การพิมพ์ไม่ใช่ขั้นตอนสุดท้ายของการพิมพ์เสมอไป ในกรณีส่วนใหญ่ กระบวนการหลังการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ก็มีให้เช่นกัน ซึ่งใช้เพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากความเสียหายได้สูงสุด และให้รูปลักษณ์ที่สวยงามและเสร็จสิ้น
กระบวนการพิมพ์และการตกแต่งขั้นสุดท้าย
งานทั้งหมดเกี่ยวกับการผลิตผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์สามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน:
- การเตรียมพิมพ์ก่อนพิมพ์ (การพัฒนาเค้าโครง การปรู๊ฟสี การเตรียมแบบฟอร์มการพิมพ์ - ส่วนหลังใช้สำหรับการพิมพ์ออฟเซต)
- การพิมพ์ผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์
- กระบวนการหลังการพิมพ์
เทคโนโลยีของกระบวนการหลังการพิมพ์หรือหลังการพิมพ์เป็นกิจกรรมที่ซับซ้อนทั้งหมดที่ดำเนินการทันทีหลังจากการพิมพ์ ทั้งหมดนี้ได้รับการออกแบบเพื่อปรับปรุง รูปร่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ปรับปรุงคุณภาพและความแข็งแกร่ง
ประเภทของการประมวลผลหลังการพิมพ์
ปัจจุบัน กระบวนการหลังการพิมพ์มีหลายประเภท: บางชนิดมีประโยชน์และจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสอดคล้องกับขนาดที่ประกาศไว้ และสามารถตอบสนองวัตถุประสงค์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่บางชนิดเป็นของตกแต่งและใช้ในการออกแบบและตกแต่ง . ประเภทของการประมวลผลที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือ:
การตัด
เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีขนาดที่เหมาะสม (เครื่องพิมพ์มักได้รับการออกแบบให้พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินความจำเป็น) จึงมีการใช้กระบวนการหลังการพิมพ์ประเภทหนึ่ง เช่น การตัด ดำเนินการโดยใช้คัตเตอร์พิเศษ (ดาบและกิโยติน) การตัดไม่เพียงดำเนินการด้วยขอบตรงเท่านั้น แต่ยังมีขอบที่มีรูปร่างและช่วยให้คุณไม่เพียงแต่ปรับขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามขนาดที่ระบุ แต่ยังปรับรูปร่างขอบของผลิตภัณฑ์อย่างระมัดระวังอีกด้วย
ตัดตาย
การตัดหมายถึงกระบวนการหลังการพิมพ์ประเภทอื่น ซึ่งทำให้สามารถรับได้ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขนาดที่เหมาะสม แต่เนื่องจากการประมวลผลดังกล่าวดำเนินการโดยใช้การกดและถ้อยคำที่เบื่อหูแบบพิเศษและไม่ใช้คัตเตอร์ คุณจึงได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างดั้งเดิม การไดคัทแบบฟิกเกอร์มักใช้ในผลิตภัณฑ์รูปแบบสี่เหลี่ยม เทคนิคนี้เป็นที่นิยมเมื่อทำการ์ดเชิญหรือไปรษณียบัตร ทรีทเม้นต์นี้ดูหรูหราและมีสไตล์มาก
การใช้การตัดทำให้คุณสามารถ:
ไม้แขวนประตู (ขนาดและประเภทของไม้แขวนประตู)
Neghegners (ขนาดและประเภทของ neghegners)
การเคลือบ
กระบวนการหลังการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ประเภทนี้เกี่ยวข้องกับการคลุมภาพที่พิมพ์ด้วยฟิล์มต่างๆ พวกเขาจะไม่เพียงปกป้องผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากความเสียหายได้อย่างน่าเชื่อถือ แต่ยังให้รูปลักษณ์ที่สวยงามยิ่งขึ้นด้วยการสร้างเอฟเฟกต์ด้านหรือพื้นผิวเพิ่มเติม นอกจากนี้ฟิล์มยังจะทำให้สีสว่างและอิ่มมากขึ้นอีกด้วย ด้วยวิธีการนี้ แม้แต่กระดาษราคาถูกก็ยังดูเหมือนกระดาษดีไซเนอร์
