ เราจะลองใช้เหล็กโดยใช้แม่เหล็ก ชิ้นงานจะไม่เป็นแม่เหล็ก ซึ่งหมายความว่าความร้อนถึงจุดคูรีจุดหนึ่งแล้ว

เมื่อถึงค่านี้แล้ว การหลอมก็สามารถเริ่มต้นได้ ขั้นแรก ให้ใช้ค้อนขนาดเล็กเพื่อค่อยๆ ยืดชิ้นส่วนให้ตรง ควบคุมอุณหภูมิอยู่เสมอ ควรเล่นอย่างปลอดภัยและให้ความร้อนมากกว่าทำลายทิ้งเมื่ออากาศเย็น ค้อนอันใหญ่เริ่มทำงานต่อไป การปลอมจะต้องดำเนินการตามกฎทั้งหมด:

• ด้วยการตีค้อนเบา ๆ เราจะ "ขับ" โลหะไปทางด้านข้างจากตรงกลางของชิ้นส่วนทำให้เกิดความลาดชัน
• การทำงานบนขอบจะแตกต่างไปเล็กน้อย หลักการทั่วไปปรับปลายใบมีดไปที่ปลายอย่างระมัดระวัง
• จำเป็นต้องวาดชิ้นงานตามความยาวของก้าน
• เมื่อทำทุกอย่างถูกต้องแล้ว ก้นจะมีขนาดไม่เกิน 2 มม.

ทันใดนั้นคุณไม่ต้องการปลอมแปลงเลย เพียงแค่ยืดส่วนนั้นให้ตรง แล้วส่วนที่เหลือก็สามารถบดบนเครื่องบดได้ แต่โปรดจำไว้ว่าการสูญเสียความกว้างและความยาวของใบมีดและกระบวนการตีขึ้นรูปจะทำให้โลหะมีความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้น

เมื่อสิ้นสุดกระบวนการตีเหล็ก จำเป็นต้อง "ทำให้" เหล็กเป็นมาตรฐาน เราให้ความร้อนชิ้นงานถึง 900 °C นำออกจากเตาอบแล้วปล่อยให้เย็นในอากาศ

งานหยาบและเจียรกับชิ้นงาน

ทุกสิ่งที่ทำระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปเรียกได้ว่าเป็นงาน "หยาบ" ตอนนี้เราต้องนำส่วนนั้นมาอยู่ในรูปแบบที่เหมาะสม ตัดก้านโดยใช้เครื่องเจียรมุม บน เครื่องบดหรือใช้เครื่องดึงโดยไม่ต้องออกแรงกดมากเกินไป คุณต้องขจัดคราบคาร์บอนทั้งหมดออกจากโลหะอย่างระมัดระวัง

ดังนั้นความผิดปกติทั้งหมดจะหายไปและพื้นผิวจะมันวาว อย่าดำเนินการกับกระบวนการนี้เพื่อไม่ให้เอาส่วนเกินออกจากชิ้นงาน แม้ว่าหลังจากขั้นตอนนี้ คุณจะมีใบมีดอยู่ในมือ

การถ่ายโอนรูปทรงจากเทมเพลตไปยังเบลด

มันมาถึงร่างที่เรากำลังทำตั้งแต่แรกเริ่ม อาจเกิดขึ้นได้ว่าภาพวาดไม่ตรงกับความเป็นจริง ไม่มีประโยชน์ที่จะเสียใจเพราะนี่คือฉบับร่าง จำเป็นต้องตัดออกและนำไปใช้กับใบมีด แต่ก็สมเหตุสมผลที่จะติดกาวด้วยกาวกระดาษชั่วคราว

การวาดรูปมีดสำหรับทำจากลูกปืน

ตอนนี้ชิ้นส่วนสามารถยึดแน่นได้ด้วยเครื่องขัด และด้วยความช่วยเหลือของเครื่องเจียร เราใช้ล้อขัดเพื่อทำให้ใบมีดได้รูปลักษณ์ที่คุณต้องการ พร้อมตัดเสี้ยนและความผิดปกติทั้งหมดไปพร้อมๆ กัน ข้อเสียอย่างเดียวก็คือโลหะจะร้อนขึ้นและกระดาษจะไหม้ ดังนั้นก่อนที่จะติดกาวคุณจะต้องเการูปทรงทั้งหมดออกจากแบบร่าง งานไม่ใช่เรื่องง่าย แต่มีความจำเป็น

เมื่อตัดรูปใบมีดออก ต้องไม่อนุญาตให้ชิ้นส่วนมีความร้อนมากเกินไป แม้ในพื้นที่ขนาดเล็กก็ตาม รดน้ำชิ้นงานด้วยน้ำ เมื่องานเสร็จสิ้นคุณสามารถไปยังขั้นตอนต่อไปได้

การลับคมและการเจียร

ในช่วงเริ่มต้นของการทำมีด คุณควรคิดว่ามีดถูกสร้างขึ้นมาเพื่อจุดประสงค์อะไร เนื่องจากการเหลาของผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทมีความแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง แต่ก่อนอื่นคุณต้องถอดส่วนแทรกออกก่อน

เราจะไม่มุ่งเน้นไปที่สิ่งเหล่านั้น แต่จำไว้ว่าสิ่งสำคัญในการสืบเชื้อสายคือความสมมาตร หลังจากที่นำออกแล้วเท่านั้น คุณจึงจะสามารถเริ่มลับใบมีดได้ แต่ก่อนอื่น ให้ทำการบดก่อน สามารถทำได้บนเครื่องบดหรือใช้เครื่องบดมุมพร้อมล้อพิเศษ จากนั้นเจาะรูตาบอดสองหรือสามรูที่ก้านเพื่อติดที่จับ ในระหว่างการชุบแข็ง ปัญหาอาจเกิดขึ้นได้หากเจาะรูจนสุด

ใบมีดแข็งและแบ่งเบาบรรเทา

มาก จุดสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้เริ่มต้น ตามหนังสืออ้างอิง อุณหภูมิการชุบแข็งของเหล็กคือ 830 °C เทอร์โมมิเตอร์จะช่วยให้คุณอุ่นเตาอบได้จนถึงระดับที่กำหนด หากไม่มี คุณควรใช้วิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:

• วิธีที่ง่ายที่สุดและพบได้บ่อยที่สุดคือการตรวจสอบด้วยแม่เหล็กทันทีที่ใบมีดไม่ "เกาะติด" แสดงว่าบรรลุเป้าหมายแล้ว
• อันต่อไปน่าสนใจมาก โรยส่วนด้วยเกลือ จุดหลอมเหลวอยู่ที่ 800 ° C แสดงว่ายังเหลืออยู่นิดหน่อย
• และวิธีการสำหรับมืออาชีพที่ "ชุบแข็ง" - สีของชิ้นงานจะกลายเป็นสีแดงอ่อน

วิธีการทั้งหมดได้ผล แต่ไม่มีสิ่งใดแม่นยำไปกว่าเทอร์โมมิเตอร์ และในกรณีนี้ ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญมาก ทำความร้อนได้ถึง จุดที่ต้องการโดยถอดใบมีดออกแล้วหย่อนลงในน้ำมันเป็นเวลา 1 นาทีต่อความหนาของผลิตภัณฑ์ 1 มม. สามารถใช้น้ำมันได้เกือบทุกชนิด: พืช แร่ธาตุ เครื่องทำของเสีย หรือหม้อแปลงไฟฟ้า

การแข็งตัวของใบมีด

ต้องอุ่นที่อุณหภูมิ 50 °C ก่อน ซึ่งจำเป็นสำหรับการห่อหุ้มผลิตภัณฑ์ที่แช่ไว้อย่างดี เมื่อปฏิบัติงานดังกล่าวควรระมัดระวังสวมแว่นตานิรภัยและถุงมือเพราะอาจทำให้น้ำมันกระเด็นได้ ไม่จำเป็นต้องขยับใบมีดเมื่อจุ่มอยู่

หลังจากที่ชิ้นงานเย็นลงแล้ว ก็ถึงเวลาอบคืนตัวเหล็ก ขั้นตอนนี้จะช่วยลดความเครียดในโครงสร้างของตาข่ายคริสตัลโลหะที่เกิดขึ้นระหว่างการตีและชุบแข็ง หนังสืออ้างอิงระบุอุณหภูมิ 150 °C และเวลา 1.5 ชั่วโมง หลังจากอุ่นเตาอบของเตาแก๊สในครัวแล้ว ให้วางลิ่มไว้ตรงนั้น ถูกเวลา.