เคลือบเงายูวี
หมายถึงกระบวนการหลังการพิมพ์ ซึ่งจุดประสงค์ไม่เพียงแต่เพื่อปกป้องภาพเท่านั้น แต่ยังเพื่อเพิ่มการตกแต่งให้น่าสนใจและน่าสนใจยิ่งขึ้นอีกด้วย ชั้นวานิชถูกนำไปใช้กับภาพและสร้างฟิล์มที่ทนทานช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงลักษณะความสวยงาม การเคลือบเงาสามารถทำได้ต่อเนื่อง (เคลือบเงาทั้งภาพ) หรือแบบเลือกสี (เคลือบเฉพาะบางพื้นที่เท่านั้น)
รอยพับ/รอยพับ
การประมวลผลประเภทนี้ใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แบบพับ เครื่องจักรพิเศษใช้วิธีการกดเพื่อสร้างเส้นทางโค้งที่เรียบร้อย จากนั้นจึงทำการดัดงอ หลังจากกระบวนการหลังการพิมพ์ ผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์จะได้รูปลักษณ์ที่สมบูรณ์และมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นที่ส่วนโค้ง
พับ/พับ
กระบวนการหลังการพิมพ์นี้จะใช้เมื่อจำเป็นต้องสร้างรอยพับที่สม่ำเสมอโดยไม่ต้องใช้มีดทื่อ ในบางกรณี (เช่น เมื่อกระดาษหรือกระดาษแข็งมีความหนา) การพับโดยไม่มีรอยพับเบื้องต้นจะเป็นไปไม่ได้ การพับสามารถทำได้ไม่เพียงแต่ในเครื่องพับเท่านั้น แต่ยังสามารถทำได้ด้วยตนเองอีกด้วย ในบางกรณี (เช่น หากผลิตภัณฑ์ไม่ได้มาตรฐาน) การพับด้วยมือเป็นวิธีเดียวเท่านั้น ตัวแปรที่เป็นไปได้ส่วนที่เพิ่มเข้าไป.
การพับสามารถทำได้ตามรูปแบบเฉพาะ ซึ่งจะช่วยรับประกันลำดับหน้าที่ถูกต้องในผลิตภัณฑ์ที่มีหลายหน้า ส่วนใหญ่มักใช้การพับสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นบางประเภท - หนังสือเล่มเล็กแผ่นพับคำเชิญและแท็ก นอกจากนี้ยังจำเป็นสำหรับการพับหน้าในผลิตภัณฑ์ที่มีหลายหน้า เช่น โบรชัวร์ แค็ตตาล็อก ฯลฯ
ปั๊มฟอยล์
การประมวลผลหลังการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์มักถูกเลือกเมื่อผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องได้รับรูปลักษณ์ที่ดูรื่นเริงและมีราคาแพง การพิมพ์ลายนูนทำได้โดยใช้ถ้อยคำที่เบื่อหูและหมึกฟอยล์: รอยประทับถูกนำไปใช้กับกระดาษพลาสติกหรือฐานกระดาษแข็งและฟอยล์ (ภายใต้อิทธิพล อุณหภูมิสูง) หลอมละลายและทำให้ภาพที่กดดูมีสไตล์และหรูหรา
ประชุม
เทคโนโลยีหลังการพิมพ์ช่วยให้สามารถพิมพ์ลายนูนได้ วิธีทางที่แตกต่าง- การพิมพ์ลายนูนทำได้โดยใช้การกดร้อนซึ่งช่วยให้ได้ภาพสามมิติที่เรียบร้อยโดยไม่มีเอฟเฟกต์พิเศษเพิ่มเติม (เทคนิคนี้มักใช้ในการออกแบบปกหนังสือ)
การเจาะ
การใช้การเจาะ - ระบบรูพิเศษ - คุณสามารถออกแบบเส้นฉีกขาดหรือรอยพับได้อย่างระมัดระวังและชัดเจน (ซึ่งจำเป็นสำหรับการทำตั๋ว บัตรเชิญ หรือใบปลิวที่งดงาม)
การปัดเศษมุม
กระบวนการหลังการพิมพ์นี้ช่วยให้คุณได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปทรงที่สวยงามและรูปลักษณ์ที่สวยงาม (ใช้ในการผลิต บัตรส่วนลด, ปฏิทิน, กระดาษจดบันทึก)
การติดตั้งพิคโคโล่
การรักษานี้เกี่ยวข้องกับการติดตั้งวงแหวนโลหะบนผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ที่จุดยึด ซึ่งจะป้องกันไม่ให้ฐานแตกหัก Piccolos ใช้ในการผลิตปฏิทิน แท็ก โปสเตอร์ และเพิ่มลักษณะความแข็งแกร่ง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.
งานเข้าเล่มและเข้าเล่มหนังสือ
กระบวนการเหล่านี้เป็นกระบวนการหลังการพิมพ์ซึ่งส่งผลให้เกิดสมุดบันทึก นิตยสาร แค็ตตาล็อก โบรชัวร์ และหนังสือเข้าเล่มหรือปกจากแผ่นงานแต่ละแผ่นที่พิมพ์ กระบวนการนี้รวมถึงการจัดเรียง การพับ การเข้าเล่ม (ด้วยคลิปหนีบกระดาษ สปริง กาว การเข้าเล่ม) ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและปิดด้วยฝาครอบ
กระบวนการหลังการพิมพ์จากโรงพิมพ์
โรงพิมพ์ของเราดำเนินการหลังการพิมพ์ผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ทุกประเภท ด้วยอุปกรณ์ระดับมืออาชีพที่ทันสมัย เราไม่เพียงแต่จัดการการพิมพ์ของการหมุนเวียนของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังดำเนินการหลังการอัด รวมไปถึง:
- การตัด (คลาสสิกและคิด);
- การเคลือบและการเคลือบเงา UV;
- การให้คะแนน;
- ลายนูน (ตาบอด, นูน, ฟอยล์);
- การเจาะและการปัดเศษมุม
- พับ;
- การติดตั้งปิคโคโล;
- การกำหนดหมายเลข;
- งานเย็บเล่มและงานเย็บเล่ม
กระบวนการเตรียมพิมพ์ - ทุกขั้นตอน เทคโนโลยีการพิมพ์ที่เกี่ยวข้องกับการเตรียมสิ่งพิมพ์เพื่อการพิมพ์ (การพิมพ์ข้อความ การเลือกภาพ สี การประมวลผลข้อความและภาพ การวางแถบบนแผ่นพิมพ์) ก่อนการผลิตตัวอย่างการพิมพ์
การสแกนเป็นกระบวนการแปลงรูปภาพใดๆ (สไลด์ ภาพวาด ภาพถ่าย ข้อความ ฯลฯ) ให้เป็น แบบฟอร์มดิจิทัลอิเล็กทรอนิกส์เหมาะแก่การสร้างต้นแบบต่อไป
ดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ - เครื่องสแกน
เค้าโครงเป็นกระบวนการจัดวางองค์ประกอบต่างๆ ที่แสดงระหว่างการพิมพ์ในรูปแบบที่ต้องการ
ผลลัพธ์ที่ได้คือเค้าโครง โครงร่างล่าสุดที่ลงนามเพื่อการผลิตคือโครงร่างดั้งเดิม
เค้าโครง - ส่วนประกอบการสร้างต้นแบบ กระบวนการวางข้อความและบล็อกภาพประกอบในช่องรูปแบบ โดยคำนึงถึงการออกแบบเลย์เอาต์และการสะกดคำ
การออกแบบเป็นกิจกรรมสร้างสรรค์ที่มีวัตถุประสงค์เพื่อกำหนดคุณภาพอย่างเป็นทางการของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ คุณสมบัติเหล่านี้รวมถึงคุณสมบัติภายนอกของผลิตภัณฑ์ แต่โดยหลักแล้วความสัมพันธ์เชิงโครงสร้างและการทำงานที่ทำให้ผลิตภัณฑ์เป็นภาพรวมเดียว ทั้งจากมุมมองของผู้บริโภคและจากมุมมองของผู้ผลิต การออกแบบรวมถึงการระบุความตั้งใจของลูกค้า การเตรียมแผน การพัฒนาแนวความคิดที่สร้างสรรค์ การร่างภาพ การคำนวณวิธีการวางชิ้นส่วน องค์ประกอบโดยรวม การสร้างภาพวาด การร่างภาพ
บุคคลที่มีส่วนร่วมในกิจกรรมทางศิลปะและเทคนิคนี้เรียกว่านักออกแบบ
และงานของเขาเป็นปัจจัยสำคัญในการได้รับผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์คุณภาพสูง เราให้บริการโดยนักออกแบบที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่สุด
การพับเป็นกระบวนการดัดแผ่น (ผลิตภัณฑ์) ดำเนินการกับเครื่องจักรพิเศษบนวัสดุที่มีความหนาแน่นสูงถึง 200 กรัมต่อลูกบาศก์เมตร ตร.ม.