การทำความสะอาดใบมีด

หลังจากดำเนินการจัดการทั้งหมดแล้ว การทำความสะอาดเครื่องบดอย่างหยาบ รอยขีดข่วนเล็ก ๆ บาง ๆ จะยังคงอยู่บนใบมีด ต้องลบออกด้วยตนเองโดยใช้กระดาษทราย จำเป็นต้องดำเนินการโดยเริ่มจากกรวด 400 ตั้งฉากกับรอยขีดข่วน

จากนั้นเราไปที่ 600 กรวด และจบด้วย 800 กรวด บรรลุ กระจกเงาคุณสามารถใช้ GOI paste หรือส่วนผสมการบดแบบพิเศษได้

การเตรียมแผ่นอิเล็กโทรดและประกอบมีด

มีวัสดุให้เลือกมากมายสำหรับทำที่จับ: โลหะต่างๆ, พลาสติก, หนัง, การพันด้วยเชือกและตัวเลือกอื่น ๆ แต่ช่างฝีมือหลายคนชอบทำงานกับไม้จึงมักเน้นย้ำความเป็นเอกลักษณ์ของใบมีดและความสวยงาม

การเตรียมแผ่นรองมีด

หลักการของด้ามจับเหนือศีรษะนั้นค่อนข้างเรียบง่าย และเชื่อถือได้มากกว่าวิธีการยึดแบบอื่นๆ หลังจากอบคืนโลหะแล้ว คุณก็สามารถเจาะรูที่ก้านได้ในที่สุด และเตรียมบาร์ด้วย:

1. ลองใช้ก้าน ทำเครื่องหมายและจัดรูปทรงให้ใกล้เคียงกับขนาด
2. จับชิ้นส่วนไว้ในที่รองแล้วตัดตามยาวครึ่งหนึ่งอย่างเคร่งครัด
3. เพื่อขจัดช่องว่างส่วนภายในของครึ่งหนึ่งจะถูกขัดด้วยกระดาษทราย
4. ทำเครื่องหมายตามรูบนก้านและเจาะเข้าไปในไม้
5. ขั้นตอนต่อไปคุณสามารถทำได้หลายวิธี วิธีที่ง่ายที่สุดคือการหมุดย้ำที่จับด้วยหมุดย้ำ
6. บนเครื่องลับคมหรือเครื่องบด ให้จับปลายด้ามให้เป็นรูปทรงที่ต้องการพร้อมกับด้าม
7. ในที่สุดไม้จะได้รับการบำบัดด้วยกระดาษทรายละเอียดและชุบด้วยสารละลายน้ำมันพิเศษหรือเคลือบเงา ขึ้นอยู่กับชนิดของไม้

หากต้องการนำเรื่องนี้ไปสู่เวอร์ชันสุดท้าย คุณสามารถสร้างปลอกได้ แต่นี่เป็นอีกหัวข้อหนึ่งและค่อนข้างกว้างขวาง กระบวนการทั้งหมดที่อธิบายไว้อาจดูซับซ้อนมากสำหรับผู้เริ่มต้น แต่คนที่ทำเช่นนี้ตลอดเวลาก็ทำมีดราวกับอยู่ในสายการประกอบ ดังนั้นอย่าอารมณ์เสียเมื่อคุณทำผิดพลาดเป็นครั้งคราว จงทำงานและพยายามต่อไป และผลลัพธ์จะใช้เวลาไม่นานก็มาถึง ขอให้โชคดีในความพยายามของคุณ!

ค่อนข้างยากที่จะเชี่ยวชาญ คุณต้องมีความรู้มากเกินไปในสาขาวัสดุศาสตร์และงานโลหะการ อย่างไรก็ตาม สามารถเรียนรู้งานฝีมือใดๆ ก็ได้

การตีมีดเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่สามารถเรียนรู้ได้โดยไม่ต้องมี ค่าใช้จ่ายพิเศษ- สิ่งที่คุณต้องรู้เกี่ยวกับงานประเภทนี้ คุณควรใช้วัสดุและเทคนิคอะไรบ้างเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ?

เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์อื่นๆ การตีมีดต้องเริ่มต้น ประการแรกด้วยการเลือกรุ่น ประการที่สอง การวาดภาพ และประการที่สาม การเลือกวัสดุที่เหมาะสม

การเลือกแบบจำลองและการวาดภาพ

สำหรับคนใหม่ ช่างตีเหล็กเป็นการดีที่สุดที่จะฝึกฝนการตีมีดประเภทที่ง่ายที่สุด คุณไม่ควรวางแผนที่จะสร้างอุปกรณ์เอาชีวิตรอดขั้นสูงในรูปแบบที่ซับซ้อนที่สุดในทันที พร้อมด้วยฟูลเลอร์ เซอร์เรเตอร์ และคุณลักษณะอื่นๆ

วิธีที่ง่ายที่สุดในการผลิตคือใบมีดปลอมแปลง - ฟินแลนด์ ไม่มีรูปทรงที่ซับซ้อนหรือส่วนเกินอื่น ๆ ที่อาจก่อให้เกิดปัญหาในการผลิตสำหรับช่างตีเหล็กมือใหม่

มีดประเภทที่สองที่คุณสามารถลองทำได้คือยาคุต วันนี้มีข้อมูลมากมายบนอินเทอร์เน็ตเกี่ยวกับการผลิตใบมีดดังกล่าว ความยากของการปลอมคือด้านหนึ่งมีส่วนนูนและอีกด้านมีส่วนเว้า (เต็ม) อย่างไรก็ตาม ลักษณะเฉพาะของมีดนี้คือ เดิมทีมีดจะไม่แข็งเพื่อลับหินที่เหมาะสมได้ง่าย ใบมีดยาคุตมี 3 แบบตามขนาด

เมื่อร่างแผนผังการวาดภาพของผลิตภัณฑ์ในอนาคตแล้วเราก็เริ่มเลือกวัสดุที่จำเป็น

วัสดุ

เหล็กสำหรับตีมีดต้องมีคุณสมบัติพื้นฐานหลายประการ

• ความแข็งและความเหนียว
• ความต้านทานการกัดกร่อน
• คุณสมบัติการชุบแข็ง

ทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตใบมีดคือเกรดของเหล็กกล้าโลหะผสมเครื่องมือ เช่น R6M5 (ใช้สำหรับการผลิตใบมีดสำหรับเลื่อยเลือยตัดโลหะ สว่าน คัตเตอร์), 9 KhС (ตะไบ), Шх15 (ตลับลูกปืน) และตัวอย่างอื่น ๆ

จะเข้าใจที่บ้านว่าคุณมีเหล็กเกรดไหน? โดยทั่วไปแล้วผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ตาม GOST จะมีเครื่องหมายระบุยี่ห้อของวัสดุหรือส่วนประกอบของวัสดุ

ควรพิจารณาว่าในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปโลหะบางส่วนจะหายไป (มันจะหายไปตามขนาด) ดังนั้นคุณจึงจำเป็นต้องใช้ชิ้นงานที่มีปริมาตรเกินพารามิเตอร์สุดท้ายของใบมีด วิธีที่ง่ายที่สุดในการหาวัสดุให้เพียงพอในการปลอมมีดคือการใช้ตะไบหรือลูกปืน

เมื่อเลือกประเภทวัสดุที่ต้องการแล้วเราจะเริ่มดำเนินการและสร้างผลิตภัณฑ์ มีดปลอมแปลงจากไฟล์อย่างไร?

วิธีปลอมใบมีดจากไฟล์

สำหรับการปลอมคุณจะต้อง ชุดมาตรฐานช่างตีเหล็ก: โรงตีเหล็ก ทั่งตีเหล็ก ค้อนคู่ (1.5-2 กก. และ 0.3-0.5 กก.) คีม แปรงโลหะ

การเตรียมวัสดุ

เมื่อทำมีดจากตะไบโดยใช้วิธีช่างตีเหล็ก สิ่งแรกที่คุณต้องทำคือเผาเหล็ก ขั้นตอนเสร็จสิ้นดังนี้

• จุดไฟในเตา (ไม่ใช่แก๊ส!) แล้ววางชิ้นงานไว้ในเตา
• เก็บโลหะไว้บนไฟประมาณ 4-5 ชั่วโมง
• ปล่อยให้ชิ้นงานเย็นลงพร้อมกับเตาอบ

การขึ้นรูปแถบ

• หลังจากนั้นโลหะจะถูกให้ความร้อนและเริ่มสร้างแถบที่มีความหนาตามที่ต้องการโดยประมาณ
• ความลาดเอียงของใบมีดสามารถเกิดขึ้นได้หลังจากการปลอมเสร็จสิ้น - โดยใช้กระดาษทรายหรือใช้เครื่องบด อย่างไรก็ตาม สามารถทำได้โดยการปลอม โดยให้มีดมีเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดที่ต้องการ
• ชิ้นงานถูกให้ความร้อนอีกครั้งและสถานที่ที่ด้ามจับ - ก้าน - ถูกปลอมแปลง ในกรณีนี้คุณต้องถอยให้น้อยกว่าความยาวของขอบแถบเล็กน้อยประมาณสองในสามจากที่จับที่วางแผนไว้ เมื่อปั้นก้านก็จะยืดออกและได้ความยาวตามที่ต้องการ