การพับเป็นการใช้เส้นพับเบื้องต้นกับวัสดุโดยใช้มีดทรงกลมทื่อ ซึ่งจะกดและอัดวัสดุโดยทำลายพันธะบางส่วนในวัสดุเส้นใย ดำเนินการกับเครื่องจักรพิเศษ มันแตกต่างจากการพับตรงที่มีเส้นพับที่แตกต่างกันเล็กน้อย (เด่นชัด) รวมถึงความเป็นไปได้ของ กระบวนการนี้บนวัสดุที่มีความหนาแน่นมากขึ้น
การเคลือบเป็นกระบวนการในการปรับปรุงผลิตภัณฑ์พิมพ์แผ่น (กระดาษ กระดาษแข็ง) โดยการกดฟิล์มพิเศษ (บางครั้งเคลือบด้าน มันเงาแตกต่างกันไปในความหนา) ลงบนแผ่นพิมพ์เพื่อให้มันเงา ความแข็งแกร่ง และสร้างการป้องกันที่เชื่อถือได้มากขึ้นจากอิทธิพลภายนอก ผลิตโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ - เครื่องเคลือบบัตร โรงพิมพ์ สำนักพิมพ์ สำนักพิมพ์
การตัดเป็นหนึ่งในกระบวนการพิมพ์บังคับที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์
ในกระบวนการสร้าง แผ่นกระดาษหรือกระดาษแข็งจะถูกตัดเพื่อสร้างสองด้านตั้งฉากกันและให้ขนาดที่แน่นอนของแผ่น และแบ่งงานพิมพ์และแผ่นงานออกเป็นบางส่วนโดยการตัด
การเจาะรูเป็นกระบวนการของการเจาะรูซ้ำเป็นระยะๆ จัดทำขึ้นเพื่ออำนวยความสะดวกในการฉีกตามเส้นบางเส้นหรือเพื่อความสะดวกในการเข้าเล่ม
กระบวนการเข้าเล่มหนังสือเล่มเล็กเป็นกระบวนการที่ทำให้การผลิตการพิมพ์เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งนำไปสู่การผลิตสมุดบันทึก สิ่งพิมพ์ โบรชัวร์ นิตยสาร หรือหนังสือจากแผ่นงานพิมพ์ปกหรือเข้าเล่ม รวมการเย็บ การเย็บสมุดหนังสือและนิตยสาร การเข้าเล่มแบบสปริง (โลหะหรือพลาสติก) ปกอ่อน ฯลฯ
กระบวนการหลังการพิมพ์
กระบวนการหลังการพิมพ์คือกระบวนการทั้งหมดที่เกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์หลังจากพิมพ์แล้ว ประเภทหลักของกระบวนการดังกล่าว ได้แก่ การตัด การพับ การพับ และการเย็บเล่ม
การตัดผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์มีบทบาทสำคัญ เช่น การตัดสิ่งพิมพ์ขนาดเล็ก เช่น นามบัตร จะต้องทำด้วยความระมัดระวังสูงสุด
พับ- เป็นการพับแผ่นเพื่อผลิตสมุดเข้าเล่ม จำนวนพับจะกำหนดจำนวนหน้าในสมุดบันทึกหรือหนังสือ ตัวอย่างเช่น สมุดบันทึกอาจมี 4, 8, 16 หรือ 32 หน้า
รอยพับ –เป็นเทคโนโลยีการลงร่องตรงบนแผ่นกระดาษ ร่องนั้นเรียกว่าใหญ่ แนะนำให้ใช้รอยพับสำหรับการพับกระดาษที่มีความหนาแน่นมากกว่า 170 กรัม/ตร.ม. ต้องแยกแยะแนวคิดของการพับและการพับ เนื่องจากกระบวนการเหล่านี้ดำเนินการตามลำดับและบนอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน
พันธะประเภทการยึดหลักแบ่งออกเป็นการเย็บด้วยลวด (คลิปหนีบกระดาษ) และกาว (ไม่มีการเย็บ) เมื่อยึดด้วยลวด จะมีการวางผลิตภัณฑ์ชิ้นหนึ่งเข้าไปในอีกชิ้นหนึ่ง จากนั้นจึงเกิดกระบวนการพับและยึดด้วยคลิปหนีบกระดาษ การเข้าเล่มประเภทนี้จะใช้เมื่อมีแถบกระดาษจำนวนน้อย ซึ่งปกติจะมีมากถึง 60-80 แถบ
หลังจากพิมพ์แผ่นด้วยกาวแล้ว แผ่นเหล่านี้จะพับแล้วติดกาวเข้าด้วยกัน บางครั้งมันก็เป็นไปไม่ได้เลยที่จะติดแน่นบนกระดาษหนาได้
การเคลือบ– เป็นการหุ้มสินค้าด้วยฟิล์มใส การเคลือบช่วยให้คุณยืดอายุผลิตภัณฑ์ของคุณได้
การพิมพ์ลายนูนเป็นกระบวนการที่ระดับพื้นผิวของกระดาษเปลี่ยนไปโดยการใช้เครื่องปั๊มแม่พิมพ์ ใช้ทั้งการปั๊มแบบตาบอด (แบบตาบอด) และการปั๊มฟอยล์ สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถสร้างภาพสามมิติได้
การลงฟอยล์เป็นเทคโนโลยีในการติดฟอยล์กับผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์
กระบวนการหลังการพิมพ์เป็นองค์ประกอบสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ ตามชื่อที่แสดง กระบวนการดังกล่าวรวมถึงทุกสิ่งที่เกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์หลังจากที่ออกมาจากแท่นพิมพ์ กระบวนการหลังการพิมพ์หลักคือการตัดตามขนาด การพับ การพับ การเรียงหน้า และ หลากหลายชนิดผลิตภัณฑ์ยึด นอกจากนี้ ยังมีสิ่งที่เรียกว่าการดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้าย เช่น การพิมพ์ลายนูน การตัด การเคลือบ การเคลือบเงาด้วยรังสียูวี และอื่นๆ
การพับและการสร้างสรรค์
การพับหมายถึงการพับแผ่นวัสดุพิมพ์ การพับจะดำเนินการบนเครื่องพับแบบพิเศษและใช้ในการผลิตทั้งผลิตภัณฑ์แผ่น (หนังสือเล่มเล็ก) และผลิตภัณฑ์ที่มีหลายหน้า - เพื่อสร้างสิ่งที่เรียกว่าสมุดบันทึก
เมื่อทำงานกับกระดาษหนาหรือกระดาษแข็ง (ปกติจะมากกว่า 170 แกรม) ให้ทำการพับก่อนพับ ประกอบด้วยการสร้างร่องไมโครในตำแหน่งที่รอยพับจะผ่านไป ร่องใหญ่ช่วยเพิ่มความแม่นยำของตำแหน่งโค้งงออย่างมาก นอกจากนี้หากไม่มีมัน อาจเกิดการงอบนกระดาษหนาเมื่อพับ โดยปกติแล้วการพับจีบจะดำเนินการกับอุปกรณ์พับแบบแยกกันโดยมีมีดพิเศษติดตั้งอยู่
คอลเลกชันใบไม้
การจัดเรียงแผ่น (การเย็บ) ในกระบวนการพิมพ์คือการเลือกแผ่น/สมุดบันทึกที่พิมพ์หรือพับแล้วเป็นบล็อกสำหรับการประมวลผลในภายหลัง (การเย็บ การติดกาว ฯลฯ)