ก้านปลอม

• นอกจากนี้ เมื่อรวมกับรสแล้ว การตีขึ้นรูปยังช่วยให้โครงของไหล่ใบมีด (บริเวณที่รสและใบมีดมาบรรจบกัน)

• เมื่อเสร็จแล้ว มีดหลอมจะถูกทิ้งไว้ในเตาหลอมจนกระทั่งเย็นสนิท

จะมีเทคโนโลยีในการผลิตที่แตกต่างกันเล็กน้อย มีดยาคุต- ใบมีดจะต้องสร้างด้วยหน้าตัดครึ่งวงกลม จากนั้นจึงสร้างฟูลเลอร์ที่ด้านตรงข้าม

อัลกอริทึมสำหรับการปลอมมีดยาคุตสามารถดูได้ในวิดีโอที่นำเสนอ:

การตีมีดจากตลับลูกปืนนั้นซับซ้อนกว่า กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับช่างตีเหล็กเบื้องต้น แต่ทุกอย่างจะขึ้นอยู่กับขนาดใบมีดที่วางแผนไว้ ตัวอย่างเช่น คุณสามารถทำมีดที่ดีได้โดยการตีจากลูกกลิ้งลูกปืนเดี่ยว เทคนิคการทำงานแสดงในวิดีโอ:

มีดขนาดใหญ่สามารถทำจากผนังที่มีลูกปืนได้โดยการเลื่อยก่อนแล้วตอกเข้าด้วยกัน

เมื่อการตีเสร็จสมบูรณ์ ใบมีดจะถูกทำให้เสถียรโดยการวางมันไว้ในเตาหลอมและปล่อยให้เย็นลง

เมื่อวางแผนการตีมีด คุณสามารถฝึกใช้วัสดุต่างๆ ได้ตั้งแต่แรก ตัวอย่างเช่น คุณสามารถใช้แถบเหล็กสปริง 65G ได้ นอกจากนี้ยังสามารถทำจาก ตัวอย่างที่ดีใบมีดทำงานเนื่องจากเหล็กดังกล่าวค่อนข้าง คุณภาพสูงและปริมาตรของมันจะเพียงพอที่จะทำมีดได้หลายสิบเล่ม

ด้วยการฝึกฝนคุณสามารถสร้างใบมีดได้เกือบทุกชนิด

การแข็งตัว

ปัญหา.

เนื่องจากฉันทำมีดโดยใช้ตลับลูกปืนจากรถยนต์เป็นหลัก ขนาดโดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-15 เซนติเมตร และฉันเริ่มต้นจากการเป็นนกหัวขวานที่สมบูรณ์ หลังจากพยายามตามสัญชาตญาณล้วนๆ ปัญหาต่อไปนี้ก็เกิดขึ้น:
หลังจากชุบแข็งในน้ำ เหล็กจะเปราะมากจนแตกเหมือนแก้วเมื่อถูกกระแทกอย่างแรง

จริงๆแล้วนั่นคือทั้งหมดที่ ทุกสิ่งทุกอย่างเหมาะกับฉัน แต่ฉันต้องการสิ่งที่ "ไม่เป็นสนิม" "ตัดได้ดี" "รักษาขอบ" "ไม่แตกเป็นชิ้น"

ฉันไม่มีโบโลมิเตอร์ "ทุกอย่างเห็นด้วยตา" และเมื่อฉันอ่านคำแนะนำ "ทนต่อสองชั่วโมงที่อุณหภูมิ 453 องศา" นี่ไม่เหมาะกับฉัน ในที่สุดบวกหรือลบความแข็งหรือความหนืดก็เป็นสีม่วงสำหรับฉัน ฉันค่อนข้างพอใจกับคุณภาพที่เหมาะสม "มากหรือน้อย" ตามพารามิเตอร์ที่ระบุไว้

นั่นเป็นเหตุผล

วิธีแก้ไขปัญหา:

1. ฉันปลอมแปลง โดยต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

เมื่อทำความร้อน ฉันค่อนข้างจะร้อนเกินไปมากกว่าร้อนเกินไป ฉันพยายามไม่ให้ความร้อนจนเป็นแสงสีขาว ฉันทำงานในช่วงสีแดง-เหลือง ฉันอยากจะติดมันเข้าออกบ่อยกว่าทำให้ไหม้หมด
เราตรวจสอบชิ้นส่วนอย่างระมัดระวังเมื่อมันอยู่ในโรงตีเหล็ก: การพยายามประหยัดเงินและทำสองส่วนในเวลาเดียวกันนำไปสู่ความจริงที่ว่าคุณจะเผามันทิ้งหรือทำให้เสียอะไรบางอย่าง
อุ่นจนเป็นสีแดงสดพร้อมแสงสีเหลือง - เอาออก
เราฉีดและฉีดสเปรย์จากขวดพลาสติกเป็นระยะๆ (เช่น บนบาร์บีคิว) - คุณจะมองเห็นอุณหภูมิได้ดีขึ้น ส่วนที่อุ่น และยังช่วยประหยัดถ่านหินอีกด้วย
ควรระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อมีชิ้นส่วนบางๆ (เช่น ใบมีด) - อย่าเผา!

2. อย่าตีโลหะเย็น ๆ !

เมื่อคุณปลอมแปลงโลหะจะมีความเหนียว และมองเห็นได้จากแสงที่ส่องสว่างหากเริ่มเย็นลง แน่นอนว่าฉันต้องการสร้าง "เพิ่มเติม" ในคราวเดียว เราต้องต่อสู้กับสิ่งล่อใจนี้
ทันทีที่คุณตีมันด้วยค้อน (และฉันทำทุกอย่างด้วยตนเองไม่มีกลไก) คุณรู้สึกว่าความเป็นพลาสติกลดลง - เราหยุดและให้ความร้อนต่อไป

คำอธิบาย: เท่าที่ฉันเข้าใจทุกอย่างก็อธิบายอย่างเรียบง่าย ทันทีที่ฉันทุบโลหะที่เย็นลงด้วยค้อน รอยแตกขนาดเล็กก็ปรากฏขึ้นซึ่งยากต่อการ "รักษา" แม้ว่าจะใช้ความร้อนที่ดีก็ตาม จากนั้นทุกอย่างก็แตกสลายไปตามนั้น นั่นคือทั้งหมดที่

3. จริงๆแล้วการชุบแข็ง

ฉันลองมันในน้ำ ด้วยตัวเลือก (เกือบ) ใดๆ ผลลัพธ์ที่ได้คือเหล็กเปราะ ฉันก็เลยหยิบมันมาเทลงในถังเชื้อเพลิงเครื่องจักรใช้แล้ว (ได้ไม่ยาก) ฉันอ่านรูปภาพและเกี่ยวกับอุณหภูมิของเหล็กเกรดใด... ฉันเข้าใจถึงแสงและสีของโลหะ สารตกค้างแห้ง:

เมื่อรูปร่างของชิ้นส่วนถูกจำกัด - ฉันพยายามเข้าใกล้รูปร่างสุดท้ายให้มากที่สุดเพื่อที่จะลับให้น้อยลง - ฉันเริ่มแข็งตัว
ฉันให้ความร้อนสูงถึง (โดยเฉลี่ย) ให้มีสีเรืองแสงระหว่างสีแดงและสีเหลือง (ด้วยตา) - แต่มีเหตุผลตามทฤษฎีสำหรับสิ่งนี้ ฉันจะพูดด้านล่าง - และลดระดับลงตามแนวตั้งโดยให้ปลายใบมีดลดลงอย่างรวดเร็ว และซึมเข้าสู่น้ำมันอย่างรวดเร็ว ปล่อยให้เย็นสักครู่จนเย็นสนิท
อุ่นจนแดงเข้มและอารมณ์อีกครั้ง
หากมีด "ตะกั่ว" ซึ่งเกิดขึ้นมันก็งอ - ฉันให้ความร้อนเป็นสีแดงเข้ม (มีความเป็นพลาสติกน้อยที่สุด) และแก้ไขหากจำเป็นให้แข็งอีกครั้ง
ฉันวางมันลงบนถาดข้างถ่าน ปิดเตาหลอม - ปล่อยให้ทุกอย่างเย็นลงพร้อมกัน

ผลลัพธ์ที่ได้คือทุกอย่างสวยงามและไม่มีปัญหาใดๆ ฉันสามารถสรุปฐานยาวได้ แต่การทำซ้ำของการชุบด้วยอุณหภูมิความร้อนด้านบนที่ลดลงนั้นให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมโดยเฉลี่ยโดยไม่คำนึงถึงตลับลูกปืน (ฉันไม่ได้ลองของแปลกใหม่ของญี่ปุ่นฉันจะไม่เอามันไป - ส่วนใหญ่เป็นโรงงาน AvtoVAZ, Uralaz, KamAZ, Gas และอื่น ๆ ของโซเวียต)

ตอนนี้ทฤษฎี

ถ้าเราถ่ายภาพการเปลี่ยนผ่านของออสเทนไนต์ต่างๆ ไปเป็นมาร์เทนไซต์และซีเมนต์อื่นๆ

...โปรดทราบว่าโดยเฉลี่ยแล้ว ช่วงการให้ความร้อนที่ถูกต้องคือสูงกว่า 850 แต่ต่ำกว่า 900 องศา ดังนั้นจึงจำเป็นต้องให้ความร้อนขึ้นประมาณช่วงของสีดังภาพด้านล่าง


การทำซ้ำไม่ได้ทำให้แย่ลง แต่ทำให้ดีขึ้น นั่นคือทั้งหมดที่

เนื่องจากนี่เป็นแนวทางแบบ "ชาวนา" ฉันจึงนำเสนออย่างเรียบง่ายก็แค่นั้นแหละ

ไม่เป็นความลับเลยที่ตลับลูกปืนใช้เหล็กที่แข็งแกร่งและทนทานต่อการสึกหรอซึ่งทำให้ตลับลูกปืนมีอายุการใช้งานยาวนาน คุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของตลับลูกปืนเหล็กทำให้สามารถผลิตมีดคุณภาพสูงและแข็งแกร่งได้ วันนี้เราจะมาดูวิธีการทำสิ่งนี้

ฉันขอทราบทันทีว่ากระบวนการทำมีดจากตลับลูกปืนนั้นต้องใช้การปลอม ความจริงก็คือเพื่อให้ได้ชิ้นงานเหล็กจะต้องปรับระดับและด้วยเหตุนี้คุณจะต้องทำให้ร้อนแดงและใช้งานค้อน สำหรับเครื่องมืออื่นๆ ความพร้อมใช้งานของเครื่องมือเหล่านี้จะเป็นตัวกำหนดว่าคุณทำมีดได้ดีแค่ไหนและเร็วแค่ไหน ตัวอย่างเช่น คุณสามารถขัดใบมีดได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพโดยใช้เครื่องจักร เครื่องนี้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการผลิตมีด

วัสดุและเครื่องมือที่ใช้

รายการวัสดุ:
- การแข่งขันแบก;
- ไม้สำหรับบุผิว
- แท่งทองเหลืองหรือวัสดุอื่นสำหรับหมุด
- กาวอีพอกซี;
- น้ำมันสำหรับทาไม้

รายการเครื่องมือ:
- บัลแกเรีย;
- รอง;
- อบ;
- เตาอบในครัวเรือน
- เครื่องเจาะ;
- กระดาษทราย
- เครื่องขัด;
- ค้อนและทั่งตีเหล็ก
- เครื่องขัดสายพาน ();
- “เดรเมล”;
- ที่หนีบ;
- จิ๊กซอว์;
- ชุดแกะสลัก (ไม่จำเป็น)
- เทปพันสายไฟ กระดาษ ปากกามาร์กเกอร์ และของเล็กๆ น้อยๆ อื่นๆ

กระบวนการทำมีด:

ขั้นตอนแรก. เราแยกชิ้นงาน
ก่อนอื่นคุณจะต้องถอดแบริ่งออกโดยผู้เขียนใช้กรง (ส่วนนอก) จากนั้น ตลับลูกปืนจะแตกต่างกันไป เช่นเดียวกับวิธีการแยกชิ้นส่วน เรายึดคลิปไว้ในที่รองแล้วตัดด้วยเครื่องบด

ตอนนี้คุณจะต้องมีเตาเผา เหล็กจะต้องได้รับความร้อนเป็นสีแดง เรานำมันออกมาและในขณะที่ยังร้อนอยู่ให้ปรับระดับด้วยค้อนบนทั่งตีเหล็ก โดยหลักการแล้ว หลังจากการอบอ่อนแล้ว ควรสามารถใช้เครื่องจักรได้แม้ในสภาวะเย็น แต่การปรับระดับโลหะจะง่ายกว่าหากร้อน

ชิ้นงานเกือบจะพร้อมแล้ว เหลือแค่ขัดมันเท่านั้น นี่คือจุดที่เครื่องขัดสายพานจะเข้ามาช่วยคุณ หลังการประมวลผล คุณจะได้รับชิ้นงานที่ยอดเยี่ยมซึ่งไม่แตกต่างจากโลหะที่ซื้อมามากนักหรืออาจจะดีกว่าด้วยซ้ำ

ขั้นตอนที่สอง ตัดเทมเพลตออก
ในการทำมีดคุณจะต้องสร้างเทมเพลตไว้ล่วงหน้าหรือดาวน์โหลดแบบสำเร็จรูปจากอินเทอร์เน็ตแล้วพิมพ์ลงบนกระดาษ จากนั้นตัดแม่แบบออกจากกระดาษด้วยกรรไกรแล้วทากาวเข้ากับชิ้นงาน หากคุณต้องการเทมเพลตในอนาคต คุณสามารถร่างเทมเพลตด้วยปากกามาร์กเกอร์ได้

มาเริ่มตัดใบมีดกัน ผู้เขียนไม่มีเลื่อยวงเดือน เขาใช้เครื่องบดธรรมดา เราจับชิ้นงานไว้ในที่รองแล้วเริ่มตัดอย่างช้าๆ สำหรับพื้นที่ปัญหาที่คุณต้องตัดตามแนวโค้ง เราจะทำการตัดจำนวนมาก จากนั้นจึงตัดออกทีละชิ้น ในตอนท้าย เราใส่ล้อเจียรบนเครื่องบด และบดโปรไฟล์เป็นวงกลมเพื่อขจัดส่วนที่หยาบ รอยตำหนิ และอื่นๆ

ขั้นตอนที่สาม การบด
การปรับรูปทรงใบมีดแบบคร่าวๆ เสร็จสิ้นแล้ว มาดูการประมวลผลที่ละเอียดยิ่งขึ้นกันดีกว่า เราไปที่และสรุปโปรไฟล์เบลด สำหรับสถานที่ที่เข้าถึงยากซึ่งสายพานเครื่องจักรไม่สามารถเข้าถึงได้ เราใช้เดรเมลพร้อมอุปกรณ์แนบที่เหมาะสม

ขั้นตอนที่สี่ การตกแต่งใบมีด
ในขั้นตอนนี้ผู้เขียนทำงานทั้งหมดด้วยโลหะโดยไม่คำนึงถึงการลับคมและขัดใบมีด การแข็งตัวอยู่ข้างหน้า และหลังจากนั้น โลหะก็จะแข็งแกร่งเกินกว่าจะแปรรูปได้

เราไปที่เครื่องเจาะและเจาะรูสำหรับหมุด คุณยังสามารถเจาะรูที่ไม่ผ่านหลายรูเพื่อให้วัสดุบุผิวยึดติดกับโลหะได้ดี

ผู้เขียนสร้างฟันบนใบมีดสะดวกในการวางด้วยนิ้วหัวแม่มือเมื่อตัดวัสดุแข็ง คุณสามารถสร้างฟันดังกล่าวด้วย Dremel หรือไฟล์ธรรมดา

และสุดท้ายก็ยังมีจุดสำคัญอีกจุดหนึ่ง เช่น การทำมุมเอียง คุณสามารถทำได้ด้วยตนเอง แต่คุณจะต้องใช้เวลาและความพยายามอย่างมาก วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำเช่นนี้และมีคุณภาพสูงคือการใช้เครื่องขัดสายพาน มุมเอียงควรมีความสมมาตรมากที่สุด

ในที่สุด ขัดพื้นผิวทั้งหมดของใบมีด คุณต้องลบรอยขีดข่วนหยาบทั้งหมดหลังจากการขัด ใช้กระดาษทรายละเอียดแล้วเริ่มขัดให้ละเอียด กระดาษสามารถชุบน้ำได้จึงทำให้ทรายดีขึ้น

ขั้นตอนที่ห้า การแข็งตัว
ด้วยการทำให้โลหะแข็งขึ้น เราก็ทำให้มันแข็งขึ้น ซึ่งจะทำให้ใบมีดสามารถคงคมไว้ได้นาน กระบวนการชุบแข็งควรประกอบด้วยอย่างน้อยสองขั้นตอนเสมอ ขั้นตอนแรกคือการชุบแข็งเราให้ความร้อนแก่ใบมีดจนเหลืองเรืองแสงโลหะไม่ควรถูกดึงดูดด้วยแม่เหล็ก แม้ว่าจะมีจุดหนึ่งที่นี่ แต่สำหรับเหล็กแต่ละชิ้น อุณหภูมิการชุบแข็งและสีทำความร้อนจะแตกต่างกัน