เครื่องจักรประเภทแนวตั้งเป็นส่วน - "หอคอย" ที่ติดตั้งอยู่บนเฟรม สามารถเชื่อมต่อส่วนต่างๆ เข้าด้วยกันได้ เช่นเดียวกับโมดูลต่างๆ ที่สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องจักรได้ ทำให้สามารถดำเนินการเพิ่มเติมต่างๆ ได้ เช่น การเย็บ การตัดตามขอบนำ การรับ ซึ่งจะช่วยอำนวยความสะดวกและเร่งกระบวนการผลิตนิตยสารและแค็ตตาล็อก
ผูกพัน
ในการพิมพ์มักใช้การยึดสองประเภท: การเย็บด้วยลวด (หรือคลิปหนีบกระดาษ) และกาว (ที่เรียกว่าไร้รอยต่อ) เมื่อติดกาว แผ่นงานพิมพ์จะถูกพับก่อน จากนั้นจึงเลือกและติดกาวเข้าด้วยกัน โดยหลักการแล้ว โบรชัวร์แถบใดก็ได้สามารถติดได้ด้วยวิธีนี้ แต่ ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด(มีสันที่ออกแบบไว้อย่างชัดเจน) ต้องมีแถบอย่างน้อย 60 แถบ การกล่าวถึงโดยเฉพาะจะต้องทำการยึดชนิดใหม่ - การยึดด้วยสปริง Mge-O การเข้าเล่มประเภทนี้สะดวกทางเทคโนโลยีในการผลิต และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตปฏิทินแบบหลายหน้า กระดาษจดบันทึก สมุดบันทึก และผลิตภัณฑ์แบบหลายหน้าอื่นๆ
ลายนูน
การพิมพ์ลายนูนหรือการใช้ฟอยล์กับชิ้นงานพิมพ์สามารถปรับปรุงรูปลักษณ์ของชิ้นงานได้อย่างมาก โดยปกติแล้วการปั๊มฟอยล์จะใช้กับผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทน: ประกาศนียบัตร, ใบรับรอง, แฟ้ม รวมถึงบนหน้าปกโบรชัวร์ตัวแทนราคาแพง: รายงานประจำปีฯลฯ นอกจากฟอยล์เคลือบโลหะแล้ว ปัจจุบันยังมีการใช้ฟอยล์หลากหลายสีและเฉดสี ฟอยล์โฮโลแกรมและเม็ดสีอีกด้วย การกล่าวถึงเป็นพิเศษควรทำด้วยลายนูนนูน (นูน) การพิมพ์ลายนูนนี้แตกต่างจากแบบปกติที่ดำเนินการโดยใช้ไม่ใช้สิ่งเดียว แต่มีสองความคิดโบราณ: เว้าและนูน ในกรณีนี้คุณจะได้ผลลัพธ์ที่ใกล้เคียงกับงานประติมากรรม (รูปปั้นนูน)
การเคลือบ
การเคลือบ (หรือการอัดฟิล์ม) นั่นคือการใช้การเคลือบฟิล์มกับผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์มีสองหน้าที่ ประการแรก ฟิล์มช่วยปกป้องผลิตภัณฑ์ เช่น จากความชื้นหรือไขมัน ประการที่สอง ภาพยนตร์เรื่องนี้ช่วยปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์อย่างมีนัยสำคัญ ปัจจุบันมีภาพยนตร์ หลากหลายชนิด(ผิวด้าน ผิวมัน เอฟเฟกต์โฮโลแกรม ฯลฯ) และความหนาต่างๆ สำหรับการเคลือบ ปกของผลิตภัณฑ์มักจะเคลือบด้วยฟิล์มที่บางกว่า และผลิตภัณฑ์ เช่น ปฏิทินพกพา จะถูกเคลือบด้วยฟิล์มที่หนากว่า