ตอนนี้ทำให้ใบมีดเย็นลงในน้ำมันพืชหรือน้ำมันแร่ก็ได้ ระวังเพราะน้ำมันจะติดไฟเมื่อจุ่มลงในโลหะร้อน ดังที่คุณเห็นในภาพ รถจะร้อนขึ้นเฉพาะใบมีดเท่านั้นในการชุบแข็ง และส่วนท้ายซึ่งเป็นที่ตั้งของที่จับจะยังคงเป็นสีเข้ม

ขั้นตอนที่สองของการชุบแข็งคือการทำให้โลหะร้อนขึ้นจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดและปล่อยให้เย็นลงอย่างราบรื่น ทำเช่นนี้เพื่อไม่ให้โลหะเปราะเหมือนที่ชุบแข็งแล้ว เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ มักใช้เตาอบในครัวเรือน อุณหภูมิการให้ความร้อนสำหรับการแบ่งเบาบรรเทานั้นแตกต่างกันไปสำหรับโลหะชนิดต่างๆ โดยเฉลี่ยแล้วเหล็กจะถูกทำให้ร้อนประมาณหนึ่งชั่วโมงที่อุณหภูมิ 200-250 องศาเซลเซียส แล้วปล่อยให้เย็นได้อย่างราบรื่นพร้อมกับเตาอบ ยิ่งอุณหภูมิความร้อนสูงเท่าไร การอบคืนตัวของโลหะก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นเท่านั้น

ขั้นตอนที่หก การทำความสะอาดและการดอง
หลังจากแข็งตัวแล้ว โลหะจะเข้มขึ้น อาจมีสะเก็ดและมีคราบน้ำมันไหม้อยู่บ้าง หากต้องการลบทั้งหมดนี้ ให้ใช้กระดาษทรายละเอียดและขัดพื้นผิว เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ คุณสามารถใช้ WD-40 หรือน้ำเปล่าก็ได้

ตอนนี้คุณสามารถเริ่มแกะสลักการออกแบบหรือจารึกได้ ในกรณีนี้ เราติดลายฉลุปิดผนึกบริเวณรอบ ๆ ด้วยเทปไฟฟ้าแล้วใช้รีเอเจนต์ตามเวลาที่กำหนด ล้างเหล็กอย่างดีในน้ำ

ในที่สุดผู้เขียนก็ขัดโลหะให้เป็นกระจกเงา คุณจะต้องมีล้อขัดเงาและกาว GOI หรือที่คล้ายกัน

ขั้นตอนที่เจ็ด ภาพซ้อนทับ
สำหรับงานต่อไป ให้ปิดใบมีดด้วยเทปพันสายไฟ วิธีนี้จะช่วยป้องกันกาวอีพอกซีและลดความเสี่ยงในการตัดตัวเองด้วย มาเริ่มทำซับในที่จับกันดีกว่า วาดโครงร่างของที่จับบนบล็อกไม้แล้วตัดออก จากนั้นเราก็ตัดชิ้นงานตามยาวและด้วยเหตุนี้เราจึงได้สองส่วนที่เหมือนกันทุกประการ

เราเจาะรูในแผ่นอิเล็กโทรดและทากาวอีพอกซี เราประกอบที่จับบนหมุดโดยใช้กาว ยึดที่จับอย่างแน่นหนาด้วยที่หนีบหรือที่หนีบจนกระทั่งกาวแห้งสนิท

ทุกวันนี้ แม้จะมีมีดคุณภาพดีเยี่ยมหลายประเภทจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง แต่มีดปลอมด้วยมือยังคงได้รับความนิยมอย่างมาก ไม่น่าแปลกใจเลยเนื่องจากมีดดังกล่าวมีพลังและความน่าดึงดูดเป็นพิเศษ และถ้าตัวใบมีดทำจากโลหะผสมเหล็กและมีทักษะมีดแบบนั้นก็ไม่มีค่า จาก ในรูปแบบต่างๆเมื่อทำมีดด้วยมือของคุณเอง สิ่งที่ต้องใช้แรงงานมากที่สุดคือการตีมีดด้วยมือของคุณเอง ควรสังเกตว่าการตีมีดช่วยให้คุณสร้างใบมีดที่ทนทานและมีคุณภาพสูงที่สุดซึ่งจะคงอยู่ได้นานหลายทศวรรษและในขณะเดียวกันก็รักษาคุณภาพของมันไว้ การตีมีดด้วยมือของคุณเองเป็นงานที่ช่างฝีมือต้องมีทักษะเครื่องมือระดับสูงความรู้เกี่ยวกับโลหะและคุณสมบัติของโลหะ สำหรับผู้ที่ตัดสินใจปลอมมีดเป็นครั้งแรก คำแนะนำที่อธิบายไว้ด้านล่างจะช่วยคุณสร้างใบมีดใบแรกได้

วิธีการเลือกมีดเหล็ก

มีดโฮมเมดคุณภาพสูงนั้นโดดเด่นด้วยการเลือกเหล็กที่ถูกต้องลักษณะการตัดและความแข็งแรงของมีดนั้นจะขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ ในการเลือกเหล็กที่เหมาะสมคุณต้องรู้และเข้าใจว่าเหล็กนั้นมีคุณสมบัติอะไรบ้าง ในการปลอมมีดด้วยมือของคุณเอง คุณต้องมุ่งเน้นไปที่คุณสมบัติหลักห้าประการของเหล็ก ได้แก่ ความต้านทานการสึกหรอ ความแข็ง ความแข็งแรง ความเหนียว และความแข็งสีแดง

ความแข็ง- เป็นคุณสมบัติของเหล็กที่บ่งบอกถึงความสามารถในการต้านทานการทะลุทะลวงของผู้อื่นได้มากขึ้น วัสดุแข็ง- พูดง่ายๆ ก็คือ เหล็กแข็งจะต้านทานการเสียรูปได้ดีกว่า ดัชนีความแข็งนั้นวัดจากสเกล Rockwell และอยู่ในช่วงตั้งแต่ 20 ถึง 67 HRC

ทนต่อการสึกหรอ- ความต้านทานของวัสดุต่อการสึกหรอระหว่างการใช้งาน คุณสมบัตินี้ขึ้นอยู่กับความแข็งของเหล็กโดยตรง

ความแข็งแกร่งบ่งบอกถึงความสามารถในการรักษาความสมบูรณ์ภายใต้อิทธิพลของแรงภายนอกต่างๆ คุณสามารถตรวจสอบความแข็งแรงได้โดยการงอหรือกระแทกอย่างแรง

พลาสติก- ความสามารถของเหล็กในการดูดซับและกระจายพลังงานจลน์ระหว่างการกระแทกและการเสียรูป

ความคงทนสีแดง- เป็นตัวบ่งชี้ที่รับผิดชอบต่อความต้านทานของเหล็กต่ออุณหภูมิและการรักษาคุณภาพดั้งเดิมเมื่อถูกความร้อน อุณหภูมิต่ำสุดที่สามารถหลอมได้ขึ้นอยู่กับความต้านทานของเหล็กต่อการอบชุบด้วยความร้อน เหล็กทนแดงมากที่สุดคือเกรดแข็ง อุณหภูมิในการทำงานการตีขึ้นรูปที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 900 องศาเซลเซียส ควรสังเกตว่าจุดหลอมเหลวของเหล็กอยู่ที่ 1450 - 1520 °C

คุณสมบัติทั้งหมดเหล่านี้เชื่อมโยงถึงกันและความเด่นของคุณสมบัติอย่างใดอย่างหนึ่งนำไปสู่การเสื่อมสภาพของคุณสมบัติอื่น ยิ่งไปกว่านั้น คุณสมบัติของเหล็กนั้นขึ้นอยู่กับเนื้อหาขององค์ประกอบโลหะผสมและสารเติมแต่งต่างๆ เช่น ซิลิคอน คาร์บอน โครเมียม วาเนเดียม ทังสเตน โคบอลต์ นิกเกิล โมลิบดีนัม

การมีอยู่ของธาตุผสมบางชนิดและการใช้ตามสัดส่วนในการผลิตเหล็ก ความรู้เกี่ยวกับคุณสมบัติที่ธาตุผสมและสารเติมแต่งมอบให้ ทำให้สามารถสร้างเหล็กเพื่อวัตถุประสงค์และความต้องการเฉพาะได้ เหล็กเหล่านี้แต่ละชิ้นมีเครื่องหมายของตัวเอง ในขณะเดียวกัน เกรดเหล็กในประเทศและต่างประเทศก็มีการกำหนดที่แตกต่างกัน เพื่อความสะดวก เกรดเหล็กจะระบุองค์ประกอบหลักขององค์ประกอบโลหะผสมตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไป ตัวอย่างเช่น เกรดเหล็ก U9 ระบุปริมาณคาร์บอนในสิบเปอร์เซ็นต์ อะนาล็อกของเกรดเหล็ก "U" คือเหล็ก 10xx โดยที่ "xx" คือปริมาณคาร์บอน และยิ่งค่าน้อยลง เนื้อหาก็จะยิ่งน้อยลง หรือเหล็กกล้า เช่น X12MF บ่งบอกว่ามีโครเมียมและโมลิบดีนัมในปริมาณสูงซึ่งบ่งบอกถึงสเตนเลสและคุณสมบัติความแข็งแรงสูงของเหล็ก

แบรนด์ในประเทศซึ่งมักใช้เมื่อปลอมมีดที่บ้านรวมถึงเหล็กทั้งหมดที่ทำเครื่องหมายไว้ด้วย ยู7ก่อน ยู16, ШH15, 65ก, R6M5, X12MF- จาก อะนาล็อกต่างประเทศสามารถแยกแยะเหล็กได้ O-1, 1095 , 52100 ,เอ็ม-2, เอ-2, 440ซี, ออสเตรเลีย, เอทีเอส-34, ดี-2- แต่ละยี่ห้อข้างต้นใช้ในการผลิตมีด เครื่องมือต่างๆ และชิ้นส่วนอะไหล่ ตัวอย่างเช่น เกรดเหล็ก R6M5, U7-U13, 65G ใช้สำหรับการผลิตสว่าน สว่าน สายไฟ สปริง แบริ่ง และตะไบ ดังนั้นจึงมาจากสิ่งของเหล่านี้ที่ช่างฝีมือพื้นบ้านทำมีดปลอมด้วยมือ

แน่นอนคุณสามารถค้นหาผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ทำจากเหล็กอย่างใดอย่างหนึ่งได้ ในการทำเช่นนี้ก็เพียงพอแล้วที่จะอ่านคำอธิบายแบบเต็มของเกรดเหล็กและการใช้ในแบรนด์เหล็กและโลหะผสมจากนั้นจึงใช้ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากมันเพื่อปลอมมีด

ในการปลอมมีด คุณจะต้องมีเครื่องมือของช่างตีเหล็กซึ่งสามารถหาซื้อได้ที่ร้านค้า แต่คุณสามารถใช้เครื่องมือที่ไม่เป็นมืออาชีพได้:

• ค้อนขนาด 3 - 4 กก. และค้อนที่มีน้ำหนักน้อยกว่าถึง 1 กก.
• แหนบของช่างตีเหล็กหรือคีมธรรมดา แต่ไม่มีฉนวนที่ด้ามจับรวมถึงประแจแบบปรับได้
• รอง;
• ทั่งหรืออะนาล็อกแบบโฮมเมดจาก I-beam
• เครื่องบดและเครื่องเชื่อม
• เครื่องบด;
• อบ.

หากทุกอย่างชัดเจนไม่มากก็น้อยเมื่อใช้เครื่องมือทั่วไป ก็จำเป็นต้องมีคำอธิบายบางประการเกี่ยวกับเตาเผา ประเด็นก็คือในเตาผิงธรรมดานั้นยากที่จะได้รับอุณหภูมิมากกว่า 900 °C และชิ้นงานจะใช้เวลาอุ่นเครื่องที่นั่นตลอดไป ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับปรุงเตาเล็กน้อย หากคุณไม่เคยมีโลหะชุบแข็งมาก่อน คุณจะต้องสร้างเตาเผาขนาดเล็กจากโลหะที่มีผนังหนาตั้งแต่ต้น จากนั้นต่อท่อเข้ากับท่อซึ่งอากาศจะไหลผ่านโดยใช้พัดลมหรือเครื่องดูดฝุ่นเก่า ด้วยวิธีง่ายๆ นี้ คุณจะได้เบ้าหลอมที่เชื่อถือได้พอสมควรในการนำชิ้นงานไปที่อุณหภูมิ 900 - 1200 ° C เชื้อเพลิงปกติใช้เป็นเชื้อเพลิง ถ่านควรเลือกแบบที่ให้ความร้อนมากที่สุดและเผาไหม้นานกว่า

ก่อนที่จะเริ่มงานคุณต้องทำก่อน ร่างมีดนั่นเอง

อันที่จริง มีดเป็นวัตถุที่ค่อนข้างเรียบง่าย ประกอบด้วยใบมีดและด้ามจับ แต่องค์ประกอบเหล่านี้แต่ละองค์ประกอบก็มีองค์ประกอบทั้งชุด ในภาพที่สาธิตการออกแบบมีด คุณจะเห็นองค์ประกอบทั้งหมดของมีดและชื่อเรียกว่าอะไร

คุณต้องรู้เกี่ยวกับโปรไฟล์เบลดพื้นฐานบางอย่างด้วยเพื่อที่จะได้ภาพร่างที่เหมาะสมที่สุด ภาพด้านล่างแสดงโปรไฟล์ของมีด

เมื่อเลือกโปรไฟล์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณแล้ว คุณก็สามารถเริ่มสร้างภาพร่างได้อย่างปลอดภัย แน่นอนว่าช่างฝีมือผู้มีประสบการณ์ทำโดยไม่ต้องร่างภาพ แต่สำหรับมือใหม่ยังคงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องร่างภาพและเก็บไว้ต่อหน้าต่อตาคุณในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป

การตีมีดจากสว่าน

ได้รับสว่านแล้ว ความนิยมอย่างมากเมื่อทำการปลอมมีดด้วยเหล็กโลหะผสม R6M5 ที่ใช้ในมีดซึ่งมีความทนทาน ลับง่าย และทนต่อการสึกหรอ

เมื่อเลือกสว่านสำหรับการตีขึ้นรูป มีข้อสำคัญประการหนึ่งที่ควรทราบ ดอกสว่านขนาดใหญ่ประกอบด้วยชิ้นส่วนเกลียวที่ใช้งานได้ซึ่งทำจาก P6M5 และก้านทำจากเหล็กธรรมดา ดอกสว่านขนาดเล็กมักทำจาก P6M5 ทั้งหมด เมื่อตีมีดจากสว่านขนาดใหญ่ คุณต้องระบุทันทีว่าเหล็กชนิดใดเป็นเหล็กชนิดใดและขอบเขตระหว่างเหล็กเหล่านั้นอยู่ที่ใด สามารถทำได้ค่อนข้างง่ายเพียงแค่ลับสว่านเล็กน้อยตามความยาวทั้งหมด ในกรณีที่มีเหล็กธรรมดา มัดประกายไฟจะมีขนาดใหญ่และมีสีเหลืองส้ม แต่ในกรณีที่มีเหล็กอัลลอยด์ มัดก็จะเบาบางและใกล้เคียงกับโทนสีแดงมากขึ้น ขั้นตอนที่อธิบายไว้ข้างต้นเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อพิจารณาว่าใบมีดจะเริ่มต้นที่ใดและก้านจะเริ่มต้นที่ใด เมื่อเสร็จสิ้นสิ่งนี้แล้ว เราก็ไปยังการตีขึ้นรูปต่อไป

ในตอนต้น จุดไฟในเตาให้เปิดเครื่องเป่าลมแล้วรอจนถ่านร้อนเพียงพอหลังจากนั้น วางสว่านไว้ในเบ้าหลอม- แต่เราทำเช่นนี้โดยใช้คีมและเพื่อให้ก้าน ส่วนใหญ่อยู่ห่างจากไฟ

สำคัญ! เมื่อตีมีดเป็นครั้งแรก คุณอาจไม่สามารถระบุได้ทันทีว่าโลหะมีความร้อนถึงระดับใด อุณหภูมิที่ต้องการ- เป็นผลให้สว่านมากกว่าหนึ่งตัวอาจเสียหายได้ ดังนั้นก่อนที่คุณจะเริ่มตีสว่านคุณสามารถฝึกฝนเล็กน้อยด้วยการให้ความร้อนและการตีโลหะบนอุปกรณ์ธรรมดา ในกรณีนี้จำเป็นต้องจำไว้ว่าโลหะนั้นมีสีอะไรและเมื่อใดที่หล่อขึ้นอย่างนุ่มนวลที่สุด ควรจำไว้ว่าเมื่อถูกแสงแดดแม้แต่โลหะที่ได้รับความร้อนถึง 1100 ° C ก็ดูมืด

เร็ว ๆ นี้ สว่านจะร้อนขึ้นถึงอุณหภูมิที่ต้องการซึ่งก็คือ มากกว่า 1,000 องศาเซลเซียสก็มีความจำเป็นทันที นำออกจากเบ้าหลอมและยึดส่วนล่างของก้านไว้ในที่รอง จากนั้นใช้ประแจแบบปรับได้ จับด้านบนของสว่านไว้แล้วหมุนเป็นวงกลมเพื่อยืดเกลียวให้ตรง ทุกอย่างจะต้องทำอย่างรวดเร็วเพื่อให้โลหะไม่มีเวลาเย็นตัวมิฉะนั้นคุณอาจเสี่ยงต่อการเจาะทำลาย หากคุณไม่สามารถทำได้ในคราวเดียวก็ไม่เป็นไร เพียงอุ่นสว่านอีกครั้งแล้วทำซ้ำขั้นตอนนี้ ผลลัพธ์ควรเป็นแถบโลหะที่ค่อนข้างเรียบ

ขั้นตอนต่อไปก็จะเป็น สว่านปลอมและ รีดโลหะให้มีความหนาที่ยอมรับได้- ทุกอย่างค่อนข้างง่ายที่นี่ เมื่อให้ความร้อนโลหะจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการแล้ว เราก็ใช้ค้อนหนักและเริ่มปรับระดับโลหะด้วยการตีที่แข็งแกร่ง แต่สม่ำเสมอและให้รูปร่างที่สม่ำเสมอ ผลลัพธ์ควรเป็นแถบโลหะที่มีความหนาประมาณ 4 - 5 มม.