กระบวนการขึ้นรูปการพิมพ์ด้วยไฟฟ้าดำเนินการในห้าขั้นตอน:
1. การก่อตัวของภาพ ภาพ “แฝง” จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของเซลล์รับแสงโดยใช้แหล่งกำเนิดแสงที่มีการควบคุม (อาจเป็นเลเซอร์หรือแถบ LED) ตำแหน่งของสัญญาณแสงบนตัวรับแสงจะสอดคล้องกับภาพที่พิมพ์ ในระหว่างการเปิดรับแสง ประจุของแต่ละพื้นที่ของพื้นผิวเซลล์รับแสงจะเปลี่ยนไป
2. การทาโทนเนอร์
สำหรับการถ่ายภาพด้วยไฟฟ้า จะใช้วัสดุสีพิเศษที่เรียกว่าผงหมึก สิ่งเหล่านี้อาจเป็นผงหมึกหรือผงหมึกเหลวซึ่งมีองค์ประกอบแตกต่างกันไปและมีเม็ดสีที่มีสี มีการใช้ผงหมึกโดยใช้ระบบที่ถ่ายโอนอนุภาคของผงหมึกขนาดเล็ก (ขนาด 6 ถึง 8 ไมครอน) ไปยังตัวรับแสง อนุภาคของผงหมึกตกลงบนพื้นที่ที่มีประจุของพื้นผิวของชั้นโฟโตเซมิคอนดักเตอร์ และเกิดภาพขึ้น เมื่อทาผงหมึกบนตัวรับแสง จะมองเห็นภาพไฟฟ้าสถิตที่ซ่อนอยู่
3. การถ่ายโอนผงหมึก (การพิมพ์) ผงหมึกสามารถถ่ายโอนโดยตรงไปยังกระดาษหรือไปยังระบบระดับกลาง เช่น กระบอกหรือริบบิ้น ในกรณีส่วนใหญ่ ผงหมึกจะถูกถ่ายโอนโดยตรงจากตัวรับแสงไปยังวัสดุพิมพ์ ต้องใช้แรงไฟฟ้าสถิตในการถ่ายเทอนุภาคผงหมึกที่มีประจุจากพื้นผิวของชุดดรัมไปยังกระดาษ พวกมันถูกสร้างขึ้นโดยแหล่งปล่อยโคโรนาในขณะเดียวกันก็กดกระดาษเข้ากับดรัม
4.แก้ไขโทนเนอร์
เพื่อให้อนุภาคของผงหมึกยึดติดกับสื่อบันทึกเพื่อสร้างภาพที่พิมพ์ได้อย่างมั่นคง จะต้องยึดผงหมึกเข้ากับกระดาษ เมื่อกระดาษที่มีผงหมึกถูกให้ความร้อน กระดาษจะละลายและยึดติดไว้
5. การทำความสะอาด
หลังจากที่ภาพถูกถ่ายโอนจากตัวรับแสงไปยังกระดาษ อาจมีสิ่งตกค้างและอนุภาคผงหมึกแต่ละตัวอยู่บนดรัมที่ไวต่อแสง ในการเตรียมดรัมสำหรับการสร้างภาพถัดไป จำเป็นต้องมี "การทำความสะอาด" เชิงกล (การทำให้เป็นกลาง) และนอกจากนี้ จำเป็นต้องกำจัดประจุไฟฟ้าในแต่ละส่วนของมันด้วย การกำจัดอนุภาคของผงหมึกทำได้โดยใช้แปรงและการดูด ประจุพื้นผิวจะถูกทำให้เป็นกลางโดยการปล่อยโคโรนา หลังจากนี้ พื้นผิวของดรัมจะมีสภาพเป็นกลางทางไฟฟ้าและปราศจากอนุภาคของผงหมึก เช่นเดียวกับในขั้นตอนแรกของกระบวนการ ตัวรับแสงจะถูกชาร์จอีกครั้ง และภาพจะถูกสร้างขึ้นบนดรัมตามต้นฉบับ
จากคำอธิบายของกระบวนการต่างๆ จะเห็นได้ชัดว่าการถ่ายภาพด้วยไฟฟ้าทำงานได้โดยไม่ต้องใช้รูปแบบการพิมพ์แบบดั้งเดิมที่มีองค์ประกอบการพิมพ์ ภาพไฟฟ้าสถิตแฝงจะเกิดขึ้นบนชั้นโฟโต้เซมิคอนดักเตอร์ทุกครั้งที่จำเป็นต้องนำงานพิมพ์ออกจากต้นฉบับ (เพื่อรวมคำศัพท์เข้าด้วยกัน จึงมีการใช้ชื่อ "สำนักพิมพ์" แทน "สำนักพิมพ์" ที่ใช้กันทั่วไป)