สำคัญ! เมื่อทำการตีโลหะ คุณต้องตรวจสอบสีของชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง ทันทีที่มันเริ่มจางลงเมื่อได้สีเชอร์รี่เราก็นำมันกลับไปที่โรงตีเหล็กทันที เป็นการดีกว่าที่จะให้ความร้อนโลหะอีกครั้งหนึ่งดีกว่าการทุบด้วยค้อน

ไกลออกไป ขอบของมีดเป็นของปลอม- ทุกอย่างซับซ้อนขึ้นเล็กน้อยที่นี่ ความจริงก็คือจำเป็นต้องให้รูปร่างโค้งมนและในขณะเดียวกันก็รักษาความหนาของใบมีดที่ต้องการ งานทั้งหมดเป็นเครื่องประดับในทางปฏิบัติและจะต้องใช้ความชำนาญบางอย่าง การตีจะดำเนินการในลักษณะที่ค่อย ๆ ปัดปลายใบมีดจะค่อยๆดึงออกมาตามความยาว การตีต้องแรงแต่ต้องระวัง ผู้เริ่มต้นอาจไม่ประสบความสำเร็จในครั้งแรก แต่การฝึกฝนเพียงเล็กน้อยจะปรับปรุงทุกสิ่งได้

ขั้นตอนต่อไปก็จะเป็น การตีคมตัดของมีด- นี่เป็นขั้นตอนที่ค่อนข้างสำคัญและยาก สิ่งนี้จะต้องใช้ค้อนที่เบากว่าและควรเป็นค้อนที่มีหัวกลม เริ่มจากตรงกลางใบมีด เราค่อย ๆ เคลื่อนโลหะลงมาจนถึงขอบตัด เราพยายามทำให้คมตัดมีความบางที่สุด ในเวลาเดียวกัน เราต้องแน่ใจว่าใบมีดยังคงตรงและสม่ำเสมอ เราใช้การตีอย่างระมัดระวังและพยายามใช้ความพยายามเท่าที่จำเป็นเพื่อทำให้โลหะร้อนเสียรูปเล็กน้อย เราจำสีของชิ้นงานได้ และหากจำเป็น ก็ส่งกลับไปที่เบ้าหลอม

หลังจากที่เราสร้างใบมีดและชี้ได้สำเร็จ ก้าวไปสู่การปลอมก้าน- งานจะง่ายกว่าการตีใบมีดมาก ขั้นแรก เราให้ความร้อนแก่ก้านกลมของสว่าน จากนั้นจึงกลิ้งออกโดยใช้ค้อนทุบแรงๆ ก้านสามารถแคบหรือกว้างก็ได้ขึ้นอยู่กับแบบร่าง นี่ใครชอบทำด้ามมีดอยู่แล้ว บางคนทำภาพซ้อนทับแบบง่ายๆ ในขณะที่บางคนทำแฮนเดิลแบบเรียงซ้อน

เมื่อตีเสร็จแล้วให้ปล่อยให้โลหะค่อยๆเย็นลง มาดูการขัดกันดีกว่า- ด้วยการใช้เครื่องเจียร เราจะขจัดชั้นโลหะส่วนเกินและความไม่สม่ำเสมอออก ทำให้มีดมีความเรียบเนียนและเงางามอย่างสมบูรณ์แบบ เมื่อขัดสามารถลบความหนาได้สูงสุด 2 มม. และมีดจะเบาและบางลงมาก คุณสามารถลับมีดได้ในขั้นตอนนี้ ในที่สุดเราก็ทำให้มีดแข็งขึ้น วิธีการดำเนินการจะเขียนไว้ด้านล่าง

การตีมีดจากวิดีโอรีวิวการเจาะ:

วัสดุยอดนิยมอีกชนิดหนึ่งสำหรับการตีมีดคือตลับลูกปืน ได้แก่ ขอบด้านในหรือด้านนอก ยิ่งกว่านั้นสิ่งที่อยู่ภายในยังดีกว่าอีกด้วย งานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการตีมีดจากตลับลูกปืนแทบจะเหมือนกับการตีจากสว่าน โดยมีข้อยกเว้นบางประการ

ขั้นแรกเราตัดช่องว่างออกจากขอบลูกปืนโดยใช้เครื่องบด เราพยายามใช้ความยาวโดยมีการสำรองเพื่อให้มีมีดเพียงพอและเหลืออีก 1 - 2 ซม. ประการที่สองในขั้นเริ่มต้นของการปลอมควรเชื่อมช่องว่างที่ตัดเข้ากับแถบเสริมแรง และในรูปแบบนี้ให้ความร้อนและการหลอม ประการที่สาม หากในกรณีของการเจาะชิ้นงานถูกรีดจากทรงกลมเป็นแบน ดังนั้นสำหรับการแข่งขันตลับลูกปืนนั้น จะต้องจัดแนวให้ตรงกัน และขั้นตอนเพิ่มเติมสำหรับการตีใบมีดและก้านก็คล้ายกันมาก สิ่งเดียวที่ควรสังเกตคือการทำมีดโดยใช้ด้ามจับจากตลับลูกปืนยังสะดวกกว่า

การตีมีดจากวิดีโอรีวิวแบริ่ง:

ในการค้นหาเหล็กที่เหมาะสมสำหรับมีดที่มีคุณภาพ หลายคนใช้สปริง โลหะนี้ ชิ้นส่วนรถยนต์โดดเด่นด้วยความยืดหยุ่นและความทนทานสูง ซึ่งทำให้เป็นตัวอย่างที่ดีเยี่ยมสำหรับมีดตีด้วยมือ เพื่อความเป็นธรรมควรสังเกตว่าสามารถทำมีดจากสปริงได้โดยเพียงแค่ตัดส่วนกำหนดค่าของมีดออกด้วยการลับและชุบแข็งเพิ่มเติม แต่ถึงกระนั้นเพื่อให้มีดมีความน่าเชื่อถืออย่างแท้จริง ควรปลอมมันจะดีกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากความหนาของสปริงค่อนข้างใหญ่ และสำหรับมีดที่ดีก็ควรลดลง

เราเริ่มตีมีดจากสปริงโดยการทำความสะอาดสนิมด้วยเครื่องบดและทำเครื่องหมายบนจาน ต้องใช้สปริงเพียงส่วนเล็กๆ เท่านั้น ดังนั้นให้ทำเครื่องหมายและตัดออกโดยใช้เครื่องบด ต่อไปเราเชื่อมชิ้นงานเข้ากับเหล็กเสริมและให้ความร้อน จากนั้นเราก็ค่อย ๆ ปลอมมันจนได้ความหนาตามที่ต้องการ เราปลอมแปลงส่วนปลายและคมตัดโดยอธิบายไว้ข้างต้นโดยใช้ตัวอย่างการปลอมมีดจากสว่าน เมื่อได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการแล้วเราก็ปล่อยให้มีดเย็นลงเรื่อย ๆ จากนั้นจึงบดและลับให้คม

การตีมีดจากรีวิววิดีโอสปริง:

การตีมีดจากไฟล์

เหล็กที่ทนต่อการสึกหรอและทนทานสามารถพบได้ในเครื่องมือโลหะต่างๆ และตะไบก็เป็นตัวอย่างที่สำคัญของสิ่งนี้ การทำมีดจากตะไบเป็นกิจกรรมยอดนิยม นอกจากนี้ใบมีดยังมีความทนทานเป็นพิเศษพร้อมคมตัดที่ดีเยี่ยม แต่การตีมีดจากไฟล์นั้นมีลักษณะเป็นของตัวเอง

ก่อนอื่นคุณจะต้องทำความสะอาดไฟล์จากชื่อเล่นและสนิมที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้เครื่องบด จากนั้น หากจำเป็น ให้ตัดชิ้นงานออกจากไฟล์ตามความยาวที่ต้องการ จากนั้นเราก็เชื่อมมันเข้ากับเหล็กเสริมแล้วเอาเข้าเตาเผา เมื่อให้ความร้อนชิ้นงานถึงอุณหภูมิที่ต้องการแล้วเราก็เริ่มม้วนชิ้นงานให้มีความหนาตามที่ต้องการ จากนั้นเราก็สร้างประเด็นและขอบตัด ทางที่ดีควรทำด้ามมีดจากตะไบใต้ที่จับเหนือศีรษะ

การตีมีดจากไฟล์วีดีโอรีวิว:

การตีมีดจากเชือก

การทำมีดจาก สายเหล็กค่อนข้างเป็นเหตุการณ์ที่หายาก เนื่องจากไม่เหมือนกับชิ้นงานทั้งหมดที่อธิบายไว้ข้างต้น สายเคเบิลประกอบด้วยเส้นใยลวดที่กระจัดกระจาย และเป็นการยากที่จะปลอมแปลงพวกมัน นอกจากนี้เหล็กของสายเคเบิลยังไม่มีคุณสมบัติสูงเช่นเหล็กของสว่านหรือตะไบ มีดเคเบิลส่วนใหญ่ถูกตีขึ้นรูปเนื่องจากมีรูปแบบที่ผิดปกติบนลิ่ม ซึ่งชวนให้นึกถึงเหล็กดามัสกัสอย่างคลุมเครือ ในการทำมีดคุณต้องใช้ความพยายามมากกว่าการตีจากแท่งเหล็กธรรมดาเล็กน้อย

การตีมีดจากสายเคเบิลเริ่มต้นเหมือนการตีมีดทั่วไป มีความลับเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ประการแรก สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับก้าน ช่างฝีมือหลายคนทำก้านมีดจากสายเคเบิลในรูปแบบของด้ามจับที่ทำเสร็จแล้ว มันดูแปลกตาและสวยงามมาก และนี่คือสองวิธีในการสร้างจุดจับ ใช้สายเคเบิลหนาแล้วเชื่อมปลายให้เป็นชิ้นเสาหิน หรือทำด้ามจับเป็นรูปห่วงแล้วปลอมใบมีดจากปลาย ประการที่สอง การปลอมสายเคเบิลเป็นงานที่ยากเนื่องจากมีสายไฟกระจัดกระจายที่ประกอบเป็นสายเคเบิล หากต้องการทำมีด คุณจะต้องเชื่อมมันเข้าด้วยกัน แต่นี่เป็นศิลปะทั้งหมด และคุณไม่ควรคาดหวังว่าคุณจะได้มีดออกมาจากสายเคเบิลในครั้งแรก การเชื่อมสามารถทำได้สองวิธี ประการแรกคือการเชื่อมด้วยไฟฟ้าตามร่องขนาดใหญ่ ประการที่สองคือการเชื่อมโลหะปลอม ตัวเลือกที่สองนั้นซับซ้อนกว่าและในเวลาเดียวกันก็ดีกว่า

ดังนั้นเมื่อเลือกวิธีการสร้างที่จับแล้วเราจึงทำการปลอมมีดต่อไป ในการดำเนินการนี้ ให้อุ่นสายเคเบิลจนกระทั่งเปลี่ยนเป็นสีแดงสด จากนั้นเราก็นำออกมาโรยด้วยบอแรกซ์ จากนั้นเราก็ส่งมันกลับไปที่เบ้าหลอม นี่เป็นวิธีง่ายๆ ในการเตรียมการเชื่อมฟอร์จ เป็นเกลือของกรดเตตราบอริกและช่างฝีมือใช้สำหรับเชื่อมเหล็กแต่ละชั้น โดยพื้นฐานแล้ว มันเป็นฟลักซ์ที่ช่วยในกระบวนการหลอมเหลวและปกป้องโลหะหลอมเหลวจากออกซิเจนและกำจัดออกไซด์ของโลหะ บอแรกซ์สามารถพบได้ในสาธารณสมบัติโดยไม่มีปัญหาใดๆ

หลังจากที่สายเคเบิลได้รับการบำบัดด้วยบอแรกซ์ทุกด้าน และถูกทำให้ร้อนขึ้นจาก 900 ถึง 1200°C หรือมากกว่านั้น เราก็นำออกจากเตาและเริ่มหลอม เราทุบด้วยค้อนอันหนักหน่วง แต่ในขณะเดียวกัน เราก็พยายามรักษาสายเคเบิลไฟเบอร์ไว้ด้วยกัน ความยากในการปลอมสายเคเบิลอยู่ที่สิ่งนี้ แต่ด้วยการฝึกฝนคุณสามารถบรรลุผลที่ยอมรับได้ ในที่สุดก็สามารถอุ่นและหลอมสายเคเบิลได้หลายครั้งตามต้องการ แต่ในเวลาเดียวกัน ทุกครั้งที่คุณให้ความร้อนในเตาหลอม ให้โรยสายเคเบิลด้วยบอแรกซ์ ผลที่ได้จะเป็นชิ้นเหล็กเสาหินประกอบด้วยหลายชั้นเกือบเหมือนกัน เหล็กดามัสกัส- หลังจากนั้นสิ่งที่เหลืออยู่ก็คือการปลอมแปลงใบมีดตามรูปร่างที่ต้องการ วิดีโอที่สาธิตการตีมีดได้แสดงให้เห็นซ้ำแล้วซ้ำเล่าอย่างชัดเจนถึงวิธีการม้วนใบมีดและสร้างคมตัดและปลายแหลม

ใบมีดแข็งและแบ่งเบาบรรเทา

ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น การชุบแข็งมีดเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดขั้นตอนหนึ่งของการผลิต ท้ายที่สุดแล้ว ลักษณะการทำงานของมีดนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการทำงานที่ถูกต้อง กระบวนการชุบแข็งนั้นดำเนินการหลังจากที่มีดเย็นลงและบดบนเครื่องลับคมแล้ว

เริ่มต้นด้วยการให้ความร้อนจากสีแดงอ่อนเป็นสีส้ม หลังจากนั้นจึงหย่อนมีดลงในน้ำหรือน้ำมัน ในกรณีนี้ให้เติม 2 - 3 ช้อนโต๊ะลงในน้ำ เกลือแกงต่อ 1 ลิตร และอุณหภูมิของน้ำควรอยู่ที่ 18 - 25 °C น้ำมัน 25 - 30 °C การชุบแข็งจะดำเนินการค่อนข้างเร็วและเพื่อให้ทุกอย่างเป็นไปด้วยดีหลังจากการชุบแข็งแล้ว จะต้องปล่อยใบมีดออก การชุบแข็งของเหล็กเองนั้นเกิดขึ้นในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ 750 ถึง 550 °C ช่วงเวลาแห่งการชุบแข็งสามารถสัมผัสได้เมื่อเหล็กเริ่ม "สั่นสะเทือนและส่งเสียงครวญคราง" ในของเหลว ทันทีที่กระบวนการสิ้นสุดลง ต้องถอดใบมีดออกและปล่อยให้เย็นตามธรรมชาติ

การปล่อยใบมีดดำเนินการหลังจากการชุบแข็ง กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการลดความเครียดภายในของเหล็กลง ซึ่งทำให้มีความยืดหยุ่นและทนต่อการรับน้ำหนักประเภทต่างๆ ได้มากขึ้น ก่อนที่จะแบ่งเบาบรรเทา ควรทำความสะอาดใบมีดตามขนาดที่เป็นไปได้ จากนั้นจึงอุ่นอีกครั้ง แต่อุณหภูมิในช่วงวันหยุดจะต่ำกว่ามาก ต้องถือมีดไว้เหนือเปลวไฟและสังเกต ทันทีที่เคลือบพื้นผิวทั้งหมดด้วยฟิล์มสีเหลืองส้ม ให้ยกมีดออกจากเตาแล้วปล่อยให้เย็นตามธรรมชาติ

บางครั้งการชุบและแบ่งเบาบรรเทาทำได้โดยใช้น้ำมันหรือน้ำ และบางครั้งก็ผ่านน้ำมันลงในน้ำ การชุบแข็งประเภทนี้ทำได้เร็วมาก ขั้นแรกให้ใบมีดจุ่มลงในน้ำมันประมาณ 2 - 3 วินาทีแล้วจึงลงไปในน้ำ ด้วยวิธีนี้ ความเสี่ยงในการชุบแข็งอย่างไม่ถูกต้องมีน้อยมาก

การตีมีดด้วยมือของคุณเองดูเหมือนเป็นเรื่องง่าย นอกจากคุณจะต้องแกว่งค้อนตีเหล็กค่อนข้างมาก แม้ไม่มีประสบการณ์ในเรื่องการตีโลหะ คุณอาจไม่สามารถตีมีดในครั้งแรกได้ ดังนั้นก่อนอื่นคุณต้องทำให้ดีและฝึกฝนเล็กน้อย จากนั้นจึงเริ่มตีมีด