การกระจายอำนาจในการพิมพ์ ความหมาย. ระบบเทคโนโลยี- รวมศูนย์
การออกวารสาร
การกระจายอำนาจ - เมื่อเนื้อหาของหนังสือพิมพ์เกิดขึ้นตรงกลางและข้อมูล
ถ่ายทอดไปยังสถานที่ที่เกิดการจำลองแบบ การรวมศูนย์เป็นสิ่งที่ตรงกันข้าม:
ข้อมูลเกี่ยวกับหนังสือพิมพ์จะถูกส่งผ่านโมเด็มหรือทางกลไกไปที่
โรงพิมพ์กลางซึ่งมีการพิมพ์หนังสือพิมพ์โดยใช้กลไก
ถูกนำกลับมา
มี 2 ตัวเลือกในการกระจายการพิมพ์สิ่งพิมพ์:
1.การใช้เมทริกซ์ และ 2)การใช้อุปกรณ์โฟโตโทรเลขและช่องทางการสื่อสาร
แน่นอนว่าเทคโนโลยีการพิมพ์แบบกระจายอำนาจที่มีประสิทธิภาพสูงสุด
การตีพิมพ์จะขึ้นอยู่กับการส่งภาพแถบพิมพ์ผ่านช่องทางการสื่อสาร
จากภาคกลางสู่พื้นที่ห่างไกลของประเทศ การใช้อุปกรณ์โทรเลข
ข้อมูลกราฟิกของหน้าหนังสือพิมพ์ถูกแปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้า
ซึ่งมีการโอนไปที่ จุดรับสัญญาณ- ที่นั่นสัญญาณเหล่านี้จะถูกแปลงเป็น
แสงเป็นจังหวะและจะถูกบันทึกตามลำดับในรูปของภาพแฝง
บนวัสดุที่ไวต่อแสง
การผลิตแผ่นพิมพ์โดยใช้เทคโนโลยีโฟโตเทเลกราฟประกอบด้วย
จากกระบวนการดังต่อไปนี้: การพิมพ์งานพิมพ์คุณภาพสูงจากต้นฉบับ
แบบฟอร์มหนังสือพิมพ์ที่จุดถ่ายโอนการถ่ายโอนภาพโดยตรง
พิมพ์แถบผ่านช่องทางการสื่อสารไปยังจุดรับ แปรรูปฟิล์มถ่ายรูป และ
การผลิตแผ่นพิมพ์
ที่จุดรวบรวมสำหรับแถบหนังสือพิมพ์ที่เป็นลบ (หรือแผ่นใส) ที่ได้รับ
เตรียมพร้อม แบบฟอร์มที่พิมพ์โดยใช้เทคโนโลยีต่างๆ ที่เป็นที่ยอมรับในท้องถิ่น และ
การหมุนเวียนหนังสือพิมพ์พิมพ์โดยใช้การพิมพ์ออฟเซตหรือการพิมพ์แบบเลตเตอร์เพรสส์ เมื่อพิจารณาถึงการบีบอัด
กำหนดเวลาในการตีพิมพ์หนังสือพิมพ์ ณ จุดจัดส่งและรับแถบหนังสือพิมพ์
อุปกรณ์ความเร็วสูงที่เชื่อถือได้ ดังนั้นเมื่อใช้การพิมพ์แบบเลตเตอร์เพรสส์
รูปร่างของแถบหนังสือพิมพ์เกิดจากการกัดด้วยอิมัลชันบนไมโครสังกะสี
การใช้รังสีเลเซอร์ในอุปกรณ์โฟโตโทรกราฟช่วยให้
ความสามารถในการรับที่จุดรวบรวมไม่ใช่รูปแบบแถบภาพถ่าย แต่เป็นงานพิมพ์สำเร็จรูป
สินค้า.
การกระจายอำนาจในการพิมพ์เป็นวิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพในการดำเนินการอย่างรวดเร็ว
เผยแพร่และส่งมอบให้กับผู้อ่าน หนังสือพิมพ์กลางและนิตยสาร นี้มีดี
ความสำคัญทางเศรษฐกิจและการเมือง
กำลังโหลด...
